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摘要:研究了微量錳元素添加對高壓電解電容器陽極用鋁箔的點蝕行為以及腐蝕箔性質(zhì)的影響。使用二次離子質(zhì)譜儀分析了軋制及退火鋁箔中錳的元素分布。結(jié)果表明，錳在鋁箔中的深度分布隨著錳含量的增加而變化，但退火后鋁箔中形成的立方織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)保持穩(wěn)定。隨錳含量增加，錳在退火鋁箔表面的偏聚趨勢增強。在相同的加電腐蝕條件下，腐蝕后錳含量高的鋁箔表面具有更高密度的方形點蝕孔，并且并孔更少，點蝕孔分布更加均勻。在所研究的范圍內(nèi) (2.3 ~ 14.7 μg/g)，在520 V形成的腐蝕箔的比電容隨錳含量的增加而提高

摘要:研究了高溫氧化對鐵基非晶Fe78Si9B13合金軟磁性能的影響。結(jié)果表明：非晶Fe78Si9B13合金帶材經(jīng)高溫氧化處理后，在其表面形成了一層厚度約為10 μm的高電阻率鐵的氧化物層； Fe78Si9B13合金高溫氧化磁化變得困難，且飽和磁感應(yīng)強度Bs由氧化前的Bs=1.42~1.46 T下降到氧化后的Bs=1.29~1.38 T。同時，對非晶Fe78Si9B13合金帶材經(jīng)高溫氧化處理后磁化困難的原因進(jìn)行了討論

摘要:利用橫流CO2激光器在TA15鈦合金表面通過優(yōu)化的激光熔覆工藝制備出原位自生的多種顆粒增強鈷基復(fù)合涂層，以增強表面的耐磨性和硬度。利用X射線衍射(XRD)、金相、掃描電鏡(SEM)、硬度測試機和磨損試驗機等方法對熔覆層進(jìn)行分析。結(jié)果表明，熔覆層的顯微結(jié)構(gòu)主要由γ-Co、α-Ti固溶體和彌散分布的原位自生TiB2,、Cr5Si3,、TiC、WB、SiC、Co3Ti、NiC顆粒組成，這些多種顆粒增強相彌散分布在細(xì)小的樹枝晶組織之間。熔覆層的顯微硬度比基體提高很多，HV達(dá)到10000 MPa左右，約為基體硬度的3倍。與鈦合金相比，熔覆層的耐磨性也有顯著提高，其磨損率約為鈦合金的1/12。熔覆層的磨損機理具有粘著磨損和磨粒磨損的混合特征

摘要:首先通過高能球磨法制取納米W-Cu粉末，再對混合粉末進(jìn)行爆炸壓實制取W-Cu納米合金藥型罩材料，壓實樣品致密度達(dá)到了99.6% T.D。對樣品進(jìn)行電子探針分析（EPMA），顯示樣品內(nèi)部元素及成分基本分布均勻。對樣品進(jìn)行XRD實驗，計算結(jié)果表明W晶粒尺寸基本分布在26 nm。將W-Cu合金樣品切割成藥型罩形狀，顯示了良好的機械加工性能。最后對W-Cu合金藥型罩進(jìn)行無隔板靜破甲實驗，并與同尺寸的銅金屬罩比較，表明W-Cu合金藥型罩的破甲能力相對提高了30%以上

摘要:通過鎂和氧化亞硅之間的氧化還原反應(yīng)制備細(xì)硅，并采用濕法混料及高溫?zé)峤夥ê铣闪虽囯x子電池用硅/石墨/裂解碳復(fù)合負(fù)極材料。利用XRD、SEM、電化學(xué)測試考察了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能，并結(jié)合循環(huán)伏安和電化學(xué)阻抗技術(shù)研究了復(fù)合材料的電化學(xué)可逆性和動力學(xué)性能。結(jié)果表明：制備的復(fù)合材料首次可逆容量為880 mAh/g，循環(huán)40次后為780 mAh/g，容量保持率可達(dá)88.6%，該方法顯著改善了硅基材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能。性能的提高主要歸因于納米結(jié)構(gòu)的硅均勻分散在碳基體中，很好地抑制了充放電過程中的體積效應(yīng)，同時石墨和裂解碳也充分保證了復(fù)合材料良好的導(dǎo)電性

摘要:采用基于密度泛函理論的平面波超軟贗勢方法研究了正交相SrHfO3和以Si替換Hf方式形成的摻雜態(tài)SrHfO3的形成能，幾何結(jié)構(gòu)，電子結(jié)構(gòu)和光學(xué)性質(zhì)。負(fù)的形成能表明在由單元素形成Si摻雜態(tài)的SrHfO3的反應(yīng)中，Si占居Hf位置與Sr位置兩種情況在能量上是有利的，并且Si原子更加傾向于占居Hf位置。純的SrHfO3計算得到的晶格常數(shù)與文獻(xiàn)報道的實驗值和理論值是一致的，而Si占居Hf位置后會導(dǎo)致SrHfO3的晶格常數(shù)減小。能帶結(jié)構(gòu)顯示在摻入Si原子后會使帶隙變小。布居分析與電荷密度圖一致，說明在Hf位置摻入Si后摻雜位置附近的Hf-O鍵以共價鍵為主，Sr-O鍵以離子鍵為主。最后，對Si摻雜后SrHfO3在（100）方向上的介電常數(shù)、反射率、吸收系數(shù)、折射率進(jìn)行了計算與分析

摘要:研究了3種加鈦方式（添加低鈦鋁合金，鋁鈦中間合金和氟鹽）對Zn-Al合金組織及性能的影響。結(jié)果表明，鑄造過程中添加鈦能有效地細(xì)化Zn-Al合金組織，其中低鈦鋁合金的細(xì)化效果最好。分析認(rèn)為，其原因可能是由于在強大電磁場的攪拌作用下，Ti原子的均勻分布以及原位析出的異質(zhì)形核質(zhì)點的形核作用所致。由于晶粒的細(xì)化，增加了晶界面積，更有效地抑制了位錯的通過，從而增強了基體的結(jié)合力。因而電解添加低鈦鋁合金的Zn-Al合金具有最高的力學(xué)性能和耐摩擦磨損性能

摘要:通過對一種鎳基單晶合金進(jìn)行中溫不同應(yīng)力條件下的蠕變性能測試及組織結(jié)構(gòu)與斷口形貌觀察，研究了合金在蠕變期間的損傷及斷裂機制。結(jié)果表明：合金在蠕變后期的變形機制是主、次滑移系的交替開動，主/次滑移系的多次交替開動，可在兩滑移系交錯區(qū)域的γ′/γ兩相界面萌生裂紋；隨蠕變進(jìn)行，沿與應(yīng)力軸垂直的γ′/γ兩相界面發(fā)生裂紋的擴(kuò)展，形成與<110>方向平行的正方形解理面，其中，裂紋在 (001) 面沿<110>方向擴(kuò)展，與{111}二次解理面相截時，可終止裂紋擴(kuò)展。這是使(001)解理面具有四方形特征的原因。由于蠕變期間在不同橫斷面發(fā)生多個微裂紋擴(kuò)展，并在裂紋尖端沿較大剪切應(yīng)力方向形成撕裂棱或發(fā)生二次解理，使多個裂紋連通，直至發(fā)生蠕變斷裂。這是使合金蠕變斷口呈現(xiàn)凹凸不平多層次解理特征的主要原因

摘要:采用雙輝技術(shù)在TA2基體表面滲入鈮形成結(jié)構(gòu)致密、與基體形成冶金結(jié)合的鈦鈮合金層。結(jié)合XRD、SEM及EDS等手段分析滲鈮和未滲鈮TA2試樣分別在700、800、900 ℃的高溫氧化行為。實驗結(jié)果表明：隨著氧化溫度的提高，氧化增重增加，滲鈮比未滲鈮的氧化增重降低，抗高溫氧化性能改善，特別在900 ℃鈮的作用明顯；對滲鈮和未滲鈮TA2在900 ℃分別氧化20、40、100 h后氧化層的表面及截面進(jìn)行分析，獲得對合金層成分、結(jié)構(gòu)、氧化性能之間關(guān)系的認(rèn)識。鈦鈮合金層高溫氧化后的氧化層是由三部分組成：外層是由高濃度合金層氧化而形成，其氧化產(chǎn)物主要是Nb2O5/TiO2，中間層主要由TiO2/TiO和Nb2O5組成，內(nèi)層是分布著條狀的富鈮相

摘要:采用攪拌摩擦焊接技術(shù) (friction stir welding, FSW) 分別在空氣和強制冷卻條件下對TC4鈦合金板進(jìn)行了連接，利用OM和TEM技術(shù)研究了焊接接頭不同區(qū)域的微觀組織轉(zhuǎn)變特征。結(jié)果表明，F(xiàn)SW接頭分為攪拌區(qū)、熱機械影響區(qū)和母材區(qū)，各個區(qū)域經(jīng)歷了不同的熱循環(huán)和塑性變形，呈現(xiàn)出不同的微觀組織特征。母材區(qū)為熱軋退火后的初生α和β雙相組織?？諝鈼l件下，攪拌區(qū)為α+β片層結(jié)構(gòu)，組織轉(zhuǎn)變主要為β相轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢应?β兩相，熱機械影響區(qū)為等軸晶α和α+β片層的雙態(tài)組織，組織轉(zhuǎn)變受動態(tài)再結(jié)晶和相變共同作用。強制冷卻條件下，攪拌區(qū)為針狀馬氏體結(jié)構(gòu)，組織轉(zhuǎn)變主要為馬氏體相變

摘要:采用納米壓痕技術(shù)對無鉛焊點 (Sn3.0Ag0.5Cu、Sn0.7Cu和Sn3.5Ag) 及其內(nèi)部界面金屬間化合物 (intermetallic compound, IMC)的力學(xué)性能進(jìn)行測試。根據(jù)實際工業(yè)工藝流程制備無鉛焊點試樣；利用接觸剛度連續(xù)測量(CSM)技術(shù)對焊點及內(nèi)部IMC層進(jìn)行測試，得到IMC層及無鉛焊點的彈性模量、硬度等力學(xué)性能參數(shù)，并根據(jù)載荷-位移曲線的保載階段確定蠕變應(yīng)力指數(shù)。結(jié)果表明，Sn0.7Cu的IMC層的彈性模量和蠕變應(yīng)力指數(shù)為無鉛焊點的2.03和6.73倍；對無鉛焊點的可靠性評估中，將IMC層的影響考慮進(jìn)去使得結(jié)果更為合理

摘要:采用X射線衍射、高分辨透射電鏡、選區(qū)電子衍射以及拉曼光譜等技術(shù)手段研究了(Sm0.6Y0.4)2Zr2O7陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)。X射線衍射表明，(Sm0.6Y0.4)2Zr2O7 陶瓷為單一立方相缺陷型螢石結(jié)構(gòu)。然而高分辨電鏡和選區(qū)電子衍射觀察結(jié)果顯示，在電子衍射花樣中除了缺陷型螢石相點陣的衍射外，還發(fā)現(xiàn)有對應(yīng)于燒綠石相的弱散射斑點。這表明在無序的缺陷型螢石相點陣中存在短程有序化現(xiàn)象。拉曼光譜結(jié)果進(jìn)一步證實了在微米或納米尺度范圍內(nèi)存在短程有序化現(xiàn)象

摘要:鎳基合金Alloy 690廣泛應(yīng)用于高溫?fù)Q熱管道中，對其腐蝕機理的準(zhǔn)確分析可以為設(shè)備提供有效的防腐手段。針對腐蝕表面金屬氧化膜具有半導(dǎo)體的性質(zhì)，利用量子力學(xué)的相關(guān)知識獲得在不同電位下腐蝕過程所對應(yīng)的能帶結(jié)構(gòu)圖，分析了產(chǎn)生電流的機理和特點；并從理論上推導(dǎo)出了腐蝕過程中腐蝕電位與電流的相互關(guān)系；從微觀上解釋了腐蝕的動力學(xué)機理。結(jié)果顯示：Alloy 690的腐蝕過程實際上是一種電子的轉(zhuǎn)移和傳遞過程，該過程中電流主要由溶液、氧化膜和金屬界面的產(chǎn)生-復(fù)合、擴(kuò)散、隧穿和雪崩4種電子的轉(zhuǎn)移過程所控制。由理論得到的腐蝕電位與電流的關(guān)系與相關(guān)的實驗結(jié)果有很好的一致性，表明用量子力學(xué)從微觀上揭示腐蝕的動力學(xué)機理是合理的

摘要:對1.2 mm厚DC56D+ZF鍍鋅鋼和1.15 mm厚6016鋁合金平板試件進(jìn)行了添加中間夾層Cu、Pb的激光搭接焊實驗研究，利用體視顯微鏡、臥式金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、微機控制的電子萬能試驗機等手段研究了鋼/鋁焊縫的表面成形性、接頭各區(qū)域的金相組織、界面元素分布、斷口形貌、主要物相與接頭力學(xué)性能。結(jié)果表明：添加中間夾層Cu、Pb，焊接接頭的平均抗拉強度分別為49.44、73.51 MPa，伸長率分別為1.63%、2.37%，與未添加夾層相比，抗拉強度和伸長率提高，其中Pb提高效果優(yōu)于Cu；不加夾層，鋼/鋁試樣斷口呈明顯脆性斷裂特征；加入夾層Cu，脆性斷裂特征不明顯；而加入夾層Pb，試樣斷口呈韌性斷裂特征；添加夾層Pb，鋼/鋁界面連接處Fe、Al、Zn、Mg、Pb元素變化劇烈，混合區(qū)寬度大，新生成Mg2Pb金屬間化合物的結(jié)構(gòu)比FeAl金屬間化合物穩(wěn)定，能抑制脆性FeAl金屬間化合物生成。這是添加夾層Pb明顯改善鋼/鋁焊接接頭力學(xué)性能的重要原因

摘要:采用毫秒激光和皮秒激光在帶熱障涂層的鎳基單晶合金上加工了氣膜孔，對比研究了長脈沖與超短脈沖加工對熱障涂層及金屬基體孔壁形貌的影響。實驗發(fā)現(xiàn)，波長1064 nm的毫秒激光在試樣表面產(chǎn)生的能量密度直接影響到陶瓷層的加工。以2866 J/cm2的能量密度從陶瓷面加工，陶瓷面的熔化所需要的熱積累時間長，熱量會傳導(dǎo)至高溫金屬，產(chǎn)生類似熔池的熱影響；而從金屬面加工則由于陶瓷是最后加工的材料，有足夠的熱積累時間熔化陶瓷涂層，從而直接打通小孔。當(dāng)毫秒激光的能量密度提高至6369 J/cm2時，熱量在涂層中的積累速度加快，陶瓷材料能夠快速熔化，從而避免了金屬基體先于陶瓷熔化的現(xiàn)象，同時，加工過程中熔化后的陶瓷會經(jīng)過孔通道，從而出現(xiàn)附著在孔壁上的現(xiàn)象。采用皮秒激光加工陶瓷涂層僅需要能量密度達(dá)到32 J/cm2，皮秒激光旋切制孔是將小孔圓周上的材料全部剝蝕掉，直至孔打通，而孔內(nèi)的材料會從孔中掉出。皮秒激光加工中產(chǎn)生的等離子體沖擊力會引起涂層的開裂，由于熱障涂層制備方法不同引起涂層中的裂紋方向有所不同，等離子噴涂制備的涂層為層狀結(jié)構(gòu)，裂紋易沿平行于表面方向生長，而EB-PVD制備的涂層為柱狀晶結(jié)構(gòu)，裂紋多出現(xiàn)在柱狀晶的間隙

摘要:在金屬鉬表面制備了Mo-C-N-Si涂層，研究了涂層在1600 ℃大氣環(huán)境下的氧化特性，采用SEM和XRD分析了涂層的微觀結(jié)構(gòu)和物相組成。結(jié)果表明：Mo-C-N-Si涂層以MoSi2為主相，SiC和Si3N4為次相，存在Mo2C+MoxN中間層；由于擴(kuò)散和氧化反應(yīng)，涂層在氧化初期形成SiO2氧化膜層、MoSi2主體層、Mo5Si3層和Mo2C+MoxN層等四層結(jié)構(gòu)，氧化后期轉(zhuǎn)變?yōu)镸o2C+MoxN層和Mo3Si+Mo5Si3層的雙層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致涂層失效。由于C、N的引入，涂層抗熱震性能良好

摘要:利用原位還原碳化反應(yīng)制備納米尺度的WC-Co復(fù)合粉體，應(yīng)用放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)制備出納米晶WC-Co硬質(zhì)合金塊體材料。分析了晶粒長大抑制劑碳化釩(VC)顆粒尺寸對納米晶硬質(zhì)合金的顯微組織、晶粒尺寸及分布和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：當(dāng)VC的粒徑減小到100 nm以下時，利用快速燒結(jié)技術(shù)可制備得到平均晶粒尺寸約為70 nm的致密WC-Co硬質(zhì)合金塊體材料，其物相純凈，晶粒尺寸分布均勻，維氏硬度為19.84 GPa，斷裂韌性達(dá)到12.10 MPa·m1/2

摘要:研究了在傳統(tǒng)氫還原工藝制備納米碳化鎢粉末過程中不同氧化鎢的形貌結(jié)構(gòu)對納米W/WC粉末均勻性的影響，并對粉末及其WC-Co燒結(jié)體的性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，用具有疏松、多孔形貌結(jié)構(gòu)的細(xì)小氧化鎢顆粒更容易制備出結(jié)構(gòu)較疏松、分散性較好的納米W粉和WC粉。晶粒聚集和異常粗大顆粒的產(chǎn)生，主要與碳化過程中團(tuán)聚納米鎢粉顆粒因燒結(jié)合并增粗有關(guān)

摘要:利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)(SPS)制備了Ti-24Nb-4Zr-8Sn合金，研究了燒結(jié)溫度對合金相對密度、顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：在1000~1200 ℃燒結(jié)溫度范圍內(nèi)合金具有較高的相對密度和抗壓強度，合金主要由β-Ti相和Ti-Nb固溶體組成的混合基體及少量α-Ti相組成；隨著燒結(jié)溫度的升高，合金相對密度和抗壓強度呈增大趨勢，合金中α-Ti相向β-Ti相逐漸轉(zhuǎn)變，同時合金中Ti-Nb固溶體含量越來越少，且尺寸減??；合金壓縮彈性模量在58~61 GPa之間，受燒結(jié)溫度變化影響較小

摘要:研究了Mn1.25Fe0.75P1-xSix（x=0.50, 0.52, 0.54, 0.56, 0.58, 0.60）合金的物相、熱滯及磁熱效應(yīng)。通過XRD分析表明，合金主相均為Fe2P六角結(jié)構(gòu)（空間群為P2m）。在不同Si含量時，合金中存在FeSi型 或Fe3Si型第二相。通過調(diào)節(jié)Si和P含量的比率，合金的居里溫度隨Si含量的增加成線性增加，從240 K到313 K。而合金的熱滯在逐漸減小。當(dāng)Si含量為0.58時，在外磁場變化為0~1.5 T下合金的最大等溫磁熵變?yōu)?.6 J/kg·K。

摘要:以二氯化鈀和2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮為原料，在甲醇中合成了一種新的β二酮前驅(qū)體-雙(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)鈀(Ⅱ)。 通過元素分析、紅外光譜、核磁共振氫譜及單晶X射線衍射等技術(shù)對合成的前驅(qū)體進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征。熱重-差熱分析表明，在N2氣氛中，當(dāng)溫度升到291 ℃時，前驅(qū)體基本揮發(fā)完全。采用合成的前驅(qū)體通過金屬有機化學(xué)氣相沉積(MOCVD)技術(shù)在石英上沉積制備鈀薄膜，利用XRD和AFM分析手段對薄膜的結(jié)構(gòu)和表面形貌進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，所得到的薄膜純凈，無其他雜質(zhì)存在，薄膜表面連續(xù)、致密

摘要:采用元素混合粉偏擴(kuò)散-反應(yīng)合成-粉末燒結(jié)方法制備了Ti-Al金屬間化合物多孔材料，對其進(jìn)行了拉伸試驗研究，分析其拉伸變形特征，揭示出孔隙率對拉伸性能的影響規(guī)律以及拉伸斷裂微觀機理。結(jié)果表明：Ti-Al多孔材料的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線大致可分為彈性、屈服、強化和破壞4個階段，無頸縮現(xiàn)象；力學(xué)性能指標(biāo)（如彈性模量、屈服極限和強度極限等）均隨孔隙率的增大而減小，延伸率遠(yuǎn)低于5%，呈現(xiàn)出明顯的室溫脆性；斷口特征宏觀上表現(xiàn)為脆性斷裂，微觀上同時存在穿晶斷裂與沿晶斷裂，其斷裂機理與Ti-Al金屬間化合物致密體的顯微組織密切相關(guān)

摘要:研究了鈍化工藝及不同無機粘結(jié)劑對鐵硅鋁磁粉芯性能的影響。鐵硅鋁粉末用0.4% (質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)的磷酸液鈍化，用0.9%的玻璃粉粘結(jié)，在1980 MPa下壓制成環(huán)形樣品，700 ℃氮氣氣氛保護(hù)下退火熱處理1 h所制備的鐵硅鋁磁粉芯綜合性能最佳。其有效磁導(dǎo)率可達(dá)125.98, 50 kHz/100 mT下的體積損耗為316.7 mW/cm3。綜合磁性能和有機粘結(jié)劑制備的鐵硅鋁磁粉芯相當(dāng)，但可以大大提高樣品的徑向抗拉強度，達(dá)到261 N，無需固化處理。同時提高了磁粉芯在使用過程中的抗老化能力

摘要:以高純W粉、Si粉為原料，在真空環(huán)境下進(jìn)行高溫預(yù)合金化處理，制備了高純W-Si合金粉。通過優(yōu)化, 確定了最佳預(yù)合金化溫度為1000 ℃；合金粉中，單質(zhì)W相消失，生成WSi2相。粉末粒度呈單峰分布, d50為21.037 μm，d90為50.905 μm，純度可達(dá)到99.995%以上。采用合金粉燒結(jié)的磁控濺射靶材的微觀組織、成分均勻分布，解決了W-Si靶材成分難以均勻的難題

摘要:利用機械合金化法結(jié)合放電等離子燒結(jié)制備Al2O3/Cu銅基復(fù)合材料，采用XRD、SEM、硬度、抗拉強度和電導(dǎo)率等測試研究La含量對Al2O3/Cu復(fù)合粉末和燒結(jié)材料組織及性能的影響。結(jié)果表明：添加0.05%的稀土La有利于機械合金化過程中Cu晶粒的細(xì)化和Al2O3顆粒的彌散分布，從而提高燒結(jié)材料的顯微硬度和抗拉強度。燒結(jié)材料的導(dǎo)電率隨著La含量的增加先升后降，當(dāng)La的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10%時，Al2O3/Cu復(fù)合材料的導(dǎo)電率提高11.3%IACS

摘要:Pr系MgCu2型超磁致伸縮材料由于其含有廉價輕稀土元素Pr，并且具有優(yōu)良的磁致伸縮性能而受到廣泛的關(guān)注。本文綜述了這類材料在元素替代和成分調(diào)整方面的研究進(jìn)展，以及制備工藝對材料的影響，并簡要介紹了其單晶和取向多晶的制備方法

摘要:采用自制實驗裝置，通過化學(xué)氣相沉積鎢過程中間斷纏繞鎢絲，得到鎢絲-CVD鎢復(fù)合材料。測試分析了材料的密度、成分及顯微硬度；通過壓潰試驗計算出鎢復(fù)合材料的壓潰強度，通過拉伸試驗和三點彎曲試驗分別繪出拉伸和彎曲曲線。實驗結(jié)果表明，化學(xué)反應(yīng)溫度控制在550 ℃，WF6和H2流量分別控制在2 g/min和1 L/min時，可得到?jīng)]有孔洞的致密涂層。與相同工藝條件下不纏鎢絲CVD鎢樣品相比，鎢絲-CVD鎢復(fù)合材料仍具有較高的純度、致密度，顯微硬度大致相同，而壓潰強度、抗拉強度和抗彎強度大大提高

摘要:應(yīng)用激光沖擊強化技術(shù)（也叫激光噴丸）對TC4鈦合金表面進(jìn)行處理。由于其作用過程產(chǎn)生的高幅值壓力（GPa量級）、短脈沖（ns量級）、高應(yīng)變率(>106s-1)使材料表面實現(xiàn)納米級晶粒細(xì)化成為可能，進(jìn)而進(jìn)一步提高材料表面性能。同時，應(yīng)用該技術(shù)在TC4鈦合金表面實現(xiàn)納米級晶粒細(xì)化較少有系統(tǒng)的研究與報道。采用Q觸發(fā)釹玻璃激光器，在一定條件、一定參數(shù)下，實現(xiàn)了TC4鈦合金的表面納米化，并對其形成機理進(jìn)行闡述與分析。在實現(xiàn)材料自納米化的同時，沒有引入其它雜質(zhì)粒子，保持了原母材的成分穩(wěn)定性，且表面微動耐磨損性能得到了提高。開展該技術(shù)的深入研究，也可為材料表面納米化提供另一種可行的途徑與方法