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摘要:通過對不同Mo含量的CrMoN復(fù)合涂層進行低溫離子滲硫處理獲得CrMoN/MoS2復(fù)合涂層，并對其組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能進行研究。掃描電鏡分析顯示出CrMoN復(fù)合涂層表面形貌比較致密，晶粒較大，而經(jīng)過滲硫處理后的CrMoN/MoS2復(fù)合涂層呈現(xiàn)了疏松的顆粒狀的形貌。由于滲硫過程是非反應(yīng)成核擴散過程，期間沒有發(fā)生擇優(yōu)生長，故晶粒尺寸受到抑制。對滲硫過程中可能發(fā)生的反應(yīng)進行熱力學(xué)計算，推斷復(fù)合涂層中的Mo單質(zhì)和MoNx均可與S元素發(fā)生反應(yīng)生成MoS2，通過對CrMoN/MoS2復(fù)合涂層表面元素的化合價態(tài)進行分析，可知MoS2主要來源于MoNx與S發(fā)生的置換反應(yīng)。納米硬度測試結(jié)果表明，滲硫處理后的CrMoN復(fù)合涂層的納米硬度和彈性模量都得到提高，力學(xué)性能得到提升。

摘要:采用甘氨酸硝酸鹽法合成了超細的La0.7Sr0.3Cr0.5Mn0.5O3-δ (LSCM) 粉末，并把制備的陽極粉末與3種不同含量的造孔劑活性炭、淀粉和石墨混合制備多孔陽極基底。應(yīng)用阿基米德排水法測試了多孔陽極基底的孔隙率，得到最大孔隙率為45%。接著再采用SEM、EDS和XRD等材料表征手段對陽極基底的表面形貌和結(jié)構(gòu)進行了分析，結(jié)果顯示混合20% (質(zhì)量分數(shù)) 的活性炭制備的陽極基底孔隙分布均勻，并沒有裂紋出現(xiàn)。甲烷催化實驗得到混合20%活性炭造孔劑制備的陽極基底在高溫下的催化性能最好，甲烷轉(zhuǎn)化效率達到71.88%.

摘要:：采用激光熔覆技術(shù)在304L不銹鋼基體表面制備了Fe-Cr-Si-P非晶復(fù)合涂層。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、X射線衍射儀（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）、電化學(xué)測試系統(tǒng)和摩擦磨損試驗機等分析了涂層的組織結(jié)構(gòu)、相組成、耐蝕及耐磨等性能。研究結(jié)果表明，激光熔覆層組織主要由表層“梅花”形樹枝晶區(qū)，中心非晶區(qū)和樹枝晶結(jié)合區(qū)組成，熔覆層與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合。熔覆層中除了非晶相外，還有少量Fe3P和Fe2Si等金屬間化合物相。涂層的硬度HV0.2約為8000 MPa，是基體硬度的4倍；腐蝕電位Ecorr和自腐蝕電流密度icorr分別為–449.3 mV和–4.34 μA/cm2；在100 N載荷下摩擦系數(shù)僅為0.076，具有較好的綜合性能。

摘要:采用尿素溶液對一種低模量近b型鈦合金（Ti-25Nb-3Zr-2Sn-3Mo, 或 TLM合金）進行不同溫度的水熱處理。采用SEM、XRD、XPS、壓入法和接觸角測試分析了TLM合金處理后的表面結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、附著性和親水性。在105和120 ℃水熱處理后，合金表面形成了鈦酸銨的納米片薄膜；而150 ℃水熱處理后形成了納米顆粒薄膜，由銳鈦礦TiO2和Nb2O5組成。隨后的400 ℃退火熱處理使銨鹽分解和二氧化鈦結(jié)晶。生成的氧化物薄膜具有良好的附著性。復(fù)合處理增強了TLM合金的親水性，這有利于改善其生物相容性。

摘要:對于通過模具分區(qū)實現(xiàn)的等溫局部加載成形，為了減少加載區(qū)對未加載區(qū)的不利影響，一般會采用筋上分區(qū)模式。由于局部加載特征，在成形過程中加載區(qū)部分材料會流向未加載區(qū)。流入未加載區(qū)材料的分配對成形過程分析、材料流動控制、成形質(zhì)量改進都有著重要影響。從加載區(qū)流入為未加載區(qū)材料的分配主要由未加載區(qū)的形狀和模具分區(qū)附近的幾何參數(shù)所確定。若未加載區(qū)是已成形區(qū)，部分流向未加載區(qū)的材料充填分區(qū)筋型腔。應(yīng)用偏最小二乘回歸建立了流入分區(qū)筋型腔材料比率的預(yù)測模型。數(shù)值結(jié)果表明流向未加載區(qū)材料分配的分析和所建立的預(yù)測模型是合理的。

摘要:為了得到鋯英石碳熱還原氮化反應(yīng)時產(chǎn)物相的穩(wěn)定存在區(qū)域，用法對Zr-Si-C-N-O系進行了熱力學(xué)計算和分析，繪制了Zr-Si-C-N-O系優(yōu)勢區(qū)相圖。結(jié)果表明：通過控制配碳量、反應(yīng)溫度、爐內(nèi)的CO分壓和N2分壓，可以獲得組成分別為ZrO2-Si2N2O、ZrN-Si2N2O或ZrN-Si3N4等的復(fù)相材料。根據(jù)熱力學(xué)分析結(jié)果，以鋯英石、活性炭為原料，N2（99.999%）為氮源，研究了配碳量（10%，20%，22%，30%，質(zhì)量分數(shù)）對鋯英石碳熱還原氮化反應(yīng)失重率及產(chǎn)物相組成的影響。結(jié)果表明：配碳量不僅顯著影響鋯英石碳熱還原氮化反應(yīng)產(chǎn)物的物相組成，而且配碳量的增加還會降低鋯英石碳熱還原氮化反應(yīng)的開始溫度。

摘要:研究了置氫Ti-6AL-4V 合金在800~860 ℃溫度范圍內(nèi)氣壓擴散連接行為與機理。在840 ℃對置氫0.11%（質(zhì)量分數(shù)，下同）的純鈦和Ti-6AL-4V 合金進行了擴散連接。應(yīng)用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）和電子探針顯微分析儀（EPMA）研究了氫對擴散連接接頭焊合率及元素擴散行為的影響。結(jié)果表明：氫能夠顯著提高擴散連接接頭的焊合率（置氫0.11%在840 ℃的焊合率大于98%）；氫含量為0.11%的Ti-6Al-4V合金擴散連接后仍為等軸組織，而高氫含量（0.32%~0.48%H）Ti-6Al-4V合金擴散連接后組織轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮奈菏辖M織；氫對擴散連接行為的改善作用主要是由于氫的弱鍵效應(yīng)及其對元素擴散系數(shù)的提高；相對于未置氫Ti-6Al-4V合金，0.11%的氫能夠?qū)l和V元素的擴散系數(shù)提高一個數(shù)量級，并使擴散連接溫度降低了40 ℃。

摘要:選用最大粒度為40 μm的Fe73.5CulNb1.5Si13.5B9Mo1.5粉體和硅橡膠混合制備的磁性薄膜作為壓磁層。同時用Fe73.5CulNb3Si13.5B9非晶薄膜作為壓電層。測試頻率范圍從10 kHZ到1 MHz，并且壓應(yīng)力從0~0.14 MPa。比較了兩組層合結(jié)構(gòu)的微應(yīng)力阻抗效應(yīng)，其中包括：壓磁/壓電/壓磁層合結(jié)構(gòu)和壓電/壓磁/壓電層合結(jié)構(gòu)。結(jié)果證明兩組層合結(jié)構(gòu)都存在不同程度的磁電耦合效應(yīng)。在壓應(yīng)力小于0.02 MPa時，磁電耦合效應(yīng)隨壓應(yīng)力增大而增大，大于0.02 MPa時，磁電耦合效應(yīng)達到極大值，同時它對微應(yīng)力阻抗效應(yīng)貢獻不明顯。因為兩組層合結(jié)構(gòu)具有各自不同的磁電耦合體系，壓磁/壓電/壓磁層合結(jié)構(gòu)以壓磁效應(yīng)影響阻抗為主而壓電/壓磁/壓電層合結(jié)構(gòu)以壓電效應(yīng)影響阻抗為主。

摘要:為選擇一種高性價比的鎂電池陽極材料，借助電化學(xué)工作站、光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線能譜分析（EDS）對不同加工狀態(tài)的AZ31B鎂合金電化學(xué)性能進行研究。分別將擠壓、軋制、鑄軋和鑄態(tài)AZ31B鎂合金作為陽極材料，測試其電化學(xué)性能。結(jié)果表明，在4種加工狀態(tài)下，擠壓態(tài)鎂合金是性價比最高的一種陽極材料；其組織由均勻細小的晶粒和第二相組成，擁有最負的平衡電位，最低腐蝕電流密度和最小自腐蝕速率；擠壓態(tài)樣品腐蝕后，表面產(chǎn)生疏松細小，且均勻分布的腐蝕產(chǎn)物，降低了陽極極化，增加了陽極利用率。軋制和鑄軋態(tài)的AZ31B鎂合金的電化學(xué)活性和耐蝕性能相對擠壓態(tài)的較低。鑄態(tài)AZ31B鎂合金由于較粗大的晶粒、第二相和鑄造缺陷，表現(xiàn)出不穩(wěn)定的放電曲線和較正的放電電位。不同狀態(tài)AZ31鎂合金的腐蝕均以點蝕為主。

摘要:通過建立有限元模型研究C/SiC鉚接接頭剪切應(yīng)力分布及接頭剪切破壞形式，并采用實驗的方法對模型的準確性進行驗證。計算結(jié)果表明：按本研究方案尺寸設(shè)計的C/SiC鉚接接頭受剪切載荷時，應(yīng)力分布合理，以鉚釘被剪斷的方式破壞。實驗驗證中所有接頭以鉚釘被剪斷的形式破壞，斷口出現(xiàn)在連接板內(nèi)側(cè)，與計算結(jié)果一致，說明本研究所建立的計算分析C/SiC鉚接接頭的破壞形式的模型是合理的。

摘要:對具有柱狀晶組織的鑄態(tài)全片層Ti-46Al-0.5W-0.5Si合金縱向和橫向試樣進行了室溫拉伸、室溫壓縮和三點彎曲試驗，并對拉伸試樣斷口進行了分析。結(jié)果表明：鑄態(tài)全片層Ti-46Al-0.5W-0.5Si合金力學(xué)性能存在強烈的各向異性。橫向試樣的拉伸性能和彎曲性能遠遠優(yōu)于縱向試樣，但壓縮屈服強度低。合金的力學(xué)性能取決于加載軸與片層界面的角度，而不是柱狀晶軸的方向。橫向拉伸試樣的拉應(yīng)力與片層界面平行，α2/γ片層相界面對裂紋的阻礙作用對提高拉伸性能起到了重要作用?？v向壓縮試樣的壓應(yīng)力與片層界面垂直，使片層間的微裂紋閉合不擴展，壓縮屈服強度較橫向試樣高。

摘要:通過熔融玻璃凈化與循環(huán)過熱相結(jié)合的方法研究了過冷Ni-1at%Fe合金的微觀組織演化及再結(jié)晶。通過再輝后快淬和空冷實驗對比，證明大過冷下的細化組織是再結(jié)晶的產(chǎn)物。結(jié)合無量綱過熱度的計算，系統(tǒng)考察了合金凝固組織隨過冷度的演化規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)合金的凝固組織在所獲得的過冷度范圍內(nèi)發(fā)生了兩次晶粒細化，第一次細化歸因于枝晶的熟化和重熔導(dǎo)致的高度發(fā)達樹枝晶碎斷，第二次細化歸因于應(yīng)力積累導(dǎo)致的再結(jié)晶。

摘要:研究了固體氧化物燃料半電池在800 ℃模擬環(huán)境下陽極支撐材料的還原過程，分析討論了還原程度、微觀組織以及電解質(zhì)薄膜中殘余應(yīng)力等隨還原時間的變化規(guī)律，得到了NiO-YSZ半電池還原程度隨還原時間的完整變化曲線。能譜分析表明：氧元素質(zhì)量分數(shù)隨還原時間的增加而減少，最低值為13.24%；鎳元素質(zhì)量分數(shù)隨還原時間的增加而不斷增多，最高值為49.56%；X射線應(yīng)力分析發(fā)現(xiàn)：在還原過程中，電解質(zhì)薄膜中的殘余應(yīng)力隨還原時間的增加而逐漸變小，當還原時間達到12 h后，薄膜中的殘余壓應(yīng)力值為394.35 MPa，降低到還原前殘余應(yīng)力的48.54%；掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)：還原結(jié)束后，陽極支撐材料的微觀結(jié)構(gòu)中孔隙率增大。

摘要:利用磁控濺射，采用鈦靶和鋁靶按照一定功率比在SiC纖維表面沉積鈦與鋁，制備SiC 纖維的Ti-Al基復(fù)合先驅(qū)絲，按密排堆垛置于包套之中并經(jīng)熱等靜壓制備碳化硅纖維增強鈦鋁基試樣。通過掃描電鏡觀察組織形貌，研究熱等靜壓及真空熱處理對組織結(jié)構(gòu)、界面反應(yīng)層的影響，應(yīng)用XRD與能譜分析，研究磁控濺射功率對原子比的影響以及鈦鋁原位反應(yīng)過程中相比例的變化規(guī)律，采用差示掃描量熱法（DSC，differential scanning calorimetry）對鈦鋁反應(yīng)進行動力學(xué)分析。結(jié)果表明，鈦靶與鋁靶的濺射功率直接影響鈦鋁的原子比，TC4和Al靶功率分別為13和4.5 kW/m2，其鋁含量為27at%；TC4和Al靶功率分別為13和8.3 kW/m2，其鋁含量為49at%。此外，動力學(xué)研究表明，Al3Ti是鈦鋁反應(yīng)的優(yōu)先生成相，隨著Al的擴散，逐漸形成TiAl、Al2Ti和Ti3Al，但經(jīng)過Al的充分擴散，其最終形成的穩(wěn)定相取決于鈦鋁的原子比，若原子比為1:1，則最終形成TiAl相，且不同原子比區(qū)域形成的TiAl、Ti3Al可共存。

摘要:分別通過物理法和化學(xué)法制備石墨烯載鎳催化劑 (Ni/Graphene)，并采用球磨預(yù)處理或超聲分散的方式與鎂粉混勻，結(jié)合氫化燃燒合成和機械球磨復(fù)合技術(shù)制備鎂-鎳/石墨烯（Mg-Ni/Graphene）復(fù)合物儲氫材料。采用X射線衍射儀、掃描電鏡及氣體反應(yīng)控制器研究了材料的相組成、微觀形貌和吸放氫性能。比較發(fā)現(xiàn)，添加化學(xué)法制備的Ni/Graphene并采用球磨預(yù)處理的Mg-Ni/Graphene復(fù)合物具有最佳的吸放氫性能，復(fù)合物的起始放氫溫度降低，放氫速率加快。其在373 K溫度下，100 s內(nèi)就基本能達到飽和吸氫量6.21%（質(zhì)量分數(shù)）；553 K，1800 s內(nèi)完全放氫，且放氫量達到6.05%。球磨預(yù)處理使得Ni/Graphene更均勻的與Mg接觸，利于發(fā)揮Ni的催化作用和石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性?；瘜W(xué)法制備的Ni/Graphene原位還原出納米晶Ni，有利于形成納米級Mg2NiH4晶粒，促進復(fù)合物儲氫性能的改善。

摘要:以WC為電極，氬氣為保護氣，采用電火花沉積方法在BT20鈦合金基體上制備了強化沉積層。利用SEM、EDS和XRD分析了沉積層的微觀結(jié)構(gòu)和物相, 利用顯微硬度計測試了沉積層截面的顯微硬度。結(jié)果表明，沉積層主要由TiC、WC、W和W2C相組成，TiC是電極材料與基體材料反應(yīng)形成新相，是沉積層的主要組成相；沉積層與基體結(jié)合致密，形成良好的冶金結(jié)合。沉積層表面呈“潑濺狀”形貌，截面組織形貌中觀察到納米級微晶堆垛結(jié)構(gòu)和少量的樹枝晶，反映了電火花沉積過程的快速加熱和冷凝機制。沉積層顯微硬度呈梯度變化，涂層最大硬度是基體的3倍。

摘要:采用陶瓷法成功地制備了磁鉛石結(jié)構(gòu)新鈣系鐵氧體，利用X射線衍射分析儀（XRD），掃描電鏡（SEM），振動樣品磁強計（VSM）和B-H分析儀，對產(chǎn)物的晶型、結(jié)構(gòu)、微觀形貌和磁性能進行研究。結(jié)果表明，Ca2+-La3+-Co2+聯(lián)合取代可以顯著提高磁鉛石結(jié)構(gòu)鐵氧體的磁性能。與鑭鈷鍶鐵氧體相比，剩磁、磁感應(yīng)矯頑力、內(nèi)稟矯頑力和最大磁能積均有明顯的提高。這種燒結(jié)磁體變小、變薄后，仍能保持高的剩余磁通密度。

摘要:采用分子動力學(xué)方法對銀納米粒子進行了熔化過程的模擬，研究分析了銀納米粒子熔化的尺寸效應(yīng)問題。仿真結(jié)果表明，銀粒子固-液相變時，其系統(tǒng)勢能在某一溫度范圍內(nèi)具有明顯的突變，熔化過程類似于非晶體，并且銀納米粒子的熔化溫度明顯低于塊狀材料，隨著納米粒子尺寸的減小，其熔點也隨之降低，根據(jù)仿真結(jié)果及理論分析建立了納米粒子熔點與粒徑之間的數(shù)值關(guān)系，并分析了相關(guān)的主導(dǎo)機制。

摘要:對空冷態(tài)TC11鈦合金在溫度750~1100 ℃、應(yīng)變速率0.001~10.0 s-1范圍內(nèi)進行等溫壓縮實驗，利用流動應(yīng)力-應(yīng)變曲線和加工圖研究了該合金在兩相區(qū)和單相區(qū)的高溫流變行為、流變失穩(wěn)現(xiàn)象及變形機制。結(jié)果表明，在兩相區(qū)，流動應(yīng)力超過峰值后在低溫區(qū)隨應(yīng)變的增大持續(xù)下降，在中、高溫區(qū)先下降最后趨于接近穩(wěn)定的應(yīng)力值；在單相區(qū)，流動應(yīng)力隨應(yīng)變的增大略有下降然后逐漸趨于穩(wěn)定。在加工圖上，兩相區(qū)值較高的范圍大致為750~900 ℃、0.001~0.006 s-1和900~1000 ℃、0.001~0.02 s-1，分別是片層的球化起作用和片層的球化及相變同時起作用的區(qū)域；單相區(qū)值較高的區(qū)域大致為1000~1100 ℃、0.003~0.3 s-1，是動態(tài)再結(jié)晶起作用的區(qū)域。這些區(qū)域均是良好的加工區(qū)域。流變失穩(wěn)區(qū)為750~875 ℃、0.006~10.0 s-1，875~975 ℃、0.03~10.0 s-1和975~1100 ℃、1.0~10.0 s-1，失穩(wěn)現(xiàn)象表現(xiàn)為宏觀剪切、絕熱剪切帶和晶粒的不均勻變形。

摘要:采用共沉淀法制備了Bi3+摻雜的GdVO4:Tm3+熒光粉材料。采用X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡（SEM）、熒光光譜儀（PL）對所得熒光粉的晶體結(jié)構(gòu)，顆粒形貌以及發(fā)光特性進行了分析。結(jié)果表明：Bi3+的摻入不改變GdVO4相的晶體結(jié)構(gòu)，所得的Gd0.99-xVO4:Tm0.013+，Bix3+熒光粉的相結(jié)構(gòu)仍為四方鋯型結(jié)構(gòu)。熒光粉體的形貌呈現(xiàn)尺度較均勻的顆粒狀，顆粒尺寸約為70 nm。Bi3+的摻入增強了Gd0.99-xVO4:Tm0.013+, Bix3+熒光粉的發(fā)光強度，當Bi3+/Tm3+為0.5時，發(fā)光強度在波長為476 nm處達到最大值，顯示為明亮的籃光。

摘要:通過機械球磨的方法，將MgH2粉末與高純NH3球磨反應(yīng)后在300 ℃下熱處理晶化，制備出了高純度的Mg(NH2)2。在150~240 ℃的溫度范圍內(nèi)，對Mg(NH2)2+2.2LiH（摩爾比）儲氫體系的儲氫性能進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在系統(tǒng)脫氫后的產(chǎn)物為Li2Mg(NH)2。放氫動力學(xué)揭示了該系統(tǒng)在200~240 ℃時可逆儲氫量可達4.5%（質(zhì)量分數(shù)）左右。該系統(tǒng)在150 ℃開始脫氫，在動力學(xué)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上可以計算出其活化能為51.7 kJ/mol。此外，脫氫反應(yīng)的焓變和熵變可由P-C-T曲線得到，其值分別為42.8 kJ/mol H2和149.2 J·K-1/mol H2。

摘要:采用Gleeble-1500熱模擬實驗機對Cu-0.90Cr-0.18Zr合金在變形溫度為500~800 ℃、應(yīng)變速率為0.01~1 s-1變形條件下進行熱壓縮變形實驗，研究該合金的流變應(yīng)力、本構(gòu)方程及動態(tài)再結(jié)晶臨界條件。結(jié)果表明：Cu-Cr-Zr合金的流變應(yīng)力隨變形溫度的升高而降低，隨應(yīng)變速率的增加而增加，計算出該合金的熱變形激活能為584.87 kJ/mol并構(gòu)建本構(gòu)方程；利用合金的lnθ-ε曲線出現(xiàn)拐點及-ε曲線出現(xiàn)最小值來研究動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變。

摘要:基于固體與分子經(jīng)驗電子理論（EET），計算了ANi5（A= La，Ca，Y）型儲氫合金的價電子結(jié)構(gòu)與性能。結(jié)果表明：三者的價電子結(jié)構(gòu)與其硬度、抗粉化能力及室溫下的平衡氫壓之間具有良好的相關(guān)性。計算結(jié)果與實驗相符，對用元素替代法改善ANi5的儲氫性能，開發(fā)適用于不同應(yīng)用場合的儲氫合金具有理論指導(dǎo)意義。

摘要:選用等離子噴涂技術(shù)在CuCo2Be合金表面制備Cr3C2-NiCr/NiAl復(fù)合涂層。選用DTA、XRD、SEM、EDS等分析手段探討Cr3C2-NiCr/NiAl復(fù)合涂層的形成機理及其組成涂層的化合物、物相的形成特點及規(guī)律。結(jié)果表明：DTA分析發(fā)現(xiàn)鎳鋁打底層在熱噴涂過程中由于系放熱反應(yīng)，可能生成Ni2Al3、NiAl3、NiAl等物相；SEM、EDS分析發(fā)現(xiàn)復(fù)合涂層組織呈現(xiàn)明顯的層狀，在鎳鋁打底層中鎳鋁化合物為角狀；XRD分析發(fā)現(xiàn)涂層物相在成形的不同階段和時間內(nèi)其生成的化合物類型、數(shù)量都呈現(xiàn)不同的變化。利用XRD、EDS分析界面處各相的生成及元素的分布、擴散情況，表明在界面處存在一定的元素擴散，界面為微冶金結(jié)合。

摘要:在全面分析國內(nèi)外稀土轉(zhuǎn)化膜的研究成果和存在問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合前期稀土對鋁合金緩蝕機理、成膜機理研究成果，對含氧化促進劑的化學(xué)方法形成的稀土鈰轉(zhuǎn)化膜進行了研究。采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線散射能譜分析（EDS）和X射線衍射（XRD）分析、X射線光電子能譜（XPS）的Survey譜圖分析轉(zhuǎn)化膜的主要成分和鈰的價態(tài)。結(jié)果表明：鋁合金表面稀土轉(zhuǎn)化膜主要由非晶態(tài)的四價Ce氧化物/氫氧化物和鋁氧化物的混合物組成；在整個轉(zhuǎn)化膜中Ce元素總體分布均勻；轉(zhuǎn)化膜致密均勻，局部鑲嵌一些富含Ce沉積物。電化學(xué)研究證明，在NaCl溶液中含氧化促進劑H2O2形成致密的非晶態(tài)的鈰轉(zhuǎn)化膜能夠阻止水和Cl離子在轉(zhuǎn)化膜中的滲透，同時抑制了鋁合金表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕的陰極過程和陽極過程，稀土轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)生點蝕后還具有一定的自修復(fù)能力。

摘要:對于經(jīng)過冷變形的固溶態(tài)Ti-10Mo-8V-1Fe-3.5Al（TB3）合金，透射電子顯微鏡（TEM）觀察結(jié)果表明：其內(nèi)部冷變形產(chǎn)生的高密度位錯在常規(guī)時效后依然大量存在，這將導(dǎo)致合金材料力學(xué)性能的劣化。針對此問題，本實驗研究了一種二次時效工藝，在常規(guī)時效基礎(chǔ)上增加了短時間高溫時效階段。TEM觀察結(jié)果表明，二次時效工藝處理后，合金內(nèi)部位錯密度大幅降低，與此同時時效析出的α片出現(xiàn)了變體選擇效應(yīng)。對經(jīng)過冷變形及二次時效工藝處理后的TB3合金試樣（SA試樣）和未變形的常規(guī)峰值時效狀態(tài)試樣（FA試樣）進行低周軸向拉壓疲勞測試結(jié)果表明：在總應(yīng)變幅低于0.01時，SA試樣疲勞壽命稍高；總應(yīng)變幅高于0.01時，F(xiàn)A試樣疲勞壽命稍高。另外，對低周疲勞測試后的試樣TEM觀察結(jié)果表明：（1）位錯滑移是該合金低周疲勞過程中的主要變形方式；（2）低周疲勞產(chǎn)生的位錯條帶結(jié)構(gòu)在FA試樣中較寬且不連續(xù)，而在SA試樣中細小均勻。

摘要:分別采用單向掃描和編織掃描方式，激光快速成形了兩個TA15鈦合金厚壁零件，研究了掃描方式、退火熱處理對TA15鈦合金組織和拉伸力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，激光快速成形TA15鈦合金具有良好的金相組織熱穩(wěn)定性。編織掃描方式可顯著細化TA15鈦合金的金相組織，與單向掃描方式制備的TA15鈦合金相比，編織掃描方式制備的TA15鈦合金具有更高的力學(xué)性能。兩種掃描方式制備的TA15鈦合金，其沉積態(tài)和熱處理態(tài)的拉伸性能具有各向異性，經(jīng)940 ℃/1 h/AC熱處理后，兩種掃描方式制備的 TA15鈦合金沿水平方向和垂直方向的拉伸力學(xué)性能均超過TA15鈦合金退火鍛件的力學(xué)性能標準。

摘要:依據(jù)磁致伸縮理論和細晶強化方法，選取了具有細化晶粒作用的順磁性元素W、Nb，借助熱力學(xué)計算軟件Factsage進行合金輔助設(shè)計，以FeNi36為基礎(chǔ)，通過W+Nb二元合金化熔煉、鍛打成形及熱處理等工藝，制取具有低膨脹系數(shù)、高強度的膨脹合金，并根據(jù)試樣化學(xué)分析、金相和電鏡掃描、晶粒度、顯微硬度以及膨脹系數(shù)等檢測結(jié)果，研究了合金低膨脹和高強度的機理。結(jié)果表明：W+Nb具有良好的細化晶粒作用，能夠使基體保持低的膨脹系數(shù)和高的顯微硬度。

摘要:為提高熒光涂層在熱障涂層中的適配性，本研究制備了Tm摻雜YSZ（Y2O3-ZrO2）粉末和涂層，探討了等離子噴涂工藝參數(shù)對其發(fā)光性能的影響。結(jié)果表明：化學(xué)沉淀法制備粉末的過程中，靜置陳化時間在15 h以上、母液中的Zr4+濃度為0.2 mol/L時氧化釔可完全固溶到基體粉末中。Tm的摻雜濃度降低，粉末的發(fā)光強度增加顯著。等離子噴涂距離和功率對涂層的發(fā)光性能有明顯影響，在現(xiàn)有范圍內(nèi)，噴涂距離和功率越小，發(fā)光強度越高。

摘要:提出具有節(jié)能高效特征的粉末鋁熱劑介入型電阻點焊新技術(shù)，通過添加ZnO+Al粉末鋁熱劑介入2024鋁合金電阻點焊，研究了鋁熱劑介入對電阻點焊熔核成形、顯微組織、力學(xué)性能等質(zhì)量因素的影響。結(jié)果表明，在ZnO+Al粉末鋁熱劑冶金反應(yīng)熱的輔助作用下，可以有效增大2024鋁合金的電阻點焊溶核尺寸以及熔核內(nèi)部樹枝晶區(qū)尺寸。粉末鋁熱劑的添加，使熔核中心區(qū)域擁有更多的異質(zhì)形核晶核，促使凝固進程中的固-液界面前沿出現(xiàn)大范圍成分過冷，更有利于等軸晶的形核，使等軸晶的分布更為均勻，細化熔核中心等軸樹枝晶束。同時，也強化熔核胞狀晶區(qū)，使熔核強韌性得到提高。最終在試驗焊接電流范圍內(nèi)提高焊點強度28%~200%。

摘要:反應(yīng)體系中引入強還原劑抗壞血酸，通過反應(yīng)條件抑制置換反應(yīng)，使EDTA銀絡(luò)合溶液優(yōu)先發(fā)生液相還原反應(yīng)，制備了Cu/Ag核殼金屬粉。采用XRD、SEM、EDS、TGA和激光粒度儀等分析手段對所得核殼金屬粉的晶相組成、形貌、粒度分布及含量進行分析。結(jié)果表明：抗壞血酸還原法經(jīng)過一次包覆后，在納米級 Cu 粉的表面得到包覆完整的 Ag 層。本工藝得到Cu/30%Ag（質(zhì)量分數(shù)） 核殼粉末具有良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。并將所得Cu/30%Ag核殼金屬粉調(diào)制成太陽能電池用漿料，通過絲網(wǎng)印刷在硅片上并燒結(jié)，用四探針測試儀測得燒結(jié)膜的方阻為12.35 mΩ/□，可滿足太陽能電池的電性能要求。

摘要:系統(tǒng)綜述了國內(nèi)外采用金屬預(yù)置層后硒化法制備Cu(In,Ga)Se2(CIGS)薄膜的研究進展，重點從預(yù)置層制備過程中靶材的選擇、疊層方式以及后硒化過程中硒源種類和硒化方式的選擇等幾個方面對各種工藝的優(yōu)點、存在的問題和可能的解決方案進行討論，并對金屬預(yù)置層后硒化法的發(fā)展前景和趨勢進行了展望。