1998(3).
Abstract:研究了Ti31合金循環(huán)變形的力學行為及組織特征。研究表明:當循環(huán)應變Δε/2=0.6%~1.0%時,合金具有明顯的應變滯后現(xiàn)象,循環(huán)次數(shù)對硬化環(huán)的寬度無明顯影響,循環(huán)變形特性主要表現(xiàn)為循環(huán)飽和。循環(huán)變形后α相內(nèi)產(chǎn)生大量位錯增殖,形成位錯環(huán)。
1998(3):125-129.
Abstract:鎂鋰基復合材料由于其較低的密度而具有高的比強度和比模量,是一種很有發(fā)展前景的宇航材料。本文論述了鎂鋰基復合材料的各種制造方法以及鎂鋰基復合材料的種類與特性,并討論了各種增強劑與鎂鋰基體的界面反應及機械性能。論述了如何控制反應和選擇合適的復合體系以及如何對增強劑進行表面處理以改善鎂鋰基復合材料性能的途徑。
1998(3):130-134.
Abstract:采用粉末熔化處理法制備了一系列元素替代體系的Y1-xLnxBa2Cu3Oy(Ln=Ho,Er或Gd)及YBa2Cu3-xSnxOy超導體,系統(tǒng)地研究了體系的熔化溫度、臨界溫度、微觀結(jié)構(gòu)和磁通釘扎特性等隨元素替代量的變化。
1998(3):142-145.
Abstract:運用Miedema理論計算CuAl、AgAl、AuAl構(gòu)成的三個二元系統(tǒng)的整個成分范圍的液態(tài)混合焓,計算的結(jié)果同已有的實驗測量結(jié)果比較表明,計算值同實驗結(jié)果符合得比較好。同時,也計算了以上三個二元系統(tǒng)的整個成分范圍的固態(tài)合金形成焓,并將計算結(jié)果同已有的實驗結(jié)果進行了比較。結(jié)果表明,對CuAl、AgAl二系統(tǒng),符合得比較好,而對AgAl系統(tǒng),計算值與實驗值有較大的差別,但總的趨勢是正確的,這證明了Miedema理論計算得到的貴金屬與鋁二元合金系統(tǒng)的混合焓和形成焓是合理的。同時討論了原子尺寸因素、電負性、電子
1998(3):146-148.
Abstract:系統(tǒng)研究了Ml1-xCaxNi5系貯氫合金的氫化物穩(wěn)定性(以合金的氫化物的放氫平臺壓力來表征)及其影響因素。提出了Ca部分取代Ml后對Ml1-xCaxNi5系貯氫合金的氫化物的穩(wěn)定性影響的兩個因素,即幾何因素和電子因素,并由此導出了合金的氫化物的放氫平臺壓力與合金晶胞體積的關系式:lnP=-1.14858V2+195.5624V-8322.0562理論曲線與實驗結(jié)果吻合。
1998(3):156-160.
Abstract:為提高對TA5鈦合金板材低周疲勞斷口形態(tài)及其形成原因的認識,為其結(jié)構(gòu)疲勞安全設計及可靠性分析提供科學依據(jù),使用TM-35C掃描電鏡和PV-9100X射線能譜儀進行斷口形貌觀察和分析,依次觀察了疲勞源區(qū)、擴展區(qū)、瞬斷區(qū)形貌。
1998(3):177-181.
Abstract:選用鐵基復合材料作復合輥內(nèi)層,采用熱等靜壓擴散連接法將其復合到硬質(zhì)合金外層,制得了近實物尺寸的復合硬質(zhì)合金軋輥??疾炝髓F基復合材料內(nèi)層的熱等靜壓燒結(jié)組織和性能及復合輥內(nèi)、外層界面結(jié)合情況。并對復合輥線切割時產(chǎn)生的裂紋作了分析。從而為熱等靜壓法復合硬質(zhì)合金軋輥的深入研究提供了實驗基礎。
Li Yawen , Ding Huadong , Hao Hongqi , Jin Zhihao
1998(3):182-185.
Abstract:研究了石墨表面化學鍍銅對粉末冶金法制備銅石墨材料的抗彎強度的影響,結(jié)果表明,隨石墨含量變化(體積分數(shù)為6%~20%),材料抗彎強度較未鍍的提高13.8%~15.5%,其本質(zhì)是化學鍍降低材料的孔隙度。材料的抗彎強度σbb與孔隙度θ符合指數(shù)關系:σbb=σbb0·exp(-βθ),化學鍍使β值升高。通過金相組織及斷口形貌觀察,發(fā)現(xiàn)化學鍍使石墨分布更加均勻,且使石墨—銅的界面結(jié)合強度提高。
1998(3):186-188.
Abstract:研究了鉻天青S光度法用于鈦中鋁含量為0.1%~1.0%的測定。該法顯示,在硫酸——六次甲基四胺緩沖體系中(pH=5~6),鋁(Ⅲ)與鉻天青S形成紫紅色配合物,在波長550nm用分光光度計測得鋁含量。研究表明,該法采用無鋁純鈦打底制作校正曲線并用過氧化氫、乙二胺四乙酸鋅聯(lián)合掩蔽能夠消除鈦、鐵等的干擾,方法簡單,準確性良好,能夠較好用于鈦及部分鈦中鋁含量為0.1%~1.0%的測定。
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