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Abstract:介紹了中國鈦工業(yè)發(fā)展的歷史，鈦的資源和鈦的應(yīng)用情況以及鈦合金發(fā)展所取得的進(jìn)展，中國鈦工業(yè)經(jīng)歷了４０余年的研究和發(fā)展，目前產(chǎn)能已達(dá)到年產(chǎn)３６５０ｔ海綿鈦和２８００ｔ鈦加工材的生產(chǎn)能力，并建立了一個(gè)從海綿鈦生產(chǎn)到鈦錠熔煉，鑄造，加工及鈦設(shè)備制造的完整的鈦工業(yè)體系，鈦材已被廣泛用於化學(xué)，宇航，航空等各個(gè)工業(yè)部門。中國已成長為世界上一個(gè)重要的鈦工業(yè)國，同時(shí)還總結(jié)了中國鈦工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)；展望了中國鈦工

Abstract:電解海水技術(shù)已被廣泛用于海濱電站的防污工程上，本文對(duì)電解海水常用的幾種陽極性能進(jìn)行了比較，在鉑和鉑化陽極中，Ｐｔ／Ｔｉ，Ｐｔ／Ｔａ和Ｐｔ的損耗率分別大約為５００ｍｇ／Ａ．ａ，３４０ｍｇ／Ａ．ａ和２４０ｍｇ／Ａ．ａ隨著電極間距的增加和海水流速的加快，Ｐｔ／Ｔｉ陽極的極化加劇，由于ＩｒＯ２／Ｔｉ具有比Ｐｔ－ＩｒＯ２／Ｔｉ高的析氯電位和低的析氧電位，故ＩｒＯ２／Ｔｉ不是理想的海水電解用陽極，在Ｐｔ－Ｉｒ

Abstract:研究了ＤＤ８鎳基高溫合金定向凝大界面形態(tài)的晶體取向及抽拉速度的影響。結(jié)果表明，由于界面進(jìn)入胞晶界面的初始胞晶擾動(dòng)波長不一致，而由胞晶界面進(jìn)入平界面時(shí)，擾動(dòng)波長基本不變，只是胞壁變薄而逐漸消失，此類擾動(dòng)波長的一致或不一致性是由于液相中的隨機(jī)成分起伏及原子擴(kuò)散距離的影響所致。在胞－枝轉(zhuǎn)變及其逆過程中，擇優(yōu)取向與熱流一致的胞晶和枝晶形態(tài)變具有可逆性，擇優(yōu)取向偏離熱流方向的晶粒在胞－枝轉(zhuǎn)變時(shí)胞晶會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)

Abstract:某新型號(hào)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的鎢滲銅喉襯試車后發(fā)生了直徑收縮，通過對(duì)鎢滲銅材料的金相組織，斷口形貌，工藝制度以及成分分析發(fā)現(xiàn)引起喉襯收縮的原因；一是鎢滲銅材料的鎢骨架在試車點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生的二次燒結(jié)收縮；二是材料的高溫強(qiáng)度不足，點(diǎn)火試車過程的喉襯沿軸向伸長，相應(yīng)以徑向收縮來補(bǔ)償體積變化，提出了改善鎢－銅材料高溫尺寸穩(wěn)定性的途徑并在后續(xù)發(fā)動(dòng)機(jī)試車實(shí)驗(yàn)中獲得了成功。

Abstract:研究了Ａｌ含量為３３．３ａｔ％～５２ａｔ％Ａｌ的５種二元Ｔｉ－Ａｌ合金在８００℃和９００℃空氣中的恒溫氧化行為，用Ｘ射線衍射儀和掃描電子顯微鏡對(duì)其氧化產(chǎn)物，氧化物表面形貌和氧化層剖面結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，研究發(fā)現(xiàn)：在該Ａｌ含量范圍內(nèi)，二元Ｔｉ－Ａｌ合金的氧化層均由具有典型形貌特征的一系列氧化薄層組成，而且在氧化層中均未形成連續(xù)致密分布的Ａｌ２Ｏ３；Ａｌ含量對(duì)氧化層中Ａｌ２Ｏ３的形態(tài)，分布以及恒溫氧化反應(yīng)

Abstract:采用松裝熔滲方法制備Ｃｕ５０Ｃｒ５０真空斷路器用觸頭材料，研究了電解Ｃｒ粉粒度，粉末的含氧量和含氮量及添加Ｎｉ粉末對(duì)Ｃｕ５０Ｃｒ５０觸頭材料性能的影響，結(jié)果表明，使用粒度為７５μｍ～１５０μｍ的預(yù)處理電解鉻粉末和無氧銅塊，在干燥的氫氣氣氛中，于１２００℃進(jìn)行３０ｍｉｎ熔滲，可獲得含氧量為０．０３％，含氮量（０．００３～０．００６）％，（質(zhì)量）密度（７．８～７．９）ｇ／ｃｍ＾３，電導(dǎo)率（１．５０～１

Abstract:研究了熱處理后前后變形Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中的Ｓｉ的存在形式，在晶界及晶內(nèi)的分布狀態(tài)和結(jié)構(gòu)，并研究了在熱處理狀態(tài)下，合金性能的變化，ＸＲＤ分析表明：Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金基體為面心方立結(jié)構(gòu)，在熱加工狀態(tài)（Ｒ態(tài)）下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金除Ｎｉ３Ｓｉ相外，還出現(xiàn)了Ｎｉ３１Ｓｉ１２相。該相為立方結(jié)構(gòu)。ＴＥＭ分析表明：第二相（Ｎｉ３Ｓｉ）在晶界和晶內(nèi)彌散分布，少量在晶界聚

Abstract:爆炸復(fù)合的有效工業(yè)應(yīng)用是生產(chǎn)層狀金屬復(fù)合材料，使壁厚３．５ｍｍ的不銹鋼管與鈦棒爆炸復(fù)合，獲得了與鈦等強(qiáng)的鈦－不銹鋼復(fù)合棒，結(jié)合界面金相觀察表明，界面附近的金屬流動(dòng)適度，避免了漩渦窩熔化和形成金屬間化合物，完整的結(jié)合由不銹鋼與鈦直接形成，拉剪強(qiáng)度與鈦的拉伸強(qiáng)度比值為０．６～０．７。檢測結(jié)果表明，高強(qiáng)結(jié)合是由于存在于界面的金屬原子間作用力起到了實(shí)質(zhì)性作用，本質(zhì)上這是一種冶金結(jié)合，同時(shí)又避免了許多冶金陷

Abstract:用電阻應(yīng)變片法測試了變形錫黃銅ＨＳｎ７０－１管材表面的殘余應(yīng)力，分析了拉拔管材變形參數(shù)對(duì)管材表面殘余應(yīng)力及其他性能指標(biāo)的影響規(guī)律，結(jié)果表明，增大管材的減壁變形，可以顯著地減小管材表面的拉伸殘余應(yīng)力，當(dāng)減壁比ｔ０／ｔ１大于１．２時(shí)，拉拔管材的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)成品退火后管材晶粒組織細(xì)小，采用不同型變形方法生產(chǎn)的管材，其表面殘余應(yīng)力也遵循這一規(guī)律，２輥冷軋管材有很大的減壁變形，其表面產(chǎn)生了很大的壓應(yīng)力，

Abstract:對(duì)ＹＧ１１Ｃ和ＹＧ１３Ｃ兩種牌號(hào)硬質(zhì)合金熱處理后的微觀組織進(jìn)行了ＴＥＭ分析，通過電子衍射花樣的標(biāo)定，確認(rèn)了ＣｏｘＷｙＣｚ物相在淬火回火所得的面心立方鈷（α－Ｃｏ）中的存在，并結(jié)合硬質(zhì)合金熱處理前后抗彎強(qiáng)度的測定，其該類物相在面心立方鈷中的作用進(jìn)行了初步探討，結(jié)果表明：ε－Ｍ，Ｃｏ３Ｗ，Ｃｏ７Ｗ６，ｋ－Ｃｏ３Ｗ９Ｃ４等物相在熱處理后的硬質(zhì)合金中可起的強(qiáng)化作用，從而提高硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度。