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Abstract:用輕氣炮加載和沖擊波測量技術(shù)測量了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在１０４／ｓ～１０６／ｓ應(yīng)變率下的形變行為。根據(jù)平板沖擊載荷條件，實(shí)驗(yàn)上建立了Ｔａ－Ｗ合金的動(dòng)態(tài)響應(yīng)的本構(gòu)關(guān)系，測量出合金的各動(dòng)力學(xué)特性參數(shù)。本研究還就Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在高應(yīng)變率下的塑性形變方式、Ｗ的添加和應(yīng)變率對動(dòng)態(tài)形變過程及動(dòng)力學(xué)性能的影響進(jìn)行了觀察分析和討論。

Abstract:系統(tǒng)介紹了鈦基復(fù)合材料的最新研究和發(fā)展，涉及非連續(xù)顆粒增強(qiáng)和連續(xù)纖維增強(qiáng)兩大類鈦基復(fù)合材料近１０多年來的研究成果和發(fā)展趨勢；重點(diǎn)評述了鈦基材和增強(qiáng)劑的選擇，增強(qiáng)劑與基體界面反應(yīng)的研究，擴(kuò)散障礙涂層技術(shù)和鈦基復(fù)合材料制造工藝的研究和發(fā)展，討論了鈦基復(fù)合材料的應(yīng)用前景。

Abstract:研究了ＴＰ－６５０鈦基復(fù)合材料中ＴｉＣ粒子與基體鈦合金之間的反應(yīng)界面。利用ＳＥＭ和ＴＥＭ觀察了界面的形態(tài)，界面窄而干凈，沒有發(fā)現(xiàn)其它反應(yīng)產(chǎn)物。用電子能量損失譜儀測量了反應(yīng)界面內(nèi)的Ｃ濃度變化，測出了界面層的寬度。Ｃ濃度曲線呈連續(xù)變化，沒有突變點(diǎn)，可以認(rèn)為反應(yīng)界面層主要是ＴｉＣ粒子降解反應(yīng)引起的Ｃ原子向基體內(nèi)擴(kuò)散的失碳層。界面層的寬度隨熱處理加熱溫度而變，加熱溫度越高，界面層越寬。

Abstract:研究了超輕Ｍｇ－８Ｌｉ合金的高溫超塑力學(xué)性能，實(shí)驗(yàn)表明，在變形溫度５７３Ｋ，應(yīng)為速率５×１０＾４ｓ＾－１的條件下可獲得最大延伸率９６０％，從對數(shù)真應(yīng)力－真應(yīng)變速率曲線得到的應(yīng)變速率敏感性指數(shù)為０．６４，該值表明在Ｍｇ－８Ｌｉ合金中發(fā)生了晶界滑移為主要變形機(jī)制的高溫變形過程。

Abstract:用機(jī)械合金化工藝制備了Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金，對其物相組成和顯微組織進(jìn)行了ＸＲＤ、電子探針和金相分析與觀察，測試了其室溫力學(xué)性能，并用ＳＥＭ觀察了斷口形貌，結(jié)果表明：ＭＡ Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金中生成了粗細(xì)不均的Ａｌ３Ｔｉ金屬間化合物粒子，但未形成Ａｌ３Ｎｂ；在較大的Ａｌ３Ｔｉ顆粒和Ｎｂ趨向于平行熱壓面分布。Ｎｂ的加入使合金較好地發(fā)揮了大個(gè)Ａｌ３Ｔｉ和盤狀Ｎｂ顆粒的協(xié)同補(bǔ)強(qiáng)增韌作用，三點(diǎn)彎

Abstract:研究了微量稀土Ｙ２Ｏ３及燒結(jié)溫度對ＷＣ－８Ｎｉ硬質(zhì)合金的物理機(jī)械性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，適量稀土可使ＷＣ－８Ｎｉ合金的抗彎強(qiáng)度、耐磨性及耐堿蝕性顯著提高，燒結(jié)溫度降低。利用掃描電鏡等分析手段對不同溫度的未加稀土與加入稀土的ＷＣ－８Ｎｉ合金進(jìn)行了顯微分析比較，得出了較好的工藝條件。

Abstract:研究了不同Ｃｅ含量的１４２０合金在１２０℃，３０ｈ及１７０℃，６ｈ時(shí)效條件下的斷裂性能，結(jié)果表明：微量Ｃｅ在這兩種時(shí)效條件下可在一定程度上降低１４２０合金薄板的理解紋擴(kuò)展阻力，啟裂抗力及平面應(yīng)力斷裂韌性，減少二次裂紋，使沿晶分層現(xiàn)象不明顯，Ｃｅ在１４２０合金中對斷裂性能不能產(chǎn)生有利作用的原因，可認(rèn)為是Ｃｅ微合金化能夠降低１４２０合金的外韌化水平所致。

Abstract:研究了Ｔｉ－４７Ａｌ－５（Ｃｒ＋Ｖ＋Ｍｏ＋Ｎｂ）合金室溫，高溫拉伸斷裂特性以及斷裂韌性與合金組織的關(guān)系，揭示出γ－ＴｉＡｌ合金不同組織的斷裂特性及其斷裂機(jī)理。

Abstract:對鈦基預(yù)處理，鍍鉑及鍍件熱處理整套電鍍工藝進(jìn)行了研究。確定了腐蝕工藝及預(yù)鍍鎳工藝，實(shí)驗(yàn)摸索出新的活化工藝、最佳鍍鉑液及其使用條件、并對鍍層性能進(jìn)行了測定。