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摘要:采用液料等離子噴涂方法 (SPPS)制備固體氧化物燃料電池多孔La0.8Sr0.2MnO3 (LSM)陰極。用SEM觀察LSM的微結(jié)構(gòu)，用XRD研究其相結(jié)構(gòu)?？疾炝藝娡烤嚯x和熱處理溫度對(duì)LSM微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。結(jié)果表明，SPPS LSM 在1050 ℃熱處理2 h后形成連續(xù)的具有微納介孔結(jié)構(gòu)的涂層，且LSM具有單一的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。利用電化學(xué)交流阻抗譜方法研究了LSM極化行為。微結(jié)構(gòu)對(duì)極化性能有顯著影響，1000 ℃時(shí)，LSM在噴涂距離為60 mm時(shí)具有最佳的電化學(xué)性能，陰極極化電阻約為0.3 Ω·cm2。通過工藝的控制，SPPS可以實(shí)現(xiàn)SOFC陰極相和微結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

摘要:采用EBSD分析技術(shù)研究了Mg-7.0Al-0.4Zn鎂合金超塑性變形機(jī)制。結(jié)果表明，超塑拉伸變形主要是通過晶界滑動(dòng)和晶內(nèi)塑性滑移協(xié)調(diào)完成的。變形初期，隨著變形量的增大，{0002}//ED的織構(gòu)明顯增強(qiáng)，晶內(nèi)滑移起主要協(xié)調(diào)變形作用。變形中后期孿生開動(dòng)，接近斷裂時(shí)，晶內(nèi)滑移基本消失，孿生成為主要的協(xié)調(diào)變形機(jī)制，但孿生的貢獻(xiàn)較小

摘要:將雙層輝光離子滲鈮技術(shù)應(yīng)用于TiAl合金從而改善其耐磨性能。對(duì)TiAl滲鈮合金層組織, 室溫和600 ℃高溫摩擦學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，TiAl經(jīng)離子滲鈮后表面形成厚度約12 μm的鈮合金層，滲層組織致密均勻，其組成物主要包括AlNb2、AlNb3、Ti2AlNb和Nb。鈮合金層在600 ℃的耐磨性明顯提高，并且室溫耐磨和減摩性能均優(yōu)于TiAl基材

摘要:利用光學(xué)浮區(qū)法制備了自旋梯子化合物Sr14-xCaxCu24O41 (SCCO)系列單晶樣品，研究了氧氣壓對(duì)晶體生長(zhǎng)的影響和制備條件對(duì)晶體性質(zhì)的影響程度。發(fā)現(xiàn)在常壓氧氣氛下可以制備出Ca含量x小于8的大塊高質(zhì)量的SCCO晶體，但更高Ca含量的樣品仍然必須在高壓氧氣氛下 (0.9 MPa)下進(jìn)行。采用XRD，EDX能譜和電阻率測(cè)量實(shí)驗(yàn)手段對(duì)不同條件制備的SCCO單晶樣品進(jìn)行的分析測(cè)試表明，不同氧氣壓制備出的SCCO單晶樣品的性質(zhì)差別較小，但是高壓氧氣氛更有利于高Ca含量樣品的晶體生長(zhǎng)

摘要:以直徑300 nm左右的SiO2微球?yàn)楹耍捎萌苣z-凝膠法制備了SiO2/TiO2核殼結(jié)構(gòu)光催化劑，并以化學(xué)還原法對(duì)其進(jìn)行Pt沉積。采用XRD、XPS、TEM、DRS、PL對(duì)制備樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明，Pt主要以Pt(0)形式存在，不均勻地分布在SiO2/TiO2表面。Pt的沉積使得光催化劑在可見光區(qū)域的光吸收增強(qiáng)，電子與空穴分離效率明顯提高。測(cè)定了羅丹明B在不同光催化劑上的吸附常數(shù)。結(jié)果表明，核殼結(jié)構(gòu)有利于羅丹明B在光催化劑表面的吸附，沉積Pt可顯著提高光催化降解反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)常數(shù)。Pt的最優(yōu)沉積量為0.5%

摘要:利用自制的拋光液和改造的拋光機(jī)對(duì)NiP基板進(jìn)行電化學(xué)機(jī)械拋光，研究了拋光電壓、拋光臺(tái)轉(zhuǎn)速、拋光壓力和拋光液流速對(duì)材料去除速率的影響，對(duì)電化學(xué)機(jī)械拋光的機(jī)理做了初步的分析。研究結(jié)果表明, NiP基板可以用低壓力 (3.5 kPa)拋光, 材料的去除速率可以通過調(diào)整拋光電壓, 拋光臺(tái)轉(zhuǎn)速和拋光液流速進(jìn)行控制

摘要:采用密度泛函理論 (DFT)第一性原理的平面波超軟贗勢(shì)方法，對(duì)Ti摻雜VH2的超晶胞體系進(jìn)行了幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化。結(jié)果表明，隨著Ti摻雜量的增加，V1-xTixH2晶胞參數(shù)逐漸增大，體系的總能量逐漸增大，體系的穩(wěn)定性逐漸減弱，有利于改善放氫性能。對(duì)V1-xTixH2 (x = 0, 0.13, 0.30, 0.48, 0.65, 1)的電子態(tài)密度、凈電荷、鍵級(jí)以及電子密度進(jìn)行了計(jì)算和分析。計(jì)算結(jié)果表明： 隨著Ti摻雜量的增加，V的凈電荷逐漸增加，而H的凈電荷逐漸減少，V-H的離子性相互作用增強(qiáng)，共價(jià)性相互作用減弱；在VH2中摻雜一定量的Ti以后，V-H之間的鍵級(jí)增大，V-H之間的相互作用增強(qiáng)，從而改善吸氫性能。當(dāng)Ti含量大于0.48時(shí)，V-H之間的鍵級(jí)反而減小，V-H之間的相互作用減弱，合金的吸氫性能降低

摘要:通過真空感應(yīng)熔煉法制備了LaNi5-xAlx (x=0, 0.25, 0.75, 1.2)儲(chǔ)氫合金，并對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、循環(huán)吸放氫性能及抗粉化性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，Al元素的加入能夠明顯改善合金晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和儲(chǔ)氫容量穩(wěn)定性；隨著Al含量的增加，合金的抗粉化性能呈現(xiàn)先減弱后增強(qiáng)的趨勢(shì)；合金的力學(xué)性能和儲(chǔ)氫容量共同影響著其抗粉化性能，其中力學(xué)性能是最主要的影響因素；在普通高純氫氣氛下，LaNi5-xAlx (x=0~1.2)合金的容量衰減主要是由于材料自身原因造成，很可能是發(fā)生了歧化反應(yīng)

摘要:研究了2197-T851合金的疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展特性。結(jié)果表明，2197鋁鋰合金的疲勞裂紋萌生與應(yīng)力水平有關(guān)，在較低應(yīng)力下，主要萌生在第二相粒子、第二相粒子/基體界面以及表面缺陷處，而在較高應(yīng)力水平下，還出現(xiàn)沿滑移帶和晶界處萌生。裂紋的擴(kuò)展優(yōu)先沿有利滑移面，在晶粒間的擴(kuò)展以沿{111}面的穿晶擴(kuò)展為主，也有沿小角度晶界擴(kuò)展的情況，合金具有很好的平面滑移性。裂紋在晶粒內(nèi)的擴(kuò)展并非沿一個(gè)滑移系的直線擴(kuò)展而是頻繁發(fā)生偏折，卻始終沿{111}面，可剪切共格相δ'粒子造成晶內(nèi)擴(kuò)展路徑曲折

摘要:采用熔鑄-中間熱處理-形變工藝制備了形變Cu-7Cr及Cu-7Cr-0.07Ag原位復(fù)合材料，利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、數(shù)字微歐計(jì)及液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)研究了Cu-7Cr及Cu-7Cr-0.07Ag合金的微觀組織、力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。結(jié)果表明，微量Ag的加入使Cu-7Cr合金鑄態(tài)組織枝晶臂直徑更小，相同應(yīng)變量下形成的纖維更加細(xì)小均勻，材料的強(qiáng)度顯著提高，電導(dǎo)率略有上升，延伸率小幅提高

摘要:采用稀土金屬離子 (Er3+、Y3+、Nd3+)分別對(duì)LiFePO4的Li、Fe原子位進(jìn)行摻雜，通過X射線衍射 (XRD)、恒電流充放電及電化學(xué)阻抗(EIS)法系統(tǒng)地研究摻雜對(duì)LiFePO4結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明：摻雜試樣的微觀結(jié)構(gòu)和性能與摻雜離子半徑、取代位置密切相關(guān)。LiFe0.99Y0.01PO4試樣具有最佳的電化學(xué)性能，在15 mA·g-1放電電流密度下首次放電容量達(dá)到149.8 mAh·g-1，當(dāng)電流密度增加到300 mA·g-1時(shí)，放電容量為134.3 mAh·g-1，經(jīng)過50次循環(huán)充放電后，放電容量保持率為99.1%

摘要:采用微弧氧化法在純鈦表面制備了多孔鈦氧化膜并進(jìn)行表征。室溫條件下，采用200 V至350 V恒壓模式以0.5 mol/L磷酸溶液作為電解液進(jìn)行微弧氧化實(shí)驗(yàn)。FESEM分析表明，不同電壓下，微弧氧化法制備出的氧化膜層均為多孔結(jié)構(gòu)，孔徑分布隨電壓的升高而增大。XRD和XPS分析表明，在強(qiáng)烈的微弧放電過程中，純鈦表面生成了TiO2和TiP2O7，隨著電壓的增高，TiO2的結(jié)晶度和磷元素的含量逐漸升高。體外實(shí)驗(yàn)表明，羥基磷灰石的沉積主要?dú)w因于樣品表面含有大量可分解成的TiP2O7，離子被吸附到樣品表面成核。約4at%磷元素能促進(jìn)羥基磷灰石的生成

摘要:研究了降Nb提Al對(duì)GH706合金組織和力學(xué)性能的影響。當(dāng)合金中Al含量由0.35%提高至1.26% (質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)，Nb含量由2.88%降低至1.98%后，可抑制晶內(nèi)主要強(qiáng)化相γ″-Ni3Nb相的析出，促進(jìn)γ′-Ni3Al相的析出，顯著降低合金的室溫屈服強(qiáng)度，但明顯改善了合金的室溫沖擊性能。同時(shí)提Al降Nb還抑制了晶界強(qiáng)化相η-Ni3(Ti, Nb)相的析出，使得富Nb的Laves相及富Nb、Cr的Cr2Nb相析出，弱化了高溫下的晶界強(qiáng)度，極大地惡化了合金的持久性能

摘要:材料工藝與性能的關(guān)系具有復(fù)雜、非線性交互等特點(diǎn)。本文根據(jù)TC11鈦合金力學(xué)性能與其影響因素之間的映射關(guān)系，以大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。模型的輸入包括鍛造溫度、鍛后冷卻方式等熱加工工藝參數(shù)；輸出為常用的力學(xué)性能指標(biāo)，即抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率。運(yùn)用該模型對(duì)TC11鈦合金力學(xué)性能進(jìn)行了預(yù)測(cè)，并通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)模型的預(yù)測(cè)精度進(jìn)行了可靠性驗(yàn)證。同時(shí)，運(yùn)用已建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)TC11鈦合金工藝參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，所建立的力學(xué)性能預(yù)測(cè)模型具有良好的外推能力，并且可以很好地反映出該合金的工藝-性能之間的復(fù)雜關(guān)系

摘要:研究了鎳基高溫合金熱障涂層系統(tǒng)中鉑改性鋁化物粘結(jié)層在空氣中非連續(xù)高溫氧化生成的Al2O3層內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)及相應(yīng)的粘結(jié)層微觀結(jié)構(gòu)。利用Raman光激發(fā)熒光譜技術(shù)，發(fā)現(xiàn)鉑鋁粘結(jié)層在900 ℃氧化初期生成了θ-和α-Al2O3，而在1100 ℃氧化時(shí)，表面則形成連續(xù)致密的α-Al2O3層。通過α-Al2O3的光激發(fā)熒光譜偏移量，計(jì)算得到了熱障涂層中熱生長(zhǎng)層的內(nèi)壓應(yīng)力略高于3.0 GPa。鉑改性鋁化物涂層表面Al2O3“背脊”處的內(nèi)應(yīng)力相對(duì)較低，同時(shí)由于沒有陶瓷層的壓制，生成的Al2O3起伏較大，并發(fā)生局部的Al2O3脫落。隨氧化時(shí)間延長(zhǎng)，由于Al元素沿晶界擴(kuò)散較快，導(dǎo)致更多的γ′-Ni3Al在粘結(jié)層晶界處形成，粘結(jié)層中基本相β-NiAl向γ′-Ni3Al轉(zhuǎn)變，改變了粘結(jié)層本身的熱膨脹系數(shù)，引起熱生長(zhǎng)層中內(nèi)應(yīng)力變化

摘要:采用臭氧氧化硝酸銀制備了高純AgO超細(xì)粉末，利用差熱法研究了AgO在不同溫度下銀的價(jià)態(tài)變化，同時(shí)采用X射線衍射、掃描電子顯微鏡和X射線光電子能譜等方法，分析了AgO粉末的物相、形貌以及不同溫度加熱后粉末中銀的價(jià)態(tài)變化。結(jié)果表明，制備的AgO超細(xì)粉末屬于單斜晶系，AgO粉末呈棒狀。AgO超細(xì)粉末經(jīng)過加熱后，其顏色發(fā)生明顯變化，且隨著加熱溫度升高，粉末中AgO含量逐漸減少，Ag2O含量先增加后減少，Ag含量逐漸增加。當(dāng)溫度高于350 ℃時(shí)，AgO全部分解，46.49%轉(zhuǎn)化為Ag2O，53.51%轉(zhuǎn)化為Ag，至400 ℃時(shí)全部分解成銀。XPS高分辨結(jié)果表明，不同粉末中氧的結(jié)構(gòu)明顯不同，反映出粉末中相的變化

摘要:對(duì)新型鎳基粉末高溫合金 (FGH98Ⅰ)在不同溫度下進(jìn)行固溶熱處理, 采用熱力學(xué)相計(jì)算、光學(xué)顯微鏡、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡及化學(xué)相分析等研究了亞固溶和過固溶合金的析出相和顯微組織，并綜合分析了組織與性能的關(guān)系。結(jié)果表明: FGH98Ⅰ合金經(jīng)1130 ℃亞固溶和1190 ℃過固溶處理后的析出相均為γ＇、MC、M23C6和M3B2等，未發(fā)現(xiàn)TCP(拓?fù)涿芏?相。FGH98Ⅰ合金亞固溶熱處理后晶粒稍有長(zhǎng)大，存在尺寸不同的初次、二次和三次γ′相；過固溶熱處理合金的晶粒明顯長(zhǎng)大，存在單模分布的二次γ′相；前者由于晶粒較小使強(qiáng)度更高，后者因減小二次γ′相尺寸和消除初次γ′相，PPB(原始顆粒邊界)和殘余枝晶，提高了合金的高溫塑性和持久性能，說明不同晶粒尺寸和γ′相特征是FGH98Ⅰ盤件獲得雙性能的關(guān)鍵因素

摘要:通過熔煉和壓力加工研制了一種多元低密度NbTiAlVZr合金，合金密度為5.9 g/cm3，是目前難熔合金中密度最低的一種。采用光學(xué)顯微鏡，透射電鏡，拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)合金微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行表征，結(jié)果表明：該合金室溫平均抗拉強(qiáng)度為990 MPa，延伸率為16%，1100 ℃抗拉強(qiáng)度達(dá)到80 MPa，延伸率為44%。該合金是一種綜合了固溶強(qiáng)化和第二相TiC納米粒子彌散強(qiáng)化的新型鈮合金，同時(shí)也是一種塑性好，可進(jìn)行壓力加工成型的低密度鈮合金

摘要:研究了元素Y和Nb對(duì)用熔體快淬法制備的TiAl基快速凝固合金組織及性能的影響。發(fā)現(xiàn)添加Y的快速凝固TiAl合金主要為等軸晶，主要組成相為α2和少量的γ相。隨著Y含量的增加，γ相的含量增加，快速凝固TiAl合金的組織逐漸細(xì)化。不同Nb含量的快速凝固TiAl合金的組織為塊狀結(jié)構(gòu)和層片狀結(jié)構(gòu)，主要由γ和α2兩相組成，層片間距顯著細(xì)化，為15~17 nm?？焖倌蘐iAl合金的硬度比其鑄態(tài)合金顯著提高

摘要:采用球磨方法制備了2LiBH4/MgH2復(fù)合儲(chǔ)氫材料體系，用XRD、FTIR和儲(chǔ)氫性能測(cè)試手段等對(duì)復(fù)合體系結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)氫性能進(jìn)行表征，研究了不同Ce基催化劑對(duì)復(fù)合體系放氫性能的影響，分析了催化劑的催化機(jī)理。結(jié)果表明：2LiBH4/MgH2復(fù)合物加熱過程為明顯的兩步放氫，第1步主要發(fā)生MgH2的分解放氫；第2步為第1步生成的Mg與LiBH4發(fā)生放氫反應(yīng)；添加Ce和CeF3都能提高2LiBH4/MgH2體系的放氫性能。Ce主要改善體系第2步放氫特性，CeF3對(duì)體系兩步放氫反應(yīng)均產(chǎn)生顯著效果。添加5 mol% CeF3使2LiBH4/MgH2體系起始放氫溫度降低約100 ℃，體系最大放氫量達(dá)到10.6% (質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)；F-取代部分H-形成LiBH1-xFx，改善了LiBH4的分解特性，從而顯著改善了2LiBH4/MgH2體系的放氫性能

摘要:在不同溫度的CO2氣氛中對(duì)Pd膜進(jìn)行了毒化，將毒化后的Pd膜與氫氣反應(yīng)并測(cè)試其氫同位素滲透性能。采用XPS、SEM等檢測(cè)了CO2在不同溫度下對(duì)Pd膜毒化后的表面成分與形貌，并對(duì)比分析了吸氫前、后的Pd膜表面狀態(tài)的變化，得出了CO2對(duì)Pd膜表面狀態(tài)的影響規(guī)律，探討了CO2氣體的毒化機(jī)理。結(jié)果表明，CO2分子在Pd表面會(huì)解離成為C=O，C-O與O原子，隨著溫度升高，C=O減少，而C-O與O原子含量增加。當(dāng)CO2毒化溫度達(dá)到500℃時(shí)，Pd表面會(huì)生成PdO并伴有微孔出現(xiàn)，而C-O隨溫度升高能夠穩(wěn)定吸附于Pd表面。毒化后的試樣在常溫下進(jìn)行吸氫反應(yīng)后表面PdO消失，吸附O含量減少，多孔形貌得到改變。CO2毒化后，由于C-O與O原子在Pd表面吸附并占據(jù)了Pd膜表面的氫解離位，從而導(dǎo)致Pd膜透氘能力下降

摘要:采用機(jī)械合金化和放電等離子燒結(jié) (SPS)技術(shù)制備了納米TiC顆粒彌散增強(qiáng)超細(xì)晶W-TiC復(fù)合材料，對(duì)超細(xì)晶W-TiC復(fù)合材料的顯微組織和室溫力學(xué)性能進(jìn)行了研究。研究表明，采用SPS工藝于1700 ℃下燒結(jié)1 min可獲得燒結(jié)顆粒結(jié)合良好，致密度高達(dá)約98.6%的超細(xì)晶W-TiC復(fù)合材料。通過添加納米TiC，不僅能抑制W晶粒的長(zhǎng)大，還能促進(jìn)W的致密化。當(dāng)TiC的加入量為0.7%時(shí) (質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)可獲得晶粒尺寸為0.5 μm，抗彎強(qiáng)度和維氏硬度分別為1262 MPa, 6.45 GPa的超細(xì)晶W-TiC復(fù)合材料

摘要:采用包括熱擠壓、熱處理及冷拉拔在內(nèi)的熱機(jī)械處理制備了Ag-15Cu原位纖維復(fù)合材料，其強(qiáng)度達(dá)到996 MPa并具有62%IACS的電導(dǎo)率。均勻化熱處理及低溫時(shí)效處理能有效提高材料的強(qiáng)化潛力，而在形變過程中的多次低溫?zé)崽幚砑词乖谳^大的應(yīng)變條件下也能大大提高材料的電導(dǎo)率而強(qiáng)度沒有降低。討論了熱處理對(duì)材料結(jié)構(gòu)和性能的影響機(jī)理。

摘要:用光學(xué)顯微鏡和拉伸試驗(yàn)研究了退火溫度 (Ta) 對(duì)Ti-50.8Ni-0.3Cr合金顯微組織和拉伸行為的影響。結(jié)果表明，合金原始態(tài)為拉拔纖維組織，退火時(shí)發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶。Ta =350~500 ℃時(shí)，為回復(fù)階段，組織呈纖維狀。Ta =550~590 ℃時(shí)，為再結(jié)晶階段，纖維組織逐漸變成無畸變等軸晶粒，再結(jié)晶溫度在570 ℃左右。Ta =600~800 ℃時(shí)，為晶粒長(zhǎng)大階段，顯微組織呈粗大不均勻等軸晶。Ta對(duì)合金在低溫 (8 ℃)下的拉伸行為有顯著影響，隨Ta升高，應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變臨界應(yīng)力先降低后升高；350~500 ℃退火態(tài)合金的加工硬化能力和抗拉強(qiáng)度大于550~700 ℃退火態(tài)合金，而后者的延伸率則顯著大于前者。當(dāng)Ta大于650 ℃后合金的延伸率因晶粒粗化而減小

摘要:采用分離式霍普金森壓桿裝置，對(duì)TC6鈦合金不同組織的圓柱試樣和帽形試樣分別進(jìn)行應(yīng)變率為103 s-1量級(jí)的動(dòng)態(tài)壓縮及動(dòng)態(tài)剪切試驗(yàn)，結(jié)合力學(xué)響應(yīng)及微觀分析研究不同應(yīng)力狀態(tài)下TC6鈦合金3種典型組織的絕熱剪切敏感性。結(jié)果表明：在單軸壓縮應(yīng)力狀態(tài)下，TC6鈦合金3種典型組織絕熱剪切敏感性從高到低依次為網(wǎng)籃組織、等軸組織、雙態(tài)組織；在壓剪復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)下，3種典型組織在動(dòng)態(tài)剪切時(shí)的絕熱剪切敏感性從大到小依次為等軸組織、雙態(tài)組織、網(wǎng)籃組織；應(yīng)力狀態(tài)不同，組織絕熱剪切敏感性的差異實(shí)質(zhì)上體現(xiàn)了組織在不同應(yīng)力狀態(tài)下的塑性變形能力及絕熱剪切帶在不同組織中擴(kuò)展的難易程度

摘要:采用一種金相和RO-XRD相結(jié)合的方法，快速、準(zhǔn)確地測(cè)定Mo-Nb合金單晶的晶向，并對(duì)晶向品質(zhì)做出精確的表征。所測(cè)Mo合金單晶，其(111)晶面衍射角的測(cè)試值與計(jì)算值基本一致，其晶向偏離角分別為0.73o和0.91o，與電子背散射衍射法測(cè)試的結(jié)果一致，晶向分散度僅為1o左右

摘要:應(yīng)用反應(yīng)速率分析方法，在高真空金屬系統(tǒng)中測(cè)定了金屬鈾在恒容體系和150~300 ℃范圍內(nèi)吸收氘和氚的p-t曲線。由p-t曲線可知，在同一溫度下，鈾吸氚的速率與鈾吸氘的速率基本相同；而隨著溫度的升高，由于解吸逆反應(yīng)的影響，鈾吸氚(氘)的反應(yīng)速率降低。根據(jù)p-t曲線計(jì)算了吸氣反應(yīng)在不同溫度的速率常數(shù)，得到鈾吸氘和氚的表觀活化能分別為(–42.8±0.3)和(–43.2±1.2) kJ·mol-1。從活化能數(shù)據(jù)可以看出，鈾吸氘和氚的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)同位素效應(yīng)不明顯

摘要:通過低電壓電解實(shí)驗(yàn)和不同陰極電解對(duì)比實(shí)驗(yàn)，并結(jié)合循環(huán)伏安曲線研究了熔鹽電脫氧法制取金屬Ti過程中陰極的反應(yīng)機(jī)理。結(jié)果表明，在沒有金屬Ca生成的情況下，TiO2陰極可以直接還原，生成低價(jià)鈦氧化物。在正常電解的情況下，陰極進(jìn)行的主要電極反應(yīng)是TiO2的直接電還原反應(yīng)，同時(shí)在陰極也存在一定的鈣熱還原反應(yīng)，只是反應(yīng)強(qiáng)度比較弱

摘要:采用動(dòng)電位極化曲線和電化學(xué)阻抗譜方法研究了AZ61鎂合金軋制板材的表面、側(cè)面、截面在模擬海水中的腐蝕電化學(xué)行為，采用掃描電子顯微鏡對(duì)3個(gè)面的腐蝕形貌進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明，AZ61鎂合金軋制板材的表面、側(cè)面、截面在模擬海水中的腐蝕均以孔蝕為主要特征；3個(gè)面腐蝕傾向由小到大的順序?yàn)椋罕砻?側(cè)面<截面，耐蝕性能由優(yōu)到劣的順序?yàn)椋罕砻?側(cè)面>截面；造成3個(gè)面腐蝕行為及耐蝕性能不同的根本原因是軋制處理引起的材料微觀組織的各向異性

摘要:基于微觀損傷的宏觀表征，采用各種實(shí)驗(yàn)方法對(duì)延性金屬塑性變形過程中的宏觀損傷變量進(jìn)行表征。通過預(yù)拉伸變形的方法制備了6種不同真應(yīng)變條件下的拉伸試樣，并基于微小材料壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W501)對(duì)不同預(yù)變形試樣的壓縮試驗(yàn)結(jié)果，分別采用顯微硬度、彈性模量、韌性指標(biāo)和電阻率等指標(biāo)歸一化表征了金屬材料的韌性損傷，并就損傷變量的變化規(guī)律及所代表的物理含義進(jìn)行分析討論。結(jié)果表明：綜合應(yīng)用上述各損傷表征量并構(gòu)造等效損傷曲線，能真實(shí)反映與解釋延性金屬材料的實(shí)際損傷過程

摘要:采用微型脈沖激光對(duì)0.2 mm厚的薄片狀TiNi形狀記憶合金/不銹鋼異種材料進(jìn)行對(duì)接焊，研究了接頭的微觀組織特征。結(jié)果表明，以純Ni絲為填充材料、以微型脈沖激光為熱源可以實(shí)現(xiàn)TiNi合金/不銹鋼異種材料的良好焊接。焊縫中心區(qū)為細(xì)小的等軸晶組織，主要元素為Ti、Ni、Fe。Ti元素的含量和不銹鋼母材基本接近， Ni元素的含量略高于TiNi合金母材，遠(yuǎn)高于不銹鋼母材，但TiNi合金母材一側(cè)基本沒有Fe元素。TiNi合金母材與焊縫之間存在明顯的界面區(qū)，寬度為10～20 μm，界面區(qū)有從不銹鋼母材擴(kuò)散而來的Fe、Cr元素。不銹鋼母材與焊縫之間界面區(qū)的寬度較小，表現(xiàn)為界面線

摘要:采用射頻等離子體輔助分子束外延 (RF-MBE)技術(shù)在藍(lán)寶石襯底上，外延生長(zhǎng)了發(fā)光波長(zhǎng)位于407 nm的InGaN量子點(diǎn)結(jié)構(gòu)，研究了InN成核層技術(shù)對(duì)其結(jié)構(gòu)和光學(xué)特性的影響。材料生長(zhǎng)過程中采用反射式高能電子衍射 (RHEED)進(jìn)行了在位檢測(cè)，通過原子力顯微鏡 (AFM)，光致發(fā)光 (PL)等測(cè)試手段表征了InGaN量子點(diǎn)材料的結(jié)構(gòu)和光學(xué)特性。結(jié)果表明，相對(duì)于直接在GaN層上自組織生長(zhǎng)InGaN量子點(diǎn)，通過InN成核層技術(shù)可以獲得高密度、高質(zhì)量的InGaN量子點(diǎn)結(jié)構(gòu)，量子點(diǎn)尺寸分布更加均勻，主要集中在35~45 nm之間；量子點(diǎn)的密度更高，可以達(dá)到3.2×1010/cm2；InN成核層上生長(zhǎng)的InGaN量子點(diǎn)的PL發(fā)光峰強(qiáng)度為直接在GaN層上生長(zhǎng)的InGaN量子點(diǎn)的2倍，發(fā)光峰的半高寬較窄，為10 nm

摘要:通過射頻等離子體球化處理工藝，以不規(guī)則形狀鎢粉為原料，制備了球形鎢粉，并研究了加料速率和粉末粒度對(duì)粉末球化率的影響。采用掃描電子顯微鏡、X射線衍射和激光粒度分析儀對(duì)球化處理前后粉末的形貌、物相和粒度分布進(jìn)行了測(cè)試和分析。結(jié)果表明：粒度在5.5~26.5 μm范圍的不規(guī)則形狀鎢粉，經(jīng)等離子球化處理后得到表面光滑、分散性好、球化率可達(dá)100%的球形鎢粉。球化處理后，粉末的粒度略微增大。隨加料速率的增加，鎢粉的球化率降低。隨著鎢粉球化率的提高，粉末的松裝密度和流動(dòng)性得到顯著改善。松裝密度由6.80 g/cm3 提高到11.5 g/cm3，粉末流動(dòng)性由14.12 s/50 g提高為6.95 s/50 g

摘要:研究了微量元素(C, B, Zr)含量、澆注方式和熱處理制度對(duì)鎳基高溫合金GMR235組織和性能的影響，并利用熱力學(xué)軟件計(jì)算了合金平衡相圖。結(jié)果表明：設(shè)計(jì)合金中主要的平衡相為γ′相、M6C碳化物、一次碳化物MC相、M3B2硼化物、M23C6和γ相基體。C含量為0.18%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)鑄態(tài)合金具有較好的持久性能和高溫拉伸性能。添加合金元素B、Zr可明顯提高合金的持久壽命、改善持久塑性，抑制碳化物析出，并使碳化物顆粒細(xì)化。鑄模溫度為800 ℃、出鋼溫度為1420 ℃時(shí)，合金的綜合性能最優(yōu)。經(jīng)過5 h時(shí)效后，合金高溫持久壽命明顯升高且保持了鑄態(tài)時(shí)的塑性。隨著時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)，γ′相粗化使合金高溫抗拉伸強(qiáng)度降低

摘要:在CaCl2 熔鹽中，以鈦精礦為陰極，電解制備了鈦鐵合金，并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了XRD和SEM檢測(cè)。對(duì)比不同溫度下電解產(chǎn)物的結(jié)果表明，溫度對(duì)擴(kuò)散合金化過程影響顯著，不同溫度下電解產(chǎn)物的物相和結(jié)構(gòu)有明顯不同。850 ℃下電解的最終產(chǎn)物是顆粒大小為1 μm的TiFe2和Ti離散球型結(jié)構(gòu)，而900 ℃下電解的最終產(chǎn)物是顆粒大小為3 μm的TiFe空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

摘要:采用單向拉伸和對(duì)稱拉壓循環(huán)變形方法 (R=emin/emax=–1)，研究了不同熱軋溫度 (650, 700和800 ℃)、不同取向(平行于軋向和垂直于軋向)、不同試驗(yàn)溫度 (室溫和375 ℃高溫) 條件下NZ2合金板材試樣的拉伸、低周疲勞性能。通過對(duì)合金顯微組織，力學(xué)性能以及疲勞壽命曲線的分析和討論，得出NZ2合金在650 ℃熱軋能獲得較好的綜合力學(xué)性能

摘要:采用簡(jiǎn)易水熱法并通過控制原料Na2WO4·2H2O和鹽酸的配比制備了六方相WO3納米棒及斜方相WO3納米顆粒氣敏材料，并用絲網(wǎng)印刷法將WO3材料制備成氣敏元件。測(cè)試了氣敏元件在200~350 ℃對(duì)低濃度 (5~100) μL/L H2的氣敏性能。結(jié)果表明：材料具有良好的響應(yīng)-恢復(fù)特性、重復(fù)性和穩(wěn)定性。當(dāng)n(Na2WO4·2H2O):n(HCl) = 1: 2時(shí)，材料具有最高的靈敏度和穩(wěn)定性；在該測(cè)試溫度和H2濃度范圍內(nèi)，隨溫度和H2濃度的升高，材料的靈敏度呈上升趨勢(shì)

摘要:在AOT/正庚烷/氯金酸反相微乳液中，用水合肼作為還原劑制備了納米金粒子, 用紫外-可見光譜和透射電鏡進(jìn)行分析，系統(tǒng)地研究了水和表面活性劑摩爾比 (ω=nH2O/nAOT)以及氯金酸濃度對(duì)粒徑的影響。結(jié)果表明, 制備的納米金粒子粒徑在4~12 nm、單分散性好。納米金粒徑與ω值存在線性關(guān)系。氯金酸的濃度對(duì)粒徑的影響比較復(fù)雜, 隨著濃度增大, 粒徑先減小后增大。用FT-IR紅外光譜解釋了AOT的磺酸基對(duì)納米金粒子表面有強(qiáng)烈的吸附作用，從而對(duì)合成的納米金粒子有著很強(qiáng)的保護(hù)作用

摘要:綜述了國(guó)內(nèi)外顆粒增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀；對(duì)TiAl基復(fù)合材料基體和增強(qiáng)顆粒的選擇，TiB2、Al2O3等顆粒增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料的制備工藝和力學(xué)性能進(jìn)行了重點(diǎn)討論，并闡述了各種制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展方向

摘要:介紹了鉬精礦及煙道灰中錸的酸溶-萃取光度測(cè)定法。對(duì)溶樣、萃取分離、顯色、測(cè)定等條件進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，確定了錸的最佳測(cè)定條件。運(yùn)用此法進(jìn)行鉬精礦及煙道灰中錸的測(cè)定，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差 (n=11)均小于3.5%。經(jīng)與其他實(shí)驗(yàn)室不同分析方法 (ICP-AES標(biāo)準(zhǔn)加入法、堿熔-萃取光度法)進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，結(jié)果令人滿意

摘要:用兩步熔煉法制備TiV1.1Mn0.9Ni0.5-ZrCr2復(fù)合電極合金。XRD、EDS、ICP及EIS等分析結(jié)果表明：復(fù)合合金具有與母體合金相同的雙相結(jié)構(gòu)，但是兩相的特征參數(shù)以及復(fù)合合金電極的熱力學(xué)特性均發(fā)生了一系列變化；組分合金在復(fù)合過程中產(chǎn)生明顯的協(xié)同效應(yīng)；復(fù)合合金電極的最大放電容量達(dá)到457.2 mAh/g；循環(huán)穩(wěn)定性、荷電保持率和高倍率放電等動(dòng)力學(xué)性能均得到顯著改善；1000 mA/g放電電流密度時(shí)，復(fù)合合金電極的高倍率放電性能是由電極/電解質(zhì)界面上的電化學(xué)反應(yīng)和合金體內(nèi)氫的擴(kuò)散混合控制