最新色国产精品精品视频,中文字幕日韩一区二区不卡,亚洲有码转帖,夜夜躁日日躁狠狠久久av,中国凸偷窥xxxx自由视频

摘要:對Ti-10Mo-8V-1Fe-3.5Al (TB3)合金時效強化過程及時效強化機制進行了詳細研究。對時效后經(jīng)過塑性變形的TB3樣品進行透射電子顯微鏡（TEM）觀察發(fā)現(xiàn)：在早期時效樣品中，位錯可以繞過細小的α片；而在時效后期的樣品中，α片尺寸長大且伴隨著體積分數(shù)增大，β晶粒被粗大的α片分割成許多封閉的單元，變形過程中位錯不能繞過這些粗大的α片而被限制在這些相對封閉的單元中。鑒于此，對早期時效（時效時間少于2 h）的TB3合金，結(jié)合Orowan強化機制及強度混合定律建立了其時效強度模型，而對于時效后期（時效時間超過2 h）試樣，結(jié)合細晶強化理論及強度混合定律建立了時效強度模型。這些強度模型的計算結(jié)果與實測值吻合

摘要:采用微等離子體氧化法，在H2SO4溶液為電解液中以鈦合金為基體制備原位生長的TiO2薄膜，并以羅丹明B溶液為目標污染物測試其光催化性能。為提高所得TiO2薄膜的光催化性能，向電解液中添加了不同濃度的草酸鈮，制備了原位Nb摻雜TiO2薄膜。利用掃描電鏡(SEM)和X射線衍射儀(XRD)分別對Nb摻雜前后的TiO2薄膜表面形貌、元素組成和晶體結(jié)構(gòu)進行了分析。結(jié)果表明，Nb摻雜能使介孔TiO2晶粒細化, 比表面積增大，Nb對TiO2晶相組成影響不大，但對晶胞參數(shù)有所影響，Nb摻雜可有效提高TiO2的光催化活性, 其中當(dāng)草酸鈮為1.2 g/L時，對初始濃度為10 mg/L羅丹明B溶液90 min的降解率可達到85%, 表現(xiàn)出最強的光降解能力

摘要:非晶Fe78Si9B13和納米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金由于具有低矯頑力、高磁導(dǎo)率和高飽和磁通密度等特點而受到廣泛關(guān)注。研究了Fe78Si9B13及 Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9 合金在NaOH（pH=9~10）溶液中的耐腐蝕性能, 及其對軟磁性能的影響。分析了經(jīng)腐蝕后合金的有效磁導(dǎo)率、矯頑力和飽和磁感應(yīng)強度等軟磁性能的改變。樣品用X射線衍射和3D高景深顯微鏡進行表征。結(jié)果顯示：腐蝕后溶液中有橙色鐵的氧化物產(chǎn)生，合金結(jié)構(gòu)保持不變。經(jīng)腐蝕后Fe78Si9B13及 Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金的軟磁性能下降，且Fe78Si9B13非晶合金的有效磁導(dǎo)率ue和飽和磁感應(yīng)強度Bs比Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶合金下降快

摘要:采用工業(yè)級的低純Zr，通過稀土Y的微合金化作用，制備Cu46Zr46Al8非晶合金。結(jié)果表明：Y能有效提升Cu46Zr46Al8合金的玻璃形成能力，主要原因是Y能吸附液態(tài)合金中溶解的氧，起到晶化合金的作用。當(dāng)Y的添加量為2at%, 3 at%時，效果最為明顯。經(jīng)過Y微合金化后的非晶合金的抗壓縮斷裂強度超過2 GPa，高于用高純原料制備的非晶，但是塑性明顯下降

摘要:采用粉末冶金方法制備高強高導(dǎo)銅合金基納米復(fù)合材料(Cu/AlN)，用光學(xué)顯微鏡、TEM和SEM等方法研究不同工藝條件如溫度、壓力、復(fù)壓壓力及復(fù)燒溫度對復(fù)合材料組織與性能的影響。結(jié)果表明：燒結(jié)后的試樣密度隨壓力、燒結(jié)溫度的升高而增大；試樣布氏硬度隨復(fù)壓制壓力和燒結(jié)溫度的升高而升高；試樣布氏硬度開始隨著納米AlN顆粒的含量增加而升高，但當(dāng)納米AlN顆粒質(zhì)量分數(shù)大于0.5%時，復(fù)合材料的布氏硬度開始下降。試樣的抗彎強度隨復(fù)壓制壓力和燒結(jié)溫度的升高而提高

摘要:在2024鋁合金表面制備納米化-微弧氧化復(fù)合涂層，該復(fù)合涂層由底層納米晶層及頂層陶瓷涂層構(gòu)成。采用XRD、TEM和SEM研究了復(fù)合涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)，并研究了表面處理對鋁合金基體疲勞壽命的影響規(guī)律。頂層陶瓷涂層厚度分別為5和10 μm的復(fù)合涂層試樣的疲勞壽命分別提高了21.9%和23.2%，疲勞性能的改善是基體合金靠近涂層區(qū)域的納米晶結(jié)構(gòu)及殘余壓應(yīng)力共同作用的結(jié)果；當(dāng)頂層陶瓷涂層厚度增加到15 μm時，由于涂層表面較大的孔徑及涂層內(nèi)部存在的微裂紋，導(dǎo)致疲勞壽命降低

摘要:以等摩爾的硝酸鈉和硝酸鉀作為反應(yīng)介質(zhì)，氫氧化鈉作為堿化劑，采用熔鹽法制備了GdVO4:Eu3+納米晶。利用X射線衍射（XRD）儀、傅里葉變換紅外光譜（FT-IR）、透射電子顯微鏡（TEM）、熒光光譜（PL）和熒光壽命（Lifetime）等手段對產(chǎn)物的相態(tài)、結(jié)晶度、結(jié)構(gòu)、形貌和發(fā)光性能等進行了表征與研究。X射線衍射結(jié)果表明，產(chǎn)物在250 °C時開始結(jié)晶，400 °C時結(jié)晶完全，控制反應(yīng)體系堿度和溫度可獲得純四方相GdVO4:Eu3+晶體。透射電鏡觀察結(jié)果顯示，產(chǎn)物為粒徑20 nm左右的立方形顆粒，分散良好，形貌均一。依據(jù)XRD數(shù)據(jù)計算結(jié)果表明，GdVO4:Eu3+納米晶的晶胞參數(shù)和晶胞體積相對于體相材料均有所減小，歸因于納米晶表面大量懸鍵的存在，并通過FT-IR得到驗證。315 nm波長光的激發(fā)下，GdVO4:Eu3+納米晶呈現(xiàn)Eu3+的特征發(fā)射光譜，表明了能量由VO43-向Eu3+的傳遞。發(fā)射強度和熒光壽命研究表明，Eu3+的最佳摻雜濃度為5%(摩爾分數(shù))

摘要:用近液相鑄造方法制備了ZK60-2Ca半固態(tài)坯料。對其組織演變進行了研究，發(fā)現(xiàn)由于Zr的特殊細化作用，ZK60-2Ca合金直接獲得球形或近球形的組織，無需經(jīng)過枝晶球化過程。通過用不同冷卻速率的鑄模澆鑄考察了冷卻速率對鑄造組織的影響，并對近液相鑄造時靜置時間對微觀組織的影響進行了研究。結(jié)果表明，隨澆鑄溫度的降低和靜置時間延長至60 min，晶粒逐漸細化并趨于均勻，晶粒尺寸達21 mm，且圓度為1.29。隨冷卻速率的增加，晶粒細化并出現(xiàn)球化趨勢。并對組織演變的機理進行了探討

摘要:為了探討U-2.5%Nb(質(zhì)量分數(shù))合金的氫腐蝕行為，利用在線顯微鏡研究了U-2.5%Nb合金氫蝕初期氫化物的生長動力學(xué)，研究了U-2.5%Nb合金氫化初期的氫化物形貌、生長速度、氫化反應(yīng)速度等之間關(guān)系。結(jié)果表明，利用在線顯微鏡表征氫化物的生長速度是可行的，氫化物前沿推進距離與時間呈線性關(guān)系。在一定溫度范圍內(nèi)，氫化物的生長速度與反應(yīng)溫度符合Arrhenius關(guān)系，U-2.5%Nb合金氫化物生長激活能為24.34 kJ/mol。當(dāng)溫度增加到125 ℃附近時，氫化物的生長速度達到最大值，之后，隨著反應(yīng)溫度的升高，生長速度快速下降

摘要:為研究均勻化退火處理對Mg-3Al-1Zn-2.2/5Sr鎂合金中第二相的影響，通過X射線衍射分析（XRD）、掃描電鏡觀察（SEM）和能譜分析（EDS）等手段，并結(jié)合Pandat熱力學(xué)計算軟件，對Mg-3Al-1Zn-2.2/5Sr鎂合金均勻化退火后組織中的第二相的類型及形成原因進行了分析。結(jié)果表明：經(jīng)過400 ℃, 15 h（爐冷）的均勻化退火處理以后，合金鑄態(tài)組織中原本存在的(Mg,Al)17Sr2相中固溶的Al元素所占原子分數(shù)有所降低。此外，Sr含量為2.2%(質(zhì)量分數(shù))的合金組織中可以觀察到大量沿(Mg,Al)17Sr2相邊緣分布的顆粒狀A(yù)l4Sr相，而Sr含量為5%的合金中基本觀察不到(Mg,Al)17Sr2相的變化

摘要:通過普通凝固方法，在鑄錠冷卻過程中進行水冷制備準晶強化Mg-Zn-Zr-Y鎂合金，并研究不同Zn和Y含量(Y/Zn比相同) 對通過這種制備方式獲得的Mg-Zn-Zr-Y合金顯微組織、顯微硬度和熱裂傾向的影響。結(jié)果表明：一定Y/Zn比的Mg-Zn-Zr-Y合金通過水冷冷卻可獲得更大的冷卻速度，有利于獲得更大體積分數(shù)的I-相(Mg3YZn6)。Y元素的添加使合金的成分過冷度增大，是鑄態(tài)合金顯微組織細化的主要原因。α-Mg基體中固溶的Zn含量是Mg-Zn-Zr-Y鑄態(tài)合金基體硬度值的主要決定因素，I-相具有遠高于α-Mg基體的硬度。Y元素引起合金液相線溫度的大幅下降，固相線溫度沒有變化，從而減小了合金凝固區(qū)間，降低了鑄錠的熱裂傾向

摘要:采用某鋁業(yè)公司提供的鑄造工藝參數(shù)，基于溫度場、應(yīng)力場和流場三場的耦合系統(tǒng)研究了鑄造工藝參數(shù)設(shè)置對熔鑄過程的影響。結(jié)果顯示，鑄造速度對應(yīng)力場影響非常大，而鑄造溫度、水流量對應(yīng)力場的影響則不太明顯。針對800 mm鑄錠熱裂問題，通過數(shù)值模擬對原工藝參數(shù)進行了優(yōu)化

摘要:采用固相法制備了稀土氧化物Re2O3 (Re=Pr, Nd)摻雜SrTiO3陶瓷，其化學(xué)式為[Re0.02Sr0.97(VSr)0.01]TiO3 (Re0.02Sr0.97TiO3: Re-STO, Re=Pr, Nd)。XRD分析結(jié)果表明，Re-STO陶瓷具有與純SrTiO3(STO)陶瓷類似的單一立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。SEM分析發(fā)現(xiàn)Re-STO陶瓷的晶粒尺寸分布很不均勻，大晶粒在10 μm左右，而小晶粒只有1 μm左右，小晶粒填充在由大晶粒形成的晶界或三角晶界處。采用HP4294精密阻抗分析儀、JJC9906-A介電強度測試儀以及FMRL偏壓測試系統(tǒng)測試了Re-STO陶瓷的介電性能，并評價了其儲能特性。結(jié)果表明：在最佳燒成溫度1350 ℃制備的Re-STO陶瓷在1 kHz下的相對介電常數(shù)(Pr-STO: εr=1860；Nd-STO: εr=1670)是純STO陶瓷的(εr=300) 5倍以上，而介電損耗則保持在0.03 (1 kHz)以下；Re-STO陶瓷具有較高的擊穿強度Eb>15 kV/mm；在本研究的偏壓測試條件范圍內(nèi)，Re-STO陶瓷的εr變化均在±12%以內(nèi)，其儲能密度與偏壓則符合二次拋物線關(guān)系。因此Re-STO陶瓷可近似認為是線性電介質(zhì)，是中高壓固態(tài)儲能介質(zhì)材料理想的候選體系。本研究還對Re-STO陶瓷的相結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)以及可能的缺陷結(jié)構(gòu)與其介電性能、儲能特性之間的關(guān)系進行了討論

摘要:采用基于密度泛函理論的第一性原理方法，研究了閃鋅礦結(jié)構(gòu)Co摻雜ZnS體系的電子結(jié)構(gòu)和磁性。通過計算摻雜后組態(tài)的幾何參數(shù)、形成能、磁矩、電子態(tài)密度以及電荷密度，發(fā)現(xiàn)單個Co原子摻雜，替換超晶胞(2×2×2)中心的Zn 原子后體系形成能小于0，可以實現(xiàn)摻雜，且在費米能級處出現(xiàn)自旋極化現(xiàn)象，體系具有半金屬特性。通過對2個Co原子的摻雜情況的計算，發(fā)現(xiàn)Co-S-Co反鐵磁耦合、 Co-S-Zn-S-Co鐵磁耦合時體系最穩(wěn)定，同時解釋了Co摻雜ZnS體系的鐵磁性產(chǎn)生機理。

摘要:對比研究了激光沉積Ti60A高溫鈦合金經(jīng)600 ℃, 100 h的恒溫?zé)岜┞逗脱h(huán)熱暴露后顯微組織、拉伸性能及斷口形貌。結(jié)果表明，恒溫?zé)岜┞逗螃料囿w積分數(shù)略有增大。循環(huán)熱暴露后β相體積分數(shù)顯著減小，α相體積分數(shù)增加約12%。這2種熱暴露后合金中Ti3Al共格有序相和100~150 nm的六方S2型橢球狀硅化物(TiZr0.3)6Si3的析出基本一致，拉伸性能均明顯下降，尤其是循環(huán)熱暴露后的塑性幾乎喪失，這與合金組織在循環(huán)熱應(yīng)力作用下的顯著變化密切相關(guān)

摘要:使用元素Hf和Y對Ti-45Al-8Nb合金進行了微合金化，研究了微合金化前后高鈮TiAl基合金在900 ℃靜止空氣中的斷續(xù)氧化行為。結(jié)果表明，與Ti-45Al-8Nb合金相比，0.5Hf (mol%)微合金化后合金的抗氧化性無明顯變化，0.1Y (mol%)微合金化后合金抗氧化性增強，0.5Hf與0.1Y聯(lián)合微合金化后合金氧化膜與基體粘附性明顯增強，但合金氧化增重明顯。對氧化膜進行的掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)及X射線衍射（XRD）分析表明，單獨添加Y及Hf、Y聯(lián)合添加促進了合金中形成以Al2O3為主的連續(xù)致密的氧化層，Hf、Y聯(lián)合微合金化的合金中存在局部內(nèi)氧化現(xiàn)象降低了該合金的抗氧化性

摘要:以Ti、Si元素粉末為原料，采用燃燒合成技術(shù)制備了Ti:Si原子配比分別為1:1、5:4、5:3、3:1的4種多孔材料，對其燃燒合成特征、相組成、孔結(jié)構(gòu)以及微觀形貌進行了分析。結(jié)果表明：隨著Ti含量的增加，Ti-Si體系反應(yīng)程度先加劇后減弱，燃燒溫度表現(xiàn)為先升高后降低的變化趨勢，最高燃燒溫度達2075 K；燃燒產(chǎn)物分別以TiSi、Ti5Si4、Ti5Si3、Ti5Si3相為主。多孔材料開孔率為42.43%~49.42%，體積中值孔徑處于64.10~18.11 μm；抗壓強度最高達到23.15 MPa。造孔機制主要包括粉末壓坯顆粒間的原始孔隙；燃燒合成反應(yīng)過程中先熔化的硅顆粒在毛細作用下發(fā)生流動形成的原位孔隙；原位孔隙和顆粒間原始孔隙結(jié)合形成的大孔隙；燃燒合成過程中因熔化析出作用導(dǎo)致摩爾體積下降形成的小孔隙

摘要:采用粉末冶金法，在TZM合金的基礎(chǔ)上，固-液摻雜稀土元素La，且以有機碳源硬脂酸替代傳統(tǒng)的石墨粉引入C元素，經(jīng)混料、壓制成形、高溫?zé)Y(jié)、熱軋、溫軋、冷軋等工藝制備La-TZM合金板材。將La-TZM合金板材分別在300、450、600、800、1000 ℃進行高溫氧化實驗，通過質(zhì)量損失率、差熱分析等實驗方法研究其氧化行為。研究表明：La-TZM合金板材的抗拉強度為1361.74 MPa，伸長率為8.81%，較傳統(tǒng)的TZM合金均有顯著提高。La-TZM合金板材纖維組織細長，組織致密；第二相細小且分布均勻。其細小的氧化鑭及第二相顆粒釘扎在晶界，生成的氧化物會在基體表面形成致密氧化物覆蓋層，可以有效地阻礙氧向基體的侵入，表面不易氧化，從而使TZM合金的抗氧化性能提高，擴展了TZM合金的使用溫度范圍

摘要:利用反應(yīng)磁控濺射和常規(guī)磁控濺射方法交替沉積了NiO/Ni納米多層膜，研究了不同退火環(huán)境下多層膜的相結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)演化及光電性能。XRD和TEM結(jié)果表明，沉積態(tài)薄膜呈現(xiàn)明顯的NiO和Ni交替多層結(jié)構(gòu)；大氣退火的NiO/Ni多層膜被氧化成沿(111)晶面擇優(yōu)生長的NiO薄膜；而真空退火的NiO/Ni薄膜仍然保持著明顯的多層結(jié)構(gòu)，各層膜的結(jié)晶程度提高。沉積態(tài)和真空退火態(tài)的NiO/Ni多層膜呈現(xiàn)低可見光透過率和低電阻率的特點，電阻率達到10-5 Ω·cm數(shù)量級；大氣退火的NiO/Ni多層膜呈現(xiàn)49.3%可見光平均透過率和高的電阻特性

摘要:采用連續(xù)鑄造和冷拉集成技術(shù)制備Cu-Ag系合金，最終進行時效處理。分別測量不同真應(yīng)變η下合金的力學(xué)性能和電學(xué)性能，探究不同條件下合金的顯微組織、力學(xué)性能及電學(xué)性能的變化規(guī)律，并對其強化機理和導(dǎo)電機理進行了討論。結(jié)果表明：隨著真應(yīng)變量的增加，Cu-Ag系合金的抗拉強度和硬度經(jīng)歷了顯著增加到上升趨于緩慢，最后再趨顯著增加的過程，而導(dǎo)電率則隨著施加應(yīng)變的增加出現(xiàn)相反的規(guī)律。此法制備的Cu-Ag系合金工藝簡單，綜合性能有所提高

摘要:研究攪拌摩擦加工工藝對Al3Zrp/6063鋁基復(fù)合材料組織性能的影響。該復(fù)合材料在6063-5%(K2ZrF6)體系下原位內(nèi)生獲得，利用OM、XRD、SEM觀測原位內(nèi)生顆粒Al3Zr的形貌、分布及尺寸，分析材料性能。實驗分析可得：經(jīng)攪拌摩擦處理后，復(fù)合材料的增強體更加細小均勻；基體晶粒破碎，晶粒形狀發(fā)生改變；材料的抗拉強度變大，延伸率變大；具有超塑性，在變形溫度500 ℃，應(yīng)變速率1.67×10-2 s-1，材料的延伸率達348.16%

摘要:采用化學(xué)轉(zhuǎn)化法在鎂鋰合金表面制備了外觀深灰色、結(jié)構(gòu)均勻致密、耐蝕性能良好的鋅錳磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，并研究了磷化溫度對磷化膜性能的影響。采用掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜(EDS)儀、X射線光電子能譜(XPS)和X 射線衍射(XRD)儀對膜層的表面形貌、化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)進行了表征。采用動電位極化曲線、電化學(xué)交流阻抗（EIS）和腐蝕失重實驗對磷化膜的耐蝕性進行了研究。結(jié)果表明，鋅錳磷化膜主要由Zn、Zn3(PO4)2、MnHPO4、Mn3(PO4)2組成。鋅錳磷酸化膜起到了保護鎂鋰合金的作用，提高了鎂鋰合金的耐蝕性，當(dāng)磷化溫度為45 ℃時，磷化膜的腐蝕電流密度最低，腐蝕速率最小，耐蝕性能最好