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摘要:采用鑄造及退火工藝制備了La0.8-xPrxMg0.2Ni3.35Al0.1Si0.05 (x=0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4)電極合金。系統(tǒng)研究了Pr的替代對(duì)合金的結(jié)構(gòu)與電化學(xué)儲(chǔ)氫性質(zhì)的影響，結(jié)果表明除少量殘余LaNi3相外，鑄造及退火合金是由六方Ce2Ni7型(La, Mg)2Ni7相與六方CaCu5型LaNi5相構(gòu)成的。Pr對(duì)La的置換對(duì)合金的電化學(xué)儲(chǔ)氫性質(zhì)產(chǎn)生明顯影響，鑄造及退火合金的放電容量和高倍率放電能力隨Pr含量的增加先升后降。當(dāng)Pr含量由0增加至0.4時(shí)，鑄造及退火合金的100次充放電循環(huán)后容積保持率S100從64.96%和72.82%分別增加至77.94%和91.81%

摘要:采用復(fù)合熔鹽凈化法進(jìn)行了IN718高溫合金快速凝固研究，獲得了250 K的大過(guò)冷度，研究了合金深過(guò)冷凝固的組織演化過(guò)程。結(jié)合BCT模型，分析了合金凝固與組織轉(zhuǎn)變機(jī)制。結(jié)果表明，過(guò)冷IN718高溫合金的組織形貌受到熔體過(guò)冷度大小的影響。在0~250 K過(guò)冷度范圍內(nèi)，IN718高溫合金凝固組織將發(fā)生兩次晶粒細(xì)化：當(dāng)0 K≤ΔT<63 K，凝固組織發(fā)生了第1次晶粒細(xì)化；當(dāng)63 K≤ΔT<90 K，發(fā)生第2次晶粒細(xì)化，隨著過(guò)冷度的增大，凝固組織發(fā)生粗化；當(dāng)90 K≤ΔT<250 K，凝固組織由樹(shù)枝晶向粒狀晶轉(zhuǎn)變，晶粒明顯細(xì)化，平均晶粒尺寸達(dá)到5.5 μm。

摘要:采用光學(xué)顯微鏡、SEM掃描電鏡、XRD以及力學(xué)性能和電化學(xué)測(cè)試等手段，研究了不同Y含量對(duì)Mg-9Li-3Al合金組織、力學(xué)性能和腐蝕性能的影響。結(jié)果表明：隨著Y的添加，α相的形貌逐漸發(fā)生變化，其體積分?jǐn)?shù)也逐漸減少，并形成新的Al2Y相，Al2Y主要分布在β相和α相內(nèi)部。當(dāng)Y的添加量為1.6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大190.2 MPa；當(dāng)Y含量為2.0%時(shí)，材料的最大延伸率為19.3%。在Y含量低于1.2%時(shí)，材料的抗腐蝕性能隨Y含量的增加而減小，超過(guò)1.2%后，隨著Y含量的增加而增加。

摘要:制備了Mg-14Li-1Al (LA141), LA141-0.3Y, LA141-0.3Sr和LA141-0.3Y-0.3Sr合金，采用動(dòng)電勢(shì)極化曲線(xiàn)，恒電勢(shì)電流-時(shí)間曲線(xiàn)，交流阻抗技術(shù)以及掃描電子顯微鏡等手段測(cè)試了這些合金在0.7 mol/L氯化鈉溶液中的電化學(xué)性能。研究了氧化鎵作為電解液添加劑對(duì)鎂合金恒電勢(shì)放電性能的影響。結(jié)果表明：在有與無(wú)氧化鎵的情況下，合金的電化學(xué)活性和利用效率都按照以下順序遞增：LA141< LA141-0.3SrLA14-0.3Sr>LA141-0.3Y>LA141-0.3Y-0.3Sr。掃描電子顯微鏡觀(guān)察發(fā)現(xiàn)，鎂中添加Y和Sr可以阻止合金表面濃密氧化物的生成并且可以加快其在電解液中的脫落。在提高鎂合金電化學(xué)性能方面，Y的作用比Sr的作用強(qiáng)，當(dāng)Y和Sr同時(shí)添加進(jìn)鎂合金中，效果都將比單獨(dú)添加Y和Sr的任何一種更好。LA141-0.3Y-0.3Sr表現(xiàn)出了最好的電化學(xué)活性和利用效率，而且合金表面的放電產(chǎn)物也最疏松。

摘要:采用銀和鈮對(duì)316L不銹鋼進(jìn)行改性，分別采用覆膜抗菌試驗(yàn)、電化學(xué)試驗(yàn)、顯微分析等方法，研究了銀、鈮對(duì)316L的顯微組織、抗菌性能、耐蝕性能等的影響。結(jié)果表明，鈮可以有效細(xì)化晶粒，改善銀在基體中的分布狀況。316L含適量銀時(shí)具有良好的抗菌性能和耐微生物腐蝕性能，但是過(guò)量的銀易發(fā)生偏聚，降低材料的耐蝕性。當(dāng)銀含量為0.04%~0.06%，鈮含量約0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，改性316不銹鋼可獲得顯微組織、耐蝕性能和抗菌性能的優(yōu)化匹配。

摘要:不同制備方法而具有相同組織的Mg-10Y中間合金具有明顯不同的變質(zhì)效果和遺傳效應(yīng)。結(jié)果表明：常規(guī)鑄態(tài)、擠壓態(tài)、熱處理態(tài)和快速凝固態(tài)Mg-10Y中間合金組織和晶粒尺寸存在差異。Mg-10Y中間合金作為變質(zhì)劑加入到AZ31中具有明顯的細(xì)化效果。最終鎂合金組織均由α-Mg, Mg17Al12, Al2Y和Al3Y相組成。添加擠壓態(tài)Mg-10Y中間合金的AZ31鎂合金機(jī)械性能達(dá)到最優(yōu)，抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為199.3 MPa和9.2%。Mg-10Y中間合金與所對(duì)應(yīng)的鎂合金存在相似的組織形態(tài)，這種結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的相關(guān)性與Mg-10Y中間合金的結(jié)構(gòu)遺傳有關(guān)。

摘要:采用水熱法成功合成了α-Fe2O3六邊形微米片。將NaOH溶解在PEG400和蒸餾水中形成混合溶液制備Fe(OH)3，利用Fe(OH)3在堿液中的熱分解和再結(jié)晶反應(yīng)制得α-Fe2O3。通過(guò)XRD、SEM手段對(duì)比分析PEG400和水熱反應(yīng)時(shí)堿液濃度對(duì)產(chǎn)物成分和形貌的影響。結(jié)果顯示，在制備過(guò)程中使用PEG400，且水熱反應(yīng)時(shí)堿液濃度為2.5 mol/L的情況下可以成功合成α-Fe2O3六邊形微米片。不使用PEG400時(shí)產(chǎn)物為α-FeOOH納米棒；使用PEG400時(shí)產(chǎn)物的成分和形貌均隨著堿液濃度的增大而變化，堿液濃度從1 mol/L增加到2.5 mol/L，產(chǎn)物成分由α-FeOOH逐漸變?yōu)棣?Fe2O3，形貌由條狀變?yōu)榱呅纹瑺??？梢?jiàn)，PEG400的使用和水熱反應(yīng)時(shí)堿液濃度的合理選擇對(duì)形成六邊形片狀α-Fe2O3起到很重要的作用。將合成的α-Fe2O3六邊形微米片應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，其初始可逆容量為674.9 mAh·g-1

摘要:對(duì)Mg-3Zn-xSn (x=0.5, 1.5, 2.5, 3.5)合金的熱導(dǎo)率及拉伸性能進(jìn)行研究。在25和100 ℃，測(cè)量了不同Sn含量合金的熱導(dǎo)率，研究發(fā)現(xiàn)合金的熱導(dǎo)率隨著Sn含量的增加而下降，隨著溫度的升高而增加。同時(shí)，合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率隨著Sn含量的增加而增加。在鑄造Mg-3Zn-(0.5~3.5)Sn合金中，發(fā)現(xiàn)熱導(dǎo)率與拉伸性能是相反的。

摘要:采用中頻反應(yīng)磁控濺射方法，在鉬/聚酰亞胺/硅 (Mo/PI/Si)基片上室溫下制備出c軸取向柱狀結(jié)晶氮化鋁(AlN)薄膜，X射線(xiàn)衍射搖擺曲線(xiàn)和拉曼譜E2(高)峰半高寬分別是2.2°和18.6?cm-1。制作了基于Mo/AlN/Mo/PI/Si結(jié)構(gòu)的薄膜體聲波諧振器(FBARs)，PI/Mo異質(zhì)結(jié)用作聲絕緣層。用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀分析了FBARs的諧振特性，器件等效耦合系數(shù)達(dá)到5.4%。

摘要:在Au-Pd、Pt-Ir、Pd-Ru系中分別加入Zr、Mo、Y 3種元素，研究稀有金屬元素的加入對(duì)3種合金系組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)和電學(xué)性能的影響。合金相在真空高頻爐中熔煉。首先用X射線(xiàn)衍射儀和金相顯微鏡對(duì)合金相的顯微組織和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，用電橋、渦流導(dǎo)電儀測(cè)量合金相的電阻率，再用AG-X100KN型拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)量合金相的力學(xué)性能。結(jié)果表明：稀有金屬元素的加入可以有效地細(xì)化合金相的顯微組織，并且提高合金相的熔點(diǎn)、密度、力學(xué)性能和電阻率，但是合金相的延伸率有所降低。

摘要:通過(guò)拉伸試驗(yàn)以及XRD，EBSD，TEM實(shí)驗(yàn)手段研究了一種生物醫(yī)用低模量亞穩(wěn)定b鈦合金在冷軋壓下量20%~90%變形過(guò)程中相結(jié)構(gòu)、晶體取向、力學(xué)性能和彈性模量的變化，分析了產(chǎn)生這些變化的原因，提出了具有bcc晶體結(jié)構(gòu)的b鈦合金在形變帶上形成納米晶的微觀(guān)機(jī)制以及納米結(jié)構(gòu)和形變織構(gòu)共同影響鈦合金彈性模量的新觀(guān)點(diǎn)。

摘要:利用ANSYS軟件建立Ti6Al4V基板上同軸送粉激光熔覆Al2O3陶瓷單道涂層的溫度場(chǎng)有限元模型，通過(guò)熔池形貌比對(duì)及熱電偶測(cè)溫實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模型的可靠性。利用建立的模型，進(jìn)一步分析陶瓷涂層冷卻階段溫度梯度的變化規(guī)律及基板預(yù)熱對(duì)溫度梯度的影響。結(jié)果表明，陶瓷涂層冷卻階段溫度梯度逐漸減??；當(dāng)溫度降到Al2O3陶瓷塑性點(diǎn)時(shí)，最大溫度梯度位于涂層與基體結(jié)合界面的邊緣，導(dǎo)致此處極易產(chǎn)生裂紋?；孱A(yù)熱可以顯著降低陶瓷涂層冷卻階段溫度梯度，且預(yù)熱溫度越高，溫度梯度降低越明顯，因此可以有效地抑制裂紋產(chǎn)生。

摘要:利用霍普金森壓桿(SHPB)分別對(duì)傳統(tǒng)粗晶93W-4.9Ni-2.1Fe和兩種晶粒尺寸不同的93W-4.9Ni-2.1Fe-0.03%Y進(jìn)行動(dòng)態(tài)力學(xué)性能測(cè)試。在溫度(298~623 K)和應(yīng)變率(102~103 s-1)范圍內(nèi)獲得了相應(yīng)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)。結(jié)果表明：在相同的條件下，細(xì)晶93W-4.9Ni-2.1Fe-0.03%Y能在較小的應(yīng)變下提前進(jìn)入非穩(wěn)定塑性變形階段，3種鎢合金并沒(méi)有呈現(xiàn)出明顯的應(yīng)變率硬化現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得曲線(xiàn)，利用最小二乘法擬合了Johnson-Cook (JC)模型的參數(shù)，實(shí)驗(yàn)值和預(yù)測(cè)值吻合度不高，最大相對(duì)誤差為10%。由于極限強(qiáng)度和應(yīng)變率近似指數(shù)關(guān)系對(duì)模型中的應(yīng)變率敏感系數(shù)C進(jìn)行了修正，修正后預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合得很好，最大相對(duì)誤差為–3.4%。比較3種鎢合金JC模型的參數(shù)，判斷出細(xì)晶鎢合金最易形成絕熱剪切帶。

摘要:借助X射線(xiàn)衍射儀、透射電鏡及顯微硬度儀等先進(jìn)儀器，研究經(jīng)超音速微粒轟擊（SFPB）處理TC17合金表面自身納米化晶粒尺寸演化及納米化機(jī)理。結(jié)果表明：超音速微粒轟擊使TC17合金表面獲得了納米組織，并發(fā)生顯著的加工硬化，表面顯微硬度比基體硬度提高了1倍左右；隨著SFPB處理時(shí)間的延長(zhǎng)，納米結(jié)構(gòu)層厚度不斷增加，晶粒逐步細(xì)化，當(dāng)SFPB處理30 min后晶粒尺寸趨于穩(wěn)定，在最表層形成了晶粒尺寸約為16.3 nm具有隨機(jī)取向的等軸納米晶粒。TC17合金表面自身納米化主要是位錯(cuò)滑移、位錯(cuò)分割的結(jié)果；由于外界多方向載荷的重復(fù)作用而產(chǎn)生大量的位錯(cuò)，位錯(cuò)的滑移、積累、交互作用而產(chǎn)生位錯(cuò)墻和位錯(cuò)糾結(jié)，位錯(cuò)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而產(chǎn)生亞晶界、亞晶；隨著應(yīng)變的增加，更多的位錯(cuò)在亞晶界處產(chǎn)生和湮滅，從而使亞晶界、亞晶轉(zhuǎn)變?yōu)榫Ы?、晶粒；?dāng)位錯(cuò)的產(chǎn)生和湮滅速率達(dá)到平衡時(shí)，晶粒達(dá)到納米量級(jí)。

摘要:研究了常規(guī)純鈦材和超細(xì)晶純鈦材電化學(xué)拋光表面的形貌、抗腐蝕性能、微動(dòng)摩擦磨損性能和生物活性。結(jié)果表明：與常規(guī)純鈦材電化學(xué)拋光表面相比，超細(xì)晶純鈦材電化學(xué)拋光表面具有更多小尺寸（納米尺度）蝕坑，更高的抗模擬體液電化學(xué)腐蝕性能（后者的腐蝕速率是前者的2/5），更低的摩擦系數(shù)0.12（vs. 0.15）、更高的耐磨性（后者的磨痕寬度是前者的4/5），以及較高的生物活性，模擬體液中Ca-P層的生長(zhǎng)速率21.03 g/m2（vs. 18.40 g/m2）。分析認(rèn)為，以上性能變化是純鈦材組織超細(xì)化提高其晶體缺陷（內(nèi)能）所致。

摘要:利用分子動(dòng)力學(xué)模擬研究Ti-Al納米桿的單向拉伸變形過(guò)程，比較分析不同拉伸速率、拉伸溫度以及Al含量對(duì)Ti-Al應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及其塑性變形行為的影響。模擬結(jié)果顯示，在納米尺度下，Ti-Al具有較高的屈服強(qiáng)度，且在斷裂前顯示出比宏觀(guān)材料更好的塑性；在塑性變形中，啟動(dòng)(0001)面滑移系以及{}<>和{}<>孿晶是主要的變形機(jī)制；降低變形速率、提高變形溫度有助于降低Ti-Al納米桿的屈服強(qiáng)度，使塑性變形更容易進(jìn)行，而增加Al含量則會(huì)降低Ti-Al的塑性變形能力，使Ti-Al更早發(fā)生頸縮斷裂。

摘要:采用耦合應(yīng)力的晶體相場(chǎng)法，研究納米晶在單向拉伸過(guò)程中，大角度晶界和小角度晶界的運(yùn)動(dòng)，以及誘發(fā)晶體長(zhǎng)大機(jī)制的聯(lián)系。結(jié)果表明，在單向拉伸過(guò)程中，應(yīng)力誘發(fā)了晶體長(zhǎng)大，并且存在著晶界遷移和晶體轉(zhuǎn)動(dòng)兩種機(jī)制，這兩種機(jī)制相互影響聯(lián)系。小角度晶界上位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)使得晶界消失，并引起晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生晶體合并，而大角度晶界表現(xiàn)為曲率誘發(fā)晶界運(yùn)動(dòng)，高能晶界逐漸消失，低能晶界生長(zhǎng)；在晶界的遷移過(guò)程中，當(dāng)晶粒尺寸足夠小時(shí)，引發(fā)了晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而加快了晶體的長(zhǎng)大。

摘要:采用高能球磨結(jié)合等離子放電燒結(jié)技術(shù)制備了超細(xì)晶不銹鋼/TiC復(fù)合材料，通過(guò)腐蝕電化學(xué)動(dòng)電位掃描技術(shù)研究了超細(xì)晶不銹鋼/TiC復(fù)合材料的電化學(xué)腐蝕行為，SEM、EDS等微觀(guān)分析手段被用來(lái)研究腐蝕產(chǎn)物的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。探討了超細(xì)晶不銹鋼/TiC復(fù)合材料與普通軋制的316不銹鋼在氯化鐵與鹽酸的混合溶液、甲酸和強(qiáng)堿溶液中的耐侵蝕能力。結(jié)果表明，與普通軋制的316不銹鋼相比較，高能球磨結(jié)合等離子放電燒結(jié)制備的超細(xì)晶不銹鋼/TiC復(fù)合材料耐腐蝕能力增強(qiáng)；同時(shí)發(fā)現(xiàn)，不同的腐蝕介質(zhì)對(duì)不銹鋼樣品的腐蝕有較大的影響，氯化鐵與鹽酸的混合溶液對(duì)不銹鋼樣品的腐蝕最嚴(yán)重

摘要:研究了Gd元素對(duì)變形Mg-Zn-Gd合金織構(gòu)和室溫成形性能的影響。結(jié)果表明：Gd元素可以有效地控制軋制Mg-Zn-Gd合金的基面織構(gòu)，當(dāng)0.2%Gd元素加入Mg-1.5Zn合金中，熱軋退火后合金的基面織構(gòu)強(qiáng)度最大值僅為2.3，并且基面織構(gòu)沿著TD方向發(fā)生明顯分裂，埃里克森杯突值為7.0，TD方向上延伸率達(dá)到29.1%；隨著合金中Gd含量的增加，Mg-1.5Zn-2.0Gd合金的基面織構(gòu)強(qiáng)度最大值有所增加，基面織構(gòu)沿著TD方向發(fā)生分裂的程度明顯降低，埃里克森杯突值僅為3.9，并且合金中形成粗大的第二相，導(dǎo)致室溫成形性能明顯減低

摘要:通過(guò)研究鉑銥合金與316L不銹鋼絲材微激光點(diǎn)焊接頭的表面形貌、接頭斷口中氣孔的形態(tài)以及橫截面中氣孔的分布情況，對(duì)接頭氣孔的形成機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：不銹鋼合金元素在焊接熔池區(qū)擇優(yōu)氣化引起氣孔；鉑銥合金熔池的高溫使得不銹鋼合金元素在熔池中的溶解度降低，鉑銥合金的高導(dǎo)熱性及微激光焊接的特點(diǎn)使得熔池的凝固速度加快，從而形成氣孔

摘要:采用向溶液添加少量偏釩酸銨的方法在鎂基表面制備出了釩摻雜微弧氧化膜，有效調(diào)控了膜層的電化學(xué)與光學(xué)性能。結(jié)果表明：膜層中釩的摻雜量約為8.5 at%，部分釩元素形成了V2O3。釩摻雜后膜層的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，厚度與硬度基本保持穩(wěn)定。極化曲線(xiàn)測(cè)試表明，釩摻雜膜層的腐蝕電位顯著正移，腐蝕電流明顯降低，分別由摻雜前的–1.208 V和0.825×10-3 A/cm2變?yōu)閾诫s后的–0.037 V和0.3837×10-4?A/cm2。UV-Vis反射光譜分析發(fā)現(xiàn)，釩摻雜后膜層的反射率大幅度降低，且在可見(jiàn)光區(qū)此現(xiàn)象尤為顯著

摘要:采用熱模擬壓縮試驗(yàn)與高速攝影技術(shù)相結(jié)合的方法，對(duì)Ti40阻燃鈦合金在溫度850~1100 ℃、應(yīng)變速率0.01~10 s-1，變形70%的熱變形過(guò)程中的初始開(kāi)裂變形量進(jìn)行了確定，并對(duì)開(kāi)裂機(jī)理展開(kāi)了研究。結(jié)果表明：高速攝影技術(shù)能準(zhǔn)確地拍攝裂紋開(kāi)始及擴(kuò)展的全過(guò)程，通過(guò)觀(guān)測(cè)熱壓縮開(kāi)裂圖像獲取了臨界開(kāi)裂變形量，并觀(guān)察到不同的動(dòng)態(tài)開(kāi)裂方式：45o剪切開(kāi)裂、縱向及V型開(kāi)口開(kāi)裂；光學(xué)及SEM顯微組織觀(guān)察表明，高應(yīng)變速率時(shí)，低溫區(qū)綜合表現(xiàn)為混合型脆斷，中溫區(qū)主要表現(xiàn)為帶有淺小韌窩的沿晶開(kāi)裂，高溫區(qū)為具有大量韌窩的韌性開(kāi)裂；變形溫度和應(yīng)變速率對(duì)破壞方式、裂紋擴(kuò)展速度及臨界開(kāi)裂變形量有顯著影響，隨著溫度的升高，開(kāi)裂方式由45o剪切開(kāi)裂過(guò)渡為V型開(kāi)口開(kāi)裂及縱向開(kāi)裂，臨界開(kāi)裂變形量增大，隨著應(yīng)變速率的增加，裂紋擴(kuò)展速度加快，臨界開(kāi)裂變形量減小。研究發(fā)現(xiàn)運(yùn)用高速攝影技術(shù)研究Ti40合金的開(kāi)裂初始及擴(kuò)展是有效的。同時(shí)，Ti40合金熱壓縮開(kāi)裂機(jī)制的探索對(duì)于Ti40合金熱變形機(jī)理的研究、參數(shù)的優(yōu)化及工藝-組織-性能關(guān)系的深入探索具有重要意義

摘要:采用金相檢測(cè)與掃描電鏡觀(guān)察等方法，分析了鎂合金鑄軋板坯表面點(diǎn)狀偏析的微觀(guān)組織與微區(qū)成分，結(jié)果表明：表面點(diǎn)狀偏析由富含Al、Zn溶質(zhì)元素的金屬間化合物組成，而Mn元素在偏析區(qū)域內(nèi)含量與基體相同；偏析區(qū)域內(nèi)組織主要為細(xì)小等軸晶粒。采用快速停車(chē)的方式獲取鎂合金鑄軋板坯急停試樣，分析鎂合金鑄軋板坯表面點(diǎn)狀偏析的形成過(guò)程；在此基礎(chǔ)上，分析了溶質(zhì)Al、Zn和Mn元素在偏析區(qū)域內(nèi)分布特征

摘要:提出一種綠色環(huán)保的簡(jiǎn)易方法來(lái)制備納米銀粒子。通過(guò)水浴加熱，在淀粉的保護(hù)下，用葡萄糖還原硝酸銀形成納米銀粒子；利用HRTEM、XRD 等分析了淀粉包覆納米銀粒子的結(jié)構(gòu)，表明所制得的復(fù)合粒子具有包覆層（淀粉）和中心核（Ag）的復(fù)合納米結(jié)構(gòu)。UV-Vis 吸收光譜測(cè)試表明，膠態(tài)的納米銀粒子的吸光度隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)4 h 時(shí)，吸光度值趨于穩(wěn)定。TEM結(jié)果表明，納米銀粒子的形狀為球形、單分散、平均粒徑20 nm左右。采用抑菌環(huán)法對(duì)納米銀溶膠的抗菌性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明：抑菌環(huán)直徑均大于7 mm，納米銀對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌有抑菌作用

摘要:采用等體積浸漬法制備了BaO改性的單Pd催化劑，并用BET，CO化學(xué)吸附，XRD， H2-TPR， NH3-TPD，XPS對(duì)催化劑進(jìn)行了表征，考察了其對(duì)甲醇、CO、C3H8的催化氧化性能。結(jié)果表明，BaO的添加可使Pd粒子高度分散，催化劑表面易還原氧物種量增多，還原速率加快，還原性能得以改善；同時(shí)還可增強(qiáng)金屬與載體間的電子效應(yīng)，使Pd向氧化態(tài)過(guò)渡，Ce4+向還原態(tài)Ce3+過(guò)渡，并在金屬與載體界面間產(chǎn)生大量具有活性的氧物種，進(jìn)而提高了催化劑對(duì)甲醇和CO的低溫活性，T50可分別降低26，21℃。催化劑表面酸性降低以及較高氧化態(tài)Pd物種形成可能是導(dǎo)致C3H8轉(zhuǎn)化率下降的主要原因

摘要:利用直流磁控濺射法在普通鈉鈣玻璃（SLG）襯底上沉積雙層Mo薄膜，對(duì)不同條件下沉積的薄膜通過(guò)X射線(xiàn)衍射（XRD）儀、掃描電子顯微鏡（SEM）、四探針電阻儀等對(duì)其相結(jié)構(gòu)、表面形貌以及電性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明：雙層Mo薄膜呈體心立方結(jié)構(gòu)；由于非晶玻璃基底的影響以及沉積時(shí)間較短，緩沖層結(jié)晶質(zhì)量差，薄膜表面粗糙，有空洞、裂紋，電阻率大，隨溫度的升高電阻率減小，薄膜表現(xiàn)出半導(dǎo)體的特性。隨著頂層薄膜（濺射工作氣壓0.1 Pa）沉積時(shí)間的增加，薄膜厚度增加，結(jié)晶性能變好，表面更加平整、致密，總體電阻率變小，導(dǎo)電性能提高，隨溫度的升高電阻率增大，薄膜表現(xiàn)出金屬特性。與單層膜相比，雙層膜具有更低的電阻率，且濺射時(shí)間短，厚度薄，能夠降低成本，節(jié)省源材料，更符合CIGS電池背電極的需求

摘要:采用Nd:YAG激光進(jìn)行了5A90鋁鋰合金3 mm 厚薄板對(duì)接接頭的激光焊接試驗(yàn)，采用電子背散射衍射（EBSD）技術(shù)對(duì)水平面和橫截面焊縫組織的晶粒形態(tài)及晶粒取向進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，5A90鋁鋰合金激光焊縫金屬在熔合線(xiàn)附近形成了非常狹窄的等軸非枝晶區(qū)（non-dendritic equiaxed grain zone，EQZ），在焊縫的其余區(qū)域形成了晶粒取向隨機(jī)分布的等軸枝晶組織。由于焊縫熔合線(xiàn)附近EQZ的存在，焊縫金屬晶粒沒(méi)有繼承母材晶粒的取向而外延生長(zhǎng)，而是形成了一種非聯(lián)生結(jié)晶生長(zhǎng)的模式。焊縫區(qū)等軸枝晶的非均勻形核質(zhì)點(diǎn)來(lái)源于平衡四方相β（Al3Zr）粒子，等軸枝晶的形態(tài)取決于固液相前沿較高的成分過(guò)冷，5A90鋁鋰合金的成分及激光焊接工藝特點(diǎn)促進(jìn)了非均勻形核

摘要:針對(duì)一種新型的鈮基高溫功能合金Nb10Zr，在變形溫度1273~1373 K和應(yīng)變速率0.01~1 s-1條件下，利用Gleeble-1500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗(yàn)，對(duì)其高溫變形行為進(jìn)行研究，并建立了應(yīng)變補(bǔ)償?shù)牟牧细邷刈冃蜛rrhenius本構(gòu)關(guān)系模型。確定了峰值應(yīng)力、變形溫度和應(yīng)變速率之間的關(guān)系，并考慮了應(yīng)變的影響，獲得了變形激活能和本構(gòu)方程中材料常數(shù)隨應(yīng)變的變化規(guī)律。結(jié)果表明，在較低溫度下所建立的本構(gòu)關(guān)系模型可以精確預(yù)測(cè)材料的變形行為，但隨著變形溫度的升高，本構(gòu)模型的預(yù)測(cè)能力有所下降，但在所研究的變形溫度和應(yīng)變速率范圍內(nèi)應(yīng)變補(bǔ)償型本構(gòu)關(guān)系模型能夠滿(mǎn)足工程需要，平均相對(duì)誤差為4.3%

摘要:采用MEVVA離子源復(fù)合磁控濺射沉積系統(tǒng)，在鈦合金Ti6Al4V基體上制備Ti摻雜DLC薄膜，研究Ti摻雜對(duì)DLC薄膜疏水性能的影響。通過(guò)X射線(xiàn)能譜儀（EDS）、X射線(xiàn)光電子譜（XPS）、原子力顯微鏡（AFM）分別對(duì)薄膜的組分、化學(xué)鍵以及表面形貌進(jìn)行分析；通過(guò)測(cè)量靜態(tài)接觸角分析薄膜的潤(rùn)濕性并計(jì)算薄膜的表面能。結(jié)果表明：Ti摻雜DLC膜明顯提高疏水性能，水接觸角最高達(dá)到105°。薄膜中sp2C雜化鍵組分增加以及表面形成Ti-O鍵，是導(dǎo)致薄膜表面能降低的重要因素

摘要:采用銅模鑄造法制備了Ti35Zr30Be24Cu7.5Co3.5塊體非晶合金，利用X射線(xiàn)衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）、高分辨透射電鏡（HRTEM）以及差示掃描量熱分析法（DSC）考察了合金的非晶特性和熱力學(xué)性能，通過(guò)電化學(xué)極化試驗(yàn)和變溫失重腐蝕試驗(yàn)測(cè)試了合金的耐蝕性。結(jié)果表明：制備直徑12 mm的Ti35Zr30Be24Cu7.5Co3.5塊體非晶合金相結(jié)構(gòu)為完全的非晶相，具有較大玻璃形成能力和熱穩(wěn)定性；在0.6 mol/L的NaCl溶液里的電化學(xué)腐蝕行為以及在313 K、333 K 1mol/L HCL的變溫失重腐蝕中與304不銹鋼相比，Ti35Zr30Be24Cu7.5Co3.5塊體非晶具有優(yōu)異的耐腐蝕性能

摘要:采用金相顯微鏡、X射線(xiàn)衍射（XRD）、透射電鏡（TEM）、示差掃描量熱分析（DSC）和力學(xué)壓縮實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)研究了Ti69Zr30Fe1高溫形狀記憶合金的微觀(guān)結(jié)構(gòu)、相變行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明，Ti69Zr30Fe1合金室溫下為單一的針狀α￠￠馬氏體相（正交結(jié)構(gòu)）孿晶。在加熱過(guò)程中，合金在580 ℃左右首先析出納米尺度的ω相，然后在615 ℃到633 ℃之間發(fā)生從α￠￠馬氏體相到β相的逆相變。冷卻時(shí)在584 ℃到529 ℃之間發(fā)生馬氏體相變。合金室溫壓縮臨界應(yīng)力為550 MPa，最大形狀記憶效應(yīng)達(dá)到2.1%

摘要:研究了LaFe11.6Si1.4磁制冷材料25 ℃下的吸放氫熱力學(xué)及不同氫壓（2.0×106、2.5×106及3.0×106 Pa）下的吸氫動(dòng)力學(xué)行為。結(jié)果表明：LaFe11.6Si1.4合金常溫吸放氫存在約2×105 Pa的嚴(yán)重滯后現(xiàn)象，吸氫過(guò)程存在氫壓敏感的吸氫孕育期，提高氫壓可快速完成吸氫飽和，但對(duì)飽和吸氫量影響甚微。常溫下難于通過(guò)改變氫壓的技術(shù)制備精確含氫量即可變居里溫度的LaFe11.6Si1.4室溫磁制冷材料

摘要:研究了Fe83Ga17Tby (y=0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8)合金的顯微組織結(jié)構(gòu)和磁致伸縮性能。XRD顯示：Fe83Ga17Tby鑄態(tài)合金以A2相為主，有少量DO3、DO19 和L12相；L12 和DO3相隨鋱含量的增加而增加，鋱促進(jìn)了Fe83Ga17合金(200)織構(gòu)的形成；背散射電子像及能譜點(diǎn)分析顯示合金加入鋱后，晶粒從等軸晶轉(zhuǎn)變?yōu)橹鶢罹?，鋱富集于晶界。鋱?zhí)砑訉?dǎo)致Fe83Ga17磁致伸縮性能增加，其最佳添加量是0.2 at%，F(xiàn)e83Ga17Tb0.2在低場(chǎng)下磁致伸縮系數(shù)可達(dá)1.5×10-4；鋱的外層電子影響自旋-軌道耦合，可能是導(dǎo)致磁致伸縮性能增加的原因

摘要:采用粉末冶金方法制備Mo-Zr合金，研究Zr對(duì)Mo-Zr合金燒結(jié)致密化行為及其組織與性能的影響。結(jié)果表明，合金燒結(jié)后接近全致密，固相Mo顆粒間的固相燒結(jié)是導(dǎo)致合金致密化的主要原因；合金室溫抗拉強(qiáng)度相對(duì)于純Mo顯著提高，且隨Zr含量增加合金強(qiáng)度持續(xù)上升；提高壓制壓力使合金致密度改善，但對(duì)合金性能影響并不顯著，而提高燒結(jié)溫度對(duì)合金性能產(chǎn)生不利影響，1920 ℃燒結(jié)的合金具有最佳性能。少部分Zr原子固溶進(jìn)入Mo基體中產(chǎn)生顯著固溶強(qiáng)化作用，大部分Zr則吸附坯體中的氧元素形成氧化物二次相粒子彌散分布于晶界和晶粒內(nèi)部，凈化晶界氧的同時(shí)，使合金晶粒得以顯著細(xì)化

摘要:研究了Cu-40Ni-12Cr-2.5Al合金在700~800 ℃純氧氣中的氧化行為以及添加Al對(duì)Cu-Ni-Cr合金氧化行為的影響。結(jié)果表明：合金氧化動(dòng)力學(xué)偏離拋物線(xiàn)規(guī)律，800 ℃時(shí)的氧化增重明顯低于700 ℃，兩種溫度下的氧化增重與前面研究的Cu-40Ni-20Cr合金相比明顯降低；合金表面形成的氧化膜外層主要是不連續(xù)Cu的氧化物層，緊接著是Cu、Ni、Cr和Al的混合氧化物層，而在合金內(nèi)部形成了連續(xù)且具有保護(hù)性的Cr2O3膜?？梢?jiàn)，添加第4組元Al到Cu-Ni-Cr合金后，活潑組元Cr由合金內(nèi)部向外擴(kuò)散的速度加快，因此在較低Cr含量下合金能形成連續(xù)的Cr2O3膜

摘要:對(duì)固溶處理后的Ti-10Mo-8V-1Fe-3.5Al（TB3）合金施加彈性壓應(yīng)力，同時(shí)在500 ℃下進(jìn)行時(shí)效處理。TEM觀(guān)察結(jié)果表明：在應(yīng)力時(shí)效的樣品里大部分晶粒中α片相互平行排列，即只有一種α片變體，而在未施加壓應(yīng)力常規(guī)時(shí)效的樣品中出現(xiàn)了數(shù)種α片的變體。選擇了兩種強(qiáng)度相當(dāng)?shù)臒崽幚頎顟B(tài)的TB3試樣進(jìn)行低周疲勞測(cè)試，一種是500 ℃自由時(shí)效9 h，另一種是在約200 MPa壓應(yīng)力下，500 ℃時(shí)效6 h。低周疲勞測(cè)試結(jié)果表明：在同一應(yīng)變幅下，應(yīng)力時(shí)效試樣具有較高的低周疲勞壽命

摘要:以廢感光膠片為原料采用硝酸溶解法浸取并制備高純度銀。再以抗壞血酸為還原劑，大分子(PVP)-表面活性劑（TEA）復(fù)合體系為分散劑制備出粒徑可控的球形超細(xì)銀粉。結(jié)果表明：在硝酸濃度1.6 mol·L-1，浸取溫度50 ℃，浸取時(shí)間10 min，浸取3次條件下，浸取效果好且可得到含量高于99.5%的高純銀。當(dāng)反應(yīng)溫度為20 ℃，硝酸銀溶液pH值為8，硝酸銀濃度為0.02 mol·L-1，m(PVP)/m(AgNO3)>4.5，m(TEA)/m(AgNO3)=1，可得到粒度均勻、形狀規(guī)則、分散性好、粒徑為0.15 μm左右的球形超細(xì)銀粉

摘要:研究了AA6156鋁合金在不同時(shí)效狀態(tài)下的拉伸性能和平面應(yīng)力斷裂韌性。結(jié)果表明：AA6156合金薄板在自然時(shí)效態(tài)下斷裂韌性最好，但強(qiáng)度偏低；在190 ℃單級(jí)峰時(shí)效和175 ℃/6 h+190 ℃/13 h雙級(jí)過(guò)時(shí)效態(tài)下強(qiáng)度較好，但斷裂韌性偏低；而在175 ℃/2 h+200 ℃/0.5 h雙級(jí)時(shí)效態(tài)下達(dá)到較理想的強(qiáng)韌性匹配。由透射電鏡和掃描電鏡觀(guān)察其微觀(guān)組織及斷口形貌得出：雙級(jí)時(shí)效時(shí)，第一級(jí)預(yù)時(shí)效處理能增大GP區(qū)的析出數(shù)量，從而在后續(xù)第二級(jí)時(shí)效時(shí)極大地促進(jìn)β″相更密集、更均勻地析出。時(shí)效制度對(duì)AA6156合金斷裂韌性的影響主要取決于晶內(nèi)析出相β″，而受晶界微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)的影響較小

摘要:在3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）功能化修飾后的Fe3O4納米粒子溶液體系中，加入乙酸銀使游離態(tài)銀離子充分吸附在磁粒的表面，與氨基化基團(tuán)形成配位化合物，再利用甲酸鈉將配位銀離子還原為銀，制成磁性Fe3O4/Ag復(fù)合納米粒子。采用紫外吸收可見(jiàn)光譜（UV-Vis）、電子能譜儀（EDS）、透射電子顯微鏡（TEM）和超導(dǎo)量子干涉儀（SQUID）等方法對(duì)復(fù)合粒子的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、組成以及磁學(xué)性質(zhì)進(jìn)行表征。同時(shí)，采用大腸桿菌和金黃色葡萄球菌對(duì)磁性Fe3O4/Ag復(fù)合納米粒子的抗菌性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明：合成的復(fù)合粒子平均粒徑為30 nm，室溫下磁化強(qiáng)度為2.0 (A·m2)/kg；磁性Fe3O4/Ag復(fù)合納米粒子對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有顯著地抑制效果，指定實(shí)驗(yàn)條件下在24 h后兩種細(xì)菌的存活量在0.11×103（CFU）以下，進(jìn)一步提高磁性Fe3O4/Ag復(fù)合納米粒子用量，大腸桿菌存活量幾乎100%減滅。本研究方法為制備具有外場(chǎng)響應(yīng)功能（如磁場(chǎng)響應(yīng)）的新型納米生物抗菌材料提供了很好的范例

摘要:使用差式掃描量熱儀和電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，研究了Ni47Ti44Nb9冷拉絲及熱拉絲的室溫力學(xué)性能、相變溫度、恢復(fù)應(yīng)變。結(jié)果表明，隨退火溫度升高，Ni47Ti44Nb9冷拉絲、熱拉絲的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度降低，延伸率升高，馬氏體相變溫度升高，相變熱增加；預(yù)應(yīng)變后記憶恢復(fù)應(yīng)變減小，第一次加熱的相變溫度升高，相變溫度間隔增加。適當(dāng)熱機(jī)械處理會(huì)提高Ni47Ti44Nb9絲材的記憶性能，40%冷拉絲不同溫度退火時(shí)，記憶恢復(fù)應(yīng)變優(yōu)于熱拉絲

摘要:以Ni、Al、Co金屬微粉為原材料，采用氧乙炔火焰噴射自反應(yīng)淬熄技術(shù)制備出了Ni、NiAl等多相復(fù)合空心微珠。采用掃描電鏡、能譜儀、X射線(xiàn)分析儀等技術(shù)分析了空心微珠的形態(tài)、組成和結(jié)構(gòu)。在噴槍火焰的作用下，噴射入氧乙炔火焰內(nèi)的自蔓延團(tuán)聚微粒迅速受熱并引發(fā)自蔓延反應(yīng)，顆粒融化為液滴，同時(shí)發(fā)泡劑在熱作用下放出氣體，使液滴形成空心熔滴，在水冷條件下，迅速固化形成球形空心微珠。采用網(wǎng)絡(luò)分析儀同軸法測(cè)試空心微珠的電磁性能，其在6 GHz附近有較好的電磁波吸收性能

摘要:通過(guò)固相反應(yīng)法合成了一維二硒化鈮納米材料，用X射線(xiàn)衍射（XRD）儀和透射電子顯微鏡（TEM）表征了該一維納米材料的形貌特征。將二硒化鈮納米線(xiàn)按不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比加入潤(rùn)滑油，采用UMT-2型微摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)評(píng)價(jià)其摩擦學(xué)性能；用掃描電子顯微鏡（SEM）觀(guān)察了磨痕表面形貌；探討了含NbSe2納米材料潤(rùn)滑油的減摩抗磨機(jī)理。結(jié)果表明，含有 NbSe2 添加劑的潤(rùn)滑油可有效減小摩擦系數(shù)；特別是高載高速時(shí)，隨著NbSe2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，摩擦系數(shù)數(shù)減小，磨損量降低且提高了潤(rùn)滑油的承載能力。探討后發(fā)現(xiàn)主要是由其獨(dú)特的閉合結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑膜的形成、納米材料的填充自修復(fù)作用機(jī)制共同作用的效果

摘要:采用化學(xué)還原法，將六偏磷酸鈉作為分散劑、硼氫化鈉作為還原劑還原硝酸銀，通過(guò)對(duì)比六偏磷酸鈉不同含量及硼氫化鈉與硝酸銀的不同摩爾比尋找最佳條件制備出了純無(wú)機(jī)體系下高度穩(wěn)定且分散的納米銀膠。紫外-可見(jiàn)光譜分析表明，該法合成的納米銀膠的特征吸收峰在400 nm以下。透射電子顯微鏡表明該銀膠粒徑大小分布范圍窄、平均粒徑小于10 nm、成單一類(lèi)球形。傳統(tǒng)的有機(jī)體系合成的納米銀膠表面容易被一層表面活性劑或離子型聚合物吸附不易清除，這些殘留物會(huì)直接影響顆粒的物理化學(xué)性質(zhì)，該純無(wú)機(jī)體系制備的納米銀膠表面吸附的六偏磷酸鈉具有親水效應(yīng)，便于清除，易于制備純凈的銀粉。該方法無(wú)需pH、溫度和超聲等外加條件的控制，是一種簡(jiǎn)單有效的合成方法

摘要:通過(guò)模擬鐓鍛壓縮和模鍛實(shí)驗(yàn)研究Ti14合金半固態(tài)下的觸變鍛造特性，分析了鍛造過(guò)程中的組織演變過(guò)程，測(cè)定了鍛件的力學(xué)性能，并綜合討論了該合金半固態(tài)下的觸變可鍛性。結(jié)果表明：Ti14合金在半固態(tài)較常規(guī)固相下具有較小的鐓鍛變形抗力；其中，1000到1100 ℃之間觸變鐓鍛變形量可達(dá)70%~85%。半固態(tài)模鍛結(jié)果表明：1000和1050 ℃下，合金在變形量為45%~75%時(shí)表現(xiàn)出良好的可鍛性，鍛件表面無(wú)明顯缺陷。分析認(rèn)為：由于液相的協(xié)調(diào)變形機(jī)制，半固態(tài)下觸變模鍛較常規(guī)模鍛，減少了晶界處的應(yīng)力集中，有效降低了合金的變形抗力；同時(shí)，觸變鍛造可以有效細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能，改善合金的成形性

摘要:利用脫合金的方法以低鋁含量的Ti6Al4V合金為前驅(qū)體，以NaOH溶液為電解質(zhì)，成功制備了納米多孔泡沫鈦合金。通過(guò)動(dòng)電位極化和恒電位極化對(duì)該體系的脫合金行為進(jìn)行表征。結(jié)果表明：該體系的臨界電壓值為0.6 V。在臨界電壓附近，電流密度很快衰減。電壓恒定在2.1 V時(shí)，電流快速增加到峰值后保持恒定。這是由Al的快速持續(xù)溶解所致