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摘要:通過深過冷凝固實(shí)驗(yàn)對(duì)Co-Ru包晶合金中不同相的析出及演化行為進(jìn)行了研究。采用熔融玻璃凈化與循環(huán)過熱相結(jié)合的方法對(duì)該合金的深過冷實(shí)驗(yàn)獲得了217 K (0.12 TL) 的最大過冷度。結(jié)合經(jīng)典形核理論的計(jì)算結(jié)果，在全過冷度范圍內(nèi)ξ相始終作為先析相優(yōu)先從熔體中析出。當(dāng)過冷度（ΔT）小于臨界過冷度 (ΔT* ≈ 180 K) 時(shí)，合金凝固組織表現(xiàn)為典型的包晶組織，此時(shí)包晶相的析出依賴于ξ相的形態(tài)改變；當(dāng)ΔT>ΔT*時(shí)，雖然ξ相仍為先析相，但是包晶相α的析出不再依賴于ξ相，而是直接從過冷熔體中析出并與ξ相競(jìng)爭(zhēng)長(zhǎng)大。隨著過冷度的增大，包晶相的相對(duì)含量先增加后減少最后再次增加

摘要:提出采用孔擠壓方法來提高7A85鋁合金直耳片的高周疲勞性能?？讛D壓后耳片孔壁的顯微組織、顯微硬度和殘余應(yīng)力的測(cè)試結(jié)果表明孔擠壓后孔壁處形成了大約150 μm 的塑性變形層。塑性變形層內(nèi)，顯微硬度較高，存在殘余壓應(yīng)力，且晶粒在平行于擠壓棒運(yùn)動(dòng)方向上被拉長(zhǎng)，垂直于擠壓棒運(yùn)動(dòng)方向上被壓縮。高周疲勞測(cè)試結(jié)果表明，孔擠壓后的耳片疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度均得到了較大的提高。通過對(duì)比孔擠壓與未孔擠壓耳片的疲勞源區(qū)和裂紋擴(kuò)展形貌，分析了孔擠壓提高7A85鋁合金耳片疲勞性能的內(nèi)在機(jī)理

摘要:由于銥的高熔點(diǎn)、優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗腐蝕性能，是能夠在極端惡劣條件下使用的唯一金屬。雖然銥具有面心立方晶體結(jié)構(gòu)，但它的斷裂模式卻為脆性斷裂（穿晶脆性斷裂和沿晶脆性斷裂的混合斷裂模式）。自從20世紀(jì)60年代人們發(fā)現(xiàn)了銥的異常脆性斷裂行為以來，就展開了大量的研究工作。然而至今，關(guān)于銥的致脆機(jī)制仍未被澄清。本文綜述了銥可能的致脆機(jī)制：雜質(zhì)致脆、本征脆性和特殊缺陷結(jié)構(gòu)致脆，討論了銥變形與失效機(jī)制的研究現(xiàn)狀，并對(duì)未來研究的重點(diǎn)與手段進(jìn)行了展望

摘要:用多弧離子鍍膜技術(shù)結(jié)合熱擴(kuò)散成功制備了高硅鋼材料。研究了在不同擴(kuò)散溫度下合金的結(jié)構(gòu)、形貌以及硅擴(kuò)散深度。X射線衍射（XRD）測(cè)試表明，在經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗髽悠繁韺泳鶠棣?Fe體心立方結(jié)構(gòu)。硅擴(kuò)散依賴于表層Fe3Si的結(jié)構(gòu)的形成，場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡結(jié)合X射線能譜（FE-SEM，EDS）檢測(cè)顯示：在經(jīng)過1200 ℃真空熱處理后樣品斷面硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)從4.6%至5.1%不等，而顯微硬度HV測(cè)試值為2800 MPa, 進(jìn)一步印證了能譜測(cè)試的準(zhǔn)確性

摘要:研究了原位燒結(jié)法制備TiAl基超細(xì)晶/納米晶合金。首先，通過球磨方式細(xì)化TiH2, Al, Si 和 Nb 粉，然后將球磨后粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)。利用X射線衍射儀、掃描電鏡和透射電鏡分析球磨粉末及其燒結(jié)塊體的特性，利用差熱分析儀測(cè)試高溫抗氧化性。試驗(yàn)結(jié)果顯示，球磨過程中產(chǎn)生了非晶、Ti3Al納米晶和TiH2的分解產(chǎn)物，球磨后粉末經(jīng)高溫?zé)Y(jié)時(shí)，這些細(xì)小粉末迅速地轉(zhuǎn)變成TiAl和Ti3Al相，TiAl相的晶粒尺寸為500 nm~1 μm，Ti3Al相為幾個(gè)納米，這種超細(xì)燒結(jié)組織在1000 ℃下非常穩(wěn)定，而且具有良好的抗氧化性

摘要:對(duì)鋁合金表面等離子噴涂制備Al/SiC復(fù)合涂層進(jìn)行了研究，探索了SiC體積分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合粉末的沉積行為以及Al/SiC復(fù)合涂層性能的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)，在等離子焰流中，純SiC發(fā)生降解和氧化。SiC含量越高，等離子噴涂沉積Al/SiC復(fù)合涂層越困難，純SiC沉積后與基體粘結(jié)層之間存在裂紋；SiC含量越高，Al/SiC復(fù)合涂層硬度越高。Al/SiC (50:50)復(fù)合涂層厚度70 μm，顯微硬度達(dá)到3690 MPa，對(duì)鋁合金表面起到強(qiáng)化效果

摘要:研究了Cd對(duì)Mg-Cd二元合金組織和性能的影響。通過XRD、SEM和EDS對(duì)加入Cd鎂合金金相進(jìn)行了檢測(cè)。研究結(jié)果表明：在純鎂中加入微量的Cd能明顯的細(xì)化組織，并且加入從0%到0.7% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Cd后，在Mg-Cd合金中沒有新相產(chǎn)生，Cd均勻、彌散的固溶在鎂基體中，使合金的沖擊韌度、布氏硬度分別提高了52.9%，11.9%，且隨著Cd加入量的增加，Mg-Cd二元合金的力學(xué)性能在逐漸的增加

摘要:以固溶加時(shí)效處理后的GH4098合金板材為研究對(duì)象，測(cè)定其在不同溫度（800~1000 ℃）、不同應(yīng)力（90~680 MPa）條件下的短時(shí)持久性能（持久斷裂時(shí)間10 min~3 h），并對(duì)其顯微組織和斷裂特征進(jìn)行表征。結(jié)果表明：GH4098合金在800~1000 ℃范圍內(nèi)持久斷裂模式均為沿晶塑性斷裂。隨著溫度的升高，GH4098合金短時(shí)持久性能逐漸降低，但在1000 ℃持久性能退化程度明顯加劇。組織表征結(jié)果表明：GH4098合金晶粒尺寸并未隨著溫度的升高而變化，而高溫下合金中γ’相體積分?jǐn)?shù)的降低以及γ’相和晶界碳化物的粗化是合金短時(shí)持久性能顯著退化的主要原因。同時(shí)，對(duì)冷卻速度對(duì)合金顯微組織的影響以及短時(shí)蠕變與傳統(tǒng)蠕變的異同也進(jìn)行了討論

摘要:研究了3種成分的Mg-11Gd-(1, 1.5, 2)Zn合金的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明，合金的鑄態(tài)顯微組織均由α-Mg基體、(Mg,Zn)3Gd共晶相和14H型LPSO相組成。鑄態(tài)組織中(Mg,Zn)3Gd相的體積分?jǐn)?shù)隨Zn含量的增加而增大，且其熱穩(wěn)定性不斷提高。同時(shí)，合金中LPSO相的體積分?jǐn)?shù)也隨Zn含量的增加而逐漸增大。合金在常溫時(shí)的抗拉強(qiáng)度隨著Zn含量的增加而降低，其中Zn含量較少的Mg-11Gd-1Zn合金在T6處理后呈現(xiàn)最高的強(qiáng)度和良好的塑性。當(dāng)Zn含量較多時(shí)，合金T6處理的效果卻遠(yuǎn)低于T5處理。隨Zn含量的增加，合金在200 ℃高溫下的抗蠕變性能也略有下降，但3種合金的抗蠕變性能都優(yōu)于WE54合金

摘要:采用掃描電鏡和金相顯微鏡系統(tǒng)研究了系列電壓下AZ91D鎂合金的表面氧化膜形成過程，討論了微弧氧化膜層形成規(guī)律及成膜機(jī)制。結(jié)果表明：在試驗(yàn)電壓范圍內(nèi)，微弧氧化起弧過程可以分為3個(gè)階段：第1階段為局部腐蝕與氧化相互競(jìng)爭(zhēng)階段，在表面缺陷處首先開始腐蝕，形成疏松的氧化膜，同時(shí)伴隨水的電解過程；第2階段為微區(qū)放電階段，表面整體被氧化，形成少量孔洞的較致密氧化膜層，水的電解過程加?。坏?階段為弧光放電階段，氧化劇烈，膜層在電弧作用下?lián)舸┬纬蛇B通的孔洞，且孔洞直徑和數(shù)量增加

摘要:對(duì)1.8 mm厚AZ91鎂合金和1.2 mm厚6016鋁合金平板試件進(jìn)行激光搭接焊試驗(yàn)，利用體視顯微鏡、臥式金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、電子顯微硬度儀、微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)等手段研究鎂/鋁焊縫的表面成形性、接頭區(qū)域的金相組織、界面元素分布、斷口形貌、主要物相、顯微硬度與接頭力學(xué)性能。結(jié)果表明：激光功率1900 W，焊接速度50 mm/s，離焦量f為0，Ar氣保護(hù)氣體流量為15 L/min時(shí)，焊縫表面成形性良好，熱影響區(qū)窄，晶粒細(xì)化；焊接接頭平均抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度分別為13.99和12.79 MPa，鎂側(cè)和鋁側(cè)焊縫硬度均高于母材；剪切斷口較平坦、光滑，出現(xiàn)相互平行的疲勞條紋；拉伸斷口存在較多高度不一致的解理臺(tái)階，呈脆性斷裂特征；鎂/鋁焊縫界面存在Mg17Al12、Mg2Al3主要物相，其中Mg17Al12脆性相高溫下比Mg2Al3延性相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，是鎂/鋁焊接接頭呈現(xiàn)脆性特征和較難實(shí)現(xiàn)焊接的主要原因

摘要:對(duì)1.8mm厚AZ91鎂合金和1.2mm厚6016鋁合金平板試件進(jìn)行激光搭接焊試驗(yàn)，利用體視顯微鏡、臥式金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、電子顯微硬度儀、微機(jī)控制的電子萬能試驗(yàn)機(jī)等手段研究了鎂/鋁焊縫的表面成形性、接頭區(qū)域的金相組織、界面元素分布、斷口形貌、主要物相、顯微硬度與接頭力學(xué)性能。結(jié)果表明：激光功率1900W，焊接速度50mm/s，離焦量0mm，Ar氣為保護(hù)氣體且流量為15L/min的條件下，焊縫表面成形性良好，熱影響區(qū)窄，晶粒細(xì)化；焊接接頭平均抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度分別為13.99 MPa和12.79 MPa，鎂側(cè)和鋁側(cè)焊縫硬度均高于母材；剪切斷口較平坦、光滑，出現(xiàn)相互平行的疲勞條紋；拉伸斷口存在較多高度不一致的解理臺(tái)階，呈脆性斷裂特征；鎂/鋁焊縫界面存在Mg17Al12、Mg2Al3主要物相，其中Mg17Al12脆性相高溫下比Mg2Al3延性相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，是鎂/鋁焊接接頭呈現(xiàn)脆性特征和較難實(shí)現(xiàn)焊接的主要原因。

摘要:研究了Zr-Nb-Cu合金微觀組織及其在700~1000°C范圍等溫水蒸氣氧化動(dòng)力學(xué)，并分析了氧化膜宏觀形貌與微觀組織演變規(guī)律。結(jié)果表明，Zr-Nb-Cu合金水蒸氣氧化增重曲線在700~900°C范圍內(nèi)服從拋物線規(guī)律，在1000°C時(shí)曲線偏離拋物線規(guī)律；根據(jù)氧化增重曲線，計(jì)算了合金水蒸氣氧化激活能Q、拋物線速率常數(shù)Kp和氧化增重W的表達(dá)式。氧化膜組織分析結(jié)果顯示，氧化溫度越高，氧化膜開裂和鼓起也越明顯。

摘要:采用高能球磨和熱處理工藝制備了MnAl合金粉體，使用SEM、XRD和網(wǎng)絡(luò)矢量分析儀研究Al含量對(duì)MnAl合金粉體組織結(jié)構(gòu)和微波吸收特性的影響。結(jié)果表明：隨Al含量的增加，MnAl合金粉體中Al0.89Mn1.11、β-Mn和Al2Mn3含量降低、Al8Mn5含量升高，使粉體磁損耗和介電損耗增加、共振頻率向低頻移動(dòng)、吸收峰數(shù)增加。吸波層厚度為2.0 mm時(shí), Mn40Al60樣品在12.2 GHz頻率處有最大吸收峰，其反射率最小值為–26.5 dB，具有較好的頻寬效果。MnAl粉體對(duì)電磁波的吸波機(jī)理包括吸波涂層內(nèi)的損耗以及前后界面反射電磁波在前界面處的干涉損耗

摘要:采用超細(xì)顆粒焊劑約束電弧超窄間隙焊接方法進(jìn)行了1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的超窄間隙焊接試驗(yàn)，并對(duì)所得超窄間隙焊接接頭的組織及性能進(jìn)行了測(cè)試和分析。結(jié)果表明，1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼超窄間隙焊接接頭的根焊焊縫區(qū)晶粒為等軸晶，而填充焊和蓋面焊的焊縫區(qū)晶粒則為粗大的柱狀晶。等軸晶和柱狀晶的基體均為奧氏體，晶粒內(nèi)部均分布有少量板條狀鐵素體。超窄間隙焊接接頭的填充焊縫和根焊焊縫具有與母材相當(dāng)?shù)挠捕龋w面焊縫的硬度則略低于母材。超窄間隙焊接接頭除了收縮率和沖擊功比母材的略低外，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率明顯高于母材所對(duì)應(yīng)性能的最低值。此外，試驗(yàn)還測(cè)得超窄間隙焊接接頭的腐蝕速率為0.417 g/(m2·h)，該值明顯低于母材的腐蝕速率

摘要:采用單輥急冷法制備了57.5Ni-24.5Fe-14.5W-3.5B（質(zhì)量分?jǐn)?shù), %）非晶薄帶，并在不同溫度下進(jìn)行退火。用DSC和XRD分析了非晶薄帶的晶化行為及析出相的演變過程；用電化學(xué)極化曲線及電化學(xué)阻抗法研究了試樣在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕行為；用SEM和EDS分析了試樣腐蝕后的表面顯微形貌及成分。結(jié)果表明：該非晶薄帶的晶化過程分為3步，其晶化溫度約為430，470和700 ℃；退火試樣的耐腐蝕性整體優(yōu)于非晶合金樣，部分晶化試樣的抗電化學(xué)腐蝕性能優(yōu)于完全晶化試樣；500 ℃退火試樣表面形成致密鈍化膜，抗腐蝕性能優(yōu)異，而非晶薄帶和720 ℃退火試樣形成的鈍化膜不穩(wěn)定，易被點(diǎn)蝕和局部腐蝕

摘要:采用DEFORM-2D對(duì)AZ31鎂合金的擠壓變形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬。通過設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了所選材料應(yīng)力-應(yīng)變、摩擦系數(shù)和換熱系數(shù)等參數(shù)的可靠性。在此基礎(chǔ)之上，對(duì)一系列不同擠壓過程進(jìn)行了模擬計(jì)算分析，得到了坯料溫度場(chǎng)分布、應(yīng)力場(chǎng)分布及擠壓載荷等一系列數(shù)據(jù)，并采用Matlab軟件對(duì)不同工藝參數(shù)與形變載荷之間的關(guān)系進(jìn)行了四維描述

摘要:采用高溫固相法合成了KLa0.7-x(MoO4)2:0.3Eu3+, xSm3+系列紅色發(fā)射熒光粉, 利用XRD對(duì)樣品的晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)所得到的樣品均為純相。采用熒光光譜手段對(duì)樣品的發(fā)光性質(zhì)及能量傳遞進(jìn)行了研究。在低Sm3+摻雜濃度時(shí)采用277及394 nm激發(fā)樣品，其發(fā)光強(qiáng)度幾乎不隨摻雜濃度變化，若利用404 nm激發(fā)樣品發(fā)光隨Sm3+濃度有明顯增強(qiáng)；當(dāng)Sm3+摻雜濃度較高時(shí)，利用277, 394及404 nm激發(fā)觀察到了Sm3+對(duì)Eu3+發(fā)光產(chǎn)生了猝滅作用。采用電多極相互作用模型及交換相互作用模型對(duì)Sm3+到Eu3+的能量傳遞過程的物理本質(zhì)進(jìn)行了探討，確定了在低摻雜濃度下Sm3+到Eu3+的能量傳遞是基于交換相互作用的結(jié)果。通過對(duì)Eu3+的5D0能級(jí)熒光動(dòng)力學(xué)過程的分析進(jìn)一步證實(shí)了在低Sm3+摻雜濃度時(shí)Sm3+充當(dāng)能量傳遞供體，而高摻雜濃度時(shí)Sm3+對(duì)Eu3+發(fā)光產(chǎn)生了猝滅作用

摘要:基于爆炸焊接波狀界面形成的失穩(wěn)機(jī)理與流體—彈塑性模型，在飛板反向射流與空氣之間存在著Rayleigh-Taylor、Kelvin-Helmholtz不穩(wěn)定性條件，因而提出失穩(wěn)是發(fā)生在金屬流體薄膜與空氣之間。由界面波幅與波長(zhǎng)之比判定線性理論成立，從而建立雙層流體失穩(wěn)線性控制方程，獲得失穩(wěn)發(fā)展特征指數(shù)表達(dá)式。結(jié)果表明在金屬流體彈—粘性與失穩(wěn)機(jī)制競(jìng)爭(zhēng)作用下，特定波長(zhǎng)范圍的擾動(dòng)能夠被優(yōu)先發(fā)展，其他波長(zhǎng)的擾動(dòng)被抑制或未能發(fā)展，從而使得波狀界面在沿爆轟方向較為一致，實(shí)驗(yàn)結(jié)果也驗(yàn)證了這一結(jié)論的正確性

摘要:通過掃描電鏡、X射線衍射和硬度測(cè)試分析研究了028合金在不同的時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間下的析出相的演變規(guī)律，對(duì)析出相的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和硬度進(jìn)行了分析，并對(duì)其轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)和析出相的長(zhǎng)大進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，028合金隨時(shí)效溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，析出相的數(shù)量增多、尺寸增大，合金的硬度升高，晶界和晶內(nèi)析出相主要是含Cr、Mo、Fe、Ni元素的σ相。利用Avrami方程推導(dǎo)出028合金在不同溫度下的轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)方程，繪制出動(dòng)力學(xué)曲線，并對(duì)析出相的一維長(zhǎng)大情況進(jìn)行了計(jì)算，得出其一維長(zhǎng)大方程

摘要:采用溶劑熱法將Ni摻雜到納米SnO2中，分別利用TEM、EDAX、XRD、Raman和XPS表征了Ni摻雜后SnO2的微觀形貌、結(jié)構(gòu)和元素組成特征，分析了Ni摻雜對(duì)增強(qiáng)SnO2氣敏性能的作用機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Ni的摻雜可抑制SnO2晶粒增長(zhǎng)，減小SnO2晶粒尺寸，進(jìn)而提升傳感器的氣敏性能。少量的Ni摻雜能夠使Ni2+進(jìn)入SnO2晶格中取代Sn4+產(chǎn)生氧空位，促進(jìn)SnO2氣敏性能的提高；而當(dāng)Ni摻雜量達(dá)到30%時(shí)，會(huì)導(dǎo)致部分Ni以其他的形式存在于SnO2晶體表面上，降低SnO2氣敏性能

摘要:對(duì)工業(yè)純鋯進(jìn)行表面機(jī)械研磨處理（SMAT），實(shí)現(xiàn)其表面納米化，并引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。采用偏光顯微鏡（PM）、透射電子顯微鏡（TEM）對(duì)SMAT處理試樣顯微組織進(jìn)行表征，利用X射線應(yīng)力儀測(cè)試不同循環(huán)加載周次下距試樣表面不同深度處宏觀殘余應(yīng)力。研究不同循環(huán)加載周次下距表層不同深度處X射線衍射峰半高寬的變化特征，并采用Voigt函數(shù)擬合X射線衍射峰，得到微觀應(yīng)變和位錯(cuò)密度的分布特征。結(jié)果表明：循環(huán)加載初期殘余應(yīng)力釋放率最大，約為25%，隨著循環(huán)加載周次增加殘余應(yīng)力釋放率趨于穩(wěn)定；不同循環(huán)加載周次下，隨距表層深度增加，X射線衍射峰半高寬、微觀應(yīng)變和位錯(cuò)密度逐漸降低后趨于穩(wěn)定；隨著位錯(cuò)密度降低，殘余壓應(yīng)力逐漸增加，位錯(cuò)密度值穩(wěn)定于約2×1010 cm-2時(shí)所對(duì)應(yīng)的深度，和最大殘余壓應(yīng)力對(duì)應(yīng)的深度基本一致。循環(huán)載荷下殘余應(yīng)力釋放是通過微觀塑性變形過程中位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)

摘要:利用OM和TEM系統(tǒng)研究了Ti-1300合金的室溫變形行為。結(jié)果表明：Ti-1300合金在不同溫度下進(jìn)行固溶處理后進(jìn)行拉伸變形，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上沒有出現(xiàn)雙屈服的現(xiàn)象；Ti-1300合金因含有較多的β穩(wěn)定元素引起β相的穩(wěn)定性增加，在室溫變形機(jī)制主要是位錯(cuò)滑移和孿生；塑性變形過程中位錯(cuò)將產(chǎn)生滑移、纏結(jié)和割階等交互作用，隨著塑性變形量增加10%，Ti-1300合金的顯微硬度約增加210 MPa

摘要:采用溶劑熱-溶膠凝膠兩步法合成了(Y1-z,Gdz)1-x-y(Pz,V1-z)O4: xEu3+,yBi3+系列紅色熒光粉。用XRD、SEM和熒光分光光度計(jì)，對(duì)試樣的晶體結(jié)構(gòu)、表面形貌及發(fā)光性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：樣品為四方晶系，摻雜離子的加入對(duì)基質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)影響不大；樣品形貌均一，呈短桿狀或橢圓狀；激發(fā)光譜由位于250~400 nm的O2--V5+帶和Eu3+-O2-帶組成；最強(qiáng)發(fā)射峰位于619 nm，歸屬于Eu3+的5D0→7F2特征躍遷發(fā)射；Eu3+的最佳摻雜量為5 mol% (x=0.05)；摻雜Bi3+、Gd3+、P5+后，樣品發(fā)射強(qiáng)度得到顯著提高，Bi3+的摻雜還會(huì)使激發(fā)帶紅移至400 nm。說明這類熒光粉是可用于近紫外芯片激發(fā)的白光LED用紅色熒光粉

摘要:實(shí)驗(yàn)利用直流和射頻磁控濺射方法交替沉積Cu-SiO2納米復(fù)合膜，研究不同Cu靶功率和襯底溫度對(duì)納米復(fù)合膜的相結(jié)構(gòu)和光吸收性能的影響。結(jié)果表明：隨著Cu靶功率的增加，金屬Cu納米顆粒尺寸增大，導(dǎo)致光吸收峰峰位發(fā)生紅移；隨著襯底溫度的升高，由于Cu再蒸發(fā)效應(yīng)致使金屬Cu納米顆粒尺寸減小，引起光吸收峰峰位發(fā)生藍(lán)移；與室溫下沉積態(tài)Cu-SiO2納米復(fù)合膜相比，在襯底加熱條件下沉積的納米復(fù)合膜在可見光波段出現(xiàn)了明顯的表面等離子體共振吸收峰。因此，Cu靶功率和襯底溫度對(duì)Cu-SiO2納米復(fù)合薄膜的結(jié)晶狀況和光吸收性能有顯著影響

摘要:對(duì)錫磷青銅薄板坯水平連鑄的行波電磁攪拌技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化研究，提出了在攪拌器的端部放置硅鋼片、改變攪拌器的長(zhǎng)度以及減小攪拌器的端部電流強(qiáng)度等3種方法，來優(yōu)化連鑄薄板坯端部的流動(dòng)和凝固過程，并采用數(shù)值模擬和工廠實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)其進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：相比其他2種方法，通過在行波攪拌器的端部放置硅鋼片更有利于改善熔體端部的流動(dòng)狀況，當(dāng)施加硅鋼片的長(zhǎng)度為150 mm時(shí)，熔體端部的強(qiáng)環(huán)流消失，連鑄坯端部的凝固坯生長(zhǎng)更加均勻，從而有利于防止連鑄薄板坯邊部的裂紋和偏析缺陷產(chǎn)生

摘要:醫(yī)用鎂合金的降解特性直接影響其在心血管支架和骨替換材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。本研究在保持與生理體液氯離子濃度一致的基礎(chǔ)上，選用鎂合金AZ31B分別浸入NaCl溶液，KCl溶液，MgCl2溶液和CaCl2溶液中，對(duì)比研究金屬陽離子對(duì)醫(yī)用鎂合金的降解行為影響。通過動(dòng)電位極化曲線和電化學(xué)阻抗譜測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)鎂合金浸泡在4種氯鹽溶液時(shí)的腐蝕電位、阻抗與其在降解過程中溶液pH變化、樣品失重變化趨勢(shì)一致，即金屬陽離子直接影響醫(yī)用鎂合金的降解特性：NaCl > KCl > CaCl2 > MgCl2，其中Na+和K+比Ca2+和Mg2+更能促進(jìn)鎂合金降解

摘要:研究了鋅銅合金在電磁場(chǎng)下水平連鑄坯的初生坯殼前沿位置變化規(guī)律，考察了鑄坯橫截面宏觀組織、微觀組織形貌及合金元素的分布。試驗(yàn)結(jié)果表明，坯殼前沿的位置是隨著拉坯速度、澆注溫度和電流強(qiáng)度的變化而變化的，其中尤以拉坯速度對(duì)其的影響最為明顯。只有根據(jù)電流強(qiáng)度和澆注溫度相對(duì)應(yīng)調(diào)整拉坯速度才能達(dá)到改善組織和偏析的效果。較大的電流和拉坯速度促使坯殼前沿后移。當(dāng)液-固界面位于冷卻水套和攪拌器的交界處時(shí)，反偏析得到有效抑制。電磁場(chǎng)消除了普通水平連鑄坯橫截面組織不均勻、最后凝固點(diǎn)上移的現(xiàn)象。攪拌后上邊緣和心部深灰色樹枝狀的富銅相并沒有完全消失，只是尺寸略微變大，但邊部和心部組織差異很小。當(dāng)拉坯速度3 m/h、電流100 A時(shí)，邊部和心部組織最為均勻細(xì)小，其他電流和頻率時(shí)組織變化不大。Ti沒有起到細(xì)化作用和抑制反偏析作用，反而使得液體變得粘稠，流動(dòng)性變差

摘要:采用恒流模式，通過單變量實(shí)驗(yàn)改變電解液中乙酸鈣、六偏磷酸鈉和磷酸二氫鈉等鈣磷組分的濃度，在AZ31鎂合金表面制備微弧氧化生物陶瓷膜，觀察分析膜層微觀組織結(jié)構(gòu)，測(cè)定膜層表面Ca/P比、耐蝕性等，探討鈣磷組分及其濃度對(duì)膜層組織和性能的影響，進(jìn)而對(duì)電解液進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)優(yōu)化后的膜層性能進(jìn)行觀察和分析。結(jié)果表明：乙酸鈣、六偏磷酸鈉、磷酸二氫鈉對(duì)膜層Ca、P元素含量及Ca/P比值有決定作用；乙酸鈣濃度越高，膜層厚度越小，但是均一性越好；六偏磷酸鈉濃度對(duì)膜層表面形貌和厚度幾乎無影響，其濃度越高，膜層中P元素含量越高；磷酸二氫鈉濃度越高，Ca/P比值越小。電解液優(yōu)化后，制備的膜層較為平整致密，表面均勻分布10.7 μm左右的微孔，但存在微裂紋；膜層主要由MgO、Mg和少量Ca2P2O7、SiO2等物相組成，使硬度和耐蝕性比鎂合金基體有明顯提高；膜層粗糙度Ra=0.45 μm，潤(rùn)濕角為42.65°，有利于細(xì)胞的附著與生長(zhǎng)

摘要:鎂合金具有密度小、電磁屏蔽和阻尼性能優(yōu)良、比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，單位質(zhì)量的導(dǎo)熱能力優(yōu)于鋁合金，基于其綜合性能的優(yōu)勢(shì)作為散熱材料用于電子、通訊及計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域也具有潛在的優(yōu)勢(shì)。本文綜述了國(guó)內(nèi)外高導(dǎo)熱鎂合金的研究與開發(fā)現(xiàn)狀，分析了Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Th和Mg-Mn等幾種導(dǎo)熱性能良好的鎂合金系列，展望了高導(dǎo)熱鎂合金研究存在的問題及今后的研究方向