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摘要:用快淬技術(shù)制備了Mg2Ni型貯氫合金，合金的名義成分為Mg20-xLaxNi10 (x = 0, 2, 4, 6)。用XRD、SEM、HRTEM分析了合金的微觀結(jié)構(gòu)。發(fā)現(xiàn)不含La的快淬合金中沒有非晶相，但含La快淬合金中顯示以非晶相為主。當(dāng)La含量x≤2時，鑄態(tài)合金的主相為Mg2Ni相，但隨著La含量的進(jìn)一步增加，鑄態(tài)合金的主相改變?yōu)?La,Mg)Ni3+LaMg3相。應(yīng)用Sieverts設(shè)備研究了鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的吸放氫量及動力學(xué)，結(jié)果表明，x=2的合金吸放氫量及動力學(xué)隨淬速的增加而增加，但對于x=6的合金，結(jié)果是相反的。電化學(xué)測試結(jié)果表明，x=2合金的放電容量隨淬速的增加而增加，而對于x=6合金，結(jié)果也是相反的?？齑泔@著地提高了x=2, 6合金的循環(huán)穩(wěn)定性

摘要:基于TC4鈦合金壓縮變形時的微觀組織觀察和定量金相實(shí)驗(yàn)，研究了變形工藝參數(shù)(變形溫度、應(yīng)變速率和變形程度)對微觀組織演變和組織參數(shù)(初生α相晶粒尺寸和體積分?jǐn)?shù))的影響。結(jié)果表明: 在α+β兩相區(qū)，隨著變形溫度的升高，初生α相晶粒尺寸呈波浪狀變化，初生α相逐漸減少；隨著應(yīng)變速率的增加，初生α相形貌由等軸狀轉(zhuǎn)變?yōu)殚L條狀，微觀組織參數(shù)的變化規(guī)律與溫度有關(guān)，當(dāng)變形溫度高于1203 K時，初生α相晶粒尺寸逐漸減小，而低于1203 K時，初生α相晶粒尺寸呈波浪狀變化。當(dāng)變形溫度高于1223 K時，初生α相體積分?jǐn)?shù)呈波浪狀變化，而低于1223 K時，初生α相體積分?jǐn)?shù)逐漸減??；隨著變形程度的增加，二次α相逐漸減少，初生α相晶粒尺寸呈先減小后略有增大的趨勢，而初生α相體積分?jǐn)?shù)變化較小

摘要:研究了熱暴露對SiCf/Ti-6Al-4V復(fù)合材料熱膨脹行為的影響。對基體合金、制備態(tài)復(fù)合材料、經(jīng)900 ℃熱暴露10, 25及75 h的復(fù)合材料的熱膨脹行為進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測量。結(jié)果表明，無論縱向和橫向，熱暴露的復(fù)合材料其熱膨脹系數(shù)均高于制備態(tài)復(fù)合材料。且無論縱向和橫向，經(jīng)900 ℃熱暴露10和75 h的復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)均高于經(jīng)900 ℃熱暴露25 h的復(fù)合材料。這是因?yàn)榻?jīng)900 ℃熱暴露25 h的復(fù)合材料擁有較為合適的界面反應(yīng)。另外，在對復(fù)合材料縱向熱膨脹系數(shù)進(jìn)行預(yù)測時，因?yàn)镾chapery模型在整個加熱過程中都考慮了熱拉伸殘余應(yīng)力對復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的影響，因此在CTE曲線的高溫階段，預(yù)測值低于實(shí)驗(yàn)值

摘要:研究了Hf含量對DD6單晶高溫合金熱處理組織和持久性能的影響。結(jié)果表明，在本實(shí)驗(yàn)研究范圍內(nèi)，隨著Hf含量的增加，熱處理后合金殘余共晶量增加，枝晶干的γ′相尺度無明顯變化，枝晶間的γ′相尺度有所減小。在1100 ℃, 140 MPa條件下，隨著Hf含量的增加，合金的持久壽命先升高后降低, 持久延伸率先快速增加, 然后慢速增加。討論了不同Hf含量合金的顯微組織與持久性能的關(guān)系

摘要:采用第一性原理方法分析了Ag(110)、(211)與Ni(110)、(211)的界面結(jié)合情況。通過對界面結(jié)合能、電荷布居以及界面處的電子結(jié)構(gòu)等研究分析發(fā)現(xiàn)，在Ag與Ni界面的結(jié)合形式中，以Ag(110)/Ni(211)的界面結(jié)合能最高，界面處的電子雜化最為劇烈，其界面結(jié)合也是最穩(wěn)定的

摘要:對粉末冶金法制備的兩種不同鎢含量的鎢合金材料進(jìn)行SHPB試驗(yàn)和原位拉伸試驗(yàn)，研究了鎢合金中鎢含量與其顯微組織、斷裂方式及力學(xué)性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明，在拉伸情況下隨著鎢含量的增加，鎢合金的破壞方式由W-W間開裂轉(zhuǎn)變?yōu)殒u顆粒開裂，材料由韌性變?yōu)榇嘈?。利用Ostwald燒結(jié)理論，對兩種材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)測，結(jié)果與實(shí)驗(yàn)符合較好。利用細(xì)觀力學(xué)模型對所觀察的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了定量解釋。燒結(jié)理論和細(xì)觀力學(xué)相結(jié)合，可建立材料燒結(jié)條件、體積分?jǐn)?shù)及力學(xué)性能之間的關(guān)系，為材料的設(shè)計、制備和力學(xué)性能的預(yù)測提供理論依據(jù)

摘要:采用基于密度泛函理論(Density functional theory’DFT)的總體能量和平面波贗勢方法，計算了LaNi5-xCox(x=0, 0.5)貯氫合金及其氫化物的晶體結(jié)構(gòu)、電子結(jié)構(gòu)和成鍵特性，獲得了其總體能量、能帶結(jié)構(gòu)、態(tài)密度以及Mulliken布居值；計算結(jié)果表明：在LaNi5合金中，Ni2c與La原子間的相互作用大于Ni3g與La原子間的相互作用，Ni2c－Ni2c和Ni3g－Ni3g原子間存在明顯的共價作用。合金中引入Co原子和H原子后，Ni2c－Ni2c和Ni3g－Ni3g相互作用明顯減弱。H與Ni3g之間共價作用明顯大于H與Ni2c間作用，即在四面體中引入H后，晶格膨脹導(dǎo)致Ni2c原子向外移動，使合金a軸膨脹大于c軸膨脹

摘要:采用注入不同劑量5×1016, 1×1017, 5×1017和9×1017ions/cm2，加速電壓30 kV對Ti6Al4V合金進(jìn)行Ag離子注入表面改性。使用動電位極化曲線研究Ag離子注入前后Ti6Al4V合金抗Hank’s溶液腐蝕性能，利用小角掠射X射線衍射技術(shù)研究Ag離子注入前后Ti6Al4V合金表面物相組成，用X射線光電子能譜技術(shù)分析離子注入合金表面和腐蝕樣品表面元素存在的化合態(tài)。結(jié)果表明，Ag離子注入提高了合金抗Hank’s溶液腐蝕性能，腐蝕電流密度隨Ag離子注入劑量的增加稍有變化。離子注入Ti6Al4V合金表面的氧化物腐蝕阻擋層、離子注入表面合金層和表面生成的Ag和TiAg有利于合金抗Hank’s溶液腐蝕性能的改善

摘要:采用雙懸臂梁試件，通過基礎(chǔ)激勵下的共振駐留法，開發(fā)了一套高溫材料在真空環(huán)境下的阻尼測試系統(tǒng)。研究了提高測試精度的方法，并分析了空氣阻尼對阻尼測試結(jié)果的影響，并以Ti-6-4合金為對象，研究了阻尼隨溫度、應(yīng)變幅值及振動頻率的變化規(guī)律

摘要:以次磷酸鹽酸性化學(xué)沉積鎳體系為對象，研究了基體對化學(xué)沉積反應(yīng)具有催化活性的電化學(xué)本質(zhì)。首先利用穩(wěn)定電位的測量明確化學(xué)沉積鎳反應(yīng)中次磷酸鹽氧化的決定性作用，并發(fā)現(xiàn)次磷酸鹽的氧化反應(yīng)也具有特征反應(yīng)電位?；谙惹把芯康玫降拇瘟姿猁}陽極氧化機(jī)制，提出對化學(xué)沉積鎳反應(yīng)具有催化活性的金屬需符合的條件是，在化學(xué)鍍液中金屬的電位高于次磷酸鹽的氧化還原電位的同時，必須低于該金屬在此特定鍍液中的零電荷電位值。并選取5種具有代表性的金屬進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

摘要:研究了納米銀(Ag)/環(huán)氧樹脂(EP)復(fù)合材料的直流體積電阻率和強(qiáng)場電導(dǎo)。結(jié)果表明，在環(huán)氧樹脂中微量添加小尺寸的銀納米粒子后，復(fù)合材料的體積電阻率比純環(huán)氧樹脂有明顯提高，并且電阻率的增加與銀粒子尺寸、含量，以及基體聚合物的特性有關(guān)。對復(fù)合材料強(qiáng)場電導(dǎo)的研究表明，小尺寸的銀粒子在聚合物中分散良好時，復(fù)合物的強(qiáng)場電導(dǎo)表現(xiàn)出庫侖阻塞特性，即納米粒子可限制載流子的遷移。而當(dāng)納米粒子的粒徑過大或添加較多時，復(fù)合材料在強(qiáng)電場下表現(xiàn)出對電荷的捕獲與脫陷，具有明顯的空間電荷限制電流特性。熱刺激電流特性反映出納米粒子與聚合物在界面處形成深陷阱是產(chǎn)生空間電荷限制電流的原因

摘要:Y和Ce的同時加入使鎂合金獲得了優(yōu)異的阻燃效果，實(shí)現(xiàn)了鎂合金在大氣條件下的無保護(hù)熔煉。AES和XRD表面分析結(jié)果表明，Mg-Y-Ce阻燃鎂合金在高溫下暴露于大氣中時，合金表面會生成一層以Y2O3為主的氧化膜。干燥空氣中，Mg-3Y-4.5Ce合金在773, 873和973 K下氧化時，其氧化動力學(xué)曲線遵循立方規(guī)律?；诟邷匮趸療崃W(xué)，詳細(xì)分析了Mg-Y-Ce合金在高溫下的選擇性氧化機(jī)制，并從電化學(xué)角度探討了Y2O3膜的半導(dǎo)體特性及其對鎂合金基體進(jìn)一步氧化的阻礙機(jī)制

摘要:采用水熱法制備了負(fù)載Ag的ZnS納米線，通過XRD, TEM以及UV-Vis對所合成的納米線的相結(jié)構(gòu)、形貌以及光學(xué)性能進(jìn)行了表征。并以甲基橙為目標(biāo)降解物，評價了所制備的復(fù)合納米線在紫外光下的光催化性能。研究結(jié)果表明，水熱法制備的ZnS納米線對甲基橙溶液的光催化活性比商業(yè)ZnS粉體更高，并且銀的負(fù)載對ZnS納米線的光催化活性有顯著的提高作用。這是由于銀粒子復(fù)合ZnS納米線能促進(jìn)光生電子空穴對分離，增多ZnS納米線的反應(yīng)活性點(diǎn)，從而提高其光催化活性

摘要:利用Calphad方法重新評估了Mg-Si二元系的液相，并結(jié)合Mg-Zn和Zn-Si二元系熱力學(xué)數(shù)據(jù)，外推得到Mg-Zn-Si三元系熱力學(xué)參數(shù)；同時根據(jù)Mg2Si-MgZn2偽二元相圖實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)評估了Mg-Zn-Si系的液相三元相交互作用參數(shù)，計算相圖與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)較一致。利用Scheil凝固模型模擬了Mg-2.33Zn-0.9Si(at%)合金的凝固過程，預(yù)測了鎂合金在鑄造冷卻過程中的相演變信息，模擬計算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好

摘要:利用分離式Hopkinson動態(tài)壓縮裝置對添加0.03%Y2O3(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)的細(xì)晶93W-4.9Ni-2.1Fe合金試樣進(jìn)行動態(tài)力學(xué)性能測試，觀察分析了動態(tài)壓縮后合金試樣的顯微組織。結(jié)果表明：在應(yīng)變速率為1900 s-1下，合金沿著與沖擊方向成45o的方向形成了明顯的絕熱剪切帶，寬度10~25 μm。說明該合金對局部絕熱剪切的敏感性大大提高且能在相對較低的應(yīng)變速率下發(fā)生絕熱剪切。同時位于剪切帶中心區(qū)域的鎢顆粒沿著其擴(kuò)展方向被劇烈拉長成纖維狀，表現(xiàn)出塑性流動局域失穩(wěn)的特征

摘要:應(yīng)用熱重和高溫X射線衍射技術(shù)，研究了Pd/PdO的高溫循環(huán)氧化還原過程，并考察了添加少量Mn對其高溫?zé)岱€(wěn)定性的影響。結(jié)果表明：PdO在一個確定的溫度將會急劇分解為金屬Pd，其分解溫度與粉體粒度無關(guān)。Pd/PdO是否出現(xiàn)循環(huán)氧化特征將取決于Pd粉的分散狀態(tài)，加入適量的Mn將會改變Pd/PdO的高溫?zé)岱€(wěn)定性和循環(huán)氧化特征

摘要:液態(tài)鋰錫合金是很有前途的聚變-裂變混合堆(FFHR)包層產(chǎn)氚材料。為完成FFHR包層氘-氚燃料循環(huán)系統(tǒng)的概念設(shè)計，以金屬與氫的作用理論為基礎(chǔ)，建立了液態(tài)Li25Sn75中氚解吸行為的動力學(xué)模型，模擬和分析了合金溫度、氚分壓、氦流量對解吸氣中氚分壓的影響以及氚在液態(tài)Li25Sn75中的傳質(zhì)系數(shù)、解吸率和吸附率。計算結(jié)果表明：在673~873 K的溫度范圍內(nèi)，氚從液態(tài)Li25Sn75到氣相的整個解吸過程，雖然包含了氚在熔融合金氣泡中的擴(kuò)散與對流、氚通過與氣-液界面相連合金層的擴(kuò)散、在界面發(fā)生的氚原子重組多相反應(yīng)、氚通過氣相邊界層的擴(kuò)散和氣相中氚的擴(kuò)散與對流5個子過程，但起決定作用的是氚在合金內(nèi)的擴(kuò)散和氣-液界面的多相反應(yīng)重組

摘要:通過激光熔化沉積TA15+30%TiC(體積分?jǐn)?shù))混合粉末，在TA15鈦合金表面制備出鈦基復(fù)合材料涂層，分析了涂層的組織、硬度及界面結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明，激光熔化沉積過程中原始TiC顆粒發(fā)生溶解，并在凝固過程中重新析出細(xì)小的TiC，TiC有等軸狀及枝晶兩種形態(tài)，涂層中存在部分未熔的TiC顆粒；涂層硬度達(dá)HRC 60；涂層與基體界面為完全冶金結(jié)合，涂層的界面結(jié)合強(qiáng)度大于310 MPa，抗剪切強(qiáng)度為330 MPa；經(jīng)彎曲及熱震試驗(yàn)后，涂層未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，表明涂層與基體具有很好的相容性

摘要:采用X射線衍射(XRD)，掃描電鏡(SEM)及能譜(EDX)等方法研究了不同鈷含量的兩種鎳基單晶高溫合金在900，1000和1100 ℃的恒溫氧化行為。研究發(fā)現(xiàn)，增加合金中的Co含量，會降低合金的擴(kuò)散激活能，引起氧化速率的略微增加。在900和1000 ℃氧化時符合拋物線規(guī)律，氧化膜分為3層：外層主要由Cr2O3和TiO2組成；中間層是很薄的CrTaO4和Ta2O5氧化層；內(nèi)層是連續(xù)的Al2O3氧化層。在1100 ℃時氧化膜的嚴(yán)重剝落和CrO3的揮發(fā)使增重曲線略微偏離拋物線規(guī)律，生成了NiCr2O4, CoAl2O4, CoNiO2和Co2TiO4等尖晶石相，并發(fā)生了內(nèi)氮化

摘要:采用激光熔化沉積工藝制備出以塊狀Ti5Si3過渡金屬硅化物為初生相、以Ti5Si3/NiTi共晶為基體的雙相金屬間化合物耐磨合金，在室溫干滑動磨損條件下測試了Ti5Si3/NiTi合金的耐磨性能并討論了其磨損機(jī)制。結(jié)果表明，由于Ti5Si3/NiTi合金良好的強(qiáng)韌性配合以及在磨損過程中磨損表面上形成了“無組織特征”的表面高硬度層，對合金有保護(hù)作用，合金在室溫干滑動磨損條件下具有優(yōu)異的耐磨性能和很低的載荷敏感性

摘要:利用光學(xué)顯微鏡、X射線衍射(XRD)和掃描電子顯微鏡的電子背散射衍射花樣(electronic backscatter ring diffraction，EBSD)，對用化學(xué)氣相沉積制備的高純鎢進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)和晶面取向分析；利用霍普金森壓桿系統(tǒng)和電子萬能試驗(yàn)機(jī)測試了高純鎢的動態(tài)和準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)性能。研究表明：化學(xué)氣相沉積高純鎢具有柱狀晶組織，并且具有明顯的(100)擇優(yōu)取向；動態(tài)屈服強(qiáng)度達(dá)到2000 MPa以上，靜態(tài)屈服強(qiáng)度約為1350 MPa，具有應(yīng)變速率敏感性

摘要:將稀土相ErSn3分別暴露于空氣與真空環(huán)境中，研究在時效處理過程中ErSn3表面Sn晶須的生長情況。結(jié)果表明：大氣環(huán)境中，在稀土相ErSn3的表面出現(xiàn)了Sn晶須的生長現(xiàn)象，且室溫條件下Sn晶須的分布不均，生長速度慢，而高溫條件下Sn晶須的分布均勻，生長速度快；真空環(huán)境中，在稀土相ErSn3的表面未出現(xiàn)Sn晶須的生長現(xiàn)象。由于在大氣環(huán)境中稀土相ErSn3發(fā)生了氧化，氧原子向ErSn3晶格內(nèi)部的擴(kuò)散引起的體積膨脹提供了Sn晶須生長的驅(qū)動力，因此，大氣環(huán)境中在ErSn3的表面會出現(xiàn)Sn晶須的生長現(xiàn)象，而真空環(huán)境中則不會出現(xiàn)

摘要:通過溫度和壓力變化精確控制U-2.5%Nb合金氫腐蝕的氫消耗量，利用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)測試不同程度氫腐蝕對U-2.5Nb合金力學(xué)性能的影響，用金相和SEM表征該合金氫腐蝕的形貌和斷面形貌。結(jié)果表明，材料的延伸率和斷面收縮率在氫蝕后下降明顯，抗拉強(qiáng)度隨著腐蝕程度的增加略有下降。根據(jù)腐蝕形貌和斷面形貌討論了氫點(diǎn)蝕影響材料力學(xué)性能的機(jī)制，即氫點(diǎn)蝕引起的蝕坑和微裂紋是造成力學(xué)性能下降的主要原因

摘要:以Nb，Si粉末為原料，采用放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)，原位合成了密實(shí)的Nb/Nb5Si3復(fù)合材料。利用掃描電鏡(SEM)、電子探針微區(qū)分析(EPMA)和X射線衍射(XRD)等手段對材料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，并探討了材料的結(jié)構(gòu)形成機(jī)制。結(jié)果表明，合成的材料由近球狀的Nb顆粒與Nb-Nb5Si3共晶組織組成；SPS過程中產(chǎn)生的放電等離子體使Si粉及Nb顆粒的表面熔化，熔融的Nb和Si在冷卻過程中發(fā)生共晶反應(yīng)而形成Nb-Nb5Si3共晶體，而未反應(yīng)完的Nb顆粒則均勻分布在共晶組織中

摘要:采用激光熔注技術(shù)在Ti-6Al-4V表面制備了單晶顆粒增強(qiáng)的WCp/Ti-6Al-4V梯度復(fù)合材料層。利用掃描電鏡原位拉伸試驗(yàn)，觀察復(fù)合材料層裂紋形成、擴(kuò)展的動態(tài)過程，研究其微觀斷裂行為。結(jié)果表明，WCp/Ti-6Al-4V復(fù)合材料層的失效機(jī)制主要有兩種：WC顆粒開裂和WCp/Ti界面開裂。WC顆粒開裂是主要失效形式，WCp/Ti界面開裂的比例相對較少，而且主要發(fā)生在較高的應(yīng)變情況下。激光熔注條件下形成的規(guī)則胞狀反應(yīng)層有利于應(yīng)力由基體傳向增強(qiáng)顆粒。在拉伸過程中，WC顆粒內(nèi)部應(yīng)力由最初的壓應(yīng)力逐漸變?yōu)槔瓚?yīng)力。WC顆粒內(nèi)部拉應(yīng)力的極大值可達(dá)2000 MPa，高于單晶WC陶瓷的抗拉強(qiáng)度

摘要:求解了高Cu/Mg比的Al-Cu-Mg-Ag合金峰值時效前微觀結(jié)構(gòu)演變及時效強(qiáng)化的預(yù)測模型。首先，建立影響Mg與Mg-Ag原子簇對W相析出過程中消耗Cu原子定量關(guān)系的關(guān)鍵參數(shù)表達(dá)式，即W析出相與基體的界面能模型。在假設(shè)合金為偽二元的前提下，基于熱動力學(xué)模型和經(jīng)典的形核、長大理論，建立了Al-Cu-Mg-Ag合金中Cu溶質(zhì)原子在兩種強(qiáng)化相中的定量分配模型，它可以預(yù)測兩種強(qiáng)化粒子的半徑和析出密度、溶質(zhì)濃度隨溫度和時間的演變。最后求解了基于Orowan方程的強(qiáng)化模型。模型預(yù)測與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好，證明了模型的可靠性

摘要:研究TiAl合金表面等離子噴涂NiCoCrAl-Y2O3涂層在850 ℃下對75%Na2SO4+25%NaCl熔鹽的熱腐蝕行為，及對TiAl金屬間化合物抗高溫?zé)岣g性能的影響。研究表明，在850 ℃，等離子噴涂NiCoCrAl-Y2O3涂層由于生成Cr2O3，NiO和NiCr2O4等各種氧化物組成的氧化層，顯著提高了TiAl基體的抗熱腐蝕性能。在熱腐蝕過程中，S元素以Ni元素為載體，逐步滲入涂層中，生成過渡產(chǎn)物Ni3S2。隨著O分壓的升高，反應(yīng)進(jìn)入了氧化階段，生成Cr2O3、NiO等氧化物，隨著兩種物質(zhì)含量的增加，最后發(fā)生固相反應(yīng)，生成尖晶石結(jié)構(gòu)的NiCr2O4化合物。過渡產(chǎn)物Ni3S2與腐蝕介質(zhì)中的Cl-離子形成微電池，可以加快熱腐蝕反應(yīng)速度

摘要:在硅酸鹽堿性電解液中加入稀土元素Ce的絡(luò)合物，采用恒壓微弧氧化技術(shù)在Zr-4合金表面制備陶瓷膜。分析了稀土元素Ce在陶瓷膜中的存在形式，以及對陶瓷膜的厚度、相組成、耐磨損性能和耐腐蝕性能的影響。稀土元素Ce能夠進(jìn)入陶瓷膜并在陶瓷膜中以固溶形式存在，影響陶瓷膜中t-ZrO2和m-ZrO2的相對比例，使孔洞及粒狀物明顯減少，陶瓷膜表面光滑致密，陶瓷膜厚度增加，耐磨、耐腐蝕性能提高。電解液中Ce的絡(luò)合物加入量在0.001~0.003 mol/L時效果最為明顯

摘要:使用射頻磁控濺射法在石英襯底上制備quartz/ZnO/TiNi及quartz/TiNi/ZnO復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，利用XRD、SEM劃痕儀等測試方法研究了復(fù)合薄膜的相結(jié)構(gòu)、微觀組織、力學(xué)性能。利用DMA分別研究了quartz/TiNi與quartz/ZnO/TiNi復(fù)合結(jié)構(gòu)的阻尼性能隨振動頻率及振幅的變化規(guī)律。結(jié)果表明，前者頻率響應(yīng)范圍在10 Hz以內(nèi)，后者響應(yīng)范圍達(dá)到20 Hz；前者的臨界外加激振電壓僅為0.6 V，后者的臨界外加激振電壓達(dá)到1.0 V。阻尼性能測試表明，quartz/ZnO/TiNi復(fù)合結(jié)構(gòu)的阻尼性能優(yōu)于quartz/TiNi復(fù)合結(jié)構(gòu)。由劃痕儀測得兩種復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)與基體的臨界結(jié)合力分別為45.75和40.15 N

摘要:對TC4鈦合金緊固孔結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和理論研究。在結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)原始疲勞質(zhì)量模型基礎(chǔ)上，通過使用載荷譜下結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的裂紋擴(kuò)展方程確定出給定時間下對應(yīng)的裂紋尺寸分布情況，通過選擇合適的參考裂紋尺寸，給出了緊固孔結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)出現(xiàn)5%裂紋時的壽命，并建議為飛行器結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)壽命，從而為飛行器結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)修理提供指導(dǎo)和依據(jù)

摘要:采用置換活化法，以PdCl2/BOE/HNO3溶液對Ta/SiO2/Si基板進(jìn)行活化，然后在基板上成功實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍Cu薄膜。應(yīng)用場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)、X射線衍射(XRD)等方法，研究了活化時間及超聲波對化學(xué)鍍Cu薄膜表面形貌和結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，在化學(xué)鍍Cu過程中沒有引入超聲波時，隨著活化時間由30 s增加到150 s，Cu膜覆蓋率逐漸降低；在引入超聲波以后，隨著活化時間的增加，Cu膜覆蓋率始終很高。XRD分析表明，引入超聲波以后，Cu(111)和(200)峰的衍射強(qiáng)度明顯增加，當(dāng)活化時間為60 s時，Cu(111)和(200)峰的強(qiáng)度比I(111)/I(200)達(dá)到4.53。對具有溝槽的Ta/SiO2/Si基板進(jìn)行化學(xué)鍍Cu的結(jié)果表明，引入超聲波，可以明顯改善對溝槽的填充效果

摘要:以稀土合金為基體，探討了在酸性的AlCl3-EMIC(2:1)室溫熔鹽中電沉積鋁鍍層的可能性，重點(diǎn)研究了稀土合金前處理工藝對鍍層的影響。用SEM、EDS及XRD對電沉積前后的試樣表面及界面進(jìn)行了微觀分析，用劃格撕扯法對鍍層與基體的結(jié)合力進(jìn)行測定。結(jié)果表明，可以通過室溫熔鹽電沉積的方法，在稀土合金表面電沉積Al鍍層；且對稀土合金表面在煤油中進(jìn)行前處理，可防止稀土氧化膜的產(chǎn)生，并能得到均勻致密、結(jié)合良好的鋁鍍層；在電流密度2 A/dm2，沉積時間2500 s條件下，可得到顆粒大小約10 μm、厚度17 μm的純鋁層，電流效率接近100%。對稀土合金表面電沉積Al機(jī)制進(jìn)行了討論

摘要:利用離心鑄造工藝制備大口徑AZ61A鎂合金薄壁管，研究了其顯微組織及力學(xué)性能，與傳統(tǒng)砂型凝固鑄件進(jìn)行了比較分析。結(jié)果表明，離心鑄造鎂合金管晶粒得到了顯著的細(xì)化；平衡凝固條件下的L→α-Mg＋β-Mg17Al12共晶轉(zhuǎn)變在很大程度上被抑制，形成以過飽和初生相α-Mg為主相的凝固組織；合金元素的整體分布均衡；力學(xué)性能得到提高，斷口上存在大量韌窩，具有準(zhǔn)解理斷裂特性，顯示塑性得到了明顯改善

摘要:利用SEM和XRD等方法研究了總添加量為2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)的單加或復(fù)合添加La和Nd的AZ91鎂合金的鑄態(tài)顯微組織和相組成，并測試和分析了合金的室溫力學(xué)性能。結(jié)果表明：單加或復(fù)合添加2.5%的La和Nd使AZ91合金中的β相Mg17Al12數(shù)量明顯減少。單加La和單加Nd在AZ91合金中形成的稀土相分別是針狀的Al11La3和塊狀的Al2Nd；二者復(fù)合加入時兩種稀土相同時出現(xiàn)，Al11La3相和Al2Nd相的尺寸較單加時有所減小，其相對含量與兩種稀土元素添加量成正比。當(dāng)復(fù)合添加La和Nd時，Al11La3相中的部分La和Al2Nd相中的部分Nd分別被Nd和La置換。相對于單一添加，復(fù)合添加La和Nd能更顯著地改善AZ91的力學(xué)性能。本實(shí)驗(yàn)研究的合金中，AZ91+1.0%La+1.5% Nd合金力學(xué)性能最好，其鑄態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為235 MPa和10%

摘要:采用光懸浮爐在氬氣環(huán)境下制備了成分為Nb-14Si-22Ti-2Hf-2Al-4Cr的定向凝固試棒，研究了凝固工藝對合金相組成、組織形貌和高低溫力學(xué)性能的影響，并與電弧熔煉態(tài)的合金進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，定向凝固試樣相組成與電弧熔煉態(tài)相比沒有發(fā)生變化，均由Nb基固溶體(Nb solid solution, NbSS)和Nb/Si化合物Nb5Si3組成，定向凝固合金NbSS呈枝晶狀，硅化物呈板條狀沿著生長方向分布。與電弧熔煉態(tài)相比，定向凝固速度為15和10 mm/h的合金在1250 ℃的抗壓縮強(qiáng)度從電弧熔煉態(tài)的290 MPa分別提高到約442和493 MPa；15 mm/h的定向凝固后，合金的室溫斷裂韌性從電弧熔煉態(tài)的12 MPa·m1/2增加到15 MPa·m1/2。通過光懸浮定向凝固法制備的該合金具有優(yōu)良的高低溫力學(xué)性能

摘要:用金相顯微鏡和掃描電鏡研究了鎳基高溫合金K417返回料在1530, 1650, 1700, 1800 ℃下進(jìn)行5 min熔體處理后顯微組織以及碳化物尺寸、分布和形態(tài)的變化，并研究了熔體過熱處理后組織變化對合金室溫拉伸性能和高溫拉伸性能的影響。結(jié)果表明，在相同鑄造條件下，熔體高溫處理能使碳化物由塊狀向骨架狀轉(zhuǎn)變并有效阻止裂紋的擴(kuò)展，從而使合金得到良好的室溫和高溫強(qiáng)度及塑性

摘要:利用低溫液氮球磨技術(shù)制備了Sm-Fe合金粉體，采用XRD、HRTEM和惰性氣脈沖-紅外-熱導(dǎo)等方法對Sm2Fe17合金粉體在液氮球磨過程中的組織演變進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，液氮球磨可加速細(xì)化Sm-Fe合金粉體。球磨5 h后，Sm-Fe合金的晶粒尺寸約為10 nm，9 h后晶粒尺寸約為5 nm。Sm-Fe合金中的氮含量隨著球磨時間的延長而增加，主軸轉(zhuǎn)速150 r/min球磨9 h后，氮含量達(dá)1.62% (質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)。隨著球磨時間的延長，Sm2Fe17相向非晶態(tài)轉(zhuǎn)變，降低球磨轉(zhuǎn)速可以延緩非晶的形成過程

摘要:在Na2SiO3-Na3PO4溶液中，研究了恒定電壓下通電回路中有、無外電阻對純鈦微弧氧化膜特性的影響。結(jié)果表明，MAO膜的生長特性、相組成、表面形貌和處理后樣品的耐腐蝕能力受MAO過程中外電阻的影響較大。無外電阻時制備的氧化膜相組成和表面形貌與處理電壓U密切相關(guān)，當(dāng)U<450 V時，氧化膜由銳鈦礦相TiO2組成，當(dāng)U≥450 V時，氧化膜由銳鈦礦相和金紅石相TiO2組成。而有外電阻時制備的氧化膜相組成和表面形貌與U的關(guān)系不大, 膜層由銳鈦礦相TiO2組成，膜表面的微孔尺寸更小、其分布也更均勻；在30%硫酸溶液中的耐腐蝕測試表明，有外電阻時制備的樣品比無外電阻時制備的樣品其耐腐蝕性能平均高出40%

摘要:根據(jù)納米微粒在液相中的分散受表面潤濕、粒子間作用能、雙電層靜電作用能、空間阻力作用能等因素影響，采用十二烷基苯磺酸鈉、吐溫80、硅酸鈉復(fù)配，通過高速剪切與超聲作用得到納米銀在水相中最佳的分散條件：硅酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、吐溫80濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為0.5%, 0.5%, 2%，超聲時間為1.5 h。透射電鏡觀測表明，納米銀在水相中分散穩(wěn)定均勻。用瓊脂稀釋法測定最小抑菌濃度，納米銀分散液對大腸桿菌8099和金黃色葡萄球菌ATCC6538的最小抑菌濃度都為50 μg/g

摘要:采用NZ2鋯合金為研究對象，在相同加工率的條件下，選取不同的熱軋溫度800，700，650，610 ℃，制得厚度為1.4 mm的板材樣品。通過金相，掃描電鏡及透射電鏡觀察合金中第二相的分布、種類，并進(jìn)一步使用軟件統(tǒng)計了第二相的大小及分布規(guī)律。結(jié)果表明，大多數(shù)第二相位于晶粒內(nèi)部，少數(shù)位于晶界處。第二相粒子主要為球形及棒狀。選擇較低的熱軋溫度(650 ℃)可以得到均勻、細(xì)小，彌散分布的第二相

摘要:微合金化是挖掘合金潛力、改善合金性能并進(jìn)一步研發(fā)新材料的重要手段，鋁合金的微合金化正成為當(dāng)前國內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。本文分析了微合金化鋁合金研究的最新進(jìn)展、存在的主要問題，指出了未來微合金化鋁合金的研究發(fā)展方向