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Abstract:以α-Si3N4,AlN,CaCO3,Eu2O3為原料,采用固相燒結(jié)法獲得了組成為CaxEuySi12-(3x 4.5y)Al3x 4.5yOx 1.5yN16-(x 1.5y)(x=0.220～1.525,y=0.02～0.15)的熒光發(fā)光材料.應(yīng)用X射線衍射(XRD)儀,掃描電子顯微鏡(SEM),紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)和熒光分光光度計(jì),研究了不同組成及燒結(jié)工藝對(duì)Ca-α-SiAlON:Eu2 的制備,Eu2 摻雜和熒光發(fā)射的影響.在所研究的組成范圍,可以獲得單相、Eu2 摻雜的Ca-a-SiAlON:Eu2 陶瓷粉體.提高燒結(jié)溫度可以進(jìn)一步改善Eu2 離子的分布均勻性.Ca-α-SiAlON:Eu2 在紫外-可見(jiàn)光部分具有強(qiáng)烈的吸收,其激發(fā)光譜的峰值波長(zhǎng)為～270 nm、400 nm,發(fā)射光譜的峰值波長(zhǎng)為～570 nm.采用氫氣,氮?dú)饣旌蠚夥諢Y(jié)合成的Ca-α-SiAlON:Eu2 的發(fā)光強(qiáng)度要高于氮?dú)鈿夥諢Y(jié)合成的樣品.

Abstract:介紹了針對(duì)高活性Ti及TiAl合金電磁冷坩堝定向凝固技術(shù)的研究結(jié)果.通過(guò)系統(tǒng)地對(duì)近矩形冷坩堝電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)及其耦合作用的實(shí)驗(yàn)及分析,初步建立了溫度、電磁壓力與半懸浮熔體間以及它們與電磁冷坩堝系統(tǒng)主要參數(shù)之間的規(guī)律性關(guān)系.在此基礎(chǔ)上制備出冶金質(zhì)量較好具有定向凝固組織的Ti合金及TiAl金屬間化合物的近矩形截面樣件.

Abstract:基于"固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論",計(jì)算了工業(yè)純鈦中的α-Ti相及非金屬元素形成的α-Ti-S(S代表O、N、C)相的價(jià)電子結(jié)構(gòu),并計(jì)算了α-Ti相及α-Ti-S相的附α(←→)β轉(zhuǎn)變溫度.計(jì)算結(jié)果表明,工業(yè)純鈦中的非金屬元素氧、碳、氮能夠顯著提高附α(←→)β變溫度,擴(kuò)大α相區(qū),是穩(wěn)定擁區(qū)的元素,這與實(shí)際情況相符合.

Abstract:根據(jù)Murty失穩(wěn)判據(jù),利用原始等軸組織的TC11鈦合金在780～990℃和0.001～70s-1范圍內(nèi)的等溫恒應(yīng)變速率壓縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了該合金的加工圖.依據(jù)加工圖研究了TC11鈦合金的變形機(jī)制和變形缺陷與變形熱力參數(shù)之間的關(guān)系.結(jié)果表明,在780～990℃和0.001～0.01 s-1范圍是超塑性變形區(qū);在780～990℃和高于0.01 s-1范圍,易出現(xiàn)β相裂紋和空洞、局部流動(dòng)以及絕熱剪切等流變失穩(wěn)現(xiàn)象.根據(jù)加工圖分析,結(jié)合微觀組織觀察結(jié)果,并考慮變形抗力的大小,確定出了較佳的變形熱力參數(shù)范圍為850～940℃和0.001～0.01 s-1,最佳的變形熱力參數(shù)在900℃和0.001 s-1附近.

Abstract:研究了200、300、400℃溫度下N18(NZ2)合金的循環(huán)變形行為,同時(shí)研究了室溫和400℃低周疲勞行為.結(jié)果表明:N18(NZ2)合金低周疲勞壽命Nf隨著塑性應(yīng)變范圍△εp的增加而降低,并遵循Coffin-Manson關(guān)系:Nβf△εp=C;N18(NZ2)合金在400℃高溫下,其循環(huán)滯后回線出現(xiàn)鋸齒狀波形,即出現(xiàn)Portevin-LeChatelier效應(yīng).且在200、300、400 ℃下,合金表現(xiàn)出與常溫下不同的循環(huán)特性,呈現(xiàn)出一致循環(huán)硬化的現(xiàn)象;在高溫,N18(NZ2)合金疲勞斷口局部出現(xiàn)韌窩型斷裂,并出現(xiàn)細(xì)小的二次裂紋.大量二次裂紋的存在是400℃疲勞斷口的主要特征.

Abstract:利用CALPHAD技術(shù),分別采用Turnbull和Thompson-Spaepen(TS)兩種近似公式計(jì)算了Cu-Zr-Ti三元系合金過(guò)冷熔體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w相的結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力.以連續(xù)形核理論為基礎(chǔ),利用Davies-Uhlmann公式計(jì)算了13種成分合金的兩組溫度.時(shí)間.轉(zhuǎn)變曲線(TTT)和臨界冷卻速度.計(jì)算的Cu-Zr-Ti合金的兩組臨界冷卻速度分別為1.38×102～7.34×105K/s和0.64～1.36×104K/s.結(jié)果表明:兩組計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值都定性吻合,利用TS公式計(jì)算得到的臨界冷卻速度更接近實(shí)驗(yàn)值.因此利用CALPHAD和動(dòng)力學(xué)結(jié)合的方法能很好地預(yù)測(cè)Cu-Zr-Ti三元體系的玻璃形成能力(GFA).

Abstract:通過(guò)KKSM多相場(chǎng)模型,分別研究了定向凝固條件下亞共晶、過(guò)共晶成分的CBr4-C2Cl6合金層片生長(zhǎng)形貌選擇規(guī)律.結(jié)果表明,隨著初始層片間距的不斷增加,亞共晶的形貌選擇變化依次為:層片湮沒(méi)→穩(wěn)態(tài)生長(zhǎng)→2λ0不穩(wěn)定性→層片分叉與形核;而過(guò)共晶的形貌選擇變化依次為:層片湮沒(méi)→穩(wěn)態(tài)生長(zhǎng)→2λ0不穩(wěn)定性→T-2λ0不穩(wěn)定性→Tilt 生長(zhǎng)→T-1λ0不穩(wěn)定性.模擬結(jié)果不僅與理論計(jì)算的形貌選擇圖相符,而且與實(shí)驗(yàn)結(jié)果定性地一致.

Abstract:系統(tǒng)研究了非化學(xué)計(jì)量比合金La0.6Nd0.4Ni4.8Mn0.2M0.1(M=Cu,Zr)的貯氫性能.結(jié)果表明,添加Cu能提高合金的平臺(tái)壓力,減輕滯后效應(yīng):而添加Zr能夠有效提高合金的動(dòng)力學(xué)性能和抗粉化性能,降低平臺(tái)壓力.但Cu和Zr的添加使貯氫容量有所降低.研究表明,XRD(111)主峰半高寬FWHM值及晶格常數(shù)a/c值與合金的滯后因子有相同的變化趨勢(shì),平臺(tái)壓力、吸氫焓變與晶胞參數(shù)a有很好的線性關(guān)系.

Abstract:采用熱模擬壓縮試驗(yàn)與有限元分析相結(jié)合的方法,對(duì)Ti40阻燃合金在溫度900～1100℃、應(yīng)變速率0.01～10 s-1范圍內(nèi)的熱變形開(kāi)裂問(wèn)題進(jìn)行了研究.發(fā)現(xiàn)Ti40合金的臨界開(kāi)裂變形量εf隨變形溫度和應(yīng)變速率的變化規(guī)律可用一個(gè)單變量Zener-Hollomon因子表示,并與1nZ成線性關(guān)系.在此基礎(chǔ)上,運(yùn)用冷成形過(guò)程廣泛采用的Oyane準(zhǔn)則對(duì)Ti40合金的開(kāi)裂行為進(jìn)行了分析.發(fā)現(xiàn)Oyane準(zhǔn)則能夠準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)Ti40合金壓縮過(guò)程中開(kāi)裂發(fā)生在最大臌肚的外表面處,且開(kāi)裂的臨界Cf值隨變形溫度升高和應(yīng)變速率降低而增加,與1nZ也成線性關(guān)系.由此得到的Ti40合金高溫變形下的開(kāi)裂準(zhǔn)則能夠更直觀地反映變形參數(shù)與開(kāi)裂的臨界Cf值之間的關(guān)系,為成功地預(yù)測(cè)Ti40合金高溫變形時(shí)的開(kāi)裂提供了有力的依據(jù).

Abstract:運(yùn)用Weierstrass-Mandelbrot函數(shù)構(gòu)建了鈦基氧化物電極(Ti/MO2)的分形表面,采用Monte Carlo方法對(duì)電極的伏安曲線進(jìn)行了模擬,主要考察了掃描速率和分形維數(shù)對(duì)伏安曲線的影響.結(jié)果表明:在分形維數(shù)一定的情況下,隨著掃描速率的不同,峰電勢(shì)不發(fā)生變化,峰電流與掃描速率的平方根呈線性關(guān)系:隨著分形維數(shù)的增大,峰電流增大,電極的電催化性能增強(qiáng).模擬結(jié)果與理論一致.分形維數(shù)與Monte Carlo模擬的結(jié)合可為鈦基氧化物電極的深入研究提供一種新思路.

Abstract:討論了定向凝固下合金初始過(guò)渡區(qū)的溶質(zhì)分布,說(shuō)明合金可以在初始過(guò)渡區(qū)內(nèi)發(fā)生平界面失穩(wěn)現(xiàn)象,給出了界面失穩(wěn)的臨界速率表達(dá)式,獲得了兩種定向凝固過(guò)程中初始凝固的平界面距離與凝固速率之間的關(guān)系.對(duì)Cu-Cr合金初始凝固的平界面距離進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)Cu-Cr合金中由于存在密度差,使得合金初始凝固的平界面距離增加,理論獲得的規(guī)律與實(shí)驗(yàn)測(cè)量的結(jié)果基本吻合.

Abstract:針對(duì)磁控濺射Au金屬薄膜,從實(shí)驗(yàn)角度研究了該薄膜電阻率與表面粗糙度、殘余應(yīng)力的關(guān)系,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:薄膜電阻率隨著表面粗糙度及殘余應(yīng)力的增加而增大.分析認(rèn)為,晶體取向可能在金屬薄膜力學(xué)性能和功能性之間有某種聯(lián)系,并從應(yīng)變能角度給予了解釋.該結(jié)果為進(jìn)一步探討薄膜力學(xué)性能和功能特性的內(nèi)在關(guān)系提供了研究基礎(chǔ).

Abstract:提出了用"殘余應(yīng)變不平衡法"來(lái)檢測(cè)SiCf/Ti基復(fù)合材料的殘余熱應(yīng)力.即在復(fù)合材料中單邊多加入基體合金而形成層狀材料,冷卻中因殘余熱應(yīng)變不平衡而產(chǎn)生彎曲,測(cè)量彎曲變形量,計(jì)算復(fù)合層間的熱應(yīng)力和應(yīng)變,得出產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力的起始溫度為704℃.采用Schapery模型計(jì)算不同溫度下SiCf體積分?jǐn)?shù)為35%的SiCf/Ti6Al4V復(fù)合材料熱膨脹系數(shù),獲得了SiCf/Ti6Al4V復(fù)合材料中Ti6Al4V基體和SiC纖維中的平均殘余熱應(yīng)力分別為349 MPa和648MPa.

Abstract:從單晶冷卻葉片中取出一個(gè)包含氣膜孔的單胞模型,在流體和傳熱分析的基礎(chǔ)上,給出了含氣膜孔模型的氣動(dòng)載荷和溫度分布.建立了一個(gè)晶體有限元模型,根據(jù)不同取向的蠕變參數(shù),對(duì)單胞模型進(jìn)行蠕變及持久壽命分析.結(jié)果表明,氣膜孔附近存在一個(gè)明顯的溫度梯度.溫度梯度使模型的位移和等效應(yīng)力的分布產(chǎn)生梯度.溫度梯度對(duì)氣膜孔周?chē)渥兂志脡勖挠绊懕容^大,且對(duì)[111]取向的蠕變持久壽命的影響要大于[001]方向.

Abstract:研究了純鎂及表面改性純鎂樣品植入動(dòng)物骨組織后在鎂-骨界面處的降解機(jī)制以及材料對(duì)周?chē)墙M織的影響.選擇純系日本大耳白兔,于股骨處植入樣品.術(shù)后1、5周后,取出樣品制作半薄切片,進(jìn)行光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察.研究發(fā)現(xiàn),鎂棒周?chē)律?lèi)骨組織沉積速度很快,說(shuō)明鎂的腐蝕降解并沒(méi)有影響骨組織修復(fù)過(guò)程.結(jié)果表明,鎂在降解期間安全性較高,有較好的組織相容性.

Abstract:用磁控濺射方法制備了含Ti 4at%,18at%,27at%的非晶碳膜.用XPS分析了含Ti 18at%碳膜的碳鍵結(jié)構(gòu)、化合物組成.結(jié)果發(fā)現(xiàn):碳膜的C1s峰在284 eV附近,碳膜中sp2:sp3=14.6:6.3,sp2占明顯優(yōu)勢(shì),碳鍵結(jié)構(gòu)以sp2為主;Ti2p譜的455.2 eV處的峰對(duì)應(yīng)TiC,說(shuō)明形成了TiC.用XRD對(duì)含Ti 4at%,18at%.27at%碳膜進(jìn)行物相分析.結(jié)果發(fā)現(xiàn):含Ti 18at%和27at%時(shí),都存在TIC(111),TiC(200)和TiC(220)晶向,但27at%的Ti(111)取向更加明顯;4at%時(shí),沒(méi)有發(fā)現(xiàn)TiC相.TEM的分析結(jié)果證明,含Ti 18at%的碳膜在非晶的基體上分布有TiC的顆粒.四點(diǎn)探針?lè)?FPM)測(cè)定3種非晶碳膜的電阻率分布在9X 10-5～2X 10-4Ω.m之間,隨著Ti含量的增加,電阻率減小.可以認(rèn)定:磁控濺射制備的碳膜是碳鍵結(jié)構(gòu)以sp2為主的非晶碳膜,加入一定量Ti后,在非晶的基體上形成Ti化合物的晶體顆粒.

Abstract:以對(duì)巰基苯胺為探針?lè)肿?研究了金、銀納米粒子與吸附分子之間電荷轉(zhuǎn)移的影響因素.表面增強(qiáng)拉曼光譜中,b2振動(dòng)有較大增強(qiáng),說(shuō)明體系中貴金屬納米粒子與吸附分子對(duì)巰基苯胺之間的電荷轉(zhuǎn)移增多.研究表明,基底、共吸附鹵素離子(Cl-,Br-,I-)以及吸附分子的吸附方式都影響納米粒子與吸附分子之間的電荷轉(zhuǎn)移行為.

Abstract:在超高真空(10-6 Pa)條件下,利用高速攝影機(jī)觀測(cè)常規(guī)及納米CuCr25合金的陰極斑點(diǎn)運(yùn)動(dòng).實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,常規(guī)CuCr25合金的陰極斑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)局限于陽(yáng)極正下方的Cr相上,而納米CuCr25合金的陰極斑點(diǎn)可以運(yùn)動(dòng)到偏離陽(yáng)極正下方較遠(yuǎn)處.Cr粒子尺寸的減小及相應(yīng)的晶界的增加是造成陰極斑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)巨大差異的主要原因.

Abstract:研究了Ti50Ni43Cu7合金在290 MPa和245 MPa兩種應(yīng)力作用下的回復(fù)特性.測(cè)試了Ti50Ni43Cu7合金在兩種應(yīng)力作用不同循環(huán)次數(shù)下的回復(fù)應(yīng)變.結(jié)果表明:在290 MPa應(yīng)力作用下,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,殘余應(yīng)變的增加和馬氏體的穩(wěn)定化導(dǎo)致回復(fù)應(yīng)變逐漸減少,回復(fù)應(yīng)變趨于穩(wěn)定.在245 MPa應(yīng)力作用下,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變臨界應(yīng)力值下降,預(yù)應(yīng)變的增加大于殘余應(yīng)變的增加,回復(fù)應(yīng)變逐步增大,隨著馬氏體的穩(wěn)定化,回復(fù)應(yīng)變趨于穩(wěn)定.

Abstract:采用射頻磁控濺射法在玻璃基片上制備了TbFeCo/Pt非晶垂直磁化膜,研究了Pt底層對(duì)TbFeCo薄膜磁性能與磁光性能的影響.結(jié)果表明:具有微小顆粒凹凸結(jié)構(gòu)的Pt底層可以顯著增大TbFeCo薄膜的垂直磁各向異性場(chǎng)與矯頑力,改善薄膜的磁光溫度特性.

Abstract:采用頂部熱籽晶技術(shù)和"二步冷卻"的生長(zhǎng)工藝,并通過(guò)在前驅(qū)物中加入BaCuO2-δ,在空氣中制備出了高性能的Gd-Ba-Cu-O單疇熔融織構(gòu)高溫超導(dǎo)塊材.其與國(guó)際上常用的OCMG工藝制備出的高溫超導(dǎo)熔融織構(gòu)樣品處在同一水平.系統(tǒng)研究了制備工藝、BaCuO2-δ含量、Gd211含量以及高溫Ar氣氛退火(ArPA)對(duì)Gd-Ba-Cu-O單疇熔融織構(gòu)樣品超導(dǎo)性能的影響.

Abstract:激光近形制造技術(shù)(laser engineered net shaping,LENS)是一種低成本、快速制作高性能全致密金屬零件的技術(shù).采用不同的激光燒結(jié)參數(shù)研究了鎳基合金的激光快速燒結(jié)成形.利用顯微硬度分析和金相分析研究了掃描速度、激光功率、離焦量、送粉氣流量對(duì)薄壁組織及性能的影響.微觀組織觀察表明,成形件組織致密,發(fā)育有枝狀晶體等快速凝固組織所具有的特征.制件的平均顯微硬度(HV)在1.35～1.90 GPa之間.通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到了一組優(yōu)化的工藝參數(shù),并由此燒結(jié)出了結(jié)構(gòu)致密、顯微硬度較高的薄壁器件.

Abstract:針對(duì)Ti40合金,設(shè)計(jì)了5種熱處理工藝,并將5種工藝歸為3類(lèi):中溫退火、高溫淬火 預(yù)時(shí)效 時(shí)效及高溫退火 中溫退火 時(shí)效.分別測(cè)試了Ti40合金在3類(lèi)熱處理工藝下的室溫力學(xué)性能及500℃、550℃熱暴露100 h的熱穩(wěn)定性能,并分析了合金的微觀組織.結(jié)果表明,不同的熱處理工藝下,合金室溫力學(xué)性能相差不大,而熱穩(wěn)定性能變化較大;直接中低溫退火后合金的熱穩(wěn)定性能最好,其原因主要是由于中低溫退火后,合金組織中保留一部分鍛造的高密度位錯(cuò)等缺陷,并且晶界曲折不平,這使得在熱暴露過(guò)程中,單位晶界析出物的數(shù)量減少,弱化了晶界析出物對(duì)合金熱穩(wěn)定性能的不利影響.

Abstract:通過(guò)添加人工夾雜,研究了TC4合金電子束冷床熔煉(EBCHM)過(guò)程中LDI和HDI夾雜的溶解和沉淀去除.結(jié)果表明,高溫下TiN與基體鈦之間存在擴(kuò)散反應(yīng),從而使TiN在一定時(shí)間內(nèi)可溶解于基體鈦中,尺寸2.5 mm的TiN粒子可在1800℃,5 min時(shí)間內(nèi)完全溶解消失.氮化的海綿鈦粒子和WC粒子在冷床中有足夠的時(shí)間溶解上浮/下沉,達(dá)到完全去除的目的.EBCHM去除LDI和HDI的精煉機(jī)制為溶解和密度差作用.

Abstract:研究了AZ31合金軋制過(guò)程中的組織演變及與室溫拉伸性能的對(duì)應(yīng)規(guī)律,探索了AZ31合金手機(jī)殼和筆記本電腦殼的沖壓工藝.結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)多道次的軋制變形后,均勻化態(tài)的AZ31合金組織發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,晶粒明顯細(xì)化且呈等軸態(tài),平均尺寸小于20 μm.厚度為2 mm和0.6 mm的AZ31合金板材室溫拉伸強(qiáng)度對(duì)變形方向較敏感,延伸率也隨著取樣方向有所改變.在100～350℃下,利用厚度0.6 mm AZ31合金板材沖壓出手機(jī)外殼和筆記本電腦外殼.經(jīng)過(guò)EBSD分析表明,基面和棱柱面織構(gòu)的存在導(dǎo)致了AZ31合金板材力學(xué)性能的各向異性.

Abstract:測(cè)試了不同預(yù)析出處理?xiàng)l件下7050鋁合金的拉伸性能和電導(dǎo)率,并采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡等手段觀察了金相組織、第二相粒子以及斷口形貌等特征,并在此基礎(chǔ)上分析了強(qiáng)度、電導(dǎo)率以及斷口形貌與微觀組織演變之間的內(nèi)在機(jī)制.結(jié)果表明,隨著預(yù)析出溫度的提高,基體內(nèi)預(yù)析出形成的S、η平衡相逐漸減少而溶質(zhì)原子數(shù)量增加,因而120℃,24 h峰值時(shí)效形成的GP區(qū)、η'亞穩(wěn)相數(shù)量相應(yīng)增加,導(dǎo)致7050合金強(qiáng)度提高而電導(dǎo)率下降.可剪切的亞穩(wěn)相和不可剪切的預(yù)析出平衡相對(duì)滑移位錯(cuò)的不同阻礙作用使得不同預(yù)析出處理?xiàng)l件下的斷口形貌不同.

Abstract:通過(guò)單向熱拉伸試驗(yàn)和金相顯微組織觀察研究了AZ31B薄板熱變形過(guò)程及變形前后的再結(jié)晶組織.結(jié)果表明:160～400℃的熱拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有3個(gè)特征溫度區(qū)間,且明顯區(qū)別于室溫的應(yīng)力-應(yīng)變曲線.薄板制備方式和退火制度對(duì)應(yīng)力峰值有較大影響.在160～200℃熱變形中,發(fā)生了不完全靜態(tài)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶.最佳熱變形參數(shù)為:變形溫度為260～320℃,變形前靜態(tài)再結(jié)晶時(shí)間為12～18 min,應(yīng)變速率為1×10-3s-1.此時(shí)延伸率δ達(dá)925%～137%,可獲得均勻分布的細(xì)小等軸動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織.

Abstract:采用微弧氧化方法制備出純鈦表面多孔狀的二氧化鈦膜層,借助于SEM和XRD研究了恒流微弧氧化參數(shù)對(duì)鈦表面的影響,探討了恒壓與恒流兩種微弧氧化方式下的不同能量規(guī)律.結(jié)果表明:恒流模式下,處理時(shí)間長(zhǎng)、處理電流大和終止電壓高的試樣,表面微孔大、金紅石含量高而且后續(xù)水熱處理獲得的羥基磷灰石衍射峰較強(qiáng).恒流終止電壓450 V處理時(shí)的微弧氧化反應(yīng)能量明顯小于恒壓450 V處理的反應(yīng)能量,從而造成兩種模式處理的鈦表面形貌和結(jié)陶差別較大.恒流模式要獲得與恒壓相當(dāng)?shù)奶幚硇Ч仨氀娱L(zhǎng)處理時(shí)間或者提高處理電流,使終止電壓升高.兩種工作模式中各個(gè)參數(shù)對(duì)處理效果的影響,實(shí)質(zhì)上是相同的.能夠促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的參數(shù)設(shè)置,都能促使鈦表面水熱處理后礙到較多的羥基磷灰石,進(jìn)而更好地改善材料的生物活性.

Abstract:研究了Cu-P中間合金的快速凝固處理對(duì)Al-Si合金耐磨性的影響.TEM分析表明:在冷卻速度為105～106℃/s時(shí),Cu-P中間合金薄帶的組織由納米晶和少量的非晶組織組成,而且Cu-P中間合金中的Cu3P的晶粒尺寸由5～40 μm下降到30～50 nm.結(jié)果表明,由于強(qiáng)度和硬度的提高,用薄帶狀中間合金改性處理的Al-Si合金的耐磨性要高于用塊狀中間合金改性處理的Al-Si合金:磨損率由0.86％下降到0.39％.因此,用熔體快淬Cu-P中間合金進(jìn)行改性處理是提高Al-Si合金的耐磨性的有效辦法.

Abstract:Au-Ag-Ge三元相圖,制備了新型Au-19.25Ag-12.80Ge(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)釬料合金.利用DTA、掃描電鏡對(duì)釬料的熔化特性及顯微組織進(jìn)行分析,并對(duì)其與純Ni的潤(rùn)濕性加以研究.結(jié)果表明:釬料合金熔化溫度為446.76～494.40℃.結(jié)晶溫度區(qū)間為47.64℃.焊接溫度在510～550℃范圍內(nèi)時(shí),釬料合金與Ni的潤(rùn)濕性較好,同時(shí)有潤(rùn)濕環(huán)出現(xiàn);釬料合金與Ni基體之間形成了一條明顯的擴(kuò)散層,能譜分析表明,該擴(kuò)散層為Ge-Ni金屬間化合物.采用先包覆鋁熱軋?jiān)倮滠?結(jié)合中間退火的加工工藝可制備厚度0.1mm的釬料薄帶.

Abstract:SnO2 nanofibers were successfully prepared in porous anodie aluminum oxide(AAO)template by sol-gel-template method.The microstructures and electrochemical properties of SnO2 nanofibers were studied.SEM images indicate that SnO2nanofibers are uniformly distributed and parallel to each other.The SnO2 nanofiber possesses a tubular structure.The XRD pattem shows that the nanofibers are cassiterite Sn02.Good cycling performance could be obtained when the SnO2 nanofibers were used as electrodes in the Li-ion batteries.The electrodes could deliver high capacity and still retain the ability to discharge and recharge through many cycles.

Abstract:對(duì)采用粒度配比和熱壓固相燒結(jié)方法制各的W-Cu梯度熱沉材料的致密性和力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:W-Cu梯度熱沉材料各梯度層均達(dá)到近全致密的程度,封接層,中間層,散熱層的相對(duì)密度分別為98.6%,99.1%和99.5%;漏氣率的指標(biāo)滿足真空封裝的使用要求;隨著致密性的增加,封接層和中間層的硬度增加,在相同致密性的條件下,中間層的硬度略高于封接層的硬度:W-Cu梯度熱沉材料的抗彎強(qiáng)度明顯高于各梯度層的抗彎強(qiáng)度,達(dá)到505.8 MPa;封接層、中間層和散熱層的抗壓強(qiáng)度分別為547.1、619.1和416.0 MPa.

Abstract:研究了燒結(jié)工藝對(duì)粉末注射成胗4J32低膨脹合金性能的影響.結(jié)果表明,提高燒結(jié)溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間均能提高合金的致密度,但也會(huì)使其晶粒長(zhǎng)大;而在氫氣或高真空氣氛下燒結(jié)能獲得更好的性能.在最佳燒結(jié)工藝下,即燒結(jié)溫度1350℃、燒結(jié)時(shí)間120 min及氫氣氣氛,獲得了高性能的PIM 4J32低膨脹合金,其致密度為98.3%,在低于100℃的溫度范圍內(nèi),平均膨脹系數(shù)僅為0.3×10-6K-1,優(yōu)于傳統(tǒng)方法制備的合金性能及國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).該合金組織由奧氏體γ主體相及極少量的馬氏體α相組成.

Abstract:采用HF-CVD法,在氬.氧等離子氣氛中,將WCl6進(jìn)行氧化反應(yīng),經(jīng)驟冷制各出納米級(jí)的WOx微晶.把WCl6進(jìn)料溫度為350℃時(shí)所得微晶用TEM、XRD、XPS進(jìn)行了測(cè)試.結(jié)果表明:微晶呈近球形,粒徑范圍為15～65 nm,統(tǒng)計(jì)平均粒徑為39.0 am,微晶為WO3和WO2.90的復(fù)合混晶體.綜合分析可知:WOx納米微晶呈包裹式層狀結(jié)構(gòu),晶粒內(nèi)核為WO2.90,外殼為WO3.對(duì)微晶的形成機(jī)制進(jìn)行了初步探討.苯酚降解實(shí)驗(yàn)表明,固定化的WOx微晶薄膜具有明顯的光催化活性.

Abstract:采用溶膠凝膠法制備層狀LiMnO2,并摻雜不同比例的稀土元素進(jìn)行改性.XRD分析結(jié)果表明,摻雜鑭元素的層狀錳酸鋰呈斜方晶系,純度較高.SEM照片顯示這種產(chǎn)物為層狀結(jié)構(gòu),且粒度大小分布較為均勻.用循環(huán)充放電測(cè)試考察了產(chǎn)物的電化學(xué)性能,結(jié)果顯示摻雜6%La的層狀錳酸鋰正極材料的初次放電比容量為128 mAh/g,但循環(huán)穩(wěn)定性較差;而摻雜了4%La的層狀錳酸鋰則表現(xiàn)了良好的循環(huán)穩(wěn)定性,首次放電比容量達(dá)到了102 mAh/g,多次充放電之后容量基本沒(méi)有衰減,仍然能保持較高的比容量.從交流阻抗數(shù)據(jù)分析,摻鑭量為4%的樣品擴(kuò)散阻抗較小,充放電可逆性較好.

Abstract:將Zr-1Sn01Nb.0.1Fe鋯合金樣品冷軋后在500 ℃和560 ℃分別保溫不同的時(shí)間,用透射電鏡(TEM)研究它們的顯微組織和第二相.結(jié)果表明,500 ℃保溫樣品中第二相沿晶界呈帶狀分布,隨著保溫時(shí)間延長(zhǎng),第二相由連續(xù)片層逐漸轉(zhuǎn)變成帶狀分布的顆粒,并在基體內(nèi)析出βNb;在560℃保溫的樣品,與在500℃保溫樣品有相似的組織轉(zhuǎn)變過(guò)程,只是時(shí)間大大縮短,保溫10 h時(shí),基體已完全再結(jié)晶為等軸晶.

Abstract:為了提高錫磷青銅帶坯的質(zhì)量,提出了在錫磷青銅帶坯的水平連鑄過(guò)程中施加交流電磁場(chǎng)的水平電磁連鑄技術(shù).使用電子探針和光學(xué)顯微鏡研究了在水平連鑄過(guò)程中施加交流電磁場(chǎng)對(duì)錫磷青銅帶坯組織的影響.結(jié)果表明:在水平連鑄過(guò)程中施加18A的工頻交流電磁場(chǎng),可以使錫磷青銅帶坯的晶粒組織得到明顯細(xì)化、縮松和偏析得到明顯減輕、錫磷青銅帶坯的內(nèi)在質(zhì)量得到大幅改善,從而使帶坯的均勻化退火時(shí)間從7 h縮短到5 h、石墨模具使用壽命從168h延長(zhǎng)到336 h.

Abstract:采用等離子滲鍍技術(shù)在鈦合金(Ti6Al4V)表面形成均勻致密的鉬氮合金滲鍍層.在3.5%NaCl溶液、0.5 mol/L 的H2SO4溶液、0.02 mol/L的Na3P04溶液和亨氏溶液中,對(duì)比研究了Ti6Al4V合金及其鉬氮改性層的抗腐蝕磨損性能.20 000周次腐蝕環(huán)境下的微動(dòng)磨損試驗(yàn)結(jié)果表明,滲鍍的Mo-N改性層顯著提高了Ti6Al4V合金的抗腐蝕磨損能力.電化學(xué)噪音測(cè)量結(jié)果證明,Mo-N改性層削弱了Ti6Al4V合金腐蝕和磨損相互耦合增幅的作用.

Abstract:以氯氧化鉿、丙醇和乙酰丙酮為原料合成了碳化鉿有機(jī)先驅(qū)體溶液,采用液相先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法在1500℃制備了HfC粉末.用XRD與SEM和FTIR分別對(duì)粉末和先驅(qū)體溶液進(jìn)行表征和研究.結(jié)果表明:經(jīng)1500℃熱處理后獲得了面心立方的HfC粉末;粉末顆粒成球形,在幾十到幾百納米之間,且碳化鉿顆粒有長(zhǎng)大趨勢(shì);探討了制備先驅(qū)體的形成機(jī)制,隨著溶液的水解程度增大,最終碳化鉿有機(jī)先驅(qū)體溶液成網(wǎng)狀或鏈狀結(jié)構(gòu).

Abstract:研究了納米Al2O3對(duì)Ti(C,N)基金屬陶瓷力學(xué)性能的影響,探討了微米/納米金屬陶瓷的增韌機(jī)制.對(duì)斷裂模式的改變、顯微結(jié)構(gòu)的變化、多條裂紋的產(chǎn)生等進(jìn)行了分析.

Abstract:利用化學(xué)還原法合成了PtRu/C催化劑,并通過(guò)XRD測(cè)試表明鉑釕形成了合金相.分別采用磷鉬酸和磷鎢酸對(duì)PtRu/C電極進(jìn)行了修飾,并用循環(huán)伏安曲線和不同電位下的恒電位I-t曲線測(cè)試了它們的性能.結(jié)果發(fā)現(xiàn):磷鉬酸修飾的PtRu/C電極氧化甲醇的電催化活性更高.

Abstract:對(duì)硫系玻璃的制備工藝及其性能進(jìn)行了研究.制備出了致密均勻的Ge23Se67Sb10玻璃.所得玻璃的密度達(dá)到4.679g/cm3、顯微維氏硬度達(dá)到1581 MPa.通過(guò)DSC測(cè)定,表明該材料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和開(kāi)始析晶溫度分別為261±2℃和402±1℃.通過(guò)傅里葉變換紅外光譜測(cè)定,發(fā)現(xiàn)該材料在2～15 μm波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紅外透過(guò)率達(dá)到60%左右.

Abstract:研究了真空熔煉時(shí)熔體溫度對(duì)類(lèi)K445鎳基高溫合金鑄態(tài)組織及硬度的影響.結(jié)果表明,熔體溫度對(duì)合金的相種類(lèi)沒(méi)有影響,均由樹(shù)枝狀y基體、彌散分布于基體的γ'相、晶界和枝晶間的γ γ'共晶、以及γ"、MC碳化物、少量M3B2硼化物等強(qiáng)化相組成;但隨熔體溫度的升高,枝晶逐漸細(xì)化,一次枝晶軸大量熔斷;MC碳化物含量逐漸減少,γ γ'共晶和γ"相逐漸增多;同時(shí),隨熔體溫度的升高,合金的硬度不斷提高.在1600℃保溫時(shí),合金組織中枝晶最細(xì)小、γ γ'共晶和γ"含量最多、碳化物含量最少,且HB硬度達(dá)到最高值3.84 GPa.

Abstract:近等原子比的NiTi合金作為生物醫(yī)用材料,以其優(yōu)異的特性而在醫(yī)學(xué)各科臨床得到廣泛應(yīng)用.但由于Ni離子釋放而引起的潛在毒性和無(wú)生物活性問(wèn)題,抑制了NiTi合金在生物醫(yī)用領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展.對(duì)醫(yī)用NiTi合金進(jìn)行表面改性是解決上述問(wèn)題的有效途徑,并成為近年國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn).本文全面闡述了近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)醫(yī)用NiTi合金的表面改性方法的研究進(jìn)展,并對(duì)各種方法可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析;提出了采用微弧氧化技術(shù)對(duì)NiTi合金表面改性的可行性.