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摘要:Ti/Al diffusion couples fabricated by hot pressing were annealed at 525, 550, 575 and 600 oC. TiAl3 was the only observed phase at the Ti/Al interface when the unreacted Al foils remained. TiAl3 grew towards Al foil side. Few Al atoms were detected in Ti foils. The first formation of TiAl3 is explained on the basis of solubility limits of terminal solid solution, lattice mismatch among Al, Ti and TiAl3, and the increasing interfacial energy caused by newly formed interface. The first saturation of Al (Ti) solid solution due to the little solubility of Ti in Al, and the slight misfit among the close-packed planes of Al, Ti and TiAl3, advance the nucleation of TiAl3. TiAl3, rather than other compounds, has the lowest increasing interfacial energy, indicating its preferential formation. The formation of other titanium aluminides is suppressed due to their growth which is kinetically unstable

摘要:The microstructure evolution of NiAl-2.5Ta-7.5Cr alloy during annealing at different temperatures was investigated. It is found that the microstructure of the as-cast alloy consists of coarse Laves phase Ta(CrNiAl)2 with C14 structure at grain boundaries and Cr-rich particles with sizes in the range of 400-500 nm in the NiAl matrix. The Ta and Cr concentrations in the NiAl are ~0.6% and ~2.5% (at%), respectively. When the alloy is annealed at the temperature above 1000 °C, fine rod-like Laves phases with C15 structure begin to precipitate dispersively in the NiAl. After annealing at 1200 °C for 2 h, the volume fraction of the particles increases, and in the mean time, the Ta concentration in NiAl matrix reduces to ~0.2at%. As the annealing temperature further increases to 1400 °C, the Laves phase precipitates dissolve in the NiAl matrix completely. Therefore, the precipitation of Laves phase in NiAl during the annealing in the temperature range of 1000~1300 °C may be attributed to the diffusing followed by the supersaturation of Ta in NiAl after the solidification

摘要:The growth of zinc oxide (ZnO) nanostructures on Au-, Cu- and Zn-filled (111) and (100) porous silicons (PSs) has been investigated. The results indicate that the ZnO nanostructures grown on Au-filled (111) PS are possessed of rod-shapes with hexagonal end faces, those on the Cu-filled (100) or (111) PS are possessed of belt-shapes or rod-shapes, and those on the Zn-filled (100) or (111) PS are possessed of wire-shapes. The ZnO growth on the Au- and Cu-filled PS are mainly along c-axis orientation, while its growth on the Zn-filled PS are mainly along [] orientation, and it possesses a single crystal hexagonal structure without dislocations and stacking faults. In addition, the green emission intensity of the ZnO grown on Zn-filled PS caused by oxygen vacancies of the ZnO is weaker than that of the ZnO grown on Au (Cu)-filled PS,. It could be concluded that the ZnO grown on Zn-filled PS produces a better quality. After annealing in air, the positions of the green emission peaks do not vary, while the intensities are weakened

摘要:The microstructure and fracture behavior of Zr55Cu30Al10Ni5 monolithic glass and Zr55Cu30Al10Ni5 reinforced with 5%-7% ZrO2 particles composites have been studied. Vein-like pattern is the main fracture morphology of the matrix, while the smooth regions can be observed on the composites fracture surface besides vein-like pattern. The fracture strength increases from 1716 MPa to 2138 MPa after adding 7vol% ZrO2 particles with average particle size of 1 μm into the matrix, but the composites show no visible plasticity due to formation of Cu10Zr7 and CuZr phases in the matrix

摘要:The corrosion behavior of LaFe11.6Si1.4 alloy was investigated in benzotriazole and sodium benzoate mixed solution. Polarization measurements and electrochemical impendence spectroscopy techniques were used to measure the electrochemical parameters. Experiment results show that the inhibition efficiency is influenced strongly by the concentration of benzotriazole and pH value. The high concentration benzotriazole and high pH value are beneficial to form a compact oxidation layer and thus prevent the dissolution of Fe

摘要:The age-hardening behavior and the mechanism of an experimental low gold content casting Ag-Pd alloy were studied by means of hardness test, XRD, SEM and EPMA, The results show that the hardness of specimens isothermal-aged at 400 oC after solution treated at 900 oC for 30 min increases unidirectionally from 1540 MPa to 3160 MPa with the prolongation of time. However, the hardness of the specimens isothermal-aged at 600 oC after solution treated at 900 oC for 30 min increases quickly and reaches the maximun 2870 MPa at 2 min aging time. Then the hardness decreases unidirectionally and remains at 1600-1700 MPa from 10 to 50 min aging time. Obvious precipitation takes place in the specimens isothermal-aged at 400 and 600 oC revealed by XRD. By SEM and EPMA, the precipitation particles can be seen in the specimens aged at 600 oC for 2 min after solution treated at 900 oC for 30 min. However, the time-FWMH curve shows that the increase of hardness after isothermal-aging is closely related with coherency stain from phase transformation. It is hard to define whether the phase transformation at 400 oC makes a contribution to the change of hardness

摘要:以TC4合金等溫鍛造為例，提出一種基于多塑性變形機(jī)制耦合的數(shù)值模擬方法。通過對(duì)等溫鍛造過程中塑性變形機(jī)制的研究和對(duì)應(yīng)變速率敏感指數(shù)以及TC4合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的分析，建立材料常規(guī)塑性變形、超塑性變形和蠕變變形的判據(jù)。并依據(jù)多塑性變形機(jī)制判據(jù)來確定坯料內(nèi)部各單元的實(shí)時(shí)塑性變形機(jī)制，同時(shí)采用相應(yīng)的本構(gòu)方程，使模擬結(jié)果更符合實(shí)際情況，從而能真實(shí)反映航空難變形材料的等溫鍛造工藝過程：普通塑性變形、超塑性變形和等溫保壓充填模具過程等。模擬結(jié)果表明，變形材料并非處于單一塑性變形機(jī)制，而是多種變形機(jī)制相互協(xié)調(diào)，并且隨著變形的進(jìn)行，材料各單元的變形機(jī)制也隨之改變。等溫鍛造過程中，上述機(jī)制的改變與材料的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶密切相關(guān)

摘要:提出利用軟計(jì)算方法定量分析鈦合金顯微組織與性能的關(guān)系。在實(shí)現(xiàn)鈦合金顯微組織的定量分析和參數(shù)化表征的基礎(chǔ)上，探討以鈦合金顯微組織特征參數(shù)為輸入變量、以性能為預(yù)測(cè)輸出變量的組織與性能定量關(guān)系模型的構(gòu)建方法。依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐中得到的組織影響性能的定性規(guī)律及熱加工工藝對(duì)組織特征的影響程度，提出定量關(guān)系模型顯微組織信息預(yù)處理過程中組織特征參數(shù)評(píng)價(jià)取舍原則。運(yùn)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立Ti-17合金組織與室溫拉伸力學(xué)性能的定量關(guān)系模型，研究建模的具體方法。該模型對(duì)各項(xiàng)性能指標(biāo)具有較高的預(yù)測(cè)精度，說明提出的建模思想合理和模型構(gòu)建方法可行

摘要:通過引入與Batra及Kim類似的觀點(diǎn)，將絕熱剪切帶寬度定義為絕熱剪切帶的中心區(qū)域的寬度(w5%)，在該區(qū)域上溫度比其峰值小5%，利用Johnson-Cook模型及梯度塑性理論分析Ti-6Al-4V絕熱剪切帶的厚度隨環(huán)境溫度的演變規(guī)律。計(jì)算表明，隨著環(huán)境溫度的升高，絕熱剪切帶寬度增加，這與許多實(shí)驗(yàn)觀測(cè)結(jié)果一致。當(dāng)絕熱剪切帶的總厚度在上限時(shí)，絕熱剪切帶寬度-環(huán)境溫度曲線是稍微上凹的；但是，當(dāng)絕熱剪切帶的總厚度在下限時(shí)，絕熱剪切帶寬度-環(huán)境溫度曲線基本上是直線，著名的Dodd及Bai模型無法預(yù)測(cè)這些新現(xiàn)象。關(guān)于絕熱剪切帶寬度的計(jì)算結(jié)果非常接近于Liao及Duffy的實(shí)測(cè)結(jié)果。在忽略應(yīng)變硬化的條件下，采用線性軟化模型及梯度塑性理論推導(dǎo)w5%的簡(jiǎn)化解析式，發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫度、密度、熱容、軟化模量、剪切應(yīng)力的增加使絕熱剪切的敏感性降低，而功熱轉(zhuǎn)化因子及抗剪強(qiáng)度的降低使絕熱剪切的敏感性降低。

摘要:為研究表面紋理和表面膜對(duì)材料抗空蝕特性的影響，采用激光表面改性的方法對(duì)Ti6Al4V合金進(jìn)行紋理加工，在紋理加工試樣上采用自組裝技術(shù)制備自組裝分子膜。采用接觸角測(cè)量表征試樣的表面特性，通過對(duì)試樣的抗空蝕特性進(jìn)行測(cè)試和對(duì)試樣空蝕前后的表面形貌進(jìn)行觀測(cè)，分析試樣的空蝕發(fā)生機(jī)制。結(jié)果表明，Ti6Al4V試樣上激光加工表面紋理可顯著提高其抗空蝕能力，紋理加工試樣上制備自組裝分子膜，由于具有疏水特性可以進(jìn)一步改善試樣的抗空蝕能力；網(wǎng)格紋理試樣的抗空蝕能力由于表面硬度高、硬度梯度大及突起高硬度點(diǎn)分布均勻而強(qiáng)于直線紋理試樣；沉積薄膜紋理試樣的抗空蝕能力隨著間距的增大而增大，未沉積薄膜試樣的抗空蝕能力隨著間距的增大而減小

摘要:運(yùn)用MSC.Marc有限元軟件對(duì)TA15鈦合金熱擠壓變形過程進(jìn)行有限元模擬，得到熱擠壓成形過程中應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)分布情況。對(duì)有限元模擬所得到的應(yīng)力、應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行后處理，利用應(yīng)力偏量不變量J2進(jìn)行變形分區(qū)，采用羅德系數(shù)對(duì)塑性區(qū)內(nèi)材料的應(yīng)變類型進(jìn)行劃分。結(jié)合有限元模擬結(jié)果以及變形分區(qū)和變形類型的劃分，對(duì)熱擠壓實(shí)驗(yàn)后的試樣進(jìn)行組織取樣，在不同溫度條件下對(duì)試樣進(jìn)行微觀組織觀察，分析微觀組織的演化規(guī)律，這對(duì)于分析金屬擠壓成形問題及其在實(shí)際中的應(yīng)用具有重要意義。

摘要:探討不同氮分壓下磁控濺射氮化鋯(ZrN)涂層對(duì)純鈦與低熔瓷粉(Vita鈦瓷粉系統(tǒng))結(jié)合強(qiáng)度的影響。60個(gè)純鈦基片隨機(jī)分為1個(gè)對(duì)照組和3個(gè)實(shí)驗(yàn)組。實(shí)驗(yàn)組分別在不同氮分壓下(Ta組1.0×10-2 Pa，Tb組5.0×10-2 Pa和Tc組10.0×10-2 Pa)濺射沉積ZrN涂層。純鈦試樣經(jīng)表面處理后在烤瓷爐中進(jìn)行燒結(jié)。用XRD檢測(cè)到ZrN立方新相。萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試鈦瓷試樣三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度，對(duì)照組為 (26.67 ± 0.88) MPa， 實(shí)驗(yàn)組分別為：Ta (49.41 ± 0.55) MPa，Tb (54.55 ± 0.69) MPa和Tc (46.24 ± 0.53) MPa，四組間差別均有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P < 0.05)。SEM觀察表明，實(shí)驗(yàn)組鈦/瓷結(jié)合良好，鈦基底殘留的瓷斷面數(shù)量較多，面積較大。不同氮分壓下濺射沉積的ZrN涂層對(duì)鈦/瓷結(jié)合的增強(qiáng)程度有所不同，5.0×10-2 Pa下鈦/瓷結(jié)合增強(qiáng)最為明顯

摘要:通過蠕變曲線測(cè)定和組織形貌觀察，研究FGH95合金的蠕變行為及影響因素。結(jié)果表明：經(jīng)1150 ℃固溶和時(shí)效處理后，在晶界處有粗大γ′相不連續(xù)分布，其周圍存在γ′相貧化區(qū)；經(jīng)1165 ℃固溶和時(shí)效后，合金的晶粒尺寸明顯長(zhǎng)大，并在晶界形成連續(xù)的碳化物膜；經(jīng)1160 ℃固溶后，合金中無粗大γ′相，在晶內(nèi)彌散析出細(xì)小γ′相，其中，有粒狀(Nb, Ti) C相在晶內(nèi)及沿晶界不連續(xù)析出，可提高合金的晶界強(qiáng)度，抑制晶界滑移，是使合金具有較好蠕變抗力的主要原因。蠕變期間，合金的變形機(jī)制是位錯(cuò)剪切或繞過γ′相，蠕變后期，在晶內(nèi)發(fā)生單取向和雙取向滑移，并引起應(yīng)力集中，致使裂紋在晶界處萌生及擴(kuò)展是合金的蠕變斷裂機(jī)制

摘要:主要通過定量金相法對(duì)7種加工狀態(tài)的N18鋯合金第二相顆粒(SPPs)進(jìn)行研究，通過統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算得到第二相大小、體積分?jǐn)?shù)、分布規(guī)律等結(jié)果。7種加工樣品分別為：鍛造開坯態(tài)、熱軋態(tài)、熱軋退火態(tài)、冷軋態(tài)、冷軋退火態(tài)、終軋態(tài)、終軋退火態(tài)；同時(shí)還討論第二相在加工過程中的長(zhǎng)大因素和控制方法以及在隨后退火過程中第二相與晶界的相互作用

摘要:研究雙相Ni-31Al金屬間化合物的高溫變形行為。 結(jié)果表明，該合金在950~1075 ℃溫度范圍，1.25×10-4~ 8×10-3s-1應(yīng)變速率范圍內(nèi)呈超塑性變形。在溫度為1000 ℃、應(yīng)變速率為5×10-4 s-1時(shí)，最大延伸率可達(dá)281.3%。顯微結(jié)構(gòu)分析表明，超塑性變形過程中兩相具有很好的協(xié)調(diào)變形能力，超塑性變形后原始組織拉長(zhǎng)、細(xì)化。雙相Ni-31Al金屬間化合物超塑性變形機(jī)制可能為連續(xù)動(dòng)態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶

摘要:為改善ZrB2-SiC基超高溫陶瓷的抗氧化和抗燒蝕性能，在制備過程中加入Y2O3。用氧乙炔火焰法來考察ZrB2-SiC-Y2O3的抗氧化和抗燒蝕性能。采用SEM和XRD分析燒蝕前后形貌及物相。材料在加熱和冷卻過程中沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，說明其具有良好的抗熱沖擊性能。微觀組織分析表明，氧化層主要由4層組成，且氧化層與基體層沒有明顯的剝離。結(jié)果表明：Y2O3的添加可以將氧化產(chǎn)物中的高溫穩(wěn)定相穩(wěn)定到室溫，減少由于相變發(fā)生的體積膨脹，改善氧化層與基體層的粘結(jié)性能

摘要:利用銅模吸鑄法制備Zr46.3Cu43.3Al8.9Si1.5 (at%)大塊非晶合金，利用示差掃描量熱(DSC)儀研究合金連續(xù)升溫過程中的晶化行為，利用Kissinger方法計(jì)算其特征溫度表觀激活能，利用Doyle方法計(jì)算其局域激活能。結(jié)果表明，Zr46.3Cu43.3Al8.9Si1.5大塊非晶合金具有良好的熱穩(wěn)定性。利用Kissinger方法計(jì)算得到其玻璃轉(zhuǎn)變激活能Eg為395.4 kJ /mol、晶化起始激活能Ex為343.2 kJ/mol、晶化峰的激活能Ep為343.0 kJ/mol。Doyle方法計(jì)算其局域激活能表明，其晶化過程中，激活能明顯越過一能量勢(shì)壘后，再呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢(shì)

摘要:用單輥甩帶法制備出組分為(Al86Ni9La5)100-xZrx (x=0, 3, 5, 7, 10)的合金薄帶。用X射線衍射(XRD)儀和示差掃描量熱計(jì)(DSC)對(duì)這些薄帶的非晶特性和熱穩(wěn)定性進(jìn)行分析；在0.01 mol/L的堿性NaCl溶液中，對(duì)(Al86Ni9La5)100-xZrx (x=0, 3, 5, 7) 甩帶試樣的電化學(xué)腐蝕行為進(jìn)行研究。結(jié)果表明，(Al86Ni9La5)100-xZrx (x=0, 3, 5, 7, 10)的合金薄帶中，組分為(Al86Ni9La5)95Zr5樣品的非晶熱穩(wěn)定性最好，隨著Zr含量的增加，(Al86Ni9La5)100-xZrx的抗電化學(xué)腐蝕性能增強(qiáng)

摘要:研究第二相大小和種類對(duì)Zr-2和Zr-4合金在400 ℃，10.3 MPa過熱蒸氣中腐蝕吸氫行為的影響。結(jié)果表明：吸氫量的多少和耐腐蝕性能的好壞之間并不一定存在嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而是與第二相大小和種類密切相關(guān)。在相同腐蝕增重下，含粗大第二相樣品的吸氫量均大于含細(xì)小第二相樣品；第二相比較粗大的Zr-2樣品的吸氫量比Zr-4樣品大得多；而第二相比較細(xì)小的 Zr-2和Zr-4樣品的吸氫量差別卻很小。對(duì)Zr(Fe,Cr)2和Zr2(Fe,Ni)金屬間化合物及純鋯進(jìn)行的PCT和吸放氫動(dòng)力學(xué)測(cè)試表明，前兩者可自由吸放氫，且吸放氫速度快，而純鋯只能吸氫難以放氫。據(jù)此，Zr-Sn系合金在400 ℃，10.3 MPa過熱蒸氣中腐蝕吸氫行為可以用提出的“在金屬/氧化膜界面處Zr和OH-反應(yīng)生成的氫可以優(yōu)先被鑲嵌在金屬/氧化膜界面處的可逆吸放氫能力強(qiáng)于Zr的Zr(Fe,Cr)2和Zr2(Fe,Ni)第二相捕獲，它們可作為吸氫的優(yōu)先通道”的吸氫模型得到合理解釋。

摘要:采用總能贗勢(shì)平面波方法計(jì)算了ⅥB族過渡金屬Cr，Mo和W不同晶體結(jié)構(gòu)的晶格常數(shù)、總能和態(tài)密度，總能計(jì)算結(jié)果確定3種元素的晶格穩(wěn)定性順序?yàn)?，其中bcc結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定，與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。電子結(jié)構(gòu)的計(jì)算結(jié)果表明: Cr，Mo和W的s態(tài)電子極大向p態(tài)轉(zhuǎn)化，部分向d態(tài)轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)了化學(xué)鍵的結(jié)合能力，形成了較高的晶體結(jié)合能，使得重金屬的晶格更穩(wěn)定

摘要:簡(jiǎn)述氫氣還原氯化鉭化學(xué)氣相沉積鉭(CVD)的主要原理，研究氯化、氯氣流量、氫氣流量和沉積溫度4個(gè)參數(shù)對(duì)沉積速率及沉積層顯微組織的影響。結(jié)果表明：氯化溫度對(duì)沉積速率的影響最小，沉積溫度的影響最大；顯微組織由小晶粒區(qū)和柱狀晶區(qū)組成，沉積參數(shù)改變，柱狀晶晶粒大小發(fā)生變化

摘要:本研究采用等摩爾分?jǐn)?shù)的Sb元素替換Ga2Te3中的Ga元素，并利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備Ga1.9Sb 0.1Te3合金，研究其微觀結(jié)構(gòu)和熱電性能。結(jié)果表明，添加Sb元素后，材料的Seebeck系數(shù)為130~240 mV/K，明顯低于單晶Ga2Te3，電導(dǎo)率為3600~1740 W-1·m-1，至少是單晶Ga2Te3的17倍，熱導(dǎo)率提高近25%。在649 K時(shí)Ga1.9Sb 0.1Te3合金的熱電優(yōu)值(ZT)達(dá)到最大值0.1，是同溫度下單晶Ga2Te3 ZT值的3倍

摘要:采用包覆擠壓、集束擠壓、大變形冷拉拔等大變形技術(shù)制備出Ag/Ni20纖維復(fù)合電接觸材料，研究該材料在直流條件下觸點(diǎn)的電弧侵蝕，利用掃描電鏡 (SEM)、能譜 (EDS) 等方法分析電弧侵蝕后觸點(diǎn)表面微觀結(jié)構(gòu)和元素分布，歸納出大變形Ag/Ni20纖維復(fù)合電接觸材料具有漿糊狀凝固物、珊瑚狀結(jié)構(gòu)、骨架結(jié)構(gòu)、孔洞或氣孔、裂紋等5種電弧侵蝕形貌特征

摘要:對(duì)U-Nb合金施加不同程度的預(yù)應(yīng)變后，利用自制的變形測(cè)量裝置研究該合金在加熱時(shí)的應(yīng)變回復(fù)行為，結(jié)合透射電子顯微鏡(TEM)、X射線衍射(XRD)儀等對(duì)U-Nb合金的變形機(jī)制及形狀記憶效應(yīng)進(jìn)行探討。結(jié)果表明：高密度的孿晶組織在變形時(shí)的相互吞并、長(zhǎng)大及擇優(yōu)取向是該合金在形變初期的主要變形機(jī)制，并認(rèn)為U-Nb合金具有顯著的形狀記憶效應(yīng)(SME)，在加熱過程中，其最大應(yīng)變回復(fù)量可達(dá)3.2%，升溫時(shí)粗大的孿晶組織通過逆相變重新取向和分解是導(dǎo)致該合金具有形狀記憶效應(yīng)的主要原因。

摘要:采用固相反應(yīng)法制備一系列的MgxB2 (x＝0.90, 0.95, 1.0, 1.05, 1.10)超導(dǎo)塊材，并詳細(xì)研究不同Mg/B化學(xué)計(jì)量比對(duì)MgB2超導(dǎo)性能的影響。采用X射線衍射(XRD)儀，掃描電鏡( SEM)和超導(dǎo)量子干涉(MPMS)儀分別對(duì)樣品的物相、微觀結(jié)構(gòu)和超導(dǎo)性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明：名義組分為Mg0.95B2的樣品臨界電流密度Jc性能最好。由于Mg的不足，抑制了晶粒生長(zhǎng)，同時(shí)也使得MgB2內(nèi)部Mg缺位、△Tc、FWHM、Hc2和Hirr明顯增加，顯著改善MgB2的磁通釘扎性能

摘要:采用強(qiáng)度測(cè)試、SEM、HRTEM等分析測(cè)試手段對(duì)纖維表面去碳前后SiC纖維強(qiáng)度、復(fù)合材料力學(xué)性能、纖維表面形貌、復(fù)合材料斷口形貌以及復(fù)合材料界面特征進(jìn)行分析表征。結(jié)果表明，去碳處理后，纖維表面的固有缺陷暴露出來，纖維強(qiáng)度下降約15 %，但由其制備的復(fù)合材料強(qiáng)度下降只有原纖維制備復(fù)合材料的1/6；復(fù)合材料斷口非常平整，纖維增韌效果差。分析表明，由于去碳后纖維表面缺陷增多，界面的物理結(jié)合增強(qiáng)以及由于基體開裂導(dǎo)致的纖維物理損傷加??；去碳處理后纖維表面化學(xué)反應(yīng)活性中心明顯增加，導(dǎo)致界面化學(xué)結(jié)合和纖維化學(xué)損傷加劇。過強(qiáng)的界面結(jié)合和低的纖維就位強(qiáng)度使復(fù)合材料力學(xué)性能嚴(yán)重惡化

摘要:在2 mm厚1420鋁鋰合金雙光點(diǎn)激光焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究接頭的組織與性能。 對(duì)比分析單、雙光點(diǎn)激光焊接頭各區(qū)域的組織、顯微硬度及室溫拉伸力學(xué)性能，并觀察斷口形貌。結(jié)果表明：1420鋁鋰合金雙光點(diǎn)激光焊接頭組織與單光點(diǎn)激光焊接頭組織分布類似，從熔合區(qū)至焊縫中心依次是等軸細(xì)晶、柱狀晶和等軸樹枝晶，但較單光點(diǎn)接頭細(xì)化；雙光點(diǎn)激光焊接頭各區(qū)域硬度低于母材，但高于單光點(diǎn)激光焊接頭；雙光點(diǎn)激光焊接頭焊態(tài)抗拉強(qiáng)度較母材下降，但略高于單激光焊接頭，可達(dá)母材的86%

摘要:采用ABAQUS軟件建立薄壁鋁合金圓管及泡沫鋁填充薄壁鋁合金圓管的有限元模型, 對(duì)這2種結(jié)構(gòu)的軸向壓縮力學(xué)行為進(jìn)行數(shù)值模擬，并且與相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果作對(duì)比。結(jié)果表明，數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合。依據(jù)薄壁鋁合金圓管及泡沫鋁填充薄壁鋁合金圓管的應(yīng)力應(yīng)變圖，對(duì)2種結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能做對(duì)比，發(fā)現(xiàn)填充泡沫鋁后，層合圓管承受壓力的能力大大提高

摘要:采用雙步球磨法和放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)制備細(xì)晶Ti-47Al(at%)合金，利用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)儀以及透射電子顯微鏡(TEM)等分析測(cè)試手段對(duì)球磨后的粉末形貌結(jié)構(gòu)、相組成以及燒結(jié)塊體的顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察和分析。結(jié)果表明：雙步球磨粉末的顆粒形狀較規(guī)則，其顆粒尺寸在20~40 μm之間，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，主要由TiAl和Ti3Al相組成。放電等離子燒結(jié)后的塊體主要由主相TiAl和少量的Ti3Al相及Ti2Al相組成，隨著燒結(jié)溫度的升高，Ti3Al相含量有所增加。當(dāng)燒結(jié)溫度為1000 ℃時(shí)，燒結(jié)塊體獲得的主要是等軸晶組織，等軸晶粒尺寸大多數(shù)在100~250 nm之間。當(dāng)燒結(jié)溫度為1100 ℃時(shí)，燒結(jié)塊體致密、無孔洞，等軸晶粒有明顯長(zhǎng)大的現(xiàn)象，顯微組織主要由等軸狀的TiAl相和片層狀的Ti3Al相組成

摘要:研究近α鈦合金TA15經(jīng)等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝（ECAP）加工后的維氏顯微硬度及其變化規(guī)律。結(jié)果表明：TA15合金經(jīng)ECAP擠壓后，顯微硬度顯著提高，且合金試樣外層硬度略高于芯部。合金的顯微硬度與組織畸變程度、位錯(cuò)密度、晶粒尺寸以及相組成等密切相關(guān)。相變點(diǎn)以下擠壓，擠壓溫度越低，硬度越高；相變點(diǎn)以上擠壓，由于擠壓后水冷過程中在β相內(nèi)產(chǎn)生針狀馬氏體α′，硬度明顯高于相變點(diǎn)以下擠壓。模具轉(zhuǎn)角越小，顯微硬度越高。隨擠壓次數(shù)增加，硬度先增大后保持基本不變，而擠壓路徑對(duì)硬度的影響與擠壓次數(shù)、擠壓后細(xì)化效果密切相關(guān)。TA15合金經(jīng)ECAP后退火，顯微硬度明顯降低

摘要:采用模擬體液浸泡法評(píng)價(jià)堿液處理TLM (Ti-25Nb-3Zr-2Sn-3Mo)合金的生物活性。鈦合金TLM經(jīng)過堿液處理后表面生成了鈦(鈮)酸鈉凝膠層，凝膠層厚度隨堿液濃度升高而增加。在模擬體液中浸泡43 h后，堿液處理鈦表面只有少量磷灰石晶核生成，而堿液處理TLM合金表面有五水磷酸八鈣晶粒形成，磷灰石的形核也較多。鈦合金TLM在堿液處理時(shí)生成的鈦(鈮)酸鈉凝膠層厚于純鈦，而較厚的凝膠層使其生物活性提高

摘要:由熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分別建立鑄態(tài)和鍛態(tài)2種組織狀態(tài)的TiNiNb合金的本構(gòu)方程，并采用多項(xiàng)式構(gòu)建Arrhenius雙曲正弦型本構(gòu)方程參數(shù)A、n、、Q與的函數(shù)關(guān)系。從熱變形激活能隨不同影響因子的變化規(guī)律出發(fā)，探究該合金在不同組織狀態(tài)下的熱加工性能。結(jié)果表明：鑄態(tài)TiNiNb合金的流變應(yīng)力略高于鍛態(tài)，這主要與金屬間化合物的長(zhǎng)程有序點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)有關(guān)，鑄態(tài)合金的適宜加工參數(shù)范圍為應(yīng)變速率小于0.1 s-1，最大應(yīng)變小于0.4，鍛態(tài)合金的適宜加工參數(shù)范圍為應(yīng)變速率小于0.56 s-1，最大應(yīng)變小于0.5

摘要:用高能球磨法制備Ti50Ni22Cu25Sn3非晶粉末，并研究球磨工藝參數(shù)對(duì)Ti50Ni22Cu25Sn3非晶形成過程的影響。結(jié)果表明，球磨轉(zhuǎn)速以及磨球直徑對(duì)Ti50Ni22Cu25Sn3非晶相的形成效率具有十分重要的影響。較高的轉(zhuǎn)速和合適的球徑能有效促進(jìn)該Ti基合金的非晶化，縮短合金非晶化的時(shí)間，當(dāng)轉(zhuǎn)速為400 r/min，球料比為20:1時(shí)，球磨時(shí)間約為30 h后，可得到完全的Ti50Ni22Cu25Sn3非晶粉末

摘要:采用機(jī)械球磨-真空熱壓固相燒結(jié)工藝制備Mo-50%Cu(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)合金，研究機(jī)械球磨Mo/Cu復(fù)合粉末的組織形貌及熱壓燒結(jié)Mo-50%Cu合金的組織與物理、力學(xué)性能。結(jié)果表明：熱壓固相燒結(jié)工藝是制備高致密、高Cu含量Mo-Cu合金材料的有效途徑；通過機(jī)械球磨可以顯著細(xì)化Mo/Cu復(fù)合粉末及燒結(jié)態(tài)Mo-Cu合金中Mo相組元的尺寸并使其分布均勻化；獲得的Mo-50%Cu合金中Mo相細(xì)小、均勻彌散分布于Cu基體中，既沒有形成對(duì)導(dǎo)電性有較大負(fù)面影響的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，又能充分發(fā)揮Mo相的彌散強(qiáng)化作用，因此，具有優(yōu)異的物理與力學(xué)綜合性能

摘要:以SrCO3、Fe2O3、MoO3為原料，MnO2為微波吸收劑，采用微波燒結(jié)法成功合成雙鈣鈦礦Sr2FeMoO6粉體。XRD結(jié)果表明，產(chǎn)品為四方晶系Sr2FeMoO6，空間群為I4/mmm，晶胞參數(shù)為：a = 0.5571 nm，c = 0.7872 nm，利用X射線衍射數(shù)據(jù)經(jīng)Scherrer公式計(jì)算所得樣品的晶粒尺寸為20 nm左右。磁性能測(cè)試結(jié)果表明，樣品表現(xiàn)為鐵磁性，磁轉(zhuǎn)變溫度高于室溫，1 T磁場(chǎng)下室溫飽和磁化強(qiáng)度為17.949 (A·m2)/kg。電性能測(cè)試結(jié)果表明，樣品呈現(xiàn)典型的半導(dǎo)體行為，導(dǎo)電機(jī)制屬于絕熱小極化子導(dǎo)電機(jī)制，樣品在1 T磁場(chǎng)下的室溫磁電阻變化率可達(dá)–15.63%

摘要:在磷酸鹽體系電解液中，對(duì)20%(體積分?jǐn)?shù))硅酸鋁短纖維(Al2O3-SiO2)增強(qiáng)AZ91D鎂基復(fù)合材料進(jìn)行微弧氧化表面處理獲得陶瓷層。利用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)儀分析陶瓷層的表面形貌、截面組織和相組成，采用動(dòng)電位極化和電化學(xué)阻抗譜(EIS)測(cè)試評(píng)價(jià)微弧氧化陶瓷層的電化學(xué)腐蝕性能。結(jié)果表明，該陶瓷層主要由MgO和MgAl2O4相組成。陶瓷層的腐蝕電流密度比鎂基復(fù)合材料基體低3個(gè)數(shù)量級(jí)，電化學(xué)阻抗大幅升高，耐腐蝕性能明顯高于復(fù)合材料基體

摘要:用固相法合成LiFe1-xYxPO4 (x=0, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04)鋰離子電池正極材料，采用X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、粉末比電阻法和充放電性能測(cè)試表征材料的晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌、電子電導(dǎo)率和電化學(xué)性能。結(jié)果表明，少量的釔摻雜并未改變材料的晶體結(jié)構(gòu)，但改善了材料的微觀結(jié)構(gòu)，提高其電子電導(dǎo)率，改善可逆容量和電化學(xué)性能。在10 mA/g的電流密度下，LiFe0.97Y0.03PO4首次放電容量可達(dá)146.54 mAh/g。

摘要:采用高溫固相反應(yīng)按化學(xué)式Sr4-xBaxAl14O25: Eu2+, Dy3+(x＝0, 0.8, 1.6, 2.4, 3.2, 4) 配比原料，合成長(zhǎng)余輝發(fā)光材料。X射線衍射分析表明，當(dāng)x＝0.8時(shí)，產(chǎn)物物相為單斜結(jié)構(gòu)SrAl2O4和磁鉛礦結(jié)構(gòu)SrAl12O19共存；當(dāng)x>1.6時(shí)，產(chǎn)物主相轉(zhuǎn)變?yōu)锽aAl2O4六角結(jié)構(gòu)。對(duì)所得樣品采用360 nm光照，發(fā)射光譜表明，樣品發(fā)光是以Eu2+為發(fā)光中心，由Eu2+電子4f65d-4f7躍遷所致，并且隨著Ba摻入量的增加，樣品發(fā)射光譜峰位產(chǎn)生移動(dòng)，這是由于Sr2+取代產(chǎn)物中Ba2+位置后，導(dǎo)致晶格收縮，影響Eu2+的5d能級(jí)劈裂，從而影響電子4f65d-4f7躍遷。余輝光譜顯示x>1.6時(shí)，產(chǎn)物的余輝發(fā)光是以BaAl2O4基質(zhì)中Eu2+為發(fā)光中心。余輝衰減檢測(cè)和熱釋光譜分析發(fā)現(xiàn)不同摻Ba量的樣品余輝衰減快慢不同，是由于其中存在的陷阱能級(jí)深度不同，且陷阱能級(jí)越深，其余輝時(shí)間越長(zhǎng)

摘要:為了改善鉑基催化劑氧化乙醇的活性，制備磷鉬酸修飾鉑電極，并利用循環(huán)伏安曲線評(píng)價(jià)其對(duì)乙醇氧化的電催化活性及抗CO毒化作用。結(jié)果表明：磷鉬酸修飾鉑電極可以提高鉑基電極氧化乙醇的催化活性以及抗CO毒化作用

摘要:利用鋰鈣硼玻璃在磷酸鹽溶液中的原位轉(zhuǎn)化反應(yīng)制備表面多孔的中空羥基磷灰石(HAP)微球。通過掃描電鏡(SEM)、電子能譜(SEM-EDS)、X射線衍射(XRD)儀、和紅外光譜(FTIR)儀分析微球的形貌和物相，研究與探討中空HAP微球的形成與轉(zhuǎn)化機(jī)制。結(jié)果表明：所制備的微球具有良好的中空結(jié)構(gòu)；中空微球物相為包含B型碳酸根的缺鈣羥基磷灰石，具有仿生性。600 ℃熱處理后，微球球殼完全由包含碳酸根的缺鈣羥基磷灰石晶體組成，并顯示出一定的機(jī)械強(qiáng)度。在磷酸鹽溶液中，鋰鈣硼玻璃表面原位生成Ca-P-OH水化物，并在玻璃表面原來Ca2+的位置沉積下來，形成微球殼，而由Li+和B3+占據(jù)的位置，因其溶出形成孔隙。這樣的結(jié)構(gòu)將有利于制備表面多孔的中空羥基磷灰石多孔貯庫型藥物釋放系統(tǒng)的載體

摘要:采用反應(yīng)合成法制備Ag/SnO2復(fù)合材料，并從電子-原子層次詳細(xì)闡述反應(yīng)中合金中間化合物向富集區(qū)轉(zhuǎn)變、尋找過渡態(tài)最后生成穩(wěn)定相的過程。結(jié)果表明：Sn的活化性能高于Ag，氧源的參與對(duì)反應(yīng)過程起主導(dǎo)作用，且初始反應(yīng)混合物中分解游離態(tài)的O是氧化反應(yīng)能持續(xù)、徹底進(jìn)行的另一個(gè)重要途徑，最后預(yù)測(cè)出完整的反應(yīng)路徑