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摘要:A novel DS superalloy DZ142 was developed in order to maximize the longitudinal rupture strength while retaining acceptable ductility with good environmental properties. The microstructure, the creep rupture, the hot corrosion and the oxidation resistance of DZ142 alloy were studied by scanning electron microscopy，optical microscopy and X-ray diffraction. The results indicate that the microstructure of the alloy after heat treatment are composed of γ, γ￠,(γ+γ￠) eutectic and carbides. After long term aged, DZ142 alloy exhibits good microstructure stability without deleterious TCP phases and the carbide is still of MC type. The creep rupture, the hot corrosion and the oxidation resistance of DZ142 alloy is better than those of DZ125L alloy

摘要:The influence of heat treatment process on the microstructure and property of Mg-Nd-Gd-Zn-Zr magnesium alloy was studied. The results show that, with the increase of the solid solution temperature, the grains of the alloy grow obviously and its elongation rate is decreased, but the residual second phase in grain boundary reduces, and the fracture mode of the alloy changes from a combination of second-phase fracture and trans-grain fracture to the trans-grain cleavage fracture; with the increase of solution time, the change of the tensile strength is not evident and the elongation rate is increased, but oxidation extent tends to increasing; the double-stage ageing process can improve the elongation rate, but the tensile strength is lowered to some extent

摘要:The high pure W (HPW) was deposited on the surface of purity Cu tubes through WF6 reduction by H2 adopting cold-wall atmospheric pressure CVD system. Results show that the compressive strength of the tungsten tube with the mixture phase deposited at 440 °C is much lower than that with only α phase deposited at 540 °C. The existence of β phase has a significant negative influence on the compressive property. After annealing treatment at 400 °C for 1 h, the β phase in the mixture will disappear, and its compressive strength reaches the level of the as-deposited α-W.

摘要:A two-step anodization method was adopted to prepare the porous anode alumina (PAA) template through the oxalic acid solution. By adjusting the parameters (such as current density, oxidation time, electrolyte concentration and other factors), the PAA template was obtained, which has the evenly distributed pores with similar diameters and hexagonal-shaped mouth. Meanwhile, by removing the barrier layer without peeling off the film, the residual aluminum becomes the base and acts as electrode. In the non-aqueous system, the nanowire of RE simple-substance (SS) Nd has been prepared with the template DC electrodeposition. The aperture diameter of PAA template is approximately 60 nm, and there is little change before and after the barrier layer is removed. The Nd nanowire given is orderly and in similar size. EDS shows that the nanowires contain simple-substance (SS) Nd and a tiny of Nd2O3, while the content of SS Nd is 92.73 wt%. Both the SS Nd and Nd2O3 nanowire are possessed of hexagonal structure

摘要:In order to improve the electrochemical hydrogen storage performances of the Mg2Ni-type alloys, Ni in the alloy was partially substituted by element Co. The nanocrystalline and amorphous Mg20Ni10-xCox (x=0, 1, 2, 3, 4) alloys were prepared by melt-spinning technology. The structures of the as-cast and spun alloys were studied by XRD, SEM and HRTEM. The electrochemical hydrogen storage characteristics of the alloys were measured. The results show that the substitution of Co for Ni leads to the formation of secondary phase MgCo2 without altering the major phase of Mg2Ni. No amorphous phase is detected in the as-spun alloy (x=0), whereas the as-spun alloy (x=4) holds a nanocrystalline and amorphous structure, confirming that the substitution of Co for Ni significantly increases the glass forming ability of the Mg2Ni-type alloy. The substitution of Co for Ni significantly improves the electrochemical hydrogen storage performances of the alloys, including the discharge capacity and the cycle stability, for which the increased glass forming ability by Co substitution is mainly responsible

摘要:The relation between the effective hydrogen storage capacity CH of Ti-V-Cr alloys and out-layer electrons, atomic diameter difference, electronegativity difference has been studied. It is shown that their relation can be expressed as TlnCH = 0.45922T＋5044.8 (DX)2＋1250.6δ2－285.80 n2/3. The factor of out-layer electrons has the largest effect on the CH of Ti-V-Cr alloys, while the factor of electronegativity difference has the smallest effect among the three bond parameters. The effective hydrogen storage capacity of Ti-V-Cr alloys is greater than 2.0wt% when n2/3 values of Ti-V-Cr alloys are between 1.98 and 2.14, d2 values are between 0.255 and 0.288 and (DX) 2 values are between 0.0638 and 0.0765

摘要:基于修正的Archard磨損模型，對(duì)G3鎳基合金熱擠壓成形工藝中擠壓模具磨損行為進(jìn)行了有限元分析。采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立熱擠壓模具形狀和磨損深度的映射關(guān)系。以模具表面磨損深度均勻分布為目標(biāo)，結(jié)合遺傳算法(genetic algorithm， GA)，提出了一種集三者為一體的G3鎳基合金熱擠壓模具型腔優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。計(jì)算結(jié)果表明，模具型腔經(jīng)過優(yōu)化后，最大磨損深度值降低約30%，磨損深度沿錐模表面分布更均勻，表明這種優(yōu)化設(shè)計(jì)方法可以提高擠壓模具的耐磨性能和使用壽命

摘要:對(duì)Co68.15Fe4.35Si12.5B15非晶合金薄帶進(jìn)行低頻脈沖磁場(chǎng)處理，M?ssbauer譜分析及透射電鏡(TEM)觀察結(jié)果表明，樣品發(fā)生了初始納米晶化，晶化量與磁脈沖強(qiáng)度有關(guān)。采用巨磁阻抗(簡(jiǎn)稱GMI)測(cè)量?jī)x測(cè)量樣品GMI，結(jié)果顯示GMI與脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)度HP呈非單調(diào)變化規(guī)律，HP為350 kA·m-1時(shí)樣品具有最大GMI，其值為263.5%。磁脈沖在樣品內(nèi)感生的橫向各向異性對(duì)GMI效應(yīng)產(chǎn)生影響，當(dāng)外加直流磁場(chǎng)Hex等于感生磁各向異性場(chǎng)Hk時(shí)，GMI出現(xiàn)峰值

摘要:研究了Ca的加入對(duì)金屬型鑄造 ZA104 鎂合金鑄態(tài)組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：微合金化元素 Ca 參與了 ZA104 試驗(yàn)合金強(qiáng)化相的形成，隨 Ca 含量的增加，組織由不連續(xù)、或半連續(xù)層片狀、細(xì)小網(wǎng)格狀逐漸演變成連續(xù)粗大的肋骨網(wǎng)狀，強(qiáng)化相則由φ相和τ相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)棣?、τ2兩相。合金的布氏硬度值隨Ca含量增加呈線性上升，但Ca含量≤0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)上升急速，而＞0.3%以后上升趨勢(shì)相對(duì)緩慢；鈣元素的加入，通過固溶以及形成高溫強(qiáng)化相的形式，有效提高了試驗(yàn)合金的高溫拉伸性能，且當(dāng)添加 0.3%Ca 時(shí)，合金的抗拉強(qiáng)度在室溫與高溫狀態(tài)下最佳，分別為203和190 MPa，此時(shí)，延伸率也達(dá)最大值17.3%

摘要:研究了添加微量釩對(duì)AZ91D鎂合金顯微組織的影響。在AZ91D鎂合金熔煉過程加入AlV55中間合金引入釩元素，用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀和X射線衍射等分析研究了加釩前后合金組織的變化以及釩在合金中的存在形式。結(jié)果表明：釩的引入使β-Mg17Al12相由不連續(xù)網(wǎng)狀逐漸離散化，釩在AZ91D合金中主要以新相Al3V形式溶解或分散于β-Mg17Al12相和α-Mg基體中。高熔點(diǎn)的新相Al3V在AZ91D鎂合金凝固過程中先于其他相生成聚集在固液界面前沿，抑制晶粒的長(zhǎng)大；同時(shí)由于α-Mg相細(xì)化而使晶界面積增加，相應(yīng)的單位面積晶界處發(fā)生共晶反應(yīng)的熔液體積減少，生成的β-Mg17Al12相變得細(xì)小。同時(shí)由于晶粒尺寸減小以及晶界處Al3V相的強(qiáng)化作用，AZ91D合金的硬度隨著添加釩含量的增加呈增大趨勢(shì)

摘要:采用高分辨掃描電鏡、物理化學(xué)相分析、X射線衍射等手段對(duì)實(shí)驗(yàn)GH80A合金熱處理態(tài)的微觀組織特征進(jìn)行了定性和定量分析。結(jié)果表明，合金晶界分布有M7C3、M23C6兩種碳化物，有效強(qiáng)化晶界，晶內(nèi)彌散分布有γ'強(qiáng)化相，有效提高合金的高溫強(qiáng)度；此外，采用Thermo-Calc熱力學(xué)計(jì)算軟件和Ni基數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)GH80A平衡析出相和非平衡凝固過程進(jìn)行了模擬計(jì)算，并分析了合金元素Al、Ti對(duì)γ'相, C對(duì)MC、M7C3、M23C6 3種碳化物析出量和析出溫度的影響

摘要:利用分離式Hopkinson壓桿，對(duì)Ti5Mo5V2Cr3Al (TB10)合金帽形試樣進(jìn)行強(qiáng)迫剪切試驗(yàn)，通過光學(xué)顯微鏡和透射電鏡技術(shù)觀測(cè)其絕熱剪切帶(ASB)內(nèi)的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，ASB的過渡區(qū)由具有高位錯(cuò)密度的沿著剪切方向的寬度為20~50 nm的拉長(zhǎng)組織構(gòu)成；剪切帶中心由大量低位錯(cuò)密度(相對(duì)ASB的過渡區(qū))的直徑為50~100 nm的晶粒組成，具有典型的再結(jié)晶組織特征。在絕熱剪切變形過程中ASB內(nèi)的平均絕熱溫升約為784 ℃。ASB內(nèi)發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒尺寸為50~100 nm

摘要:裂紋尖端氧化膜形成與破裂是核電站壓力容器高溫水環(huán)境中鎳基合金材料應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)的主要過程之一。由于應(yīng)力腐蝕裂紋尖端形貌和擴(kuò)展方式的特殊性，本研究利用ABAQUS有限元軟件的子模型技術(shù)，在微觀尺度下對(duì)由裂尖氧化膜和基體金屬共同構(gòu)成的應(yīng)力腐蝕裂尖應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，SCC裂尖氧化膜前端溝形裂紋的存在，會(huì)造成氧化膜中應(yīng)力和應(yīng)變的很大變化，且隨著溝形裂紋的長(zhǎng)度增加，這種變化越加明顯；另一方面，與氧化膜中應(yīng)力相比，塑性應(yīng)變對(duì)裂尖形貌變化更加敏感，從一個(gè)側(cè)面說明，裂尖塑性應(yīng)變是研究SCC裂尖氧化膜形成與破裂比較理想的力學(xué)參量

摘要:以沉積-沉淀法制備了系列Au/CuMn催化劑，并對(duì)催化劑進(jìn)行了XRD和XPS等表征，研究了Au負(fù)載量和催化劑焙燒溫度對(duì)Au/CuMn催化劑性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，60 ℃烘干、Au理論負(fù)載量為3%的催化劑性能最佳，在50 ℃的反應(yīng)條件下，NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)到72.4%，但催化劑失活較快。XPS分析顯示，催化劑表面的Au3+與吸附氧物種Oads.是反應(yīng)的活性中心，反應(yīng)過程中催化劑表面氧化態(tài)Au3+與Oads.物種部分被還原，可能是催化劑失活的重要原因。另外，反應(yīng)后在催化劑表面生成的亞硝酸鹽、硝酸鹽和碳酸鹽等物種，覆蓋了活性中心，也是導(dǎo)致催化劑失活的原因之一

摘要:為了提高濕法浸出低釩鋼渣中釩的浸出效率，并對(duì)濕法浸出低釩鋼渣中釩提供理論依據(jù)，從動(dòng)力學(xué)角度分析整個(gè)浸出過程?？疾鞙囟取⒁汗瘫?、硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)和攪拌速率對(duì)浸出過程的影響。研究結(jié)果表明：在90 ℃、液固比為10?1以及硫酸濃度6.0 mol/L時(shí)，浸取9 h，低釩鋼渣中釩的浸出率可達(dá)到95.3%。通過正交實(shí)驗(yàn)和動(dòng)力學(xué)推導(dǎo)，得到描述浸出過程的經(jīng)驗(yàn)方程，低釩鋼渣濕法浸出釩的動(dòng)力學(xué)模型為收縮核動(dòng)力學(xué)模型，浸出過程的表觀活化能為12.794 kJ/mol，該模型表明浸出過程中的控制步驟取決于固膜擴(kuò)散速率。提高溫度、液固比和硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)，均可加速釩的浸出速度，提高釩的浸出率

摘要:采用120~130 Hz的頻率測(cè)試Ti-600合金光滑試樣室溫高周軸向應(yīng)力疲勞性能。結(jié)果表明，應(yīng)力比(R)為0.1時(shí)，合金的疲勞強(qiáng)度為475 MPa，與IMI834合金相當(dāng)；合金內(nèi)含有較細(xì)小、薄片狀的、互相交錯(cuò)排列的α+β相，這種細(xì)小的α+β相間的層狀組織對(duì)于阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展和提高疲勞裂紋壽命有重要作用；疲勞裂紋擴(kuò)展階段，應(yīng)力同為600 MPa時(shí)，疲勞壽命為8.61′105的合金試樣比壽命為1.78′106的疲勞條紋間距寬；合金內(nèi)稀土相的尺寸由幾個(gè)mm到0.2 mm變化，合金中未觀察到與稀土相顆粒有關(guān)的裂紋萌生

摘要:通過慢應(yīng)變速率拉伸、動(dòng)電位極化曲線測(cè)試、透射電子顯微分析(TEM)、背散射電子衍射(EBSD)等實(shí)驗(yàn)較系統(tǒng)地研究了微量Zn對(duì)Al-4.2Cu-1.4Mg合金應(yīng)力腐蝕與微觀組織的影響規(guī)律。結(jié)果表明，微量Zn的添加顯著影響合金的腐蝕性能，且隨著Zn含量增加，合金的抗應(yīng)力腐蝕敏感性以及其對(duì)應(yīng)的開路電位均呈峰值變化，含Zn量0.29%合金的抗腐蝕能力最佳。EBSD研究表明，含0.29%Zn的Al-4.2Cu-1.4Mg合金與其它合金相比存在較多的低能量小角度晶界，這可能是微量Zn顯著影響該合金抗應(yīng)力腐蝕性能的主要原因

摘要:采用液態(tài)金屬攪拌鑄造法制備了K2Ti6O13晶須(PTW)增強(qiáng)AZ91D鎂基復(fù)合材料，采用動(dòng)電位極化測(cè)試和靜態(tài)腐蝕試驗(yàn)測(cè)試了復(fù)合材料的耐腐蝕性能，并利用SEM對(duì)復(fù)合材料的表面形貌進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明：PTW對(duì)合金鑄態(tài)組織具有明顯的細(xì)化作用，而且共晶組織形貌發(fā)生明顯改變，由完全離異共晶骨骼狀的β相轉(zhuǎn)變?yōu)椴糠蛛x異共晶的蜂窩狀β相。合金顯微組織的細(xì)化及β相體積分?jǐn)?shù)的降低，抑制了微電偶腐蝕的破壞作用，提高了AZ91D鎂合金的耐蝕性能

摘要:將幾種Nb、Fe含量不同的鋯合金樣品在1050 ℃保溫0.5 h后水冷，在560 ℃回火10 h，用帶能譜分析(EDS)的透射電子顯微鏡研究它們的第二相粒子。結(jié)果顯示：隨著合金樣品中Nb元素含量的提高及Nb/Fe比的增加，第二相從Zircaly-4合金中密排六方結(jié)構(gòu)的Zr(Fe,Cr)2向密排六方的Zr(Nb,Fe,Cr)2轉(zhuǎn)變，同時(shí)Zr(Nb,Fe,Cr)2中的Nb/Fe比也在提高。當(dāng)樣品中Nb元素含量和Nb/Fe比提高到一定程度，除了生成密排六方結(jié)構(gòu)的Zr(Nb,Fe,Cr)2，同時(shí)出現(xiàn)了體心立方結(jié)構(gòu)的βNb

摘要:采用不同孔密度載體分別負(fù)載不同貴金屬含量、不同涂層涂敷量制備系列三效催化劑，通過模擬計(jì)算和發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)研究了具有不同孔結(jié)構(gòu)載體的催化劑性能。結(jié)果表明，提高載體孔密度可明顯改善催化劑的起燃特性和空燃比特性、有效降低催化劑中貴金屬用量、提高HCs轉(zhuǎn)化效率。起燃溫度變化取決于孔密度和貴金屬含量間的協(xié)同作用；載體孔密度變化對(duì)催化劑空燃比特性產(chǎn)生的影響更強(qiáng)于貴金屬含量變化；經(jīng)高溫老化后，貴金屬量仍是保持催化劑轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定性的重要因素

摘要:采用激光成形修復(fù)技術(shù)制備了TC4合金鍛件的面修復(fù)試樣，對(duì)修復(fù)試樣的顯微組織、拉伸性能、低周疲勞性能進(jìn)行了研究。激光修復(fù)區(qū)組織由粗大原始β柱狀晶粒及晶內(nèi)細(xì)長(zhǎng)的α針及編織細(xì)密的α+b板條組織組成，熱影響區(qū)組織呈現(xiàn)從鍛件基體組織向修復(fù)區(qū)組織的連續(xù)變化，修復(fù)區(qū)與鍛件基體為致密的冶金結(jié)合。對(duì)兩組面修復(fù)試樣分別進(jìn)行去應(yīng)力退火和去應(yīng)力退火+噴丸處理后，測(cè)試獲得了激光成形修復(fù)TC4合金鍛件的低周疲勞曲線，由于面修復(fù)試樣的拉伸性能與鍛件相比強(qiáng)度高而塑性低，因此兩組修復(fù)試樣的疲勞壽命在低應(yīng)變區(qū)高于TC4模鍛件，此區(qū)強(qiáng)度對(duì)疲勞壽命起主要作用；而在高應(yīng)變區(qū)低于模鍛件，此區(qū)塑性對(duì)疲勞壽命起主要作用。修復(fù)試樣經(jīng)噴丸處理后，無(wú)論在高應(yīng)變區(qū)還是在低應(yīng)變區(qū)，其疲勞壽命都有所提高，并且在高應(yīng)變區(qū)接近TC4模鍛件水平，而在低應(yīng)變區(qū)則高出模鍛件一個(gè)數(shù)量級(jí)

摘要:通過改變等溫變形工藝參數(shù)探討了焊縫顯微組織的變化機(jī)理與焊件的室溫拉伸性能。結(jié)果表明：在較低應(yīng)變速率下，以較大變形量變形時(shí)，焊接界面晶粒細(xì)化與位錯(cuò)切過晶界和晶內(nèi)的O/α2相條及O/α2發(fā)生拉長(zhǎng)、頸縮而斷開的機(jī)制有關(guān)，變形量小時(shí)則主要以位錯(cuò)切斷晶界及晶內(nèi)O/α2條為主。應(yīng)變速率低(10-4 s-1)和高(10-2 s-1)時(shí)，出現(xiàn)的粗細(xì)不同條狀O/α2相是與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的響應(yīng)速率有關(guān)。在980 ℃，以10-2～10-4 s-1應(yīng)變速率和30%～50%變形Ti2AlNb/TC11雙合金焊接接頭，可得到高于TC11合金的室溫強(qiáng)度

摘要:利用超音速微粒轟擊(SFPB)技術(shù)對(duì)純鈦(TA2)試樣進(jìn)行了表面納米化處理，并對(duì)SFPB處理后的試樣進(jìn)行不同溫度的熱處理。通過X射線衍射(XRD)、金相顯微鏡(OM)、顯微硬度計(jì)和透射電子顯微鏡(TEM)分析測(cè)試，研究純鈦表面SFPB處理后的納米化機(jī)理及其熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明：經(jīng)SFPB處理后試樣表層形成了尺寸約為20 nm隨機(jī)取向的等軸晶粒，變形機(jī)制以孿生為主，且隨層深增加，形變孿晶逐漸由多系轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗怠＜{米化后在450 ℃熱處理時(shí)，納米晶未發(fā)生明顯粗化，因而具有良好的熱穩(wěn)定性。

摘要:研究了稀土金屬Gd的純度對(duì)Gd52.5Co18.5Al29非晶合金的玻璃形成能力和磁熱效應(yīng)的影響。 研究表明Gd的純度從99.94%下降到99.2%，非晶合金的臨界直徑從4 mm減小到3 mm；磁熱效應(yīng)并未隨純度降低而下降，采用高純和低純金屬Gd制備的Gd52.5Co18.5Al29非晶合金的最大磁熵變和相對(duì)制冷量分別為9.4 J·kg-1·K-1, 8.1×102 J·kg-1和9.5 J·kg-1·K-1，8.4×102 J·kg-1。因此，采用商業(yè)低純Gd制備的Gd-基非晶合金適合作為磁致冷候選工質(zhì)

摘要:對(duì)U-5.7Nb合金試樣進(jìn)行了190 ℃人工等溫時(shí)效，時(shí)效時(shí)間從1 h到16 h。對(duì)比并討論了X射線衍射數(shù)據(jù)，給出了由于時(shí)效誘導(dǎo)的結(jié)構(gòu)變化，包括晶格參數(shù)、晶格應(yīng)變及Nb在基體中的殘留量。結(jié)果表明，190 ℃下時(shí)效2 h，U-5.7Nb合金內(nèi)部出現(xiàn)了調(diào)幅分解，隨著時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)，觀察到γ0相生成

摘要:采用化學(xué)置換法制備了系列銅銀雙金屬粉，在制備過程中添加離子掩蔽劑，有效消除了銅氨絡(luò)合離子在銅粉表面的吸附，實(shí)現(xiàn)銀在銅粉表面的連續(xù)包覆。分析了掩蔽原理及其主要影響因素，并用透射電子顯微鏡，熱重分析儀，X射線衍射儀對(duì)銅銀雙金屬粉進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：在添加了離子掩蔽劑后制備銅銀雙金屬粉末為連續(xù)包覆型結(jié)構(gòu)，分散性好，有效改善了銅粉的抗氧化性能

摘要:采用熱重分析儀(TG)和差熱分析儀(DSC)測(cè)定海綿Pd試樣從室溫直至1200 ℃升溫過程中的相對(duì)熱量和質(zhì)量變化；采用X射線光電子能譜(XPS)測(cè)定不同處理?xiàng)l件下Pd片材試樣的表面狀態(tài)。在吸熱-放熱曲線上觀測(cè)到了PdO形成(260 ℃)、分解(720 ℃)和蒸發(fā)(877 ℃)等熱效應(yīng)。750 ℃以下Pd氧化是一個(gè)增重過程，而在更高溫度下PdO的分解和蒸發(fā)導(dǎo)致失重。當(dāng)Pd在高于850 ℃以上加熱或淬火時(shí)，Pd呈Pd0化學(xué)態(tài)而保持光亮的金屬表面；但是在低于此溫度加熱或淬火時(shí)，Pd表面因被PdO膜覆蓋而呈暗晦色

摘要:針對(duì)火花等離子體放電法制得粉末中的氧含量高的現(xiàn)狀，對(duì)高溫合金粉末的還原過程進(jìn)行了探索性研究。結(jié)果表明：火花等離子體放電法制得的氧含量較高的鎳基高溫合金粉末使用CaH2作為脫氧劑，在常壓氬氣保護(hù)下550 ℃的低溫下即可將原始粉末中的氧含量由9.26%(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)降至1.52%，最終粉末中的氧含量主要取決于CaO的去除情況

摘要:研究了摻鑭鋯錫鈦酸鉛反鐵電陶瓷在單脈沖方波電壓激勵(lì)下的極化反轉(zhuǎn)特性。分析了1 Hz正弦交變電壓和上升前沿約為1 ns單脈沖方波電壓激勵(lì)下樣品的電滯特征以及不同脈沖寬度下樣品的極化反轉(zhuǎn)行為。討論了樣品的反鐵電-鐵電相變時(shí)間。結(jié)果表明：?jiǎn)畏讲}沖電壓激勵(lì)下，樣品的正向開關(guān)電場(chǎng)增加，反向開關(guān)電場(chǎng)減??；樣品完全極化反轉(zhuǎn)所需時(shí)間為394 ns，使樣品開始極化反轉(zhuǎn)的最小脈沖寬度在50~100 ns之間。

摘要:系統(tǒng)地研究了YAG:Tb熒光粉的合成和發(fā)光特性。結(jié)果表明：采用高溫固相反應(yīng)法在1400 ℃可以合成不含雜相的YAG:Tb熒光粉；鋱含量的變化對(duì)YAG:Tb熒光粉激發(fā)光譜沒有影響，而對(duì)發(fā)射光譜和亮度有明顯的影響；隨著鋱含量的增加，熒光粉的亮度逐漸升高，沒有出現(xiàn)明顯的濃度猝滅現(xiàn)象；隨著鎵含量的增加，熒光粉的亮度先增加后減小，激發(fā)光譜主峰向短波方向移動(dòng)，發(fā)射光譜也發(fā)生明顯變化

摘要:研究了超音速火焰噴涂(HVOF, high velocity oxygen-fuel flame)微粒撞擊誘導(dǎo)Mg-15Gd-3Y鎂合金表面納米化新工藝，分析了不同工藝參數(shù)對(duì)表層變形及納米化的影響規(guī)律。發(fā)現(xiàn)撞擊鋼丸粒徑大小、轟擊距離和處理時(shí)間對(duì)表層組織和硬度分布具有重要影響。通過光學(xué)顯微鏡和透射電鏡觀察了表面自身納米化處理后鎂合金樣品表層組織的形變特征和納米化效果；利用顯微硬度儀測(cè)試了樣品從表面至基體的硬度分布；采用X射線衍射儀分析了納米化處理前后樣品表層的物相變化情況。檢測(cè)結(jié)果顯示，該工藝在鎂合金材料表面成功實(shí)現(xiàn)了自身納米化，表層晶粒細(xì)化至20 nm左右，顯微硬度提高至2倍以上，處理后樣品表層沒有出現(xiàn)氧化

摘要:研究了攪拌摩擦加工對(duì)Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5大塊非晶的組織和性能影響規(guī)律。結(jié)果表明：攪拌摩擦加工后非晶合金沒有發(fā)生晶化。室溫下準(zhǔn)靜態(tài)壓縮后，母材區(qū)﹑熱影響區(qū)﹑攪拌區(qū)試樣的抗壓強(qiáng)度基本相當(dāng)，但是攪拌區(qū)和熱影響區(qū)的彈性模量明顯提高，攪拌區(qū)和熱影響區(qū)試樣斷裂前均出現(xiàn)鋸齒流變現(xiàn)象，其斷口呈現(xiàn)多重剪切特征，認(rèn)為這與攪拌摩擦加工改變自由體積濃度和分布有關(guān)

摘要:以低溫合成法制備了Pt摻雜的W-Ru-Se納米簇合物，并應(yīng)用旋轉(zhuǎn)圓盤電極線性電位掃描法測(cè)試其對(duì)氧還原反應(yīng)的電催化性能，采用XRD、EDS、XPS表征結(jié)構(gòu)及表面組成。結(jié)果表明，摻雜Pt后W-Ru-Se對(duì)氧還原反應(yīng)活性明顯提高，尤其以摻雜5%Pt(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)的W-Ru-Se活性提高最為顯著，在0.5 mol?L-1 H2SO4中Pt-W-Ru-Se (5%Pt)的氧還原起始電位為0.25 V，峰電流密度為310 mA?mg-1，是W-Ru-Se峰電流密度的2.2倍，活性接近于Pt/C。電解液中存在甲醇時(shí)，Pt-W-Ru-Se (5%Pt)的活性和抗甲醇性優(yōu)于Pt/C

摘要:采用超聲波沉淀法制備了不同摩爾比例Y摻雜氫氧化鎳，對(duì)其粒度分布、結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試分析。XRD測(cè)試表明，樣品均為α和β相混合結(jié)構(gòu)的Ni(OH)2。激光粒度測(cè)試表明，樣品均為納米顆粒，且分布均勻，平均粒徑在50~80 nm之間。分別將制備的樣品以8%比例與工業(yè)用微米級(jí)球鎳混合制成復(fù)合鎳電極，電極的可逆性和充電效率均隨Y摻雜比例增大先提高后下降，Y含量 1.17%時(shí)，其電極可逆性和充電效率達(dá)到最佳，放電比容量達(dá)到最大，0.1和0.5 C倍率下的比容量分別達(dá)到370和358 mAh/g，且具有較低充電電壓和較高放電平臺(tái)，該結(jié)果比目前市售鎳氫電池比容量(230~250 mAh/g)高48%~60%。對(duì)加超聲波和不加超聲波制備的樣品性能進(jìn)行了比較

摘要:研究了在二元二(三氟甲基磺酸酰)亞胺堿金屬鹽LiTFSI-CsTFSI的共晶熔體(共晶點(diǎn)組成：摩爾比為0.07:0.93; 共晶點(diǎn)溫度為112 ℃)中電化學(xué)沉積難熔金屬鉬。結(jié)果表明，選擇MoCl3作為鉬離子源，分別于200和150 ℃在鎳基體上電沉積得到金屬鉬。循環(huán)伏安法結(jié)合SEM和XPS分析表明，在1.4 V vs. Li+/Li處的恒電位電解所得到的沉積物為非晶態(tài)的金屬鉬

摘要:采用差示掃描量熱法(DSC)、高溫X射線衍射(HTXRD)、透射電鏡(TEM)觀察、硬度測(cè)試以及電導(dǎo)率測(cè)試等手段，研究了不同的加熱速率(340, 57, 4.3 ℃·min-1)對(duì)7050鋁合金在回歸加熱過程中組織演變的影響。結(jié)果表明：在回歸加熱過程中，預(yù)時(shí)效態(tài)組織的GP區(qū)和η′相將發(fā)生回溶或依次轉(zhuǎn)變?yōu)棣恰湎嗪挺窍?，而且回歸加熱速率對(duì)回溶和轉(zhuǎn)變的溫度產(chǎn)生顯著影響，隨加熱速率提高，回溶和轉(zhuǎn)變的溫度升高。在一定的回歸溫度下，不同的加熱速率使得合金在加熱至回歸溫度時(shí)較預(yù)時(shí)效態(tài)具有不同的組織結(jié)構(gòu)，從而影響合金在回歸階段發(fā)生不同的組織轉(zhuǎn)變。本研究認(rèn)為中等加熱速率下，預(yù)時(shí)效態(tài)組織在加熱至回歸溫度時(shí)所獲得的組織結(jié)構(gòu)最有利于回歸階段的組織轉(zhuǎn)變。

摘要:采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和高溫拉伸試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)地研究了固溶強(qiáng)化Ni-Cr-W系變形高溫合金組織形貌及200~900 ℃范圍合金的拉伸變形行為。結(jié)果表明，固溶強(qiáng)化Ni-Cr-W系高溫合金由奧氏體基體和M6C組成，組織中存在大量的堆垛層錯(cuò)。在650 ℃以下隨溫度的升高合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度緩慢減小，在650 ℃以上合金的抗拉強(qiáng)度迅速減小，屈服強(qiáng)度基本不變；在650 ℃以下延伸率和斷面收縮率變化較小，在650 ℃以上則迅速增大。形變孿晶是導(dǎo)致在400~700 ℃范圍內(nèi)出現(xiàn)鋸齒狀應(yīng)力-應(yīng)變曲線的主要因素。合金斷裂方式為韌性韌窩斷裂，裂紋主要在γ/M6C結(jié)合界面處產(chǎn)生

摘要:塊體非晶合金用于工程結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)勢(shì)在于其高強(qiáng)度和高彈性應(yīng)變，瓶頸在于其缺乏塑性。近期的研究進(jìn)展表明，在非晶合金中引入微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，可以獲得良好的室溫塑性。本文綜述了塊體非晶合金中各種微觀結(jié)構(gòu)不均勻性的形成條件、表征手段以及微觀結(jié)構(gòu)不均勻性與剪切帶行為和塑性的關(guān)系，討論了制備條件和合金成分對(duì)非晶合金微觀結(jié)構(gòu)和塑性的影響，并提出了非晶領(lǐng)域未來(lái)需要解決的幾個(gè)重要問題

摘要:按納米粒子的維度分別介紹了納米銀的合成方法及研究現(xiàn)狀。分析了納米銀制備過程中存在的不足，展望了多形貌納米銀可控合成的發(fā)展趨勢(shì)，提出了納米銀產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中存在的一些問題，認(rèn)為多形貌納米銀是實(shí)現(xiàn)未來(lái)納米器件多功能化的重要材料