最新色国产精品精品视频,中文字幕日韩一区二区不卡,亚洲有码转帖,夜夜躁日日躁狠狠久久av,中国凸偷窥xxxx自由视频

摘要:劇烈塑性變形制備超細晶金屬材料是當前的研究熱點。基于機制和微觀組織變化綜述了劇烈塑性變形制備塊狀超細晶材料的一些方法，特別是給出了兩種新型成形技術-等截面橢圓變通道扭擠和等截面橢圓轉變通道扭拉，此外還闡述了劇烈塑性變形存在的問題及未來的研究方向

摘要:白色金合金飾品廣泛使用鎳作為漂白元素，可以獲得較好的顏色和機械性能。但是鎳是一個潛在的致敏元素。本文選擇一種常用的所謂“無鎳過敏”10 K白金合金首飾材料，按照EN1811標準檢測了不同加工條件和表面處理方式下的鎳釋放情況。結果表明，合金的鎳釋放率與其耐腐蝕性密切相關，同種合金材料采用不同的加工工藝和表面處理方式，鎳釋放率不同，呈現(xiàn)“兩相區(qū)退火態(tài)+粗糙面>冷加工態(tài)+粗糙面>冷加工態(tài)+拋光面>淬火態(tài)+粗糙面>淬火低溫回火態(tài)+粗糙面”的順序; 盡管試驗合金的鎳釋放率調(diào)整值滿足鎳指令“94/27/EC”的要求, 但絕大部分不能通過鎳指令“2004/96/EC”，尤其是在各種工藝條件下的實際鎳釋放率均明顯超過兩個鎳指令中規(guī)定的閾值，說明用這種材料制作的飾品在使用過程中存在鎳過敏風險，特別是對于穿刺飾品風險更大

摘要:將Ф25 mm的TC11鈦合金棒材在四機架Y型軋機上連軋至Ф17 mm，孔型系統(tǒng)選為平三角-圓-平三角-圓。試驗測試了軋件入口溫度為950 ℃時在四機架連軋過程中的溫降，以及軋件溫度為750, 850, 950, 1050 ℃時不同壓下量對應的軋制力、軋制力矩值；分析了軋件在不同孔型中軋制時的變形區(qū)幾何形狀；修正了軋制力數(shù)學模型；計算值與試驗值偏差較小。因此，該數(shù)學模型計算的軋制力可以為Y型三輥軋制鈦合金棒材提供理論研究和工程實踐基礎

摘要:對Ca含量為2wt%的擠壓態(tài)X20鎂合金在410 ℃固溶處理20 h，采用光學顯微鏡 (OM)、掃描電鏡 (SEM) 結合能譜分析 (EDS)以及透射電鏡 (TEM) 對固溶處理前后的組織進行了表征，利用XRD衍射儀考察了固溶處理前后合金的相組成。結果表明，經(jīng)固溶處理后，合金初始組織中β-Mg17Al12相的數(shù)量明顯減少，同時析出新相Al2Ca。Al2Ca的形成可歸結于殘余β-Mg17Al12中高的Ca原子所造成的Mg原子被Ca原子取代，同時Al2Ca相自身高的結構穩(wěn)定性也是其在Mg-Ca和Al-Ca系競爭析出中勝出的原因

摘要:用雙籽晶法制備了帶有扭轉小角度晶界的DD6單晶高溫合金雙晶試板。在760 oC/758 MPa, 850 oC/550 MPa 和 980 oC/250 MPa條件下研究了小角度晶界對合金持久性能和斷裂特征的影響，用掃描電鏡分析了斷口形貌和斷裂機制。結果表明，晶界角度相對較小時，對合金的持久性能影響較小。在同一測試條件下，合金的持久性能隨著晶界角度增大而減小。在同一測試條件下隨著晶界角度增大，或者在相同晶界角度隨著測試溫度升高應力減小，持久斷裂有逐漸出現(xiàn)沿晶斷裂的趨勢

摘要:對AZ31B鎂合金焊接接頭和熱影響區(qū)的疲勞裂紋擴展行為進行研究，分析了焊接接頭 [L-T(W)] 和熱影響區(qū)的緊湊拉伸試驗[C(T)]，其中熱影響區(qū)的C(T) 試驗包括焊縫平行于擠壓方向 [T-L(H)] 和垂直于擠壓方向 [L-T(H)] 兩種。結果表明：對于L-T(W) 試樣，裂紋沿擠壓方向擴展，裂紋擴展經(jīng)歷先快后慢的擴展過程；T-L(H) 試樣裂紋平行于缺口方向擴展，L-T(H) 試樣裂紋為平行于缺口方向和與缺口成一定角度兩種擴展方向，裂紋擴展經(jīng)歷先慢后快的擴展過程。裂紋尖端擴展為穿晶和沿晶的混合模式，疲勞斷口為準解理特征的脆性斷口。

摘要:采用微觀相場方法，以Ni68.2Al22.7V9.1 合金為例研究了應變能對兩相沉淀及原子占位的影響。研究結果顯示：沉淀過程中應變能明顯使L12沉淀相增加，對DO22相的沉淀有一定的抑制作用；由于DO22相減少，V原子在L12相中各個位置的占位幾率增大，而且應變能越大占位幾率越高；應變能對Al原子在L12相中的α1位的占位幾率影響不大，只有小幅度的降低，但明顯降低了Al原子在α2位和β位的占位幾率；各種情況下V原子在L12相β位的占位幾率始終高于α位

摘要:針對航空用7050高強鋁合金的孔板件拉伸性能進行試驗研究與模擬分析，并對不同過盈量 (0%~11.11%) 的孔擠壓強化效果進行了對比分析。研究表明：孔板的表觀強度、延伸率和彈性模量均降低，但塑性失穩(wěn)點應變卻有很大程度的提高；孔擠壓強化提高了孔壁處材料的屈服強度，改善了孔表面的受力狀態(tài)，使得應力峰值得到鈍化，并擴大了孔壁沿厚度方向的平面應變范圍，因此拉伸斷口隨孔擠壓量的變化呈規(guī)律性的變化；孔擠壓強化后殘余拉、壓應力峰值隨擠壓量的增加而增加，且其峰值出現(xiàn)的部位隨擠壓量的增加而向遠離于孔壁的深處轉移

摘要:690合金中的相析出規(guī)律直接影響著其晶界應力腐蝕抗力。應用Thermo-Calc軟件模擬計算了690合金的成分變化和熱處理溫度對平衡相析出規(guī)律的影響。結果表明：C含量明顯影響M23C6的析出規(guī)律，而對γ′和α-Cr相的影響較??；Cr含量對M23C6、γ′和α-Cr相的析出規(guī)律都有明顯影響；Fe含量對相析出規(guī)律影響很小。由此得出結論：合金固溶溫度應在1050 ℃以上，等溫熱處理溫度應在700 ℃以上

摘要:采用X射線衍射 (XRD) 方法測算鎳基粉末冶金高溫合金FGH97中γ和γ′相的晶格常數(shù)，計算出γ/γ′晶格錯配度。結果表明：γ′相的晶格常數(shù)比γ相的小，錯配度為負值。Hf主要存在于γ′相中，隨著合金中Hf加入量的增加，進入γ′相中Hf的數(shù)量增加，使γ′相的晶格常數(shù)逐漸增大，錯配度的絕對值逐漸減小

摘要:研究了W-15wt%Cu電接觸材料在直流條件電弧作用下電極表面元素分布、材料微觀組織形貌；探討了電接觸材料在直流電弧作用下的轉移和腐蝕機理。結果表明：直流電弧引起陽極表面熔化、Cu離子向陰極轉移并在陰極表面沉積；金屬氧化物在電弧高溫作用下分解成單元素，吸收了電弧能，有利于滅弧；同時W顆粒懸浮在陽極Cu微小熔池中，增加了熔融Cu的粘度，有利于降低Cu熔滴的飛濺，減少了電弧燒損。W-15wt%Cu復合電接觸材料顯示出良好的綜合電性能

摘要:基于定量金相學原理，結合有限元模擬技術，定量研究了TC17鈦合金在等溫鍛造過程中片層α取向隨應變量的變化規(guī)律。分析發(fā)現(xiàn)：當應變量小于0.38時，片層α的取向呈對稱雙峰分布，兩峰值之間夾角約為60°，表明片層α具有擇優(yōu)取向，微觀組織保持原始的網(wǎng)籃特征；隨著應變量的增大，片層α的取向分布出現(xiàn)不對稱雙峰現(xiàn)象，某一峰值取向參數(shù)角的體積分數(shù)變大，兩峰值之間的夾角變小，網(wǎng)籃組織被不同程度的打碎；當應變量達到0.77左右，片層α取向呈近似單峰分布，取向參數(shù)角在80°~90°附近的體積分數(shù)達到最大，片層α趨向垂直于壓縮軸分布

摘要:通過常規(guī)拉伸、慢應變速率拉伸和晶間腐蝕實驗研究了T6及雙級時效處理對6156鋁合金力學性能與腐蝕性能的影響，并采用透射電鏡 (TEM) 觀察了析出相特征。結果表明：6156合金在T6欠時效狀態(tài)下晶內(nèi)析出相主要為GP區(qū)，晶界無明顯析出相；T6峰時效晶內(nèi)析出相主要為β″相，出現(xiàn)少量的Q′相，晶界析出物呈連續(xù)分布，合金雖然具有最高強度，但晶間腐蝕嚴重，應力腐蝕敏感性最大；隨時效時間延長，Q′相增多并逐漸粗化，晶界析出物粗大非連續(xù)分布；T78時效態(tài)晶內(nèi)析出大量的Q′相，晶界析出相球化且析出相之間的間距增大，呈斷續(xù)分布，無沉淀析出帶(PFZ)變寬，因此相比T6態(tài)而言T78狀態(tài)合金強度損失不大而耐蝕性得到明顯提高

摘要:利用分子動力學模擬研究了Ti-5Al和Ti-10Al兩種合金的β→α相變過程。比較分析了不同Al含量下相變過程的體系內(nèi)能、徑向分布函數(shù)、不同晶體結構相對含量的變化以及晶體結構的演化。結果表明：Ti-10Al較Ti-5Al更快發(fā)生α相形核析出，體現(xiàn)出實際相變過程中Al作為α相穩(wěn)定元素的作用；β→α的結構轉變通過{110}β面原子層間的相互滑移發(fā)生，并伴隨一定畸變，新相與母相間晶體學關系符合{0001}α//{110}β；新相中易形成層錯、孿晶等晶體缺陷，以消除部分相變過程中畸變引起的應力

摘要:通過組織形貌觀察及蠕變曲線測定，研究了一種含Re鎳基單晶合金在高溫的蠕變行為。結果表明，合金經(jīng)完全熱處理后的組織結構是立方γ￠相以共格方式嵌鑲在γ基體中。在試驗的溫度和應力范圍內(nèi)，與無Re合金相比較，含Re合金有較好的蠕變抗力及較長的蠕變壽命，并測算出合金在穩(wěn)態(tài)期間的蠕變激活能與應力指數(shù)。通過分析位錯攀移越過筏狀γ￠相及影響合金應變速率的因素，研究了合金在穩(wěn)態(tài)蠕變期間的變形機制，其中，元素Re溶入γ基體后可有效阻礙位錯運動，降低合金的應變速率，是使合金具有較低應變速率和較長蠕變壽命的主要原因

摘要:采用粉末冶金技術制備了不同Si含量（0，0.1，0.3 wt%Si）的Mo-Si合金板材，并在25，300，800和1200 ℃下進行了靜拉伸試驗，研究了試驗溫度對Mo-Si合金板材力學性能、斷裂方式及微觀組織的影響。結果表明：隨試驗溫度升高，純鉬及Mo-Si合金板材強度明顯下降，但延伸率以300 ℃為分界點呈現(xiàn)出先升后降的趨勢。室溫下Mo-Si合金的斷裂方式為穿晶解理斷裂，在300及800 ℃時主要為韌窩延性斷裂，而1200 ℃時為沿晶斷裂。對Mo-Si合金強化機制的分析表明，室溫下的強化主要來源于彌散強化和固溶強化，而在高溫時，固溶作用明顯減弱，顆粒彌散和粗化晶粒為主要的強化手段

摘要:在Gleeble熱模擬機上對GH625合金進行了等溫熱壓縮實驗，獲得了不同變形條件下該合金的真應力真應變曲線。利用DMM模型構建了GH625合金在不同應變量下的加工圖，通過對加工圖的分析，可以得到：GH625合金加工圖中存在一個功率耗散效率較高的區(qū)域，其對應的變形溫度為1100~1200 ℃，應變速率為0.01~1.0 s-1，在該變形區(qū)域內(nèi)，合金發(fā)生了完全動態(tài)再結晶。當功率耗散效率為0.4~0.45時，動態(tài)再結晶晶粒細小均勻；在峰值效率0.47時，動態(tài)再結晶晶粒出現(xiàn)明顯的長大趨勢；在低溫高應變速率下存在一個較小的流變失穩(wěn)區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的動態(tài)再結晶晶粒沿絕熱剪切帶分布。實際生產(chǎn)中工藝參數(shù)的制定應盡量選擇在完全動態(tài)再結晶區(qū)內(nèi)加工，避免在失穩(wěn)區(qū)加工成型?；贕H625合金加工圖及微觀顯微組織分析可得該合金的適宜加工區(qū)域為：=0.01~1.0 s-1，T=1100~1200 ℃

摘要:研究了液態(tài)金屬冷卻定向凝固條件下Ti-45Al-7Nb (at%) 合金的組織特征。結果表明：定向凝固過程中合金的凝固路徑及穩(wěn)態(tài)區(qū)片層取向均受到抽拉速率的影響。當抽拉速率為0.36 mm/min時，合金的初生相為α相，與生長方向垂直的片層組織生長占優(yōu)；抽拉速率介于1~10 mm/min時，合金初生相變?yōu)棣孪?，凝固過程中會經(jīng)歷β單相區(qū)，片層取向多為與生長方向成0°和45°；當抽拉速率增加至20 mm/min時，合金初生相仍為β相，隨后發(fā)生L+β→α包晶反應，與抽拉方向之間的夾角介于45°~75°之間的片層組織生長占優(yōu)

摘要:研究了700和900 ℃時效高溫合金IN792組織的演變規(guī)律和持久壽命的變化情況。700 ℃時，隨著時效時間延長，γ′和碳化物的形貌、尺寸與分布沒有發(fā)生變化；持久壽命保持穩(wěn)定。900 ℃時，時間延長，γ′發(fā)生粗化，并形成條狀；且在1007 h之后，條狀γ′的形態(tài)基本不變；但時效到2014 h時析出少量的針狀TCP相；與熱處理狀態(tài)相比 (61 h)，時效500 h時持久壽命下降到30 h，降低50%左右；時效到1007 h之后，直至2014 h，持久壽命不再隨時間延長而變化

摘要:基于神經(jīng)網(wǎng)絡的非線性映射和泛化能力，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡方法，建立了置氫TC21合金力學性能預測的BP神經(jīng)網(wǎng)絡模型。模型的輸入?yún)?shù)包括高溫拉伸試驗溫度和置氫含量，輸出參數(shù)為合金的常用力學性能指標，即抗拉強度和屈服強度。通過檢驗樣本驗證了ANN模型的準確性。結果表明：該模型具有容錯性好、通用性強等優(yōu)點，可以預測置氫TC21合金在不同拉伸溫度和不同置氫含量下的機械性能。同時，將神經(jīng)網(wǎng)絡技術應用于材料制備工藝設計領域，可以明顯地提高工藝設計效率，縮短實驗周期

摘要:采用連續(xù)相場模型對晶粒形核過程進行模擬，從動力學角度考慮，引入類似于納米顆粒的界面效應，分析它對形核過程的影響；同時研究形核過程中晶核的析出、形核數(shù)目變化、晶界厚度變化以及晶核生長的特點。結果表明，界面效應為形核過程提供驅動力，促使晶核的快速長大；形核過程中晶核數(shù)目隨時間逐漸增多，晶核尺寸逐漸增大，晶核生長速度較快，同時晶粒位向取向參數(shù)的變化反映了晶粒尺寸和晶界厚度的變化

摘要:利用恒壓控制陽極氧化法在H3PO4溶液中于TA2純鈦表面制備了不同顏色的氧化膜，利用掃描電鏡、X射線能譜儀、X射線衍射儀、X射線光電子能譜儀分析了著色膜的形貌、成分、物相和價態(tài)，使用電化學工作站在Hank’s模擬體液中研究了著色膜的Tafel極化曲線和電化學阻抗譜(EIS)。結果表明：SEM顯示著色膜由一層表面多孔、內(nèi)層致密的膜層構成；EMAX顯示膜層由單一的Ti和O元素構成；XRD和XPS顯示膜層主要由Ti4+和O2-組成，呈非晶態(tài)TiO2結構；Tafel極化曲線顯示隨著電壓升高，著色膜腐蝕電位正移、腐蝕電流密度下降；EIS顯示隨著電壓升高，著色膜容抗弧半徑增大、阻抗值增加，耐腐蝕性提高

摘要:基于濺射理論和分子熱力學理論建立了SmCo基多元合金薄膜的成分調(diào)控模型，討論了濺射參數(shù)對薄膜成分的影響規(guī)律。隨后以Sm(Co0.62Fe0.25Cu0.1Zr0.03)7.5合金為靶材，采用磁控濺射工藝在單晶Si基片上制備了SmCo基多元合金薄膜，測試了不同濺射工藝制備薄膜的成分。結果表明：通過模型計算得到的薄膜成分對濺射參數(shù)的依賴關系與實驗結果吻合，驗證了模型的有效性

摘要:采用高壓和常規(guī)壓制方式制備了燒結 (PrNd)33Al0.7Nb0.6Cu0.1B1.05Febal (質(zhì)量分數(shù)) 永磁體，利用掃描電鏡、金相顯微鏡和振動樣品磁強計及維氏硬度計對比研究了兩種壓制方式對樣品微觀組織和性能的影響。結果發(fā)現(xiàn)：與常規(guī)壓制方式制備樣品相比，1.8 GPa壓強成型制備樣品的Hcj和(BH)max分別提高了133 kA.m-1和0.6 kJ.m-3；而3.6 GPa壓強成型制備樣品的Hcj和(BH)max分別提高了120.3 kA.m-1和3.2 kJ.m-3。高壓樣品的主相晶粒較細小，富稀土相分布均勻合理，但過高的壓強將使其維氏硬度降低

摘要:以等離子旋轉電極球形Ti-45Al-2Cr-2Nb-0.2W預合金粉末為原料，采用等離子電火花燒結工藝在1150到1250 ℃范圍內(nèi)制備了高致密度和顯微組織均勻一致的細晶鈦鋁基合金。燒結溫度為1150 ℃時可獲得均勻組織的α2 + γ雙態(tài)組織，并呈現(xiàn)出燒結溫度范圍內(nèi)最高的斷裂強度 (1026 MPa) 和室溫延伸率 (1.12%)；燒結溫度為1250 ℃時可獲得全片層α2 /γ組織，燒結體的斷裂強度和室溫延伸率分別為953 MPa和0.92%。雙態(tài)組織(DP)的斷裂模式是等軸γ晶內(nèi)的穿晶斷裂和片層晶團內(nèi)的晶間斷裂；而DP組織則為穿片層斷裂、片層間斷裂和臺階撕裂3種模式的復合模式

摘要:利用機械合金化法，以Zr66.7Ni33.3合金粉末作為基體，選擇TiC作為摻雜物，研究其對機械合金化誘導合金粉末顯微結構演化行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)，摻雜適量的TiC粉末可使Ti和C原子在Zr-Ni間發(fā)生不均勻擴散，導致局域范圍內(nèi)原子排列的無序度增大，從而提高非晶形成能力和機械穩(wěn)定性，其中5wt% TiC的摻雜效果最佳。此外，3wt% TiC摻雜導致非晶相的熱穩(wěn)定性優(yōu)于5wt% TiC的摻雜效果，說明機械合金化合成Zr-Ni基非晶合金粉末的機械穩(wěn)定性和其熱穩(wěn)定性之間無相關性

摘要:采用硫酸溶液作為拋光液對軋制輔助雙軸織構技術制備的Ni5W合金基帶進行電化學拋光，在不同的拋光液濃度下獲得了表面狀態(tài)不同的基帶。利用X射線光電子能譜 (XPS)、X射線衍射 (XRD)、掃描電鏡 (SEM) 等手段研究了拋光過程中表面物質(zhì)相成分及成因。結果表明：拋光液濃度較低時基帶表面會形成過量的氧化物和H2WO4，造成表面選擇性溶解過程紊亂，導致無法拋光。通過優(yōu)化拋光液濃度可在基帶表面獲得適當厚度的固體層和粘液層，電流通過時可獲得良好的拋光效果

摘要:采用感應熔煉、甩帶結合機械球磨法制備了Mg67-xCaxNi33 (x=0, 5, 10, 15, 20, at%) 儲氫合金。研究了Ca含量及制備工藝對合金相結構和儲氫性能的影響。結果表明，制備工藝 (熔煉，熔煉+球磨，熔煉+甩帶+球磨) 對儲氫合金的物相組成影響不大，而含Ca的合金經(jīng)過甩帶后容易形成非晶。不含Ca的Mg67Ni33 合金主要由Mg2Ni相組成，并含有少量的Mg相；隨著Ca含量升高，合金中的Mg2Ni相逐漸減少，而MgNi2相和Mg2Ca相逐漸增加。當Ca含量增加到20at%時，Mg47Ca20Ni33則主要由MgNi2和Mg2Ca組成，幾乎沒有Mg2Ni生成。P-C-T測試結果表明，在573 K下，Mg67-xCaxNi33合金的最大吸氫量隨著合金中Ca含量的升高而降低，這主要是由于Mg2Ni相含量減少造成的。吸氫后的Mg67Ni33主要由Mg2NiH4組成，而含Ca合金吸氫后則主要由Mg2NiH4、CaH2和不吸氫的MgNi2相組成

摘要:采用光懸浮區(qū)熔定向凝固技術制備了Nb-Mo-Si三元共晶合金，研究了試棒旋轉速度和抽拉速度對Nbss-β(Nb,Mo)5Si3共晶組織形態(tài)的影響。結果表明籽晶棒的旋轉對組織形態(tài)有顯著影響，而料棒的旋轉對組織形態(tài)的影響并不明顯。當抽拉速度是5 mm/h，籽晶棒不旋轉時，得到了規(guī)則的Nbss-β(Nb,Mo)5Si3片層結構；而當籽晶棒旋轉時，試棒中心處為先析出的球狀Nbss和規(guī)則片層組織，沿徑向向外，規(guī)則的片層組織逐步轉變成不規(guī)則的碎塊狀組織。當籽晶棒不旋轉，抽拉速度是1 mm/h時，組織為不規(guī)則共晶組織，Nbss傾向于連成網(wǎng)狀；當抽拉速度是3~5 mm/h時，形成典型的規(guī)則片層組織；當抽拉速度是10 mm/h時，具有片層組織的柱狀晶和胞狀晶共存。此外，從液/固界面特性及過冷度的角度對組織多樣性進行了討論

摘要:在氬氣氣氛中用熔煉法制備了Gd100-xNbx (x=0, 1, 2, 3, 5)系列合金，鑄錠經(jīng)1273 K均勻化退火96 h后水淬至室溫。結果表明：Gd100-xNbx 系列合金仍保持純Gd的六方相結構；Nb摻雜合金的居里溫度比純Gd均低2 K，在居里點附近發(fā)生的磁性轉變?yōu)槎壪嘧儯? T外場下的最大磁熵變約為純Gd的85%。通過少量Nb (≤5at%) 摻雜后，Gd100-xNbx系列合金的顯微硬度明顯得到提高，與純Gd相比，顯微硬度最大提高幅度達~53% (x=5)。含少量Nb的Gd100-xNbx合金具有較大的磁熵變和較好的加工性能，是一類有很大應用潛力的室溫磁致冷材料

摘要:對經(jīng)擠壓開坯的一種低密度鈮合金分別在1000，1100，1200 ℃下進行了熱軋，并利用光學顯微鏡、掃描電鏡和場發(fā)射透射顯微鏡對試樣的組織形貌進行了表征；對合金的室溫和高溫拉伸強度、延伸率進行了測試。結果表明：在1200和1100 ℃溫度下熱軋時，合金均具有優(yōu)良的室溫和高溫性能，室溫強度在600 MPa以上，室溫塑性大于12%，高溫下的強度在80 MPa以上，高溫塑性大于30%，且隨軋制溫度升高，抗拉強度降低，塑性增大；而在1000 ℃下熱軋時，室溫和高溫力學性能均較低，且室溫拉伸斷口表現(xiàn)為脆性斷裂

摘要:采用惰性氣體保護蒸發(fā)-冷凝 (IGC) 法制備了納米Bi及Te粉末，結合機械合金化 (MA) 和放電等離子燒結 (SPS) 工藝，在不同燒結溫度 (663~723 K) 下制備出了n型Bi2Te3細晶塊體材料。利用X射線衍射分析(XRD)確定機械合金化粉末和SPS燒結塊體的物相組成，借助TEM觀察了粉體的粒度及形貌，SEM觀察了塊體試樣斷口顯微組織結構。在323~473 K溫度范圍內(nèi)測試了燒結塊體的電熱輸運特性。實驗結果表明：納米粉末合成的細晶Bi2Te3與粗晶材料相比，電輸運性能變化不大，熱導率大幅度降低，在423 K時，熱導率由粗晶材料的1.93 W/m·K降至1.29 W/m·K，并且在693 K燒結的細晶塊體的無量綱熱電優(yōu)值 (ZT) 在423 K時取得最高ZT值達到0.68

摘要:采用脈沖電沉積方法從含三價鉻鍍液中制備出鐵-鎳-鉻合金箔，通過正交試驗優(yōu)化工藝條件，探究了配位劑和溫度對合金箔成分的影響。采用掃描電鏡 (SEM)、能譜 (EDS)、X射線衍射 (XRD) 對合金箔進行表征，并對合金箔的電性能、力學性能和抗腐蝕性進行研究, 采用電化學手段對合金電沉積機理進行初探。獲得最優(yōu)工藝為：CrCl3·6H2O 50 g·L-1，電流密度16 A·dm-2，周期100 ms，占空比0.3，溫度60 ℃，pH 1~1.5，沉積45 min可獲得厚度為20~30 μm的合金箔，此合金箔成分質(zhì)量分數(shù)為：(62~67)%Fe、(30~33)%Ni和(3~5)%Cr。電沉積Fe-Ni-Cr合金箔微觀為緊密堆砌的球形，無微裂紋，晶粒尺寸在納米范圍內(nèi)，主相結構為Cr與α-Fe或γ-Fe形成的固溶體，當Cr含量>4%，基體主要為γ-Fe；最佳工藝條件下獲得的合金箔電阻率為68.66×10-6 Ω·cm，具有良好的電性能；顯微硬度為5819 MPa(HV)；在3.5%NaCl中腐蝕電流密度僅為1.685×10-6 A·cm-2，抗腐蝕性優(yōu)良；配位劑的加入使得鐵、鎳、鉻的合金沉積電位接近，合金沉積變?yōu)榭赡?/p>

摘要:采用粉末冶金方法制備Mo-Ti-Zr-TiC合金，研究微量TiC的添加對Mo-Ti-Zr-TiC合金的拉伸性能和顯微組織的影響。結果表明，在Mo-Ti-Zr合金中添加微量TiC (0.1%~0.5%，質(zhì)量分數(shù)) 后，合金的相對密度和室溫抗拉強度得到了提高，當TiC添加量為0.4%時，合金強度最高，較Mo-Ti-Zr合金提高了28.1%。微量TiC的添加，阻礙了合金燒結過程中的晶粒長大，合金晶粒尺寸隨TiC添加量的增加而降低。添加的細小TiC 粒子在高溫燒結過程中或與坯體中的微量氧發(fā)生反應形成了由Mo、Ti、C及O 4種元素組成的 (Mo, Ti)xOyCz細小復合第二相粒子，或發(fā)生團聚結成大顆粒，對合金起到凈化晶界氧和彌散強化的作用，因而合金的性能相比Mo-Ti-Zr合金有了較明顯的提高。

摘要:對比研究了AZ31B鎂合金空氣環(huán)境攪拌摩擦焊接 (Friction Stir Welding, FSW) 和水環(huán)境攪拌摩擦焊接(Submerged Friction Stir Welding, SFSW) 接頭的微觀組織與力學性能。結果表明：SFSW接頭焊核區(qū)為細小等軸狀再結晶晶粒。隨著焊接速度的增大，焊核區(qū)晶粒尺寸增大，顯微硬度值降低。FSW接頭表層處的顯微組織比中心處粗大，且分布不均勻；而SFSW接頭表層處的顯微組織比中心處明顯細小。FSW接頭的表層硬度值低于中心處的硬度；而SFSW接頭的表層硬度值高于中心處的硬度。當旋轉速度為950 r·min-1、焊接速度為75 mm·min-1時，SFSW接頭的抗拉強度值達到最大，為母材強度的72 %，拉伸斷口表現(xiàn)為解理斷裂特征

摘要:利用放電等離子燒結技術 (SPS) 制備新型燒結磁體SPS NdFeB。為了更好理解磁體的磁性能，尤其是矯頑力和微組織關系的機理，本研究以熱處理前后的SPS NdFeB為研究對象，利用掃描電鏡 (SEM)、高分辨透射電鏡(HRTEM)、X射線能譜儀，B-H回線儀分別對磁體的顯微組織和高分辨透射電鏡像組織和磁性能進行了系統(tǒng)研究。結果表明，經(jīng)過熱處理后，磁體矯頑力明顯提高，富稀土相的鐵原子與稀土原子比Fe/Re明顯下降；富稀土相結構形態(tài)發(fā)生明顯變化，由熱處理前的非晶態(tài)變?yōu)闊崽幚砗蟮木B(tài)

摘要:累積退火參數(shù)(A)被廣泛用于評價核反應堆用Zr-Sn系合金的耐水側腐蝕性能。對于累積退火參數(shù)在新發(fā)展的含Nb鋯合金中的應用，迄今未有一致意見，有學者認為傳統(tǒng)的累積退火參數(shù)不再適用于含Nb鋯合金的耐腐蝕性能的評價。本文綜述了累積退火參數(shù)在常見牌號核用鋯合金中的研究概況，并從A值的本質(zhì)出發(fā)，解釋了累積退火參數(shù)與鋯合金微觀組織之間的聯(lián)系及其評價耐腐蝕性能的微觀原因。提出合金元素的擴散速率（Fe、Cr擴散很快，Nb擴散極慢）是累積退火參數(shù)是否起作用的決定因素。指出累積退火參數(shù)可以直接用來評價低Nb鋯合金的耐腐蝕性能，即A值越小，第二相粒子越細小彌散，合金的耐腐蝕性能越佳

摘要:氫滲透合金膜是一種重要的氫氣提純材料。本文簡要介紹了目前存在的幾種氫滲透合金膜的研究進展和各自的優(yōu)缺點，重點討論了氫滲透合金膜的工作原理、氫滲透性能和制備方法；詳細分析了影響氫滲透性能的關鍵因素，包括氫滲透系數(shù)、氫擴散系數(shù)、氫溶解系數(shù)和氫脆性，提出了通過改善氫滲透合金膜的微觀結構以提高膜材料的抗氫脆性、提高氫滲透系數(shù)和擴散系數(shù)的方法，最后對合金膜的發(fā)展趨勢進行了探討