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摘要:力學(xué)與化學(xué)相互作用引起的力學(xué)化學(xué)效應(yīng)會加速核電站中鎳基合金的應(yīng)力腐蝕開裂行為。焊接接頭材料力學(xué)性能的不均勻性，將間接影響材料的力學(xué)化學(xué)效應(yīng)。本文采用標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸試樣和有限元方法，研究得到了高溫水環(huán)境中600合金屈服強度和硬化指數(shù)對裂紋尖端表面力學(xué)化學(xué)效應(yīng)的影響，分析了彈性和塑性變形對裂紋尖端力學(xué)化學(xué)效應(yīng)的作用。結(jié)果表明600合金裂尖表面的力學(xué)化學(xué)效應(yīng)受到屈服強度的變化的影響，但硬化指數(shù)對裂尖表面力學(xué)化學(xué)效應(yīng)的影響不明顯。

摘要:本文基于晶體塑性模型，研究了近β鈦合金中(α β) 兩相組織的不協(xié)調(diào)變形行為。首先，雙晶體模型的計算結(jié)果表明(α β) 兩相組織中的塑性變形是不協(xié)調(diào)的，而且α相的變形行為與晶體取向和加載方向密切相關(guān)。另外，通過耦合三維Voronoi幾何模型，探討了近β鈦合金中球狀初生α相對宏觀力學(xué)響應(yīng)的影響。利用該CPFE-VT數(shù)值模型，研究發(fā)現(xiàn)α相與β相的不協(xié)調(diào)變形導(dǎo)致了合金強度隨α相體積分?jǐn)?shù)的增加而成線性降低。此外，β基體中α相的分布對合金應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)也有較大的影響。本文針對具有兩相組織的近β鈦合金建立的晶體塑性有限元模型為鈦合金組織控制技術(shù)的發(fā)展以及性能預(yù)測提供了重要的技術(shù)途徑。

摘要:與傳統(tǒng)粗晶金屬材料相比，納晶金屬具有特殊的變形機理。為了探索納晶金屬的變形機理，本文以等離子蒸發(fā)結(jié)合熱壓燒結(jié)制備的塊體納晶鎳為研究對象，進行了準(zhǔn)靜態(tài)壓縮力學(xué)性能測試，并且利用XRD和TEM技術(shù)對試樣壓縮前和壓縮后的微結(jié)構(gòu)演化進行了研究。結(jié)果表明：塊體納晶鎳表現(xiàn)出較高的壓縮強度和較好的韌性，且強度和韌性均具有率相關(guān)性。同時，納晶鎳壓縮變形后晶粒尺寸較壓縮前減小，但其微應(yīng)變增加。結(jié)合納晶鎳的力學(xué)行為和壓縮過程中微結(jié)構(gòu)的演化，本文預(yù)測晶界位錯運動和晶界滑移的聯(lián)合機制是塊體納晶鎳壓縮過程中塑性變形的主要機理。

摘要:以Al(NO3)3?9H2O、Cr(NO3)3?9H2O和尿素為原料，PEG-20000為表面活性劑，采用水熱法合成了鉻摻雜碳酸鋁銨納米棒，經(jīng)1200 ℃煅燒后，成功制備原位鉻摻雜氧化鋁納米棒。利用XRD、SEM和FTIR對產(chǎn)物晶相組成、結(jié)構(gòu)和形貌進行了表征，采用UV-Vis光譜和全自動測色色差計對產(chǎn)物的呈色性能進行測試。結(jié)果表明：鉻摻雜碳酸鋁銨納米棒經(jīng)1200 ℃煅燒后，實現(xiàn)了鉻在氧化鋁基體中的原位摻雜，兩者形成了完全固溶體，固溶體晶體結(jié)構(gòu)為剛玉型。隨著鉻摻雜量的增加，所制備的碳酸鋁銨納米棒長度變短，煅燒后的產(chǎn)物出現(xiàn)熔融現(xiàn)象。樣品的紫外可見吸收光譜結(jié)果表明，制備的鉻摻雜氧化鋁基納米粉體分別在372 nm，406 nm、562 nm存在較強的吸收峰，因而樣品會呈現(xiàn)淡紅色，這與全自動測色色差計測得的色度值相一致。利用水熱合成原位鉻摻雜氧化鋁納米棒提高了鉻與氧化鋁的混合均勻度，在較低溫度下生成了剛玉相，有助于剛玉型耐火材料、剛玉磨料和鉻鋁紅顏料的制備與應(yīng)用。

摘要:本文采用化學(xué)共沉淀法合成了La2Sn2O7/SnO2復(fù)合粉體，并通過粉末冶金法制備了Ag-La2Sn2O7/SnO2電接觸材料；研究了復(fù)合材料的抗電弧侵蝕性能，并對抗電弧侵蝕機理進行了探討。結(jié)果表明：與Ag-SnO2相比，Ag-La2Sn2O7/SnO2電接觸材料經(jīng)電弧作用后表面形貌較為平整，表現(xiàn)出較低的熔焊力。這可能是由于在電弧作用下La2Sn2O7的存在有助于提高熔池的粘度，同時Ag-La2Sn2O7/SnO2觸點表面分布的“小汗珠”狀顆粒物能夠起到分散電弧能量的作用，從而可以降低侵蝕區(qū)域的溫升、減小熔焊力，表現(xiàn)出較好的抗熔焊性能。 Ag-La2Sn2O7/SnO2有望作為一種環(huán)保型電接觸材料得到廣泛應(yīng)用。

摘要:本論文采用一種簡單有效的靜電自組裝的方法成功合成出還原氧化石墨烯包覆Fe3O4空心球納米復(fù)合材料（r-GO/Fe3O4）。運用X射線粉末衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡(TEM)、高分辨透射電鏡(HRTEM)、紅外-可見光譜（FT-IR）以及拉曼光譜等手段對合成出的產(chǎn)物進行了系統(tǒng)的表征。r-GO/Fe3O4納米復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)良的超順磁性，室溫下的飽和磁化強度高達70.2 Am2 kg-1，并且在外加磁場下可以快速在水溶液中實現(xiàn)分散和分離。較高的飽和磁化強度和優(yōu)良的水分散性使得這種新型的r-GO/Fe3O4納米復(fù)合材料在包括磁共振成像、生物傳感器、通信以及微波吸收等領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用價值。

摘要:本研究在室溫下對AZ31鎂合金板材分別沿與擠壓方向成0o, 30o, 45o, 60o和90o五個方向進行了預(yù)拉伸變形，之后研究了其微觀結(jié)構(gòu)和預(yù)變形后板材的腐蝕性能。結(jié)果表明，隨著角度的增加，孿晶數(shù)量也隨之增加，孿晶量多的鎂合金板材（～52%）具有較好的抗腐蝕性。這主要是因為拉伸孿晶引入的更多晶界，使合金的微觀結(jié)構(gòu)更為均勻，從而可以抑制腐蝕行為產(chǎn)生。

摘要:Nb-Si基超高溫合金由于具有低密度和高熔點,有望取代當(dāng)前先進的Ni基高溫合金,成為新型的高溫結(jié)構(gòu)材料。Ti和Al均為對Nb-Si基合金有益的合金化元素。在文獻中,通常對低含量(≤ 3 at. % )Al進行合金化研究,在此情形下不會出現(xiàn)Nb-Al金屬間化合物相。Nb-Al金屬間化合物中Nb₃Al和Nb₂Al具有良好的強度和抗蠕變性能,NbAl₃則是重要的高溫結(jié)構(gòu)材料,而目前公開文獻中關(guān)于Nb-Si基合金中含有Nb-Al金屬間化合物的報道較少。因此,本文重點關(guān)注高Al含量對合金中Nb-Al金屬間化合物形成的影響,研究兩個高Al含量的Nb-Ti-Si-Al合金(A2: Nb-18Ti-14Si-9Al、A4: Nb-21Ti-14Si-9Al)的微觀組織和力學(xué)性能,其中設(shè)計A4合金是為了分析Ti含量變化的影響。A2合金由(Nb)、Nb₅Si₃和Nb₃Al三相組成,而A4合金由(Nb)和Nb₅Si₃兩相組成。A2和A4合金的室溫斷裂韌性分別為11.1 MPa.m_1/2和10.9 MPa.m_1/2,同時對兩個合金進行微壓痕測試,以表征合金在微觀尺度的力學(xué)性能。

摘要:對電子束選區(qū)熔化成形及后續(xù)熱處理后Ti-47Al-2Nb-2Cr合金顯微組織進行了分析,討論了成形過程中合金凝固和固態(tài)相變過程。研究結(jié)果顯示：電子束選區(qū)熔化成形Ti-47Al-2Nb-2Cr合金的顯微為細小的γ-TiAl 和 α₂-Ti₃Al形成的片層結(jié)構(gòu),但是由于電子束選區(qū)熔化成形過程冷卻速度較快和成形過程中的熱循環(huán)作用,成形樣品的片層晶團和片層間距皆沿樣品成形方向從上到下變大。合金的凝固過程通過了β單相區(qū),并經(jīng)歷L → L β → β → β α → α → α γ的相變過程。為了得到均勻一致的顯微組織,對電子束選區(qū)熔化成形樣品進行了熱處理,通過1250℃油淬后1200℃保溫2小時,得到了細小均勻的片層結(jié)構(gòu)組織。

摘要:本論文研究了一種添加Ce并具有高Cu/Li的新型Al–Cu–Li–Ce合金在雙極均勻化熱處理過程中微觀結(jié)構(gòu)的演化過程,并重點探討了該合金中?1(Al8Cu4Ce)相的形成過程及其形成機制。在凝固過程中Ag, Mg富集的粗大的TB (Al7Cu4Li)相和原生的AlCuCe相共同形成。雙極均勻化熱處理后有兩種類型的?1相出現(xiàn)。該相的形成模式包括，通過Ce不斷的由Al基體向在TB相上新形核的?1相擴散并導(dǎo)致該粒子不斷長大，以及原生的AlCuCe相通過不斷縮水并伴隨Cu,Ce向各個方向擴散，由之轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿浬⒌?1相。同時分析發(fā)現(xiàn)在合金凝固過程中產(chǎn)生的這種先析AlCuCe相，不但能夠促進晶粒形核，同時能夠阻止晶粒進一步長大，最終導(dǎo)致含鈰的鑄態(tài)合金晶粒得到細化。

摘要:以Ti-42.5Al-8Nb-0.2W-0.2B-0.1Y (at. %)合金為研究對象,通過熱處理獲得不同大小片層團的兩種全片層顯微組織,并在900 ℃空氣條件下,進行了100 h的抗氧化性實驗。利用OM、SEM、TEM、XRD和EDS對試樣的微觀結(jié)構(gòu)、相組成及微區(qū)成分進行了分析。恒溫氧化動力學(xué)結(jié)果表明：在900 ℃空氣條件下,具有兩種不同大小全片層組織的TiAl合金,其恒溫氧化動力學(xué)曲線符合近拋物線規(guī)律,且大片層組織合金的抗氧化性能優(yōu)于小片層組織。氧化100小時后,大片層組織的合金其氧化增重為7.62 g/m₂,小片層次組織的合金的氧化增重為6.45 g/cm₂。對合金截面進行觀察后發(fā)現(xiàn),大小片層團兩種合金表面氧化物的厚度分別為7μm和5μm。通過對氧化動力學(xué)曲線、組織結(jié)構(gòu)、氧化膜結(jié)構(gòu)、氧化表面形貌進行綜合分析,表明TiAl合金的片層團大小對其氧化行為具有不可忽視的影響。

摘要:以CoCl2.6H2O和CH4N2S為前驅(qū)物，通過超聲噴霧熱解法，制備了立方相Co9S8納米碎殼和Co3S4 納米晶。所制備的樣品用XRD,SEM,EDX和FTIR進行了表征，結(jié)果發(fā)現(xiàn)過量的硫脲和反應(yīng)時間對產(chǎn)物的形貌有明顯影響。通過控制反應(yīng)溫度可以控制樣品的物相，并且對空心和實心晶體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生提出了相應(yīng)的機理。

摘要:功能梯度硬質(zhì)合金實現(xiàn)了高硬度與高強度的完美結(jié)合. 然而, 由于材料成分及物性的梯度變化使得材料內(nèi)部的殘余熱應(yīng)力影響了產(chǎn)品的性能. 為了分析制備及服役過程中梯度硬質(zhì)合金中殘余應(yīng)力的影響, 通過定義彈性約束因子和引入塑性約束因子得到了材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系. 將此本構(gòu)模型結(jié)合有限元方法得到了梯度硬質(zhì)合金內(nèi)部殘余熱應(yīng)力的分布. 數(shù)值計算結(jié)果表明: 殘余熱應(yīng)力主要集中在樣品近表面的梯度區(qū). 在富鈷區(qū)出現(xiàn)了拉應(yīng)力, 而在表明出現(xiàn)了壓應(yīng)力, 表面最大壓應(yīng)力有380MPa. 同時, 采用X射線衍射法測試了樣品的表面應(yīng)力, 得到的結(jié)果是-379.75Mpa. 實驗觀測與數(shù)值模型符合較好.

摘要:一種新型的環(huán)境友好的ABS表面微蝕和活化技術(shù)以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉻酸微蝕和鈀催化活化技術(shù)。H₂SO₄-MnO₂微蝕后,ABS板表面變得粗糙,在其表面出現(xiàn)大量的羥基和羧基。通過吸附和硼氫化鈉的還原,銅粒子沉積在ABS板表面,以取代SnCl₂/PdCl₂膠體催化活化。本文研究了硫酸銅、硼氫化鈉濃度,還原劑溫度、還原時間對化學(xué)銅ABS板表面粘結(jié)強度的影響。最終本實驗的粘結(jié)強度達到0.87 KN m_-1.

摘要:常壓燒結(jié)制備了Al2O3和20wt%ZrB2/Al2O3復(fù)合陶瓷，用XRD和金相顯微鏡、SEM分析了其相組成、微觀結(jié)構(gòu)、斷裂形貌，并用壓痕法計算了陶瓷的斷裂韌性。結(jié)果表明：Al2O3陶瓷自1500℃開始其相對密度超過99%，維氏硬度達到1897HV，斷裂韌性為5.2?.3MNm-3/2；20wt%ZrB2/Al2O3復(fù)合陶瓷在1450℃時相對密度超過98%，維氏硬度達到1807HV，斷裂韌性為6.7?.2MNm-3/2。微觀形貌觀察表明，ZrB2/Al2O3復(fù)合陶瓷韌性的增加是由于彌散分布的ZrB2在Al2O3陶瓷基體中起到遏制裂紋擴展和釘扎雙重作用的結(jié)果。

摘要:摘 要: 研究了不同Ru含量（0和2wt.%）的高Re鎳基單晶高溫合金在1120 ℃/140 MPa條件下的蠕變性能，采用SEM、STEM/TEM以及EDS等方法分析了Ru對合金γ/γ′相組織、合金元素成分分配比、蠕變變形組織和位錯形態(tài)的影響。結(jié)果表明，與無Ru合金相比，含Ru合金γ′尺寸更為細小，γ相通道更窄，γ/γ′兩相中對TCP相析出有重要影響的Re、Mo和Cr元素分配更加均勻。Ru通過降低γ′相和γ相通道尺寸，降低γ/γ′界面平均位錯間距，抑制蠕變加載過程中TCP相析出，顯著提高合金的高溫蠕變性能。本文研究結(jié)果對認(rèn)識單晶合金高溫蠕變過程中Ru的強化機理方面具有理論指導(dǎo)意義。

摘要:本文研究了低溫時效對Ti-10V-2Fe-3Al合金相變行為和力學(xué)性能的影響。時效形貌觀察顯示，隨時效時間的增加，在β基體中持續(xù)析出等溫ω相粒子及發(fā)生等溫馬氏體相變；當(dāng)時效時間超過4h后，ω粒子逐漸消失，但等溫馬氏體相變繼續(xù)進行。拉伸測試結(jié)果顯示，經(jīng)0.5h時效后，樣品的塑性最好，屈服強度較低；延長時效時間，塑性急劇下降，強度持續(xù)增加。超過4h后，塑性開始緩慢回升，強度仍然增加。分析表明，0.5h時效樣品良好的塑性源于拉伸時的相變誘發(fā)塑性效應(yīng)；ω相的脆化作用和等溫馬氏體相變對β基體的消耗使得樣品的塑性降低，強度增加；當(dāng)時效時間大于4h后，ω相的消失以及大量等溫馬氏體的形成有利于塑性回升及強度增加。

摘要:通過對Ti-5553合金在變形溫度800～860℃、應(yīng)變速率0.1～10s-1條件下進行熱壓縮試驗，通過分析應(yīng)力-應(yīng)變曲線，推導(dǎo)出加工硬化率θ與臨界應(yīng)變ε的關(guān)系曲線，應(yīng)用曲線的拐點判據(jù)得到了合金不同條件下變形發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的臨界應(yīng)變值。應(yīng)用Sellarsn模型建立了合金發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的臨界變形條件。

摘要:利用熔模鑄造的方法制備了Ti-6Al-4V合金鑄造試樣，通過金相、電子探針、顯微硬度測試等技術(shù)研究了鑄造鈦合金表面α層的組織和形成機理。結(jié)果表明，鑄造鈦合金試樣表面均形成了α層，顯微組織特征為呈“網(wǎng)籃”狀排列的粗大片狀α相組織。α層形成機理主要與型殼材料中間隙氧原子和碳原子向合金基體擴散有關(guān)。顯微硬度測試得到的α層深度略大于金相結(jié)果。為完整去除α層，以硬度測試的結(jié)果更為可靠。

摘要:本文研究了Nb含量對鑄造高鋁TiAl合金高溫強度和室溫塑性的影響。結(jié)果表明，合金900 ℃的抗拉強度隨Nb含量的增加先升高后降低，Nb含量在4-9at%之間的高鋁合金表現(xiàn)出優(yōu)異的高溫強度水平，其中7at%Nb合金最高，達587 MPa。分析認(rèn)為，在高Nb合金化固溶強化的基礎(chǔ)上，Al/Ti反位缺陷造成的強化效應(yīng)、層片組織處于拉伸硬取向以及應(yīng)變誘發(fā)的形變孿晶強化也有可能是高Nb含量高鋁鑄造TiAl合金900 ℃具有優(yōu)異強度水平的重要機制。合金室溫塑性隨Nb含量的增加而呈現(xiàn)出線性下降，由2at%Nb合金的1.2%降為9at%合金的0.3%，這可能是由于B2相隨Nb含量的增加而顯著增加所致。

摘要:采用單輥旋淬快速凝固設(shè)備制備了不同輥速條件下的Ti-48Al-4Cr(at.%)薄帶,研究冷卻速度對快速凝固Ti-48Al-4Cr合金的組織及力學(xué)性能變化規(guī)律。結(jié)果表明,快速凝固Ti-48Al-4Cr合金凝固在輥速為10m/s和20m/s時,基體為等軸的γ相,基體中含有少量的B2相、α₂相顆粒和片層組織；輥速進一步增加至30m/s時,基體轉(zhuǎn)變?yōu)棣?sub>2相,片層組織消失?？焖倌蘐i-48Al-4Cr納米硬度隨著冷卻速度的增加而增加,納米硬度由常規(guī)凝固時的5.04±0.09GPa增加至輥速為30m/s時的10.48±0.13GPa。該結(jié)果為研究TiAl合金組織轉(zhuǎn)變,減小TiAl合金偏析,提高其力學(xué)性能提供了基礎(chǔ)。

摘要:在擴散連接過程中施加電壓，會對材料內(nèi)部離子的遷移過程產(chǎn)生一定的影響，從而影響材料的組織和性能。本文在施加電壓下對SiC與Ti進行了擴散連接。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)金屬、陶瓷分別連接電場正、負(fù)極時，電場極大促進界面擴散層厚度增加，而電壓反接時促進作用明顯減弱。SiC與Ti的擴散界面反應(yīng)過程中，界面處產(chǎn)生了Ti5Si3和TiC新相，界面結(jié)構(gòu)從SiC到Ti為SiC/TiC/(Ti5Si3 TiC)/Ti。性能測試結(jié)果表明，1000℃/2h/7.5MPa時接頭剪切強度為66.4MPa，950℃/1.5h/7.5MPa/400V時接頭剪切強度為69.6MPa，即施加電壓進行連接時，在不降低接頭性能的同時提高了連接效率。

摘要:利用濕化學(xué)法結(jié)合固相反應(yīng)法制備了尖晶石LiNi0.5Mn1.5O4和摻雜Fe的LiNi0.45Fe0.1Mn1.45O4材料, 從晶體結(jié)構(gòu)、表面形貌、充放電曲線特點、倍率性能等方面比較了摻雜Fe以后對材料的影響, 并結(jié)合熱重實驗, 通過測試失重量, 進而分析了材料中的氧缺陷含量, 推導(dǎo)出摻雜Fe的作用機理: 尖晶石LiNi0.5Mn1.5O4材料中摻雜Fe元素, 能夠使材料晶體中保持一定的氧缺陷, 從而使得材料含有一定量的Mn3 , 提高了材料充放電倍率性能.

摘要:針對DSS2205/X65雙金屬復(fù)合板進行激光對接焊試驗，觀察焊接接頭的金相組織，通過能譜法分析Cr元素在焊接接頭中的分布，測試了母材DSS2205和焊接接頭的極化曲線。結(jié)果表明：焊接接頭中金相組織沿厚度方向上出現(xiàn)了明顯的分層特征；激光焊接時熔池中上下兩個部位的熔態(tài)金屬流動符合Marangoni對流特征，熔池中部的液態(tài)金屬更趨向于向上流動擴散，而受重力影響較少；焊接接頭復(fù)層的極化曲線表明它們和母材DSS2205具有相當(dāng)?shù)淖愿g電位，但點蝕電位均低于母材DSS2205，并且采用小光斑激光焊接具有更好的抗點蝕能力。

摘要:利用等離子體噴涂技術(shù)制備了鎢涂層面對等離子體材料,并對涂層基本性能進行了表征,主要包括氣孔率,相對密度,結(jié)合強度,熱導(dǎo)率,硬度分布,進而研究主動水冷鎢涂層在熱負(fù)荷服役條件下?lián)p傷演變行為。研究發(fā)現(xiàn),直接水冷鎢涂層內(nèi)部層與層之間的開裂、分層是涂層失效的原因,損傷演變過程為柱狀晶體再結(jié)晶并長大、層間微裂紋出現(xiàn)、裂紋擴展和氣孔出現(xiàn)、最后材料分層、失效。間接水冷鎢材料的熱負(fù)荷性能受到很大限制,且疲勞性能降低,失效形式是涂層開裂或脫落,甚至銅基體整體熔化。

摘要:采用高溫高壓慢應(yīng)變速率拉伸試驗方法（SSRT），研究了在除氧環(huán)境下不同濃度氯離子對304L焊接件在模擬一回路高溫高壓硼鋰水介質(zhì)中氯致應(yīng)力腐蝕開裂的影響。結(jié)果表明：當(dāng)氯離子濃度為1mg/L時，其各項力學(xué)性能指標(biāo)與惰性氮氣空白樣一致，表明在低濃度氯離子除氧條件下，304L焊接件沒有應(yīng)力腐蝕敏感性。隨著氯離子含量（1mg/L-50mg/L）的增加，304L焊接件應(yīng)力腐蝕敏感指數(shù)變化趨勢是增加。斷口側(cè)面沒有觀察到明顯的裂紋，氯離子濃度越低，斷口縮頸現(xiàn)象越明顯，表明主要是機械斷裂。氯離子濃度較高時，棱角部分出現(xiàn)微裂紋源，可能與棱角部分應(yīng)力更為集中相關(guān)。所有樣品的斷裂位置都在焊縫和熱影響區(qū)，在焊縫和熱影響區(qū)發(fā)生了巨大的形變，離斷口越近，變形越嚴(yán)重。焊接部位是304L堆內(nèi)構(gòu)件中薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)該成為應(yīng)力腐蝕開裂和其他性能檢測的重點部位。

摘要:為改善多晶Fe-Ga合金的磁致伸縮性能，在Fe-Ga合金中摻雜稀土Ce、Tb和Dy元素。 研究了Fe83Ga17和Fe83Ga17R0.6 (R=Ce、Tb和Dy)合金的結(jié)構(gòu)和磁致伸縮性能。結(jié)果表明，F(xiàn)e83Ga17合金由單一bcc結(jié)構(gòu)Fe(Ga)固溶體相組成，而摻雜稀土后的Fe83Ga17R0.6合金中除保持bcc結(jié)構(gòu)的Fe(Ga)固溶體相外，還出現(xiàn)了R2Fe17第二相。摻雜稀土后的Fe83Ga17R0.6合金磁致伸縮系數(shù)明顯大于Fe83Ga17合金。摻雜不同種類的稀土元素對Fe-Ga合金磁致伸縮性能改善的程度不同。在外磁場為557 kA/m時，F(xiàn)e83Ga17Ce0.6合金的磁致伸縮系數(shù)(206×10-6)明顯大于Fe83Ga17Tb0.6 (165×10-6)和Fe83Ga17Dy0.6 (161×10-6)合金的磁致伸縮系數(shù)。

摘要:利用Gleeble-1500D熱模擬機對不同溫度下的Monel-400合金及熔敷金屬進行拉伸試驗。試驗結(jié)果表明，母材和熔敷金屬在高溫下的強度不斷下降，母材的塑性隨溫度的升高而增大，熔敷金屬的塑性急劇下降。在高溫下，細小彌散的第二相粒子對熔敷金屬起到了明顯的強化作用，而熔敷金屬的塑性發(fā)生了嚴(yán)重劣化。母材從低溫到高溫(700~1100℃)的斷裂形式是韌性斷裂，熔敷金屬斷裂形式由韌性斷裂逐步變?yōu)榇嘈詳嗔?。在實際熱加工和應(yīng)用過程中，避免熔敷金屬發(fā)生大變形，防止產(chǎn)生加工熱裂紋，避免母材在700℃以上使用。

摘要:鎢螺旋線是行波管的關(guān)鍵部件,隨著行波管功率量級和工作頻率的不斷提高,其高頻損耗和散熱問題更加突出。為了解決這些問題,前期研究了鎢螺旋線表面鍍覆金膜的方法。由于螺旋線的工作溫度較高,鍍金薄膜的熱可靠性如何？因此本文采用納米劃痕技術(shù)測試鍍金薄膜和基體之間結(jié)合力大小,對預(yù)鍍銅5s,10s,15s和20s,鍍金均為1.5h后的試樣高溫(500℃,100h)處理前后的膜-基結(jié)合力進行了對比分析。結(jié)果表明：預(yù)鍍銅5s,15s和20s的試樣經(jīng)高溫處理后的膜-基結(jié)合力大小與常溫下相比沒有明顯降低；預(yù)鍍銅10s時的試樣經(jīng)高溫處理后的膜-基結(jié)合力與常溫下相比有所增大。鎢螺旋線表面鍍金薄膜熱可靠性好。

摘要:將高能球磨制備的原子比為1:1的TiNi合金粉進行等離子體真空燒結(jié)。利用XRD,EDX和SEM對合金粉和燒結(jié)樣進行了成分與微觀形貌的表征，同時對燒結(jié)樣進行了硬度測試。實驗結(jié)果表明：球磨22h后TiNi粉呈非晶態(tài)粉末，球磨30h后的TiNi合金粉發(fā)生了明顯的固相反應(yīng)，生成了TiNi, Ni3Ti ,Ti3Ni4等物相。等離子體燒結(jié)樣的物相是TiNi、Ni4Ti3、Ni3Ti和Ti2Ni，微觀結(jié)構(gòu)主要是由2微米以下細晶粒組成，平均維氏硬度達到900Hv，自然時效1年后的平均維氏硬度達到680Hv，是常規(guī)電弧熔煉法制備的TiNi合金的2～5倍。

摘要:采用鑄錠冶金法制備了Ti，Zr單獨及復(fù)合微合金化的鋁合金，采用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、能譜(EDS)及X射線衍射(XRD)等手段，研究并對比了Ti，Zr單獨及復(fù)合添加時對合金晶粒的細化作用及在不同保溫時間下對合金抗晶粒細化衰退性能的影響。結(jié)果表明，Ti，Zr復(fù)合添加時的晶粒細化效果比等量的Zr或Ti更加優(yōu)異，且對合金晶粒細化衰退的抑制作用更加顯著，當(dāng)Al-0.15Zr-0.15Ti合金熔體的保溫時間高達110min時，合金仍保持著良好的晶粒細化作用。

摘要:本文運用有限元方法對不同頻率下電磁攪拌輔助裝置中心處磁場強度以及熔池電磁力進行了模擬分析,并研究了旋轉(zhuǎn)磁場對熔池電磁力和熔池溫度分布及流場影響,結(jié)果表明當(dāng)電流頻率增大時,熔池中電磁力首先有緩慢減小趨勢,同時功率損耗迅速增大,當(dāng)頻率繼續(xù)增大時,電磁力逐漸增大,此時功率損耗基本趨于穩(wěn)定；在激勵電流變化的一個周期內(nèi),攪拌裝置中磁場強度也發(fā)生周期性變化。在施加旋轉(zhuǎn)磁場條件下,熔池整體溫度有所降低,溫度梯度減小,熔池內(nèi)形成圍繞熔池做周向流動的環(huán)流,流速分布均勻。

摘要:利用Al3Ti/TiN納米復(fù)合粉體在1280 ℃/150 MPa/1 h熱等靜壓條件下，制備出Al2O3/Ti4AlN3復(fù)合材料。利用XRD、SEM和TEM研究復(fù)合材料的形貌及成分。研究表明復(fù)合材料主要由片層結(jié)構(gòu)的Ti4AlN3基體和Al2O3顆粒增強相組成。Ti4AlN3基體的平均晶粒尺寸為7 μm；Al2O3顆粒的彌散分布，形狀不規(guī)則，粒度在1-3 μm，體積分?jǐn)?shù)約為27%。Al2O3/Ti4AlN3復(fù)合材料的強化機制為細晶強化和第二相粒子強化。Al2O3/Ti4AlN3復(fù)合材料與單相的Ti4AlN3材料相比，顯微硬度從2.5 GPa提高到6.7 GPa，常溫下最大壓縮強度從450 MPa提高到1 800 MPa，最大壓縮應(yīng)變由4%提高到6.2%。

摘要:本文采用多物理場活化燒結(jié)微成形技術(shù)（Micro-FAST），低溫（850℃）、短時間內(nèi)（約8分鐘）成功制備了尺寸為Φ4?mm的NiTi微型圓柱，并研究了升溫速率對制備NiTi合金的影響。研究結(jié)果表明，試樣在快速升溫階段發(fā)生最大的收縮量，直接影響了試樣的燒結(jié)質(zhì)量。在實驗范圍25℃/s到125℃/s內(nèi)，隨著升溫速率的提高，NiTi合金的相對密度降低。升溫速率越大，電流越大。大電流促進原子擴散，形成富Ni區(qū)，利于NiTi2和Ni3Ti相的形成，并加劇Kirkendall效應(yīng)，生成更多孔隙；試樣在電流作用下產(chǎn)生局部高溫，促使局部液相生成，融化周圍粉末生成孔隙。

摘要:本文研究了陰極電弧離子滲鈦對316L不銹鋼結(jié)構(gòu)及摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：利用陰極電弧離子滲金屬技術(shù)在316L不銹鋼表面制備的滲鈦層峰值鈦含量為66 wt.%，滲鈦層主要由Fe2Ti和NiTi相組成，滲層與基體結(jié)合牢固；表面硬度由基體的200 HV提高到了400HV，硬化層深度約為150 μm；在干摩擦條件下，滲鈦的不銹鋼樣品摩擦系數(shù)明顯低于未滲鈦樣品，磨損率降低到未滲鈦樣品的1/7。未滲鈦樣品的磨損機制為磨料磨損、氧化磨損和粘著磨損，滲鈦樣品的磨損主要是滲層局部剝落引起的。

摘要:為了提高三維網(wǎng)狀開孔Ni-Cr-Fe泡沫合金的高溫氧化性能，本文采用固體粉末包埋工藝在開孔Ni-Cr-Fe泡沫合金表面分別制備Y-Cr和Ce-Cr涂層，再將涂層加熱到900℃和1000℃進行120h高溫靜態(tài)氧化試驗。利用掃描電鏡、X射線衍射儀對兩種涂層改性Ni-Cr-Fe泡沫合金的微觀組織結(jié)構(gòu)和氧化產(chǎn)物的形貌、成分和相組成進行對比分析。結(jié)果表明：Ce-Cr涂層改性開孔Ni-Cr-Fe泡沫合金組織均勻致密、涂層表面晶粒明顯細化，且涂層與基體界面結(jié)合緊密。同時，Ce-Cr涂層改性泡沫合金的抗高溫氧化性能優(yōu)于Y-Cr涂層，氧化動力學(xué)曲線符合拋物線氧化規(guī)律。這主要由于其表面生成了均勻致密的Cr2O3氧化膜；涂層與基體之間形成了由Ni-Cr-Fe，[Fe,Ni]相構(gòu)成的過渡層，使基體與涂層冶金結(jié)合，從而加強了涂層與基體的結(jié)合力。

摘要:涂層導(dǎo)體是實現(xiàn)氧化物高溫超導(dǎo)材料在液氮溫區(qū)強磁場應(yīng)用的關(guān)鍵材料。在低成本的軋制輔助雙軸織構(gòu)/化學(xué)溶液沉積（RABiTS/CSD）路線中，緩沖層的良好外延生長是實現(xiàn)超導(dǎo)層織構(gòu)生長以及高載流能力的前提，因此研究緩沖層外延生長行為就顯得非常必要。本文探索了CSD技術(shù)制備La3TaO7（LTO）緩沖層過程中前驅(qū)液的熱分解行為以及熱處理工藝路線對薄膜取向生長的影響，通過選取恰當(dāng)?shù)腖TO前驅(qū)液以及快速熱處理升溫的方法最終獲得了良好c軸織構(gòu)的LTO薄膜。

摘要:通過液相法制備出鎢酸/DWCNTs和純鎢酸兩種前驅(qū)體，爾后在氮氣氣氛下焙燒至700℃，保溫2h分別生成了WO3/DWCNTs和WO3粉末。采用掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀對產(chǎn)物的形貌和結(jié)構(gòu)進行表征。在11W可見光的照射下，分別利用WO3/DWCNTs和WO3粉末對有機染料亞甲基藍進行光催化降解反應(yīng)，利用紫外-可見分光光度計測定出樣品的紫外可見吸收光譜，通過朗伯比爾定律計算出光催化降解率。當(dāng)光照時間為30 min時，WO3/DWCNTs降解率達到87.50 %，純WO3降解率僅為25.39%。試驗結(jié)果表明，DWCNTs的加入可以有效抑制顆粒的團聚，減小顆粒尺寸，增大WO3的比表面積，增強WO3的吸附能力，顯著提高WO3對亞甲基藍的光催化降解效率。

摘要:本文采用真空熱壓后軋制的方法(VHPR)成功制備了混合粒徑增強的B4C/6061Al中子吸收材料，B4C含量分別為0vol.%、20vol.%、30vol.%和40vol.%。對中子吸收材料的微觀組織形貌及其界面行為進行了觀察，對材料的拉伸強度及斷口進行了測試分析，對強化機理進行了討論。試驗結(jié)果表明：6061Al基體構(gòu)成了空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，界面結(jié)合處為冶金結(jié)合，界面擴散層厚度可達5um，隨著B4C顆粒含量的增加，中子吸收材料內(nèi)部小粒徑B4C顆粒出現(xiàn)了局部的團聚現(xiàn)象。中子吸收材料的強度呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢，斷裂方式主要為沿界面開裂和B4C顆粒的解理斷裂。中子吸收材料經(jīng)過多道次的交叉軋制以后，基體鋁晶粒得到細化，在B4C顆粒周圍出現(xiàn)了大的塑性變形區(qū)，交叉軋制同時也提高了B4C顆粒在基體鋁中的分布均勻性，減少材料內(nèi)部缺陷。

摘要:采用掃描電鏡、能譜和X射線衍射等方法，研究了不同Er含量對Al-Zn-In陽極合金組織的影響；在3.5wt% NaCl溶液中測試了不同Er含量的Al-5Zn-0.03In-Er合金的極化曲線和電化學(xué)阻抗（EIS）。結(jié)果表明：隨著Er含量的增加，鋁合金陽極枝晶得到細化，枝晶間析出相增多，合金腐蝕電位正移，EIS譜中阻抗弧半徑增大，腐蝕速度減緩。四種合金中，Al-5Zn-0.03In-1Er合金枝晶得到一定程度細化、析出相數(shù)量適中，點蝕坑較為獨立，呈現(xiàn)均勻腐蝕的特征，可作為陽極合金材料。

摘要:借助攪拌摩擦加工工藝制備了AZ31細晶鎂合金，研究對比了原始母材和各種晶粒尺寸細晶鎂合金的超塑性行為。結(jié)果表明：AZ31板材平均晶粒尺寸由7.67μm細化到0.94μm~3.21μm。在450℃，應(yīng)變速率5×10-4/s-1時原始母材最大延伸率為630%，攪拌摩擦加工后的材料最大延伸率為405%，說明晶粒尺寸與超塑性性能沒有線性關(guān)系。超塑性變形機制主要是晶界滑移，孿生對變形也有一定影響。斷裂機制是晶間微小空洞的形成、長大和連接。

摘要:通過固液復(fù)合法實現(xiàn)了電弧噴涂鋁涂層與AZ91D鎂合金基體之間的結(jié)合，并對結(jié)合界面的組織、元素和相組成進行了分析。實驗結(jié)果表明：對涂層進行表面處理，結(jié)合界面容易出現(xiàn)氣孔等缺陷。未經(jīng)處理的涂層和基體之間形成冶金結(jié)合界面，并生成相應(yīng)的金屬間化合物。隨著澆注溫度的升高，擴散區(qū)域逐漸變寬，涂層逐漸轉(zhuǎn)化為Al12Mg17和Al3Mg2。對復(fù)合材料進行熱處理，結(jié)合界面組織更加均勻，擴散區(qū)域的厚度明顯增加。

摘要:Hastelloy C-276合金經(jīng)1150℃ 30min固溶處理后，進行不同變形量的冷軋高溫退火處理。采用電子背散射（EBSD）技術(shù)對退火后的晶界特征分布和晶界面分布進行表征。結(jié)果表明，在退火過程中，Σ1小角度晶界比例減小，變形存儲能釋放，晶界發(fā)生遷移，促進了晶界相互作用，從而導(dǎo)致Σ9和Σ27晶界比例增加。與此同時，晶粒發(fā)生異常長大并促進了特殊晶界的形成，產(chǎn)生的特殊晶界阻斷了大角度晶界的連通性。合金經(jīng)變形高溫退火之后，Σ3晶界分布在{111}晶界面扭轉(zhuǎn)晶界，Σ9晶界分布在[110]晶帶傾斜晶界。不同變形條件下，Σ3晶界面與Σ9晶界面分布演變規(guī)律不同，原因在于變形退火導(dǎo)致Σ3晶界比例的不同和晶界之間的相互作用的結(jié)果。

摘要:本文采用噴霧干燥結(jié)合兩步氫還原法制備出W-Re混合粉末, 并在此基礎(chǔ)上通過壓制、燒結(jié)和浸漬工藝制備出W-Re混合基浸漬型陰極。采用SEM、XRD、AES對W-Re混合基陰極的微觀形貌、物相、表面活性元素進行表征分析，并用電子發(fā)射測試系統(tǒng)測試陰極在950-1050℃的脈沖電子發(fā)射性能。結(jié)果表明，錸的含量決定了陰極基體的物相，錸含量為75at%的W-75Re陰極由Re3W單一物相組成，該陰極由于錸含量較高使得基體晶粒尺寸更細小，有利于活性自由鋇的生成及其在陰極表面的擴散，從而W-75Re陰極具有相對較低的逸出功和較高的發(fā)射電流密度，其在1 000 ℃b時的零場脈沖發(fā)射電流密度為14.03 A?cm-2，有效逸出功為1.902 eV。

摘要:論文選取Ti4 對PbZrO3進行摻雜改性，采用溶膠-凝膠技術(shù)制備了PZ及PZT干凝膠粉。XRD實驗結(jié)果表明，單一鈣鈦礦型PZ的煅燒溫度為900℃,而單一鈣鈦礦型PZT(95/5)的煅燒溫度為750℃。SEM觀察發(fā)現(xiàn)，經(jīng)900℃煅燒，PZ已被燒結(jié)成陶瓷，且晶界明顯。而經(jīng)750℃煅燒，PZT(95/5)的粒徑約為150 nm。TEM和EDS結(jié)果表明，實驗所制備的粉體為單一鈣鈦礦型的PZT（95/5）反鐵電納米粉。ICP-OES測定了Ti4 的含量。DSC-TGA實驗結(jié)果表明，由于Ti4 的添加，形成大量Ti4 羥基類物質(zhì)。Ti4 羥基類物質(zhì)的分解，放出了大量的熱，促進了PZT（95/5）的結(jié)晶。

摘要:為了制備球形顆粒的Co粉和實現(xiàn)在Co粉中添加Y2O3的目的，分析了共沉淀法制備Co-Y2O3復(fù)合粉前驅(qū)體的熱力學(xué)。通過對Co2 -Y3 -NH3-C2O42--H2O沉淀體系的熱力學(xué)分析，得到了lg[M]T－pH關(guān)系圖(M為金屬元素)。熱力學(xué)分析表明：增加草酸根總濃度[C]T和銨根總濃度[N]T會促進Co2 離子的絡(luò)合，而Y3 離子只受草酸根總濃度[C]T的影響，隨著[C]T的升高Y3 離子沉淀率下降。Co2 離子和Y3 離子沉淀的最佳pH值分別為2～2.5和1.5～2.5。當(dāng)pH值為2.5時，由共沉淀法制備出簇球狀Co-Y2O3前驅(qū)體，經(jīng)煅燒和還原后得到球形Co-Y2O3復(fù)合粉，其顆粒尺寸約為5μm。

摘要:利用磁性納米粒子Fe3O4表面的聚多巴胺 (PDA) 對銀離子的吸附作用，采用種子誘導(dǎo)法制備了載銀磁性納米粒子 (PDA-Fe3O4@Ag)。采用UV-Vis (紫外-可見) 光譜對PDA-Fe3O4@Ag納米粒子的制備過程進行了分析，采用FTIR (紅外光譜)、XRD (X射線衍射儀)、TEM (透射電鏡) 和VSM (振動樣品磁強計) 等手段對所得的PDA-Fe3O4@Ag粒子進行表征；研究了PDA-Fe3O4@Ag對4-硝基苯酚還原反應(yīng)的催化作用，還測試了其抗菌性能。結(jié)果表明，納米金種子的存在是制備PDA-Fe3O4@Ag納米粒子的關(guān)鍵；在外加磁場作用下該磁性催化劑可以容易地從反應(yīng)體系中分離，經(jīng)多次循環(huán)使用后仍具有良好的催化性能；此外PDA-Fe3O4@Ag納米粒子具有殺菌性能，且經(jīng)磁分離回收循環(huán)利用5次后仍呈現(xiàn)對金黃色葡萄球菌較好的殺菌效果。

摘要:鑒于粉煤灰潛在的應(yīng)用價值，粉煤灰循環(huán)再利用為兼顧經(jīng)濟和環(huán)保效益提供了絕佳的機會。本文全面的闡述了從預(yù)脫硅堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過程中提取鎵的生產(chǎn)工藝。采用螯合離子交換樹脂從鋁濃度較高的種分母液中選擇性分離低含量的鎵，并對吸附數(shù)據(jù)進行了玻爾茲曼分布擬合及分析。文中還對工藝中孔蝕問題和玻璃鱗片的防腐性能進行了研究。

摘要:本文開展了不同溫度、壓力和時間條件下微米厚Al片和微米厚U片的真空熱壓擴散連接實驗，并對界面層進行了顯微結(jié)構(gòu)分析、元素能譜分析和納米壓痕測試。實驗獲得了U-Al機械結(jié)合無擴散層的工藝參數(shù)：350 ℃/ 63 MPa/ 1 h。保溫1 h條件下，U-Al擴散層均勻化的工藝參數(shù)為400 ℃/ 80 MPa，擴散均勻情況下擴散層成分主要是UAl2。

摘要:高Nb-TiAl合金具有比傳統(tǒng)TiAl合金更優(yōu)異的力學(xué)性能，但鑄態(tài)、熱加工態(tài)及服役溫度的熱暴露組織中含有硬脆的ω相，不利于高Nb-TiAl合金力學(xué)性能的提高，限制了高Nb-TiAl合金的工程化應(yīng)用。本文主要綜述了高Nb-TiAl合金中ω相的最新研究進展，從ω相的形成機理、組織形態(tài)、對力學(xué)性能的影響以及ω相消除等方面對高Nb-TiAl合金中的ω相進行討論。

摘要:在現(xiàn)有的各類鋰離子電池負(fù)極材料中，二元錳基過渡金屬氧化物材料（AMn2O4，A = Zn，Co，Ni等）已經(jīng)被證明是較為理想的鋰離子負(fù)極材料，本文以ZnMn2O4、CoMn2O4、NiMn2O4三種負(fù)極材料為例，介紹了AMn2O4負(fù)極材料的儲能機理、合成方法、以及結(jié)構(gòu)-儲鋰性能之間構(gòu)效關(guān)系，并提出了各材料目前存在的問題和相應(yīng)的解決方案，以促進其在鋰離子電池市場上的進一步推廣和應(yīng)用。