最新色国产精品精品视频,中文字幕日韩一区二区不卡,亚洲有码转帖,夜夜躁日日躁狠狠久久av,中国凸偷窥xxxx自由视频

摘要:選用直流電沉積制備平均晶粒尺寸為27.2 nm，寬晶粒尺寸分布(5~120 nm)的納米鎳(簡(jiǎn)稱寬晶納米鎳)，在室溫采用拉伸應(yīng)變速率()突變法測(cè)量其應(yīng)變速率敏感指數(shù)(m)。 發(fā)現(xiàn)m隨的減小而增加，特別在小于2×10-5 s-1時(shí)，m快速增加，m在=5×10-6 s-1時(shí)達(dá)到0.054，表明塑性變形過程中晶界擴(kuò)散、晶界滑移很可能被激活。在室溫進(jìn)行循環(huán)加載-卸載拉伸測(cè)試，結(jié)果表明寬晶納米鎳晶內(nèi)存儲(chǔ)位錯(cuò)的能力十分有限，當(dāng)拉伸應(yīng)力達(dá)到1052 MPa，應(yīng)變?yōu)?.8%時(shí)，晶內(nèi)位錯(cuò)密度達(dá)到飽和。通過對(duì)拉伸斷口附近的TEM觀察，證實(shí)寬晶納米鎳在塑性變形過程中存在顯著的類似粗晶中的晶內(nèi)位錯(cuò)滑移

摘要:以非晶鋯基金屬玻璃薄帶制備透射電子顯微鏡樣品，并利用透射電鏡找到在彎曲樣品過程中產(chǎn)生的剪切帶。高分辨透射電鏡技術(shù)揭示在剪切帶中存在著納米級(jí)的空洞類和高密度區(qū)域缺陷。這些缺陷被認(rèn)為是在機(jī)械負(fù)載和外應(yīng)力移除過程中應(yīng)力激發(fā)的自由體積演化而成的，其演化過程可以通過和在相同的金屬玻璃樣品上的熱退火過程作類比來定性地理解

摘要:采用氬弧熔煉法制備Au-Ni合金催化劑。采用循環(huán)伏安和計(jì)時(shí)電流曲線研究甲酸在Au-Ni合金催化劑上的電催化氧化性能，結(jié)果與單質(zhì)金作對(duì)比。結(jié)果表明，根據(jù)氧化主峰電位及電流密度的比較，Au-Ni合金具有比單質(zhì)Au更好的催化活性

摘要:以醫(yī)用316L不銹鋼血管支架為基體，采用電弧離子鍍技術(shù)在其表面制備Fe/Pd磁性薄膜。通過激光掃描共焦顯微鏡、數(shù)字磁通磁場(chǎng)測(cè)量?jī)x分析薄膜的表面形貌、表面粗糙度及表面磁性膜支架的磁性能，并通過動(dòng)物體內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究Fe/Pd磁性膜支架的生物學(xué)效應(yīng)。結(jié)果表明：Fe/Pd磁性膜支架表面光滑，并具有良好的生物學(xué)效應(yīng)，顯著地促進(jìn)了血管內(nèi)皮再生，同時(shí)有效地抑制了血管內(nèi)膜過度增生和血管壁的炎癥反應(yīng)

摘要:研究在Zn、Cu置換AgNO3溶液反應(yīng)中非晶膜的形成對(duì)納米Ag晶體生長(zhǎng)的影響。HRTEM的觀察表明，置換反應(yīng)中形成的納米Ag晶體的生長(zhǎng)前沿沉積有一層5~10 nm寬的非晶膜，納米Ag晶體的長(zhǎng)大取決于該非晶膜的自發(fā)晶化。非晶膜的自發(fā)晶化主要是在非晶層內(nèi)原位成核、長(zhǎng)大，也可在晶體和非晶的界面成核長(zhǎng)大，還可觀察到非晶層內(nèi)的Ag原子直接排列到原晶體的界面上而不需要成核的過程。在納米Ag晶體生長(zhǎng)前沿沉積的非晶的穩(wěn)定性取決于AgNO3溶液的濃度。在80 mmol·L-1 或更低的AgNO3溶液中生成的Ag納米晶的生長(zhǎng)前沿沉積有較穩(wěn)定的非晶膜，而在400 mmol·L-1 的高濃度AgNO3溶液中Zn置換還原形成的納米Ag晶體的生長(zhǎng)前沿?zé)o非晶存在

摘要:隨著高旁路渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)在軍用、民用飛機(jī)上的應(yīng)用，采用超塑成形/擴(kuò)散連接(SPF/DB)技術(shù)制造大尺寸鈦合金寬弦風(fēng)扇葉片已經(jīng)成為渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的一項(xiàng)關(guān)鍵制造技術(shù)。鈦合金空心風(fēng)扇葉片的成形過程包括3個(gè)階段：扭轉(zhuǎn)成形、熱成形、超塑成形。在本研究中，為了分析空心風(fēng)扇葉片的成形過程，建立了一個(gè)三維有限元模型，鈦合金的變形行為符合Backofen方程。通過三維有限元模型，分析扭轉(zhuǎn)速率、熱成形模具下落速度、超塑成形目標(biāo)應(yīng)變速率、板材與模具之間的摩擦系數(shù)、芯板和面板的厚度比等參數(shù)對(duì)成形力的影響規(guī)律。研究表明，隨著扭轉(zhuǎn)速度、熱成形模具的下落速度、目標(biāo)應(yīng)變速率、板材厚度比的提高，成形力將提高，而摩擦系數(shù)對(duì)成形力的影響很小

摘要:采用基于密度泛函理論的Dmol4.1程序包，通過計(jì)算替換Mg、形成Mg空位、體系移走H原子所需能量及電子結(jié)構(gòu)的改變，對(duì)金屬氟化物改善MgH2體系解氫性能的機(jī)制進(jìn)行探討。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：形成Mg空位所需能量明顯高于Fe、Ti、Zr、V、Ni、Nb、Cr、Cu替代Mg所需能量，與形成Mg空位相比，低溫下替代Mg更利于MgH2體系解氫；NiF2、NbF5、ZrF4作為催化劑利于MgH2體系解氫，理論計(jì)算的強(qiáng)弱順序與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致；NiF2、NbF5、ZrF4金屬氟化物改善MgH2體系解氫性能主要在于NiF2中的Ni、NbH中的Nb、ZrH2中的Zr分別替代MgH2中的Mg，加速了化學(xué)反應(yīng)：NiF2+3MgH2=MgF2+Mg2NiH4、2NbF5+5MgH2=5MgF2+2NbH+4H2、ZrF4+2MgH2=2MgF2+ZrH2向右進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的MgH2發(fā)生轉(zhuǎn)變生成了Mg2NiH4、NbH和ZrH2等氫化物。電子態(tài)密度的進(jìn)一步分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)：Ni、Nb、Zr替代MgH2體系中的Mg，使超胞中心原子與其周圍第1、2近鄰H原子組成的八面體區(qū)域，成鍵的總電子數(shù)在費(fèi)米能級(jí)以下按Ni、Ti、Zr的替代順序增多，表明對(duì)應(yīng)MgH2體系的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性按Ni、Ti、Zr的替代順序增強(qiáng)，而解氫按Ni、Ti、Zr的替代順序在下降，較好解釋了NiF2、NbF5、ZrF4利于MgH2體系解氫，理論計(jì)算的強(qiáng)弱順序與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的一致性

摘要:研究熱處理狀態(tài)、應(yīng)力比和試樣取向等對(duì)含Zr的Al-Cu-Mg系鋁合金疲勞裂紋擴(kuò)展行為的影響。結(jié)果表明，T3、T4兩種熱處理狀態(tài)試樣的疲勞裂紋擴(kuò)展速率沒有明顯差別；L-T方向和T-L方向的試樣也有大致相同的疲勞裂紋擴(kuò)展速率；應(yīng)力比R對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展行為有明顯影響，高應(yīng)力比下的疲勞裂紋擴(kuò)展速率明顯快于低應(yīng)力比條件下的擴(kuò)展速率，并且高應(yīng)力比下的疲勞裂紋擴(kuò)展在較小的?K值下進(jìn)入快速擴(kuò)展階段，并很快斷裂。在較低的?K水平下應(yīng)力比的影響與裂紋閉合效應(yīng)有關(guān)

摘要:用射頻反應(yīng)磁控濺射的方法在Si(100)襯底和Cu膜間制備Ta-Si-N(10 nm)/Zr(20 nm)雙層結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散阻擋層。Cu/Ta-Si-N/Zr/Si樣品在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下從600至800 ℃退火1 h。通過四探針電阻測(cè)試儀(FPP)、SEM、XRD和AES研究Cu/Ta-Si-N/Zr/Si系統(tǒng)在退火過程中的熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明：沉積到Zr膜上的Ta-Si-N表面平坦，為典型的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)；Cu/Ta-Si-N/Zr/Si樣品650 ℃以上退火后Zr原子擴(kuò)散到Si中形成的ZrSi2能有效地降低Ta-Si-N與Si之間的接觸電阻；Ta-Si-N/Zr阻擋層750 ℃退火后仍能有效地阻止Cu的擴(kuò)散

摘要:通過尋找共晶點(diǎn)成分和相似元素替代的方法開發(fā)(Ce-La)-Ni-Al系非晶合金，并采用銅模吸鑄法制備出直徑不小于5 mm的完全非晶態(tài)合金。利用X 射線衍射儀確定合金的結(jié)構(gòu)，用差示掃描量熱儀(DSC)對(duì)非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變、晶化和熔化行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，La的添加極大地提高了Ce-Ni-Al三元非晶合金的玻璃形成能力和熱穩(wěn)定性。研究中用熱力學(xué)模型解釋了這種變化的原因。與Ce-Ni-Al三元非晶合金相比，物理化學(xué)性能都相似的Ce、La兩個(gè)稀土元素的共存增加了體系的混亂度，導(dǎo)致系統(tǒng)熵的增加，從而降低系統(tǒng)能量，使合金的玻璃形成能力和熱穩(wěn)定性都提高

摘要:在水溶液中合成銪與5-氨基間苯二甲酸的配合物。該配合物在紫外燈下發(fā)出明亮的紅光，紫外-可見吸收光譜表明配合物的紫外吸收主要是配體的吸收；紅外光譜的結(jié)果表明配合物中Eu3+與羰基氧雙齒螯合配位；熒光光譜研究表明配合物具有良好的熒光性能，最佳激發(fā)波長(zhǎng)為395 nm，發(fā)射光譜為Eu3+ 的特征光譜，發(fā)光強(qiáng)度最高的是波長(zhǎng)為616 nm的5D0 → 7F2躍遷，峰形尖銳，半峰寬僅7 nm，Eu3+ 處于無反演對(duì)稱中心格位上，熒光發(fā)光機(jī)制屬于M-M型

摘要:制備納米Ag顆粒增強(qiáng)的Sn-Cu基復(fù)合釬料。研究不同溫度載荷下復(fù)合釬料釬焊接頭的蠕變斷裂壽命，并與Sn-0.7Cu基體釬料釬焊接頭進(jìn)行對(duì)比。此外，確定納米Ag顆粒增強(qiáng)的Sn-Cu基復(fù)合釬料釬焊接頭在不同溫度和應(yīng)力水平下的應(yīng)力指數(shù)和蠕變激活能，建立復(fù)合釬料釬焊接頭的穩(wěn)態(tài)蠕變本構(gòu)方程。結(jié)果表明，在不同的溫度和應(yīng)力下，與Sn-0.7Cu釬料釬焊接頭相比，納米Ag顆粒增強(qiáng)的Sn-Cu基復(fù)合釬料釬焊接頭的蠕變斷裂壽命均有所提高，且具有更高的蠕變激活能，說明復(fù)合釬料釬焊接頭具有更優(yōu)的抗蠕變性能

摘要:采用定向凝固技術(shù)制備出兩種不同成分的NiAl-Mo共晶復(fù)合材料，研究在不同抽拉速率下該合金的凝固組織特性。結(jié)果表明：46.59Ni-45.61Al-7.8Mo (at%, 下同)合金在不同抽拉速率下都形成了亞共晶組織，初生的NiAl相呈樹枝晶狀，并且隨著抽拉的進(jìn)行，優(yōu)先生長(zhǎng)方向與熱流方向不一致的枝晶被逐漸淘汰；隨著抽拉速率的增加，NiAl相的枝晶間距也不斷的減小。44.86Ni-46.3Al-9.01Mo合金在不同抽拉速率下皆形成以棒狀Mo相鑲嵌在NiAl基體中的共晶組織，隨著抽拉速率的增加，Mo相的平均直徑和平均棒間距有越來越小的趨勢(shì)，在抽拉速率達(dá)到14 mm/h以上時(shí)，Mo相由連續(xù)的、排列均勻的棒狀變?yōu)閿嗬m(xù)的、排列不均勻的棒狀

摘要:研究旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)AZ91D-0.4%RE鎂合金顯微組織、力學(xué)性能及耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明：在磁場(chǎng)作用下，合金中α-Mg樹枝晶顯著細(xì)化，晶粒大小更趨均勻；形成的稀土化合物Al11RE3尺寸減小，由魚骨狀、長(zhǎng)針狀逐漸向短針狀轉(zhuǎn)變。施加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)后，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和硬度可比未施加磁場(chǎng)時(shí)分別提高13%, 15%, 44%, 19%。拉伸斷口表現(xiàn)為準(zhǔn)解理斷裂方式。同時(shí)，合金的自腐蝕電位提高，表明其耐腐蝕性能提高

摘要:通過溶膠-凝膠、陽極氧化以及熱氧化方法分別制備TiO2薄膜電極，對(duì)電極在白光和可見光照射下的光電流及光電位的變化進(jìn)行表征。結(jié)果表明，3種方法制備的未經(jīng)修飾的TiO2薄膜電極都表現(xiàn)出一定的可見光光電響應(yīng)，這可能是由于熱處理過程中引起了較大的晶格畸變，從而導(dǎo)致TiO2薄膜表面形成了很多能吸收可見光的表面態(tài)。不同條件下制備的TiO2電極在可見光下的光電響應(yīng)的變化規(guī)律與白光下的光電響應(yīng)一致

摘要:主要探討血管支架材料——NiTi合金不同表面形貌對(duì)牛主動(dòng)脈血管內(nèi)皮細(xì)胞及血小板黏附的影響。采用機(jī)械拋光、機(jī)械刻蝕和化學(xué)浸蝕的方法制備微孔、微凹槽等微結(jié)構(gòu)特征的NiTi合金表面。利用掃描電鏡、粗糙度輪廓儀等對(duì)材料表面微觀形貌和平均粗糙度進(jìn)行表征，并測(cè)定微孔和微凹槽的材料表面對(duì)血小板及血管內(nèi)皮細(xì)胞黏附的影響。結(jié)果表明：NiTi合金基體表面制備納米級(jí)粗糙度的微孔和微凹槽等不同微觀形貌對(duì)血小板黏附的影響不顯著，但可明顯促進(jìn)內(nèi)皮細(xì)胞的黏附；具有微孔結(jié)構(gòu)的材料表面黏附的細(xì)胞數(shù)量最多，且細(xì)胞生長(zhǎng)狀態(tài)良好；材料表面微凹槽結(jié)構(gòu)對(duì)細(xì)胞的早期黏附具有接觸誘導(dǎo)效應(yīng)。微粗糙化的各種不同材料表面形貌對(duì)血小板黏附的影響不顯著

摘要:本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)一系列不同成分的Ti-Ni-Cu系釬料，研究合金元素B、Si、Zr等對(duì)釬料非晶形成能力和性能的影響。結(jié)果表明：微量B、Si元素均能顯著改善Ti-Ni-Cu系釬料對(duì)Si3N4陶瓷的潤(rùn)濕性；在相同試驗(yàn)條件下，添加0.2％B的Ti40Ni15Cu釬料鋪展面積最大；不含Zr元素的Ti-Ni-Cu系釬料合金的非晶形成能力均很差。本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的Ti40Zr20Ni20CuB0.2、Ti40Zr20Ni25CuB0.2兩種釬料既具有良好的潤(rùn)濕性，又具有良好的非晶形成能力；與Ti40Zr25Ni15Cu非晶釬料釬焊Si3N4陶瓷的接頭相比，Ti40Zr20Ni20CuB0.2、Ti40Zr20Ni25CuB0.2非晶釬料釬焊Si3N4陶瓷接頭的室溫強(qiáng)度變化不大，但高溫強(qiáng)度有明顯提高

摘要:基于微觀相場(chǎng)理論，根據(jù)Khachaturyan的占位幾率和能量關(guān)系方程，推導(dǎo)出L12結(jié)構(gòu)的第一近鄰原子間相互作用勢(shì)與長(zhǎng)程序參數(shù)關(guān)系的反演方程，根據(jù)該方程，只需輸入根據(jù)相圖中L12結(jié)構(gòu)相變點(diǎn)的溫度和原子濃度，就可以計(jì)算出不同溫度和原子濃度下的L12結(jié)構(gòu)的第1近鄰原子間相互作用勢(shì)，計(jì)算結(jié)果與第1性原理及其他方法計(jì)算的值接近；同時(shí)在計(jì)算過程中發(fā)現(xiàn)了L12結(jié)構(gòu)的第1近鄰原子間相互作用勢(shì)在析出L12相的相圖范圍內(nèi)隨溫度和原子濃度變化

摘要:鈦合金的化學(xué)元素與相變點(diǎn)之間具有復(fù)雜的非線性關(guān)系，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(artificial neural network, ANN)是解決非線性映射關(guān)系的一種有效可行的方法。本工作以鈦合金相變點(diǎn)與化學(xué)元素的關(guān)系為研究對(duì)象，建立鈦合金相變點(diǎn)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型，運(yùn)用訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)模型研究典型化學(xué)元素對(duì)相變點(diǎn)的影響規(guī)律，并與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測(cè)結(jié)果精度較高，誤差小。各合金元素對(duì)相變點(diǎn)的影響并不是傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)公式表現(xiàn)出來的單調(diào)線性關(guān)系，而是由于各元素之間的交互作用引起的復(fù)雜非線性關(guān)系

摘要:利用傳統(tǒng)固相反應(yīng)法制備理想摩爾配比的CaCu3Ti4O12(CCTO)、SrCu3Ti4O12(SCTO)和BaCu3Ti4O12(BCTO)陶瓷樣品，測(cè)量它們?cè)诓煌l率下的介電常數(shù)和介電損耗隨溫度的變化關(guān)系。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，CaCu3Ti4O12的介電性能基本上屬于德拜弛豫，而造成SCTO和BCTO與CCTO介電性能差異巨大的原因是結(jié)構(gòu)的畸變和雜相的出現(xiàn)

摘要:通過對(duì)高鈮TiAl合金雙態(tài)組織的缺口試樣進(jìn)行原位拉伸、相應(yīng)的斷裂表面SEM觀察，研究其拉伸斷裂機(jī)制和裂紋擴(kuò)展的動(dòng)態(tài)過程。結(jié)果表明，高鈮TiAl合金雙態(tài)組織的斷裂模式主要是穿晶解理斷裂；合金的斷裂過程是主裂紋首先起裂，微裂紋的產(chǎn)生、擴(kuò)展和連接主裂紋，直至斷裂；在裂紋擴(kuò)展過程中，尖端附近區(qū)域范圍內(nèi)的γ相晶粒內(nèi)易形成微裂紋，為其斷裂過程的一個(gè)明顯特征；對(duì)于雙態(tài)缺口試樣，由于晶粒細(xì)小, 缺口根部出現(xiàn)應(yīng)力集中，裂紋擴(kuò)展路徑比較平直

摘要:在Nb40Ti30Ni30合金的初生相(Nb,Ti)和共晶相連線上制作Nb-Ti-Ni合金。研究表明，上述直線上的合金由初生相和共晶相構(gòu)成，氫滲透度F隨Nb濃度和初生相(Nb,Ti)體積分?jǐn)?shù)的增大而升高，氫滲透合金的Nb濃度擴(kuò)展至68 mol%。Nb68Ti17Ni15 合金由74%(體積分?jǐn)?shù))的初生相(Nb,Ti)和26%(體積分?jǐn)?shù))的共晶相{(Nb,Ti)+TiNi}組成，氫滲透度最大F673 K達(dá)到4.91′10-8mol H2m-1s-1Pa-0.5，是Nb40Ti30Ni30 合金的氫滲透度F673 K的2.5倍，純鈀金的氫滲透度F673 K的3.5倍

摘要:在十二烷基硫酸鈉(SDS)溶液中，用檸檬酸(CA)還原硝酸銀合成梭形銀納米粒子。紫外-可見光譜(Uv-vis)和透射電鏡(TEM)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在固定SDS/CA質(zhì)量比為50: 50條件下，所制備的銀粒子兩頭尖，中間寬，呈梭形結(jié)構(gòu)。梭形銀粒子的形成主要是SDS在不同晶面的吸附使得晶面的生長(zhǎng)速率不同所致。SDS在梭形銀粒子的形成過程中不是起模板作用，而是作為吸附劑和分散劑

摘要:研究相對(duì)密度92%的熔滲燒結(jié)85W-Cu板坯冷軋變形行為。通過對(duì)板材中孔洞、鎢顆粒變形行為的觀測(cè)及XRD分析，得出85W-Cu板材的塑性變形機(jī)制?？锥醋冃?、彌合實(shí)現(xiàn)材料的致密化，鎢顆粒經(jīng)過縱向移動(dòng)、橫向移動(dòng)、冷焊、變形過程，鎢顆粒斷裂貫穿整個(gè)塑性變形。材料的致密化和銅相、鎢顆粒的變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致材料顯微硬度增加，最后材料失去塑性而失效。在800~930 ℃溫區(qū)內(nèi)對(duì)30%~40%變形量板材的退火能夠改善材料的塑性

摘要:對(duì)相對(duì)密度為90.5%的Mo-15Cu薄板分別進(jìn)行70%、90%冷軋變形，隨后在1200 ℃保溫1或1.5 h進(jìn)行復(fù)燒處理。觀察復(fù)燒前后的顯微組織變化，并測(cè)定70%變形量板材復(fù)燒前后的XRD圖譜、熱導(dǎo)率、電阻率以及線膨脹系數(shù)。通過分析發(fā)現(xiàn)，復(fù)燒后大量地消除Mo-15Cu薄板的組織缺陷，70%變形量板材復(fù)燒后的熱導(dǎo)率為154.5 W·(m·K)-1，電阻率為4.48 μΩ·cm，線膨脹系數(shù)為6.31×10-6 K-1。結(jié)果表明，復(fù)燒工藝可以極大地改善Mo-15Cu冷軋薄板的組織和物理性能，使其能夠達(dá)到作為電子封裝材料的要求

摘要:研究單重時(shí)效、低溫-高溫雙重時(shí)效、時(shí)效加熱速度等工藝對(duì)Ti-10V-2Fe-3Al合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：經(jīng)過高溫變形后的合金，在雙重時(shí)效處理過程中，先析出的ω相為α相的沉淀析出提供均勻的形核點(diǎn)，使合金獲得比單重時(shí)效處理更加均勻細(xì)小的α+β顯微組織，獲得更好的強(qiáng)韌化匹配；合金在以較低的升溫速度(0.1 ℃/s)加熱過程中，細(xì)小彌散分布的等溫ω相有充足的時(shí)間析出，從而為后續(xù)α相的析出提供有利的形核位置，產(chǎn)生細(xì)小盤狀α相，獲得與雙重時(shí)效相同的強(qiáng)韌化匹配效果

摘要:為使TiO2納米管陣列電極更好地應(yīng)用于太陽能電池中，采取恒壓陽極氧化法在質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%NH4F /甘油電解液中在鈦基體上制備出TiO2納米管陣列。 采用XRD、SEM、電子順磁波普儀(EPR)、交流阻抗法(EIS)和循環(huán)伏安法(CV)研究TiO2納米管陣列電極的電子傳輸性能及界面性質(zhì)，確定各電極反應(yīng)過程對(duì)應(yīng)的阻抗曲線，計(jì)算得出電極的電子傳輸動(dòng)力學(xué)參數(shù)。研究表明，TiO2納米管陣列電極表面發(fā)生三價(jià)鈦化合物轉(zhuǎn)化成四價(jià)鈦氧化物的氧化反應(yīng)，電極電阻明顯降低，加速了電極-電解液界面電子擴(kuò)散速度，有利于TiO2電極表面自由羥基的產(chǎn)生

摘要:以牛松質(zhì)骨(CBB)為原料，經(jīng)過系列脫脂處理，采用低溫煅燒工藝，通過調(diào)整浸泡溶液NH4H2PO4濃度及煅燒溫度等工藝參數(shù)，制備出具有天然骨多孔結(jié)構(gòu)的β-TCP/HAP/ Ca2P2O7多相生物陶瓷材料。利用X射線衍射分析對(duì)煅燒產(chǎn)物的相組成進(jìn)行表征，采用FTIR、TG對(duì)反應(yīng)機(jī)制進(jìn)行探討。結(jié)果表明：浸泡溶液NH4H2PO4濃度對(duì)制備的樣品相組成具有重要影響，通過合理控制NH4H2PO4浸泡溶液濃度，可以獲得不同相組成的多孔生物陶瓷材料。煅燒產(chǎn)物的相組成主要受到HAP分解的OH-量(x)和與NH4H2PO4反應(yīng)的OH-的量(3m)影響，當(dāng)x>3m時(shí)，煅燒產(chǎn)物含有β-TCP與HAP兩相；當(dāng)x=3m時(shí)，煅燒產(chǎn)物為純相β-TCP；x<3m時(shí)，煅燒產(chǎn)物含有β-TCP、Ca2P2O7和HAP或β-TCP和Ca2P2O7

摘要:以PAN基碳纖維為載體，采用溶膠-凝膠法制備碳纖維負(fù)載TiO2的光催化材料（TiO2/CF），用常溫氧化-還原法在其表面沉積貴金屬Pd粒子對(duì)其改性，制備碳纖維負(fù)載Pd-TiO2的光催化材料（Pd-TiO2/CF）。XRD分析表明：采用溶膠-凝膠法在碳纖維表面形成了銳鈦礦型TiO2。選擇偶氮類染料酸性橙Ⅱ作為光催化降解目標(biāo)物，用紫外吸收光譜分析等TiO2負(fù)載量的TiO2/CF，Pd-TiO2/CF和粉末型TiO2的光催化活性。結(jié)果表明：TiO2在負(fù)載條件下光催化活性有所下降；Pd粒子沉積可有效提高光催化活性；對(duì)于酸性橙Ⅱ溶液，Pd-TiO2/CF光催化活性較TiO2/CF、 粉末型TiO2均有顯著提高

摘要:TC4鈦合金深筒形件厚度精度要求為(1.6±0.2) mm，據(jù)此設(shè)計(jì)了多種預(yù)成形模形狀，采用MARC有限元模擬研究不同形狀預(yù)成形模對(duì)最終深筒形件側(cè)壁厚度分布的影響規(guī)律及不同預(yù)減薄區(qū)域的作用。分析預(yù)成形模和終成形模的表面摩擦系數(shù)分別對(duì)成形件壁厚分布的影響，并提出模具型面變摩擦控制厚度分布的方法。結(jié)果表明：預(yù)成形模對(duì)于板料壓邊部分環(huán)形帶區(qū)域和筒形件底部區(qū)域的局部預(yù)減薄，對(duì)最終側(cè)壁的厚度分布有非常大的改善。同時(shí)，合理地增大預(yù)成形模的表面摩擦能顯著增加預(yù)成形的局部減薄作用，對(duì)于提高工件最終壁厚分布的均勻性有利。減小終成形模的摩擦，可以使板料趨于整體變形，壁厚分布趨于均勻。根據(jù)模擬結(jié)果，采用機(jī)械加工方法增加預(yù)成形模表面摩擦系數(shù)，在終成形模表面噴涂BN潤(rùn)滑劑降低摩擦系數(shù)。最后，通過正反向超塑成形試驗(yàn)制得厚度分布在1.50~1.78 mm范圍內(nèi)的TC4鈦合金深筒形件

摘要:采用自由電弧法和等離子電弧法分別制備超細(xì)SnO2粉末，利用X射線衍射(XRD), 掃描電鏡(SEM)及能譜分析(EDAX)測(cè)試手段對(duì)樣品的物相、形貌、粒度等進(jìn)行表征。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：等離子電弧法制備出的粉末粒度較小，粒子均勻，大部分為球形，且雜質(zhì)少；而自由電弧法制備的粉末粒度較大，且含有大量的C雜質(zhì)。通過對(duì)粉末的形核長(zhǎng)大機(jī)制進(jìn)行分析討論，發(fā)現(xiàn)溫度、溫度梯度、飽和度是形核長(zhǎng)大的重要影響因素。等離子電弧法容易獲得較高的溫度及溫度梯度，有助于粉末的形核長(zhǎng)大，獲得較高的形核率，易制得超細(xì)粉末

摘要:利用電脫氧法(FFC)從NiO-CeO2、NiO-SnO2氧化物制備CeNi5、Ni3Sn2。以不同溫度燒結(jié)的混合氧化物試樣作陰極，石墨碳棒作陽極，在850 ℃的CaCl2熔鹽中，3.1 V電壓下完成反應(yīng)。采用SEM和XRD分析電解前后試樣形貌及相組成。結(jié)果表明：燒結(jié)溫度越高，試樣的孔隙率越低，電解電流越?。徊煌瑴囟葻Y(jié)試樣可電解出純CeNi5相，低溫?zé)Y(jié)試樣可電解出純Ni3Sn2相，產(chǎn)物為疏松的海綿狀。本實(shí)驗(yàn)為電池材料提供了一種新的制備方法

摘要:采用非晶原位晶化法從Si-Al-Zr-O(SAZ)系非晶中制備ZrO2-mullite納米復(fù)相陶瓷。用XRD、IR和SEM技術(shù)對(duì)前驅(qū)體非晶以及晶化后試樣進(jìn)行表征，并著重研究熱處理溫度對(duì)ZrO2-mullite納米復(fù)相陶瓷結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，前驅(qū)體SAZ非晶經(jīng)960 ℃熱處理開始析出t-ZrO2 晶體，1000 ℃時(shí)莫來石晶相形成。試樣經(jīng)低溫950~1000 ℃和高溫1100~1250℃梯度熱處理后，t-ZrO2、mullite成為主晶相，同時(shí)生成c-SiO2。其中低溫階段的核化溫度對(duì)陶瓷試樣的顯微結(jié)構(gòu)和斷裂韌性產(chǎn)生重大影響。當(dāng)核化溫度由950升至1000 ℃時(shí)，納米顆粒明顯增大，斷裂韌性急劇下降；而高溫階段的晶化溫度對(duì)力學(xué)性能影響相對(duì)較小。隨著晶化溫度的升高，試樣的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度均先略有增加隨后下降。試樣經(jīng)950 ℃核化、1150 ℃晶化后取得最佳力學(xué)性能：斷裂韌性5.13 MPa·m1/2 和抗彎強(qiáng)度521 MPa

摘要:對(duì)應(yīng)用ZHN-100型真空自耗凝殼爐鑄造的Ti75(Ti-3Al-2Mo-2Zr)合金管坯可旋壓性能進(jìn)行研究，討論旋壓溫度(T)、旋輪進(jìn)給率(f)、道次減薄率(ψtn)等參數(shù)對(duì)Ti75合金管坯旋壓工藝性能的影響以及不同減薄率情況下鑄態(tài)組織與性能變化情況。結(jié)果表明：鑄造Ti75合金管坯采用多道次加熱反旋時(shí)首道次旋壓溫度在600~800 ℃為宜，后續(xù)道次應(yīng)降溫旋壓，以保證成品性能及精度；旋輪進(jìn)給率以0.42~0.67 mm/r為宜，進(jìn)給率較大有利于保證旋壓件內(nèi)腔貼模，其值較小有利于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；首道次減薄率不大于30%，以保證旋壓的順利進(jìn)行；鑄造Ti75合金管坯最大壁減薄率ψt可達(dá)80%以上，證明其具有優(yōu)異的可旋性能

摘要:運(yùn)用熱失重法(TGA)分析研究TiH2的熱分解反應(yīng)性能。在真空條件下，分別以不同的升溫速率加熱TiH2粉末使之發(fā)生熱分解，失重開始的溫度大致在550~580 ℃范圍內(nèi)，隨升溫速率的增加變化不大，略有升高；失重結(jié)束的溫度，隨著升溫速率的增加而升高；TiH2的失氫率隨升溫速率的增加而增加；隨著升溫速率的增加，TiH2失重所需時(shí)間減少

摘要:采用溶膠-凝膠法制備RuO2-Co3O4-CeO2(Ru-Co-Ce)復(fù)合氧化物電極，對(duì)制備電極的熱處理溫度和稀土CeO2含量進(jìn)行了優(yōu)化。利用SEM、XRD分析方法對(duì)電極表面形貌進(jìn)行表征，通過開路電壓(Eoc)、循環(huán)伏安(CV)及陽極極化曲線等手段研究電極在1.0 mol·L-1 KOH溶液中的析氧催化活性。結(jié)果表明，制備溫度對(duì)電極表面形貌有很大影響(優(yōu)選400 ℃)，復(fù)合氧化物電極中適量稀土CeO2可增強(qiáng)電極表面致密性，使RuO2晶相衍射峰減弱，峰形寬化，提高電極活性表面積，促進(jìn)活性組分RuⅢ/ RuⅣ間的轉(zhuǎn)化，使析氧過電位降低60 mV，從而提高電極析氧反應(yīng)的活性，Ce最佳比例為0.4(摩爾分?jǐn)?shù))

摘要:采用低氟溶膠-凝膠法在F 76.2 mm的LaAlO3(LAO)單晶襯底上制備YBCO薄膜，然后對(duì)F 76.2 mm的YBCO薄膜樣品的微觀結(jié)構(gòu)、膜厚及超導(dǎo)性能進(jìn)行均勻性測(cè)試分析。結(jié)果表明：所制備的薄膜厚度均勻并具有較好的c軸外延生長(zhǎng)取向和均勻的超導(dǎo)電性能

摘要:采用化學(xué)氣相沉積法制備單質(zhì)鐵包覆Nd-Fe-B復(fù)合磁粉, 經(jīng)放電等離子燒結(jié)得到Nd-Fe-B/α-Fe納米復(fù)合磁體。SEM、XRD、XPS研究表明：采用化學(xué)氣相沉積法可以實(shí)現(xiàn)納米單質(zhì)鐵對(duì)Nd-Fe-B磁粉表面的均勻包覆，有效地改善軟硬磁性相的分布，提高磁體的綜合磁性能?；瘜W(xué)氣相沉積溫度為120 ℃、沉積時(shí)間為30 min時(shí)，得到的包覆層致密均勻，單質(zhì)鐵顆粒尺寸50~100 nm。在優(yōu)化工藝條件下制備出接近全致密的納米復(fù)合磁體，其磁性能可達(dá)：Br=0.81 T, Hcj=1286 kA/m , (BH)m =108.6 kJ/m3

摘要:研究含1.4%~2.0%B和0.4%~0.6%C的Fe-B-C合金凝固過程和凝固組織以及不同淬火加熱溫度下的顯微組織、力學(xué)性能和耐磨性的變化規(guī)律。結(jié)果表明，F(xiàn)e-B-C合金凝固組織由Fe2B、Fe3(C, B)和Fe23(C, B)6等硼化物及馬氏體、珠光體和鐵素體等金屬基體組成。淬火后硼化物局部斷網(wǎng)且無硼化物新相出現(xiàn)，基體全部轉(zhuǎn)變成馬氏體，硬度大于55 HRC。隨淬火溫度升高，F(xiàn)e-B-C合金硬度增加，沖擊韌性變化不明顯。Fe-B-C合金在靜載銷盤磨損和動(dòng)載沖擊磨損條件下，都具有優(yōu)異的耐磨性，且淬火溫度變化對(duì)耐磨性無明顯影響

摘要:利用Ag/SnO2復(fù)合材料界面高分辨透射電鏡分析結(jié)果，運(yùn)用第一性原理對(duì)復(fù)合材料界面結(jié)合進(jìn)行模擬計(jì)算。結(jié)果表明，反應(yīng)合成后Ag6O2(101)面與SnO2(10)面存在晶格匹配，結(jié)合能、布居分布和態(tài)密度均表明這兩個(gè)自由表面相結(jié)合與實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象吻合，電子差分密度進(jìn)一步證實(shí)未分解的Ag6O2向Sn提供富氧環(huán)境，利于納米SnO2顆粒生成，最后分析界面表層原子的弛豫狀態(tài)

摘要:采用粉末冶金法，通過在金屬M(fèi)o中添加TiH2粉末及超細(xì)TiC粉末制備Mo-Ti-TiC合金，研究TiC的添加對(duì)Mo-Ti合金的拉伸性能和顯微組織的影響。結(jié)果表明，TiC的添加使Mo-Ti合金的拉伸強(qiáng)度得到有效提高。TiC添加量在0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，合金拉伸強(qiáng)度最高，強(qiáng)度較Mo-Ti合金提高了31.7%。TiC的添加保護(hù)了基體中由TiH2顆粒分解脫氫所形成的單質(zhì)Ti顆粒，降低其氧化程度。添加TiC后，合金內(nèi)部生成含元素Mo、Ti、O和C的第二相粒子，有效阻止合金晶粒長(zhǎng)大，因此，隨著合金中TiC含量的增加，合金的晶粒尺寸減小

摘要:采用液相燒結(jié)法制備出Mo-30Cu合金，利用XRD，SEM，TEM等對(duì)該合金的組織進(jìn)行分析觀察，并研究燒結(jié)溫度、相對(duì)密度對(duì)Mo-30Cu合金組織性能的影響。結(jié)果表明：該合金組織分布均勻，組織中只含有Mo、Cu兩相，在兩相之間有一Mo、Cu互溶區(qū)；燒結(jié)溫度是影響Mo-30Cu性能的最重要因素，在1300 ℃燒結(jié)的合金相對(duì)密度為99.6%，熱導(dǎo)率為196 W·(m·K)-1