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摘要:用電化學雙噴、凹坑法和離子減薄制備了4組Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5金屬玻璃的透射電子顯微鏡樣品。透射電鏡觀測表明，電子透明區(qū)域的微結(jié)構(gòu)隨采用的離子減薄條件變化敏感。通過對比選區(qū)電子衍射花樣和相同成分樣品等溫退火的X衍射花樣發(fā)現(xiàn)，在一些嚴重依賴于離子減薄制備的電鏡樣品中存在顯著的加熱效應(yīng)，導(dǎo)致在離子減薄區(qū)域形成了不同的有序結(jié)構(gòu)。在那些特意使用長時間減薄的樣品中，可達到約780 K的局域峰值溫度，遠遠超過了該成分的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。這個結(jié)果表明，在用離子減薄獲得非晶合金的電鏡樣品時，必須注意減薄過程所誘導(dǎo)的潛在的微結(jié)構(gòu)變化，以避免得到錯誤的判斷

摘要:采用電子束熔化（EBM）成形工藝，制造具有可控多孔結(jié)構(gòu)的Ti6Al4V植入體，分析測試其微觀孔隙結(jié)構(gòu)特征、孔隙率以及力學性能。掃描電鏡觀測結(jié)果表明，所制備的鈦合金植入體孔隙結(jié)構(gòu)特征與設(shè)計結(jié)構(gòu)相符合，證明EBM技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)鈦合金植入體孔隙結(jié)構(gòu)的控制；測得多孔植入體的孔隙率為60.1%，相應(yīng)的抗壓強度為163 MPa，彈性模量為14 GPa，與人體骨組織彈性模量相近。利用改進的堿熱處理方法進行表面改性，并浸泡在模擬體液中以誘導(dǎo)磷灰石的形成。體外細胞培養(yǎng)試驗結(jié)果表明，培養(yǎng)7 d后成骨細胞在改性的試件表面大量粘附、生長、增殖

摘要:研究Ag的添加量對Sn-9Zn無鉛釬料性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明，Ag不僅對Sn-9Zn無鉛釬料的潤濕性能和顯微組織有明顯作用，而且對釬料接頭的力學性能也有較大的影響。添加0.3%Ag (質(zhì)量分數(shù), 下同)后，釬料的抗氧化性能得到提高，因此釬料的潤濕性能得到改善。Sn-9Zn-0.3Ag具有比Sn-9Zn釬料更均勻的組織。研究結(jié)果還表明，添加0.3%Ag后，釬料接頭的力學性能最佳，接頭斷口顯示有大量的細小均勻的韌窩組織。當Ag的添加量添加到1%時，在韌窩底部出現(xiàn)Cu-Zn、Ag-Zn金屬間化合物，此時，接頭力學性能下降

摘要:利用光學顯微鏡、掃描電鏡和X射線衍射儀研究Ti-27Nb-8Zr(質(zhì)量分數(shù), %)醫(yī)用鈦合金固溶后在不同時效溫度下組織的變化規(guī)律，重點討論不同顯微組織對合金彈性模量和強度的影響。結(jié)果表明，固溶處理后，合金組織由β+α”兩相構(gòu)成，具有相對低的彈性模量和強度；時效后，組織中包含β、α、ω三相，彈性模量和強度顯著升高，隨著時效溫度的升高，組織長大，彈性模量和強度降低

摘要:采用液相化學還原法結(jié)合界面生長法，以醋酸銅為母體，維生素C (Vc)為還原劑，聚乙二醇2000為修飾劑，正丁醇為生長劑，制得粒度分布為18.2~80.2 nm、平均粒度為44.7 nm的油溶性球形納米Cu樣品。XRD分析表明樣品的晶格常數(shù)膨脹率為1.478%。將樣品添加到SF15W/40汽油機油中制得金屬納米潤滑油。高濃度激光粒度儀檢測表明，該金屬納米潤滑油具有優(yōu)異的分散穩(wěn)定性。在UMT-Ⅱ摩擦磨損試驗機上考察SF15W/40汽油機油、金屬納米潤滑油的摩擦磨損性能。結(jié)果表明：與SF15W/40汽油機油相比，金屬納米潤滑油較大程度降低了摩擦系數(shù)，減小了磨損量，顯著改善了SF15W/40汽油機油的摩擦性能；納米Cu的最佳添加量為0.8%

摘要:通過草酸共沉淀法成功合成了5 V正極材料LiNi0.5Mn1.5O4，采用XRD、SEM、充放電試驗和循環(huán)伏安法對合成產(chǎn)物進行表征。XRD和SEM分析結(jié)果表明，所合成的正極材料LiNi0.5Mn1.5O4具有立方尖晶石結(jié)構(gòu)（空間群為Fdˉ3 m），結(jié)晶度高，粒度適中且比較均勻。電化學測試結(jié)果表明，合成產(chǎn)物具有優(yōu)良的電化學性能，它僅在4.7 V附近有一個放電平臺，0.1 C的放電容量高達133 mAh/g，50次循環(huán)后放電容量仍保持在128 mAh/g以上，1和3 C的放電容量在30次循環(huán)后也分別保持在122和101 mAh/g以上

摘要:根據(jù)自蔓延高溫合成法(SHS)制備多孔NiTi合金孔隙試驗所獲得的實測數(shù)據(jù)集，應(yīng)用基于粒子群算法(PSO)尋優(yōu)的支持向量回歸(SVR)方法，建立不同反應(yīng)參數(shù)(溫度，粒度和壓坯密度)下合成的多孔NiTi合金孔隙的SVR預(yù)測模型，并與基于誤差反向傳播神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(BPNN)回歸模型的預(yù)測結(jié)果進行比較。結(jié)果表明：在相同的訓(xùn)練與測試樣本集下所獲的SVR預(yù)測結(jié)果的平均絕對百分誤差(MAPE)比BPNN預(yù)測模型的要小，其預(yù)測精度更高，預(yù)測效果更好；SVR-LOOCV預(yù)測的MAPE也比BPNN略小，且其預(yù)測結(jié)果的相關(guān)系數(shù)達到了0.999。因此，該方法是一種預(yù)測SHS法制備多孔NiTi合金孔隙的有效方法，可為SHS合成多孔NiTi提供理論指導(dǎo)

摘要:采用基于密度泛函理論(DFT)的平面波贗勢(PW-PP)方法，探討Ti陽離子與F陰離子共同摻雜對氫化物NaMgH3放氫性能影響的內(nèi)在機制。在F陰離子摻雜替代氫化物中的部分氫提高體系放氫性能的基礎(chǔ)上，用Ti取代Na4Mg4H11F中的部分Na。電子結(jié)構(gòu)分析顯示，F(xiàn)和Ti共摻雜后，氫的1s能級與Ti的3d能級強的交互作用導(dǎo)致原來靠近費米能級的氫的能級分為兩部分：一部分左移遠離費米能級；另一部分右移恰好跨越費米能級。同沒有摻雜的NaMgH3相比，氫在氫化物中的穩(wěn)定性降低，有利于氫化物的放氫

摘要:采用電鍍鉑之后滲鋁的方法在GH586鎳基高溫合金上制備鉑鋁(Pt-Al)涂層，采用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀、電子能譜儀等方法研究分析其高溫抗氧化性能。結(jié)果表明，Pt-Al涂層具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，Pt的加入，在涂層與基體的互擴散中起到了擴散障的作用，抑制了基體合金元素向外層擴散，優(yōu)化了材料的選擇性氧化。同時，對Pt元素在其中的作用機制進行探討

摘要:利用納米探針儀研究硅元素對Mg60Cu30Y10非晶合金的載荷-位移曲線和力學性能的影響。結(jié)果顯示，Mg60Cu30-xY10Six非晶合金載荷-位移曲線上不連續(xù)鋸齒狀臺階對應(yīng)其剪切帶的形成和擴展。隨著硅元素含量的增加，相同加載速率下，載荷-位移曲線上的臺階逐漸減少，直至消失。隨著加載速率和應(yīng)變速率的不斷增加，非晶合金Mg60Cu30-xY10Six載荷-位移曲線上的鋸齒狀臺階逐漸消失。非晶合金Mg60Cu30-xY10Six的力學性能不是簡單地隨著組元的含量、數(shù)量等參數(shù)的增大而提高

摘要:研究Cu/SnBi/Cu焊點在電流密度分別為8×103，1×104和1.2×104 A/cm2的作用下通電80 h后釬料基體內(nèi)部金屬間化合物 (IMC)的形貌演變。結(jié)果表明：電流密度為8×10３ A/cm2時，在焊點的陽極界面出現(xiàn)了大量的形狀不規(guī)則的IMC，而在陰極界面并未有明顯的IMC形成；當電流密度為1×104 A/cm2時，陰極界面的IMC層呈扇貝狀，有些IMC已經(jīng)在界面處脫落，而陽極界面的IMC呈層狀，而且厚度要比陰極的薄；當電流密度為1.2×104 A/cm2時，陽極界面的IMC厚度有所增加，但是陰極界面的IMC已經(jīng)向釬料基體中進行了擴散遷移，使得界面變得凹凸不平。值得注意的是, 隨著電流密度的增加，在陽極形成的Bi層的厚度明顯增加

摘要:采用X射線衍射，差熱分析和居里溫度測量等方法研究Fe60.5-x Pt39.5Ndx合金的相轉(zhuǎn)變、居里溫度和有序度。結(jié)果表明：Nd的添加有利于穩(wěn)定FCC相結(jié)構(gòu)；隨著Nd含量x的增加，F(xiàn)e60.5-xPt39.5Ndx合金的有序度及有序FCT相的居里溫度都逐漸減小

摘要:以大變形Ag/Ni20纖維復(fù)合材料觸點為實驗樣品，以掃描電鏡等為分析手段，根據(jù)觸點內(nèi)部纖維組織的變形和分布情況，通過建立5區(qū)域應(yīng)力應(yīng)變模型，研究大變形金屬纖維復(fù)合材料觸點制備中的塑性問題。結(jié)果表明，觸點在制備過程中存在壓縮和拉伸兩種變形，位于釘頭與釘角處的第3區(qū)和釘頭表面的第1區(qū)應(yīng)力應(yīng)變最集中，為拉伸變形，平均變形量在80%，是裂紋容易產(chǎn)生的地方。材料塑性應(yīng)滿足這兩個區(qū)域的塑性拉伸變形要求，才能制備出高質(zhì)量的觸點

摘要:研究Nd對Mg-6Al鑄態(tài)合金拉伸性能的影響。結(jié)果表明：室溫和175 ℃下，Mg-6Al-xNd(x=0,2,4,6,質(zhì)量分數(shù), 下同)合金的屈服強度隨Nd含量增加而增加，在6.0%Nd時達到最大；抗拉強度和延伸率在4.0%Nd時達到最大，當Nd含量上升至6.0%時，兩者均有少量下降。組織分析表明，Nd在Mg-6Al中以針狀A(yù)l11Nd3和多邊形狀A(yù)l2Nd相存在，其中前者含量明顯高于后者，為主要析出相。Al11Nd3相析出于枝晶界和晶界，有效細化了枝晶間距和晶粒度。通過建立軟硬體復(fù)合模型對合金拉伸過程進行力學分析，并結(jié)合拉伸斷口觀察，綜合認為Mg-6Al-xNd合金拉伸性能的提高主要歸結(jié)于Al11Nd3相引起的細晶強化和第二相強化作用。Nd含量達到6.0%時合金抗拉強度和延伸率出現(xiàn)少量下降，主要歸結(jié)于大塊脆性相Al2Nd含量的增加

摘要:采用超聲深滾技術(shù)對Ti6Al4V合金進行表面機械強化處理，使用掃描電鏡、硬度分析、X射線衍射和透射電鏡等分析手段研究超聲深滾處理Ti6Al4V合金表面層的組織結(jié)構(gòu)特征。結(jié)果表明：超聲深滾處理后，材料表層組織嚴重細化，形成了納米結(jié)構(gòu)層，表面晶粒尺寸小于20 nm。晶粒細化層的深度約為0.15 mm，在0.15 mm深度處，雖然晶界結(jié)構(gòu)保持完整但晶粒內(nèi)部位錯密度增加。分析了組織結(jié)構(gòu)細化對于改善疲勞性能的意義

摘要:研究添加微量單一Ni、P或稀土Ce元素對Sn3.0Ag0.5Cu(質(zhì)量分數(shù), %)無鉛釬料熔化溫度、潤濕性能、時效前后釬焊接頭的剪切強度和顯微組織的影響。結(jié)果表明：單一Ni、P和稀土Ce元素的添加，對Sn3.0Ag0.5Cu釬料合金的熔化溫度影響很小；P元素的加入能夠增大合金的潤濕力，縮小潤濕時間。加入單一的Ni或稀土Ce元素對合金的潤濕性能和接頭時效前的剪切強度影響不大，但能夠很好地抑制高溫時效引起的接頭剪切強度的下降。此外，P 元素的添加明顯地改善了合金的抗氧化性能，但稀土Ce元素的添加對其有所惡化。這些性能的改變與微量Ni、P或稀土Ce元素對其顯微組織的影響有關(guān)

摘要:采用定向凝固方法制備Ni50-xMn29+xGa21(x=0~4)系列多晶合金，并研究合金組分對馬氏體相變溫度和磁性能的影響。結(jié)果表明，當x≤3時，合金的馬氏體相變溫度Ms隨著x的增大而升高，而馬氏體相變滯后ΔT隨x的增大而減?。划攛=3時，Ms升高到309.6 K，居里溫度Tc為360 K；但是隨著合金中Mn繼續(xù)替代Ni，即x=4時，Ms降低到283.2 K，Tc為362 K。室溫下測量Ni47Mn32Ga21樣品的磁感生應(yīng)變，無應(yīng)力下其飽和磁感生應(yīng)變值達到了–700×10-6，對應(yīng)的磁場強度為4.5×105 A/m

摘要:在超聲場作用下，以氯金酸為前驅(qū)物，經(jīng)檸檬酸鈉和單寧酸還原，在云母基底上組裝分散均勻的金納米粒子單層膜。利用掃描探針顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X射線衍射等技術(shù)對制備的金膠體進行表征。結(jié)果表明：超聲場分布和超聲功率對金納米粒子形貌影響較大，駐波場下制備的金粒子為紡錘形，而且隨超聲波功率的增大，紡錘形金粒子的平均長徑比減小；而在擴散場中得到單分散的球形金納米顆粒，XRD和SEM測試表明金的平均晶粒尺寸為25 nm。金納米粒子在處理前后的云母表面均能組裝成膜，但在處理后的云母表面覆蓋度更大

摘要:采用非自耗電弧熔煉制備含不同微合金元素的10vol%TiC/Ti-6Al-4V復(fù)合材料，研究不同的微量合金元素對復(fù)合材料中TiC形態(tài)的影響。結(jié)果表明，原始鑄態(tài)復(fù)合材料中TiC形態(tài)主要是粗大且發(fā)達的枝晶狀。而基體中加入0.3%(質(zhì)量分數(shù), 下同)的Sn元素后，TiC生長被抑制，TiC形態(tài)變?yōu)榧毿》稚⒌念w粒狀；0.3%的Ni被加入后，增大了TiC的結(jié)晶區(qū)間，使TiC枝晶生長變得更加發(fā)達；而0.3%的Nb元素的加入，則減小了TiC的結(jié)晶區(qū)間，從而減少了初晶TiC數(shù)量，促進了共晶TiC的形成

摘要:研究AlN納米粉的晶界添加對燒結(jié)釹鐵硼磁體顯微結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性能及磁性能的影響。結(jié)果表明，AlN納米粉的晶界添加可以有效提高磁體的耐腐蝕性能，當添加量為0.1%(質(zhì)量分數(shù))時，耐腐蝕性能最佳。同時，其添加也可以提高磁體的矯頑力。顯微組織觀察表明，納米AlN的晶界添加有效細化了磁體主相的晶粒，這是耐腐蝕性能和矯頑力同時提高的主要原因

摘要:頂部籽晶生長工藝是一種非常有效地制備REBaCuO大單疇超導(dǎo)塊材的方法。對于具有較高熔點的SmBaCuO體系，選擇合適的籽晶成為制備單疇樣品的關(guān)鍵因素之一。本實驗以NdBaCuO為基體，通過添加不同含量(0.2%，0.5%，1%，2%，5%，10%，質(zhì)量分數(shù))的MgO粉末，制備6種自發(fā)形核生長的多疇Nd-Ba-Cu-Mg-O塊材樣品，然后分別選用MgO含量為1%和10%的NdBaCuO為籽晶成功引導(dǎo)生長了近單疇的SmBaCuO塊材。利用DTA、XRD和OM技術(shù)分析不同MgO添加量對NdBaCuO前驅(qū)粉末熔化溫度的影響、MgO粉末在NdBaCuO基體中的飽和添加量以及Nd-Ba-Cu-Mg-O籽晶的特性。結(jié)果表明：在NdBaCuO中添加MgO粉末可以顯著提高基體的融化溫度；MgO粉末在NdBaCuO中的飽和添加量約為1%；在1%至10%的MgO添加范圍內(nèi)不會改變Nd-123的晶格類型

摘要:采用光學顯微鏡、示差掃描熱分析、交流磁化率測試和室溫壓縮試驗等方法系統(tǒng)研究Ti含量對Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix (x=0, 0.5, 2, 3.5, 8, 15)合金的顯微組織、相變行為、力學行為和磁學特性的影響規(guī)律。結(jié)果表明：Ti元素在合金中的極限固溶度低于15%；隨著Ti含量的增加，合金的相變溫度和斷裂強度及斷裂應(yīng)變先逐漸增加后降低，其斷裂方式由沿晶斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇┚嗔言俚窖鼐嗔?；而合金的居里溫度隨Ti含量的增加逐漸降低

摘要:通過固相反應(yīng)法制備了電子型Pr1.85Ce0.15CuO4-x和其母體Pr2CuO4-x。X射線衍射表明：制備的樣品具有單相結(jié)構(gòu)，雜相比較少。磁測量的結(jié)果表明：在Pr1.85Ce0.15CuO4-x中，0.05≤x≤0.20(質(zhì)量分數(shù)，%, 下同)時具有超導(dǎo)電性，起始轉(zhuǎn)變溫度Tc=24.5 K。而Pr2CuO4-x僅僅通過調(diào)節(jié)氧含量不能實現(xiàn)超導(dǎo)。并且通過氧含量對Pr1.85Ce0.15CuO4-x和Pr2CuO4-x結(jié)構(gòu)、磁性的不同影響的對比研究發(fā)現(xiàn)，在Pr1.85Ce0.15CuO4-x中通過調(diào)節(jié)氧含量實現(xiàn)超導(dǎo)的原因是引入自由載流子。Pr2CuO4-x不能實現(xiàn)超導(dǎo)的原因是氧空位出現(xiàn)在不同的氧位上, 并對相關(guān)機制進行了探討

摘要:系統(tǒng)研究了不同合金添加元素(Mo、Zr、Nb)、加工及熱處理對近β型醫(yī)用鈦合金力學性能和顯微組織的影響規(guī)律，討論保持醫(yī)用鈦合金生物力學相容性匹配的影響因素和方法。研究發(fā)現(xiàn)：TiNbZrMo合金中增加Zr、Mo元素含量使合金強化，而增加Mo、Nb元素含量和熱加工率利于降低彈性模量。經(jīng)過固溶處理后強度和彈性模量降低，而時效處理后合金產(chǎn)生彌散強化和細晶強化使強度和彈性模量提高。新合金冷熱加工性能好，無明顯各向異性，經(jīng)過適當熱處理可以達到高強度、低彈性模量和優(yōu)良的塑韌性、疲勞性能綜合匹配

摘要:采用電弧熔鑄和機械合金化+熱壓燒結(jié)技術(shù)制備晶粒尺寸相差較大的Cr-25Nb合金，研究其在950及1200 ℃空氣中的氧化行為。結(jié)果表明，熔鑄態(tài)及機械合金化Cr-25Nb合金氧化后均沒有發(fā)生Cr的單一外氧化，而形成了以Cr2O3為外層、NbCrO4為內(nèi)層的雙層氧化膜結(jié)構(gòu)；機械合金化Cr-25Nb合金在950及1200 ℃的氧化速度均小于熔鑄態(tài)合金，特別是在1200 ℃氧化100 h后，熔鑄態(tài)Cr-25Nb合金的氧化增重是機械合金化合金的2倍多。這主要是因為晶粒細化促進了氧化膜內(nèi)應(yīng)力的釋放，提高了氧化膜與基體的粘附性

摘要:以納米93W-4.9Ni-2.1Fe 合金粉末為原料，研究放電等離子燒結(jié)溫度對鎢合金組織和動態(tài)力學性能的影響。結(jié)果表明，采用放電等離子燒結(jié)方法可制備出組織均勻的細晶鎢合金。當燒結(jié)溫度在950~1400 ℃時，隨著燒結(jié)溫度的增加，鎢顆粒平均尺寸由2 μm增大到10 μm，試樣動態(tài)抗壓強度隨之降低；動態(tài)壓縮過程中，燒結(jié)溫度在1000~1200 ℃的試樣塑性均較好，而當燒結(jié)溫度超過1300 ℃時，試樣的塑性很低，表現(xiàn)為明顯的脆性狀態(tài)

摘要:以TLM鈦合金為陽極氧化的基片，通過改變陽極氧化電壓、鈦合金相結(jié)構(gòu)，找到制備納米多孔陣列的參數(shù)，通過條件試驗發(fā)現(xiàn)，在恒電壓小于30 V時，通過時效處理的TLM鈦合金表面可以制備得到TiO2納米多孔結(jié)構(gòu)薄膜

摘要:采用冷旋加工-退火工藝細化U-6.5Nb合金晶粒組織，研究旋壓變形率、退火溫度及退火時間對再結(jié)晶后晶粒組織的影響。結(jié)果表明，在研究范圍內(nèi)，旋壓變形率對晶粒尺寸沒有顯著影響，隨退火溫度的升高和退火時間的延長，晶粒尺寸不斷長大。在700, 800和900 ℃保溫過程中的晶粒長大指數(shù)分別為0.47, 0.31和0.34，晶粒長大激活能為100.4 kJ/mol, 表明U-6.5Nb合金的晶粒長大受Nb原子的擴散控制

摘要:分別以SbCl3和不同的硒源(SeO2、Se粉)為原料，采用水合肼(N2H4·H2O)為還原劑，用水熱法在150 ℃下反應(yīng)24 h后合成Sb2Se3納米粉末。通過X射線粉末衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)、場發(fā)射電子掃描電鏡(FESEM)以及高分辨透射電鏡等分析方法對產(chǎn)物的物相成分和形貌等進行表征。結(jié)果表明, 產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)為正交晶系的Sb2Se3納米晶體，其微觀形貌為一維納米線結(jié)構(gòu)。采用不同硒源合成產(chǎn)物的微觀形貌基本相似，其中以SeO2作為硒源水熱合成的Sb2Se3納米線比以Se粉作為硒源合成的納米線要更加窄而薄，而且納米線尺寸比較均勻一致。納米線晶體沿[001]方向生長，這與Sb2Se3獨特的晶體結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系

摘要:以Na2CO3為電荷補償劑，采用凝膠-燃燒法合成新型紅色硅酸鹽發(fā)光材料SrMgSi2O6:Eu3+。用X射線粉末衍射儀、熒光分光光度計等對合成產(chǎn)物進行分析和表征。結(jié)果表明：SrMgSi2O6:Eu3+ 的晶體結(jié)構(gòu)與Sr2MgSi2O7相同，同屬四方晶系。樣品SrMgSi2O6:Eu3+的激發(fā)光譜在220～300 nm出現(xiàn)一寬帶吸收，歸屬于O2--Eu3+之間的電荷遷移，300 nm以后出現(xiàn)的銳線峰為Eu3+的f-f躍遷吸收峰，其最強銳線峰位于400 nm，因而，可以被InGaN管芯產(chǎn)生的紫外輻射有效激發(fā)。發(fā)射光譜由兩個強發(fā)射峰組成，位于592和618 nm處，分別屬于典型的Eu3+的5D0→7F1和5D0→7F2躍遷。此外，研究發(fā)現(xiàn)：共摻Gd3+或Ti4+均能敏化Eu3+的發(fā)光，可有效提高樣品的紅光發(fā)射。因此，SrMgSi2O6:Eu3+, M(M=Gd3+, Ti4+)有望成為一種與InGaN管芯匹配的白光LED用紅色熒光粉

摘要:對單相半無限大材料和涂層/基體材料系統(tǒng)分別進行平頭壓痕蠕變試驗的有限元模擬。對于每一種材料系統(tǒng)，分別考慮不同尺寸的壓頭，研究壓頭尺寸對涂層/基體材料系統(tǒng)壓痕蠕變應(yīng)力指數(shù)的影響規(guī)律。通過對有限元計算結(jié)果的分析，提出一個考慮壓頭尺寸的權(quán)重函數(shù)來量化涂層和基體對涂層/基體系統(tǒng)壓痕蠕變指數(shù)的影響程度?；诖藱?quán)重函數(shù)，提出一個確定涂層蠕變指數(shù)的分析法。最后根據(jù)壓頭尺寸對涂層/基體系統(tǒng)壓痕蠕變指數(shù)的影響規(guī)律，提出確定涂層蠕變指數(shù)的外推法

摘要:采用脈沖電化學法在生物醫(yī)用鈦表面制備出納米HA/Ag復(fù)合涂層。借助SEM、XRD等對復(fù)合涂層的形貌、成分進行表征。利用大腸桿菌和白色葡萄球菌兩個菌種對該涂層抗菌性能進行分析研究。最后利用MC3T3-E1成骨細胞檢測復(fù)合涂層的細胞相容性。結(jié)果表明：HA/Ag復(fù)合涂層呈納米球狀，由HA和Ag兩相組成。Ag在HA涂層中分布均勻。復(fù)合涂層對兩種細菌均有較好的抗菌效果，對大腸桿菌抗菌率達100%，對白色葡萄球菌的抗菌率接近100%，對大腸桿菌的抗菌能力高于白色葡萄球菌。細胞培養(yǎng)實驗表明MC3T3-E1成骨細胞在HA/Ag復(fù)合涂層表面的黏附、鋪展較好。綜合可知，脈沖電化學沉積法制備的納米HA/Ag復(fù)合涂層具有較好的抗菌性和細胞相容性

摘要:通過機械球磨法制備原子比為4:1的Cr-W預(yù)合金粉末，對球磨后的Cr-W粉末進行XRD、SEM、TEM分析，探討球磨時間對Cr-W粉末形貌、晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)及燒結(jié)Cr-W合金固溶度的影響。結(jié)果表明：采用機械合金化法，可以制備納米級的Cr-W預(yù)合金粉末；球磨初期，晶粒尺寸、微應(yīng)變變化較大，48 h后趨于穩(wěn)定獲得小于30 nm的納米晶粉末；經(jīng)72 h球磨后，粉末中有固溶體形成；球磨過程伴隨著晶格常數(shù)的變化；球磨時間越長的粉末，燒結(jié)后各相分布越均勻，固溶程度越高

摘要:通過直流電沉積制備平均晶粒度為27.2 nm，寬晶粒尺寸分布(10~120 nm)的納米鎳(B-NC-Ni)。在B-NC-Ni的拉伸實驗中，存在著兩類不同的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線及宏觀斷口，結(jié)果表明：完整的拉伸曲線即本征曲線，具有恒應(yīng)力變形階段，宏觀斷口呈切斷；而不完整的拉伸曲線在平臺出現(xiàn)之前已發(fā)生斷裂，主要是由于電沉積時陰極析出的H可能會使鍍層形成空位和微孔兩類缺陷，均會加劇變形時晶界上裂紋的形成，宏觀斷口呈正斷。此外，實驗中雜質(zhì)S(0.015%, 質(zhì)量分數(shù), 下同)對B-NC-Ni的拉伸性能影響可忽略

摘要:采用不同的等溫鍛造火次和相同的總變形量，改變TG6合金鍛件的加熱時間和每火次變形量，對該合金等溫鍛件的顯微組織演化與拉伸性能進行研究。結(jié)果表明：隨等溫鍛造火次增多，組織中初生α相含量增多，片狀次生α相長度和亞β晶粒尺寸先減小后增大，而片狀α相的厚度遞增。室溫和高溫拉伸強度隨鍛造火次的增加呈現(xiàn)先減少后增加的趨勢，塑性則先增加后減小。1火次成形時變形量較大，鍛件產(chǎn)生溫升造成組織中初生α相較少，同時較多且細長的次生α相增加了該鍛件的拉伸強度。3火次成形時由于合金中各相再結(jié)晶程度不同，使組織中亞β晶界處產(chǎn)生較多細小等軸α相，該相增加了鍛件的塑性。5火次鍛造時，鍛件加熱時間較長，造成組織中α相的聚集長大。TG6合金等溫鍛造多火次成形時，每火次變形量存在一臨界范圍，處于該范圍內(nèi)每火次鍛后空冷時合金發(fā)生部分再結(jié)晶，形成較為細小的等軸α相，阻礙亞β晶界的遷移，致使亞β晶粒尺寸較小，同時也造成組織中等軸α相尺寸的不均勻

摘要:借助計時電流法和掃描電鏡，研究Pt/YSZ電極燒結(jié)條件對其性能的影響。結(jié)果表明，隨著電極在850 ℃燒結(jié)時間的增加，電極孔隙減少，孔徑增大，陽極電勢階躍極化后的穩(wěn)定電流密度值先增大后減小，燒結(jié)時間為10 h時所制電極穩(wěn)定電流密度值最大，活性最強；與燒結(jié)時間對電極性能的影響相似，當電極燒結(jié)時間為1 h時，燒結(jié)溫度升高也會使得電極孔隙減少，孔徑增大，陽極電勢階躍極化后的穩(wěn)定電流密度值亦先增大后減小，燒結(jié)溫度為1100 ℃時所制電極穩(wěn)定電流密度值最大，性能最好。

摘要:研究以球形霧化鎳粉為原料通過放電等離子燒結(jié)(SPS)制備多孔鎳塊體催化材料的新工藝，用SEM、氮吸附和XRD分析制備的多孔鎳塊材的微觀結(jié)構(gòu)和相組成，并進一步研究多孔鎳材對甲烷部分氧化法(POM)制取合成氣反應(yīng)的高流速催化性能。結(jié)果表明，采用SPS工藝可制備出孔隙率大于70%的純凈多孔鎳材，850 ℃保溫120 s制備的鎳材可應(yīng)用于流速達2.70 L/min的POM反應(yīng)，經(jīng)其催化的CH4轉(zhuǎn)化率高于80%

摘要:系統(tǒng)地回顧了近年來雙金屬納米材料的合成方法，包括多元醇法、水熱法、膠體粒子晶種法、溶膠-凝膠法、置換法、共沉淀法、電化學法、超聲法、連續(xù)還原法、膠束與反膠束法、微乳液法、光化學法等，并簡要分析各類合成方法的基本原理及特點

摘要:重點探討Nd-Fe-B基納米復(fù)合永磁材料晶間交換耦合作用對有效各向異性和矯頑力的影響，對Nd-Fe-B基納米復(fù)合永磁材料矯頑力機制進行討論分析。硬磁相之間的耦合在反磁化場作用下將促進疇壁位移和磁距反轉(zhuǎn)，不利于提高納米復(fù)合永磁材料的矯頑力，在晶間形成適當?shù)姆谴判韵鄿p弱硬磁相之間的耦合作用可一定程度地提高納米復(fù)合永磁材料矯頑力。除形核場、自釘扎作用外，晶粒內(nèi)部缺陷的釘扎效應(yīng)能阻止反磁化疇壁的位移，可進一步提高納米復(fù)合永磁材料矯頑力

摘要:綜述了微量元素B在TiAl基合金中應(yīng)用的研究現(xiàn)狀，重點闡述B對TiAl基合金組織細化的機制，并分析硼化物結(jié)構(gòu)與形態(tài)的影響因素及其對TiAl基合金微觀組織和力學性能的影響，對B在TiAl基合金中的進一步研究應(yīng)用提出了建議