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摘要:采用電泳沉積法在Ti6Al4V基體上形成碳酸鈣/聚苯胺復(fù)合涂層，然后經(jīng)磷酸緩沖溶液37 ℃下浸泡處理得到介孔碳酸根型羥基磷灰石/聚苯胺復(fù)合涂層。無裂紋的碳酸鈣/聚苯胺復(fù)合涂層通過溶解-沉積反應(yīng)轉(zhuǎn)化成具有片狀結(jié)構(gòu)的碳酸根型羥基磷灰石/聚苯胺復(fù)合涂層，介孔和大孔分別存在于片狀磷灰石內(nèi)部和之間。模擬體液浸泡實(shí)驗(yàn)表明，多孔結(jié)構(gòu)可以提高涂層的體外磷灰石形成活性，類骨型磷灰石首先沉積在介孔上，然后隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸覆蓋所有大孔。此外，碳酸根型羥基磷灰石/聚苯胺復(fù)合涂層的體外磷灰石形成活性與聚苯胺納米線有關(guān)，聚苯胺上的官能團(tuán)（H2PO4-）不僅可以提高局部過飽和度，而且可以促進(jìn)類骨型磷灰石的形核和生長(zhǎng)。

摘要:研究了在30 ℃的LiOH 堿性水溶液中，添加合金元素Ce對(duì)鋰負(fù)極性能的影響。開路電位下的自腐蝕析氫速率及電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，添加Ce對(duì)鋰負(fù)極的析氫速率有明顯的抑制作用。Ce 添加量為0.08%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，對(duì)鋰負(fù)極的緩蝕效率接近83.3%。SEM觀察表明，與純鋰負(fù)極相比，Li-Ce 合金負(fù)極放電后的表面膜更加致密少孔。XRD分析表明，該表面膜里除了含有LiOH及LiOH·H2O外，還有Ce(OH)3存在，說明在堿性LiOH水溶液電解質(zhì)中，Li-Ce合金負(fù)極表面形成的Ce(OH)3沉淀物在抑制自腐蝕析氫及影響放電電位方面起著關(guān)鍵作用。

摘要:為了改善La-Mg-Ni系A(chǔ)2B7型電極合金的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性，用Pr部分替代合金中的La，并用熔體快淬工藝制備了La0.75-xPrxMg0.25Ni3.2Co0.2Al0.1 (x = 0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4)電極合金。用XRD、SEM、TEM分析了鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，鑄態(tài)及快淬態(tài)合金均具有多相結(jié)構(gòu)，包括2個(gè)主相(La,Mg)Ni3及LaNi5和1個(gè)殘余相LaNi2。熔體快淬導(dǎo)致LaNi5相增加而(La,Mg)Ni3相減少。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，熔體快淬顯著地提高合金的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。當(dāng)淬速?gòu)? m/s (鑄態(tài)被定義為淬速0 m/s)增加到20 m/s時(shí)，x=0合金100次充放循環(huán)后的容量保持率從65.32%增加到73.97%，x=0.4合金的容量保持率從79.36%增加到93.08%。

摘要:采用模壓法在TiNi合金表面獲得了微凹坑織構(gòu)，通過織構(gòu)幾何參數(shù)的變化調(diào)控材料的摩擦學(xué)性能。結(jié)果表明，周向和徑向間距增大，TiNi合金的摩擦系數(shù)和比磨損率均呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)，而深/徑比逐漸增大，使得TiNi合金的摩擦系數(shù)和比磨損率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)?；瑒?dòng)速度增加，TiNi合金試盤的摩擦系數(shù)幾乎都呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)，與Stribeck曲線描述的一致?？棙?gòu)參數(shù)微坑深/徑比為0.06，徑向間距為1.5 mm，周向間距為15°時(shí)，表現(xiàn)出較優(yōu)的摩擦學(xué)性能，摩擦系數(shù)為0.098，比磨損率為0.87 × 10-5 mm3/(N·m)。由此可見，合適的織構(gòu)參數(shù)和形貌可以降低摩擦系數(shù)和減小磨損，因?yàn)槟Σ吝^程中微坑會(huì)產(chǎn)生動(dòng)壓和捕捉磨屑而減少表面損傷，增強(qiáng)耐磨性。

摘要:采用原位合成-半固態(tài)攪拌鑄造法制備了TiB2/AZ31鎂基復(fù)合材料，研究了熱擠壓對(duì)TiB2/AZ31鎂基復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：熱擠壓不僅能顯著細(xì)化合金組織，而且能有效改善TiB2顆粒分布的均勻性。與鑄態(tài)AZ31鎂合金相比，鑄態(tài)TiB2/AZ31鎂基復(fù)合材料的硬度、抗拉強(qiáng)度都有一定程度的提高。經(jīng)過熱擠壓后，TiB2/AZ31鎂基復(fù)合材料的硬度和抗拉強(qiáng)度分別比基體合金提高了126.2%和98.8%，達(dá)到950 MPa和322 MPa。磨損表面形貌顯示，TiB2顆粒的引入以及對(duì)TiB2/AZ31鎂基復(fù)合材料進(jìn)行熱擠壓，都可有效地提高材料的耐磨性。

摘要:研究了阻擋層Al2O3對(duì)應(yīng)變SiGe上HfO2 薄膜的熱穩(wěn)定性和電學(xué)可靠性的影響。高分辨透射電鏡(HRTEM)像表明，阻擋層使HfO2在700 °C溫度下退火后仍然是非晶的。散能X射線譜(EDS)分析表明，阻擋層抑制了Si原子在HfO2薄膜中的擴(kuò)散。X射線光電子譜(XPS)測(cè)試表明，阻擋層抑制了界面處HfSiO和GeOx的生長(zhǎng)。電學(xué)測(cè)試分析說明，帶有阻擋層的MIS電容的電學(xué)性能得到提高，包括60Co γ射線輻射后較高的電容密度、較低的缺陷密度、以及較小的平帶電壓漂移。

摘要:介紹了作者提出的一種分析與研究鋰離子電池正極活性材料Li(Ni, Me)O2 (Me=Co，Mn 或Co＋Mn) 中Li/Ni在3a/3b位混合占位的新方法，即根據(jù)Li(Ni, Me)O2的混合占位模型，借助Powder Cell 1.0計(jì)算程序模擬計(jì)算得到X射線衍射強(qiáng)度比與混合占位參數(shù)x的線性關(guān)系，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)得的X射線衍射強(qiáng)度比和此線性關(guān)系方程，求得對(duì)應(yīng)的混合占位參數(shù)x。把這種方法用于不同成分相關(guān)材料混合占位的理論模擬，得到5種材料衍射強(qiáng)度比的平方根與混合占位參數(shù)x之間的線性關(guān)系；把這些線性方程應(yīng)用于實(shí)際材料Li(Ni0.6Co0.2Mn0.2)O2的合成時(shí)，獲得了混合占位參數(shù)x與材料焙燒處理溫度之間的關(guān)系；同時(shí)還用這種方法研究了2H-石墨/Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2電池在充放電過程中Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2晶體結(jié)構(gòu)和微結(jié)構(gòu)的變化。

摘要:應(yīng)用固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論，計(jì)算了Ni-Al系各相的價(jià)電子結(jié)構(gòu)和理論結(jié)合能，并應(yīng)用理論結(jié)合能值進(jìn)一步計(jì)算了各相的反應(yīng)生成焓，通過各相生成焓的比較對(duì)界面反應(yīng)生成相進(jìn)行了預(yù)測(cè)。Ni、Al、Ni3Al、Ni5Al3、NiAl、Ni2Al3和NiAl3的結(jié)合能計(jì)算值分別為427.44，324.58，441.11，440.10，435.51，432.66，395.05 kJ/mol，與實(shí)驗(yàn)值吻合良好。在Ni/Al界面，Ni2Al3相的生成焓最小，保溫過程中，Ni2Al3相將最先析出。隨后，NiAl相將在Ni2Al3/Ni的界面形成，而Ni3Al相將在NiAl/Ni的界面形成。在NiAl/Ni3Al界面，Ni5Al3生成焓絕對(duì)值較小，需要在較高溫度下保溫較長(zhǎng)時(shí)間才可能形成。界面反應(yīng)生成相預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合。

摘要:采用微觀相場(chǎng)方法，以Ni75Al15V10合金為例研究了應(yīng)變能對(duì)預(yù)析出相的影響。研究發(fā)現(xiàn)：合金沉淀早期的應(yīng)變能影響預(yù)析出相L10的析出。無應(yīng)變能作用時(shí)，體系中沒有預(yù)析出相L10相出現(xiàn)；應(yīng)變能越大，L10預(yù)析出相的孕育期越短，析出量增加，穩(wěn)定存在時(shí)間越長(zhǎng)，且體系所析出的L10相的結(jié)構(gòu)特征越明顯。應(yīng)變能較小時(shí)，無序基體有些區(qū)域先析出L10相，隨后所析出的L10相轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)12相，而在有些區(qū)域卻直接析出L12相；當(dāng)應(yīng)變能較大時(shí)，基體大范圍先析出L10相，隨后部分L10預(yù)析出相溶解，只有未溶解部分最終能轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)12相。

摘要:測(cè)定了經(jīng)過900 ℃不同時(shí)間熱處理的SiC/Ti-6Al-4V復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，并采用全局載荷分配模型計(jì)算了復(fù)合材料的強(qiáng)度。發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間熱處理后，復(fù)合材料強(qiáng)度的計(jì)算值與實(shí)測(cè)值吻合很好，但該模型對(duì)未經(jīng)熱處理的制備態(tài)試樣的預(yù)測(cè)值偏高。掃描電鏡和透射電鏡微觀分析表明，隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，SiC/Ti-6Al-4V復(fù)合材料的界面反應(yīng)區(qū)增厚而SiC纖維的C涂層逐漸消耗，復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度逐漸增加但抗拉伸強(qiáng)度逐漸下降。界面反應(yīng)形成的反應(yīng)產(chǎn)物主要為TiC，在C涂層消耗完的區(qū)域還形成了Ti5Si3。界面反應(yīng)是使復(fù)合材料力學(xué)性能變差的主要原因。

摘要:研究了混合元素法激光多層沉積Ti-XAl-YV (X≤11，Y≤10)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%，下同）合金的微觀組織隨Al、V元素含量的演化規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：隨Al、V含量的增加，Ti-XAl-YV合金原始b晶內(nèi)a域的尺寸和數(shù)量逐漸減小，原始b晶內(nèi)的顯微組織逐漸由魏氏組織轉(zhuǎn)化為a和b編織細(xì)密的網(wǎng)籃組織，且a板條的尺寸和長(zhǎng)寬比顯著減小。結(jié)合單道多層激光沉積過程熱歷史循環(huán)曲線的計(jì)算、合金相變點(diǎn)溫度的計(jì)算以及Ti-XAl-YV合金的相圖分析，研究了單道多層激光沉積Ti-XAl-YV合金a相的形核和生長(zhǎng)條件，揭示了微觀相結(jié)構(gòu)演化機(jī)理。

摘要:用透射電子顯微鏡拉伸試樣臺(tái)原位研究了應(yīng)力、電子束輻照以及第二相對(duì)Zr-4合金中氫化物析出和長(zhǎng)大的影響。結(jié)果表明，在拉應(yīng)力作用下，裂紋易于沿氫化物擴(kuò)展，并在裂尖垂直于拉應(yīng)力方向析出新的氫化物。氫化物在拉應(yīng)力誘發(fā)下的析出、開裂、再析出·····過程，導(dǎo)致了氫致延遲開裂。在較強(qiáng)的會(huì)聚電子束輻照下，Zr-4 合金中的氫化物會(huì)分解，新的氫化物會(huì)圍繞著附近的Zr(Fe,Cr)2第二相粒子析出，新析出的氫化物為面心立方結(jié)構(gòu)的δ相。

摘要:采用AgCu金屬箔作中間過渡層，對(duì)TiNi形狀記憶合金與不銹鋼進(jìn)行了瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊，分析了接頭的顯微組織、元素分布和物相組成等，研究了接頭的抗剪強(qiáng)度和斷裂方式。結(jié)果表明：接頭界面區(qū)由TiNi側(cè)過渡區(qū)，中間區(qū)，不銹鋼側(cè)過渡區(qū)組成，主要相分別為Ti（Cu，Ni，F(xiàn)e），AgCu，TiFe等。連接溫度為860 ℃，保溫時(shí)間為60 min，連接壓力為0.05 MPa時(shí)，接頭最大抗剪強(qiáng)度為239 MPa。斷裂發(fā)生在TiNi母材和AgCu中間層擴(kuò)散界面上，斷口為混合斷裂形貌。通過中間層等溫凝固過程動(dòng)力學(xué)模型，結(jié)合界面形貌和元素?cái)U(kuò)散分析，認(rèn)為TiNi SMA與不銹鋼異種材料瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊過程存在明顯的非對(duì)稱性。

摘要:采用反應(yīng)球磨法制備了Mg+10%Ni2P（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）新型復(fù)合物，對(duì)比研究了球磨復(fù)合物和球磨純鎂的相結(jié)構(gòu)與儲(chǔ)氫性能。研究表明：在純Mg中添加10%的Ni2P進(jìn)行復(fù)合球磨，可以明顯提高其吸/放氫性能。此外，添加Ni2P球磨明顯地改善了鎂的循環(huán)放氫性能。復(fù)合物的晶粒尺寸隨著球磨時(shí)間的增加而減??；添加Ni2P能有效地抑制Mg/MgH2在吸/放氫過程中產(chǎn)生團(tuán)聚；在Mg中添加Ni2P球磨能降低體系的放氫反應(yīng)溫度。

摘要:采用磁控濺射在SiO2<0001>基片上制備了FePt(2 nm)/Au(t nm)多層膜，將其在不同溫度下進(jìn)行熱處理。利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射儀、振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和原子力顯微鏡對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，沉積態(tài)樣品具有超晶格結(jié)構(gòu)，fcc FePt和Au共格生長(zhǎng)。經(jīng)過較低溫度熱處理后，樣品仍然保持超晶格結(jié)構(gòu)。樣品經(jīng)400 ℃熱處理后，開始發(fā)生有序化轉(zhuǎn)變。經(jīng)600 ℃熱處理后，平行于膜面和垂直于膜面的矯頑力分別為811.7和829.2 kA·m-1。當(dāng)t=2.5 nm時(shí)，最有利于L10-FePt相的形成。在磁化過程中，疇壁移動(dòng)和磁矩轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)制共存。樣品經(jīng)熱處理后，形成了均勻的薄膜。

摘要:利用掃描電鏡和透射電鏡觀察了FGH95鎳基粉末冶金高溫合金在650 ℃長(zhǎng)期時(shí)效后的顯微結(jié)構(gòu)，評(píng)價(jià)了該合金在時(shí)效過程中的組織穩(wěn)定性。結(jié)果表明，該合金在650 ℃具有較好的組織穩(wěn)定性。經(jīng)500~5000 h時(shí)效后，合金的主要析出相為γ′相、MC型和M23C6型碳化物，在合金中沒有發(fā)現(xiàn)TCP相。γ′相在不同熱處理時(shí)期具有3種不同的尺寸及形貌：尺寸為1~3 μm的γ′相，呈不規(guī)則塊狀在晶界析出；尺寸約為500 nm的γ′相，呈蝶形均勻分布于基體中，隨時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)，其大小、形貌及在基體中的分布稍有變化；更小的γ′相在長(zhǎng)期時(shí)效過程中經(jīng)歷不規(guī)則長(zhǎng)大、分裂、再長(zhǎng)大和再分裂的循環(huán)過程，尺寸在60~200 nm范圍內(nèi)變化。合金時(shí)效3000 h時(shí)發(fā)現(xiàn)晶界上生成M23C6型碳化物。

摘要:當(dāng)鎂合金中添加含量較高的Si時(shí)，會(huì)形成大量粗大漢字狀的Mg2Si，嚴(yán)重影響合金的力學(xué)性能。通過Sr和Nd及其復(fù)合添加細(xì)化Mg-9Al-1Si-0.3Zn合金中粗大的Mg2Si，研究添加元素對(duì)合金微觀組織和室溫力學(xué)性能的影響，分析了Sr和Nd對(duì)Mg2Si的細(xì)化機(jī)制。結(jié)果表明，隨著Sr的加入，漢字狀Mg2Si的形貌得到改善，形成了均勻的多邊形塊狀；當(dāng)Sr添加到0.16%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，Mg2Si得到了完全的細(xì)化。當(dāng)同時(shí)添加Nd和Sr元素時(shí)，合金中出現(xiàn)新的以Mg，Al，Nd和Si形成的物相；隨著Nd的增加，這種新的物相增多，這種化合物提供了Mg2Si相細(xì)化的異質(zhì)核心。在Sr和Nd的復(fù)合作用下，漢字狀Mg2Si被細(xì)化，合金的力學(xué)性能得到改善。

摘要:研究了碳（C）對(duì)第一代鎳基單晶高溫合金AM3顯微組織的影響。結(jié)果表明，隨著碳含量的增加，枝晶形貌和間距無明顯變化，合金中共晶的數(shù)量明顯減少，一次碳化物逐漸增多。該合金中一次碳化物形貌通常為塊狀、骨架狀和漢字狀。當(dāng)含碳量較高時(shí)，碳化物形貌為由骨架狀連接形成的網(wǎng)狀碳化物（漢字狀碳化物）。

摘要:用熱重分析儀、X射線衍射儀、光學(xué)顯微鏡、示差掃描熱分析儀和拉伸試驗(yàn)研究了Ti-50.8Ni形狀記憶合金的組織、相變、形狀記憶效應(yīng)（SME）和超彈性（SE）特性。結(jié)果表明，Ti-50.8Ni合金在600 ℃以下退火后組織呈纖維狀，在該溫度以上退火后組織呈等軸狀。加熱溫度超過600 ℃后合金氧化加劇。隨退火溫度Ta升高，合金冷卻/加熱過程中的相變類型由A→R→M/M→R→A型向A→R→M/M→A型再向A→R/R→A型轉(zhuǎn)變（A—奧氏體，R—R相，M—馬氏體），合金的M相變溫度升高，R相變溫度降低，M相變熱滯降低，合金室溫特性由SME+SE向SE轉(zhuǎn)變。形變溫度Td＜20 ℃時(shí)，合金彈簧呈SME+SE，Td＞30 ℃時(shí)，合金彈簧呈SE。隨Td升高，合金彈簧的應(yīng)力誘發(fā)M應(yīng)力升高。

摘要:研究了噴射成形和銅模吸鑄法制備的La62Al15.7(Cu,Ni)22.3塊體非晶合金的晶化行為。結(jié)果表明，兩種工藝制備的非晶合金晶化過程都為三級(jí)晶化，晶化的順序?yàn)椋悍蔷А蔷В獿a→非晶＋La＋Al3La→非晶＋La＋Al3La＋富Cu和Ni的未知相。結(jié)合晶化動(dòng)力學(xué)計(jì)算和退火晶化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，低溫（<503 K）時(shí)，噴射成形La62Al15.7(Cu,Ni)22.3非晶合金的熱穩(wěn)定性優(yōu)于銅模吸鑄La62Al15.7(Cu,Ni)22.3非晶合金，高溫（>553 K）時(shí)結(jié)果相反。

摘要:對(duì)Ti600合金600 ℃下氧化特性和氧化對(duì)力學(xué)性能的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，Ti600合金氧化皮生長(zhǎng)接近氧擴(kuò)散控制的氧化皮生長(zhǎng)規(guī)律。經(jīng)過600 ℃長(zhǎng)時(shí)間氧化，表面主要形成TiO2和Al2O3氧化物，固溶于a-Ti的氧元素主要存在于八面體間隙中，使得a-Ti晶格a、b軸幾乎不變，c軸畸變明顯。通過力學(xué)性能對(duì)比分析，證明表面氧化是Ti600合金熱暴露后塑性降低的最主要原因，要使合金在600 ℃穩(wěn)定使用，采取表面保護(hù)措施是必要的。

摘要:采用高分辨透射電鏡結(jié)合振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)研究了Fe/Ru多層膜，對(duì)不同層厚的Fe/Ru多層膜的界面結(jié)構(gòu)及其對(duì)磁性能的影響進(jìn)行了分析。Fe層很薄時(shí)薄膜不連續(xù)，島狀分布的Fe顆粒使多層膜顯示超順磁特性。Fe/Ru界面的高分辨電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，界面存在粗糙度的不對(duì)稱性，它是多層膜中產(chǎn)生正磁阻的重要原因。Fe/Ru多層膜的負(fù)磁阻在退火后得到較大的提高，表明Fe/Ru多層膜的負(fù)磁阻主要來源于界面的粗糙度。

摘要:采用固固摻雜、液固摻雜和液液摻雜方法制備了稀土氧化物摻雜鉬粉，隨后利用等離子體快速燒結(jié)（spark plasma sinterin, SPS）和傳統(tǒng)的壓制與高溫?zé)Y(jié)分別制備稀土-鉬金屬陶瓷材料，利用金相顯微鏡、發(fā)射性能測(cè)試方法對(duì)樣品的微觀結(jié)構(gòu)和二次電子發(fā)射性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：稀土氧化物均勻摻雜和組織的細(xì)化有利于材料發(fā)射性能提高。經(jīng)過高溫氫氣處理，使得樣品激活溫度大幅降低，發(fā)射系數(shù)大幅提高。

摘要:采用微壓PVT方法測(cè)定了323 K下N2、CO2和O2在清潔鈾表面的飽和吸附量及反應(yīng)概率，對(duì)比分析了3種活性氣體的反應(yīng)活性及動(dòng)力學(xué)性質(zhì)。結(jié)果表明，N2、CO2和O2同呈吸附量（覆蓋度）趨近一個(gè)極大值，反應(yīng)概率隨吸附量增加而減少的特征；反應(yīng)活性強(qiáng)弱關(guān)系為O2>CO2>N2，飽和吸附量關(guān)系為NO2≈2.4NCO2≈7NN2。氣體與鈾的初期反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)程依賴于表面產(chǎn)物層組成和厚度對(duì)分子解離和粒子擴(kuò)散過程的影響，鈾氮化物和鈾碳化物（或含氧碳化物）較鈾氧化物對(duì)氣體反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)程具有更強(qiáng)的阻抑效應(yīng)。

摘要:以噴霧干燥法制備的不同稀土Y含量的90W-7Ni-3Fe復(fù)合粉末為原料，在不同的燒結(jié)溫度下制備出不同稀土含量的鎢合金，采用XRD、SEM和EDX研究了稀土Y在90W-7Ni-3Fe合金中的存在形態(tài)和分布規(guī)律。結(jié)果表明：稀土Y以Y2O3的形式存在于合金中，且鎢顆粒內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)稀土Y的存在。Y的添加量為0.4%時(shí)，以富Y顆粒的形式分布在鎢顆粒與粘結(jié)相之間；當(dāng)添加量為5%時(shí)，在粘結(jié)相中形成了富Y區(qū)域。添加稀土Y可以有效地細(xì)化鎢顆粒。

摘要:系統(tǒng)地研究了La0.65Mg0.35Nix (x=3.0~3.5)儲(chǔ)氫合金電極的自放電性能。結(jié)果表明，隨著Ni含量的增加，合金電極最大放電容量從350.6 mAh·g-1 (x=3.0)增加到351.2 mAh·g-1 (x=3.1)，然后減小到244.1 mAh·g-1 (x=3.5)。72 h自放電的容量保持率從77.7% (x=3.0)增加到79.5% (x = 3.1)，然后又降低到63.5% (x=3.5)。說明適中的Ni含量有利于降低合金電極的自放電率。通過測(cè)量合金電極的P-C-T曲線和合金的腐蝕曲線分析了合金電極自放電性能的變化規(guī)律。

摘要:采用低溫去合金化（Dealloying）處理法對(duì)醫(yī)用NiTi合金進(jìn)行表面脫鎳改性。經(jīng)SEM、XRD、AES、FTIR、XPS和模擬體液（SBF）仿生沉積等分析研究表明，NiTi合金經(jīng)低溫去合金化處理后，在合金表面選擇性地除去了有害元素鎳，在距表層約400 nm深度內(nèi)原位制備出完全無鎳的具有納米網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的水合氧化鈦膜，并在500 ℃，進(jìn)行1 h熱處理，晶化為銳鈦礦型二氧化鈦。由于經(jīng)低溫去合金化脫鎳的NiTi合金表面富含羥基(OH-)，在SBF溶液中具有良好的生物活性，從而提高了NiTi合金的生物相容性。

摘要:采用熔體快淬法及真空退火工藝制備了不同淬速的Nd8.5Fe77.7Nb2Co5Ga0.6B6.2粘結(jié)磁體，研究了不同淬速下磁體的磁性能及溫度系數(shù)。結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)目齑闼俣扔欣诤辖鹜嘶鸷蟮木Я＜?xì)化，有效地改善了退火后軟、硬磁相間的交換耦合作用?？齑闼俣葘?duì)磁體的溫度系數(shù)有顯著的影響，矯頑力溫度系數(shù)β隨著淬速的增加而逐漸降低；隨著淬速的增加，剩磁溫度系數(shù)α先降低后升高，這可能與合金中軟、硬磁相間的交換耦合作用的變化有密切的關(guān)系。

摘要:采用分離式霍普金森壓桿，對(duì)TC18鈦合金試樣進(jìn)行室溫高應(yīng)變率(103s-1)剪切試驗(yàn)，通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及透射電鏡觀察絕熱剪切帶微結(jié)構(gòu)，研究高應(yīng)變率變形條件下TC18鈦合金中所形成絕熱剪切帶的晶粒細(xì)化機(jī)制。TEM觀察表明：絕熱剪切帶中晶粒細(xì)化是由3種機(jī)制共同作用的結(jié)果。第1種機(jī)制是由于變形晶粒中位錯(cuò)快速增殖、快速運(yùn)動(dòng)、塞積，塞積處產(chǎn)生巨大應(yīng)力集中，導(dǎo)致形成裂紋并最終斷裂形成細(xì)小晶粒；第2種機(jī)制為本研究提出的細(xì)小晶粒由拉長(zhǎng)晶粒的“內(nèi)頸縮”方式形成；第3種機(jī)制——細(xì)小晶粒由動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形成。

摘要:利用真空非自耗電弧爐制備了不同Al含量的Nb-21Ti-4C (βNb-Ti)合金，研究了Al元素含量變化對(duì)Nb-21Ti-4C合金組織和晶格常數(shù)的影響。研究表明：鑄態(tài)條件下合金由枝晶生長(zhǎng)的Nb基固溶體(Nbss)，碳化物((Nb, Ti)C)，Nb3Al和枝晶間Nbss/MC共晶組織構(gòu)成；Al元素部分固溶進(jìn)入Nbss和MC中，隨著Al含量增加，以Nb3Al相生長(zhǎng)在Nbss內(nèi)部。Al元素含量增加，使得Nbss枝晶先變大后變小。1100 ℃，24 h熱處理后，Nbss內(nèi)部析出針狀或片狀碳化物和Nb3Al，導(dǎo)致Nbss晶格常數(shù)增大；枝晶間碳化物內(nèi)部Nbss進(jìn)一步長(zhǎng)大，Nb原子的析出和Al元素固溶含量變化導(dǎo)致碳化物晶格常數(shù)改變。

摘要:研究了Co67.5Fe4.5Ni3Si10B15非晶絲巨磁阻抗性能及其溫度特性。該非晶絲采用內(nèi)圓水紡法制備，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行直流應(yīng)力退火。在氮?dú)庵型嘶鸬姆蔷Ыz樣品具有良好的表面光潔度以及較好的軟磁性能和巨磁阻抗效應(yīng)（GMI）。在激勵(lì)功率6 dBm、激勵(lì)頻率70 MHz的測(cè)試條件下，磁阻抗變化率高達(dá)125%，巨磁阻抗最大靈敏度達(dá)3.92%/A·m-1。該非晶絲的巨磁阻抗性能在233~353 K溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性，為非晶絲應(yīng)用于工業(yè)磁傳感器等領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)。

摘要:利用靜態(tài)失重法研究了不同Ca含量對(duì)AZ61-1.2Y鎂合金腐蝕速率的影響。用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡觀察試樣的微觀組織、表面腐蝕形貌。結(jié)果表明，添加1%的Ca(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)時(shí)，合金的晶粒得到了明顯的細(xì)化，組織和成分更加均勻；當(dāng)Ca含量大于1%時(shí)，合金的析出相增多，并產(chǎn)生粗化、偏聚的現(xiàn)象。在兩種濃度的腐蝕介質(zhì)中（0.5%和3.5%的NaCl水溶液），合金的腐蝕速率均隨著Ca含量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)，其中當(dāng)Ca含量為1%時(shí)合金的腐蝕速率均達(dá)到最低，耐蝕性能得到明顯的改善。

摘要:采用熱等靜壓法制備了純釩樣品，測(cè)試了純釩在700~1100 ℃下的高溫力學(xué)性能，分析了高溫拉伸樣品的斷口形貌、金相組織。結(jié)果表明，隨溫度的升高，純釩的強(qiáng)度及韌性均呈下降趨勢(shì)。700~800 ℃，純釩具有較好的高溫強(qiáng)度及韌性，斷口為韌性特征；900~1100 ℃，純釩的力學(xué)性能急劇惡化，斷口上出現(xiàn)了大量的解理面及一定的由高溫蠕變導(dǎo)致的韌性沿晶，呈現(xiàn)出韌脆斷共存的微觀形貌；溫度升高，解理面有長(zhǎng)大趨勢(shì)。

摘要:在軋制溫度603~703 K、軋制壓下量20%~40%、應(yīng)變速率4~16 s-1下對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行軋制變形，研究軋制壓下量、應(yīng)變速率和變形溫度對(duì)AZ31鎂合金變形組織的影響，分析了鎂合金的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)制。結(jié)果表明：應(yīng)變速率和變形溫度不僅影響動(dòng)態(tài)再結(jié)晶進(jìn)行的程度，而且能夠改變?cè)俳Y(jié)晶的方式或形核機(jī)制。當(dāng)軋制應(yīng)變速率= 13.9 s-1，變形溫度T=603 K時(shí)，再結(jié)晶方式為孿生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；變形溫度升高到703 K時(shí)，沿晶界有鏈狀新晶粒出現(xiàn)。當(dāng)變形溫度T= 673 K，應(yīng)變速率= 11.35 s-1時(shí)，再結(jié)晶方式以孿生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶為主；應(yīng)變速率降低到= 4 s-1時(shí)，再結(jié)晶方式以旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶為主。

摘要:將鈦片放入NaOH溶液中，用水熱法制備了TiO2納米線陣列薄膜。系統(tǒng)地研究了水熱參數(shù)對(duì)產(chǎn)物的影響以及納米結(jié)構(gòu)TiO2的生長(zhǎng)機(jī)制。通過場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)、X射線衍射儀(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)等對(duì)樣品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，水熱過程中，鈦溶解和鈦酸鹽結(jié)晶生長(zhǎng)之間的動(dòng)態(tài)平衡決定了產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和形貌。在相同溫度下，NaOH溶液濃度降低，水熱產(chǎn)物的維度就增加。溫度升高會(huì)促進(jìn)鈦溶解和鈦酸鹽擴(kuò)散，使產(chǎn)物在一維尺度上生長(zhǎng)。同時(shí)高溫使晶體結(jié)構(gòu)更加完整。制備的TiO2納米線陳列顯示了良好的光電性能。

摘要:用化學(xué)還原法制備了M/C(M=Pt, Pd, Ni, Ag, Au) 5種納米金屬碳截催化劑，用XRD、XPS分別表征活性物的晶相結(jié)構(gòu)、表面組成和價(jià)態(tài)形式，用TEM觀察催化劑微觀形貌，用循環(huán)伏安法測(cè)定不同催化劑對(duì)甲醇氧化的電催化活性。結(jié)果表明，催化劑中的納米金屬粒徑在3~11 nm之間，純度較高，在載體表面的分布較為均勻；Pd/C催化劑對(duì)甲醇氧化有較好的催化作用，Ni/C對(duì)甲醇氧化有一定的活性，而Ag/C和Au/C幾乎沒有活性。在1 mol·L-1CH3OH+1 mol·L-1NaOH條件下，Pd/C對(duì)甲醇氧化最高峰電流密度為890 mA·mg-1，約為Pt/C的66%，Ni/C對(duì)甲醇氧化最高峰電流密度為6.3 mA·mg-1，僅為Pt/C的0.46%。

摘要:考察了酸堿處理多孔鈦、堿熱處理多孔鈦及未改性多孔鈦對(duì)牛血清白蛋白的等溫吸附行為，探討了多孔鈦表面改性對(duì)其蛋白質(zhì)吸附性能的影響。并通過掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、臺(tái)階儀、接觸角測(cè)量?jī)x等分別考察了3種樣品表面形貌、相組成、粗糙度及潤(rùn)濕性等性質(zhì)。結(jié)果表明，表面改性后多孔鈦的表面形貌、相組成、粗糙度及潤(rùn)濕性等性質(zhì)均發(fā)生了明顯改變，蛋白質(zhì)吸附性能得到了顯著提高。

摘要:以硝酸銀為原料，對(duì)苯二酚(C6H4(OH)2)為還原劑，鏈烷醇胺A為分散劑，用液相化學(xué)還原法制備高振實(shí)密度超細(xì)銀粉。用激光粒度分布儀測(cè)試銀粉的粒度分布與平均粒徑，用掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)分析銀粉的形貌、粒徑和團(tuán)聚狀態(tài)，用多晶X射線衍射(XRD)儀檢測(cè)粉體的晶相。結(jié)果表明：通過調(diào)節(jié)硝酸銀的濃度、硝酸銀與還原劑的配比以及分散劑的用量等，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所制備球銀粒徑的控制；制備的超細(xì)銀粉為面心立方晶體結(jié)構(gòu)，呈規(guī)則球形，振實(shí)密度可達(dá)4.0 g/cm3。

摘要:HFC125氣體可以對(duì)高溫鎂合金提供有效的阻燃保護(hù)。研究了空氣對(duì)流對(duì)HFC125/N2混合氣體與鎂合金熔體反應(yīng)形成的表面膜的影響。結(jié)果表明：在弱空氣對(duì)流條件下所得表面膜幾乎沒有氧原子，而在強(qiáng)空氣對(duì)流條件下所得表面膜含有少量氧原子；兩種工作環(huán)境下保護(hù)效果沒有明顯差別。

摘要:本文概述了HITPERM型軟磁合金Fe(Co)-M-B-Cu（M=Nb, Zr, Hf等）的研究進(jìn)展，從合金設(shè)計(jì)、合金制備、微結(jié)構(gòu)分析、性能測(cè)試與優(yōu)化等方面闡述了HITPERM合金的研究概況，并簡(jiǎn)要介紹了其在高溫條件下的應(yīng)用現(xiàn)狀。