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摘要:AB5-type rare-earth nickel (RE-Ni) based hydrogen storage alloys and AB3-type La-Mg-Ni based hydrogen storage alloys were prepared by vacuum medium-frequency induction melting in argon atmosphere. Industrial offgas was simulated by the mixed gas including H2, N2 and CH4. The purity of hydrogen separated by rare-earth hydrogen storage alloys and anti-poison and anti-pulverization properties of the alloys in the process of hydrogen absorption and desorption were studied. The results show that AB5-type RE-Ni based hydrogen storage alloys are possessed of the single structure with CaCu5-type, and AB3-type La-Mg-Ni based hydrogen storage alloys are possessed of the multi-phase structure with (La,Mg)Ni3, LaNi5 and LaNi2 phase. The hydrogen storage alloys will be poisoned by impurity gas in the separation of hydrogen, resulting in lower speed rate of hydrogen absorption and lesser capacity of hydrogen absorption. The anti-pulverization property of La-Mg-Ni based alloys is better than that of LaNi5 alloy and its complex alloy. LaNi3.7Mn0.4Al0.3Fe0.4Co0.2 alloy is considered as better alloy to separate hydrogen from the mixed gas, considering the purity of separated hydrogen, anti-poison and anti-pulverization property of the alloy. The hydrogen purity of 90.7% can be achieved.

摘要:To perform molecular dynamics (MD) simulation of self-radiation effects in Ga-stabilized δ-Pu alloys, spectral representation 7Fg (9Fg), 2Pu (4Pu) and 1Sg (3Sg) of Pu, Ga and He atoms are resolved into the direct sum of Pu2 (D∞h)，PuGa (C∞v)，Ga2 (D∞h)，PuHe (C∞v)，GaHe (C∞v)，He2 (D∞h) according to atomic and molecular reaction statics, respectively. All possible electronic states can be derived by the direct product and reduction operation. The Pu-Pu, Pu-Ga, Pu-He, Ga-Ga, Ga-He and He-He potential data have been implemented ab initio calculation using relativistic alloy effective core potential (RECP) for Pu atom, 6-311G* all electron basis sets for Ga atom and He atom with Becke-3 hybrid functional (B3LYP). Interatomic potentials and electron states of the corresponding molecular have been obtained.

摘要:The hot rolled and cold rolled-annealed plates of Al-Mg-Sc alloys were welded by friction stir welding. The hardness distribution and the tensile properties of welded joints were measured; the relationships between the microstructure and the properties of the welded joints were studied by means of optical microscopy and transmission electron microscopy. The results show that the welding coefficients of two plates are as high as 92%, the hardness and strength of their weld nugget zones are the lowest, and the fracture of their welded joints happens at weld nugget zones during tensile testing. The decrease of the substructure strengthening caused by the partial recrystallization and the loss of precipitation strengthening from Al3(Sc,Zr) particles result in the decline of hardness and strength of Al-Mg-Sc alloy welded joints.

摘要:Mechanical properties of (Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5)100-xNbx bulk metallic glass (BMG) matrix composites reinforced by tungsten fiber (Wf) were investigated by X-ray diffraction, scanning electron microscope (SEM) and so on. The results show that the matrix of the prepared composites remain amorphous after adding Nb with x=1, 3, 5 and 7, at%, and the compressive yield strength and plastic strain increase with the increase of Nb content. The composites with x=7 possess the excellent comprehensive properties, whose compressive yield strength and plastic strain reach 2450 MPa and 20%, respectively.

摘要:E. coli and S. aureus were used as model for testing antimicrobial activity, and L-929 cell line was selected for toxicity evaluation by cellular mitochondrial function (MTT assay). The results show that silver nanoparticles (Ag NPs) can significantly increase antibacterial activity with the increasing of concentration of the silver nanoparticles. The lowest effective concentration of silver nanoparticles (30×10-6) which leads to more than 50% of inhibition in liquid medium and agar plate on bacterias is still satisfactory but will produce potential cytotoxicity. Even at 3×10-6 concentration of silver nanoparticles the cytotoxicity still exists with 2 grade which represents 26%-50% of cell growth inhibited, and 30×10-6 displays similar impact.

摘要:Nanostructured Ag with different morphologies and structures was prepared by replacement reaction (Zn versus AgNO3). The influence of AgNO3 concentration on the growth speed, the morphology and the structure of the nanostructured Ag was investigated. Experimental results show that the growth speed, morphologies and structures of the nanostructured Ag strongly depend on AgNO3 concentration and reaction time. The growth speed is mainly dependent on the AgNO3 concentration; the higher the concentration, the faster the growth speed. When the AgNO3 concentration is 5 mmol/L, Ag fractal forms at the beginning stage, but the fractal transforms to dendrite consisting of nanoparticles and to monocrystal at last as the reaction proceeds. When the concentration is in the range of 20-100 mmol/L, the products are all Ag dendrites, but the dendrites consist of nanoparticles when the concentration is below 40 mmol/L while they are monocrystal when the concentration is above 60 mmol/L. Ag nanostructures with different morphologies and structures can be prepared by controlling AgNO3 concentration and reaction time.

摘要:運用Gleeble-1500熱模擬機對Ti600合金的圓柱試樣進行等溫壓縮變形試驗，以試驗所得數(shù)據(jù)（變形溫度800~1100 ℃，應變速率0.01~10 s-1）為基礎，基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡方法建立了該合金的高溫本構(gòu)關系模型。結(jié)果表明：BP神經(jīng)網(wǎng)絡本構(gòu)關系模型具有很高的預測精度，可以很好地描述Ti600合金在高溫變形時各熱力學參數(shù)之間高度非線性的復雜關系，為本構(gòu)關系模型的建立提供了一種更加準確有效的方法。

摘要:鈦合金的性能對其組織狀態(tài)十分敏感，與組織的多種顯微特征呈現(xiàn)非線性的交互關系。本研究在定量分析鈦合金顯微組織的基礎上，采用BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡方法建立了TC17鈦合金組織與力學性能的關系模型。該模型輸入的顯微組織特征參數(shù)包括：α相體積分數(shù)、α相厚度和不同形態(tài)α相的體積分數(shù)，輸出的力學性能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率和斷面收縮率。結(jié)果表明，該模型具有很好的預測精度和泛化能力。應用貝葉斯正則化和動量梯度下降學習法較好地解決了傳統(tǒng)BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡訓練高精度和預測低精度的過擬合現(xiàn)象。此模型的建立對構(gòu)建TC17合金利用組織預報力學性能的專家知識庫具有重要作用，而且對鈦合金專家系統(tǒng)的整體開發(fā)具有重要指導意義。

摘要:采用拉伸速率突變法，研究Ti-29Nb-13Ta-5Zr(Ti-29-13)合金冷軋后在700~800 ℃和5′10-4~1′10-2 s-1應變速率范圍內(nèi)的高溫變形行為和變形機制，并與典型β鈦合金Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al(Ti-15-3)進行比較。結(jié)果顯示兩種合金中均出現(xiàn)了非連續(xù)屈服現(xiàn)象，Ti-29-13合金的亞晶行為不同于Ti-15-3合金。Ti-29-13合金的延伸率低于Ti-15-3合金，應力指數(shù)n幾乎恒定為3.3，變形激活能為152~161 kJ/mol；Ti-15-3合金在730 ℃以上的n值為2.3~2.5，變形激活能為173~176 kJ/mol。

摘要:應用團簇+膠粘原子模型在三元Fe-B-Y合金系中設計三元合金成分，選擇最密堆的CN10 Archimedes八面體反棱柱Fe8B3作為基本團簇，Y為膠粘原子。在此基礎上添加3at%Nb作為微合金化元素形成四元合金。以適量的Ni替換Fe，形成五元合金[(Fe100-xNix)8B3-Y]97-Nb3。結(jié)果表明，當Ni的含量小于30at%時，均可形成直徑為2 mm的塊體非晶合金，其中，合金[(Fe94Ni6)8B3-Y]97-Nb 3具有最大的Tg、Tx和Trg值，分別為：884 K、972 K和0.634。

摘要:研究了DD499單晶高溫合金<111>取向700和900 ℃溫度條件下光滑和缺口試樣的高溫旋轉(zhuǎn)彎曲高周疲勞性能。結(jié)果表明：<111>取向DD499合金光滑試樣的疲勞強度在700 ℃為355 MPa，在900 ℃時為400 MPa，其疲勞強度和缺口敏感性均隨溫度的升高而增大。<111>取向DD499合金兩種溫度光滑試樣的疲勞斷裂均為多源斷裂，斷裂機制均表現(xiàn)為沿最密排面{111}面的解理斷裂特征；而缺口試樣在700 ℃表現(xiàn)為沿缺口向中心擴展斷裂，900 ℃表現(xiàn)為類似于光滑試樣的斷裂特征。

摘要:采用三維有限元法模擬SiC/Ti-6Al-4V復合材料界面的殘余應力分布，分析纖維排列方式對纖維一側(cè)界面殘余應力的影響。結(jié)果表明，纖維排列方式對纖維一側(cè)界面徑向、軸向和周向殘余應力均有較大影響，其中纖維六方排列時纖維一側(cè)界面殘余應力沿纖維周向分布均勻，且周向殘余應力小，不易在界面形成徑向裂紋，是較為理想的纖維排列方式。

摘要:采用有限元軟件ProCAST模擬TiAl基合金液在金屬型真空吸鑄成形鑄造工藝中的充型凝固過程，分析在充型凝固過程中產(chǎn)生缺陷的原因，并進行了相關的實驗驗證。在模擬過程中發(fā)現(xiàn)鑄件中確實存在模擬預測的缺陷，且缺陷主要集中在葉片隼部，在葉身部位出現(xiàn)少量的縮松缺陷，模擬和實際相吻合。

摘要:利用甩帶法制備出Al86Fe10Zr4非晶薄帶，用X射線衍射儀和差示掃描量熱計對該非晶的非晶特性及晶化過程進行了研究。結(jié)果表明，Al86Fe10Zr4非晶薄帶的晶化過程為兩步晶化，其晶化溫度分別約為603和718 K。用Kissinger法得到了合金兩步晶化過程的激活能分別為273和239 kJ/mol。對該非晶薄帶及其不同晶化程度的試樣在0.01 mol·L-1 NaCl，pH=12堿性溶液中的室溫電化學腐蝕性能的研究結(jié)果表明，部分晶化態(tài)試樣表現(xiàn)出比非晶態(tài)試樣更佳的耐蝕性能，而完全晶化態(tài)試樣的耐蝕性能明顯降低。

摘要:采用離子束沉積技術在醫(yī)用Ti6Al4V合金表面制備類金剛石薄膜（DLC），利用原子力顯微鏡、Raman光譜、X射線光電子能譜（XPS）及UMT-2摩擦磨損試驗機對薄膜的形貌、結(jié)構(gòu)、摩擦學性能進行表征。采用動電位極化對涂層前后基底的耐腐蝕性能進行測試。結(jié)果表明：制備薄膜為類金剛石碳結(jié)構(gòu)，基底偏壓對薄膜形貌、結(jié)構(gòu)有較大影響；偏壓為–100 V時制備的薄膜表面粗糙度低（6.5 nm），sp3/sp2 比值高，摩擦學性能優(yōu)異；經(jīng)DLC膜保護的合金基底耐腐蝕性能獲得明顯改善。

摘要:利用微觀相場動力學模型模擬研究873 K時Ni75CrxAl25-x合金中Cr原子的替代規(guī)律。在合金沉淀過程中，Cr原子部分替代Al原子格點形成L12結(jié)構(gòu)的γ′相（Ni3Al1-xCrx）。Cr原子在L12相內(nèi)的占位幾率極限值較小，當Cr含量超過3%時，L12相內(nèi)Cr原子的濃度接近飽和值。在L12相的有序疇界處，Cr原子完全取代Al原子位置，形成穩(wěn)定的Ni3Cr相（D022結(jié)構(gòu)）。該合金最終沉淀產(chǎn)物為Ni3Al-Ni3Cr混合相。

摘要:采用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析，研究Sc細化Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金鑄態(tài)組織的機制和一次Al3(Sc, Zr)粒子的形貌特征。結(jié)果表明：從熔體中析出的Al3(Sc, Zr)一次粒子是α(Al)固溶體的有效形核劑，該粒子以亞穩(wěn)的L12型Al3Zr為核心，形成富鈧與富鋯Al3(Sc, Zr)層相間排列的多層復合結(jié)構(gòu)。在Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr合金中添加0.20%~0.60%（質(zhì)量分數(shù)）的鈧，合金的鑄態(tài)組織由粗大的樹枝晶變?yōu)榈容S晶，隨著鈧含量的增加，合金鑄態(tài)組織得到進一步細化。

摘要:以富含單寧的黑荊樹樹皮為原料，通過甲醛交聯(lián)劑原位固化黑荊樹單寧制備吸附材料，研究該吸附材料對輕稀土離子La3+、Pr3+、Nd3+ (RE3+)的吸附特性。實驗表明：該吸附材料對La3+的吸附最適宜的pH為5.0左右，對Pr3+、Nd3+的吸附最適宜的pH為5.5左右，此時pH升高或降低，吸附量有較大幅度下降。和pH因素的影響相比較，溫度對平衡吸附量影響較小，反應溫度為303 K時，原位固化黑荊樹單寧對RE3+的吸附效果最好。當RE3+溶液的初始濃度為5.0 mmol·L-1時，在溫度為303 K和最適宜的pH條件下，吸附劑用量為0.10 g, 平衡吸附量可達到La3+為217.26 mg·g-1，Pr3+為228.56 mg·g-1，Nd3+為329.76 mg·g-1，其吸附等溫線符合Freundlich方程。這種吸附劑對RE3+的吸附動力學可用擬二級速率方程來描述，由擬二級速率方程計算所得到的平衡吸附量與實測值的偏差在7%以內(nèi)，具有很好的一致性。

摘要:采用熔體快淬法（銅輥速度為20 m/s）制備Y1.7Er0.3Fe17快淬帶，通過X射線衍射儀、振動樣品磁強計（VSM）和三維原子探針（3DAP）對樣品的晶體結(jié)構(gòu)、磁熵變和原子在三維空間中分布情況進行研究。結(jié)果表明，Y1.7Er0.3Fe17快淬帶具有菱方Th2Zn17型結(jié)構(gòu)，與標準PDF卡片（48-1454）相比較，Y2Fe17主相晶胞體積略減??；樣品的居里溫度在308 K附近，磁場變化為1.5 T，樣品的最大磁熵變值為2.10 J·kg-1·K-1；Fe在晶界處含量略有降低，其它區(qū)域內(nèi)，Y、Er和Fe 3種原子均勻分布在三維空間中。

摘要:對新型第3代粉末高溫合金母合金、等離子體旋轉(zhuǎn)電極法生產(chǎn)（PREP）粉末和熱等靜壓態(tài)合金中的微量元素Hf，Zr和Ta的存在相進行了研究。結(jié)果表明：母合金中微量元素Hf，Zr和Ta主要以一次MC型碳化物存在，呈塊狀、條狀和蝶狀分布于枝晶間；原始粉末中碳化物大致可分為兩類：一類為富Ti, Ta和Nb，另一類為含有Ta，Hf和Zr，兩類碳化物均含有一定量非碳化物形成元素Co和Ni及弱碳化物形成元素Cr和Mo，以塊狀、粒狀分布于枝晶間或胞晶間。另外，熱等靜壓態(tài)分析表明，微量元素Hf，Ta和Zr主要以晶內(nèi)和晶界MC型碳化物存在，說明微量元素Hf，Zr和Ta以MC型碳化物存在并具有一定遺傳性的特點。與原始粉末相比，熱等靜壓態(tài)γ′相和碳化物中的Ta量比較少。

摘要:在變頻、變溫和不同應變振幅下，對不同熱處理后的新型阻尼TNCH-Z鈦合金的低頻阻尼特性進行研究，同時對該合金的聲頻內(nèi)耗進行測量。結(jié)果表明：室溫低頻范圍內(nèi)，合金的阻尼性能受應變振幅影響較大：應變振幅增加，合金的阻尼性能隨之提高；合金的相變阻尼隨頻率的加快而降低。由于馬氏體相變的影響，合金對溫度變化比較敏感。在–50~100 ℃相變范圍內(nèi)，合金的內(nèi)耗峰值tanφ=0.08（加熱）/0.09（冷卻），馬氏體相的內(nèi)耗值高于母相的。受到熱處理制度的影響，該合金的內(nèi)耗峰寬化，提高了該合金的使用溫度。該合金在聲頻范圍內(nèi)的內(nèi)耗值達到10-2級。

摘要:運用Gleeble1500熱模擬實驗機對Ti-22Al-25Nb鈦合金試樣進行熱模擬壓縮試驗，針對該合金高溫變形過程時復雜的流變行為，以實驗所得數(shù)據(jù)（變形溫度940~1030 ℃，應變速率0.001~10 s-1）為基礎，從模糊集理論的本質(zhì)特征出發(fā)，提出了一種基于模糊動態(tài)線性原理的本構(gòu)模型，并與實驗結(jié)果進行了對比。結(jié)果表明：基于模糊集理論建立的Ti-22Al-25Nb合金的高溫本構(gòu)關系模型是切實可行的，擬合程度較高，彌補了傳統(tǒng)回歸模型不能反映變形全過程的局限性，是一種有廣泛應用前景的表征工程材料本構(gòu)關系的便捷有效的方法。

摘要:在Ti811鈦合金表面利用離子輔助磁控濺射沉積技術制備20~1200 nm不同調(diào)制周期的Cu/Ni金屬多層膜，分析多層膜的結(jié)構(gòu)，測試膜基結(jié)合強度、膜層顯微硬度和韌性，對比研究不同調(diào)制周期的Cu/Ni多層膜對鈦合金基材常溫下微動磨損性能和微動疲勞（FF）抗力的影響。結(jié)果表明：利用離子輔助磁控濺射技術可以獲得致密度高、晶粒細化、膜基結(jié)合強度高的Cu/Ni多層膜，該類多層膜具有良好的減摩潤滑作用，因而改善了Ti811鈦合金常溫下抗微動磨損和微動疲勞性能；Cu/Ni多層膜對鈦合金FF抗力的改善程度隨膜層調(diào)制周期呈現(xiàn)非單調(diào)變化趨勢，調(diào)制周期為200 nm的Cu/Ni多層膜對鈦合金FF抗力的提高程度最大，原因歸于該膜層具有良好的強韌和潤滑綜合性能。

摘要:采用機械合金化及放電等離子燒結(jié)方法制備超細晶/納米晶TiAl基合金，并利用差熱分析儀進行循環(huán)高溫氧化試驗，研究粉末機械合金化對燒結(jié)細晶粒TiAl基合金組織及高溫氧化性能的影響。結(jié)果表明，球磨是獲得細晶粒組織的原因，粉末經(jīng)球磨及放電等離子燒結(jié)后，形成了細小、球狀的TiAl和Ti3Al相組織；該細晶粒組織在高溫循環(huán)氧化條件下顯示出較高的抗氧化性，且隨Nb量增加抗氧化性得到提高，升溫階段的氧化速率最快。

摘要:采用熔體超溫處理方法，通過改變?nèi)垠w超溫處理時間研究定向凝固鎳基高溫合金DZ125凝固組織的演化規(guī)律。結(jié)果表明：熔體超溫處理時間由15 min延長到30 min可以細化枝晶、減小偏析。然而，進一步延長熔體超溫處理時間至60 min，枝晶卻略微粗化。熔體超溫處理15 min時，碳化物形貌為草書體，而熔體超溫處理時間大于30 min時碳化物則主要為非連續(xù)性棒狀和塊狀。造成這種現(xiàn)象的主要原因是熔體超溫處理時間的變化影響到熔體狀態(tài)，進而影響到凝固組織。

摘要:超聲條件下，在乙醇分散的3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）功能化的磁性Fe3O4納米粒子和氯鉑酸的混合溶液中，滴加水合肼成功地制備了磁性Fe3O4/Pt復合納米粒子。采用紫外吸收可見光譜（UV-Vis），電子能譜儀（EDS），透射電子顯微鏡（TEM），光電子能譜（XPS），超導量子干涉儀（SQUID）等方法對復合粒子的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、組成以及磁學性質(zhì)進行了表征。結(jié)果表明：在此條件下制得的復合粒子粒度在50 nm左右，室溫下磁化強度可達17.2 (A·m2)/kg。

摘要:采用漿料包滲法，以TiO2 粉為滲Ti源，純Al 粉為還原劑，NH4Cl作為活化劑，Al2O3為惰性添加劑，蛋白質(zhì)（雞蛋清）為粘結(jié)劑，在Cu表面預先鍍Ni隨后表面漿料包滲Ti-Al，制備Ti-Al共滲層。研究CeO2氧化物對Ti-Al滲層的組織和氧化性能影響。結(jié)果表明：滲劑中添加CeO2氧化物后，滲層組織由Ni-Ti金屬間化合物為主轉(zhuǎn)變?yōu)镹i-Al金屬間化合物為主，包滲過程由滲Ti為主轉(zhuǎn)變?yōu)闈BAl為主；Ti-Al滲層氧化增重由純銅的1/10降低到1/28，氧化產(chǎn)物為TiO2、Al2O3和少量的NiO，氧化層致密，沒有明顯的裂紋和空洞出現(xiàn)，改善了抗高溫氧化性能。

摘要:在熱氫處理(THP)的基礎上提出了液態(tài)置氫的方法，即合金在含氫氣的氣氛下進行熔煉，部分氫被合金吸收，并在凝固后保留在合金的內(nèi)部。由于氫在液態(tài)合金中的擴散系數(shù)較大，因此液態(tài)置氫的速度較快。本研究基于Sievert’t定律推導出了液態(tài)置氫時，TC21合金中的氫含量與環(huán)境中的氫分壓的關系。發(fā)現(xiàn)氫細化了TC21合金的晶粒，并且細化作用隨著氫含量的增加而增強，隨著氫含量的進一步增加，TC21合金中出現(xiàn)了α"相和孿晶結(jié)構(gòu)。合金的顯微硬度隨氫含量的增加而降低。

摘要:研究TA15鈦合金在1050 ℃時，不同應變速率下變形過程中動態(tài)再結(jié)晶組織演變，討論動態(tài)再結(jié)晶動力學、形核率和晶粒尺寸的演變規(guī)律。結(jié)果表明，隨高低應變速率不同，存在兩種類型的動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象：連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶和不連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶。動力學分析應變速率為0.01，0.1，1 s-1時，對應的動態(tài)再結(jié)晶穩(wěn)態(tài)應變分別為1.26，1.57，2.93，說明增大應變速率則相應地提高穩(wěn)態(tài)應變，在高應變速率條件下，往往難于達到穩(wěn)態(tài)階段。高應變速率下的形核率明顯高于低應變速率下的形核率，且低應變速率下，較小幅度的增大應變速率就能使晶粒尺寸較大幅度下降；而在較高應變速率下，晶粒尺寸變化隨應變速率改變較小。采用高應變速率及大應變下發(fā)生的連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶可實現(xiàn)組織明顯細化。

摘要:以Al-Cu-Li-Zr-Ce合金為研究對象，采用半定量分析統(tǒng)計方法，研究其斷裂韌性機制，重點討論時效時間和裂尖應力狀態(tài)對合金分層開裂機制的影響。結(jié)果表明：隨時效時間延長，起始區(qū)分層開裂特征所占比例越大，韌窩比例越小，甚至出現(xiàn)準解理特征；穩(wěn)態(tài)擴展區(qū)，分層開裂為主要開裂機制；近失穩(wěn)擴展區(qū)，分層比例下降，準解理逐漸成為主要斷裂特征。隨時效時間延長和裂紋擴展，分層厚度減小。分層裂紋的產(chǎn)生及擴展與主裂紋擴展及合金的時效時間有密切的關系。斷裂韌性試樣斷口上分層比例較高時，合金可以獲得較高的強度，同時保持相對較高的韌性。

摘要:以氯化鈉作為造孔劑，利用金屬注射成形(MIM)工藝制備多孔鈦。研究燒結(jié)溫度、造孔劑粒度和含量對多孔鈦孔隙度、微觀形貌和力學性能的影響。結(jié)果表明，隨著燒結(jié)溫度的升高，多孔鈦的孔隙度逐漸下降而抗壓強度和彈性模量逐漸升高；隨著造孔劑粒度的減小，多孔鈦的孔徑也隨之減?。浑S著造孔劑含量的增多，多孔鈦的孔隙度逐漸增大；MIM多孔鈦植入體的最佳燒結(jié)溫度為1100~1200 ℃，NaCl的最優(yōu)粒度為150~250 μm。

摘要:采用磁控濺射在玻璃基底上沉積Mg-Zr-O 復合介質(zhì)保護膜，研究Zr摻雜含量對薄膜微觀結(jié)構(gòu)和放電性能（著火電壓，最小維持電壓）的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，沉積的Mg-Zr-O薄膜晶粒細小，微觀結(jié)構(gòu)仍然保持MgO的面心立方NaCl型結(jié)構(gòu)，所摻雜的Zr以Zr4+形式置換固溶于MgO晶格中。當摻雜Zr濃度為2.03at%時，薄膜具有最強的（200）擇優(yōu)取向和最小的表面粗糙度。適當Zr摻雜的Mg-Zr-O薄膜和純MgO薄膜相比，其著火電壓和最小維持電壓分別降低了25和15 V。

摘要:在PEG10000/Vc/HAuCl4體系中，用Vc還原HAuCl4制備金納米粒子，以所制備的金納米粒子為晶種，通過控制HAuCl4與H2PtCl6的質(zhì)量比，制備不同Pt/Au比的雙金屬納米粒子，并進一步研究其對H2O2電化學氧化的催化作用。紫外-可見光譜(Uv-vis)、透射電子顯微鏡(TEM)、選區(qū)電子衍射(SAED)、X射線粉末衍射(XRD)等實驗結(jié)果表明：Au-Pt雙金屬納米粒子為面心立方結(jié)構(gòu)的合金。用循環(huán)伏安法對Au-Pt雙金屬納米粒子修飾的玻碳電極的電化學性能進行測試，結(jié)果表明：Au-Pt雙金屬納米粒子對H2O2電化學氧化有一定的催化作用。催化效率隨Au-Pt雙金屬粒子中Pt含量的增加而增加。

摘要:利用電弧爐熔煉銅模鑄造法，在不同熔煉氣氛壓力下，制備不同直徑的Zr65Cu27.5Al7.5合金試樣，研究鑄造氣氛壓力對合金玻璃形成能力的影響。 結(jié)果表明：該合金的玻璃形成能力對熔煉氣氛壓力在kPa數(shù)量級上的變化就表現(xiàn)出敏感的響應，較低或較高的壓力均會使合金的玻璃形成能力降低。合金玻璃形成能力隨熔煉氣氛壓力變化的微觀機制與其凝固先析相的晶體結(jié)構(gòu)有關。

摘要:通過離子注入技術在鋁中引入Fe、He兩元素，并采用X射線光電子能譜（XPS）、X射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）和熱氦脫附譜（THDS）研究Fe摻雜對鋁中離子注入氦行為的影響。結(jié)果表明，摻雜的Fe在鋁基體中主要以原子團簇形式存在。預先摻雜的Fe原子對He+注入鋁的表面鼓泡和熱脫附行為有重要影響。且影響程度與摻雜Fe的劑量有關：小劑量摻雜后，能有效抑制表面鼓泡現(xiàn)象，并使氣體釋放延遲；高劑量摻雜后，將加劇He+的注入損傷，出現(xiàn)剝落甚至重復剝落現(xiàn)象，同時使低溫區(qū)域氣體釋放增強。原因是，小劑量Fe摻雜后，鋁中形成了高He捕陷能力的第二相沉淀，抑制了氦泡的遷移和生長，從而影響了鋁中的微觀結(jié)構(gòu)演化和氣體釋放特性；高劑量Fe摻雜后，又會使這種抑制作用減弱。

摘要:應用準靜態(tài)、動態(tài)壓縮等試驗研究TC16鈦合金的室溫變形行為；利用OM、XRD等手段分析置氫后合金的顯微組織和相演變。結(jié)果表明：氫降低了合金的相變點，促進了亞穩(wěn)β相的生成。靜態(tài)壓縮時，隨著變形速度和氫含量的增加，合金的變形極限先降低后增加。氫含量為0.6%(質(zhì)量分數(shù))、變形速度為100 mm/min時，合金變形能力已經(jīng)達到甚至超過原始合金，流變應力較原始下降200 MPa。動態(tài)變形時，材料發(fā)生明顯動態(tài)軟化，流變應力表現(xiàn)出高溫變形特征。

摘要:以偏鎢酸銨和硝酸銅為原料，檸檬酸為絡合劑的溶膠-凝膠法制備WCu復合粉體。利用XRD和TEM對還原前后粉末的物相組成﹑形貌﹑粒度進行分析。TEM顯示還原后WCu粉末粒度在100 nm左右，Cu相均勻包覆在W顆粒表面。對氧化物粉體的還原性能和機理進行了系統(tǒng)的分析。程序升溫還原(TPR)確定了氧化物粉體最佳的兩步還原溫度分別為500和700 ℃。紅外光譜(FT-IR)分析表明，銅通過氧與鎢鍵合，削弱W-O-W鍵，使得鎢銅復合氧化物還原性增強。

摘要:采用中頻感應熔煉制備Nd0.75Mg0.25(Ni0.8Co0.2)3.5儲氫合金，在0.03 MPa氬氣氛圍進行退火，退火溫度分別為850，900和950 ℃，保溫時間均為7 h。分別對合金的電化學性能、氣態(tài)儲氫性能和合金的微觀結(jié)構(gòu)進行研究。結(jié)果表明，合金在退火熱處理前后的相組成沒有發(fā)生明顯變化，主相均為Ce2Ni7型(Nd,Mg)2(Ni,Co)7相和CaCu5型NdNi5相。合金中晶粒尺寸隨著退火溫度的升高而增大，相界面則減少，退火消除晶格應力、增加成分均勻性、增加儲氫容量；同時有部分Mg在熱處理過程中損失導致儲氫容量的下降。900 ℃熱處理使得Nd0.75Mg0.25(Ni0.8Co0.2)3.5合金表現(xiàn)出較好的儲氫性能，最大電化學放電容量為359 mAh/g，合金電極在100次循環(huán)后容量保持率為90.3%，氣態(tài)儲氫容量達到1.65%（質(zhì)量分數(shù)，下同）。

摘要:貴金屬作為車用三效催化劑的主要催化活性組分，在凈化汽車排放廢氣中發(fā)揮著重要作用。然而，貴金屬在其前體化合物，即前驅(qū)體中的價態(tài)、貴金屬與配體的鍵合強度、吸附在負載材料上的浸漬液pH值及其中是否存在其它離子等，都會直接影響活化處理后貴金屬在負載材料上的分散程度及前驅(qū)體與負載材料之間的相互作用，從而影響催化劑的催化活性、高溫穩(wěn)定性、耐久性等性能指標。通過綜述貴金屬前驅(qū)體國內(nèi)外研究進展，闡明貴金屬前驅(qū)體的類型及其應用條件會對催化劑性能產(chǎn)生顯著影響，認為充分利用這些特性對指導開發(fā)更高性價比新型催化材料具有重要意義。