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摘要:以甲烷為先驅(qū)氣體通過(guò)中頻磁控濺射Ti80Si20靶材在硅和不銹鋼基底上制備TiSi-C:H薄膜，研究了甲烷流量對(duì)薄膜沉積速率、結(jié)構(gòu)、力學(xué)和摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果表明, 甲烷流量對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)、力學(xué)和摩擦學(xué)性能有顯著影響，隨甲烷流量增加薄膜從包含約10 nm晶的錐狀納米晶/非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)向非晶結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，在低甲烷流量下沉積的薄膜具有高硬度、高應(yīng)力和高磨損率；在高甲烷流量下薄膜硬度和應(yīng)力降低，而摩擦學(xué)性能提高。薄膜力學(xué)和摩擦學(xué)性能的變化被認(rèn)為是隨甲烷流量增加薄膜結(jié)構(gòu)演化的結(jié)果。

摘要:采用噴霧干燥法制備核殼結(jié)構(gòu)的Al2O3/YAG:Ce熒光粉，所得樣品為立方Y(jié)3Al5O12結(jié)構(gòu)，球形顆粒的粒徑為1~8 μm，顯示出比共沉淀法高的內(nèi)部量子效率。核殼結(jié)構(gòu)的Al2O3/YAG:Ce熒光粉的形成機(jī)理為，起始懸浮液包含微米級(jí)的Al2O3和Y3+、Al3+、Ce3+等形成的聚陽(yáng)離子，經(jīng)過(guò)霧化形成小液滴，在溶劑揮發(fā)過(guò)程中，由于聚陽(yáng)離子比微米級(jí)的Al2O3的遷移速度大，在顆粒間的毛細(xì)管力的作用下，自組裝成為聚陽(yáng)離子包裹微米級(jí)的Al2O3的核殼型結(jié)構(gòu)，在850~1250 ℃時(shí)焙燒2 h，就得到了核殼型的熒光粉。

摘要:熒光粉的發(fā)光性能對(duì)其形貌非常敏感，特別是熒光粉的尺寸。場(chǎng)發(fā)射顯示器所需的熒光粉應(yīng)是微米級(jí)的球狀，然而可控的微米級(jí)熒光粉受到很少的關(guān)注。因此，本實(shí)驗(yàn)通過(guò)改進(jìn)的共沉淀法制備合成了幾微米的近球型紅色Y2O3：Eu3+熒光粉。該產(chǎn)品在1050 ℃，pH值為5.5時(shí)，形貌均勻，粒徑分布為0.9~3.1 μm，且發(fā)光亮度較商用的增加50%以上。結(jié)果表明，通過(guò)改良的共沉淀法可以制備出一種高質(zhì)量的FED熒光粉。

摘要:采用基于密度泛函理論的廣義梯度近似下的平面波贗勢(shì)方法，模擬了Nb3AlN基本性能，如能帶結(jié)構(gòu)和熱力學(xué)性能。模擬結(jié)構(gòu)表明，Nb3AlN與金屬的性能相似，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。熱容隨溫度的增加和壓強(qiáng)的減小而增加。Grüneisen參數(shù)γ隨溫度的增大而增大，并且隨壓強(qiáng)的增加Grüneisen參數(shù)γ呈非線性減小。德拜溫度受溫度和壓強(qiáng)影響較大，隨溫度的增加而急劇減小，隨壓強(qiáng)增加而迅速增加。通過(guò)模擬吉布斯自由能和溫度的關(guān)系表明，采用合適的工藝可以合成Nb3AlN。

摘要:利用靜電紡絲法制備復(fù)合纖維前軀體，將前軀體燒結(jié)、還原后成功得到了Fe3O4納米管。研究了電紡工藝參數(shù)（PVA濃度、電壓、接收距離）對(duì)復(fù)合纖維前軀體的影響。采用XRD、SEM、TEM等手段對(duì)納米管的物相、形貌進(jìn)行表征，同時(shí)通過(guò)改變燒結(jié)工藝研究了Fe3O4納米管的形成機(jī)理，并且研究了Fe3O4納米管的磁性能。結(jié)果表明：納米管均勻、連續(xù)，外徑和內(nèi)徑分別大約為100和50 nm；Fe3O4納米管的磁飽和強(qiáng)度、矯頑力和剩磁強(qiáng)度分別為54.2 A·m2/kg，215×79.6 A/m和12.8 A·m2/kg。

摘要:研究了以Mo為襯底在Si(100)基片上沉積SmCo7永磁薄膜的高溫磁學(xué)性能。結(jié)果表明，高溫老化處理對(duì)薄膜的晶體結(jié)構(gòu)和磁性能沒(méi)有顯著影響。根據(jù)趨近飽和定律和薄膜的高溫磁化曲線，獲得了磁晶各向異性常數(shù)K1隨溫度的變化關(guān)系。該關(guān)系說(shuō)明隨著溫度的增加，SmCo晶粒的取向在一定程度上受到了破壞。此外，薄膜磁性能隨溫度的變化關(guān)系適當(dāng)，可以滿足在微電子機(jī)械系統(tǒng)（MEMS）中的應(yīng)用。

摘要:利用電磁場(chǎng)的影響，生產(chǎn)鑄軋合金板材，主要通過(guò)光學(xué)顯微鏡對(duì)7075合金的微觀形貌和晶體尺寸進(jìn)行研究。結(jié)果表明，同傳統(tǒng)鑄軋板材方式相比，670 ℃下交變振蕩電磁場(chǎng)鑄軋7075板材的枝晶嚴(yán)重被破壞，拉伸，細(xì)化和等軸化。同時(shí)，在靜磁場(chǎng)條件下的鑄板微觀組織一定程度上細(xì)化和被拉伸，實(shí)驗(yàn)條件為勵(lì)磁電流100 A。中心偏析帶在直流磁場(chǎng)和交變振蕩磁場(chǎng)條件下明顯減輕，然而后者的影響效果更為突出。在表面和橫截面處，7075板材硬度依次隨著傳統(tǒng)鑄軋、靜磁場(chǎng)鑄軋和交變振蕩磁場(chǎng)鑄軋順序增加。隨著電磁強(qiáng)度增加，板材的強(qiáng)度和性能得到進(jìn)一步改善。無(wú)論板材何處，升高溫度都會(huì)使電磁場(chǎng)作用效果提高。

摘要:合成了4種摻Nd3+的配合物分別是Nd(C2F5COO)3Tfpy，Nd(C3F7COO)3Tfpy，Nd(C2F5COO)2(C6F5COO)Tfpy和Nd(C2F5COO)3Phen，來(lái)研究不同的配體對(duì)配合物發(fā)光性能的影響。通過(guò)紫外吸收譜、紅外光譜和核磁共振H譜表征了配合物的結(jié)構(gòu)。在吸收譜、熒光譜和輻射壽命的基礎(chǔ)上，應(yīng)用Judd-Ofelt理論對(duì)4種配合物進(jìn)行了分析。結(jié)構(gòu)分析表明配體和中心的釹離子均成功配位。JO理論分析得到較小的Ω2表明釹離子和配體是通過(guò)離子鍵的形式配合的。配合物中的環(huán)狀結(jié)構(gòu)可以顯著地提高釹離子的熒光量子效率。與常用的第二配體Phen相比，Tfpy由于自身較小的對(duì)稱(chēng)性和含較少的H原子而成為更好的中性第二配體。本研究合成的4種配合物都有較大的受激輻射面積，可以作為潛在的液體激光材料。

摘要:利用超音速火焰噴涂技術(shù)在Ni718合金表面制備WC-17Co涂層，然后進(jìn)行150 ℃/10 h，300 ℃/10 h和450 ℃/10 h恒溫?zé)崽幚怼＠眉{米壓痕和顯微壓痕的方法研究熱處理過(guò)程對(duì)涂層顯微硬度、彈性模量和斷裂韌性的影響，利用Almen試片曲率法計(jì)算試片中殘余應(yīng)力的變化。結(jié)果表明，150，300和450 ℃的熱處理過(guò)程未對(duì)WC-17Co涂層的組織和結(jié)構(gòu)特征造成顯著地影響；涂層的顯微硬度、彈性模量和斷裂韌性隨熱處理溫度的升高而降低；涂層機(jī)械性能隨溫度升高而降低的變化趨勢(shì)是由涂層殘余壓應(yīng)力的變化特征引起的。

摘要:在gleeble1500力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上，對(duì)Sn-4.5Zn-2Bi-In-P，Sn-9Zn-2.5Bi-In-P，Sn-8Zn-3Bi 3種無(wú)鉛焊料進(jìn)行系列恒溫恒應(yīng)變速率的壓縮試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)系列由3種實(shí)驗(yàn)溫度（20，60，100 ℃）和5種應(yīng)變速率（101，100，10-1，10-2，10-3）正交組成。結(jié)果表明：3種無(wú)鉛焊料的飽和應(yīng)力隨應(yīng)變速率的增加而增加，隨溫度的升高而減?。辉谒袑?shí)驗(yàn)系列中，Sn-8Zn-3Bi合金的飽和應(yīng)力最大，Sn-4.5Zn-2Bi-In-P最?。粦?yīng)用非線性擬合方法分別確定了描述3種無(wú)鉛焊料非彈性率相關(guān)性的Anand粘塑性本構(gòu)方程的9個(gè)材料常數(shù)；通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與Anand模型預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，表明Anand模型能有效描述3種新型無(wú)鉛焊料的粘塑性行為，為3種無(wú)鉛焊料焊點(diǎn)的可靠性模擬和失效分析提供模型支持。

摘要:通過(guò)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究，分析了施加不同勵(lì)磁電流螺旋磁場(chǎng)時(shí)Pb-Sn合金的凝固過(guò)程。結(jié)果表明：隨著勵(lì)磁電流的增加，冷卻速率逐漸降低，熔體內(nèi)的溫度梯度變小，促進(jìn)晶粒等軸化；軸向分力使熔體沿軸向的環(huán)流增強(qiáng)，初生β相趨于彌散分布，宏觀偏析基本消除。但大電流產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌，增加了晶粒之間摩擦與碰撞幾率，晶粒聚集程度提高，強(qiáng)烈的感應(yīng)加熱也延緩熔體的冷卻速度，導(dǎo)致晶粒粗化。在頻率為10 Hz條件下，適宜的勵(lì)磁電流是100~125 A。

摘要:對(duì)含動(dòng)態(tài)回復(fù)(DRV)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶(DRX)的鈦合金熱變形本構(gòu)模型進(jìn)行了研究。其中基于經(jīng)典塑性理論和內(nèi)變量粘塑性統(tǒng)一本構(gòu)理論構(gòu)建模型的思想，在兩者相關(guān)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合材料的變形特性，通過(guò)對(duì)相關(guān)表達(dá)式的具體推導(dǎo)，構(gòu)建了相應(yīng)的本構(gòu)模型，模型物理意義清晰。最后將模型應(yīng)用于預(yù)測(cè)新型亞穩(wěn)β鈦合金Ti2448的熱變形流變行為。根據(jù)所建模型得到的預(yù)測(cè)曲線和實(shí)驗(yàn)曲線吻合較好，能夠有效預(yù)測(cè)該合金在熱變形過(guò)程中的流動(dòng)應(yīng)力。本研究所建本構(gòu)模型是有效的，構(gòu)建方法是合理的，能為構(gòu)建亞穩(wěn)β鈦合金熱變形本構(gòu)模型提供一種有效的方法。

摘要:采用銅模噴鑄方式進(jìn)行了稀土元素添加AZ91鎂合金非平衡凝固實(shí)驗(yàn)，對(duì)比研究了稀土元素種類(lèi)（Re=Ce, Er）及含量（0.25%，0.5%，0.75%，1%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)）對(duì)鎂合金晶粒尺寸、基體成分及相結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。結(jié)果表明，同等含量條件下，Ce元素在α-Mg中的固溶度更低，溶質(zhì)富集程度更明顯，易形成Al11Ce3高熔點(diǎn)化合物相，合金細(xì)化效果比Er更好。隨Ce含量增加，晶粒尺寸不斷減小，β-Mg17Al12共晶相數(shù)量減少，分布趨于彌散。當(dāng)Ce含量大于0.75%時(shí)，出現(xiàn)明顯的晶粒粗化現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，從形核和生長(zhǎng)的角度對(duì)上述細(xì)化機(jī)理進(jìn)行了合理解釋?zhuān)⒗貌顭岱治鰧?shí)驗(yàn)進(jìn)行了有效驗(yàn)證。

摘要:通過(guò)控制雙氧水/濃硫酸混合氧化液的反應(yīng)配比和反應(yīng)溫度，在醫(yī)用純鈦表面得到具有不同納米形貌的二氧化鈦凝膠層。利用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡（FE-SEM）、原子力顯微鏡（AFM）、X射線光電子能譜（XPS）和接觸角測(cè)定儀對(duì)化學(xué)氧化處理后的鈦表面特性進(jìn)行了表征，并推導(dǎo)了不同納米形貌凝膠層的構(gòu)建機(jī)理。結(jié)果表明，雙氧水/濃硫酸溶液處理是一個(gè)熱力學(xué)控制的化學(xué)溶解與氧化的過(guò)程，隨著濃硫酸含量的增加，溶液中C(H+)增大，凝膠層內(nèi)TiO2的溶解速度大于溶液沉積出二氧化鈦的速度，導(dǎo)致凝膠孔的深度增加最終形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；模擬體液中的礦化實(shí)驗(yàn)表明，化學(xué)氧化處理鈦表面有利于鈣磷鹽的沉積。

摘要:采用固相反應(yīng)法，制備出一系列 SmCo1-xFexAsO（x = 0，0.05，0.1，0.2）多晶樣品。XRD測(cè)試結(jié)果表明所有樣品均為單相，且具有ZrCuSiAs型四方結(jié)構(gòu)，隨著摻雜量的增加，晶格參數(shù)a逐漸減小，c逐漸增加。磁性測(cè)量結(jié)果表明，低摻雜量樣品在5 ~ 300 K之間先后經(jīng)歷了反鐵磁－鐵磁－順磁的磁性轉(zhuǎn)變，低場(chǎng)下的M - T曲線表現(xiàn)出明顯的不可逆性，且隨著摻雜量的增加，反鐵磁轉(zhuǎn)變溫度降低，鐵磁轉(zhuǎn)變溫度向高溫方向移動(dòng)，表明樣品的反鐵磁性逐漸被抑制，而鐵磁性逐漸增強(qiáng)。M - H曲線表明，在反鐵磁轉(zhuǎn)變溫度以下，摻雜量x < 0.2的樣品，隨著磁場(chǎng)的增加發(fā)生了由反鐵磁到鐵磁性的變磁性轉(zhuǎn)變，且隨著摻雜量的增加，在同一溫度下的轉(zhuǎn)變磁場(chǎng)變小。在摻雜量x = 0.2時(shí)，當(dāng)溫度降低到5 K時(shí)仍沒(méi)有觀察到變磁性轉(zhuǎn)變，在摻雜量x = 0.2附近可能存在變磁性臨界終點(diǎn)。

摘要:采用溶膠-凝膠法合成富鋰正極材料，900 ℃煅燒12 h得到產(chǎn)物L(fēng)i[Li0.2Ni0.15Mn0.55Co0.1-xCrx]O2-yCly。X射線衍射光譜(XRD)測(cè)試表明，材料均具有層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu)；掃描電鏡(SEM)觀察材料顆粒均勻，粒徑達(dá)到納米范圍；充放電測(cè)試顯示，Cl-、Cr3+共摻材料在2~4.8 V電壓范圍及0.1 C倍率下，20 ℃時(shí)，首次放電比容量達(dá)到239.8 mAh·g-1，首次庫(kù)倫效率為81.2%；55 ℃時(shí)，首次放電比容量和首次庫(kù)倫效率分別為308.3 mAh·g-1和92.7%。并且40個(gè)循環(huán)之后在1 C倍率下，材料在20和55 ℃時(shí)放電比容量仍分別達(dá)到173.5和207.7 mAh·g-1。

摘要:針對(duì)鐵鎳電池充電效率低和自放電大的問(wèn)題，采用Li2O-2B2O3 (LBO)?這種氧化物，研究表面修飾不同量LBO(0~1%，質(zhì)量分?jǐn)?shù))的 Fe3O4電極的組織結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能。結(jié)果表明：適當(dāng)?shù)奶砑恿浚ㄈ?.1% LBO）可實(shí)現(xiàn)Fe3O4表面的均勻修飾，且LBO和Fe3O4之間不存在化學(xué)反應(yīng)；修飾0.1% LBO的Fe3O4電極相比純Fe3O4電極放電容量增大了54.1 mAh/g，達(dá)到315.2 mAh/g，其充電效率、循環(huán)性能及自放電性能均得到改善；0.1% LBO的Fe3O4電極性能的改善與其電荷轉(zhuǎn)移阻抗減小、析氫過(guò)電位及耐腐蝕性能的提高直接相關(guān)。

摘要:研究了含有不同第二相的金屬型鑄造Mg-Ca-Sn鎂合金的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：在合金中Ca和Sn單獨(dú)存在可以在一定程度抑制鑄態(tài)基體晶粒長(zhǎng)大，Mg2Ca在晶界或枝晶界處連續(xù)分布，Mg2Sn呈顆粒狀在晶界和晶內(nèi)分布。Ca和Sn同時(shí)存在時(shí)，有CaMgSn在基體上呈半連續(xù)的點(diǎn)狀或針狀，在凝固過(guò)程中可作為α-Mg的異質(zhì)形核核心，與單獨(dú)添加相比，鎂基體的鑄態(tài)晶粒尺寸顯著細(xì)化。運(yùn)用邊-邊匹配模型分析了CaMgSn化合物與α-Mg之間的異質(zhì)形核晶體學(xué)關(guān)系。晶粒細(xì)化后的Mg-Ca-Sn鎂合金的顯微硬度得到明顯提高。

摘要:采用銅模吸鑄法制備了Cu56.4Zr31.02Ti6.58Al6大塊非晶合金（BMGs），并利用X射線衍射儀（XRD）、透射電子顯微鏡（TEM）和同步示差掃描量熱儀（DSC）等手段對(duì)其晶體結(jié)構(gòu)、晶化激活能和晶化機(jī)制進(jìn)行了研究。利用y(a)和z(a)判據(jù)檢測(cè)了不同晶化模型對(duì)于該BMGs初始晶化相晶化過(guò)程的適用性。結(jié)果顯示：該BMGs初晶晶化產(chǎn)物為Cu10Zr7相，Starink-Zahra模型可以很好地描述其晶化機(jī)制。擬合參數(shù)λi不為零，故晶化過(guò)程中軟碰撞作用不可忽視；Avrami指數(shù)n由2.5減小為2.3，其晶化過(guò)程為連續(xù)形核過(guò)程中伴隨著晶核受擴(kuò)散控制的三維方式長(zhǎng)大，且形核速率不斷減小。

摘要:采用DEFORM-3D軟件模擬研究了模具溫度、壓下速度等因素對(duì)半固態(tài)6061鋁合金觸變模鍛過(guò)程。結(jié)果表明：6061合金在650 ℃料溫，400 ℃模溫，50 mm/s壓下速度時(shí)半固態(tài)金屬模鍛成形過(guò)程較為理想；半固態(tài)模鍛件經(jīng)T5處理后，硬度（HV）可達(dá)到2166 MPa，高于常規(guī)低壓鑄件170.5%，模擬結(jié)果與實(shí)際符合很好。

摘要:研究了微弧氧化過(guò)程中不同電源脈沖頻率下制備的膜層在仿生液中的電化學(xué)腐蝕行為。對(duì)膜層及腐蝕產(chǎn)物的微觀組織，孔隙率，腐蝕形貌及相組成進(jìn)行了分析。采用動(dòng)電位極化曲線(Tafel)和電化學(xué)阻抗譜（EIS）法對(duì)膜層的耐腐蝕性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果表明，脈沖頻率對(duì)AZ31鎂合金微弧氧化膜層的耐蝕性有重要影響，隨著頻率的增加，腐蝕電流密度減小，而電化學(xué)阻抗增大。因此在本研究范圍內(nèi)，頻率3000 Hz下制備的微弧氧化膜層具有最強(qiáng)的耐腐蝕性能。

摘要:利用熱模擬壓縮試驗(yàn)，研究了2A02鋁合金不同變形條件下的動(dòng)態(tài)軟化機(jī)制及變形后不同固溶制度下的晶粒演變與微結(jié)構(gòu)演化。結(jié)果表明，變形量較低時(shí)（變形量為10%、20%與40%）， 2A02鋁合金以加工硬化為主，變形量為60%時(shí)，加工硬化與動(dòng)態(tài)軟化機(jī)制交互作用，其中軟化機(jī)制體現(xiàn)為幾何動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；進(jìn)一步的光學(xué)顯微鏡與透射電子顯微鏡觀察表明，隨著變形量的增加，鋸齒狀晶界越發(fā)明顯，在外加應(yīng)力和熱激活的作用下，亞晶通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)、合并形成大角度晶粒，誘發(fā)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程。高溫壓縮試驗(yàn)后的固溶過(guò)程中，固溶時(shí)間越長(zhǎng)再結(jié)晶的等軸晶粒內(nèi)部位錯(cuò)密度越低，等軸晶粒尺寸隨固溶時(shí)間的增長(zhǎng)而增大。

摘要:針對(duì)GH3536鎳基高溫合金無(wú)應(yīng)力集中和帶典型應(yīng)力集中圓棒試樣在160，200，240 MPa應(yīng)力條件下的高溫(750 ℃)蠕變性能進(jìn)行了試驗(yàn)和有限元分析，研究了缺口的存在對(duì)材料蠕變性能的影響。采用掃描電鏡分析了試樣斷口的形貌，確定了材料的斷裂機(jī)制。結(jié)果表明：缺口的存在對(duì)GH3536鎳基高溫合金試件的蠕變性能影響較大，其降低了試件的最大蠕變應(yīng)變及在蠕變各個(gè)階段的蠕變速率。缺口對(duì)試件的蠕變壽命存在硬化作用，缺口根部軸向應(yīng)力的再分配和松弛可簡(jiǎn)單認(rèn)為是導(dǎo)致缺口對(duì)該合金蠕變壽命起硬化作用的影響因素。斷口形貌分析表明由于缺口的存在，2種試件的表面形貌雖有不同，但蠕變斷裂機(jī)理都是由微孔洞不斷增大與聚集引起的。

摘要:通過(guò)對(duì)軋制態(tài)AZ31鎂合金板材進(jìn)行多向預(yù)壓縮，運(yùn)用塑性變形的方式，產(chǎn)生了{(lán)102}一次拉伸孿晶和{102}-{102}二次拉伸孿晶，并結(jié)合EBSD表征和XRD分析，對(duì)預(yù)壓縮后材料的拉伸壓縮實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，預(yù)壓縮對(duì)鎂合金拉壓不對(duì)稱(chēng)性的降低和強(qiáng)度的提高有明顯效果。交叉預(yù)壓縮之后，由于產(chǎn)生了孿生，材料組織晶粒細(xì)化，使得材料在再變形時(shí)，屈服強(qiáng)度和最大強(qiáng)度均明顯增強(qiáng)。產(chǎn)生的拉伸孿晶片層可以有效地改變晶粒的取向，在一定程度上削弱了基面織構(gòu)，在{102}一次拉伸孿晶中產(chǎn)生了{(lán)102}-{102}二次拉伸孿晶，二者結(jié)合作用，改善了材料的再變形行為，從而降低了鎂合金板材的拉壓不對(duì)稱(chēng)性。

摘要:采用溶膠-凝膠法在鎢纖維的表面制備Al2O3涂層，用熱分析（TG-DSC）、X射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）和電子能譜儀（EDS）等方法研究鎢纖維表面Al2O3涂層在不同干燥工藝、不同PVA添加量和不同煅燒溫度下的組織特征。結(jié)果表明：采用分步干燥工藝可以避免涂層團(tuán)聚和開(kāi)裂；溶膠制備中加入體積分?jǐn)?shù)為5%的聚乙烯醇(PVA)可以提高溶膠穩(wěn)定性，有利于制備均勻且無(wú)裂紋的Al2O3涂層；鎢纖維表面Al2O3涂層制備的最佳煅燒溫度為950 ℃；采用Al2O3涂覆的鎢纖維抗氧化溫度提高了120 ℃，氧化增重減少了約9%。

摘要:無(wú)縫TA18鈦合金管材的制備通常要經(jīng)歷大變形量的冷軋工藝，不可避免地引入殘余應(yīng)力。本實(shí)驗(yàn)利用X射線殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)，對(duì)不同工藝條件制備的TA18(Ti-3Al-2.5V)合金多種規(guī)格冷軋管材外表面的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)試，并對(duì)比了管材切向殘余應(yīng)力的差別，針對(duì)其差別討論了可能產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明，工藝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鈦合金管材在切向呈現(xiàn)拉應(yīng)力，而適宜的工藝則在鈦合金管材的切向形成壓應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力顯著地降低材料的應(yīng)力腐蝕抗力和疲勞抗力，而殘余壓應(yīng)力卻可以不同程度地提高材料的疲勞壽命。因此，對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出，TA18管材需要穩(wěn)定制備工藝，從而達(dá)到殘余壓應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài)，才能擁有更好的服役性能。

摘要:研究不同固溶處理后GH864合金650 ℃裂紋擴(kuò)展速率的變化規(guī)律。結(jié)果表明：隨晶粒尺寸和固溶溫度增加，裂紋擴(kuò)展速率呈先降低后增加的趨勢(shì)。根據(jù)多組試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得到GH864合金晶粒尺寸與裂紋擴(kuò)展速率的關(guān)系式，預(yù)測(cè)GH864合金晶粒尺寸在100 μm左右，抗裂紋擴(kuò)展能力可能存在最佳值。同時(shí)得到GH864合金固溶溫度與裂紋擴(kuò)展速率的關(guān)系式。用不同固溶溫度將裂紋擴(kuò)展速率變化規(guī)律劃分為5個(gè)區(qū)域，低于固溶溫度1080 ℃裂紋擴(kuò)展速率隨固溶溫度增加而降低，1080℃固溶處理后合金的裂紋擴(kuò)展速率最低，高于固溶溫度1080 ℃裂紋擴(kuò)展速率隨固溶溫度增加而增加。精準(zhǔn)控制固溶溫度可得到合適的晶粒尺寸和較好抗裂紋擴(kuò)展能力。

摘要:以氧化石墨烯(GO)、Fe2(SO4)3和NiSO4為初始反應(yīng)物，利用一步水熱法合成了Gr/NiFe2O4納米復(fù)合材料。采用X射線衍射(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)和拉曼光譜(RS)等分析手段對(duì)Gr/NiFe2O4樣品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)GO被還原的同時(shí)，納米NiFe2O4成功地負(fù)載到石墨烯上，二者之間存在較強(qiáng)的界面相互作用，而且NiFe2O4納米粒子增加了石墨烯片層間的距離避免了其再次堆垛，實(shí)現(xiàn)了石墨烯與NiFe2O4的良好復(fù)合。初步討論了Gr/NiFe2O4納米復(fù)合材料的形成機(jī)制，Ni2+、Fe3+在GO的含氧基團(tuán)處非均相成核，在水熱條件下不斷長(zhǎng)大，其生長(zhǎng)過(guò)程遵循Ostwald熟化理論，即小尺寸的NiFe2O4粒子由于其較高的表面能而逐漸溶解，被那些尺寸較大的粒子消耗。

摘要:采用紅外熱像法測(cè)量AZ31B鎂合金板材在疲勞過(guò)程中表面溫度場(chǎng)的變化，結(jié)果表明，當(dāng)疲勞載荷大于疲勞強(qiáng)度時(shí)，鎂合金試樣表面的溫度變化經(jīng)歷5個(gè)階段：溫度上升階段、溫度下降階段、穩(wěn)定階段、斷裂前的溫升階段和斷裂后溫度下降階段。通過(guò)疲勞過(guò)程中鎂合金試樣表面的溫度變化規(guī)律，基于不同的理論提出了2種預(yù)測(cè)疲勞壽命的方法：由試驗(yàn)過(guò)程中試樣表面溫升(?TM)特征確定其疲勞壽命，?TM–Nf曲線擬合結(jié)果表明，?TM=3.89 ℃為溫升極限值，即?TM>3.89 ℃時(shí)，試樣會(huì)發(fā)生斷裂，與實(shí)測(cè)疲勞試樣的溫升值(3.68 ℃)相比，誤差為5.7 %；利用能量法提出了鎂合金疲勞壽命的計(jì)算公式，用能量法和傳統(tǒng)試驗(yàn)方法分別繪制S-N曲線，結(jié)果具有很好的一致性，用2種方法分別計(jì)算了循環(huán)次數(shù)為1×107時(shí)的疲勞強(qiáng)度ΔσeΦ=99.3 MPa、ΔσeSN=99.8 MPa，誤差為0.5%。采用紅外熱像法估算疲勞壽命具有簡(jiǎn)單、省時(shí)等優(yōu)勢(shì)。

摘要:介紹了NaZn13型La(FexSi1-x)13系磁制冷材料的制備、合金化、磁熱效應(yīng)及其在磁制冷機(jī)中的應(yīng)用情況，并分析了限制該材料在磁制冷機(jī)中應(yīng)用的主要因素。