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摘要:主要研究氬氣氣氛下通過機(jī)械球磨方法制備的摻雜兩種稀土氧化物(由0~5mol%CeO2和Y2O3) 對(duì)NaAlH4放氫性能的影響。PCT測(cè)試結(jié)果顯示，在相同的條件下，兩種稀土氧化物引起NaAlH4的最大放氫量和平均放氫速率的規(guī)律相似，都隨著摻量的增加先增大至某一值后又開始減小。相對(duì)于Y2O3，

摘要:以SnCl4為前驅(qū)體、以氧氣和氫氣的混合氣體為爆源，通過氣相爆轟制備納米二氧化錫粉末。并通過XRD和TEM等測(cè)量手段對(duì)納米SnO2進(jìn)行表征及分析，發(fā)現(xiàn)所制備的納米SnO2顆粒形狀呈球形，粒徑在1~10 nm之間。由此可以得出結(jié)論：氣相爆轟可以設(shè)計(jì)合成獨(dú)特的納米SnO2

摘要:選用Ti6Al4V合金作為基體材料，并對(duì)其進(jìn)行N+注入以及非平衡磁控濺射TiN膜制得兩種改性試樣，借助Phillips X’Pert 型 X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡（SEM）及臺(tái)階儀等表征試樣及考察改性層的沖擊磨損行為，研究認(rèn)為：在反復(fù)沖擊載荷作用下，兩試樣均出現(xiàn)了疲勞磨損現(xiàn)象，但N+

摘要:以混合Ti、Al、Mo元素粉末為原料制備新型Ti-6Al-yMo (3≤y≤11)合金，并研究了合金沉積層的顯微組織及硬度。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：隨著Mo含量的增加，合金沉積層的初生α束域體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，同時(shí)Ti-6Al-yMo合金的組織逐漸由魏氏組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)籃組織形態(tài)，初生α相的尺寸和長寬比均隨著

摘要:模板采用冷金屬過渡（CMT）焊接工藝，以ER4043鋁硅焊絲作為焊縫填充金屬對(duì)AZ31鎂合金和6061鋁合金進(jìn)行對(duì)接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫成型良好。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜和X射線衍射等表征方法，對(duì)接頭的組織、成分和相組成等進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：填充金屬與鋁母材界面結(jié)

摘要:采用電子束沉積的方法在底襯Mo (Rq≈5~8.63 nm)上制備了厚度為2~3 μm的Sc膜，再將Sc膜在Sievert真空系統(tǒng)中進(jìn)行吸氘。結(jié)果表明：在底襯溫度為623, 823, 1023 K時(shí)，Sc膜呈現(xiàn)出柱狀結(jié)構(gòu)，且具有(002)的擇優(yōu)生長；隨著沉積溫度從623 K增大到1023 K，Sc膜的(002)擇優(yōu)生長變強(qiáng)，晶

摘要:通過分析研究變形溫度、應(yīng)變速率及變形程度參數(shù)對(duì)TC4-DT鈦合金高溫變形行為的影響，建立了一種基于自適應(yīng)模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的TC4-DT鈦合金高溫變形本構(gòu)關(guān)系預(yù)測(cè)模型。高溫變形熱模擬壓縮試驗(yàn)的變形溫度為750 ~1150 ℃，應(yīng)變率為0.001~10 s –1，試樣高度壓縮率為50%。本研究中建立

摘要:在差熱掃描分析儀上以不同加熱速率測(cè)試非晶 Fe78Si11B9 和納米晶 Fe73.5Cu1B7Si15.5Nb3 合金晶化情況，采用Kissinger方程計(jì)算非晶Fe78Si11B9合金的激活能為(370±3) kJ，F(xiàn)e73.5Cu1B7Si15.5Nb3納米晶第一晶化相的激活能為(295±5) kJ；提出納米晶Fe73.5Cu1B7Si15.5Nb3合金初晶

摘要:為了利用現(xiàn)有的高溫合金鍛造設(shè)備實(shí)現(xiàn)TiAl合金的包套鍛造，對(duì)Ti-43Al-4Nb-1Mo-0.1B合金在 (α2+γ) 兩相區(qū)的熱成形能力進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，當(dāng)溫度下降到 (α2+γ) 兩相區(qū)時(shí)，合金的熱成形能力明顯下降，只能在1050 ℃以上溫度以0.001 s-1的應(yīng)變速率進(jìn)行變形；當(dāng)溫度低于105

摘要:采用分離式Hopkinson動(dòng)態(tài)壓縮裝置對(duì)微波燒結(jié)93W-4.9Ni-2.1Fe合金棒材切割試樣進(jìn)行了動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究，采用掃描電鏡、光學(xué)電鏡和納米壓痕硬度儀分別對(duì)合金試樣微觀組織和顯微硬度進(jìn)行了表征和測(cè)試。結(jié)果表明：微波燒結(jié)試樣在受到?jīng)_擊壓縮時(shí)，鎢晶粒與粘結(jié)相都發(fā)生均勻變形；

摘要:采用先注入1×1017 ion/cm2 Ag離子，注入能量為64.2 keV；后注入1.5×1017 ion/cm2 Ta離子，注入能量為146.5 keV對(duì)Ti6Al4V合金進(jìn)行離子雙注入表面改性。采用X射線衍射分析離子雙注入前后Ti6Al4V合金表面的物相；利用X射線光電子能譜研究離子雙注入前后Ti6Al4V合金表面元素化

摘要:研究不同含量Y及不同軋制溫度對(duì)AZ31鎂合金板材再結(jié)晶行為、顯微組織以及力學(xué)性能的影響；探討如何優(yōu)化Y元素含量及軋制工藝來提高變形鎂合金板材的組織和性能，從而獲得高強(qiáng)韌、高成形性鎂合金板材。結(jié)果表明：Y元素含量約為1%，軋制溫度約為300 ℃時(shí)，變形鎂合金的強(qiáng)韌性配合

摘要:采用接觸反應(yīng)法制備了原位TiC/Al-4.5Cu復(fù)合材料，借助光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡研究了向基體合金中添加不同含量的Mg對(duì)復(fù)合材料微觀組織和拉伸性能的影響。結(jié)果表明：隨著Mg的添加量由0.8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)增加到2.0%，TiC/Al-4.5Cu復(fù)合材料的延伸率下降，而抗拉強(qiáng)度在1.5%M

摘要:利用材料試驗(yàn)機(jī)和SHPB實(shí)驗(yàn)裝置研究了U-Ti合金在室溫下的壓縮力學(xué)行為，采用帶剖面的圓柱樣結(jié)合“應(yīng)變凍結(jié)”和金相觀測(cè)手段對(duì)重復(fù)加卸載動(dòng)態(tài)變形過程中微觀組織的演化開展了“原位觀測(cè)”研究。結(jié)果表明：U-Ti合金具有顯著的應(yīng)變率效應(yīng)，屈服強(qiáng)度和流動(dòng)應(yīng)力均隨應(yīng)變率升高而增

摘要:采用真空自耗電弧熔煉法制備了Nb-Ti-Cr-Si基超高溫合金合金錠，測(cè)試了其室溫力學(xué)性能。結(jié)果表明：合金錠各位置處的成分除Cr元素外分布比較均勻，Cr元素從錠邊緣到中心部分呈現(xiàn)減少的趨勢(shì)。合金的顯微組織主要由初生Nbss，呈片層狀或花瓣?duì)畹腘bss/(Nb, X)5Si3共晶組織及細(xì)小的

摘要:在0.001～4800 s-1應(yīng)變率范圍，研究了Mg-3Al-2Zn-2Y合金的室溫壓縮性能。結(jié)果表明：合金經(jīng)1300 s-1壓縮后，基面與非基面的位錯(cuò)滑移形成平行、彎曲與纏結(jié)的混合位錯(cuò)組態(tài)；經(jīng)1800與4800 s-1壓縮后出現(xiàn)孿生；上述微細(xì)觀變化導(dǎo)致合金流變應(yīng)力與極限強(qiáng)度在0.001~1800 s-1范圍具有

摘要:在25~50 ℃的溫度范圍內(nèi)，測(cè)定了鈀氘化物(PdD0.6)的放氘動(dòng)力學(xué)曲線。結(jié)果表明：鈀氘化物在室溫附近可實(shí)現(xiàn)快速放氘，放氘反應(yīng)速率隨溫度升高而增加；在相同溫度下，隨著放氘壓力接近于該溫度下的放氘平衡壓，放氘速率逐漸減??；鈀氘化物的放氘動(dòng)力學(xué)受化學(xué)吸附的氘原子在鈀表

摘要:在電解液中加入Cr2O3微粒，以共生沉積方式在Ti6Al4V表面制備微弧氧化/Cr2O3復(fù)合膜。利用SEM、XRD、EDS等研究復(fù)合膜的生長規(guī)律及Cr2O3微粒的沉積方式，通過摩擦試驗(yàn)分析不同生長階段的復(fù)合膜的摩擦磨損性能。結(jié)果表明: 在0~30 min內(nèi)，復(fù)合膜呈近線性增長，之后生長速率明顯變

摘要:在室溫對(duì)完全時(shí)效7003鋁合金進(jìn)行4道次ECAP（Bc）擠壓，成功獲得大約200 nm至幾百納米的超細(xì)晶粒。借助透射電鏡（TEM）觀察ECAP變形過程中的微觀組織特征，如位錯(cuò)纏繞區(qū)（DTZ）、位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)、孤立位錯(cuò)胞（IDC）、稠密位錯(cuò)墻（DDW）、胞塊（CB）、顯微帶（MB）和S帶等。7003鋁

摘要:利用化學(xué)方法在銀幣表面制備了十八烷基硫醇組裝膜(C18SH SAMs)，并通過電化學(xué)技術(shù)研究了其在0.5 mol/L NaCl+0.01 mol/L Na2S溶液中的抗變色性能。結(jié)果表明：銀表面形成SAMs后腐蝕電位正移30 mV；陰極氧去極化和陽極銀的硫化過程均受到抑制，對(duì)陰極極化過程的阻滯作用較陽極極

摘要:研究了2008年南京長干寺出土的北宋七寶阿育王塔鎏金銀基體和腐蝕產(chǎn)物成分，并根據(jù)銀基體成分自行冶煉、加工出模擬的銀試樣。用電化學(xué)、XRD、XRF、SEM-EDS技術(shù)研究并比較了銀試樣在不同濃度NaCl環(huán)境中的腐蝕電位與電流，腐蝕產(chǎn)物成分、形貌、尺寸等。結(jié)果表明：NaCl濃度由較小

摘要:通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、電子背散射衍射、顯微硬度計(jì)等手段，系統(tǒng)研究了GH738合金不同冷軋變形量后中間退火組織演變規(guī)律。研究表明：變形量是影響加工硬化的主要因素；經(jīng)過不同冷軋變形后，1000 ℃退火奧氏體未發(fā)生再結(jié)晶；在1040～1080 ℃進(jìn)行退火處理，可得到均勻細(xì)小的等軸晶。建立了GH738合金冷加工本構(gòu)方程和再結(jié)晶晶粒長大方程

摘要:采用粉末冶金方法制備W-ZrC合金，研究ZrC對(duì)W合金的力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)的影響。顯微組織分析表明：ZrC顯著提高了合金相對(duì)密度和拉伸強(qiáng)度。ZrC均勻分布在W基體中，并與W生成含W、Zr、C和O等多元素的第二相粒子。存在于晶界之間的第二相粒子，有效抑制了合金燒結(jié)過程中的晶粒長大，隨合金中ZrC含量的增加，合金晶粒尺寸減小。同時(shí)，隨ZrC的添加，合金斷口由沿晶斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)檠鼐嗔押痛┚嗔训幕旌蠑嗔烟卣?/p>

摘要:基于馬兒可夫鏈理論和Bragg-Williams型方程，建立了描述反位缺陷占位幾率的基本方程和轉(zhuǎn)移幾率；推導(dǎo)出了平衡時(shí)空位與反位缺陷濃度的表達(dá)式。利用所建模型結(jié)合第一性原理平面波贗勢(shì)法系統(tǒng)研究了NiAl中各種點(diǎn)缺陷，從定量計(jì)算和電子結(jié)構(gòu)角度論證了平衡狀態(tài)下，在Ni:Al=1附近，Ni和Al原子的占位服從Fermi-Dirac統(tǒng)計(jì)，并且當(dāng)溫度從800增加到1300 K時(shí)，NiAl幾率比AlNi幾率大106～109倍，反位缺陷以NiAl為主。VNi濃度比AlNi濃度大105～107倍、而NiAl濃度比VAl濃度大106～1010倍。對(duì)于同一原子而言，NiAl比VNi穩(wěn)定，AlNi比VAl穩(wěn)定

摘要:(Cu50Zr50)92Al8非晶合金在過冷液相區(qū)表現(xiàn)出優(yōu)異的超塑性，并且成功的進(jìn)行了超塑擴(kuò)散連接(SPF/DB)。根據(jù)DSC曲線確定了非晶合金的過冷液相區(qū)范圍為68 ℃，并且根據(jù)非晶合金在過冷液相區(qū)的壓縮真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線，選取了超塑擴(kuò)散連接實(shí)驗(yàn)的連接壓力為200 MPa，連接溫度為470~490 ℃。XRD圖譜顯示經(jīng)過超塑擴(kuò)散連接后的非晶合金發(fā)生了部分晶化，顯微硬度提高。將經(jīng)過超塑擴(kuò)散連接的樣品置于萬能拉升機(jī)上進(jìn)行三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)至發(fā)生斷裂，通過對(duì)斷口形貌的觀察分析和界面處的力學(xué)分析考察了連接質(zhì)量。在保持連接壓力200 MPa不變的情況下，非晶合金獲得最好連接效果的工藝參數(shù)是：連接溫度480 ℃，連接時(shí)間3 h

摘要:采用直流電弧等離子體加高壓氫化法制備了納米鎂基儲(chǔ)氫材料Mg-H和MgEr-H，并對(duì)其相組成和放氫性能進(jìn)行了表征，結(jié)果表明添加稀土元素Er可使Mg粉的吸氫更完全，同時(shí)使MgH2的放氫溫度降低。采用同步熱分析方法（TG/DSC）分析了鎂基儲(chǔ)氫材料對(duì)高氯酸銨（AP）熱分解性能的影響，結(jié)果表明兩種鎂基儲(chǔ)氫材料都能有效促進(jìn)AP的低溫和高溫分解過程，尤其是高溫分解峰溫下降了約80 ℃，并且使得表觀放熱量大幅增加，可達(dá)純AP放熱量的2倍多，反應(yīng)過程更為劇烈。添加稀土的鎂基儲(chǔ)氫材料對(duì)AP分解的催化效果更好

摘要:利用MA+SPS技術(shù)制備Mn1.1Fe0.9P0.8Ge0.2Bx（x=0，0.02，0.03，0.04）化合物并對(duì)其晶體結(jié)構(gòu)和磁熱性能進(jìn)行研究。XRD分析結(jié)果表明：該系列化合物具有六方Fe2P結(jié)構(gòu)。隨著B含量的增加晶格常數(shù)a和c均發(fā)生了明顯的變化，導(dǎo)致c/a的值先減小后增大。分別利用DSC和VSM對(duì)材料的磁熱性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果表明居里溫度TC和熵變均與B的含量存在一個(gè)非線性關(guān)系，當(dāng)B的含量為0.02時(shí)Mn1.1Fe0.9P0.8Ge0.2B0.02化合物的磁熱性能最好，TC從x=0時(shí)的 253 K增加到263 K，相應(yīng)的滯后從23 K下降到19 K，在0~2 T外磁場(chǎng)下的磁熵變從28.7 J/kg·K增加到32.6 J/kg·K

摘要:采用化學(xué)法制備多壁碳納米管載鎳催化劑(Ni/MWNTs)，并將其加入到鎂粉中，結(jié)合氫化燃燒合成(Hydriding Combustion Synthesis, HCS)和機(jī)械球磨(Mechanical Milling, MM)，即HCS+MM復(fù)合技術(shù)制備Mg85-Nix/MWNTs15-x (x代表質(zhì)量百分?jǐn)?shù), x=3, 6, 9, 12)合金。通過X射線衍射儀、透射電子顯微鏡、掃描電鏡以及氣體反應(yīng)控制器研究了材料的晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌和吸放氫性能。結(jié)果表明：Mg85-Ni9/MWNTs6合金具有最佳綜合吸放氫性能，其在373 K，吸氫量達(dá)到5.68%(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)，且在100 s內(nèi)就基本達(dá)到飽和吸氫量；在523 K，1800 s內(nèi)的放氫量達(dá)到4.31%。Ni/MWNTs催化劑的添加，不但起到催化的作用，而且MWNTs具有優(yōu)異的納米限制作用，使得催化劑的粒徑限制在納米級(jí)，有利于限制產(chǎn)物中Mg2NiH4顆粒的長大。另外Ni與MWNTs存在協(xié)同催化作用，當(dāng)它們達(dá)到一定比例時(shí)，對(duì)合金的吸放氫促進(jìn)作用達(dá)到最優(yōu)化，明顯改善了合金的吸放氫性能

摘要:利用分離式Hopkinson壓桿裝置，在應(yīng)變率=2000, 3000, 4000 s-1加載條件下，對(duì)4種TC4鈦合金的等軸組織試樣進(jìn)行了動(dòng)態(tài)壓縮試驗(yàn)，得到了不同狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)真應(yīng)力-應(yīng)變（σ-ε）曲線。結(jié)果表明：隨著Al、V含量的增加，TC4鈦合金等軸組織試樣的平均動(dòng)態(tài)流變應(yīng)力、均勻動(dòng)態(tài)塑性應(yīng)變和沖擊吸收功都有所增加，動(dòng)態(tài)力學(xué)性能有所提高；隨著間隙元素含量的增加，TC4鈦合金等軸組織試樣的平均動(dòng)態(tài)流變應(yīng)力和沖擊吸收功有所提高，而均勻動(dòng)態(tài)塑性應(yīng)變有所降低

摘要:利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備了寬帶隙三元半導(dǎo)體化合物CuIn5Se8，并對(duì)其熱電性能進(jìn)行了研究。物相分析表明，化合物為單相CuIn5Se8，帶隙寬度為1.13 eV，比In2Se3合金的低。電學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明，隨溫度升高Seebeck系數(shù)絕對(duì)值從370.0 μV·K-1降低到263.0 μV·K-1，而電導(dǎo)率則隨溫度迅速增大。在818 K時(shí)，其電導(dǎo)率達(dá)到最大值 2.92′103 W-1·m-1，熱導(dǎo)率為0.50 W·K-1·m-1，最高熱電優(yōu)值ZT值達(dá)到0.33。

摘要:運(yùn)用Miedema模型研究了Al3X(Sc, Er, Zr, Li)金屬間化合物的形成焓，并結(jié)合點(diǎn)缺陷形成理論計(jì)算了Al3X空位和反位缺陷的形成焓。結(jié)果表明Al-Sc和Al-Er系形成焓較為接近，說明Sc和Er在Al中性質(zhì)相近。Al-X(Sc, Er, Li)二元化合物中X原子的空位形成焓高于Al原子的空位形成焓，表明Al-X系二元化合物更易形成Al空位。Al3Er反位缺陷形成焓最大，Al3Zr和Al3Sc居中，Al3Li最小。Al3Sc、Al3Er和Al3Zr易于出現(xiàn)空位和反位兩類缺陷共存的情形，而Al3Li反位缺陷形成焓明顯小于空位形成焓，因而更易形成反位缺陷

摘要:為研究堿熱處理的鈦（AH-Ti）的體內(nèi)抑菌性能及其機(jī)理，以純鈦為對(duì)照，將其植入大鼠體內(nèi)，并注入金黃色葡萄球菌液引起感染。通過測(cè)定髓過氧化酶活性評(píng)價(jià)感染程度，用酶聯(lián)免疫法測(cè)定白蛋白和纖維蛋白原的濃度。結(jié)果表明，AH-Ti的細(xì)菌感染程度較低，白蛋白和纖維蛋白原濃度也較低。本研究證實(shí)了AH-Ti在生理環(huán)境下具有一定的抑菌性能，其機(jī)理為AH-Ti表面選擇性吸附白蛋白而阻止了細(xì)菌粘附，從而減輕炎癥反應(yīng)，進(jìn)而使纖維蛋白原的濃度也較低

摘要:采用連續(xù)送絲的管約束電爆噴涂方法，進(jìn)行鉬絲的電爆噴涂實(shí)驗(yàn)，分析不同初始充電電壓和噴涂距離所得涂層的結(jié)合強(qiáng)度，以及涂層表面形貌和截面特征。結(jié)果表明：在一定的噴涂距離范圍內(nèi)，可獲得完全由液態(tài)金屬撞擊基體表面形成的液態(tài)噴涂層。根據(jù)VDI3198檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，液態(tài)噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度屬于HF-1～HF-3級(jí)。隨著噴涂距離的增加，噴涂材料中摻雜的固相顆粒增多，所得涂層的結(jié)合強(qiáng)度變小。初始充電電壓升高，獲得液態(tài)噴涂層的最大噴涂距離減小

摘要:以粒度6和300 nm的高純鎢粉級(jí)配后與TiH2粉混勻，經(jīng)冷等靜壓壓制后采用液相燒結(jié)制備W-10Ti合金。通過測(cè)試合金致密度，利用XRD，SEM及TEM等測(cè)試手段，研究了不同鎢粉粒度對(duì)W-10Ti合金顯微組織和相組成的影響。結(jié)果表明：全部用6 μm鎢粉時(shí)，制備的W-10Ti合金致密度僅為85%；但組織中W和Ti分布比較均勻，形成相結(jié)構(gòu)相對(duì)單一的富W固溶體。全部用300 nm鎢粉時(shí)，合金致密度可達(dá)到97%以上，但組織中有較多的富Ti固溶體。采取納米與微米W粉級(jí)配時(shí)，級(jí)配比越小，W-10Ti合金中富W固溶體含量越多，但致密度越低。級(jí)配比為1:2時(shí)，致密度可達(dá)到95%，且形成相對(duì)單一的富W固溶體相

摘要:研究了鎂合金AZ61-4Si等通道轉(zhuǎn)角擠壓前后的微觀組織與力學(xué)性能。結(jié)果表明：經(jīng)4道次擠壓后漢字狀Mg2Si相細(xì)化為細(xì)小顆粒狀，基體α-Mg與離異共晶相β-Mg17Al12也得到細(xì)化；合金的屈服強(qiáng)度提高128%，伸長率提高340%，抗拉強(qiáng)度提高89%，高溫蠕變斷裂壽命提高8倍，蠕變速率為0.058%/h。與4道次相比，經(jīng)8道次擠壓后微觀組織沒有明顯變化；屈服強(qiáng)度有所提高，抗拉強(qiáng)度和延伸率有所降低，高溫蠕變斷裂壽命有所下降，蠕變速率有所提高。對(duì)等通道轉(zhuǎn)角擠壓改善實(shí)驗(yàn)合金微觀組織及力學(xué)性能機(jī)理進(jìn)行了分析

摘要:分別研究了不同冷卻速率和增強(qiáng)相添加量對(duì)內(nèi)生法制備的Cu6Sn5顆粒增強(qiáng)型復(fù)合釬料以及Ni顆粒增強(qiáng)復(fù)合釬料顯微組織的影響，并得出最佳的冷卻工藝條件。結(jié)果表明：空冷條件（冷卻速率為2 ℃/s）下制備的Cu6Sn5顆粒增強(qiáng)型復(fù)合釬料擁有最佳的顯微組織形貌特征，其金屬間化合物(IMC)尺寸最小，分布最均勻。對(duì)于外加法制備的Ni顆粒增強(qiáng)型復(fù)合釬料，其內(nèi)部大尺寸IMC對(duì)周邊三元共晶組織生長方向產(chǎn)生嚴(yán)重影響。此外，值得注意的是，當(dāng)Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.45%時(shí)，顯微組織中出現(xiàn)了由IMC聚集形成的樹葉和雪花形態(tài)。當(dāng)Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加至2.0%時(shí)，由于Ni元素在釬料基體中固溶的作用，顯微組織中出現(xiàn)了均勻分布的形狀和大小不一的黑色斑點(diǎn)

摘要:系統(tǒng)研究了不同固溶處理、固溶+時(shí)效處理以及550~750 ℃長期時(shí)效10 000 h后GH80A合金組織和性能的變化規(guī)律。結(jié)果表明：γ′相的開始析出溫度為930~950 ℃；冷卻介質(zhì)比固溶溫度對(duì)冷卻γ′相的影響大，水淬能夠抑制GH80A合金γ′相的析出；時(shí)效溫度對(duì)一次γ′相有重要影響；雙時(shí)效處理才析出二次γ′相；隨固溶溫度升高，合金單/雙時(shí)效后的強(qiáng)度稍有降低而塑性升高；長期時(shí)效溫度不高于700 ℃時(shí)合金的組織穩(wěn)定性良好，一次γ′相的粗化機(jī)制在700 ℃以下以擴(kuò)散控制為主，750 ℃以界面控制為主

摘要:以Zr-Sn-Nb-Fe合金為研究對(duì)象，選取擠壓溫度分別為600、620及640 ℃下的成品管坯樣品，600 ℃擠壓、一次冷軋、二次冷軋后管坯樣品，通過SEM觀察合金的微觀組織，研究第二相粒子的演化過程，并用軟件對(duì)第二相粒子的尺寸大小進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。結(jié)果表明，不同擠壓條件下合金的第二相都呈彌散分布，第二相粒子的尺寸隨擠壓溫度的升高而變大；在擠壓及軋制過程中，第二相尺寸隨累積變形量的增加呈減小趨勢(shì)，第二相粒子由藕節(jié)狀最終演變?yōu)榍驙?/p>

摘要:在室溫下制備了分散性好、穩(wěn)定性好、粒徑分布均勻的高濃度納米銀醇溶膠。采用透射電子顯微鏡（TEM）、紫外可見光譜（UV-Vis）對(duì)產(chǎn)物的形貌和光學(xué)性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明，所制備的納米銀為分散均勻的球形粒子，平均粒徑為4.8 nm。在此反應(yīng)過程中，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）既作保護(hù)劑又作還原劑，作為溶劑的乙醇有利于PVP分子鏈的舒展，增大了PVP分子與Ag+的接觸幾率，促進(jìn)了還原反應(yīng)的快速進(jìn)行；另一方面，充分舒展的PVP分子能有效抑制銀納米粒子團(tuán)聚

摘要:研究了快淬、熱處理、快淬+熱處理制備工藝對(duì)鑄態(tài)(LaCe)1.0(NiCoMnAl)5.0高容量貯氫合金電化學(xué)性能的影響。XRD分析表明所有合金均為單相CaCu5型結(jié)構(gòu)，快淬+熱處理合金相的成分和結(jié)構(gòu)的均勻性最好。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，與鑄態(tài)合金相比，熱處理合金的放電容量和循環(huán)性能有所提高，但其倍率性能明顯降低；快淬合金的活化性能、放電容量、倍率性能以及循環(huán)性能均降低；快淬+熱處理合金綜合電化學(xué)性能最好，具有較好的活化性能、最大的放電容量(344.7 mA/g)、最大容量保持率(S100，85.67%)以及較好的倍率性能

摘要:采用小孔法對(duì)激光快速成形TA15鈦合金樣件進(jìn)行殘余應(yīng)力影響因素的研究。結(jié)果表明：激光功率、掃描速度、送粉速度、掃描方式等工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力均有顯著影響。激光功率越大，殘余應(yīng)力越大；隨著掃描速度的增大，殘余應(yīng)力則不斷減小；隨著送粉速度的增大，殘余應(yīng)力有增加的趨勢(shì)；3種掃描方式中的交錯(cuò)掃描是殘余應(yīng)力最小的成形掃描方式。最后，對(duì)成形樣件不同位置的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)定分析，得出成形件中間位置是殘余應(yīng)力峰值點(diǎn)的結(jié)論

摘要:晶界成分偏聚對(duì)多晶材料的力學(xué)性能有很大影響，探明影響晶界成分偏聚的因素和偏聚機(jī)理，對(duì)改善材料性能和優(yōu)化設(shè)計(jì)合金系統(tǒng)具有重要意義。本文通過歸納近幾年來國內(nèi)外原子尺度研究晶界成分偏聚及其機(jī)理的研究進(jìn)展，分析了間隙原子，置換型原子和空位在晶界的偏聚及其對(duì)材料性能的影響，討論了成分偏聚與合金元素?fù)駜?yōu)占位行為的關(guān)系，總結(jié)了晶界成分偏聚對(duì)材料力學(xué)性能影響的根本原因

摘要:非晶合金具有一系列的優(yōu)異性能，為當(dāng)前材料界的研究熱點(diǎn)之一。本文綜述了氫對(duì)非晶合金影響的研究情況，重點(diǎn)介紹了氫對(duì)非晶合金形成的影響、氫對(duì)非晶合金力學(xué)性能與阻尼性能的影響，以及氫對(duì)非晶合金晶化行為的影響。最后概述了氫對(duì)非晶合金影響的研究過程中存在的問題及未來研究方向