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摘要:復(fù)合磁場是金屬電磁凈化的一種新方法，通過實驗和數(shù)值模擬，研究由旋轉(zhuǎn)磁場和行波磁場組成的復(fù)合磁場電磁凈化的效果。裝置模型由2組三相交流線圈組構(gòu)成，通過有限元法分別計算旋轉(zhuǎn)磁場、行波磁場及其復(fù)合磁場作用下的電磁體積力、流場分布。結(jié)果顯示，旋轉(zhuǎn)磁場電磁力使得流場水平轉(zhuǎn)動，下行波磁場電磁力分布驅(qū)動外壁容易向下運動，在中心形成向上束流；而復(fù)合磁場則兼具兩者效果。數(shù)模擬數(shù)據(jù)與實驗結(jié)果吻合度較好。為了探討復(fù)合磁場電磁凈化的機理，計算熔體中第二相夾雜物的體積分布和模擬顆粒在熔體中的運動軌跡。分析結(jié)果表明：流場和阿基米德力是影響顆粒運動的2個主要因素；復(fù)合磁場相對于單一磁場具有更優(yōu)越的凈化效果。

摘要:采用前驅(qū)體分解法制備了高純ZrWMoO8粉體。為獲得ZrWMoO8/Cu復(fù)合材料，首先將ZrWMoO8與Cu按1:1的比例進行研磨獲得混合粉，采用化學(xué)鍍的方法獲得ZrWMoO8與Cu比例為1:1的包覆粉，然后壓片并在氬氣氣氛保護下于500 ℃燒結(jié)3 h獲得復(fù)合材料。詳細研究了復(fù)合材料的熱膨脹性能并且發(fā)現(xiàn)包覆粉更適合制備ZrWMoO8/Cu復(fù)合材料。結(jié)果表明：燒結(jié)后，混粉制備的復(fù)合材料中部分ZrWMoO8發(fā)生了分解并且與Cu發(fā)生了反應(yīng)，而以包覆粉制備的ZrWMoO8/Cu復(fù)合材料未檢測出ZrWMoO8的分解產(chǎn)物。包覆粉制備的復(fù)合材料在25~250 ℃顯示的熱膨脹系數(shù)為3.3774×10-6 ℃-1，其相對密度達到90.6%。

摘要:研究了稀土元素Nd、Yb對Mg-5.5Zn-0.6Zr合金組織與性能的影響。結(jié)果表明：單獨添加Nd或Yb元素后，試驗合金的組織明顯細化，同時在晶界處形成了γ ((Mg, Nd)Zn2) 或γ ((Mg, Yb)Zn2) 三元稀土相；而復(fù)合添加Nd和Yb元素后，試驗合金的組織不但沒有細化，而且在晶界處形成了呈網(wǎng)狀分布的γ ((Mg, Nd+Yb)Zn2) 四元稀土相，并且晶界變寬。經(jīng)過T4固溶處理后，Mg-5.5Zn-0.6Zr合金中的共晶組織完全溶入基體，而添加Nd、Yb元素后的Mg-5.5Zn-0.6Zr合金晶界處仍有未溶的化合物相存在。其中，添加Yb元素后的Mg-5.5Zn-0.6Zr合金經(jīng)固溶處理后在晶界處形成了一種新的Mg-Zn-Yb三元球狀顆粒相，其常溫下的抗拉強度、屈服強度和伸長率分別達到了255.6 MPa、163.6 MPa和17.4%，這主要是因為加入稀土元素Yb后固溶處理產(chǎn)生了復(fù)合強化效果。在高溫條件下，復(fù)合添加稀土元素Nb、Yb后的試驗合金具有很好的熱穩(wěn)定性，但其高溫塑性比較差。

摘要:采用光學(xué)顯微鏡，SEM掃描電鏡，XRD以及力學(xué)性能測試等手段，對比研究了Mg-7Li-3Zn，Mg-7Li-3Al和Mg-7Li-1.5Al-1.5Zn的合金組織，力學(xué)性能以及斷裂機制。結(jié)果表明：Zn和Al主要以固溶形式存在于Mg-Li合金中，但仍有少量Al與Mg會形成中間相以顆粒狀彌散分布在α-Mg的晶界處和β-Li的基體中。三類合金經(jīng)過擠壓變形后，組織得到細化，回復(fù)再結(jié)晶現(xiàn)象明顯，力學(xué)性能發(fā)生明顯改善。其中Mg-7Li-3Al的抗拉強度和最大延伸率達到最高, 分別為239 MPa和27%，比鑄態(tài)下分別提高34%和93%。

摘要:主要研究了SiC顆粒增強鎂基復(fù)合材料在不同擠壓比、不同擠壓溫度下進行擠壓后，SiC顆粒對鎂合金基體中的動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象影響。結(jié)果表明：擠壓過程中顆粒周圍產(chǎn)生了顆粒變形區(qū) (PDZ)，并且顆粒變形區(qū)在低溫擠壓時以細小動態(tài)再結(jié)晶晶粒為主。顆粒促進動態(tài)再結(jié)晶晶粒形成的主要原因是顆粒周圍較高的位錯密度以及大的晶粒取向梯度。SiC顆粒對鎂合金基體動態(tài)再結(jié)晶的影響主要有兩方面：一方面，顆粒促進動態(tài)再結(jié)晶的形核以及生長，另一方面，當再結(jié)晶晶粒晶界碰到顆粒時，顆粒阻止了晶粒的繼續(xù)長大。

摘要:采用低溫燃燒法合成了鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn0.5-xCrxO2 (x=0, 0.01, 0.02, 0.05, 0.1)，研究了Cr取代部分Mn對其結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。充放電測試結(jié)果表明：Cr取代部分Mn對正極材料LiNi0.5Mn0.5-xCrxO2的電化學(xué)性能有重要的影響，用適量的Cr取代Mn（x=0.02）能夠提高正極材料的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。X射線衍射（XRD）分析和循環(huán)伏安（CV）測試顯示，Cr對Mn的適量取代能抑制正極材料中的陽離子混排，降低電極材料的極化，改善其可逆性能。LiNi0.5Mn0.48Cr0.02O2在2.5~4.6 V之間以0.1 C速率充放電，首次放電容量為179.9 mAh/g，第50次循環(huán)放電容量仍保有171.0 mAh/g，容量保持率達到95.1%。

摘要:研究了4種熱處理制度對GH4169合金顯微組織、室溫拉伸、650 ℃拉伸和持久性能的影響。結(jié)果表明：980 ℃固溶加兩階段時效處理，合金的室溫和650 ℃拉伸的屈服強度和抗拉強度最高；960 ℃固溶加兩階段時效處理，合金的持久壽命最長。固溶處理調(diào)整d相的含量，主要強化相g"在720 ℃時效時析出，輔助強化相g'在620 ℃時效析出。

摘要:AgSnO2是最有可能替代AgCdO的觸頭材料，但AgSnO2在使用過程中存在先天的缺陷。添加稀土元素能否增大AgSnO2觸頭材料的潤濕性，改善其缺陷是本文討論的重點。通過楊氏方程可知，潤濕角θ越小，材料的潤濕性越好。本工作選取La和Ce兩種稀土元素，選取與SnO2的3種不同配比制備觸頭材料，利用座滴法測量了銀基觸頭材料的潤濕角。再與AgSnO2觸頭材料的潤濕角進行對比。從測量結(jié)果可知，La元素對AgSnO2觸頭材料潤濕性的改善效果明顯。為了進一步驗證這一結(jié)論，對AgSnO2和AgSnO2La2O3兩種觸頭材料進行了模擬電弧試驗，并對其進行微觀分析。從而證明了AgSnO2La2O3觸頭材料的潤濕效果較好。

摘要:研究了具有初始等軸組織的TC4-DT鈦合金在變形和未變形的狀態(tài)下在β單相區(qū)等溫加熱時的晶粒長大動力學(xué)。變形在兩相區(qū)進行，變形程度為60%，變形后空冷。加熱溫度分別選取相變點以上10、20、30 ℃， 保溫時分別為2、5、10、30、60、120 min。利用金相分析軟件對晶粒尺寸進行了定量測定并分析獲得了兩種條件下的晶粒生長的時間指數(shù)和激活能。未變形試樣的晶粒生長的時間指數(shù)和激活的變化范圍分別是0.34~0.35和86.8~130 kJ·mol-1, 在變形條件下變?yōu)?.36~0.39和76.6~110 kJ·mol-1。研究結(jié)果表明在相同的加熱條件下，變形試樣具有較高的晶粒生長指數(shù)和較低的生長激活能。這是因為晶粒生長時間指數(shù)隨溫度的變化和生長激活能隨時間的變化與固溶原子的擴散和晶界的遷移的交互作用有關(guān)，而變形可以促進原子的擴散和晶界的遷移。另外還研究了在不同的加熱溫度、時間以及變形條件下晶粒尺寸的均勻度的變化情況，這種變化是β相的形核速率和生長速率在上述因素的影響下共同作用的結(jié)果。

摘要:使用元素W、B、Y對Ti-45Al-8Nb合金進行了微合金化，研究了微合金化后高鈮TiAl基合金在900 ℃靜止空氣中的斷續(xù)氧化行為。結(jié)果表明，與Ti-45Al-8Nb合金相比，經(jīng)過0.2B與0.1Y聯(lián)合微合金化后合金的氧化增重小，氧化膜與基體的粘附性強，抗氧化性明顯改善；經(jīng)過0.2W與0.1Y微合金化后合金氧化增重明顯，氧化膜容易脫落，合金抗氧化性下降；經(jīng)過0.2B、0.2W、0.1Y聯(lián)合微合金化后合金抗氧化性沒有明顯變化。對氧化膜進行的掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)及X射線衍射（XRD）分析表明，聯(lián)合添加B、Y促進了合金中的連續(xù)致密的Al2O3條帶的形成，W、Y聯(lián)合微合金化的合金中靠近基體處未形成連續(xù)的Al2O3條帶，并且混合層中形成了較厚的低鈮含量的TiO2層。W、B、Y聯(lián)合微合金促進了混合層中富Al2O3層的形成。

摘要:通過PCT（pressure-composition-temperature）吸氫性能實驗研究了溫度（700~900 ℃）和Nb含量（1%~30%，質(zhì)量分數(shù)）對Zr-Nb合金吸氫性能的影響。結(jié)果表明，溫度的變化對β-Zr相和δ氫化鋯相的兩相平衡有較大影響，β-Zr相較δ氫化鋯相的高溫穩(wěn)定性更強。Nb的添加降低了體系與H結(jié)合的穩(wěn)定性，隨著Nb含量的增加，合金的最大吸氫量明顯減少。相同溫度條件下，β-Zr相和δ氫化鋯相兩相平臺所對應(yīng)的平衡氫分壓隨Nb含量增加而升高。Nb降低合金最大吸氫量的主要原因是高氫含量的δ相NbH2氫化物在低壓下不能穩(wěn)定存在。

摘要:采用DSC和傳統(tǒng)的粉末燒結(jié)法研究了Al-B體系的相轉(zhuǎn)化，并采用XRD分析了樣品物相組成，采用SEM分析了樣品微觀形貌，分析結(jié)果表明：燒結(jié)溫度對AlB2相的分解有決定性影響，同時，保溫時間對AlB2相的分解也有影響。在真空燒結(jié)條件下，要使AlB2相完全分解，1050 ℃下燒結(jié)3 h是最佳熱處理工藝。采用兩種單質(zhì)直接化合生成AlB12相的反應(yīng)是完全反應(yīng)；即使是改變Al粉與?AlB12粉的比例，在900~1150 ℃范圍內(nèi)燒結(jié)樣品3 h，都不能使Al與?AlB12發(fā)生反應(yīng)。

摘要:主要研究了電場對納米TiO2光催化降解亞甲藍的影響，在透射電鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）、比表面積（BET）等方法測定納米TiO2結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，結(jié)合不同結(jié)構(gòu)納米TiO2在不同電場強度下催化降解亞甲藍的性能測試，探討了電場影響納米TiO2催化降解亞甲藍反應(yīng)機理。結(jié)果表明：N及F摻雜溶劑熱合成法制備的納米TiO2顆粒尺寸小且粒徑均勻，電場的引入降低了納米TiO2的光催化性能，而且下降程度與電場強度的變化成反比，反應(yīng)動力學(xué)擬合表明，電場下不同結(jié)構(gòu)的納米TiO2催化降解亞甲藍反應(yīng)均為一級反應(yīng)。

摘要:利用Gleeble-3800熱模擬實驗機，在應(yīng)變速率在0.001~1 s-1以及變形溫度在750~950 ℃范圍內(nèi)對Ti555211合金進行等溫恒應(yīng)變速率壓縮實驗。本工作基于位錯變化密度的內(nèi)變量方法建立了Ti555211合金熱變形本構(gòu)模型，通過真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線分析了變形溫度和變形速率對流變應(yīng)力和微觀組織的影響規(guī)律。結(jié)果表明：所建立的本構(gòu)模型與實驗值的平均相對誤差為15.25%，相關(guān)系數(shù)為0.94277，從而為制定新型Ti555211近β鈦合金鍛造工藝提供科學(xué)的理論依據(jù)。

摘要:對固溶處理后的Ti-2.5Cu合金施加大約200 MPa彈性壓應(yīng)力，同時進行時效處理。TEM觀察結(jié)果表明：Ti-2.5Cu合金時效處理析出了片狀的Ti2Cu強化相粒子；在未施加壓應(yīng)力常規(guī)時效的試樣中出現(xiàn)了3種Ti2Cu片的變體；而在應(yīng)力時效處理后的試樣里，一些晶粒中只出現(xiàn)2種或1種Ti2Cu片的變體，即彈性應(yīng)力導(dǎo)致了時效析出Ti2Cu粒子的變體選擇效應(yīng)。拉伸試驗結(jié)果表明，時效析出相變體選擇效應(yīng)導(dǎo)致了合金材料的強度降低和延伸率升高。

摘要:在超細WC-Co復(fù)合粉中復(fù)合添加不同含量的晶粒長大抑制劑VC和Cr3C2，利用X射線衍射儀分析粉末及硬質(zhì)合金的物相組成，通過掃描電鏡和透射電鏡觀察硬質(zhì)合金的形貌，研究不同含量的晶粒長大抑制劑對硬質(zhì)合金的顯微組織和力學(xué)性能影響規(guī)律。結(jié)果表明：隨著晶粒長大抑制劑的增加，晶粒異常長大現(xiàn)象消失，晶粒細小均勻；同時發(fā)現(xiàn)在WC-Co復(fù)合粉中VC的增加可以快速提高硬質(zhì)合金的硬度，而適量的Cr3C2可以有效提高硬質(zhì)合金的橫向斷裂強度。

摘要:研究取樣方向、應(yīng)力比以及微觀組織對2050鋁合金疲勞裂紋擴展速率的影響。結(jié)果表明：取樣方向和應(yīng)力比對疲勞裂紋擴展速率在近門檻區(qū)和快速擴展區(qū)的影響顯著，而在穩(wěn)態(tài)擴展區(qū)的影響則相對較??；L-T取樣方向的速率最低，T-L取樣方向的速率次之，S-L取樣方向的速率最高，這主要與合金的晶粒取向、織構(gòu)取向和第二相粒子取向有關(guān)；應(yīng)力比為0.5的裂紋擴展速率高于應(yīng)力比為0.1的速率，這在近門檻區(qū)主要與裂紋閉合效應(yīng)有關(guān)，在快速擴展區(qū)主要受最大應(yīng)力場強度因子Kmax的影響。

摘要:采用熔體快淬法制備了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9 (FINEMET, at%) 非晶薄帶，通過高能球磨制成磁粉，篩分后的磁粉在0.2%~1.0%（質(zhì)量分數(shù)）的磷酸溶液中鈍化，并與0.4%的環(huán)氧樹脂混合，于1.64~1.96 GPa下壓制成磁環(huán)。磁環(huán)經(jīng)過500 ℃去應(yīng)力退火處理，在非晶基體表面析出晶粒大小為14.3 nm的納米晶α-Fe（Si）相。通過去應(yīng)力過程和雙相結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用，納米晶軟磁粉芯表現(xiàn)出優(yōu)良的磁性能，在100 kHz和0.1 T下的損耗僅為583 mW/cm3。

摘要:采用無機溶膠-凝膠法在二氧化硅基底上制備不同厚度的二氧化釩薄膜，通過X射線光電子能譜、X射線衍射和場發(fā)射掃描電子顯微鏡分析薄膜的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)，并利用變溫傅里葉變換紅外光譜對薄膜在紅外波段的相變性能進行檢測。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：薄膜均沿（110）晶面擇優(yōu)生長；隨厚度增加，其結(jié)晶度提高，表面晶粒明顯增大，大小分布越不均勻，并導(dǎo)致薄膜在紅外波段的低溫和高溫透過率均降低，滯后溫寬變窄，相變陡然性增強。

摘要:采用霧化法分別制備了Ag-9.5Sn和Ag-7.6Sn-0.87In合金粉末，使用熱重分析儀研究了相關(guān)合金在900 ℃氧化動力學(xué)曲線；并分析了合金粉末氧化前后的粉末顆粒形貌及表面成分。結(jié)果表明：Ag-7.6Sn-0.87In合金粉末氧化時，其快速氧化增重過程分為兩階段，且第1階段快速增重速率比第2階段快；微量添加In能促進第1段快速氧化增重，In與Sn氧化后形成一層均勻致密的氧化膜阻礙了第2階段快速氧化增重。

摘要:采用一種中頻電磁振蕩法對牌號為ZL104的鋁合金進行處理，得到了較為理想半固態(tài)漿料組織。主要研究了中頻電磁振蕩式流變成形法制備半固態(tài)鋁合金流變漿料過程中，振蕩次數(shù)對半固態(tài)漿料組織形貌的影響，探討分析了該方法中電磁攪拌器所產(chǎn)生的電磁場對半固態(tài)漿料組織的作用。結(jié)果表明：該方法操作簡單，便于控制；工藝流程短，生產(chǎn)量大，設(shè)備成本低；其制備出的半固態(tài)漿料組織均勻性好，不存在因電磁場分布不均勻而產(chǎn)生的趨膚效應(yīng)。優(yōu)良的半固態(tài)漿料組織中初生α-Al的最小平均等效直徑為28 μm，初生α-Al的形狀因子為0.89。

摘要:利用溶膠-凝膠工藝制備了Cu基電觸頭用TiO2摻雜SnO2納米粉。實驗時，首先采用TG-DSC方法對摻雜SnO2前驅(qū)體在升溫過程中的轉(zhuǎn)變過程進行了分析，然后采用XRD對不同溫度焙燒所得摻雜SnO2粉體進行了物相分析、顆粒粒徑計算，采用TEM對摻雜SnO2粉體的微觀形貌進行了觀察，最后通過分析摻雜SnO2粉體晶格參數(shù)d值的變化對粉體的摻雜效果進行了評估。結(jié)果表明：通過所述工藝成功實現(xiàn)了TiO2對納米SnO2的摻雜，500 ℃焙燒所得摻雜SnO2為圓球形，粒徑約為10 nm，較好地滿足Cu基電觸頭材料使用的需求。

摘要:以硼和鎢為原料在真空碳管爐中進行高溫合成硼化鎢，研究了B/W摩爾比、溫度及合成時間對產(chǎn)物的影響。采用XRD、SEM對產(chǎn)物的物相組成與微觀形貌進行分析，結(jié)果表明：當B/W摩爾比為2時產(chǎn)物主要為WB與WB2，當B/W摩爾比增加至2.5，且溫度在1400 ℃以上可以得到純度較高的WB2；當B/W摩爾比大于4時，產(chǎn)物主要為WB2與WB4，WB4的相對含量隨反應(yīng)時間的延長而增加。根據(jù)產(chǎn)物的形貌，物相組成和能譜分析建立了WB4的合成路徑示意圖。

摘要:對熱循環(huán)條件下SnAgCu/Cu焊點的熱力疲勞行為進行了研究。基于熱循環(huán)條件下實際倒裝焊點的位移分析，設(shè)計了單焊點試樣及其熱力耦合加載裝置。利用電阻應(yīng)變測量法研究了–40~125 ℃熱循環(huán)條件下焊點的變形行為。以電阻變化率為損傷參量，確定了焊點的損傷演變規(guī)律以及焊點熱疲勞壽命。基于此，采用基于應(yīng)變的Coffin-Manson模型確定了焊點壽命與非彈性應(yīng)變之間的關(guān)系。結(jié)果表明焊點隨加載應(yīng)變范圍的增大而出現(xiàn)加速破壞。最后，對熱循環(huán)過程中SnAgCu/Cu焊點的微觀組織演變進行了掃描電鏡觀察分析，旨在進一步揭示焊點失效的本質(zhì)。

摘要:在不同的襯底偏壓下，用射頻反應(yīng)磁控濺射的方法在Si（100）襯底和Cu膜間制備了ZrN/Zr/ZrN堆棧結(jié)構(gòu)的阻擋層。研究了Zr層的插入對ZrN擴散阻擋性能的影響，結(jié)果表明：隨著襯底偏壓的升高，阻擋層的電阻率降低，ZrN呈（111）擇優(yōu)取向；Zr層的插入使ZrN阻擋層的失效溫度至少提高100 ℃，750 ℃仍能有效地阻止Cu的擴散，阻擋性能提高的主要原因可能是高溫退火時形成的ZrO2阻塞了Cu快速擴散的通道。

摘要:選用等離子噴涂技術(shù)在CuCo2Be合金表面制備了Cr3C2-NiCr/NiAl復(fù)合涂層。以Al2O3陶瓷球為對偶材料運用UMT-2摩擦磨損試驗機對基體和復(fù)合涂層進行高溫摩擦磨損試驗，并選用共聚焦激光掃描顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、XRD等分析測試手段，詳細研究了CuCo2Be合金表面等離子噴涂涂層物相組成、微觀形貌及涂層和基體的高溫滑動摩擦磨損行為，結(jié)果表明：CuCo2Be合金表面等離子噴涂獲得的復(fù)合涂層致密，涂層為層狀結(jié)構(gòu)，物相組成呈現(xiàn)非晶態(tài)。通過高溫摩擦磨損研究，結(jié)果表明：500 ℃摩擦磨損磨損過程中，涂層及CuCo2Be合金基體的磨損機制為：疲勞磨損和粘著磨損及少量氧化磨損的共同作用，從磨損的體積形貌來看涂層磨損量明顯小于未噴涂之前的基體材料，等離子噴涂工藝制備的Cr3C2-NiCr/NiAl涂層質(zhì)量優(yōu)異，提高了材料的高溫耐磨性。

摘要:以316L不銹鋼纖維氈為原料，采用不同的燒結(jié)工藝，制備出孔隙度為70%~95%的不銹鋼纖維多孔材料，研究了纖維絲徑、孔隙度、燒結(jié)溫度和保溫時間對其拉伸性能的影響。研究表明，不銹鋼纖維多孔材料的拉伸過程主要分為3個階段：彈性階段、塑性變形階段和斷裂階段。纖維越細，多孔材料的抗拉強度越高; 隨著孔隙度的增加，多孔材料的抗拉強度逐漸降低；提高燒結(jié)溫度或延長保溫時間，均會提高多孔材料的抗拉強度。

摘要:無磁性、高強度Ni-9.3at%W（Ni9W）合金由于其較低的層錯能，難以通過傳統(tǒng)的軋制及再結(jié)晶退火得到強立方織構(gòu)。本工作采用熔煉制坯路線，結(jié)合均勻化退火和中間再結(jié)晶退火的方法得到了晶粒尺寸細小，合金元素W均勻分布的Ni9W坯錠，通過總變形量為99%的軋制，中間引入四次軋制間回復(fù)退火得到了厚度為80 μm的Ni9W軋制基帶，最后采用兩步再結(jié)晶退火的方式得到了再結(jié)晶立方織構(gòu)含量為80.2%（<10o）的Ni9W合金基帶。

摘要:采用噴射沉積技術(shù)制備了Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu合金。通過高分辨電子顯微鏡和硬度測試等手段，研究分析了雙級時效處理對噴射沉積Al-Zn-Mg-Cu 合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：合金經(jīng)120 ℃(14 h)時效后，硬度達到峰值，晶內(nèi)主要強化相為η′亞穩(wěn)相和少量的GPⅡ區(qū)，晶界析出相呈連續(xù)分布；合金經(jīng)120 ℃(14 h)+160 ℃(0.5 h)、120 ℃(14 h)+160 ℃(16 h)、120 ℃(14 h)+160 ℃(24 h)雙級時效后，硬度較峰時效相比，分別下降了5.92%、11.13%、15%，它們的晶內(nèi)析出相依次是細小的η′相、粗大的η′相、粗大的η相，晶界析出相呈斷續(xù)狀分布，晶內(nèi)和晶界的析出相明顯長大，并且在120 ℃(14 h)+160 ℃(16 h)、120 ℃(14 h)+160 ℃(24 h)時效后，出現(xiàn)了晶界無沉淀析出帶。通過對TEM圖像的測量，可以得到η相和η′相的晶格參數(shù)分別為0.520、0.860 nm和0.490、1.402 nm；對η和η′相解卷處理，可以提高像的分辨率，然后用jems對η和η′相模擬，可以確定原子的基本位置。

摘要:研究了退火溫度和退火時間對冷軋變形后的Cu-Mg-Te-Y合金組織及性能的影響。結(jié)果表明：Cu-Mg-Te-Y合金在冷軋變形后，顯微組織呈纖維狀，內(nèi)部晶粒取向改變，硬度提高，導(dǎo)電率降低；經(jīng)過退火處理后，銅合金硬度下降，導(dǎo)電率回升，提高退火溫度可明顯提高合金伸長率；隨退火時間延長，Mg原子從晶格中脫出，通過位錯等擴散通道，在Cu2Te相周圍偏聚，使導(dǎo)電率提高，但再結(jié)晶新晶粒的出現(xiàn)，晶界增多，使導(dǎo)電率降低，綜合作用使合金的導(dǎo)電率明顯提高；退火溫度在360~390 ℃，退火時間1 h以內(nèi)時，Cu-Mg-Te-Y合金可以得到最佳的綜合性能。

摘要:磷酸鐵鋰（LiFePO4）是一種非常有應(yīng)用前景的鋰離子電池正極材料，化學(xué)沉淀法是制備這種材料的理想方法。本文從不同的前驅(qū)體合成路線角度出發(fā)，針對金屬離子摻雜和表面碳包覆這兩種改性手段，對化學(xué)沉淀法制備LiFePO4正極材料國內(nèi)外的研究進行綜述，對當前研究過程中存在的問題和未來的研究方向進行了評論和展望，為LiFePO4正極材料的研究提供了參考。