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摘要:對具有片層α相的Ti-17合金圓餅在兩相區(qū)進行5種變形程度的等溫鍛造及固溶時效處理，用定量金相學(xué)方法研究了片層α相在熱加工過程中的演變規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)：α相的厚度隨著應(yīng)變量的增大而增大；變形程度及圓餅的變形區(qū)域?qū)Ζ料嘈螒B(tài)的變化有很大影響。隨變形程度的增大，α相的形態(tài)參數(shù)Feret Ratio (Feretmax/Feretmin)的分布曲線在Feret Ratio介于1.5～2.5區(qū)間出現(xiàn)單峰，且峰值不斷增大，大Feret Ratio的α相比例逐漸減小。圓餅中心位置的Feret Ratio分布曲線具有較大的峰值。大變形使片層α相的等軸化程度提高，改善了圓餅的組織均勻性。等效應(yīng)變對組織中不同形態(tài)α相分布的影響曲線表明：球化α相比例隨著等效應(yīng)變的增大呈單調(diào)增大，增大速率表現(xiàn)為慢—快—極慢的分階段特征；近等軸狀的α相比例先快速增長后不斷減少；片層狀和大片層狀α相比例隨著等效應(yīng)變增大呈單調(diào)減少。片層α相的臨界球化與完全球化的等效應(yīng)變分別約為0.4與1.0

摘要:采用放電等離子燒結(jié)法(SPS)制備了三元合金Ag0.405Sb0.532Te，并研究了它的輸運性能，即Seebeck系數(shù)、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率。結(jié)果表明，當溫度從316 K上升到548 K時，電導(dǎo)率從7.6′104 S·m-1下降到6.6′104 S·m-1。在438 K以上，熱導(dǎo)率隨溫度上升逐漸增加，低于438 K時，熱導(dǎo)率趨于穩(wěn)定，約為0.86 W·(K·m)-1。無量綱熱電優(yōu)值ZT在548 K時取得最大值0.65，稍高于Ag0.365Sb0.558Te三元合金的0.61。與摻Ag的AgxBi0.5Sb1.5-xTe3(x=0~0.4)合金相比，熱電性能得到了改善。并再次討論了AgxBi0.5Sb1.5-xTe3合金中析出的第二相Ag-Sb-Te三元合金的作用機制

摘要:采用低溫燃燒合成法（LCS）、共沉淀法和固相法合成了超細Gd2BaCuO5 (Gd211)粉體，并對3種粉體的形貌、化學(xué)純度、比表面積和粒度進行了比較。結(jié)果表明，LCS工藝制備的Gd211粉體粒度最小，團聚最輕。將以上3種粉體作為摻雜劑制備GdBa2Cu3O5 (Gd123)超導(dǎo)塊材，塊材的微觀形貌說明微細Gd211粉體的添加能有效減小Gd123塊體中Gd211顆粒粒度，臨界電流密度的比較表明LCS法所制粉體的添加比另外兩種粉體更能有效提高臨界電流密度

摘要:采用靜態(tài)腐蝕、XRD、SEM、EDS和XPS，研究了250 ℃時效4 h和70%冷變形+200 ℃時效4 h兩種硬化狀態(tài)下的925Ag75Cu與925Ag40Cu35Zn合金在37 ℃人造汗液和室溫H2S氣氛中的腐蝕與變色行為。結(jié)果表明，這兩種925銀合金在37 ℃人造汗液中的腐蝕變色是由Cl-和OH-離子引起的，但925Ag40Cu35Zn合金的變色過程明顯比925Ag75Cu合金緩慢，腐蝕過程中產(chǎn)生的白色AgCl和灰黑色Ag2O難以在其表面沉積而形成灰黑色腐蝕膜。這兩種925銀合金在室溫H2S氣氛中的腐蝕變色是由S2-引起的，但925Ag40Cu35Zn合金的腐蝕變色過程明顯比925Ag75Cu合金緩慢，這是由于腐蝕過程中白色ZnS最先形成，從而延緩了灰黑色 Ag2S和黑色Cu2S的形成

摘要:選用油酸(OA)、硬脂酸(SA)和12-羥基硬脂酸(HAS) 3種脂肪酸在正辛烷溶液中分散納米鉍粉。用紫外可見光分光光度計表征了脂肪酸修飾后的粉體在正辛烷溶液中的分散穩(wěn)定性。結(jié)果表明：3種脂肪酸都能將粉體表面改性成Bi-脂肪酸型疏水性表面；懸浮液的分散穩(wěn)定性隨著分散劑在粉體表面吸附量的增多而增強，12-羥基硬脂酸在納米鉍粉表面吸附量最大，其懸浮穩(wěn)定性最好；脂肪酸對懸浮液的穩(wěn)定機制是，不僅能減小粉體間的范德華吸引力而且能產(chǎn)生一定的空間位阻作用

摘要:采用化學(xué)鍍工藝，在粒徑為1~20 μm空心陶瓷微球表面包覆了一層金屬Co。先以Sn-Pd溶液作為活化劑，將空心微球表面進行活化，再采用以次亞磷酸鈉為還原劑的堿性鍍液使其表面沉積上金屬Co。使用X射線能譜儀（EDX）和場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FESEM）對包覆結(jié)果進行表征，通過優(yōu)化確定出最佳化學(xué)鍍液配方。用網(wǎng)絡(luò)矢量分析儀對包覆了Co的空心微球的電磁參數(shù)進行了測量。結(jié)果表明：經(jīng)過化學(xué)鍍的空心微球表面包覆了一層致密，均勻的金屬鍍層，得到的功能化空心微球在2~18 GHz的頻率范圍內(nèi)具有較高的介電常數(shù)，具有一定的微波吸收性能

摘要:根據(jù)梯度增強的Johnson-Cook模型，對Ti-6Al-4V絕熱剪切帶中心區(qū)域的寬度(絕熱剪切帶寬度w5%)隨平均塑性剪切應(yīng)變的演變規(guī)律進行了預(yù)測。結(jié)果表明，隨著平均塑性剪切應(yīng)變的增加，w5%先是快速減小，然后趨于穩(wěn)定。當絕熱剪切帶總寬度為0.3235 mm時，w5%的穩(wěn)定值接近Ti-6Al-4V絕熱剪切帶寬度的上限(55 μm)；當絕熱剪切帶總寬度為0.0705 mm時，w5%的穩(wěn)定值接近Ti-6Al-4V絕熱剪切帶寬度的下限(12 μm)。絕熱剪切帶寬度受多種因素影響，例如，材料特性、加載速度、環(huán)境溫度、應(yīng)力及應(yīng)變狀態(tài)。本文的分析是在絕熱條件下進行的，不存在塑性功率與熱傳導(dǎo)達到平衡(穩(wěn)態(tài))的假定

摘要:基于EET理論和Gerold的Al-Cu合金GP區(qū)終態(tài)原子結(jié)構(gòu)模型，建立GP區(qū)價電子結(jié)構(gòu)計算模型, 研究GP區(qū)價電子結(jié)構(gòu)的演變過程，提出形成過程中GP區(qū)點陣常數(shù)的計算方法，計算GP區(qū)的價電子結(jié)構(gòu)，分析了Cu含量對其價電子結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，Al-Cu合金時效過程中GP區(qū)是漸進形成的。在形成初期，Spinodal分解機制占主導(dǎo)作用；在形成后期，正常的形核-長大機制占主導(dǎo)作用。隨著Cu原子的富集，GP區(qū)最強共價A鍵的共價電子對數(shù)nA逐漸增加，B、C、D鍵的共價電子對數(shù)nB、nC、nD逐漸減少。GP區(qū)A鍵變強的原因在于B、C、D鍵上的共價電子逐漸向A鍵轉(zhuǎn)移

摘要:推導(dǎo)出了金屬納米晶界的基本熱力學(xué)函數(shù)，模擬計算了金屬納米晶界的吉布斯自由能隨晶界過剩體積和溫度的變化規(guī)律。以銅納米晶材料為例，應(yīng)用納米晶熱力學(xué)模型預(yù)測了納米晶組織的熱穩(wěn)定性及納米晶粒長大行為。將納米晶界的熱力學(xué)函數(shù)引入元胞自動機仿真算法，利用計算機模擬研究了金屬納米晶的變溫晶粒長大過程。實驗證實銅納米晶粒長大的動力學(xué)特征符合納米晶熱力學(xué)模型的計算預(yù)測結(jié)果

摘要:研究鎳基高溫合金的熱障涂層系統(tǒng)中不同鉑含量的改性鋁化物粘結(jié)層在1100 ℃空氣中循環(huán)氧化和非連續(xù)氧化行為及生成的氧化鋁層的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)在不同循環(huán)氧化條件下，鉑鋁粘結(jié)層表面都形成連續(xù)致密的α-Al2O3層，并且α-Al2O3具有相同的形態(tài)和相似的平均厚度。而在非連續(xù)氧化初期，Al2O3層熱生長應(yīng)力快速增大，在氧化至100 h時內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)峰值。同時由于高含量鉑促進Al元素的擴散從而改變了涂層力學(xué)性能，造成高含量鉑涂層中表現(xiàn)較大的內(nèi)應(yīng)力，但鉑含量不能影響Al2O3層中內(nèi)應(yīng)力曲線變化趨勢。另外，低鉑含量涂層γ′-Ni3Al多沿β-NiAl晶界生成，而高含量鉑使涂層晶粒細化，導(dǎo)致γ′-Ni3Al相呈彌散分布生長，從而可以形成Al元素的“網(wǎng)”狀快速擴散通道

摘要:用低溫燒結(jié)法制備NiCoCuZn尖晶石鐵氧體，并研究了不同復(fù)合添加劑(Bi2O3-V2O5, Bi2O3-PbO)對其磁導(dǎo)率色散行為的影響。結(jié)果表明：在Bi2O3-V2O5復(fù)合摻雜時，晶粒尺寸隨Bi2O3含量的增大而增大。微觀結(jié)構(gòu)的變化導(dǎo)致了材料初始磁導(dǎo)率和截止頻率的變化。磁導(dǎo)率的色散機制主要以疇壁位移為主。然而在Bi2O3-PbO復(fù)合摻雜下，晶粒尺寸隨Bi2O3含量的減小而增大，材料的初始磁導(dǎo)率較Bi2O3-V2O5復(fù)合摻雜更小，截止頻率更高

摘要:分別采用氨水和檸檬酸作為溶液中銀離子的配體，草酸、亞硫酸鈉和檸檬酸作為還原劑，水熱制備Ag-SnO2復(fù)合粉體。對Ag-SnO2復(fù)合粉體進行了差熱分析、X射線衍射、掃描電鏡和元素面掃描分析。結(jié)果表明：不同體系均可水熱制備銀氧化錫復(fù)合粉體。在以氨水為配體，分別以亞硫酸鈉和草酸為還原劑的體系中，銀和二氧化錫沉積完全。以亞硫酸鈉為還原劑的體系中所得復(fù)合粉體為片狀結(jié)構(gòu)，厚度約為300 nm，而以草酸為還原劑所得復(fù)合粉體為球形結(jié)構(gòu)，粒徑約為100 nm。以檸檬酸為配合劑和還原劑的水熱體系中二氧化錫沉積不完全，所得復(fù)合粉體為不規(guī)則球形，粒徑較小，約為30 nm

摘要:采用直流電弧等離子體蒸發(fā)+預(yù)壓燒結(jié)法制得塊體納米晶鎳。對納米晶鎳的晶粒度、孔隙率進行了表征，對其壓縮強度、應(yīng)變速率敏感性及壓縮對晶格畸變、晶粒尺寸的影響進行了研究。結(jié)果表明，納米晶鎳的晶粒尺寸隨燒結(jié)溫度的升高而增大，725 ℃燒結(jié)時塊材相對致密度達97%。壓縮強度隨晶粒尺寸減小而增大，且與壓縮速率成正比；最大抗壓斷裂強度達到600 MPa，表現(xiàn)出較低的加工硬化和良好的塑性壓縮形變能力，斷口為沿晶斷裂；壓縮會引起晶格畸變量的減小和晶粒的細化

摘要:用熱重分析儀、X射線衍射儀、示差掃描量熱儀及拉伸試驗研究了Co對Ti-49.8Ni(at%, 下同)形狀記憶合金相變和形變特性的影響。結(jié)果表明，中溫退火態(tài)Ti-49.8Ni合金冷卻/加熱時的相變類型為A→R→M/M→A(A—母相，R—R相，M—馬氏體相)；隨退火溫度升高，該合金的馬氏體相變溫度升高， R相變溫度先升高后降低；該合金室溫相組成為馬氏體，具有形狀記憶效應(yīng)(SME)。用1%Co置換等量Ti后所得Ti-49.8Ni-1Co合金冷卻/加熱時的相變類型為A→R→M/M→R→A，相變溫度低，室溫組成相為母相A，具有超彈性(SE)特性。退火溫度低于600 ℃時，Ti-Ni基合金的SME和SE特性良好，退火溫度超過600 ℃后，合金氧化加劇，SME和SE特性變差，塑性顯著提高

摘要:利用鍛造鐓粗工藝制備了高橫向塑性的純Mo和Mo-La2O3棒，檢測了其在不同溫度退火后的橫向彎曲性能并觀察了其組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：純Mo棒經(jīng)鍛造鐓粗變形85%后橫向具有較好的塑性，延伸率達到了5%；而同狀態(tài)下的Mo-La2O3棒只有2%。這是因為此狀態(tài)下純Mo棒中的位錯可動性要好。隨著退火溫度的升高，純Mo棒和Mo-La2O3棒的橫向塑性都逐漸升高，Mo-La2O3棒的最大橫向延伸率大于純Mo棒(超過10%)。Mo-La2O3棒橫向塑性的提高與La2O3粒子鈍化微裂紋有關(guān)。在退火過程中，鐓粗純Mo棒和Mo-La2O3棒都發(fā)生了回復(fù)再結(jié)晶過程，位錯組態(tài)變化一致，鐓粗過程中產(chǎn)生了大量位錯胞，隨著退火溫度的升高而逐步消失

摘要:采用粉末燒結(jié)法制備了高孔隙率的Ti-50.8 at%Ni形狀記憶合金(SMA)，并對其顯微組織和形狀記憶性能進行了研究。結(jié)果表明，用該種方法制備的多孔合金樣品具有孔隙分布均勻以及開孔率高的特點，其平均孔徑在200 μm左右。合金組織主要由奧氏體NiTi相(B2)和單斜馬氏體NiTi相(B19’)組成。循環(huán)加載-卸載實驗結(jié)果表明，該多孔材料能表現(xiàn)出一定的形狀記憶效應(yīng)，而且形狀記憶效應(yīng)隨孔隙率的增加而降低

摘要:用低溫合成法制備出不同Pt摻雜量的Pt-W-Ru-Se催化劑，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)圓盤電極電位掃描法測試其對氧還原反應(yīng)的催化作用，采用XRD、EDS、XPS技術(shù)表征結(jié)構(gòu)及表面組成。結(jié)果表明，Pt能夠顯著增強W-Ru-Se對氧還原反應(yīng)的催化活性，尤其以含5%Pt(質(zhì)量分數(shù), 下同)的Pt-W-Ru-Se催化劑最為明顯，在0.5 mol·L-1 H2SO4中其對氧還原反應(yīng)的電催化活性超過了W-Ru-Se和Pt；甲醇存在時，其穩(wěn)定性和抗甲醇性也都超過了Pt

摘要:采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、電池性能測試系統(tǒng)研究了多元稀土摻雜鋰錳氧正極材料的相結(jié)構(gòu)、形貌，并對其活化性能、循環(huán)穩(wěn)定性能進行了表征。結(jié)果表明：采用Pechini法合成多元稀土摻雜LiMn2O4樣品時，只有將摻雜元素的含量嚴格控制在一定范圍內(nèi)，所合成的LiMn2O4、LiLa0.03Mn1.97O4、LiLa0.012Ce0.012Mn1.976O4、LiLa0.012Nd0.012Mn1.976O4、LiCe0.012Nd0.012Mn1.976O4樣品才具有純尖晶石型LiMn2O4結(jié)構(gòu)。當稀土摻雜元素含量較高時，所合成的LiLa0.015Ce0.015Mn1.97O4、LiLa0.015Nd0.015Mn1.97O4、LiCe0.015Nd0.015Mn1.97O4樣品由LiMn2O4相及微量雜質(zhì)相CeO2、Nd2O3、CeO2+Nd2O3組成。所有樣品呈規(guī)則的近球形或球形，其粒徑范圍為0.5~2.8 μm。適量的稀土元素摻雜將使LiMn2O4材料的初始容量減小、充放電效率及循環(huán)穩(wěn)定性能增加，LiCe0.012Nd0.012Mn1.976O4樣品具有較好的綜合電化學(xué)性能，其初始容量為123.5 mAh/g，經(jīng)30次循環(huán)充放電后的容量為113.2 mAh/g，為相同條件下LiMn2O4樣品放電容量的1.27倍

摘要:通過化學(xué)還原共沉積法引入元素Ni制備了三元非晶態(tài)Co-Ni-B合金，并研究了元素Ni對非晶Co-B合金電化學(xué)儲氫性能的影響。結(jié)果表明，含鎳23.8 at%非晶態(tài)Ni-Co-B合金的可逆放電容量約為250 mAh/g，較非晶Co-B合金下降約20 mAh/g，但循環(huán)穩(wěn)定性二者相同，即在650mA/g的高電流密度下循環(huán)60次容量幾乎保持不變。但進一步增加Ni含量，含鎳35.8 at%的非晶態(tài)Ni-Co-B合金的放電容量和循環(huán)穩(wěn)定性都較不摻雜時發(fā)生大幅下降。但是，元素Ni的引入能有效抑制高電流密度充電過程中Co-B合金表面大量氫氣的析出，減小電極放電電壓平臺和容量在循環(huán)過程中的波動。這可能得益于以下2個原因：(1) 非晶Ni-Co-B合金對水分解的電催化活性降低；(2) 吸附態(tài)氫原子在非晶Ni-Co-B合金基體中的擴散速度高于在Co-B合金中的擴散速度

摘要:研究了SiCf/Cu基復(fù)合材料分別在有無Ti6Al4V界面改性涂層兩種情況下的縱向熱膨脹行為，并采用掃描電鏡對熱循環(huán)后的試樣進行顯微形貌觀察。結(jié)果表明，界面結(jié)合強度對纖維增強金屬基復(fù)合材料的縱向熱膨脹行為有很大影響。對于沒有Ti6Al4V涂層的復(fù)合材料，其熱膨脹行為不穩(wěn)定，在經(jīng)歷連續(xù)兩次熱循環(huán)后，其縱向均表現(xiàn)為正的殘余應(yīng)變，原因是基體發(fā)生了嚴重的界面脫粘、滑移和膨脹；而對于有Ti6Al4V涂層的復(fù)合材料，其縱向熱膨脹系數(shù)明顯減小，兩次熱循環(huán)后其尺寸保持穩(wěn)定，纖維/基體界面結(jié)合也保持穩(wěn)定

摘要:采用高溫固相法合成Eu2+激活的堿土金屬氯硅酸鹽系熒光粉M7Mg2(SiO4)4C12: 0.08Eu2+(M=Ca,Sr,Ba)，研究了它們的熒光光譜。結(jié)果表明，3種熒光粉均為寬帶激發(fā)，激發(fā)帶位置分別在250~500 nm、250~450 nm、250~430 nm。討論了Eu2+離子的躍遷發(fā)射隨基質(zhì)組成的變化規(guī)律，隨著Ca、Sr、Ba離子半徑的依次增大，發(fā)射波長逐漸向短波方向移動，分別產(chǎn)生綠（507 nm）、藍(458、445 nm)不同顏色的發(fā)射光

摘要:以相圖熱力學(xué)為基礎(chǔ)，計算了Mg-6Al-XGd(質(zhì)量分數(shù), %, 下同)鎂合金的垂直截面圖，200和500 ℃的等溫截面圖。根據(jù)相圖設(shè)計了不同Gd含量的AM60-XGd(X為0%, 0.8%, 1.2%, 1.6%和2.0%)鎂合金。并且對不同Gd含量的AM60鎂合金進行了顯微組織觀察、力學(xué)性能測試。結(jié)果表明, AM60合金組織隨著稀土的加入得到細化。合金的抗拉強度和延伸率都得到顯著提高。當合金中加入1.6%Gd時, 合金表現(xiàn)出最好的顯微組織和力學(xué)性能

摘要:采用包覆法制備了Ag-20Cu(體積分數(shù)，%，下同)復(fù)合材料初始錠坯，熱擠壓成復(fù)合線材，再通過冷拉拔大變形制得Ag-20Cu復(fù)合絲。分別測量了不同真應(yīng)變η下復(fù)合絲材的力學(xué)性能；通過掃描電鏡測量不同真應(yīng)變η下Ag和Cu兩相尺寸變化，觀察了其斷裂形貌。通過上述實驗研究了變形過程中Ag-20Cu復(fù)合材料的各相變形特征。研究結(jié)果表明：變形過程中，由于復(fù)合材料各組成相的力學(xué)性能不同，Ag和Cu兩相發(fā)生協(xié)調(diào)變形，且不同變形階段兩相的協(xié)調(diào)變形方式不同；由于各相在變形過程中存在不同程度的加工硬化和回復(fù)，不同的變形階段，復(fù)合材料的性能變化趨勢不同，各相對復(fù)合材料性能的影響也不相同

摘要:通過在Mg-2.0Zn-0.3Zr鎂合金中添加不同含量的稀土元素Y，研究Y元素及其含量對合金組織和力學(xué)性能的影響及機制。結(jié)果表明：當Y含量從0.9%增加到1.9%(質(zhì)量分數(shù), 下同)時，組織明顯細化，晶間化合物呈連續(xù)細網(wǎng)狀；當Y含量達到3.7%時，晶間化合物呈不連續(xù)的粗網(wǎng)狀。當Y從1.9%增加到5.8%時，合金強度逐步提高。Y含量為0.9%時，Y的細化作用及適當?shù)腤-相含量對塑性有利，延伸率達到最大值24.8%；Y含量為3.7%時，W-相的數(shù)量因X-相的出現(xiàn)而減少，晶間化合物變?yōu)椴贿B續(xù)網(wǎng)狀分布，對塑性有利，合金綜合力學(xué)性能最佳，抗拉強度為232 MPa，屈服強度為124 MPa，延伸率為23.5%。添加Y后的Mg-2.0Zn-0.3Zr合金流變應(yīng)力和擠壓變形抗力提高，但可通過420 ℃, 12 h熱處理和熱變形溫度提至450 ℃，改善合金的熱成型性并獲得更高的綜合力學(xué)性能

摘要:根據(jù)β穩(wěn)定化系數(shù)kβ和d-電子理論設(shè)計了低彈性模量、中高強度、良好塑性和生物相容性的新型牙科種植用近β型Ti30Nb5Ta6Zr合金，研究了合金在β相區(qū)固溶和時效處理后組織和力學(xué)性能的變化規(guī)律。結(jié)果表明，在β相區(qū)固溶水淬后組織為亞穩(wěn)β相。低溫時效時析出ω相，隨著時效溫度的升高，逐漸析出α相。合金的強度和彈性模量隨時效溫度的升高先升高后下降；延伸率先降低后升高。合金在800 ℃固溶+500 ℃時效后綜合力學(xué)性能優(yōu)良，可以滿足牙科植入要求

摘要:采用熔體快淬法制備(FeCo)78Nb6B15Cu1非晶薄帶，通過DSC測試薄帶的晶化特性，并據(jù)此在400，500，700和 750 ℃進行1 h退火處理。用XRD和SEM分析薄帶在不同退火溫度下的晶化行為，并用VSM測試薄帶與粉體的靜態(tài)磁參數(shù)。結(jié)果表明：對于固定成分的Hitperm合金，選擇合適的退火溫度，可控制晶粒大小和晶相比例。由于晶粒表面無序磁矩含量的變化，導(dǎo)致材料比飽和磁化強度發(fā)生變化，同時更小的納米晶粒對降低矯頑力有利。由于淬態(tài)引入的微量結(jié)晶，薄帶存在表面晶化現(xiàn)象，這在一定程度上會惡化材料的靜態(tài)磁特性

摘要:采用Pechini方法制備不同Sn含量的Ti/IrO2-Ta2O5-SnO2納米氧化物陽極，并運用SEM、EDX、XRD等分析手段和析氧電位、循環(huán)伏安、強化電解等方法對陽極的表面形貌、微觀結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能進行研究。結(jié)果表明，制備的氧化物涂層由(IrSn)O2固溶體和非晶態(tài)的Ta2O5構(gòu)成，組成與名義成分基本一致。隨著Sn含量的增加，氧化物涂層表面裂紋增多。Sn的加入使Ti/IrO2-Ta2O5-SnO2氧化物陽極的析氧電位升高，穩(wěn)定性降低

摘要:研究了活性炭負載的金催化劑(Au/AC)對低濃度臭氧的催化分解性能，考察了前驅(qū)體溶液pH值、干燥方式、焙燒溫度等制備條件對催化劑活性的影響，以及空速對臭氧分解率的影響。結(jié)果表明，在金前驅(qū)體溶液pH值為10、經(jīng)微波輻射干燥、200 ℃氫氣還原制備的催化劑，金顆粒在活性炭表面的分布更加均勻，尺寸更小，具有更高的催化活性。在室溫、相對濕度45%和空速72 000 h-1時，對濃度為50 mg/m3臭氧的分解率保持在90%以上(在2400 min內(nèi))。N2吸附-脫附和XPS表征結(jié)果表明，活性炭載金催化劑在催化分解臭氧后，比表面積和孔體積略有下降；Au4f的XPS峰雖稍向高能方向移動，但仍保持催化活性；活性炭表面碳含量顯著下降而氧含量大幅增加，說明活性炭上負載的Au在自身催化分解臭氧的同時，還起到了促進臭氧與單質(zhì)碳反應(yīng)的作用

摘要:采用機械合金化法，制備了MgNi非晶儲氫合金。探討了球磨生成非晶的機制。用SEM和XRD分析了合金的表面形貌和相組成。研究不同的球磨工藝如球料比、球徑配比、轉(zhuǎn)速以及球磨時間對合金電極電化學(xué)性能的影響。所制備的MgNi非晶合金電極的放電容量最高為450 mAh/g，但是容量衰減較快

摘要:采用無氟金屬有機物沉積法(MOD)在(00l)取向的LaAlO3 單晶基底上制備出DyBa2Cu3O7-x(DyBCO)超導(dǎo)薄膜。由于采用了無氟金屬有機物體系，分解過程中避免了采用傳統(tǒng)的三氟醋酸鹽時有害氣體的產(chǎn)生。SEM分析表明，成相過程中增加高溫熱處理過程，可以明顯提高外延生長薄膜的質(zhì)量。X射線衍射(XRD)分析及φ掃描的結(jié)果表明，經(jīng)過高溫處理的DyBCO薄膜具有良好的面內(nèi)外織構(gòu)。本研究制備的DyBCO薄膜的超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度達92 K，77 K自場下的臨界電流密度達到1.8 MA/cm2

摘要:采用硝酸誘導(dǎo)的晶種法制備金單晶納米帶，利用TEM、HRTEM和UV-vis技術(shù)對產(chǎn)物進行形貌、結(jié)構(gòu)表征和吸收性能分析。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物的形態(tài)有納米帶、納米片和納米顆粒，但以納米帶為主。納米帶為面心立方結(jié)構(gòu)金單晶。UV-vis顯示，產(chǎn)物的微弱吸收峰位于550 nm和強吸收峰位于975 nm，分別起源于納米帶橫軸直徑與長度方向的表面等離子體共振。金納米帶的生長機制進是，小尺寸納米片在硝酸誘導(dǎo)作用下通過表面偶極作用進行自組裝

摘要:采用負壓鑄滲工藝研制具有顆粒增強耐磨復(fù)合層的高鉻鑄鐵基復(fù)合材料，分別通過XRD、EDX等分析手段研究了復(fù)合材料界面的成分特點和物相組成。WC-TiC-Co增強顆粒均勻分布于復(fù)合層中，且基體與增強顆粒界面為冶金結(jié)合。由于增強顆粒的部分溶解以及W、C、Ti、Co、Fe、Cr等元素的互擴散，在復(fù)合材料界面區(qū)域形成了含有Fe、W、Co等元素的多種化合物。考察了所研制復(fù)合材料的耐磨性

摘要:采用布氏硬度計、金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)研究了微量Sc、Zr、Ti以及Mg含量對Al-Mg合金的顯微組織與布氏硬度的影響。結(jié)果表明，單獨添加Sc、Zr元素的合金與未添加的Al-Mg合金的鑄態(tài)組織相比，合金的晶粒組織得到了一定的細化，復(fù)合添加Sc、Zr、Ti 3種元素的合金鑄態(tài)組織的晶粒細化程度更為明顯。同時在Sc、Zr、Ti相同含量下，Mg元素的增加也能進一步細化合金的晶粒組織，這是由于Mg元素固溶強化的結(jié)果，使得合金的布氏硬度提高。對Al-10Mg-Sc-Zr-Ti合金進行均勻化退火處理后，合金的硬度較鑄態(tài)組織提高了10%，這是Al3(Sc1-xZrx)、Al3(Sc1-xTix)及Al3(Sc1-x-yZrxTiy)大量沉淀相二次析出，彌散度增大、分布更加均勻的結(jié)果

摘要:研究了一種近β鈦合金在不同熱處理條件下的性能及顯微組織。結(jié)果表明：該合金在不同的熱處理工藝下可獲得不同的強度、塑性匹配。合金在α+β區(qū)固溶后時效可獲得強度在1200～1500 MPa之間的不同的強度級別，并且具有很好的塑性。合金的力學(xué)性能主要受初生α相的形態(tài)控制。該合金還具有一般近β鈦合金的時效特征, 即隨著時效溫度的升高, 強度降低, 塑性升高

摘要:以Fe(NO3)3·9H2O和Sr(NO3)2為原料在水溶液中形成溶膠，以脫脂棉為模板使溶膠在脫脂棉表面形成凝膠，煅燒后得到了SrFe12O19微管，并對鍶鐵氧體進行La摻雜制得磁學(xué)性能優(yōu)良的SrLaxFe12-xO19(x=0～0.3)。采用XRD, SEM和VSM對樣品的結(jié)構(gòu)、形貌及磁性能進行了表征。結(jié)果表明：制備的La摻雜鍶鐵氧體基本保留了棉花纖維的生物形態(tài)，其外徑在8~13 μm之間，壁厚在0.5~1 μm之間。當煅燒溫度確定時，隨著x值的增大，樣品的矯頑力和飽和磁化強度先增加后減小，但飽和磁化強度的變化滯后于矯頑力

摘要:利用專利技術(shù)制備了開孔泡沫Fe-Ni材料，并對其電磁屏蔽效能進行了研究。結(jié)果表明，在0.03~1500 MHz的頻率范圍內(nèi)，開孔泡沫Fe-Ni的屏蔽效能在60~85 dB之間，屏蔽效能良好；而在0.03~400 MHz范圍內(nèi)，其屏蔽效能與鋁合金板的屏蔽效能相當。開孔泡沫Fe-Ni的電磁屏蔽效能主要受泡沫結(jié)構(gòu)的影響，隨著開孔孔徑以及泡沫體孔隙率的減小其電磁屏蔽效能增加顯著。而當材料的孔徑以及厚度一定時，泡沫體孔隙率的變化對電磁屏蔽效能的影響較其他因素小

摘要:采用電弧熔煉方法制備了Pr0.3TbxDy0.7-xFe1.9Ti0.1(x=0.18~0.21)合金，對樣品進行不同條件退火處理，并測量了其磁性能。結(jié)果表明：退火前樣品都有雜相，并且第二相很大程度上影響樣品磁致伸縮；700 ℃，6 d退火處理沒有有效消除雜相，樣品磁致伸縮沒有明顯得到改善；而900 ℃，3 d退火處理有效地消除了樣品的雜相，尤其是x=0.21的樣品，幾乎呈現(xiàn)完美的單一的MgCu2型Laves相，磁化強度和磁致伸縮系數(shù)均有所增加，當磁場為900 kA/m時該樣品磁致伸縮系數(shù)達到了1.12×10-3

摘要:采用磷酸鹽和硅酸鹽體系的電解液分別對鋯-4合金進行微弧氧化，對比分析不同體系的電解液中所制備陶瓷層的組織形貌、相結(jié)構(gòu)及耐磨性能。結(jié)果表明：在磷酸鹽體系電解液中形成的陶瓷層，其致密層厚度約占總膜層的2/3，高于硅酸鹽體系的相應(yīng)值；陶瓷層表面呈典型火山狀，比硅酸鹽體系的陶瓷層粗糙，但孔洞數(shù)量少，內(nèi)部組織也比硅酸鹽體系的陶瓷層致密；兩體系電解液中形成的陶瓷層的組成相均主要為t-ZrO2和m-ZrO2，但磷酸鹽體系下陶瓷層中m-ZrO2相的質(zhì)量分數(shù)明顯要高，而硅酸鹽體系中陶瓷層的外側(cè)可能形成硅酸鋯。鋯合金經(jīng)微弧氧化處理后，耐磨性能大幅提高，磷酸鹽體系中陶瓷層的耐磨性能在總體上優(yōu)于硅酸鹽體系中的陶瓷層

摘要:在尿素-NaBr-KBr-甲酰胺體系中用脈沖電沉積的方法制備Bi2Sb3Cex及Bi2Sb3Ndx合金薄膜。通過X射線能譜(EDS)及X射線衍射(XRD)分別確定其化學(xué)成分、分析其晶型結(jié)構(gòu)。在最佳工藝條件下，稀土元素達到最大填充量，合金薄膜的組成為Bi2Sb3Ce2及Bi2Sb3Nd0.1。合金薄膜是由斜方六面體BiSb和四面立方結(jié)構(gòu)的單質(zhì)Ce、Nd組成。探索了不同稀土填充的Bi-Sb半導(dǎo)體熱電材料的電學(xué)性能

摘要:通過測定H65銅合金攪拌摩擦焊接頭和手工電弧焊接頭在3.5%NaCl溶液中的開路電位和極化曲線，研究其電化學(xué)腐蝕性能。結(jié)果表明，攪拌摩擦焊接頭的抗腐蝕性能優(yōu)于手工電弧焊接頭。攪拌摩擦焊接頭微觀組織的細化、均勻化和致密化降低了晶界和晶粒在電化學(xué)上的不均勻性。手工電弧焊接頭脫鋅層和基體界面處產(chǎn)生的拉應(yīng)力對抗腐蝕性能有較大影響

摘要:利用機械合金化方法制備各種W-TiC合金，并通過主要物理性能測試發(fā)現(xiàn)：TiC的引入能有效強化晶界，提高合金材料的力學(xué)性能，特別是W-1%TiC(質(zhì)量分數(shù), 下同)合金，其相對密度、抗彎強度、維氏顯微硬度和楊氏模量分別為98.4%、1065 MPa、4.33和396 GPa。同時電子束熱負荷實驗發(fā)現(xiàn)：在低于合金再結(jié)晶溫度時，TiC能有效增強合金熱負荷承受能力；然而較高的晶粒應(yīng)變能導(dǎo)致合金材料在再結(jié)晶溫度以上使用時，熱負荷性能增強效果不明顯。這些結(jié)果顯示，約1%TiC彌散增強鎢合金是較合適的托卡馬克高熱負荷面對等離子體材料

摘要:采用等溫熱壓縮的方法研究了在變形溫度為1000~1160 ℃、應(yīng)變速率為1和10 s-1、工程應(yīng)變量為30%, 50%和70%時，不同的熱變形參數(shù)對GH864合金流變應(yīng)力和顯微組織的影響。結(jié)果表明，當變形溫度低于γ′相析出溫度時，動態(tài)再結(jié)晶能力較差。在高于MC碳化物的回溶溫度變形時，由于沿晶界再析出的細小MC顆粒對晶界的非均勻釘扎作用，容易得到混晶嚴重的熱處理態(tài)組織。降低變形速率和增加變形量可以得到較為均勻的變形態(tài)組織，最終改善熱處理態(tài)的混晶程度。GH864合金熱變形溫度的下限和上限分別為γ′相的析出溫度和MC碳化物的回溶溫度