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摘要:無(wú)表面活性劑條件下以甘油為溶劑采用簡(jiǎn)易的水熱法合成了樹枝狀結(jié)構(gòu)PbSe。水熱溫度、時(shí)間以及Pb源對(duì)PbSe形貌調(diào)控及形狀影響很大。得到的PbS分別用XRD、SEM、TEM進(jìn)行了表征分析。這一合成方法為高通量制備不用納米結(jié)構(gòu)及微觀形貌的半導(dǎo)體納米材料開辟了一條嶄新的技術(shù)路線。同時(shí)也探討了不同微觀形貌PbSe的形成機(jī)理,主要取決于晶面<100>和<111)的生長(zhǎng)速率比(R)。

摘要:以含有氨基的試劑還原氧化石墨烯分散液可以制備含N的石墨烯氣凝膠,這種氣凝膠應(yīng)用十分廣泛。本文以對(duì)苯二胺為還原劑和功能化試劑制備了N雜化石墨烯氣凝膠,研究了其制備反應(yīng)過(guò)程。由于羰基的強(qiáng)吸電子效應(yīng),對(duì)苯二胺上的氨基首先與羧基上的羥基發(fā)生反應(yīng)。之后氨基與醚鍵發(fā)生反應(yīng),這一反應(yīng)不僅向氧化石墨烯上引入了吡咯N,而且改變了其層間距。反應(yīng)過(guò)程很好地解釋了N雜化石墨烯氣凝膠制備過(guò)程中的組成和結(jié)構(gòu)變化,加深了對(duì)其制備反應(yīng)過(guò)程的理解,有助于其組成和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。同時(shí)這些發(fā)現(xiàn)也有助于理解其它氨基試劑還原制備石墨烯氣凝膠的反應(yīng)過(guò)程。

摘要:本文通過(guò)在石墨基體涂覆前驅(qū)體料漿,在高溫下燒結(jié)后得到TaC涂層。通過(guò)XRD和SEM對(duì)涂層形貌與結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,TaC涂層由平均尺寸為12μm的致密顆粒組成。涂層晶粒生長(zhǎng)方式為自由取向生長(zhǎng),這種生長(zhǎng)模式使得裂紋在擴(kuò)展時(shí)會(huì)被釘扎在晶界連接處,而不會(huì)貫穿整個(gè)涂層。TaC涂層的硬度和彈性模量分別為15.35GPa 和 195.1GPa。

摘要:本文以龍泉寶溪瓷土為主要原料，在氧化鋁增強(qiáng)相的基礎(chǔ)上，引入溶膠凝膠法制備的釔穩(wěn)定氧化鋯粉體，研究了釔穩(wěn)定氧化鋯對(duì)龍泉寶溪瓷土的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：龍泉寶溪瓷土的胎體強(qiáng)度隨ZrO2(Y2O3)加入量的增加經(jīng)歷了先上升后下降的過(guò)程，當(dāng)在寶溪瓷土(22%α-Al2O3)加入2%的釔穩(wěn)定氧化鋯時(shí)，樣品折彎強(qiáng)度最強(qiáng)，體積密度最致密，增強(qiáng)機(jī)理是以應(yīng)力誘導(dǎo)相變?cè)鲰g為主。

摘要:本文以龍泉青瓷弟窯胎體材料為基礎(chǔ),通過(guò)引入硅溶膠對(duì)其增強(qiáng),研究了硅溶膠的加入量對(duì)龍泉青瓷弟窯胎體材料的微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：硅溶膠均勻分散在原料顆粒表面,在燒制過(guò)程中生成高活性超細(xì)二氧化硅通過(guò)與胎體中的氧化鋁反應(yīng)生成了更多小尺寸莫來(lái)石相實(shí)現(xiàn)對(duì)胎體的增強(qiáng),隨著硅溶膠加入量的增加,抗彎強(qiáng)度與燒結(jié)收縮率經(jīng)歷了先上升后下降的過(guò)程,當(dāng)在加入2%的硅溶膠時(shí),樣品抗彎強(qiáng)度、收縮率最大。

摘要:本文利用TiO₂粉體在高濃度NaOH溶液中水熱反應(yīng)制備TiO₂納米管,采用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM),透射電鏡(TEM),紫外可見分光光度計(jì)(UV-Vis)考察了NaOH濃度、水熱反應(yīng)溫度、水熱反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)TiO₂納米管結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明：當(dāng)NaOH濃度為10mol/L,水熱反應(yīng)溫度為160℃,水熱反應(yīng)時(shí)間20h時(shí),所制備的TiO₂納米管顯示出較高的光催化活性,經(jīng)紫外光照30min后,對(duì)甲基橙(MO)的降解率可達(dá)75.48%。

摘要:以Ag-65SnIn-8熔煉霧化粉體為原料,采用原位氧化工藝制備了Ag-60SnO₂In₂O₃中間體粉體,與霧化純銀粉配比成Ag-92SnO₂In₂O₃材料,通過(guò)混粉-等靜壓-燒結(jié)-熱壓-擠壓技術(shù)制備Ag-92SnO₂In₂O₃帶材,再通過(guò)固相復(fù)合工藝制備所需要的Ag-92SnO₂In₂O₃/Cu/Fe電接點(diǎn)材料。相對(duì)比常規(guī)氧化工藝制備的Ag-60SnO₂In₂O₃中間體粉體制備的Ag-92SnO₂In₂O₃/Cu/Fe電接點(diǎn)材料,原位氧化工藝制備的Ag-92SnO₂In₂O₃/Cu/Fe電接點(diǎn)材料電阻率可達(dá)2.1μΩ.cm以下,硬度可達(dá)85~110HV；產(chǎn)品應(yīng)用于380V,65A,功率因數(shù)0.7的電動(dòng)機(jī)負(fù)載電路的熱保護(hù)器中,電器壽命滿足5000次分?jǐn)嘁?替代AgCdO/Cu/Fe電接點(diǎn)材料,實(shí)現(xiàn)環(huán)保,無(wú)鎘化切換。

摘要:本文求解了適用于電觸點(diǎn)感應(yīng)釬焊的電磁場(chǎng)及熱場(chǎng)耦合方程,獲得了二維電觸點(diǎn)感應(yīng)釬焊的理論解,并建立了電觸點(diǎn)感應(yīng)釬焊的有限元模型,二者對(duì)比分析,驗(yàn)證了有限元方法分析電觸點(diǎn)感應(yīng)釬焊的可行性。數(shù)值結(jié)果表明：焊接區(qū)域的溫度在靠近電觸點(diǎn)邊界的位置最高,越靠近電觸點(diǎn)中心位置的溫度越低。線圈增加鐵氧體后,電觸點(diǎn)中心位置與電觸點(diǎn)邊界位置的焊膏熔化情況更為接近,一定程度上改善了焊接面溫度的不均勻分布。另外,線圈改進(jìn)前后,焊接時(shí)間均隨著焊接電流的增大而減少。相同焊接電流參數(shù)下,使用了纏繞有鐵氧體的感應(yīng)線圈只需花費(fèi)更少的時(shí)間就可達(dá)到所需溫升,這大大提高了電觸點(diǎn)組件的焊接效率。因此,我們可通過(guò)在感應(yīng)線圈中間增加鐵氧體來(lái)改善感應(yīng)釬焊溫度不均勻分布,以及縮短焊接時(shí)間,從而提高電觸頭感應(yīng)釬焊的焊接質(zhì)量和焊接效率,這對(duì)電觸點(diǎn)材料的焊接有一定的指導(dǎo)意義。

摘要:以硝酸釔(Y(NO₃)₃6H₂O)、硝酸鋁(Al(NO₃)₃9H₂O)為主要原料,六次甲基四胺作為催化劑,采用溶膠-凝膠法合成Y₃Al₅O₁₂(YAG)納米顆粒,并以YAG顆粒為第二相增強(qiáng)材料,通過(guò)粉末冶金工藝制備Ag/YAG電接觸復(fù)合材料；采用X-射線衍射儀(XRD),掃描電子顯微鏡(SEM),透射電子顯微鏡(TEM),傅里葉紅外光譜(FT-IR)、硬度計(jì)、電導(dǎo)率儀等方法對(duì)其進(jìn)行表征。結(jié)果表明：在水浴溫度為50℃的條件下成功采用sol-gel法合成YAG納米顆粒,物相純度高；隨著催化劑六次甲基四胺加入量的增加,YAG粉末顆粒粘連在一起,并出現(xiàn)大孔；以YAG為第二相增強(qiáng)材料制備的Ag/YAG電接觸復(fù)合片材電阻率較低,維氏硬度大于80。

摘要:以仲丁醇鋁為鋁源，正硅酸乙酯為硅源，利用乳液溶膠-凝膠法制備了氧化鋁/二氧化硅復(fù)合凝膠微球，并通過(guò)熱處理對(duì)復(fù)合凝膠微球進(jìn)行了結(jié)晶化處理；采用掃描電鏡(SEM)、差熱/熱重分析(DTA/TG)、X射線衍射(XRD)研究了仲丁醇鋁與正硅酸乙酯的相對(duì)含量以及熱處理溫度對(duì)復(fù)合凝膠球微結(jié)構(gòu)及結(jié)晶的影響。結(jié)果表明：過(guò)量的正硅酸乙酯會(huì)導(dǎo)致分散相凝膠不充分從而形成液滴融合狀的微結(jié)構(gòu)；所得氧化鋁/二氧化硅凝膠球經(jīng)過(guò)1000oC熱處理后，球體內(nèi)形成了莫來(lái)石納米晶，經(jīng)謝樂(lè)公式計(jì)算，微球體內(nèi)的納米晶平均尺寸為12 nm。

摘要:采用溶膠-凝膠法和粉末冶金工藝分別制備了顆粒狀和網(wǎng)孔狀La_0.5Sr_0.5CoO_3-δ(LSCO)粉體及其Ag-LSCO電接觸復(fù)合材料。優(yōu)化了溶液pH,溶膠預(yù)處理溫度等工藝對(duì)LSCO粉體微結(jié)構(gòu)的影響,并考察成型壓力,燒結(jié)溫度等對(duì)Ag-LSCO材料電學(xué)、力學(xué)性能的影響研究。采用掃描電鏡、X-射線衍射儀、D60K數(shù)字金屬電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x和HVS-1000型數(shù)顯顯微硬度計(jì)等對(duì)LSCO粉體及Ag-LSCO電接觸材料進(jìn)行了微觀形貌、物相結(jié)構(gòu)、電導(dǎo)率與硬度等性能表征。結(jié)果表明：以檸檬酸為單一膠凝劑,當(dāng)pH為9.5,在700℃燒結(jié)8h可獲得顆粒狀LSCO_p粉體；而以檸檬酸和EDTA為復(fù)合膠凝劑時(shí),于前驅(qū)體溶液pH=9.5,溶膠預(yù)處理溫度200℃,燒結(jié)溫度700℃,8h條件下合成網(wǎng)孔塊體結(jié)構(gòu)的LSCO_w粉體。經(jīng)成型壓力及燒結(jié)制度的優(yōu)化結(jié)果可知,成型壓力(1100MPa)、燒結(jié)溫度900℃,6h 為制備Ag/LSCO_w電接觸材料的最佳工藝參數(shù)。相比于Ag-LSCO_p電接觸復(fù)合材料,Ag-LSCO_w表現(xiàn)出更低的電阻率(2.5μΩcm)。

摘要:以五水四氯化錫和硝酸鑭為原料,采用化學(xué)共沉淀法在燒結(jié)溫度920℃條件下合成了錫酸鑭粉體。通過(guò)高能球磨法+成型燒結(jié)工藝制得Ag-La₂Sn₂O₇電接觸復(fù)合材料。重點(diǎn)考察了膠凝劑濃度、燒結(jié)工藝對(duì)La₂Sn₂O₇粉體形貌及物相的影響,并對(duì)Ag- La₂Sn₂O₇電接觸材料的物理性能進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明：以碳酸氫銨為膠凝劑,于燒結(jié)溫度920℃,2h條件下獲得具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的La₂Sn₂O₇粉體；于成型壓力1200MPa,燒結(jié)溫度900℃,6h條件下制得的Ag-La₂Sn₂O₇電接觸材料表現(xiàn)出較佳的電阻率和硬度值。經(jīng)過(guò)熱擠壓工藝,Ag-La₂Sn₂O₇電接觸材料發(fā)生了大塑性變形,顆粒在熱擠壓過(guò)程中發(fā)生流動(dòng)變形,形成類纖維狀結(jié)構(gòu)的排列分布狀態(tài),表現(xiàn)出更低的電阻率。

摘要:本研究設(shè)計(jì)了一種溴化裝置,用于合成并穩(wěn)定控制ZrBr4蒸汽的流量。采用低壓化學(xué)沉積技術(shù),以Zr-Br2-C3H6-H2-Ar為體系,1200°C在石墨基底上制備了ZrC涂層。研究了氣體組分(源氣C/Zr比)對(duì)ZrC涂層微觀形貌及生長(zhǎng)機(jī)制的影響。源氣C/Zr比為1.5時(shí),涂層的沉積過(guò)程為由表面反應(yīng)機(jī)制為主,ZrC涂層較為疏松。源氣C/Zr比為0.5~1時(shí),擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)是涂層的主要生長(zhǎng)機(jī)制,所制備的ZrC涂層具有致密均勻ZrC涂層,并沿(200)晶面擇優(yōu)取向。同時(shí),源氣C/Zr比為0.5時(shí),制備的ZrC涂層無(wú)自由碳存在并具有近化學(xué)計(jì)量比。

摘要:以La(NO₃)₂、MnC₄H₆O₂、檸檬酸和乙二醇(EG)為主要原料,NH₄VO₃為摻雜試劑,采用溶膠凝膠法制備LaMnO₃和LaMn_1-XV_XO₃粉體。采用XRD進(jìn)行晶體結(jié)構(gòu)表征；采用甲基橙(MO)模擬污水,進(jìn)行光催化降解實(shí)驗(yàn)。研究了煅燒溫度、催化劑用量和摻雜量對(duì)光催化氧化降解率的影響,討論MO降解的動(dòng)力學(xué)規(guī)律。結(jié)果表明700-900 ℃煅燒溫度不影響LaMnO₃晶體結(jié)構(gòu)和光催化氧化降解率；摻雜量影響LaMn_1-XV_XO₃晶體結(jié)構(gòu),光催化氧化降解率隨著摻雜量增加而呈下降趨勢(shì)；光催化氧化實(shí)驗(yàn)中,LaMn_1-XV_XO₃粉體效果高于LaMnO₃,兩者均符合一級(jí)動(dòng)力學(xué)方程。

摘要:采用市面上商用的低熔點(diǎn)玻璃粉、稀土熒光粉與丙烯酸樹脂混合,通過(guò)絲印成膜、程序升溫與淬火的方式制備了全無(wú)機(jī)低熔點(diǎn)高穩(wěn)定性發(fā)光玻璃。采用DSC、XRD、SEM、激發(fā)發(fā)射光譜等分析手段對(duì)低熔點(diǎn)發(fā)光玻璃進(jìn)行了各種性能分析：從研究中我們發(fā)現(xiàn)稀土熒光粉的平均粒徑大約為18 μm；低熔點(diǎn)玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為285 ℃,添加適量稀土熒光粉后玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高到305 ℃左右；熒光玻璃膜中有少量孔洞,可以添加適量消泡劑或者延長(zhǎng)保溫時(shí)間來(lái)改善；熒光玻璃的晶相為玻璃相,燒結(jié)后出現(xiàn)了稀土熒光粉的特征峰。將0.6 mm厚的熒光玻璃經(jīng)過(guò)激光切割(大小為2 mm*2 mm)與疊加藍(lán)光發(fā)光芯片形成發(fā)光模組后測(cè)得熒光玻璃光效為115.5 lm/W,發(fā)光效率為76.2 %。因此,本課題的研究為高光效和高可靠性的小尺寸大電流大功率LED制備提供了有價(jià)值的途徑。

摘要:鈮酸鈉陶瓷具有反鐵電特征和復(fù)雜的相變序列,在介電儲(chǔ)能與壓電器件領(lǐng)域潛在重要應(yīng)用。但是,傳統(tǒng)陶瓷工藝難以制備均勻致密的鈮酸鈉陶瓷,影響其性能優(yōu)化。本文將溶膠-凝膠粉體制備技術(shù)與放電等離子燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合,構(gòu)建鈮酸鈉細(xì)晶陶瓷。結(jié)果顯示,采用水基溶膠-凝膠法,可合成高活性,平均粒徑僅40 nm的純鈣鈦礦相納米粉體,以其為前驅(qū)體進(jìn)一步進(jìn)行放電等離子燒結(jié)可獲得平均粒徑1 ~ 2 μm的致密陶瓷。電學(xué)測(cè)試證明鈮酸鈉陶瓷中缺陷偶極子可以誘導(dǎo)反鐵電—鐵電相變,室溫下材料介電常數(shù)具有優(yōu)良的頻率穩(wěn)定性,且介電損耗僅為0.018(1 kHz)。本工作不僅獲得在無(wú)鉛鐵電器件領(lǐng)域潛在應(yīng)用價(jià)值的鈮酸鈉細(xì)晶陶瓷,而且相關(guān)技術(shù)路線設(shè)計(jì)為制備其它鈮酸鹽功能陶瓷提供新的工藝思路。

摘要:以無(wú)水氯化鋅和六水氯化鋁為前驅(qū)體,水和乙醇的混合溶液為溶劑,1,2-環(huán)氧丙烷為凝膠促進(jìn)劑,聚氧乙烯為相分離誘導(dǎo)劑,采用溶膠-凝膠伴隨相分離法制備大孔鋅鋁尖晶石塊體材料,并采用差熱分析(DTA)、X-射線衍射(XRD)、紅外光譜(FT-IR)和掃描電子顯微鏡(SEM)等 測(cè)試技術(shù)對(duì)所形成的多孔塊體的物相和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,并研究了高溫?zé)崽幚磉^(guò)程對(duì)塊體材料的結(jié)構(gòu)以及晶相的影響。結(jié)果表明,聚氧化乙烯(PEO) 能誘導(dǎo)體系發(fā)生相分離,獲得共連續(xù)骨架和孔徑大小可控的多孔塊體。常溫下制備出的多孔塊體為的鋅鋁水滑石(ZnAl-LDHs),熱處理過(guò)程中發(fā)生羥基脫除,碳酸根離子分解等反應(yīng),最后得到具有單一尖晶石相的多孔塊體,該材料在石油化工領(lǐng)域的催化應(yīng)用具有良好的前景。

摘要:以去離子水為溶劑,低成本工業(yè)硅溶膠為硅源,在純水體系下制備低成本的SiO₂納米多孔材料,使用酸堿兩步法催化,添加表面活性劑來(lái)降低溶劑的表面張力,從而減少樣品在干燥過(guò)程中的開裂。最后經(jīng)過(guò)常壓老化干燥制備得到 SiO₂納米多孔材料。制備得到的SiO₂塊體密度為150~400mg/cm₃,室內(nèi)熱導(dǎo)率約為0.04~0.07W/(m.K)。這種方法制備的SiO₂納米多孔材料大幅縮減制備成本,采用HCl作為酸性催化劑提高了工業(yè)生產(chǎn)安全,將很大程度上推動(dòng)納米多孔材料的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

摘要:本文利用溶膠-凝膠法，以硅烷偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）為改性劑，正硅酸四乙酯（TEOS）為前驅(qū)體，無(wú)水乙醇（EtOH）為溶劑，氨水為催化劑制備改性溶膠。并通過(guò)浸漬提拉法在BK7玻璃上鍍膜，獲得透光性優(yōu)異且耐環(huán)境穩(wěn)定性良好的SiO2減反射薄膜。使用UV-Vis-NIR分光光度計(jì)、傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）、掃描電子顯微鏡（SEM）、接觸角測(cè)試儀等對(duì)薄膜的性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明：當(dāng)TEOS與 KH570的摩爾比為5: 1時(shí)，薄膜樣品的透過(guò)率最高為99.50%，置于90%RH的濕度環(huán)境中60d后，薄膜的透過(guò)率基本不變，并表現(xiàn)出良好的耐環(huán)境穩(wěn)定性能。

摘要:本文將正硅酸乙酯（TEOS）做前驅(qū)體, 氨水（NH3?H2O）做催化劑制備堿性SiO2溶膠，通過(guò)十六烷基三甲氧基硅烷（HTMS）修飾SiO2顆粒來(lái) “鈍化”SiO2顆粒，最終獲得HTMS改性SiO2溶膠。然后采用提拉法在BK7玻璃表面制備HTMS改性氧化硅薄膜。利用傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）、UV-Vis-NIR分光光度計(jì)、Film Wizard膜系設(shè)計(jì)軟件和掃描電子顯微鏡（SEM）等表征方法對(duì)薄膜表面結(jié)構(gòu)、光學(xué)性能、耐環(huán)境穩(wěn)定性做了研究。結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)HTMS改性后的薄膜有高透過(guò)率和優(yōu)異的耐環(huán)境穩(wěn)定性，其透過(guò)率在峰值可達(dá)～99.8%，在90%RH濕度環(huán)境下經(jīng)過(guò)兩個(gè)月時(shí)間后，薄膜的峰值透過(guò)率僅僅下降了0.3%，改性后其耐環(huán)境穩(wěn)定性得到較大提高。

摘要:本文制備了一種WO3-TiO2-SiO2溶膠，通過(guò)浸漬提拉法制備了適用于室溫下的光學(xué)氫敏薄膜。采用FT-IR, SEM, TEM, AFM，XPS以及紫外-可見-近紅外光譜對(duì)復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)及氣致變色性能進(jìn)行了表征。盡管TiO2并沒(méi)有復(fù)合到薄膜中，但其在溶膠中引導(dǎo)了新的WO3顆粒的生成。這種顆粒分布在薄膜表面使得其表面粗糙度得到提高。氣敏測(cè)試顯示復(fù)合薄膜較未復(fù)合薄膜擁有更好的氣敏性能。這種提升應(yīng)當(dāng)來(lái)源于WO3顆粒帶來(lái)的更高的表面粗糙度。

摘要:以仲丁醇鋁為前驅(qū)體,采用溶膠-凝膠法結(jié)合丙酮-苯胺原位生成水技術(shù),通過(guò)乙醇超臨界干燥,制備出不同含量(1.5 mol%~12 mol%)La₂O₃摻雜的氧化鋁氣凝膠。采用電子掃描電鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X線衍射儀(XRD)、N₂吸附分析儀等儀器表征了La₂O₃摻雜對(duì)氧化鋁氣凝膠的微結(jié)構(gòu)和耐溫性能的影響。結(jié)果表明：La₂O₃的引入使氧化鋁氣凝膠的形貌由球狀顆粒向大的片狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。適量的La₂O₃摻雜能提高氧化鋁氣凝膠的比表面積,9 mol% La₂O₃摻雜的氧化鋁氣凝膠比表面積最大。通過(guò)La₂O₃摻雜,能夠抑制氧化鋁晶粒在高溫下的生長(zhǎng)和α-Al₂O₃的相變,提高氧化鋁氣凝膠的耐溫性能。1200℃熱處理后,La₂O₃摻雜的氧化鋁氣凝膠仍維持在θ-Al₂O₃,比表面積為86.5 m₂/g,高于未摻雜的氧化鋁氣凝膠(46 m₂/g)。

摘要:本文以間苯二酚(C6H4(OH)2)和甲醛(HCHO)為前驅(qū)體,碳酸鈉(Na2CO3)為催化劑,采用溶膠-凝膠技術(shù)、超臨界干燥工藝制備了間苯二酚-甲醛(RF)氣凝膠。另外,通過(guò)添加聚丙烯腈(PAN)預(yù)氧絲改善了RF氣凝膠的力學(xué)性能,制備了PAN預(yù)氧絲復(fù)合RF氣凝膠。文中通過(guò)調(diào)節(jié)質(zhì)量分?jǐn)?shù)ω、間苯二酚與催化劑摩爾比(R/C值)這兩個(gè)參數(shù)對(duì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控,其中選取質(zhì)量分?jǐn)?shù)ω為15%, R/C值為100和500的氣凝膠進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)分析可知R/C值為100的氣凝膠性能優(yōu)良,復(fù)合后樣品的比表面積變?yōu)?18.6 m₂/g,孔體積為2.423 cm₃/g,平均孔徑為15.1nm。PAN預(yù)氧絲復(fù)合后的氣凝膠依然具有優(yōu)異的熱學(xué)性能,在常溫下熱導(dǎo)率為0.032W/(m.K)。力學(xué)性能有了很好的改善,壓縮模量為1.499MPa,比純RF氣凝膠提高了0.6倍。

摘要:TaC-SiC陶瓷具有優(yōu)異的耐超高溫性能和良好的耐高溫氧化性能,是一種可滿足航空航天和高性能武器裝備應(yīng)用要求的理想陶瓷材料之一。本文以納米鉭粉和聚碳硅烷為原料,采用超聲和球磨混合方式按照鉭粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5%、10%、25%、55%制備了不同陶瓷先驅(qū)體。通過(guò)SEM、TG、IR、XRD、EDS等表征先驅(qū)體的組成、結(jié)構(gòu)以及裂解過(guò)程。結(jié)果表明：納米鉭粉均勻分散在聚碳硅烷中；先驅(qū)體的陶瓷產(chǎn)率隨著Ta含量的增加而增加；1073 K時(shí)先驅(qū)體基本無(wú)機(jī)化,Ta開始轉(zhuǎn)變?yōu)門aC,1673 K時(shí),金屬鉭完全轉(zhuǎn)化為TaC；先驅(qū)體轉(zhuǎn)化得到的陶瓷具有分布均勻、組成穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

摘要:將聚丙烯腈(PAN)粉末配制為PAN/DMF溶液,通過(guò)靜電紡絲工藝制備了PAN納米纖維,然后依次進(jìn)行預(yù)氧化、碳化處理得到納米碳纖維；采用CO₂作為活化劑制備了超大比表面積活性碳纖維。使用掃描電鏡、場(chǎng)發(fā)射透射電鏡、拉曼光譜,傅里葉紅外光譜和N₂吸附等手段對(duì)樣品的形貌、成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面表征,研究了聚合物溶液濃度和靜電壓對(duì)PAN納米纖維形貌和直徑的影響?；钚蕴祭w維獨(dú)特的孔結(jié)構(gòu)使其作為電極材料在多種電解液中保持了較高的比容量。結(jié)果表明活化后的碳纖維的比表面積、總孔容和微孔孔容都明顯增加,本研究所制備的活性碳纖維具有極高的比面積和良好的電導(dǎo)率,使其在超級(jí)電容器電極材料領(lǐng)域有著進(jìn)一步的應(yīng)用。

摘要:本文以納米級(jí)金屬鉭粉和聚碳硅烷為原料,通過(guò)超聲和球磨混合得到了鉭摻雜的SiC陶瓷先驅(qū)體,經(jīng)熔融紡絲、電子束不熔化和高溫?zé)芍苽淞诉B續(xù)TaC-SiC纖維。采用FT-IR、TG、XRD、SEM和EDS等表征了先驅(qū)體纖維的結(jié)構(gòu)和熱失重、陶瓷纖維的結(jié)構(gòu)組成和微觀形貌。結(jié)果表明金屬鉭的引入促進(jìn)了PCS的交聯(lián),將先驅(qū)體的陶瓷產(chǎn)率提高到69.3wt%；金屬鉭通過(guò)與纖維中的富余碳反應(yīng)生成TaC；所得TaC-SiC陶瓷纖維表面光滑、結(jié)構(gòu)致密,具有優(yōu)異的耐高溫性能。該方法在制備TaC-SiC復(fù)相陶瓷纖維上有很好的應(yīng)用前景。

摘要:本文通過(guò)Cp₂Zr(CH₂CH=CH₂)₂與液態(tài)聚硼硅氮烷(LPBSZ)在過(guò)氧化二異丙苯的作用下發(fā)生自由基共聚反應(yīng),制備了鋯含量大于10wt%的含鋯聚硼硅氮烷(PZC-PBSZ)。采用紅外光譜、核磁共振、光電子能譜等方法研究了PZC-PBSZ的分子結(jié)構(gòu)及合成機(jī)理。結(jié)果表明在先驅(qū)體的合成過(guò)程中,Cp₂Zr(CH₂CH=CH₂)₂除了自身發(fā)生自由基聚合反應(yīng)外,還會(huì)與LPBSZ中的Si-H發(fā)生硅氫加成和取代反應(yīng),生成Zr-C和Zr-Si。通過(guò)TG-MS和₂₉Si MAS NMR分析表明,PZC-PBSZ先驅(qū)體中Cp、(CH₃)₃Si和(CH₃)₂SiH等官能團(tuán)的脫除主要發(fā)生在400~800℃。當(dāng)溫度升高到800~1200℃后,先驅(qū)體基本無(wú)機(jī)化,主要發(fā)生SiHN₂C和SiN₃C結(jié)構(gòu)向SiN₄結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。PZC-PBSZ經(jīng)1000℃以上高溫?zé)峤夂罂梢赞D(zhuǎn)化為ZrC納米顆粒分布均勻在SiBNC基體的ZrC/SiBNC納米復(fù)相陶瓷。經(jīng)1800℃高溫處理后,ZrC/SiBNC陶瓷仍保持均勻和晶粒細(xì)化的納米晶結(jié)構(gòu)。

摘要:靜電紡絲法制備多孔五氧化二釩納米纖維,在經(jīng)過(guò)后續(xù)的高溫處理得到多孔洞的五氧化二釩納米管結(jié)構(gòu)。本文以商用五氧化二釩粉末,苯甲醇和異丙醇為原料制備氧化釩溶膠,添加聚乙烯吡咯烷酮(PVP)以增加前驅(qū)體的粘性,并以此為前驅(qū)體通過(guò)靜電紡絲法制備超長(zhǎng)五氧化二釩納米纖維。于是我們得到靜電紡絲法制備的五氧化二釩纖維,通過(guò)改變熱處理的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維形貌的控制。我們所添加的PVP在整個(gè)溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。使用掃描電子顯微鏡(SEM)、投射電子顯微鏡(TEM)以及X射線衍射儀(XRD)來(lái)表征所制備的多孔五氧化二釩納米管的形貌和結(jié)晶度。由熱重分析儀(TGA)來(lái)測(cè)試靜電紡絲設(shè)備制備得到的五氧化二釩納米纖維的熱分解,并以此選擇高溫處理溫度。靜電紡絲得到的超長(zhǎng)五氧化二釩納米纖維的直徑在400-700納米間,長(zhǎng)度為2-10微米。經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的高溫處理后,所獲得結(jié)構(gòu)為不同完整程度的多孔洞五氧化二釩納米管。

摘要:鈷-鐵氧體納米粒子(CoFe₂O₄ NPs)通過(guò)改良的共沉淀法制備,CoFe₂O₄-SiO₂磁性復(fù)合材料通過(guò)st?ber法合成,為了吸附重金屬離子CoFe₂O₄-SiO₂進(jìn)行了氨基功能化。這種吸附劑的晶體結(jié)構(gòu)、形貌、顆粒尺寸、化學(xué)組成和分子結(jié)構(gòu)采用X射線衍射圖譜(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)以及傅里葉變換紅外光譜(FTIR)進(jìn)行表征。此復(fù)合材料具有優(yōu)良的磁性能,由于其高的飽和磁化強(qiáng)度,磁鐵可以將其在30秒內(nèi)快速分離。同時(shí),CoFe₂O₄ NPs的磁性能可以通過(guò)燒結(jié)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),隨燒結(jié)溫度提高,磁性能增強(qiáng)。溶液的pH及反應(yīng)時(shí)間對(duì)重金屬離子吸附的影響進(jìn)行了研究,此外此吸附劑對(duì)Cu (II)、Cd (II)、Mn (II) 和Zn (II)具有較高的吸附容量和去除率,這一結(jié)果使此復(fù)合材料可以潛在應(yīng)用于廢水中重金屬離子的吸附上。

摘要:采用溶膠凝膠法,以正硅酸甲脂(tetramethyl orthosilicate,TMOS)為硅源、甲醇為溶劑,利用堿催化“一步法”,結(jié)合乙醇超臨界干燥制備了密度分別是95、110、135和165mg/cm₃的SiO₂氣凝膠。運(yùn)用小角X射線散射(small-angle X-ray scattering,SAXS)分析SiO₂氣凝膠的微結(jié)構(gòu),并測(cè)量各密度樣品635nm波長(zhǎng)的90°方向光散射率,針對(duì)不同密度樣品分別研究了光散射率與微結(jié)構(gòu)的關(guān)系。研究表明：隨著初始溶劑用量的增加,密度(r)、質(zhì)量分形維數(shù)(Dm)隨之減少,而初級(jí)粒子(a)與次級(jí)粒子(d)尺寸在增大,這可能是在初始溶劑用量增加情況下,因?yàn)樵蟃MOS初始濃度降低,導(dǎo)致相分離方式由成核主導(dǎo)向生長(zhǎng)主導(dǎo)轉(zhuǎn)變；此外分別從初級(jí)粒子、次級(jí)粒子的角度考慮,對(duì)散射率進(jìn)行分析得出635nm光與氣凝膠的相互作用主要是與次級(jí)粒子結(jié)構(gòu)的不相干Rayleigh散射,且光散射的數(shù)值與二級(jí)結(jié)構(gòu)內(nèi)的體分形維數(shù)、初級(jí)粒子尺寸,次級(jí)粒子尺寸均有關(guān)。

摘要:本文以硝酸鉍、硝酸鈰銨為原料，氨水為沉淀劑，通過(guò)共沉淀工藝制備Ce4+摻雜Bi2O3光催化劑。采用XRD、SEM和TEM等手段分析了不同Ce4+/Bi3+比光催化劑的相組成和微觀形貌。結(jié)果表明所制備的Bi2O3和Ce4+摻雜Bi2O3的相組成均為α-Bi2O3相，顆粒尺寸控制在50nm左右。利用甲基橙作為降解底物，考察了納米Bi2O3和Ce4+摻雜Bi2O3光催化劑的可見光催化性能以及體系pH值對(duì)其光降解性的影響。結(jié)果表明，隨著Ce4+摻入量的增加，Bi2O3的光催化性能隨之增強(qiáng)，當(dāng)Ce4+/Bi3+比為20:80時(shí)，降解率為98%，且在弱酸性環(huán)境中，其光降解性能最好。

摘要:本文通過(guò)六甲基二硅氮烷與二氯甲基硅烷和三氯化硼共聚縮合的方法，合成了SiBNC陶瓷先驅(qū)體。通過(guò)FT-IR與XPS對(duì)先驅(qū)體的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，平面B-N單元與Si-N單元的隨機(jī)排列形成了以–Si-N-B-為骨架的理想先驅(qū)體結(jié)構(gòu)。先驅(qū)體在氮?dú)鈿夥障录訜岬?00°C后轉(zhuǎn)化成多元的SiBNC陶瓷，1000°C裂解后的陶瓷產(chǎn)率為50.1wt%。在氮?dú)鈿夥障?，得到的SiBNC陶瓷在1700°C下保持無(wú)定形，在1800°C下形成Si3N4 結(jié)晶。但在氬氣氣氛中，得到的SiBNC陶瓷在1800°C形成明顯的β-SiC 與BNC2結(jié)晶。

摘要:為了提高量子點(diǎn)敏化太陽(yáng)能電池中量子點(diǎn)的光電化學(xué)穩(wěn)定性,本文以巰基丙酸為穩(wěn)定劑,水相合成 CdXZn1-XTe量子點(diǎn),再包覆CdS制備核殼量子點(diǎn) CdXZn1-XTe/CdS。我們采用X射線衍射與X射線光電子能譜研究了樣品的晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分,并對(duì)樣品的光學(xué)吸收、穩(wěn)態(tài)熒光與熒光衰減行為進(jìn)行了研究,結(jié)果表明三元量子點(diǎn) CdXZn1-XTe的能級(jí)結(jié)構(gòu)同時(shí)具有尺寸可調(diào)性和組分可調(diào)性,易于與CdS形成核殼Ⅱ型結(jié)構(gòu)量子點(diǎn),從而有效地提高了量子點(diǎn)的熒光壽命。 CdXZn1-XTe量子點(diǎn)與 CdXZn1-XTe/CdS量子點(diǎn)的熒光衰減曲線為多指數(shù)衰減形式,平均激子壽命分別為24.07 ns,39.80 ns。

摘要:通過(guò)模板輔助溶膠-凝膠法制備了一系列的Mn_1-xZn_xFe₂O₄(0≤x≤1,步長(zhǎng)為0.2)納米粉體。利用XRD和VSM對(duì)材料的物相和磁性能進(jìn)行了表征,主要研究了Mn_1-xZn_xFe₂O₄分子式中Zn含量的變化對(duì)樣品的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,具有不同Zn含量的Mn_1-xZn_xFe₂O₄樣品均為尖晶石結(jié)構(gòu)；隨著Zn含量的增加,樣品的晶面間距d、平均晶粒尺寸D、飽和磁化強(qiáng)度M_s和居里溫度T_c都呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì),而樣品的矯頑力H_c則呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢(shì)。分析認(rèn)為,M_s的下降可以用Yafet-Kittel傾角理論解釋,T_c的降低歸因于晶格中反鐵磁性耦合的降低,而H_c的變化則主要是由于材料的磁晶各向異性常數(shù)K₁的變化引起的。

摘要:通過(guò)模板輔助溶膠凝膠法在不同的燒結(jié)氣氛和燒結(jié)溫度下制備出了一系列Mn-Zn鐵氧體納米粉體。利用XRD、TEM、VSM和阻抗分析儀等對(duì)材料的相組成、形貌和電磁性能進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,僅有在573K預(yù)燒1h后在氮?dú)鈿夥罩徐褵臉悠肪哂屑饩Y(jié)構(gòu)且顆粒大小均勻；這為制備具有尖晶石結(jié)構(gòu)的Mn-Zn鐵氧體納米粉體提供了一條新的途徑。同時(shí)文中探討了了Mn-Zn鐵氧體在不同煅燒氣氛中的反應(yīng)機(jī)理。此外,煅燒溫度是影響尖晶石結(jié)構(gòu)的Mn-Zn鐵氧體材料性能的一個(gè)重要因素,隨著煅燒溫度的升高,晶粒尺寸逐漸變大,M_s的單調(diào)升高,H_c先升高后降低,T_c單調(diào)降低；隨著頻率的升高,介電常數(shù)呈現(xiàn)先升高后降低趨勢(shì),而介電損耗則呈先急速升高而后緩慢下降的趨勢(shì)。

摘要:本文成功利用PVP(聚乙烯吡咯烷酮)輔助水熱技術(shù)合成了Bi₂WO₆空心納米花,并對(duì)其結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了X射線衍射、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、熒光光譜和紫外可見漫反射譜表征。結(jié)果表明：PVP對(duì)Bi₂WO₆空心納米花的形成起到關(guān)鍵作用。在未添加PVP時(shí),鎢酸鉍呈現(xiàn)出實(shí)心的納米片狀堆疊的結(jié)構(gòu),僅在納米片的表面垂直生長(zhǎng)少量小片。而隨著PVP的量增多,表面的鎢酸鉍納米片發(fā)生劈裂,垂直生長(zhǎng)的納米片數(shù)量增多,以至最終形成了空心的納米花狀結(jié)構(gòu)。同時(shí),鎢酸鉍的晶粒尺寸隨著PVP含量的增加呈現(xiàn)出先減小再增大的趨勢(shì)?；赑VP對(duì)其比表面積和吸附能力的改善,這種空心的鎢酸鉍納米花展現(xiàn)出良好的光催化性能。在35W金鹵燈模擬的可見光照射下,3小時(shí)內(nèi)對(duì)羅丹明B的降解率達(dá)到了47%。熒光光譜分析表明PVP輔助水熱的鎢酸鉍納米花也具有更高的載流子遷移率。

摘要:采用化學(xué)鍍技術(shù)制備了不同氧化鋁含量的Ni-P復(fù)合鍍層,并用球盤式磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了鍍層的摩擦磨損性能。利用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡和X射線衍射儀對(duì)鍍層和對(duì)偶球的表面形貌、成分及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,分析了鍍層的磨損機(jī)理。結(jié)果表明：鍍層中氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)34.7%,但鍍層磷含量顯著降低,Ni-P合金基體為無(wú)定形結(jié)構(gòu)；鍍層的摩擦因數(shù)(約為0.49～0.58)高于Ni-P合金,且隨著氧化鋁含量的增加先降低后增加,鍍層的維氏硬度從502上升至764,磨損率從1.2×10_-14 m₃/(Nm)單調(diào)下降至3.2×10_-15 m₃/(Nm),鍍層的主要磨損機(jī)理由粘著磨損逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槟チＤp。

摘要:采用脈沖激光燒蝕石墨/WS₂組合靶,在硅基片上沉積不同碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的WSx/a-C復(fù)合膜。用能譜儀、掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀對(duì)薄膜的成分、形貌和微觀組織進(jìn)行了表征。采用納米壓痕儀、涂層附著力劃痕儀和球-盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)薄膜的硬度、結(jié)合力和大氣中(相對(duì)濕度50~55%)的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,薄膜的S/W比穩(wěn)定在2.0左右且形成了(002)擇優(yōu)取向的WS₂相。隨著薄膜中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,薄膜的硬度在36.1%C時(shí)出現(xiàn)最高值,結(jié)合力隨之增大且在52.4%C時(shí)達(dá)到最高值,摩擦因數(shù)先降低后增加,在41.2%C時(shí)有最小值0.144。薄膜磨損率在(0.91~1.61)×10_-15 m₃N_-1m_-1范圍內(nèi)變化,36.1%C的WSx/a-C復(fù)合膜具有最佳耐磨性能。

摘要:以Ag、Sn、La₂O₃粉為原料,采用機(jī)械合金法制備復(fù)合粉體。結(jié)合氧化法與粉末冶金工藝,對(duì)復(fù)合粉體進(jìn)行氧化、壓制、燒結(jié)。采用掃描電鏡(SEM)和能譜儀、硬度計(jì)、金相顯微鏡、金屬電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x等對(duì)復(fù)合粉體氧化前后的形貌以及電接觸材料燒結(jié)前后的性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明：燒結(jié)后,電接觸材料硬度較于燒結(jié)前明顯下降。同時(shí)電接觸材料隨Sn含量增大,電阻率升高,密度反而下降。在一定的La₂O₃(0wt.%、0.75wt.%、1.5wt.%、2.25wt.%、3wt.%)含量范圍內(nèi),La₂O₃摻雜量越高,密度越低。同時(shí)電接觸材料經(jīng)燒結(jié)后,隨La₂O₃含量增加,其電阻率先降后升,在La₂O₃含量為0.75wt.%時(shí),電接觸材料的電阻率最低。

摘要:在溶膠-凝膠工藝制備氧化鋁粉體過(guò)程中,對(duì)其前驅(qū)體結(jié)構(gòu)相變的滲入研究是獲取高純氧化鋁粉體的重要基礎(chǔ)性工作。本

摘要:以甲醇鎂為鎂源,甲醇和去離子水為溶劑,采用溶膠-凝膠法結(jié)合乙醇超臨界干燥工藝制備MgO氣凝膠,考察去離子水、甲醇、丙三醇對(duì)MgO氣凝膠凝膠時(shí)間及比表面積的影響,采用紅外光譜(FTIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X射線衍射(XRD)、氮?dú)馕摳綔y(cè)試儀等對(duì)其結(jié)構(gòu)及形貌進(jìn)行表征,并且利用同步輻射小角X射線散射(SAXS)對(duì)其進(jìn)行了分形結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明：MgO氣凝膠具有豐富的網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)、高的孔隙率(98%)、高的比表面積(904.9 m₂/g)、較低的密度(0.055 g/cm₃),平均孔徑為19.6 nm,屬典型的介孔材料,SAXS測(cè)試顯示MgO氣凝膠分形維數(shù)為2.32,表面粗糙且疏松,具有明顯的孔分形結(jié)構(gòu)。

摘要:鎢酸鉍(Bi₂WO₆),結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的Aurivillius相化合物,是近期受到研究者關(guān)注的新型光催化材料。然而,光催化劑粉末在反應(yīng)介質(zhì)中難被回收,工業(yè)化應(yīng)用成本較高。本文用三步方法合成了可回收的Fe₃O₄/SiO₂/Bi₂WO₆磁性復(fù)合光催化劑,通過(guò)溶劑熱法合成具有磁性的Fe₃O₄,用溶膠凝膠法在Fe₃O₄表面覆蓋SiO₂層,后將磁性顆粒與Bi₂WO₆納米片相結(jié)合。光催化劑的形貌結(jié)構(gòu)及性能通過(guò)XRD、SEM、PL、UV-vis進(jìn)行表征測(cè)試。結(jié)果表明,直徑約500 nm的Fe₃O₄微球附著在邊長(zhǎng)約500 nm的Bi₂WO₆納米片的表面,SiO₂在兩者之間起到了粘連作用。光催化劑Fe₃O₄/SiO₂/Bi₂WO₆對(duì)于羅丹明B的光降解活性較好,且有一定磁性,可以通過(guò)外加磁場(chǎng)將其從溶液中分離,有較大的應(yīng)用潛力。

摘要:通過(guò)簡(jiǎn)單的氨水水熱法制備得到了多孔g-C3N4光催化材料。利用 X 射線衍射（XRD）、紅外光譜（FT-IR）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）研究了氨水對(duì)多孔g-C3N4結(jié)構(gòu)的影響。并以亞甲基藍(lán)為目標(biāo)分解物考察了樣品的可見光催化活性。研究結(jié)果表明：制備得到多孔g-C3N4具有由2D 納米片和相互連通的孔道組成的多孔納米結(jié)構(gòu)。多孔g-C3N4的可見光催化活性得到了提升，原因在于相較于普通g-C3N4，多孔g-C3N4能夠提供更多的光催化反應(yīng)活性位點(diǎn)，并且具有更高的光生載流子分離及遷移效率。

摘要:本文提出一種制備具有高金屬覆載率及良好均勻性的PS/Ag復(fù)合微球的簡(jiǎn)便方法,可以避免PS微球的表面修飾。首先通過(guò)多元醇法制備具有良好單分散性的PVP覆蓋的Ag納米顆粒, 然后通過(guò)溶脹-異質(zhì)凝聚法將這些Ag納米顆粒負(fù)載于PS球上。對(duì)Ag納米顆粒的尺寸分布及PS/Ag復(fù)合微球的表面形貌進(jìn)行了研究,結(jié)果表明這種方法制得的PS/Ag復(fù)合微球具有良好的分散性與均一性,并且Ag顆粒的負(fù)載率可以通過(guò)Ag溶膠的加入量來(lái)調(diào)控。

摘要:以分析純的Bi(NO₃)₃.5H₂O、Ti(C₄H₉O)₄和CH₃COONa?3H₂O為反應(yīng)起始原料,通過(guò)兩次水熱法制備Aurivillius型鈦酸鉍鈉(Na_0.5Bi_4.5Ti₄O₁₅,NBT),采用XRD和SEM研究?jī)纱嗡疅釛l件所合成粉體的晶相組成和形貌,并測(cè)量了所得陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)和電性能。研究表明,水熱法所得納米粉體由粒徑～1.0μm、平均厚度<100nm的片狀顆粒堆積而成,且各元素之比非常接近于NBT的化學(xué)計(jì)量比。NBT納米粉體的合成溫度低至260~270℃,是已公開報(bào)道文獻(xiàn)中的最低溫度。與傳統(tǒng)固相燒結(jié)法所得NBT陶瓷相比較,用該水熱粉體所得陶瓷具有非常相近的居里溫度(≈674℃),且瓷體致密、細(xì)晶(<2μm),高溫介電性能獲得明顯改善。

摘要:以Cu摻雜的ZnO(Cu：ZnO,CZO)薄膜(Thin film,TF)為緩沖層、以水熱法制備了CZO納米棒陣列膜(Nanorods film,NRF),研究了CZO NRF的結(jié)構(gòu)與阻變特性。少量Cu₂₊添加可促進(jìn)納米棒的結(jié)晶及沿c軸取向生長(zhǎng),補(bǔ)償本征缺陷。所制備的CZO NRF/CZO TF雙層器件具有雙極性阻變特性,限制電流對(duì)其I-V特性和保持特性影響較大,限制電流較小時(shí),器件的開關(guān)比會(huì)降低。當(dāng)I_CC分別為10mA和1mA時(shí),開關(guān)比的平均值分別為7460和45。與CZO TF單層器件相比,SET電壓分布和高低阻值的穩(wěn)定性均獲得明顯改善,V_SET分布在+0.3～1.55V之間,HRS≈7.05×10₅～2.1×10₆Ω,LRS≈134Ω。CZO納米棒為導(dǎo)電細(xì)絲的形成提供了大量氧空位,使導(dǎo)電細(xì)絲排列整齊、尺寸更均勻,降低了導(dǎo)電細(xì)絲形成的隨機(jī)性。

摘要:石蠟與納米尺度的多孔二氧化硅骨架之間緊密的復(fù)合結(jié)構(gòu)與熱特性在溫度調(diào)控管理與能源高效利用等方面展現(xiàn)了良好的應(yīng)用前景。用溶膠-凝膠工藝制備了納米多孔二氧化硅基體并采用相變材料熔體浸滲法制備納米相變復(fù)合材料，利用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡分析該復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程應(yīng)用條件進(jìn)行組合的熱動(dòng)力/熱傳輸計(jì)算，分析石蠟面積分?jǐn)?shù)對(duì)溫度調(diào)控的響應(yīng)關(guān)系。結(jié)果表明，石蠟的面積分?jǐn)?shù)與組件的溫度差呈現(xiàn)雙曲函數(shù)關(guān)系，即隨著石蠟在多孔二氧化硅骨架中面積分?jǐn)?shù)的增加，抑制溫度急劇變化的能力增強(qiáng)；石蠟面積分?jǐn)?shù)與總質(zhì)量和厚度呈單調(diào)遞減的關(guān)系。

摘要:鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的ErFeO₃是一種新型的光催化材料。本文以Er(NO₃)₃.5H₂O、Fe(NO₃)₃×9H₂O、檸檬酸和尿素為主要原料,采用溶膠-凝膠法制備得到ErFeO₃的凝膠,將凝膠于80 ℃烘箱中48 h得到干凝膠,然后將干凝膠于700-1000 ℃煅燒制備ErFeO₃。通過(guò)熱重-差示掃描量熱法(TG-DSC)、X射線衍射譜(XRD)、掃描電鏡(SEM)、傅立葉紅外光譜(FT-IR)和漫反射譜(DRS)等對(duì)ErFeO₃進(jìn)行表征。以甲基橙溶液為模擬污水,研究了ErFeO₃的可見光催化性能。結(jié)果表明：制備得到了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的ErFeO₃,其平均晶粒粒徑為80-100 nm左右,帶隙寬度為2.0 eV。在可見光光照下, ErFeO₃對(duì)甲基橙表現(xiàn)出了優(yōu)良的可見光催化活性。溶膠-凝膠法制備的ErFeO₃在光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域具有實(shí)際應(yīng)用前景。

摘要:連續(xù)氮化硅陶瓷纖維是透波／承載一體化陶瓷基復(fù)合材料的關(guān)鍵原材料,也是制約復(fù)合材料耐高溫性能與力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。本文系統(tǒng)研究了國(guó)防科技大學(xué)研制的連續(xù)氮化硅纖維的抗氧化性能,分析了高溫處理后纖維的組成結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能變化規(guī)律。結(jié)果表明：1000°C氧化1h后纖維強(qiáng)度高于原始纖維強(qiáng)度,主要是形成的玻璃相能減少和彌補(bǔ)纖維的表面缺陷。隨著空氣中處理溫度提高,氧含量增加,纖維表面形成的SiO₂層逐漸變厚,纖維強(qiáng)度明顯降低。纖維在1200°C氧化1h后強(qiáng)度保留率為63%,表明在此溫度以下纖維有較好的服役性能。另一方面,氮化硅纖維在1450°C N₂中處理1h的強(qiáng)度保留率為57%,表現(xiàn)出良好的耐高溫性能。纖維表面氧化對(duì)其在N₂下的耐高溫性能具有不利影響,1000°C氧化的纖維在1450°C處理后喪失強(qiáng)度,1500℃處理后形成氮化硅結(jié)晶,失重明顯增長(zhǎng),纖維內(nèi)部也開始產(chǎn)生缺陷。

摘要:以商用銀納米線分散液為原料,利用旋涂法在載玻片上制備透明導(dǎo)電薄膜,并測(cè)試其可見光波段透過(guò)率,分析銀納米線分散液濃度、旋涂轉(zhuǎn)速和熱處理對(duì)銀納米線透明導(dǎo)電薄膜性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,銀納米線分散液濃度為2 mg/mL,旋涂轉(zhuǎn)速為7500 rpm時(shí),制得的銀納米線透明導(dǎo)電薄膜透過(guò)率可達(dá)98 %,電阻為120 Ω；120 ℃熱處理10 min后銀納米線透明導(dǎo)電薄膜的透過(guò)率降低至91%,電阻降低至70 Ω。通過(guò)旋涂法制備了具有較好光電性能的透明導(dǎo)電薄膜,有望應(yīng)用于觸控設(shè)備和有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)等領(lǐng)域。

摘要:二氧化硅氣凝膠的大規(guī)模應(yīng)用受限于許多原因,機(jī)械性能差是其中之一。如何在應(yīng)用中發(fā)揮氣凝膠的優(yōu)勢(shì)一直是研究關(guān)注的重點(diǎn)。本研究將二氧化硅氣凝膠微球添加到聚酰亞胺中成功制備了聚酰亞胺/二氧化硅氣凝膠復(fù)合膜。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：與純聚酰亞胺膜相比,復(fù)合膜的熱導(dǎo)率降低,并且隨著添加量的增加而繼續(xù)下降,最小值為0.321 W m_-1 K_-1。與純聚酰亞胺膜相比,復(fù)合膜的機(jī)械性能有所下降。因此,在膜材料應(yīng)用中兼顧機(jī)械性能和隔熱性能是很重要的。本研究豐富了氣凝膠的應(yīng)用形式。

摘要:具有可見光響應(yīng)高效光催化劑的設(shè)計(jì)和制備是環(huán)境與能源光催化研究領(lǐng)域的前沿和熱點(diǎn)之一。本文采用溶膠凝膠-離子交換法制備AgInO₂介孔納米材料,利用熱分析(TGA-DSC)、X-射線衍射(XRD)、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)、N₂吸附脫附以及紫外-可見吸收光譜等測(cè)試手段,研究了制備條件對(duì)AgInO₂微觀結(jié)構(gòu)的影響因素,并以甲醛為目標(biāo)降解物研究了AgInO₂在可見光條件下光催化性能。研究結(jié)果表明：制備的介孔AgInO₂具有銅鐵礦結(jié)構(gòu)的晶型,顆粒尺寸約200-500納米,N₂吸附脫附非等溫曲線呈IV型,吸收邊位于500-600 nm可見光范圍內(nèi),在可見光照射180 min 的條件下,介孔AgInO₂對(duì)甲醛的光催化降解率達(dá)93.97%。本研究為介孔AgInO₂光催化劑在凈化室內(nèi)空氣的廣泛應(yīng)用奠定了實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

摘要:本文利用溶膠-凝膠法制備了LiInO₂納米材料,采用X-射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)和紫外-可見吸收光譜等測(cè)試手段,研究了制備條件對(duì)LiInO₂微觀結(jié)構(gòu)的影響因素,并以亞甲基藍(lán)為目標(biāo)降解物研究了LiInO₂的光催化性能。研究結(jié)果表明：制備的LiInO₂納米粒子具有LiFeO₂的晶型,顆粒尺寸約50-100納米,制備樣品的焙燒溫度對(duì)其結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生了明顯地影響,在氙燈(300W)照射90 min條件下,納米LiInO₂對(duì)亞甲基藍(lán)的光催化降解率達(dá)92%,活性位點(diǎn)捕獲實(shí)驗(yàn)表明光生空穴在降解亞甲基藍(lán)的機(jī)制中占主導(dǎo)作用。

摘要:本文采用水熱法制備鎢酸銫(Cs_xWO₃)粉體,研究了反應(yīng)物銫鎢摩爾比、檸檬酸用量對(duì)鎢酸銫粉體晶相、微觀形貌及粒徑的影響,分別采用X射線衍射儀(XRD)、廣角靜態(tài)動(dòng)態(tài)同步激光散射儀(DLS)、掃描電鏡(SEM)對(duì)制備的鎢酸銫粉體進(jìn)行表征。結(jié)果表明在200℃水熱反應(yīng)三天,適量增加反應(yīng)物銫鎢摩爾比和檸檬酸用量,可制得結(jié)晶性較好、粒徑較小且分散較好的鎢酸銫(Cs_xWO₃)粉體。

摘要:以液態(tài)聚碳硅烷(LPVCS)、聚碳硅烷(PCS)為先驅(qū)體,采用PIP工藝制備了連續(xù)碳纖維增強(qiáng)碳化硅(C_f/SiC)復(fù)合材料。LPVCS是一種新型先驅(qū)體,具有室溫下為液態(tài)、浸漬效率高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)由LPVCS裂解得到的SiC基體具有能夠與T300碳纖維形成合適界面力的優(yōu)點(diǎn)。相比于全周期采用PCS浸漬制備的C_f/SiC復(fù)合材料,第一周期使用LPVCS浸漬,第二至八周期使用PCS浸漬,第八周期之后使用LPVCS浸漬制備的C_f/SiC復(fù)合材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,其三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度由301MPa提高到442MPa,斷裂韌性由11.2MPa.m_1/2提高到26.1MPa.m_1/2。力學(xué)性能提高的原因?yàn)閮蓚€(gè)方面,第一周期使用LPVCS浸漬得到了合適的界面結(jié)合強(qiáng)度,第八周期之后使用LPVCS浸漬提高了SiC基體的致密化程度。

摘要:以甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane, MTMS)為先驅(qū)體、二甲基亞砜(dimethylsulfoxide, DMSO)為溶劑,采用溶膠—凝膠法和超臨界干燥技術(shù)制備了聚甲基硅倍半氧烷(polymethylsilsesquioxane, PMSQ)氣凝膠。通過(guò)改變堿性催化劑氨水和DMSO的相對(duì)含量用量,獲得了PMSQ凝膠時(shí)間的變化規(guī)律。PMSQ氣凝膠具有典型的納米多孔結(jié)構(gòu)。凝膠時(shí)間隨氨水用量的增加而縮短,隨DMSO用量的增加而延長(zhǎng)。DMSO含量越多,溶膠粘度變化越緩慢；氨水含量越多,粘度變化越快。不可水解基團(tuán)–CH₃的存在將引起短鏈或環(huán)狀Si–O–Si結(jié)構(gòu),造成顆粒團(tuán)聚,產(chǎn)生沉淀,引起相分離?？刂颇z時(shí)間與相分離時(shí)間的關(guān)系,可獲得均勻凝膠。

摘要:為研究二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料可重復(fù)使用性能,根據(jù)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的實(shí)際使用情況,對(duì)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料在400℃下單面加熱10次,每次保溫1800s,通過(guò)對(duì)其質(zhì)量損失率、尺寸收縮率、隔熱性能、微觀結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)的手段對(duì)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料在400℃下的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)10次單面加熱的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料表現(xiàn)出了優(yōu)異的穩(wěn)定性能,其中質(zhì)量損失率、XYZ方向尺寸收縮率、常溫?zé)釋?dǎo)率、高溫?zé)釋?dǎo)率以及微觀結(jié)構(gòu)變化都非常小。綜合來(lái)看,二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料在400℃下單面加熱10次的使用條件下能夠安全使用。

摘要:以結(jié)晶四氯化錫(SnCl₄.5H₂O)和氫氧化鈉(NaOH)為原料,采用水熱法在180℃下反應(yīng)25h成功地制備了SnO₂實(shí)心微球,并通過(guò)高能球磨法將SnO₂實(shí)心微球與化學(xué)Ag粉混合,并進(jìn)行壓制、燒結(jié)等工藝處理。考察了表面活性劑種類、水熱時(shí)間及PH值對(duì)SnO₂微球形貌的影響,通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)和維氏硬度計(jì)、電導(dǎo)率儀等分析手段對(duì)產(chǎn)物的形貌、結(jié)構(gòu)及物理性能等進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,以十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為表面活性劑,反應(yīng)溫度為180℃、PH值13時(shí),可以得到分散性良好的SnO₂微球,微球?yàn)閷?shí)心狀,球形度好,尺寸在1~4 μm之間；與Ag粉經(jīng)壓制、燒結(jié)后片材的電阻率為3.18 μΩ.cm、密度為71.5 g.cm_-3, 均比普通納米SnO₂粉體與Ag制得的樣品性能好。

摘要:采用乙醇作為介質(zhì),FeCl₃為氧化劑,對(duì)甲苯磺酸鈉為摻雜劑,通過(guò)吡咯單體在釩酸鋰表面的氧化聚合制備出了釩酸鋰/聚吡咯(LiV₃O₈/PPy)復(fù)合材料。采用X-射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)對(duì)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與形貌進(jìn)行表征。用恒流充放電測(cè)試、循環(huán)伏安(CV)和交流阻抗(EIS)等研究了聚吡咯包覆量對(duì)材料電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：在釩酸鋰表面均勻地包覆了一層厚度約10nm的聚吡咯,但并沒(méi)有改變釩酸鋰的晶型結(jié)構(gòu)。當(dāng)聚吡咯包覆量為6% 時(shí),復(fù)合材料的電化學(xué)性能最好,在0.1C充放電倍率下,首次放電比容量為274mAh/g,循環(huán)100次后樣品的放電比容量為239.4mAh/g,容量保持率為87.4%,而未包覆PPy的LiV₃O₈,其首次放電比容量為227.4mAh/g,循環(huán)100次后樣品的放電比容量為160.1mAh/g,容量保持率僅為70.4%。LiV₃O₈/PPy復(fù)合正極材料的電化學(xué)性能得到了明顯提高。

摘要:本文采用溶膠凝膠法以檸檬酸鐵為鐵源合成含F(xiàn)e納米介孔材料。室溫下凝膠樣品60 ℃真空干燥后得到的干凝膠采用熱重分析(TG)。最終400 ℃焙燒3 h得到介孔Fe₂O₃/SiO₂納米粒子。合成材料的結(jié)構(gòu)和性能采用XRD、N₂吸脫附、TEM、FT-IF、及H₂-TPR測(cè)試方法表征,結(jié)果顯示合成了尺寸約50 nm的帶有30-45? 介孔孔道的球形的Fe₂O₃/SiO₂納米粒子,并且成功引入了高分散的Fe₃₊物種。催化性能是通過(guò)傅克烷基化法合成二苯甲烷的反應(yīng)測(cè)試的,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該催化劑具有優(yōu)異的催化性能,高達(dá)100 % 芐基氯的轉(zhuǎn)化率和相對(duì)較高的二苯甲烷的選擇性,并且能夠重復(fù)利用。

摘要:本文以龍泉青瓷胎體材料為基礎(chǔ),通過(guò)引入人工合成鋰皂石對(duì)其進(jìn)行改性,研究對(duì)比了不同鋰皂石添加量對(duì)龍泉青瓷胎體材料中泥料流變特性、燒成后微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響,并使用直寫成型技術(shù)對(duì)改性后的泥料進(jìn)行3D打印懸垂表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模型測(cè)試。結(jié)果表明：鋰皂石的加入可以明顯提高泥料的可塑性,有效減少因泥料可塑性不足而產(chǎn)生的變形、開裂等問(wèn)題。燒制后胎體的抗彎強(qiáng)度經(jīng)歷了先上升后下降的過(guò)程,吸水率則對(duì)應(yīng)有先下降后上升的過(guò)程,當(dāng)鋰皂石添加量為1.5-2%時(shí),樣品抗彎強(qiáng)度最優(yōu),并成功打印出完整的懸垂表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模型。

摘要:本文針對(duì)無(wú)縫鈦內(nèi)襯收口旋壓創(chuàng)新性地提出“反旋軌跡設(shè)計(jì)+內(nèi)表面壓力打磨”的工藝方案,成功研制出了封頭內(nèi)、外型面均滿足設(shè)計(jì)要求、內(nèi)表面無(wú)較深褶皺(尤其R角處較光滑)、壁厚為0.6mm的無(wú)焊縫柱形鈦內(nèi)襯。同時(shí),文中詳細(xì)闡述了旋壓工藝參數(shù)如旋壓方式、旋壓道次及旋壓溫度等的設(shè)計(jì)和實(shí)際工藝過(guò)程。本文的研究成果解決了長(zhǎng)期以來(lái)焊縫對(duì)氣瓶或內(nèi)襯的困擾,大幅提升了產(chǎn)品服役期間的可靠性。