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摘要:以硝酸鈰和尿素為原料，采用水熱合成法在玻璃基底上制備了具有高反射率和良好抗紫外性能的CeO2薄膜，并采用SEM、XRD、FT-IR、橢圓偏振儀和UV-vis對薄膜和同時(shí)制備的粉體進(jìn)行了表征，研究了Ce(Ⅲ)濃度和尿素加入量對薄膜的影響。結(jié)果表明，當(dāng)Ce(Ⅲ)濃度和尿素加入量較小時(shí)，薄膜光滑且沉積顆粒較小，沉積顆粒是CeO2和Ce(CO3)2O·H2O晶體，且玻璃基底中的Si參與了水熱反應(yīng)。薄膜致密度和化學(xué)組成影響其反射率，隨著Ce(Ⅲ)濃度和尿素加入量增加，由于薄膜厚度和半導(dǎo)體復(fù)合的影響，其吸光度和吸收邊波長增大，最佳的Ce(Ⅲ)濃度是0.008 mol/L，尿素加入量是0.06 g。

摘要:通過在830 ℃空氣中保溫1 h后水冷的熱處理工藝，在Ti-10V-2Fe-3Al(Ti1023) 鈦合金表面形成厚度約為82 μm 的α富氧復(fù)合層。研究了α復(fù)合層內(nèi)顯微組織形貌、硬度及元素分布特點(diǎn)及復(fù)合α層后對Ti1023合金組織和性能影響。結(jié)果表明：α復(fù)合層從邊緣到基體內(nèi)部硬度值并非一直減小，而是呈現(xiàn)高-低-高-低-趨于穩(wěn)定的變化規(guī)律。研究表明硬度變化規(guī)律與合金元素(尤其V、Fe)及組織形態(tài)分布相關(guān)。Ti1023合金試樣復(fù)合α層后表面硬度增加了45%, 而屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度下降5%。在拉伸變形過程中，復(fù)合α層后試樣首先會(huì)在垂直于拉伸應(yīng)力方向的外表面產(chǎn)生裂紋，之后裂紋擴(kuò)展穿過α層到基體內(nèi)部直至試樣斷裂，試樣拉伸斷口呈現(xiàn)心部韌性斷裂和邊部脆性斷裂特征。拉伸過程中試樣內(nèi)部存在應(yīng)力誘發(fā)β 相向α″相的組織轉(zhuǎn)變。

摘要:運(yùn)用DEFORM-2D軟件對鉬坯料近等溫包套鐓粗成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，研究了壁厚、包套底厚對成形效果的影響。結(jié)果顯示：相同變形量下，坯料的密度分布均勻性隨包套壁厚的增大得以改善，隨包套底厚的增加逐漸變差。包套壁厚不同時(shí)，隨變形量的增加，密度分布均勻性都呈現(xiàn)先變差后變好的趨勢，變形量達(dá)到80%時(shí)，坯料的密度分布最均勻。包套底厚不同時(shí)，當(dāng)變形量小于62%，坯料的密度分布均勻性隨變形量的增加先變差后變好，變形量大于62%，坯料密度分布隨包套底厚的增加越來越均勻。

摘要:在金屬表面制備高硬度、耐磨損且摩擦系數(shù)低的功能涂層，可以有效減少摩擦功耗、延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。采用化學(xué)復(fù)合鍍的方法，在不銹鋼基質(zhì)上實(shí)現(xiàn)Ni-P-SiC-WS2鍍層的鍍覆，并對鍍層的表面形貌、微觀結(jié)構(gòu)、成分、硬度、耐蝕性和摩擦學(xué)性能等進(jìn)行了測試和分析。結(jié)果表明：Ni-P-SiC-WS2鍍層表面平整致密，SiC和WS2嵌入在涂層中，且均勻分布。由于硬質(zhì)粒子的彌散強(qiáng)化機(jī)制和軟質(zhì)粒子的潤滑作用，與同等試驗(yàn)條件下的Ni-P基其它復(fù)合鍍層Ni-P-SiC和Ni-P-SiC-MoS2相比，Ni-P-SiC-WS2的顯微硬度、腐蝕性能、耐磨性及自潤滑性能都得到了很大的提高。

摘要:采用濕法化學(xué)合成含銪納米羥基磷灰石(Eu-nHA)，并用透射電鏡(TEM)、X射線衍射儀(XRD)、元素光譜分析、熒光分光光度計(jì)及熒光顯微鏡成像等進(jìn)行分析觀察。結(jié)果表明：稀土元素銪被正確摻入納米羥基磷灰石晶格內(nèi)，所制備的含銪納米羥基磷灰石(Eu-nHA)納米粒徑為5~15 nm (寬) × 15~30 nm (長)。該納米材料在適宜紫外光激發(fā)下能明確產(chǎn)生紅色熒光。5D0-7F1和5D0-7F2 躍遷是形成該光致發(fā)光的重要原因。本研究制備的Eu-nHA有望成為一種新的納米熒光劑應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。

摘要:研究了0.5，1.0和1.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%，下同）的Ca對鑄態(tài)AZ91鎂合金微觀組織和耐蝕性的影響。利用OM、SEM/EDS和XRD觀察金相組織、進(jìn)行微觀分析和確定相組成。分別采用靜態(tài)失重腐蝕、電化學(xué)腐蝕和鹽霧腐蝕對不同成分的AZ91合金進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，0.5Ca的存在沒有形成任何新的金屬間相，而是通過溶解于第二相和基質(zhì)中抑制β-Mg17Al12相的不連續(xù)沉淀。AZ91-1.0Ca合金耐蝕性最好。AZ91-1.0Ca和AZ91-1.5Ca合金中出現(xiàn)了骨狀的Al4Ca相，并且β相尺寸顯著下降。在AZ91-1.0Ca合金中，β相分布十分均勻。因此，可以認(rèn)為，隨著不同含量Ca的加入，鑄態(tài)AZ91鎂合金耐蝕性的變化是由于其微觀組織的變化而引起的。

摘要:為了研究高溫超導(dǎo)電流引線結(jié)構(gòu)對交流損耗的影響，制作了2種不同結(jié)構(gòu)的高溫超導(dǎo)電流引線?；贑lem模型，把外部磁場對交流損耗的影響加以考慮。在電流引線截面上建立了坐標(biāo)系統(tǒng)，通過采取坐標(biāo)平移和坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，可以得到高溫超導(dǎo)電流引線內(nèi)部磁場分布。 在以上基礎(chǔ)上，建立矩形骨架 (RSCL) 和十二邊形骨架 (DSCL) 兩種不同結(jié)構(gòu)的高溫超導(dǎo)電流引線的交流損耗計(jì)算模型。運(yùn)用MATLAB編寫計(jì)算模型，計(jì)算兩種不同結(jié)構(gòu)的高溫超導(dǎo)電流引線的交流損耗。最后，在液氮環(huán)境中采用電氣方法進(jìn)行兩種不同結(jié)構(gòu)電流引線交流損耗的實(shí)驗(yàn)測量。在不同的電流和不同頻率下測量兩種不同結(jié)構(gòu)的電流引線的交流損耗，將理論結(jié)果和測量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并就結(jié)構(gòu)對交流損耗的影響進(jìn)行了分析。交流損耗計(jì)算結(jié)果表明，坐標(biāo)轉(zhuǎn)換模型比Norris模型更準(zhǔn)確，十二邊形骨架（DSCL）的交流損耗比矩形骨架（RSCL）小。

摘要:為獲得具有高催化活性的多元摻雜納米多孔Pd，將Pd20Ni60P20金屬玻璃作為預(yù)合金，在H2SO4+H3PO4混合酸溶液中以不同過電位進(jìn)行電化學(xué)脫合金處理，制得Ni和P共摻的Pd基多元納米多孔金屬。該多孔金屬的成分和孔徑均可通過過電位進(jìn)行調(diào)節(jié)。與市售碳負(fù)載的納米Pd催化劑相比，臨界電位下脫合金獲得的Pd基納米多孔金屬在對甲酸的催化中表現(xiàn)出了更高的催化活性。

摘要:利用Gleeble-3800熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)，在應(yīng)變速率0.001~1 s-1以及變形溫度750~950 ℃范圍內(nèi)對Ti-555211合金進(jìn)行等溫恒應(yīng)變速率壓縮實(shí)驗(yàn)?；谌斯ど窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法建立了Ti-555211合金熱變形本構(gòu)模型。模型的可靠性用平均相對誤差和相關(guān)系數(shù)來確定。結(jié)果表明，所建立的本構(gòu)模型與實(shí)驗(yàn)值的平均相對誤差為1.60%，相關(guān)系數(shù)為0.99938，表明該模型能很好地預(yù)測該合金的本構(gòu)關(guān)系。用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來確定本構(gòu)關(guān)系比傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)方程更加具有優(yōu)勢。熱模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著變形溫度的升高和應(yīng)變速率的減小，該材料的峰值應(yīng)力有所減小，不連續(xù)屈服現(xiàn)象隨著變形溫度升高和應(yīng)變速率的增大變得更加明顯。流變曲線在不同的變形參數(shù)條件下表現(xiàn)形式也不同。

摘要:噴砂結(jié)合酸洗技術(shù)（SLA）和羥基磷灰石（HA）沉積技術(shù)是2種廣泛用于改善鈦種植體表面特征的方法。本研究中，用一種簡單的沉積方法將一層HA沉積在SLA處理的鈦表面（SLA-Ti）。應(yīng)用掃描電子顯微鏡（SEM）和原子力顯微鏡（AFM）觀察SLA-Ti和HA覆蓋的SLA-鈦（HA-Ti）的表面形貌和測量表面粗糙度。同時(shí)對2種鈦表面的蛋白質(zhì)吸附，成骨細(xì)胞趨化和成骨細(xì)胞附著進(jìn)行分析。結(jié)果表明：SLA-Ti表面布滿大量規(guī)則的微孔，HA-Ti表面在多微孔的背景下覆蓋大量規(guī)則的微顆粒。與SLA-Ti相比，HA-Ti表面的粗糙度較低。2種鈦表面的蛋白吸附均連續(xù)均勻，成骨細(xì)胞趨化也無差異。在試件培養(yǎng)12和24 h后，發(fā)現(xiàn)HA-Ti表面附著的成骨細(xì)胞及成骨細(xì)胞間聯(lián)系比SLA-Ti表面更多。這些研究表明HA涂層改善了SLA-Ti鈦的表面形貌和促進(jìn)了體外成骨細(xì)胞附著。

摘要:采用等離子噴涂與粉末冶金方法分別制備了PS304、PM304鎳基自潤滑涂層，并對涂層的組織、拉伸結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：采用等離子噴涂制備的PS304涂層組織粗大、孔隙率高、潤滑相與強(qiáng)化相分布不均勻。而采用高能球磨與真空燒結(jié)技術(shù)制備的PM304涂層組織均勻、致密、粒子明顯細(xì)化。拉伸試驗(yàn)表明：PS304的拉伸結(jié)合強(qiáng)度較低，拉伸斷口不僅出現(xiàn)在涂層與基底的結(jié)合處、也出現(xiàn)在涂層內(nèi)部；而PM304的拉伸結(jié)合強(qiáng)度較高，涂層與基底之間結(jié)合良好、結(jié)合方式為冶金結(jié)合，拉伸斷口主要出現(xiàn)在涂層內(nèi)部。PM304涂層拉伸強(qiáng)度增大的原因主要為：（1）致密度提高；（2）尖銳孔隙數(shù)量降低；（3）Ag與NiCr之間形成冶金結(jié)合；（4）NiCr基體中析出粒子的彌散強(qiáng)化作用使得NiCr基體強(qiáng)度提高。

摘要:對總形變量相同，厚度分別為80和40 μm的Cu-45Ni（at%，下同）合金基帶進(jìn)行再結(jié)晶熱處理后，采用X射線四環(huán)衍射，分析其冷軋織構(gòu)及再結(jié)晶織構(gòu)；采用電子背散射衍射技術(shù)（EBSD），通過對比分析兩者高溫?zé)崽幚砗罅⒎娇棙?gòu)、小角度晶界及孿晶界含量等的變化，研究基帶厚度對無磁性Cu-45Ni合金基帶立方織構(gòu)形成的影響。結(jié)果表明：對于總形變量均為99%的2種基帶，冷軋后均形成“Copper”型軋制織構(gòu)，且軋制織構(gòu)對不同厚度的Cu-45Ni合金基帶再結(jié)晶立方織構(gòu)的形成影響較小。厚度為40 μm的超薄帶在高溫?zé)崽幚砗蟾菀仔纬奢^強(qiáng)的立方織構(gòu)，同時(shí)小角度晶界的含量也較高，這主要是由于發(fā)生部分再結(jié)晶時(shí)，厚度小的超薄基帶中2個(gè)立方晶粒相遇并迅速長大，形成強(qiáng)立方織構(gòu)的幾率要大于普通厚度的基帶。

摘要:通過金相顯微鏡、透射電鏡和掃描電鏡觀察以及X射線織構(gòu)測量、拉伸試驗(yàn)和平面應(yīng)變斷裂韌性測試，研究了130 mm厚2397-T87鋁鋰合金不同厚度層及不同取向的微觀組織、拉伸性能和斷裂韌性。結(jié)果表明：厚度方向織構(gòu)分布不均勻，表層織構(gòu)以高斯織構(gòu)為主，中心織構(gòu)則主要由β 取向軋制織構(gòu)和少量立方織構(gòu)組成，亞表層T/8處織構(gòu)較弱，且從中心到亞表層，β 取向織構(gòu)和立方織構(gòu)含量降低，剪切織構(gòu)含量增加，T/8處剪切織構(gòu)含量最大。L方向不同厚度層拉伸性能具有不均勻性，亞表層的抗拉強(qiáng)度（σb）和屈服強(qiáng)度（σ0.2）小于中心，LT方向拉伸性能差異相對較??；同一厚度處，合金強(qiáng)度和斷裂韌性具有各向異性，σb、σ0.2的變化規(guī)律為：L方向﹥LT方向﹥SL方向，L-T取向的斷裂韌性最好，T-L取向次之，S-L取向最差。

摘要:采用原位腐蝕試驗(yàn)、靜態(tài)失重試驗(yàn)、浸泡試驗(yàn)研究了2219鋁合金攪拌摩擦焊接接頭的剝落腐蝕行為與機(jī)理。結(jié)果表明：2219鋁合金攪拌摩擦焊焊縫腐蝕速率比母材小，焊縫的抗腐蝕性提高；腐蝕從局部點(diǎn)蝕開始，起源于第二相粒子與其邊緣的鋁基體，第二相粒子作陰極；原位腐蝕2 h后焊核與熱機(jī)影響區(qū)發(fā)生晶間腐蝕，母材發(fā)生嚴(yán)重的點(diǎn)蝕；均勻分布的第二相粒子與細(xì)小的等軸晶組織是焊核區(qū)剝落腐蝕敏感性降低的主要原因。

摘要:研究了電子束熔煉提純鎢過程中典型雜質(zhì)的脫除，考察了電子束熔煉提純鎢的可行性，對電子束熔煉過程中的除雜動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了分析，并確定了110、130、250 kW功率條件下雜質(zhì)Fe、Si、Ti的脫除速率控制機(jī)制。結(jié)果表明：除Mo外，電子束熔煉對基體鎢中各種雜質(zhì)均有不同程度的脫除，其脫除率與飽和蒸氣壓差存在對應(yīng)關(guān)系；通過分析并結(jié)合電子束熔煉實(shí)驗(yàn)，確定了Si、Fe、Ti在110 kW時(shí)的傳質(zhì)系數(shù)分別為0.21、0.56、0.11×10-4 m/s, 在130 kW時(shí)的傳質(zhì)系數(shù)分別為0.83、3.04、1.78×10-4 m/s, 在250 kW時(shí)的傳質(zhì)系數(shù)分別為0.36、2.37、1.48×10-4 m/s，表明其脫除速率控制機(jī)制均為液/氣界面中的擴(kuò)散。

摘要:采用基于密度泛函理論的第一性原理，研究了MoS2電子結(jié)構(gòu)、振動(dòng)和介電性質(zhì)，得到了MoS2能帶結(jié)構(gòu)、態(tài)密度、介電譜和紅外反射譜。研究表明，MoS2為間接帶隙半導(dǎo)體。介電張量在垂直和平行于c軸方向表現(xiàn)出強(qiáng)烈的各向異性。電子屏蔽作用對介電常數(shù)貢獻(xiàn)較強(qiáng)，晶格振動(dòng)對介電常數(shù)貢獻(xiàn)較弱。在300~500 cm-1波段，由于紅外光學(xué)模的存在，材料與電磁波存在較強(qiáng)的相互作用，透波性能較差。

摘要:在Zr-0.70Sn-0.35Nb-0.30Fe（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）合金成分基礎(chǔ)上添加26~570 mg/g的S制備成實(shí)驗(yàn)合金，用SEM、TEM及其配置的EDS研究了S含量對合金中第二相成分及晶體結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：不加S的重熔合金中的第二相均為密排六方結(jié)構(gòu)的Zr(Nb,Fe)2，添加S以后合金中出現(xiàn)了正交結(jié)構(gòu)的Zr3Fe第二相，并隨著S含量的增加，Zr3Fe的數(shù)量也相應(yīng)增多；添加的S含量為190 μg/g時(shí)，合金中還出現(xiàn)了四方結(jié)構(gòu)的Zr9S2第二相，并隨著S含量的進(jìn)一步增加，Zr9S2第二相的數(shù)量增多；同一成分合金中隨第二相粒子尺寸的增大，第二相中的Nb/Fe比值逐漸降低。本研究制備的含S鋯合金中，固溶在a-Zr基體中的最大S含量在26~190 mg/g之間，超過固溶含量的S以Zr9S2第二相析出，并沒有進(jìn)入其它第二相中。

摘要:采用X射線衍射、透射電鏡和力學(xué)性能測試等手段，系統(tǒng)研究了熱-機(jī)械處理對亞穩(wěn)β Ti-25Nb-2Mo-4Sn合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：由于合金中β穩(wěn)定化元素含量不足，固溶處理后的合金中含有大量的α"馬氏體，合金呈現(xiàn)低屈服強(qiáng)度。經(jīng)過相同的時(shí)效處理（400 ℃/2 h），固溶態(tài)和冷軋態(tài)樣品的相組成分別為β+ω和β+α相。冷變形引入的大量位錯(cuò)和晶界可有效抑制時(shí)效過程中ω相的形成，并促進(jìn)α相的析出。冷軋態(tài)樣品經(jīng)475 ℃時(shí)效15 min后彈性模量為65 GPa，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為1033和1113 MPa，實(shí)現(xiàn)了低模量和高強(qiáng)度的良好匹配。

摘要:通過溫度場、流場和應(yīng)力場的三場耦合，對某鋁業(yè)公司AA7050鋁合金鑄錠在半連鑄過程中3種不同起始鑄造速度下的應(yīng)力、應(yīng)變分布進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。結(jié)果顯示，鑄錠心部呈現(xiàn)很大的三軸拉應(yīng)力，表面則呈現(xiàn)明顯的壓應(yīng)力。根據(jù)在糊狀區(qū)環(huán)向和徑向的應(yīng)力、應(yīng)變分量較大，而軸向應(yīng)力、應(yīng)變分量較小，可以預(yù)計(jì)熱裂紋傾向平行于軸向分布，不太可能發(fā)生垂直于軸向的熱裂紋。鑄造時(shí)在起始鑄造階段有必要采用小的鑄造速度，以降低糊狀區(qū)的熱應(yīng)力、應(yīng)變，減小開裂傾向。

摘要:以純度為99.9%的鎂粉為原料，采用惰性氣體冷凝法來制備鎂納米顆粒，研究了蒸發(fā)溫度及沉積位置對鎂納米顆粒形貌和尺寸的影響。結(jié)果表明，蒸發(fā)溫度為600 ℃時(shí)，在冷阱最前端得到了直徑為10~50 nm的鎂納米顆粒，納米顆粒之間相互連接呈鏈狀形態(tài)，并且在鎂納米顆粒之間發(fā)現(xiàn)了鎂納米線。結(jié)果還表明，隨著蒸發(fā)溫度升高，得到的鎂納米顆粒尺寸增大；隨著沉積位置的變化，其鎂納米顆粒尺寸也發(fā)生規(guī)律性變化。根據(jù)氣/固相變理論及機(jī)制，對鎂納米顆粒的形成過程進(jìn)行了解釋，提出了相應(yīng)的鎂納米顆粒的形成模型。

摘要:采用弱酸性氯化物鍍液在釹鐵硼基體上制備了高耐蝕性的鋅鐵合金鍍層，討論主要工藝參數(shù)對鍍層鐵含量的影響，優(yōu)化工藝條件。采用鹽霧試驗(yàn)（NSS）、SEM和電化學(xué)方法研究鍍層的耐蝕性能和耐蝕機(jī)理。結(jié)果表明，優(yōu)化工藝條件后合金鍍層含鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.92%，鈍化后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%的NaCl溶液中出白銹時(shí)間達(dá)到196 h。合金鍍層對釹鐵硼基體起到陽極保護(hù)的作用，鍍層結(jié)晶致密，填補(bǔ)了釹鐵硼基體的固有缺陷，同時(shí)又為獲得致密的鈍化膜創(chuàng)造了條件，減少了鍍層表面的缺陷，使鍍層整體具有極高的電阻，提高了其耐蝕性能。

摘要:采用真空吸滲擠壓工藝制備了二維碳纖維增強(qiáng)鋁基（2D-Cf/Al）復(fù)合材料。在擠壓力（比壓）為60~90 MPa、真空度為10~30 kPa、浸滲擠壓溫度為580~620 ℃、保壓時(shí)間為60~120 s時(shí)，可以獲得浸滲充分和成形質(zhì)量良好的復(fù)合材料。微觀組織觀察分析表明，基體合金和碳纖維分布均勻，纖維無折斷、漂移現(xiàn)象，無明顯微觀缺陷。對Cf/Al復(fù)合材料進(jìn)行密度和拉伸性能測試，其密度比基體合金降低17.9%，抗拉強(qiáng)度提高100%。熱處理實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過T6熱處理，基體合金的組織得到改善，內(nèi)部應(yīng)力和缺陷得到有效控制和消除，抗拉強(qiáng)度提高41%，而碳纖維和基體合金熱膨脹系數(shù)的差異會(huì)在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生不良應(yīng)力，導(dǎo)致其拉伸性能沒有提高反而下降16%。

摘要:在磷酸鹽體系下，采用恒壓模式對氫化鋯(ZrH1.8)進(jìn)行微弧氧化?？疾炝穗娫搭l率對氧化膜的厚度、相結(jié)構(gòu)、截面形貌以及阻氫性能的影響。利用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、膜層測厚儀分析了氧化膜的表面形貌、截面形貌、相結(jié)構(gòu)及膜層厚度。通過真空脫氫實(shí)驗(yàn)評估膜層的阻氫性能。結(jié)果表明：隨著電源頻率的增加，ZrH1.8表面微弧氧化膜層厚度由約50 μm僅減小至約45 μm；電源頻率的增加能有效提高膜層的致密性；電源頻率的改變對于膜層的相結(jié)構(gòu)沒有明顯影響，膜層主要由單斜相氧化鋯(M-ZrO2)和四方相氧化鋯(T-ZrO1.88)構(gòu)成，其中單斜相占80%以上；電源頻率的增加有助于提高氧化膜的阻氫效果，當(dāng)電源頻率增加到300 Hz時(shí)，氧化膜的氫滲透降低因子PRF值高達(dá)10.8。

摘要:為了改善BT20鈦合金激光沉積修復(fù)質(zhì)量，引進(jìn)電磁攪拌裝置輔助激光沉積修復(fù)，通過改變磁場強(qiáng)度和攪拌速率的方法研究旋轉(zhuǎn)磁場對激光修復(fù)件宏觀形貌，微觀組織和顯微硬度的影響。結(jié)果表明，在電磁場的輔助作用下，修復(fù)件表面平整；α/β片層組織被機(jī)械折斷，晶內(nèi)α片層長度減小，但α片層厚度幾乎不變，為0.4~0.5 μm，晶粒被細(xì)化，顯微硬度提高；隨著磁場強(qiáng)度和攪拌速度的增加, 修復(fù)件的顯微硬度增加，在一定磁場強(qiáng)度和攪拌速率下修復(fù)區(qū)顯微硬度趨于均勻。

摘要:采用磁控濺射技術(shù)在Zr70Fe5.4V24.6 (質(zhì)量分?jǐn)?shù), %, 下同)合金基體上沉積Pd膜。研究磁控濺射沉積Pd膜的生長特性和顯微組織及Pd膜對Zr70Fe5.4V24.6合金吸/放氫性能的影響規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在Zr70Fe5.4V24.6合金基體上磁控濺射沉積的Pd膜具有fcc結(jié)構(gòu)并在（111）晶面有明顯的擇優(yōu)取向。對鍍膜后合金吸/放氫性能的測試結(jié)果表明，磁控濺射沉積Pd膜對Zr70Fe5.4V24.6合金的活化性能及吸氫動(dòng)力學(xué)無顯著影響。沉積Pd膜后Zr70Fe5.4V24.6合金可逆吸氫量H/A由0.63增至1.20，吸氫平臺(tái)增長量約為90%。氫化物形成焓絕對值的平均值增大約77%，生成熵的平均值增大約56%，沉積Pd膜后的合金與氫結(jié)合所形成的氫化物更穩(wěn)定。

摘要:利用電子背散射衍射技術(shù)(EBSD)研究了箔-纖維-箔法和纖維涂層法這兩種制備方法對SiCf/Ti復(fù)合材料基體織構(gòu)的影響。結(jié)果表明，箔-纖維-箔法制備的SiCf/Ti-6Al-4V復(fù)合材料中基體鈦合金的不同區(qū)域有不同的織構(gòu)類型。纖維涂層法制備的SiCf/Super α2復(fù)合材料基體中的織構(gòu)為纖維織構(gòu)，這正符合復(fù)合材料各向異性的特征，為復(fù)合材料獲得較好的力學(xué)性能提供了可能。

摘要:采用自反應(yīng)淬熄法制備了Mn-鐵氧體復(fù)合空心微珠，分析了自蔓延反應(yīng)體系中添加Zn元素對制備空心微珠的形貌、相結(jié)構(gòu)和電磁參數(shù)的影響。結(jié)果表明，制備的粉末大部分為球狀空心微珠，粒徑在微米范圍，少量自蔓延反應(yīng)不完全的團(tuán)聚顆粒未能球化，形成不規(guī)則顆粒。Zn的引入使得微珠成分轉(zhuǎn)變?yōu)橐訫n0.5Zn0.5Fe2O4鐵氧體為主，提高了Mn-鐵氧體復(fù)合空心微珠的微波電磁損耗，使吸收峰向高頻移動(dòng)。

摘要:通過X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡研究了不同退火工藝的LaFe11.2Si1.8合金的微觀組織，并采用熱膨脹系數(shù)測試儀測試了其膨脹性能。結(jié)果表明：經(jīng)過1200 ℃退火5 h的試樣獲得了含一定量α-Fe雜相的組織；經(jīng)1050 ℃退火15 d和1100 ℃退火2 d均獲得了NaZn13型La(Fe, Si)13純相的晶體結(jié)構(gòu)。LaFe11.2Si1.8合金的負(fù)膨脹量與La(Fe, Si)13相的含量成正比，純相試樣的負(fù)膨脹量達(dá)到最大，其ΔL/L值為3.22×10-3，負(fù)熱膨脹系數(shù)α= –39.31×10-6 K-1。

摘要:用化學(xué)鍍法，以葡萄糖為還原劑，制備了Ag包覆Ni復(fù)合納米粉體，并用制備的復(fù)合納米粉作為導(dǎo)電相配制了導(dǎo)電漿料。用XRD、TEM和電阻率測定等手段研究了粉體的相結(jié)構(gòu)、形貌 、粒度和導(dǎo)電性能。結(jié)果表明，制備的Ag包覆Ni復(fù)合納米顆粒具有殼/核結(jié)構(gòu)，核為納米Ni，殼為Ag，復(fù)合納米顆粒粒度分布為20~100 nm，Ag層的厚度約為4 nm。Ag包覆Ni復(fù)合納米粉導(dǎo)電漿料在1.33 Pa的真空下，采用200 ℃/60 min的燒結(jié)工藝，可制得電阻率為(1.26~2.83)×10-4 Ω·cm 的導(dǎo)電膜，其導(dǎo)電性能優(yōu)于納米Ni粉、納米Cu粉和納米Ag-Cu合金粉導(dǎo)電漿料。

摘要:采用真空熔煉及熱壓方法制備了Ga和K雙摻雜N型Bi2Te2.7Se0.3熱電材料。XRD分析結(jié)果表明，Ga和K已經(jīng)完全固溶到Bi2Te2.7Se0.3晶體結(jié)構(gòu)中，形成了單相固溶體合金。SEM分析表明，材料組織致密且有層狀結(jié)構(gòu)特征。通過Ga和K部分替代Bi, 在300~500 K的大部分溫度范圍內(nèi)，Ga和K雙摻雜對提高Bi2Te2.7Se0.3的Seebeck系數(shù)產(chǎn)生了積極的作用, 同時(shí)雙摻雜樣品的電導(dǎo)率也得到明顯的提高。Ga和K雙摻雜樣品的熱導(dǎo)率都大于未摻雜的Bi2Te2.7Se0.3，Ga0.02Bi1.94K0.04Te2.7Se0.3合金在500 K獲得ZT最大值為1.05。

摘要:針對Ti-5.8 Al-4.8 Sn-2 Zr-1 Mo-0.35 Si-0.70 Nd粉末冶金高溫鈦合金中富釹稀土相的形成、尺寸、分布、形態(tài)、長大及結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明：快速凝固態(tài)高溫鈦合金粉末中稀土相為液態(tài)析出相，其尺寸大部分在50~250 nm之間，彌散分布在基體中；晶內(nèi)稀土相多為球狀，晶界稀土相多為橢球狀，其長軸平行于晶界；TEM觀察到的稀土相的尺寸和分布與理論計(jì)算相符合；快速凝固高溫鈦合金粉末經(jīng)過700~1000 ℃/110 MPa/0.5 h熱等靜壓成形后，快速凝固過程中已析出的稀土相尺寸變化不大；同時(shí)細(xì)小的稀土相從過飽和的基體中大量固相析出；經(jīng)過1200 ℃/140 MPa/3 h 熱等靜壓成形后，稀土相顆粒尺寸大部分在150~500 nm之間，有明顯長大；稀土相的高分辨圖像及同心衍射環(huán)花樣表明，快速凝固高溫鈦合金粉末中的稀土相由5~10 nm的納米晶組成，經(jīng)過1200 ℃熱等靜壓成形處理后的稀土相仍由納米晶組成，而且納米晶的尺寸沒有明顯變化；但是稀土相的“基體”上明顯出現(xiàn)富Sn元素的“第二相”顆粒，結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

摘要:激光表面處理是改善材料硬度、耐磨性和抗蝕性的有效途徑。對鈦及鈦合金激光表面處理（激光表面合金化、激光熔覆和激光表面熔化）因可拓展其應(yīng)用領(lǐng)域而備受關(guān)注。本文結(jié)合近年來的研究報(bào)道，全面綜述2種激光表面處理即激光表面氣體氮化和激光粉末合金化的影響因素，激光表面處理后表層組織、性能、缺陷控制以及激光參數(shù)的優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上，闡述了目前存在的問題和今后的發(fā)展方向。

摘要:目前鋰離子電池主要受制于安全性能、大功率性能和制造成本，新型高性能鋰鈦氧基負(fù)極材料有望解決這些問題，在動(dòng)力型和儲(chǔ)能型鋰離子電池中獲得應(yīng)用。本文對Li4Ti5O12、LiTi2O4、Li2Ti3O7、Li2Ti6O13等系列鋰鈦氧嵌鋰化合物的晶體結(jié)構(gòu)、電化學(xué)性能、制備方法、化學(xué)改性、應(yīng)用研究等方面的重要成果進(jìn)行了較全面的闡述，并指出了未來研究發(fā)展方向。