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摘要:在氟鋯酸鹽、鋁酸鹽和硅酸鹽3種不同電解液中對(duì)鎂進(jìn)行微弧氧化處理分別制得了鋯膜、鋁膜和硅膜, 對(duì)這些膜層的形貌、相組成、表面粗糙度、結(jié)合強(qiáng)度、硬度和耐蝕性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：鋯膜致密，由t-ZrO2、MgF2和Mg2Zr5O12相組成；鋁膜多孔，由MgAl2O4和MgO相組成；硅膜多孔，由Mg2SiO4和MgO相組成。這些膜層表面很粗糙，膜層與基體結(jié)合非常牢固。鋁膜的硬度比鋯膜和硅膜更高。經(jīng)微弧氧化處理后鎂的耐蝕性得到了明顯改善，其中鋯膜的耐蝕性最好。

摘要:采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析儀考察了Cr、Mn、Zr、Ti、B的聯(lián)合加入對(duì)AlZnMgCu合金的晶粒細(xì)化效果。結(jié)果發(fā)現(xiàn)在鑄態(tài)合金中同時(shí)加入Cr-Mn-Ti-B時(shí)晶粒尺寸由256 μm 降為102 μm。而當(dāng)聯(lián)合加入Ti-Zr-B后能產(chǎn)生更加強(qiáng)的細(xì)化效果，晶粒平均尺寸降為55 μm。這是因?yàn)镃r、Mn原子簇團(tuán)有利于促進(jìn)Al3Ti形核并成為其結(jié)晶基底。當(dāng)聯(lián)合加入Cr、Mn、Zr、Ti、B時(shí)則可產(chǎn)生更加明顯的晶粒細(xì)化效果，平均晶粒尺寸變?yōu)?2 μm。這是因?yàn)楦籆r、Mn原子簇團(tuán)在成為Al3Ti結(jié)晶核心后，部分Zr原子置換了其中的Ti原子形成了新的Al3(Tix, Zr1-x)結(jié)晶核心。而過(guò)渡族金屬Cr、Mn還能降低液體金屬和Al3Ti和Al3(Tix, Zr1-x)的表面張力，抑制結(jié)晶核心的長(zhǎng)大。

摘要:用鑄造及快淬工藝制備了A2B7型電極合金，合金的名義成分為L(zhǎng)a0.75-xZrxMg0.25Ni3.2Co0.2Al0.1 (x = 0, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2)。深入研究了Zr替代La對(duì)合金微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。用XRD、SEM、TEM分析了合金的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，鑄態(tài)及快淬態(tài)合金均具有多相結(jié)構(gòu)，含有兩個(gè)主相(La,Mg)Ni3和LaNi5以及一個(gè)殘余相LaNi2。Zr替代La使合金中LaNi5相明顯增加，并促進(jìn)快淬態(tài)合金中形成非晶相。電化學(xué)測(cè)試的結(jié)果表明，Zr替代La明顯降低合金的放電容量，但顯著改善合金的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。當(dāng)Zr含量小于0.1時(shí)，合金的放電容量隨淬速的增加而先增加后減小，合金的循環(huán)穩(wěn)定性隨淬速的增加而單調(diào)增加。

摘要:利用微觀相場(chǎng)模型研究了DO22 (Ni3V) 相間有序疇界原子層次的結(jié)構(gòu)及其遷移特征。研究表明：界面的遷移性與界面結(jié)構(gòu)有關(guān)。界面的遷移過(guò)程中，V原子躍遷至最近鄰的Ni格點(diǎn)處并與之交換，原子的躍遷行為具有位置選擇性。原子躍遷行為的位置選擇性使得界面遷移前后界面結(jié)構(gòu)保持不變。界面遷移過(guò)程及其特征可以用過(guò)渡界面來(lái)表征，每一種可遷移界面都按照自有的原子躍遷模式進(jìn)行遷移，并且在遷移的過(guò)程中只形成一種獨(dú)特的過(guò)渡界面，界面遷移過(guò)程中的原子躍遷模式是誘導(dǎo)界面遷移的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)最優(yōu)化路徑。

摘要:以Ti粉、純Al和碳纖維為原料，采用浸滲-反應(yīng)合成法制備出Ti-Al-C系復(fù)合材料。首先將Ti粉和碳纖維制成預(yù)制件，再將熔融的純Al壓入預(yù)制件，制備出鑄態(tài)的復(fù)合材料。隨后將鑄態(tài)的復(fù)合材料分別在600至1260 ℃間進(jìn)行原位反應(yīng)，保溫時(shí)間為1 h。通過(guò)SEM和EDX 分析了復(fù)合材料的顯微組織和產(chǎn)物的元素成分，同時(shí)，采用XRD分析復(fù)合材料的相組成。結(jié)果表明，在較低溫下，TiAl3和Al4C3首先生成；隨著溫度的進(jìn)一步升高，TiAl3 分解，TiC析出；在高溫下，氧化現(xiàn)象發(fā)生，有Al2O3生成。Ti-Al-C系復(fù)合材料在原位反應(yīng)過(guò)程中遵循生成-分解-析出-氧化機(jī)制。

摘要:采用SEM、TEM和XRD等測(cè)試方法，研究了一種Ni-Cr-W合金經(jīng)不同溫度（1230~1300 ℃）和不同時(shí)間（10~120 min）固溶處理后的顯微組織。結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)固溶處理后，合金的析出相為富W的面心立方M6C和富Cr面心立方的M23C6。隨著固溶溫度升高和保溫時(shí)間延長(zhǎng)，碳化物體積分?jǐn)?shù)降低。在1270 ℃, 120 min時(shí)，大部分的碳化物溶解進(jìn)入基體，孿晶處的碳化物首先發(fā)生溶解。M6C與基體不存在任何位向關(guān)系，晶界上析出的M23C6(220)晶面與基體(11)晶面的夾角為30°。

摘要:從理論上分析TA15鈦合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒生長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力，提出動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒生長(zhǎng)等效反驅(qū)動(dòng)力的概念?；趧?dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒生長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力，建立（描述動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸演變）的晶粒生長(zhǎng)速率模型及晶粒尺寸模型。以TA15鈦合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)為例，采用遺傳算法(GA)優(yōu)化尺寸模型參數(shù)。結(jié)果表明，模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)能夠達(dá)到較好的吻合，平均誤差為7.4%。

摘要:采用Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)研究15%SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在溫度為713~773 K、應(yīng)變速率為0.001~1 s-1的熱變形行為，并建立熱變形本構(gòu)方程；同時(shí)采用Quantiment-500型自動(dòng)圖形分析儀測(cè)量該材料的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸。在研究中，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立q–s和?q/?s–s曲線，從而進(jìn)一步獲得動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的臨界應(yīng)變和穩(wěn)態(tài)應(yīng)變，并通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析，建立動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的臨界應(yīng)變模型和穩(wěn)態(tài)應(yīng)變模型，并在此基礎(chǔ)上，獲得所研究材料的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶圖。

摘要:利用雙探頭符合系統(tǒng)，測(cè)量純金屬Ni、Co、Cr以及3種不同成分的Ni-Co-Cr合金的正電子湮沒(méi)輻射Doppler展寬譜，分析形成Ni-Co-Cr合金時(shí)3d電子的作用。結(jié)果表明，3種純金屬中Ni的3d電子信號(hào)較強(qiáng)，當(dāng)增加Ni-Co-Cr合金中的Ni原子的比例時(shí)，導(dǎo)致正電子與自由電子湮沒(méi)的幾率增加。不同成分Ni-Co-Cr合金的實(shí)驗(yàn)商譜與其合成商譜保持了較好的一致性，這顯示出在Ni-Co-Cr合金中不同原子之間主要以金屬鍵相結(jié)合，這可能是Ni-Co-Cr合金具有較好金屬延展性的原因之一。

摘要:考慮表面效應(yīng)，利用改進(jìn)Miedema模型推導(dǎo)得到納米二元合金形成焓的計(jì)算公式，并將它用于二元Ti-M (M＝Si, Fe, Zn, Tc, Cd, Re, Os, Pb, Bi)納米合金形成焓的研究。結(jié)果表明，對(duì)于同一成分的納米合金來(lái)說(shuō)，隨著晶粒粒徑的減小，形成焓增加，合金穩(wěn)定性降低。晶粒尺寸在10 nm以下時(shí)，成分聚集現(xiàn)象十分明顯，合金的聚集方向和聚集程度由聚集驅(qū)動(dòng)能控制。

摘要:采用XRD、OM、SEM和EDS等手段研究Sn對(duì)Mg-6Al-1.2Y-0.9Nd合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明， Sn可以顯著提高合金從室溫到175 ℃區(qū)間的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)Sn含量為1%時(shí)，鎂合金在室溫和175 ℃時(shí)抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值，分別為242和192 MPa，合全的拉伸斷口為具有塑性特征的準(zhǔn)解理斷裂。 Sn的加入使合金的顯微組織得到明顯細(xì)化，并出現(xiàn)高熔點(diǎn)Mg2Sn合金相。合金力學(xué)性能的提高主要是由于細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化。

摘要:基于微觀相場(chǎng)模型，研究Ni75Cr16.4Al8.6的粗化后期演化過(guò)程。結(jié)果表明：L12相和DO22相的標(biāo)度函數(shù)曲線圖表明合金沉淀在粗化階段均表現(xiàn)出標(biāo)度行為，不加應(yīng)變能時(shí)DO22相結(jié)構(gòu)函數(shù)因子和標(biāo)度函數(shù)峰值均大于L12相；加入應(yīng)變能后，兩相的結(jié)構(gòu)函數(shù)因子和標(biāo)度函數(shù)的峰值均變小，反映了應(yīng)變能對(duì)兩相沉淀粗化過(guò)程的阻礙影響；相對(duì)于L12相，DO22相減小幅度更大，L12相結(jié)構(gòu)函數(shù)因子和標(biāo)度函數(shù)峰值大于DO22相，應(yīng)變能對(duì)DO22相的阻礙作用更大。

摘要:利用高強(qiáng)鈦合金相及相界面電子結(jié)構(gòu)參數(shù)的統(tǒng)計(jì)值、結(jié)合制備工藝及相變，提出高強(qiáng)鈦合金抗拉強(qiáng)度理論計(jì)算公式，即高強(qiáng)鈦合金的抗拉強(qiáng)度應(yīng)為基體b-Ti的強(qiáng)度與合金元素的固溶強(qiáng)化、界面強(qiáng)化（涵蓋析出強(qiáng)化）產(chǎn)生的強(qiáng)化強(qiáng)度增量之和。以西北有色金屬研究院設(shè)計(jì)的高強(qiáng)亞穩(wěn)b鈦合金Ti-B20的實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ)，分別計(jì)算Ti-B20合金在b相區(qū)固溶處理、a+b相區(qū)固溶處理及780 ℃固溶+時(shí)效處理后的抗拉強(qiáng)度，計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)研究符合較好。

摘要:分別利用MTS-810試驗(yàn)機(jī)、桿-桿型沖擊拉伸試驗(yàn)機(jī)（SHTB）和Instron-1195高溫電子拉伸機(jī)對(duì)復(fù)合材料TP-650進(jìn)行了準(zhǔn)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)及高溫拉伸試驗(yàn)分析，研究溫度和應(yīng)變率耦合作用對(duì)TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料TP-650力學(xué)性能的影響。研究表明，復(fù)合材料TP-650的性能優(yōu)勢(shì)可保持到高溫，650 ℃時(shí)仍具有良好的綜合力學(xué)性能；室溫時(shí)，復(fù)合材料TP-650具有比基體高的強(qiáng)度和低的韌性；應(yīng)變率低于1000 s-1時(shí)，復(fù)合材料TP-650呈現(xiàn)正的應(yīng)變率敏感性。基于試驗(yàn)結(jié)果，利用雙曲正弦形式修正的Arrhenius關(guān)系建立了TP-650的流變力學(xué)模型，給出了模型結(jié)果，與試驗(yàn)結(jié)果相吻合。

摘要:材料失效多發(fā)生于表面，采用超音速火焰噴涂設(shè)備獲得了低溫HVOF微粒，對(duì)稀土鎂合金表面進(jìn)行納米化處理，并利用金相顯微鏡和透射電鏡對(duì)處理后的試樣進(jìn)行微觀組織表征分析，沿試樣厚度方向進(jìn)行顯微硬度測(cè)試。結(jié)果表明：鎂合金表層晶粒細(xì)化明顯，形成了晶粒尺寸小于20 nm的隨機(jī)取向的納米晶，納米晶層深約80 μm，隨著深度的增加晶粒尺寸增加。表面納米化是通過(guò)位錯(cuò)和孿晶的協(xié)調(diào)變形，導(dǎo)致大晶粒被分割細(xì)化而成。表層硬度顯著提高，是基體硬度的2倍。

摘要:在水熱合成條件下合成一個(gè)新的吡啶-3,5-二羧酸的稀土鋱配合物[Tb2(pydc-3,5)3(H2O)9]n3nH2O，通過(guò)X射線單晶衍射、元素分析和紅外等手段的表征確定該化合物的組成和晶體結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，吡啶-3,5-二羧酸(pydc-3,5)配體與稀土金屬Tb形成了一維鏈狀配位聚合物，中心稀土金屬有兩種配位形式，每個(gè)金屬均與氧原子形成九配位的結(jié)構(gòu)。配體中的羧酸根采用兩種配位方式，即單齒配位和雙齒配位。同時(shí)配合物能發(fā)出三價(jià)鋱離子的特征綠色熒光，熒光光譜的研究表明，配合物表現(xiàn)出很好的熒光性能。

摘要:通過(guò)恒電位陽(yáng)極氧化新型近β鈦合金Ti-5Zr-3Sn-5Mo-25Nb（TLM）制備具有不規(guī)則取向的TiO2納米管陣列膜。TiO2膜在SBF中可誘導(dǎo)磷灰石的沉積并形成HA，表明對(duì)成骨細(xì)胞早期附著無(wú)抑制作用，具有良好的細(xì)胞相容性。比較可見(jiàn)，在模擬體液浸泡3 d后，具有不規(guī)則取向的TiO2納米管陣列膜的TLM上成骨細(xì)胞附著率明顯高于具有TiO2納米管陣列的Ti片，并形成良好的細(xì)胞形態(tài)。說(shuō)明陽(yáng)極氧化進(jìn)一步改善了TLM鈦合金的生物相容性和生物活性，為植入體的早期愈合提供了條件。

摘要:采用噴射成形技術(shù)制備一種新型鎳基高溫合金，并對(duì)其進(jìn)行熱等靜壓處理。在Gleeble-3500熱力模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)，利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡（SEM）以及透射電鏡（TEM）等方法對(duì)其變形機(jī)制進(jìn)行研究。結(jié)果表明，高應(yīng)變速率（10 s-1）下變形，摩擦產(chǎn)生的熱量使試樣的實(shí)際變形溫度高于名義變形溫度，促進(jìn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織的形成；高應(yīng)變速率下形成的孿晶可進(jìn)一步激發(fā)滑移變形，而亞晶內(nèi)形成的大量位錯(cuò)對(duì)變形起到協(xié)調(diào)作用，保證了變形順利進(jìn)行；建立了再結(jié)晶晶粒尺寸模型，表明隨應(yīng)變速率的增加，晶粒尺寸減小，合金變形能力增加，這與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相一致。

摘要:用電沉積法制備鈦基二氧化鉛電極，以Nd(NO3)3、Ce(NO3)3、Gd2O3和Sm2O3分別對(duì)電極進(jìn)行改性研究。采用XRD、SEM、EDS等方法考察稀土改性對(duì)PbO2電極物相結(jié)構(gòu)、表面形貌、元素組成的影響規(guī)律。XRD分析表明，改性電極的表面晶型沒(méi)有改變，并且PbO2表層的結(jié)晶純度提高；SEM結(jié)果顯示，改性電極的表面形貌有不同程度的改變；EDS結(jié)果表明，添加的稀土可能進(jìn)入了PbO2表層內(nèi)部。苯酚降解試驗(yàn)和強(qiáng)化壽命測(cè)試說(shuō)明改性PbO2電極具有更好的電催化活性和穩(wěn)定性。

摘要:為在不銹鋼表面制備鋁化物阻氚滲透層奠定基礎(chǔ)，采用AlCl3-MEIC（氯化1-甲基3-乙基咪唑）室溫熔鹽在HR-2不銹鋼表面進(jìn)行鍍鋁實(shí)驗(yàn)，主要研究鍍前處理方式，電流密度對(duì)鍍層的形貌、結(jié)合力、純度的影響。結(jié)果表明，采用AlCl3-MEIC室溫熔鹽體系在HR-2不銹鋼上鍍鋁是可行的。傳統(tǒng)的酸洗鍍前處理能得到質(zhì)量較高的鍍層，但界面結(jié)合不好；電化學(xué)清洗鍍前處理后可制得結(jié)合良好的高質(zhì)量鍍層。純白色鋁鍍層表面光滑、均勻、致密，呈現(xiàn)有一定棱角的球形顆粒狀生長(zhǎng)特性。鍍層顆粒尺寸隨電流密度的增加而增大。較優(yōu)的電流密度范圍為10~20 mA?cm-2，電鍍時(shí)間至少40 min。

摘要:利用X射線衍射、掃描電鏡和能譜分析研究了熱處理前后的CoNiCrAlY(Re)合金在1000 ℃空氣中的恒溫氧化行為。結(jié)果表明：熱處理有利于富鋁相在合金中的均勻分布；熱處理促進(jìn)合金較快地進(jìn)入穩(wěn)定氧化階段，且降低了合金的氧化速率；與不含Re的合金相比，含Re合金在初始氧化階段具有較高的氧化增重及較快的亞穩(wěn)態(tài)的θ-Al2O3向穩(wěn)態(tài)的α-Al2O3相轉(zhuǎn)變。

摘要:采用磁過(guò)濾直流陰極真空弧源沉積技術(shù)在Ti6Al4V合金表面制備類金剛石多層膜，采用原子力顯微鏡和納米壓痕儀觀測(cè)其表面形貌及硬度；采用微磨粒磨損試驗(yàn)機(jī)及三電極電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)考察類金剛石多層膜在模擬體液環(huán)境中的摩擦學(xué)和耐蝕性能，并與Ti6Al4V合金進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明：類金剛石多層膜由致密分布的納米顆粒組成，表面粗糙度為4.86 nm，硬度和彈性模量分別為54.82和342.27 GPa；在模擬體液中類金剛石膜顯著提高了Ti6Al4V合金的抗磨能力和減摩性能，其磨損率僅為T(mén)i6Al4V合金磨損率的11.7%~22.6%。隨著載荷增加，Ti6Al4V合金和類金剛石膜的腐蝕電位降低，腐蝕電流增加；類金剛石多層膜可有效提高Ti6Al4V合金的耐蝕能力。

摘要:在變形溫度為1130 ℃、模具溫度為1000 ℃的近等溫條件下，通過(guò)反復(fù)多方向變形工藝獲得超細(xì)晶粉末高溫合金坯料，平均晶粒直徑約為3 μm，其室溫和750 ℃屈服強(qiáng)度分別高達(dá)1470和1140 MPa。利用OM、SEM和TEM對(duì)不同狀態(tài)坯料進(jìn)行微觀組織觀察。結(jié)果表明：在反復(fù)多方向變形的較大累積變形量的作用下，促發(fā)多次完全再結(jié)晶是粉末高溫合金組織充分細(xì)化的直接原因。對(duì)比HIP態(tài)原材料，細(xì)晶態(tài)粉末高溫合金的晶界潔凈度更高、厚度更薄，微空洞等體積缺陷更少，并且有細(xì)小的第三級(jí)γ′相彌散分布于基體之中。

摘要:采用陽(yáng)極氧化法制備貴金屬釕摻雜TiO2/Ti光電極，用EIS、XRD和SEM對(duì)光電極的性能進(jìn)行表征，并對(duì)亞甲基藍(lán)進(jìn)行光電催化降解。結(jié)果表明：釕摻雜后可增大TiO2/Ti光電極比表面積，提高其光電催化活性；在HF電解液中，陽(yáng)極氧化制備釕摻雜TiO2/Ti光電極的最佳條件為：氧化電壓為20 V，氧化時(shí)間20 min，熱處理溫度600 ℃；以紫外燈(125 W)為光源，在外加偏壓0.2 V，釕摻雜TiO2/Ti光電極對(duì)亞甲基藍(lán)光電催化120 min可完全脫色。

摘要:采用IR、TG、XRD等手段研究分析鈦粉作為活性填料在聚硅氮烷裂解制備陶瓷材料中的應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)表明：鈦粉可以有效改善先驅(qū)體的陶瓷產(chǎn)率，本實(shí)驗(yàn)中純PSN-1先驅(qū)體在經(jīng)1300 ℃裂解陶瓷產(chǎn)率僅為37.3%，通過(guò)加入質(zhì)量比3/10（Ti/PSN-1）的鈦粉，經(jīng)1300 ℃裂解陶瓷產(chǎn)率為78.7%，提高了約40%；經(jīng)紅外光譜分析表明，通過(guò)向先驅(qū)體中加入Ti粉可以加速有機(jī)先驅(qū)體向無(wú)機(jī)陶瓷轉(zhuǎn)化的速度；經(jīng)X衍射分析表明，Ti粉作為活性填料能與先驅(qū)體裂解揮發(fā)份及保護(hù)氣氛發(fā)生反應(yīng)，生成TiC、TiN等新的物相，有利于提高陶瓷產(chǎn)率。

摘要:利用快速凝固法制備Ti12Zr10Si5Fe2Sn非晶合金條帶，采用XRD、TEM、SEM及拉伸試驗(yàn)機(jī)等手段研究其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。結(jié)果顯示：該非晶鈦合金力學(xué)性能優(yōu)良，其抗拉強(qiáng)度高達(dá)399 MPa，屈服應(yīng)力為329 MPa，斷裂延伸率為2.5%，彈性模量為39 GPa，較晶態(tài)金屬更接近于人體骨的彈性模量，另外對(duì)其斷口形貌進(jìn)行觀察分析。

摘要:采用氟化氪（KrF）脈沖準(zhǔn)分子激光燒蝕沉積（PLD）技術(shù)，在硅基體表面制備不同摻W時(shí)間的類金剛石薄膜（W-DLC）。利用AFM、XRD、Raman、納米壓痕等手段分析和研究薄膜的表面形貌、結(jié)構(gòu)以及部分性能。結(jié)果表明：W摻入后形成了α-W2C和WC相，并且沒(méi)有明顯改變薄膜中sp2和sp3鍵的含量，薄膜的表面粗糙度基本不受W摻入時(shí)間的影響，殘余應(yīng)力降低約1個(gè)數(shù)量級(jí)（二十幾個(gè)GPa下降到幾個(gè)GPa），硬度和彈性模量隨W摻入時(shí)間的增加而逐漸降低。

摘要:研究固溶和雙重時(shí)效Ti2.5Cu合金在室溫和77 K下的疲勞性能及微觀變形機(jī)制。結(jié)果表明，Ti2.5Cu合金在293和77 K下的疲勞塑性指數(shù)分別為–0.68和–0.5。室溫疲勞變形機(jī)制以位錯(cuò)滑移為主；低溫疲勞變形中，孿生切變相當(dāng)活躍，形成多種類型的孿晶。同時(shí)針狀Ti2Cu強(qiáng)化相阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)從而形成明顯的循環(huán)硬化，但對(duì)孿晶的形成沒(méi)有明顯的阻礙作用。

摘要:將組合材料芯片技術(shù)用于Gd1-xAlyOz:Eux熒光材料的研究。通過(guò)離子束濺射沉積和兩步熱處理技術(shù)制備Gd1-xAlyOz:Eux梯度組合材料芯片。通過(guò)X射線衍射和掃描電鏡二次電子像分析發(fā)現(xiàn)：根據(jù)釓鋁配比的不同在組合材料芯片上形成了相應(yīng)的釓鋁酸鹽晶相；Gd4Al2O9(GAM)和GdAlO3(GAP)作為Gd2O3-Al2O3中的穩(wěn)定晶體相，其單相多晶薄膜較容易形成。紫外激發(fā)發(fā)光照相記錄表明Gd1-xAlyOz:Eux可以發(fā)射明亮的紅色熒光 (Eu3+ 的5D0–7F2發(fā)射，主峰值615 nm），且對(duì)于Eu3+摻雜，GAP是最好的釓鋁酸鹽基體相。材料芯片的照相篩選結(jié)果和發(fā)射光譜、吸收光譜的分析結(jié)果一致。

摘要:采用熱分解法制備SnO2+SbOx鈦基氧化物電極，利用TG/DTA、XRD和XPS等手段對(duì)SnO2+SbOx固溶體進(jìn)行表征，計(jì)算SnO2+SbOx固溶體的生長(zhǎng)活化能，并探討SnO2+SbOx固溶體的作用機(jī)制，同時(shí)采用快速壽命法考察氧化物電極在0.5 mol/L H2SO4溶液中2 A/cm2下的預(yù)期使用壽命。結(jié)果表明： Sb摻雜SnO2形成的N型半導(dǎo)體和P型半導(dǎo)體產(chǎn)生的自由電子和氧空位使得電極導(dǎo)電性增強(qiáng)，預(yù)期使用壽命增加為30 h，晶粒表面氧空位的存在和非常低的晶間旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力是導(dǎo)致SnO2+SbOx固溶體的生長(zhǎng)活化能降低為12.63 kJ/mol的主要原因。因此，Sb摻雜SnO2形成的電極固溶體是一種導(dǎo)電性好和穩(wěn)定性高的電極材料。

摘要:采用低溫直流-脈沖陽(yáng)極氧化技術(shù)對(duì)多孔NiTi合金表面進(jìn)行改性，分析直流-脈沖陽(yáng)極氧化過(guò)程，利用XPS、SEM、動(dòng)電位極化對(duì)陽(yáng)極氧化膜的組成、形貌以及耐腐蝕性進(jìn)行研究，觀察陽(yáng)極氧化前后多孔NiTi合金在模擬人工體液中Ni離子釋放行為。研究結(jié)果表明在直流3 A、脈沖6 A下陽(yáng)極氧化的多孔NiTi合金表面形成了一層均勻的多孔氧化膜，其厚度在190 nm左右，主要成分為T(mén)i的氧化物，陽(yáng)極氧化后多孔NiTi合金的耐腐蝕性顯著提高，其Ni離子釋放速率大幅度降低。

摘要:采用攪拌摩擦加工技術(shù)對(duì)鑄態(tài)AZ31鎂合金進(jìn)行單道次加工，研究加工區(qū)域的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：攪拌摩擦加工過(guò)程中，材料發(fā)生了劇烈的塑性變形，粗大的β-Mg17Al12相顯著破碎，形成細(xì)小、均勻的再結(jié)晶組織。XRD分析表明，攪拌摩擦加工導(dǎo)致大量的β相固溶到鎂合金基體中，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用。攪拌摩擦加工后的試樣平均HV硬度值為810 MPa，高于鑄態(tài)AZ31鎂合金的硬度值，抗拉強(qiáng)度比鑄態(tài)AZ31鎂合金提高43 MPa，延伸率提高4.3%，拉伸斷口表現(xiàn)為微孔聚合剪切斷裂特征。

摘要:利用掃描電鏡、X射線衍射儀、差示掃描量熱分析儀和材料試驗(yàn)機(jī)等手段，研究不同熱處理?xiàng)l件下γ相對(duì)Co44Ni26Ga30合金馬氏體相變溫度、力學(xué)性能和形狀記憶效應(yīng)的影響。結(jié)果表明：隨熱處理保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，γ相析出增多，使得馬氏體相變溫度降低；γ相的引入顯著改善合金的韌性，但損害了合金的形狀記憶回復(fù)性能；通過(guò)適當(dāng)?shù)臒釞C(jī)械訓(xùn)練可以大幅提高合金的形狀記憶回復(fù)能力，最大形狀回復(fù)率可達(dá)93%。

摘要:選取Nd11Dy2Gd2FebalAl4.0Nb0.8Zr0.8B6/Dy2O3磁粉采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備各向異性磁體。微觀組織和磁性能研究表明，燒結(jié)溫度對(duì)磁體中晶界相的分布形態(tài)起決定作用。樣品經(jīng)870 ℃，12 min (40 MPa)放電等離子燒結(jié)及后續(xù)970 ℃, 2 h + 600 ℃, 1 h二級(jí)回火后，致密度達(dá)到7.39 g/cm3，剩磁達(dá)到1.08 T，矯頑力達(dá)到1181 kA·m-1。與同成分的傳統(tǒng)燒結(jié)磁體相比較，放電等離子燒結(jié)磁體中晶界相分布不連續(xù)、晶界相中的稀土元素相對(duì)含量因燒損而顯著下降以及晶界結(jié)構(gòu)存在一定程度的不平衡等問(wèn)題，都導(dǎo)致磁體的矯頑力較低。

摘要:采用直接氫化法制備氫化鎂（MgH2），運(yùn)用XRD、SEM、ICP等方法對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。用熱分析法（DSC）研究氫化鎂對(duì)高氯酸銨（AP）熱分解過(guò)程的影響。結(jié)果表明，5%MgH2可分別使AP的低溫和高溫放熱分解峰溫降低35.0和44.2 ℃，使AP的DSC表觀分解熱由0.44增加到1.20 kJ·g-1，表現(xiàn)出對(duì)AP熱分解過(guò)程具有顯著的增強(qiáng)促進(jìn)作用。隨著加入量增加，氫化鎂對(duì)AP熱分解的催化促進(jìn)作用逐漸增強(qiáng)，但當(dāng)氫化鎂含量達(dá)到30%時(shí)，催化促進(jìn)作用開(kāi)始下降。氫化鎂對(duì)AP熱分解的催化促進(jìn)作用明顯強(qiáng)于純鎂粉。探討了氫化鎂增強(qiáng)促進(jìn)AP熱分解過(guò)程的作用機(jī)制。

摘要:采用模壓成形工藝制備連續(xù)梯度不銹鋼多孔材料。試驗(yàn)對(duì)所制備的不同厚度連續(xù)梯度不銹鋼多孔試樣的收縮率及微觀形貌進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：通過(guò)燒結(jié)試樣的幾何輪廓證實(shí)連續(xù)梯度多孔試樣燒結(jié)后發(fā)生變形——相鄰梯度層燒結(jié)應(yīng)力的不同造成圓柱狀試樣燒結(jié)后變成圓臺(tái)狀；燒結(jié)過(guò)程中連續(xù)梯度多孔試樣相鄰梯度層間力的作用能夠促進(jìn)粉末燒結(jié)，對(duì)試樣的燒結(jié)收縮產(chǎn)生影響，并且，粉末粒度越小，這種影響越明顯；選擇合適的級(jí)配粉末以及梯度層間合理的粉末體積或質(zhì)量搭配，通過(guò)不同梯度層間燒結(jié)應(yīng)力的相互抑制作用，可以實(shí)現(xiàn)同步收縮燒結(jié)，有效解決連續(xù)梯度不銹鋼多孔材料燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的變形、開(kāi)裂問(wèn)題。

摘要:在外加磁場(chǎng)的誘導(dǎo)作用下，采用常壓液相還原法，制備較大量直徑約為250 nm、長(zhǎng)度可達(dá)100 μm的超細(xì)鎳?yán)w維。分別將得到的鎳?yán)w維和商品微米鎳粉作為填料制備樹(shù)脂基導(dǎo)電復(fù)合材料，在130 MHz~1.5 GHz的頻段范圍內(nèi)測(cè)定復(fù)合材料的電磁屏蔽性能與鎳填料含量的關(guān)系。結(jié)果表明，跟微米鎳復(fù)合材料相比，鎳?yán)w維復(fù)合材料具有更好的電磁屏蔽性能。鎳?yán)w維含量為33.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的復(fù)合材料的平均電磁屏蔽效果為15.7 dB。

摘要:采用電化學(xué)沉積法，在ITO導(dǎo)電玻璃及鈦片上沉積Bi2-xSbxTe3熱電薄膜。采用循環(huán)伏安、SEM、XRD、EDX等技術(shù)分別對(duì)電化學(xué)沉積過(guò)程和薄膜的形貌、相結(jié)構(gòu)、組成進(jìn)行研究，并對(duì)其室溫時(shí)的熱電性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明，在含有Bi3＋、HTeO2+和SbO+的硝酸溶液中，采用控電位沉積模式，可以實(shí)現(xiàn)鉍、銻、碲三元共沉積，得到Bi2-xSbxTe3薄膜。薄膜熱處理前用冷等靜壓處理可以提高薄膜的密實(shí)度和平整度，并有利于熱電性能的提高。

摘要:利用銅模吸鑄法制備(Fe0.5Co0.5)71-xNbxZr3Nd4B22(x=0~10)系塊體合金，研究合金元素Nb的添加對(duì)該體系合金非晶形成能力(GFA)和磁性能的影響。結(jié)果表明，適當(dāng)Nb的添加能有效提高合金的非晶形成能力。當(dāng)Nb含量為5at%時(shí)，可獲得具有完全非晶結(jié)構(gòu)的塊體非晶合金，該合金呈現(xiàn)典型的軟磁性能，飽和磁化強(qiáng)度(Ms)為79 Am2/kg；合金的晶化溫度(Tx)為957 K，晶化激活能E為538.30 kJ/mol。

摘要:Li3V2(PO4)3具有較高的能量密度、更好的電化學(xué)性能和熱力學(xué)穩(wěn)定性而成為潛在的、最有前途的鋰離子電池正極材料。本文對(duì)Li3V2(PO4)3研究現(xiàn)狀進(jìn)行了全面介紹，綜述了其電化學(xué)性能、微觀結(jié)構(gòu)、制備方法、改性研究以及其他研究，提出了目前研究中存在的問(wèn)題，并就Li3V2(PO4)3作為鋰離子電池正極材料的研究前景進(jìn)行了展望。