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摘要:采用電弧增強磁控濺射技術(shù)在生物醫(yī)用NiTi合金表面沉積253~1880 nm厚的類金剛石涂層。用輪廓儀、劃擦儀、摩擦磨損儀和電化學(xué)工作站等檢測涂層的力學(xué)性能和腐蝕行為。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，厚度在700 ~1000 nm之間的涂層具有較低的殘余應(yīng)力、較高的膜基結(jié)合力、長的磨損壽命和良好的耐腐蝕性。因此，更適合于作為生物醫(yī)用NiTi合金的保護性涂層，同時也對NiTi合金表面類金剛石涂層的厚度對其力學(xué)性能和腐蝕行為的影響機制進行探討。

摘要:采用機械球磨晶態(tài)Ti3Ni2 (Ti2Ni/TiNi)合金的方法制備非晶態(tài)的Ti3Ni2合金，并研究其電化學(xué)性能。充放電測試結(jié)果顯示，非晶態(tài)Ti3Ni2合金成功地解決了晶態(tài)Ti3Ni2合金在高溫下（333 K）循環(huán)壽命極短的缺點。在333 K循環(huán)19次后，相對于晶態(tài)Ti3Ni2合金較低的容量保持率(39.47%)，其非晶態(tài)合金有效的將容量保持率提高到88.83%。通過Tafel極化，線性極化以及交流阻抗測試，發(fā)現(xiàn)這種改善源于非晶態(tài)Ti3Ni2合金的耐蝕性遠優(yōu)于其晶態(tài)合金。

摘要:為了改善Mg2Ni型合金氣態(tài)及電化學(xué)貯氫動力學(xué)性能，用Cu部分替代合金中的Ni，用快淬技術(shù)制備Mg2Ni1-xCux (x = 0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4)合金, 用XRD、SEM、HRTEM分析鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的微觀結(jié)構(gòu)；用自動控制的Sieverts設(shè)備測試合金的氣態(tài)貯氫動力學(xué)性能，用程控電池測試儀測試合金的電化學(xué)貯氫動力學(xué)。結(jié)果表明，所有快淬態(tài)合金均具有納米晶結(jié)構(gòu)，無非晶相形成。Cu替代Ni不改變合金的主相Mg2Ni，但使合金的晶粒顯著細化?？齑闾幚砑癈u替代均顯著地提高合金的氣態(tài)及電化學(xué)貯氫動力學(xué)性能。當淬速從0 m/s (鑄態(tài)被定義為淬速0 m/s) 增加到30 m/s時，Mg2Ni0.8Cu0.3合金在5 min內(nèi)的吸氫飽和率從57.2%增加到92.87%，20 min的放氫率從21.6%增加到49.6%，高倍率放電能力(HRD)從40.6%增加到73.1%，氫擴散系數(shù)(D)從1.02×10?11 cm2/s增加到4.08×10?11 cm2/s，極限電流密度(IL)從113.0 mA/g增加到715.3 mA/g。

摘要:對鑄態(tài)AZ31鎂合金進行單道次和雙道次攪拌摩擦加工，對其微觀組織和力學(xué)性能進行研究。結(jié)果表明：鑄態(tài)AZ31鎂合金攪拌摩擦加工后，共晶網(wǎng)狀β-Mg17Al12相破碎并發(fā)生固溶，微觀組織顯著細化和均勻化。AZ31鎂合金母材和單道次攪拌摩擦加工后的試樣沒有擇優(yōu)取向，而雙道次攪拌摩擦加工后的試樣存在擇優(yōu)取向，其（0002）基平面與試樣表面平行。單道次和雙道次攪拌摩擦加工后試樣的抗拉強度分別提高了43和82 MPa，延伸率提高了4.3%和11.9%。攪拌摩擦加工后試樣的拉伸斷口表現(xiàn)為韌性斷裂特征。

摘要:以CoSO3和(NH4)2C2O4·H2O為原料，通過65 ℃的溫?zé)岢恋矸磻?yīng)和溫?zé)彡惢^程，控制合成了水合草酸鈷納米棒。以水合草酸鈷納米棒為前驅(qū)體，在Ar氣氛中于360 ℃下，通過熱分解過程制備納米金屬鈷纖維。實驗樣品采用AAS，OEA，F(xiàn)T-IR，TGA-DTG，XRD和SEM測試技術(shù)進行分析。測試結(jié)果表明：溫和液相沉淀法制備的樣品為水合草酸鈷，其化學(xué)式可寫為CoC2O4·3H2O。制備的草酸鈷納米棒直徑為0.2 ~ 0.4 μm，長度為1.0 ~ 5.0 μm；熱分解制備的金屬鈷納米纖維的直徑約0.2 μm，長度為1.0 ~ 5.0 μm。

摘要:研究氫對NZ2新鋯合金(Zr-1.0Sn-0.3Nb-0.3Fe-0.1Cr)低周疲勞行為的影響規(guī)律，采用4種不同氫含量(未滲氫，200，450，730 mg/g)的板材試樣進行室溫和375 ℃下的低周疲勞試驗。結(jié)果表明，在375 ℃下，循環(huán)變形時發(fā)現(xiàn)了動態(tài)應(yīng)變時效現(xiàn)象，滲氫及氫含量的變化不會影響動態(tài)應(yīng)變時效的發(fā)生；氫可以提高375 ℃下NZ2合金的低周疲勞壽命并且導(dǎo)致氫致循環(huán)軟化。

摘要:研究骨科植入用TLM鈦合金的相轉(zhuǎn)變過程及其對合金力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，TLM鈦合金固溶后的顯微組織為β相和少量細長的α″相，合金經(jīng)低溫300 ℃至500 ℃時效的過程中，α相的形成經(jīng)歷β →ω →α、α″ →α 2個過程，微觀組織揭示出α″馬氏體對亞穩(wěn)ω相的形成具有一定的阻礙作用。同時TLM鈦合金中相結(jié)構(gòu)對降低彈性模量的程度由大到小的順序為：ω＞α″＞α；相結(jié)構(gòu)對提高強度的作用由大到小的順序為：ω＞α＞α″；而相結(jié)構(gòu)對延伸率的提高由大到小的順序為：α″＞α＞ω。

摘要:對TC4合金和P110油管鋼在不同溫度下的摩擦磨損性能進行對比研究，分析其摩擦系數(shù)、磨損率和磨痕形貌隨溫度的變化規(guī)律，探討磨損機制。結(jié)果表明：P110油管鋼的耐磨性明顯優(yōu)于TC4合金，TC4合金的耐磨性隨溫度的升高無顯著變化，磨痕呈犁溝形貌，在較低溫度時的磨損機制為剝層磨損、黏著磨損和疲勞磨損，在較高溫度時為剝層磨損、黏著磨損和氧化磨損；P110油管鋼耐磨性隨溫度的升高而降低，在較低溫度時磨痕呈磨坑形貌，磨損機制為剝層磨損和磨粒磨損，在較高溫度時磨痕形貌呈犁溝形貌，主要為剝層磨損、黏著磨損和氧化磨損。

摘要:采用Cu-Ti+Mo復(fù)合焊料，在真空條件下對2D C/SiC復(fù)合材料和GH783鎳基合金進行連接，分析接頭的顯微組織結(jié)構(gòu)，研究Mo含量對接頭組織及性能的影響。結(jié)果表明：接頭由界面反應(yīng)層、應(yīng)力緩解層、軟金屬層和擴散層4個區(qū)域組成，接頭致密，無孔洞、裂紋等缺陷。隨著Mo含量的增加，接頭的連接強度不斷增加；當Mo含量為15%（體積分數(shù)）時，接頭連接強度達到最大（141 MPa）；當Mo含量大于15%時，接頭的連接強度開始下降。Mo的加入，緩解了接頭的殘余應(yīng)力、抑制了Ti對C/SiC的過度侵蝕，從而有效提高接頭的連接強度。

摘要:采用TEM對Cu-0.22Cr-0.05Zr-0.05Sn合金不同形變熱處理狀態(tài)微觀組織的演變以及時效過程中析出相的狀態(tài)進行研究，并以此解釋形變熱處理過程中合金力學(xué)性能和導(dǎo)電性能的變化。結(jié)果表明，合金中存在2種析出相，分別是Cr相和Cu4Zr相。其中Cr相在時效過程中分別經(jīng)歷了固溶體、GP區(qū)、脫溶并與基體共格以及長大；而Cu4Zr相則以早期Cr析出相為核伴隨析出，與基體半共格。由于析出相尺寸很小，且分布較為均勻，使合金具有很強的時效強化效果，經(jīng)940 ℃固溶1 h后冷加工至變形率為96%并在400 ℃時效4 h，合金的抗拉強度和電導(dǎo)率可分別達到400 MPa和84%IACS。對于該合金，時效溫度是決定合金綜合性能的關(guān)鍵，而時效時間對綜合性能的影響并不顯著。

摘要:采用鎢極氬弧焊（TIG）將新型Cr-Ni-Mo和Cr-Ni-Co合金堆焊于304不銹鋼表面進行空蝕試驗，通過失重比較不同合金的抗空蝕性能。采用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）儀和顯微硬度計對合金層進行分析。結(jié)果表明：Cr-Ni-Mo和Cr-Ni-Co合金的耐空蝕性能均優(yōu)越于304不銹鋼，其中Cr-Ni-Co優(yōu)于Cr-Ni-Mo；空蝕破壞優(yōu)先出現(xiàn)在堆焊層的晶界處；Cr-Ni-Co合金在空蝕過程中發(fā)生了因奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，有利于能量吸收，延緩了空蝕的進行，提高其耐空蝕性能；堆焊合金的抗空蝕能力與合金本身的硬度和加工硬化能力有關(guān)。

摘要:將4種組織差異較大的鉬靶材在同一濺射設(shè)備，同一濺射工藝下進行磁控濺射試驗，對濺射后的靶材表面及薄膜表面、截面形貌及方阻進行檢測，討論并分析靶材微觀組織對濺射過程及薄膜形貌、晶向、導(dǎo)電性能的影響。結(jié)果表明，不同組織靶材濺射的薄膜表面及截面形貌差異較小；靶材80%的晶粒尺寸小于50 μm時，濺射薄膜沉積速率較快，方阻值的變化較小，薄膜厚度較均勻；鉬靶材濺射薄膜的擇優(yōu)均為（110）取向，靶材組織對濺射薄膜的取向影響不大；靶材組織的晶粒均勻細小，晶界所占面積率越大，靶材減薄越均勻，靶材利用率越高。

摘要:研究摻雜稀土鑭的鉬粉經(jīng)壓型、燒結(jié)、交叉換向軋制而成的鉬鑭合金板熱沖壓鉬舟變溫變載下的力學(xué)行為，探討高溫退火后析出物的彌散分布對鉬鑭合金板材力學(xué)性能的影響及加熱制度對合金板材沖壓成型性能的影響，分析料舟的斷裂機制。研究表明，彌散分布的La2O3明顯提高了鉬板再結(jié)晶溫度與力學(xué)性能，交叉軋制降低了板材縱向和橫向力學(xué)性能的差異，有利于鉬鑭合金板的沖壓成型；對2.8 mm厚Mo-1.0%La2O3合金板及沖壓模具在550 ℃進行加熱，將得到最大的沖壓變形量；鉬舟在18管爐內(nèi)承受變溫變載荷長期運行后，由于材料內(nèi)部的空位遷移與滑移面上的位錯滑移導(dǎo)致的韌窩撕裂，使料舟最終發(fā)生了宏觀斷裂。

摘要:基于微觀相場動力學(xué)模型，用原子形貌演化圖、平均序參數(shù)等研究釩（V）原子濃度與Ni75Al25-xVx合金沉淀析出L12相和D022相的形核孕育期的相關(guān)性。結(jié)果表明，若V元素的濃度在不同區(qū)間變化，則Ni75Al25-xVx合金沉淀析出L12和D022兩相的孕育期也發(fā)生變化，兩者呈現(xiàn)完全不同的相關(guān)性：當9.0≤x<19.7時，兩相的孕育期與V濃度呈正相關(guān)性，且D022相的孕育期長于L12相的孕育期；當19.7

摘要:采用 XRD、OM和 SEM等手段研究AM60合金中加入Sm和Ti后的組織和性能，并分別分析Sm和Ti對合金組織和性能的影響。結(jié)果表明，適量加入Sm和Ti都可以使合金組織得到極大地細化，減少了β相的析出，加入Ti后合金有少量的Al3Ti生成；Sm、Ti的復(fù)合加入則形成顆粒狀A(yù)l2Sm、Mg41Sm5相和暈圈狀球形化合物Al18Ti2Mg3，Ti的變質(zhì)作用和適當?shù)腡6處理使合金中的桿狀相鈍化或者消失，粗大顆粒相變得圓整細小。復(fù)合添加比單獨添加得到更優(yōu)的力學(xué)性能，同時加入1.0%Sm和0.4%Ti，合金室溫抗拉強度和伸長率分別達到226 MPa和6.7%，比母合金分別提高了34.5%和39.6%；200 ℃高溫抗拉強度和伸長率分別達到170 MPa和10.4%，比母合金分別提高53.2%和82.5%。T6處理可以進一步提高該合金的力學(xué)性能。

摘要:鎂合金壓鑄件中的壓室預(yù)結(jié)晶組織及離異共晶組織對鑄件最終使用性能有著重要的影響。針對冷室壓鑄工藝，采用AM60B鎂合金研究不同低速速度及高速速度下壓鑄實驗件的凝固組織特征。通過OM、EBSD、XRD、SEM及EDS等實驗手段進行分析和定量統(tǒng)計。結(jié)果表明：在低速壓射階段，壓室中熔體的過熱度消失，達到初生相形核條件；在高速充填型腔過程中，壓室預(yù)結(jié)晶組織向鑄件中心偏聚，使得其心部含量高于表層；同時，壓鑄件靠近澆口端壓室預(yù)結(jié)晶組織含量高于遠離澆口端；低速速度越小，壓鑄件中壓室預(yù)結(jié)晶組織含量越高；高速速度越小，壓鑄件中壓室預(yù)結(jié)晶顆粒越粗大，枝晶形貌越完整。在壓鑄凝固后期，初生α-Mg晶界處出現(xiàn)離異共晶組織，共晶β-Mg17Al12相在壓鑄件中心及表層分別呈網(wǎng)狀和粒狀分布，且壓鑄件中心及缺陷帶位置的共晶組織含量高于表層。

摘要:采用混合電位-時間曲線、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜，研究經(jīng)不同濃度氫氟酸活化處理后的AZ31變形鎂合金在化學(xué)鍍鍍液中的電化學(xué)行為，并通過掃描電子顯微鏡（SEM）觀察AZ31活化前后的形貌變化。結(jié)果表明，經(jīng)活化的試樣在化學(xué)鍍過程中被鍍層完全覆蓋，所用時間隨著氫氟酸濃度的增加而延長；鍍液中的鎳離子被還原的起始電位隨著氫氟酸濃度的增加而向正偏移；電極/鍍液界面反應(yīng)的電荷轉(zhuǎn)移電阻隨著氫氟酸濃度的增加而增大，并且電極/鍍液界面反應(yīng)是化學(xué)鍍初始沉積期的控制步驟；AZ31鎂合金基體中的Mn-Al相在氫氟酸活化過程中的顆粒脫落是導(dǎo)致氟化膜產(chǎn)生缺陷的主要原因，氫氟酸濃度越高，氟化膜缺陷越少。

摘要:對重力金屬型鑄造 (GPC) 和重力砂型鑄造(GSC)Mg-3Nd-0.2Zn-Zr(NZ30K) (質(zhì)量分數(shù)，%)合金T6態(tài)的顯微組織、室溫拉伸性能和室溫拉壓疲勞性能 (R= –1) 進行對比研究。研究發(fā)現(xiàn)，GPC-NZ30K合金晶粒大體呈正態(tài)分布，平均晶粒較細小 (60 μm)；GSC-NZ30K合金晶粒分布偏離正態(tài)分布，晶粒尺寸大小不均勻且平均晶粒較粗大 (70 μm)。晶粒細小均勻的顯微組織 (GPC-NZ30K-T6合金) 可以明顯提高合金的室溫拉伸性能，包括屈服強度 (+6.6 MPa)、抗拉強度 (+43 MPa)和延伸率 (+2.8%)，但對于提高合金的室溫拉壓疲勞強度 (+1.12 MPa) 作用不明顯；平均晶粒略粗大且大小分布不均勻的顯微組織 (GSC-NZ30K-T6合金) 可使NZ30K-T6合金的疲勞性能穩(wěn)定。

摘要:利用微弧氧化技術(shù)在5083鋁合金攪拌摩擦焊 (FSW) 接頭表面制備一層均勻的微弧氧化膜。通過動電位極化和電化學(xué)阻抗譜 (EIS) 分析，評估微弧氧化前后攪拌摩擦焊接頭的腐蝕特性。結(jié)果表明，經(jīng)過微弧氧化表面處理的攪拌摩擦焊樣品腐蝕電流密度減小，電化學(xué)阻抗增加，抗腐蝕性能得到了顯著改善。未氧化處理的不同焊接組織區(qū)域腐蝕行為存在明顯的差異，而5083鋁合金母相和焊縫表面的微弧氧化膜具有相同的形貌和抗腐蝕性能。

摘要:對定向凝固DZ4合金進行扭轉(zhuǎn)預(yù)變形和熱處理后的高溫低周疲勞壽命與斷裂行為進行測試與研究，分析不同的扭轉(zhuǎn)變形程度、變形速率等對低周疲勞壽命和再結(jié)晶的影響，研究沿晶特征區(qū)的形成機制。結(jié)果表明，定向凝固DZ4合金在扭轉(zhuǎn)預(yù)變形和熱處理后其低周疲勞壽命急劇下降，分析發(fā)現(xiàn)與塑性變形區(qū)產(chǎn)生的再結(jié)晶組織有關(guān)。再結(jié)晶區(qū)與基體變形不協(xié)調(diào)導(dǎo)致在再結(jié)晶與基體界面處出現(xiàn)損傷和裂紋，裂紋沿再結(jié)晶晶界擴展形成沿晶特征區(qū)，使高溫低周疲勞壽命下降，且疲勞壽命隨著再結(jié)晶深度的增大而急劇降低。扭轉(zhuǎn)預(yù)變形程度較小時，低周疲勞斷口上的沿晶特征區(qū)的深度與斷面沿再結(jié)晶區(qū)擴展的深度一致；扭轉(zhuǎn)預(yù)變形程度較大時，沿晶特征區(qū)的深度相對較小。另外，應(yīng)變速率增大，加劇了不協(xié)調(diào)變形，再結(jié)晶具有局部化傾向，且再結(jié)晶程度增加，使高溫低周疲勞壽命下降更嚴重。

摘要:采用快淬法制備鐠基 (Nd,Pr)10.5(Fe,Co)83.5-xMxB6（M=Zr,Nb,Ti）系列粘結(jié)磁體，研究添加Zr、Nb和Ti等元素對快淬合金顯微結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。(Nd,Pr)10.5(Fe,Co)83.5B6合金中適量添加Zr、Nb和Ti元素能有效細化合金晶粒，獲得細小、均勻的晶粒，平均晶粒尺寸為50~70 nm。添加Zr、Nb和Ti元素的粘結(jié)磁體，由于晶粒細化和非磁性相對磁疇疇壁釘扎的共同作用，Hk/Hcj值大幅度增加，退磁曲線方形度得到明顯改善，磁性能也顯著提高。在Zr、Nb和Ti 3種元素中，Zr對細化晶粒和提高磁性能的效果最好。含1%Zr（原子分數(shù)）的 (Nd,Pr)10.5(Fe,Co)82.5Zr1B6合金薄帶晶粒細小、均勻，平均尺寸約為60 nm，其粘結(jié)磁體退磁曲線方形度最好，Hk/Hcj值達到了39.9%，剩磁Br為0.675 T，內(nèi)稟矯頑力Hcj為616 kA/m，最大磁能積(BH)m為77 kJ/m3。

摘要:利用熔體快淬法和晶化退火處理工藝制備納米晶復(fù)合NdFeB永磁合金，研究添加Co和Zr元素對合金晶化行為、微結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。結(jié)果表明，添加Co元素降低了晶化相的析出溫度，提高了合金的剩磁；進一步增加Zr元素后，合金的晶化行為由兩步晶化變?yōu)檐浻泊畔嗤轿龀?，合金的矯頑力明顯提高，晶粒得到細化，軟、硬磁相之間的交換耦合作用顯著增強，從而使合金Nd9.5Fe76Co5Zr3B6.5表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合磁性能，即Jr＝0.93 T，iHc=687 kA/m，(BH)max＝129 kJ/m3。

摘要:利用螺旋選晶法制備不同Ta含量的鎳基單晶合金，研究Ta對合金微觀組織及蠕變機制的影響。結(jié)果表明：Ta改變了合金中g(shù) ￠相的形貌，隨著Ta含量的提高，g ￠相由橢圓形向方形轉(zhuǎn)變；Ta促進了Mo在g 基體中的溶解，增大了合金的錯配度；Ta對鎳基單晶合金的高溫蠕變壽命有較大影響，隨著Ta含量的提高，合金的蠕變壽命增加；Ta促進了g/g ￠界面的位錯網(wǎng)的發(fā)展與完善，影響了蠕變變形過程中位錯的運動方式。

摘要:采用PCT（Pressure-Content-Temperature）、XRD、SEM等測試方法對摻雜不同過渡金屬氧化物（TiO2，ZrO2，Cr2O3，ZnO）的NaAlH4試樣的放氫性能進行研究。結(jié)果表明，摻雜TiO2和ZrO2的NaAlH4試樣的放氫性能較好。此外，所研究球磨工藝明顯改善了NaAlH4的放氫性能。SEM結(jié)果發(fā)現(xiàn)，球磨3 h的Zr-NaAlH4試樣效果最佳，此時粉體吸附在較大顆粒四周，隨球磨時間的延長，NaAlH4粉體顆粒發(fā)生團聚。XRD結(jié)果表明，NaAlH4球磨后的結(jié)構(gòu)并未發(fā)生明顯變化，這說明NaAlH4具有良好的穩(wěn)定性。

摘要:采用化學(xué)還原法制備微米銀粉且用正交試驗對工藝進行了優(yōu)化。以聚乙二醇 (PEG-10000) 為分散劑和乙醇為消泡劑，以抗壞血酸在超聲波下和堿性環(huán)境下直接還原硝酸銀得到銀溶膠，經(jīng)過濾、洗滌、恒溫干燥處理得到銀粉。研究滴加順序、消泡劑用量、pH值對銀粉粒徑的影響，利用SEM、XRD對銀粉進行分析。結(jié)果表明，在0.3 mol/L硝酸銀溶液和25 mL消泡劑乙醇、T=40 ℃和pH=7條件下，超聲波振蕩時間10 min，可制備粒徑1.13 μm左右，粒徑分布窄的球形銀粉。

摘要:采用氧化鋁為模板的電化學(xué)沉積方法制備錫納米陣列電極，用掃描電鏡和X射線衍射儀表征電極微觀形貌結(jié)構(gòu)，并采用循環(huán)伏安和交流阻抗研究電極嵌鋰過程，同時研究納米晶錫薄膜電極和軋制錫箔電極。結(jié)果表明：納米陣列電極與錫薄膜、錫箔電極具有不同交流阻抗譜特征，錫納米陣列電極在中頻區(qū)出現(xiàn)雙電層阻抗，與其電解液/電極接觸面積較大有關(guān)；不同微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)下錫電極的電化學(xué)反應(yīng)表面阻抗相差大于一個數(shù)量級，錫納米陣列的表面膜電阻為19.8~14.6 Ω·cm2；錫納米陣列電極上的鋰離子擴散速率最大，0.2 V嵌鋰電位下擴散系數(shù)為10-10 cm2·s-1；采用納米陣列結(jié)構(gòu)使電極具有很高電的化學(xué)活性。

摘要:采用電化學(xué)老化試驗考察直接甲醇燃料電池（DMFC）陽極PtRu/C催化劑的失活過程。結(jié)果表明，老化試驗后PtRu/C催化劑的甲醇氧化活性明顯降低。透射電鏡和X射線衍射分析結(jié)果表明，在老化試驗中催化劑粒子經(jīng)歷了Otswald熟化過程和電場作用下的微晶定向遷移過程。電化學(xué)阻抗譜分析表明，老化試驗后催化層的歐姆電阻和極化阻抗都顯著增加，這與活性組分的流失有關(guān)。X射線能譜分析顯示，老化試驗后催化劑的Pt:Ru質(zhì)量比顯著升高。由電位波動引起的活性組分流失是導(dǎo)致DMFC陽極催化劑失活的重要原因。

摘要:利用密排六方金屬發(fā)生層錯時在層錯區(qū)域由密排六方 (Hexagonal Close-packed, hcp) 的AB排列轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎?(Face-centered Cubic, fcc) 的ABC排列的特點，通過計算hcp/fcc相變所需要的能量來計算hcp金屬層錯能。同時，在模型中引入了空位缺陷和溫度等因素。利用此模型計算Mg，Zn，Ti等3種hcp純金屬的層錯能，推導(dǎo)出層錯能隨溫度變化的理論計算式，計算出變化值。計算結(jié)果表明：該熱力學(xué)模型適用于hcp金屬層錯能的計算。Mg，Zn，Ti等hcp結(jié)構(gòu)金屬的層錯能隨著溫度的升高逐漸降低，化學(xué)自由能變對層錯能的影響占主導(dǎo)地位?？瘴挥薪档蛯渝e能的作用，隨著溫度的升高空位密度增大，層錯能降低的幅度增大。

摘要:利用光學(xué)金相顯微鏡、掃描電鏡 (SEM)、X射線衍射 (XRD) 儀和材料試驗機分析Be/HR-1和Be/Cu/HR-1不銹鋼真空熱靜壓接頭擴散區(qū)高溫形變的組織結(jié)構(gòu)和性能，探討形變組織結(jié)構(gòu)與壓力和性能的關(guān)系。研究表明：熱靜壓的作用使試樣產(chǎn)生擴散性蠕變和晶界滑動，影響擴散焊區(qū)的晶粒大小和金屬間化合物的數(shù)量；熱靜壓應(yīng)不得在使基體晶粒最大的臨界壓力或臨界應(yīng)變量下進行，適當降低壓力和縮短時間可減少沿晶生成金屬間化合物的數(shù)量，提高連接接頭質(zhì)量；Be/Cu/HR-l不銹鋼熱靜壓反應(yīng)擴散生成的新相熔點大大低于原基材，適當降低溫度或壓力可有效控制連接工件的變形。

摘要:利用X射線衍射分析儀、透射電鏡、振動樣品磁強計和差示掃描量熱儀研究貧稀土非晶Pr4.5Fe77B18.5合金中Fe3B/Pr2Fe14B復(fù)合納米晶的晶體結(jié)構(gòu)、磁性能及其晶化動力學(xué)。結(jié)果表明，經(jīng)650 ℃晶化退火處理后，Pr4.5Fe77B18.5合金的晶化相主要由軟磁相Fe3B和硬磁相Pr2Fe14B組成，而且退火后復(fù)合納米晶磁體晶粒細小、分布均勻，磁滯回線呈現(xiàn)單一的硬磁特征，表明其具有較強的交換耦合作用。晶化動力學(xué)研究表明，軟磁相Fe3B易成核、難生長和Pr2Fe14B相的難成核易生長的晶化行為是Fe3B/Pr2Fe14B復(fù)合納米磁體具有較好磁耦合性能的根本原因。

摘要:通過對等溫鍛造和熱連軋工藝制備的GH4169合金進行蠕變性能測試和組織形貌觀察，研究制備工藝對 GH4169合金組織結(jié)構(gòu)及蠕變行為的影響。結(jié)果表明：在熱連軋期間，合金發(fā)生孿晶變形和位錯滑移；與等溫鍛造相比，熱連軋合金中的高密度位錯具有形變強化的作用，可提高合金的蠕變抗力。在蠕變期間，等溫鍛造合金僅發(fā)生孿晶變形，而熱連軋合金的變形機制是孿晶和位錯滑移，其中，合金在熱連軋期間形成的高密度位錯可誘發(fā)蠕變位錯發(fā)生單取向或多取向滑移，可減緩應(yīng)力集中，抑制或延緩裂紋在晶界處萌生是使該合金具有較長蠕變壽命的主要原因。蠕變后期，裂紋在與應(yīng)力軸垂直的晶界處萌生，并沿晶界擴展、發(fā)生解理斷裂是2種工藝制備合金的蠕變斷裂機制。

摘要:采用球形TLM:Ti-Zr-Sn-Mo-Nb粉末松裝燒結(jié)在中心件表面制備多孔件，利用微弧氧化技術(shù)在多孔件表面進行改性，并制備復(fù)合有BMP的涂層。對多孔件和微弧氧化件的表面形貌、結(jié)構(gòu)和成分進行分析；通過動物體內(nèi)植入實驗評價β型鈦合金多孔材料生物涂層周圍骨組織界面的新骨形成情況。結(jié)果表明：3種表面涂層均具有良好的生物相容性，但PCI/HA和PCI/HA 2種復(fù)合涂層組較PCI組有明顯的骨誘導(dǎo)活性，具有良好的臨床應(yīng)用前景。

摘要:采用空氣-水界面自組裝法制備TiO2納米粒子，將其放入AgNO3溶液中浸泡，后在較低溫度下進行熱處理 (400 ℃)，獲得Ag-TiO2復(fù)合納米顆粒。利用X射線衍射 (XRD) 儀、掃描電鏡 (SEM)、透射電鏡 (TEM)、紫外可見光譜 (UV-Vis)等分析測試手段進行表征。結(jié)果表明：復(fù)合粒子可以顯著提高TiO2顆粒光催化活性。以甲基橙為模擬污染物，經(jīng)過光催化試驗，證實復(fù)合納米粒子具有較好的光催化活性，降解率達到96.25%。

摘要:采用真空燒結(jié)熔滲法制備不同Cr2Nb含量的Cr2Nb/CuCr復(fù)合材料。通過XRD和SEM研究復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)，采用SEM和高速攝影研究原位合成的Cr2Nb對復(fù)合材料表面電弧運動及表面燒蝕形貌的影響。結(jié)果表明：隨著Cr-Nb復(fù)合粉末添加量的增加，Cr2Nb/CuCr復(fù)合材料的硬度、電導(dǎo)率、截流值、電弧壽命和耐電壓強度均有明顯改善，當Cr-Nb復(fù)合粉末的添加量為7%（質(zhì)量分數(shù)）時，Cr2Nb/CuCr復(fù)合材料的陰極斑點更為分散，截流值顯著降低，電弧壽命明顯延長。與常規(guī)CuCr合金性能相比，Cr2Nb/CuCr復(fù)合材料表現(xiàn)出較好的綜合性能。

摘要:采用硝酸銀 (AgNO3) 為前軀體，抗壞血酸 (Vc) 為還原劑，通過一條綠色途徑合成了Ag納米粒子，其粒徑大小分布范圍窄。對產(chǎn)物進行X射線衍射 (XRD)、掃描電鏡 (SEM)、透射電鏡 (TEM)、紫外-可見分光光度 (UV-Vis) 等多種手段進行表征。以吡啶（Py）作為探針分子進行表面增強拉曼散射效應(yīng)的測定，具有很好的增強效果。結(jié)果表明，光譜的檢測限為10-10 mol·L-1，且隨探針分子濃度下降，拉曼信號變化趨勢很穩(wěn)定，為后續(xù)定量分析打下基礎(chǔ)。

摘要:以片狀硅藻土為模板，利用化學(xué)鍍法在其表面包覆銀來制備核殼式復(fù)合功能微粒。研究化學(xué)鍍工藝對硅藻土表面銀含量和微觀形貌的影響，并對鍍銀硅藻土微粒的介電性能進行分析。結(jié)果表明，隨著施鍍時間和裝載量的增大，硅藻土表面銀含量隨之升高；在銀含量為34.65%時，鍍層均勻、連續(xù)、致密，且硅藻土表面微孔被鍍層完全覆蓋；鍍銀硅藻土微粒的介電性能與其表面銀含量、鍍層質(zhì)量及體積添加比有關(guān)，此外所有樣品的介電常數(shù)虛部均低于其實部，表明未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

摘要:研究真空熱處理對微波燒結(jié)擠壓棒坯93W-Ni-Fe合金顯微組織及力學(xué)性能的影響，采用高倍SEM和光學(xué)金相分別對合金斷口和顯微組織進行觀察，采用能譜分析儀對合金真空熱處理前后各元素含量進行定量分析，并對真空熱處理樣的相對密度、抗拉強度、延伸率和硬度進行測定和分析。結(jié)果表明：經(jīng)真空熱處理后，鎢合金的各項力學(xué)性能都得到了提高，抗拉強度和延伸率提高顯著，抗拉強度從920 MPa提高到了988 MPa，延伸率從9.7%提高到了18.6%；真空熱處理后，顯微組織中鎢晶粒的連接度降低，合金斷口中鎢晶粒的穿晶解理斷裂和粘結(jié)相的延性撕裂增多；真空熱處理后合金粘結(jié)相中的鎢含量明顯降低。

摘要:采用真空蒸鍍法制備厚度400~2100 nm、表面均方根粗糙度Rq<6.0 nm的Be薄膜。XRD結(jié)果表明不同厚度Be薄膜均由hcp結(jié)構(gòu)的 (αBe) 相組成。當蒸發(fā)溫度從1243 K增加至1403 K時，Be原子沉積速率急劇增大，α-Be晶粒平均直徑增大近3倍，其擇優(yōu)取向發(fā)生顯著改變。薄膜表面小島由不規(guī)則的多邊形晶粒逐漸轉(zhuǎn)化為棱角分明的六邊形晶粒，而橫截面形貌始終以柱狀晶生長為主，它垂直于基片呈定向排列。此外，理論計算的Be薄膜生長速率與實驗測定的結(jié)果十分吻合，它與平衡蒸氣壓成正比，隨蒸發(fā)溫度的升高而呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系增大。

摘要:粉末高溫合金因合金化程度高、可鍛性差，在鍛造加工過程中容易發(fā)生不均勻變形和開裂。利用OM、SEM和TEM分析粉末高溫合金易產(chǎn)生不均勻變形的組織原因，初步探索了退火處理對改善組織，提高可鍛性的原因。結(jié)果表明：由于晶粒轉(zhuǎn)動和第二相不均勻分布引起的微觀不均勻變形是導(dǎo)致宏觀不均勻變形的直接原因；經(jīng)鍛前多臺階熱處理后，三晶粒交界處生成細小等軸晶層，第二相彌散分布均有利于粉末高溫合金變形。