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摘要:采用累計流量法對供應(yīng)態(tài)Ti-6Al-4V合金進行了固態(tài)置氫，運用OM、XRD、TEM分析等方法研究了Ti-6Al-4V合金固態(tài)置氫后的微觀組織狀態(tài)及演變過程。結(jié)果表明：供應(yīng)態(tài)Ti-6Al-4V合金的置氫量低于0.30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)時，置氫使得Ti-6Al-4V合金中的α相減少、β相增加；置氫量達到0.30%時，置氫Ti-6Al-4V合金中有δ氫化物（TiH2相）形成；β-Ti（H）共析轉(zhuǎn)變生成α-Ti和δ氫化物時主要以切變方式進行；置氫Ti-6Al-4V合金的相變溫度最多下降了180 °C，與Ti-6Al-4V合金在置氫過程中的相體積比變化和共析轉(zhuǎn)變有密切關(guān)系。

摘要:以(NH4)6Mo7O24·2H2O和CuSO4·5H2O (Mo:Cu=60:40，質(zhì)量比，下同)為原料，采用化學(xué)共沉淀制備Mo-Cu復(fù)合氧化物粉末，再經(jīng)過氫還原得到Mo-Cu復(fù)合物納米粉末。結(jié)果表明：化學(xué)共沉淀的條件是反應(yīng)溫度為(50±5) °C，pH 值為(5.1±0.1), 陳化時間為(8±1) h；Mo-Cu復(fù)合氧化物粉末粒度為20 nm；氫還原溫度為650 °C，Mo-Cu復(fù)合物納米粉末粒度小于100 nm。

摘要:利用循環(huán)伏安(CV)、計時安培(CA)和電化學(xué)阻抗(EIS)研究了納米Al2O3顆粒在不同電位(vs. SCE)下對Ni自硫酸鹽鍍液在銅基體上電沉積的影響。結(jié)果表明，Ni-Al2O3體系共沉積的起始電位為：–740 mV左右；在不同的電位下，納米-Al2O3顆粒對鎳沉積過程的影響有所差別；在電位–740~ –830 mV范圍，與純Ni沉積相比較，Ni-Al2O3體系沉積的峰電流所對應(yīng)的孕育期tm明顯縮短，反映Al2O3顆粒在陰極表面有利于鎳沉積成核，且促進了電結(jié)晶成核。Al2O3顆粒吸附在陰極表面可能會阻礙部分離子電荷放電和物質(zhì)傳輸過程，尤其在電位–250~ –650 mV范圍，致使Ni-Al2O3體系沉積阻抗增加。在較高的過電位下，Al2O3顆粒的促進作用有所減弱，許多顆粒堆積在電極表面上還可能減小Ni-Al2O3沉積的還原反應(yīng)電流。在電位–890 mV，Ni-Al2O3體系電沉積初期階段的成核過程基本遵循三維的Scharifker-Hill瞬時成核模式。

摘要:選用A、B兩種不同粒度的W粉，調(diào)節(jié)A、B鎢粉的比例，并與Cu粉直接混合，配制成W/Cu20（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%，下同）混合粉末，經(jīng)熱壓制備了近全致密的W-Cu復(fù)合材料。顯微組織觀察表明，隨著小粒度W粉配比的增加，大W顆粒形成的孔隙逐漸減少，而小W顆粒形成的孔隙逐漸增加。當(dāng)W粒度配比為80%A+20%B時，形成較為致密的堆積結(jié)構(gòu)。在合適的工藝條件下（燒結(jié)溫度1060 ℃、壓力85 MPa、保溫3 h），所制備的W/Cu20復(fù)合材料其相對密度達到98.6%，Cu相沿大W顆粒和小W顆粒的邊界呈現(xiàn)網(wǎng)狀分布。

摘要:研究經(jīng)近等溫變形的Ti3Al/TC11雙合金在梯度熱處理前后,焊接界面顯微組織和顯微硬度的變化。結(jié)果表明，Ti3Al側(cè)熱影 響區(qū)的顯微組織在梯度熱處理前后變化較小是因為晶界α2相較穩(wěn)定；焊縫區(qū)顯微組織變化較大，究其原因是近等溫變形造成的晶粒破碎和Ti、Al、Nb等原子的擴散，造成α、α2相互制衡，致使不能形成連續(xù)晶界α2或晶界α；TC11合金基體經(jīng)過梯度熱處理后從網(wǎng)籃組織轉(zhuǎn)變成等軸組織；顯微硬度的提高是因為Ti、Al、Nb擴散，造成α、α2尺寸小、彌散分布所致。

摘要:研究了Mn替代Ni對La2Mg0.9Al0.1Ni7.5-xCo1.5Mnx (x=0, 0.3, 0.6, 0.9)貯氫合金相結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。XRD Rietveld全譜擬合分析表明：Mn替代改變了合金的物相組成和物相的豐度。LaNi3相消失，αLa2Ni7相豐度的變化表現(xiàn)為先增加(x=0，0.3)后減少(x=0.6，0.9)，LaMgNi4相和La5Ni19相的豐度則隨合金中Mn含量x的增加而增加。Mn替代Ni降低了合金的貯氫容量、最大電化學(xué)放電容量和活化性能，La2Mg0.9Al0.1Ni7.2Co1.5Mn0.3 合金電極表現(xiàn)出最好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性，合金的高倍率放電性能隨Mn含量的增加降低，這歸因于交換電流密度(I0)和氫擴散系數(shù)(D)的降低。

摘要:采用矩形光斑CO2激光為熱源，以AlSi12作為填充焊絲進行鈦/鋁異種合金的激光熔釬焊試驗，發(fā)現(xiàn)氣孔是導(dǎo)致接頭失效的一個主要因素。結(jié)果表明，鈦/鋁異種合金激光熔釬焊的氣孔缺陷主要是由鎂元素的氣化所致。光束的偏移量及激光功率是影響氣孔產(chǎn)生的主要因素。界面棒狀的金屬間化合物長度低于10 μm時一般不產(chǎn)生氣孔，而氣孔的直徑與焊縫內(nèi)部的微觀組織有關(guān)。

摘要:在利用梯度磁場模擬的重力場環(huán)境中，用自組裝的方法在鈦合金表面制備官能團修飾的改性表面。采用接觸角測量儀測量各種表面的接觸角及表面能，用AFM分析拋光及酸洗表面的粗糙度。接觸角測量結(jié)果表明，幾種表面對3種測試液體的接觸角及表面能的變化趨勢基本一致；強磁效應(yīng)使得官能團修飾的鈦合金表面接觸角降低，表面能提高；磁場強度相等時，重力加速度與接觸角呈反比關(guān)系，與表面能呈正比關(guān)系。

摘要:采用高能噴丸（HESP）對TA17鈦合金和0Cr18Ni9Ti不銹鋼棒材的連接面進行了表面自納米化（SSNC）處理，在連接面獲得了一定厚度的納米晶組織層。將鈦合金和不銹鋼的納米化處理連接面對接，在熱模擬試驗機上進行恒溫恒壓和脈沖加壓擴散連接。測試接頭拉伸強度，并對斷口和接頭顯微組織進行分析。結(jié)果表明，采用脈沖加壓擴散連接，接頭界面處生成的金屬間化合物層較薄，接頭抗拉強度高達384.0 MPa；斷口呈脆性斷裂特征。

摘要:采用激光引燃自蔓延高溫合成技術(shù)制備Al-Ti-C中間合金，研究了改變激光輻照參數(shù)對合成Al-Ti-C 中間合金顯微組織結(jié)構(gòu)的影響，并用所制備的中間合金對工業(yè)純鋁進行細(xì)化試驗。結(jié)果表明：激光輻照時間為1.0 s、功率控制在1000 W時，制備的Al-Ti-C中間合金生成TiAl3和TiC粒子彌散分布、TiAl3直徑在1.5 μm左右，TiC粒子直徑為1 μm。向工業(yè)純鋁中加入0.1%的Al-Ti-C中間合金具有最佳的細(xì)化效果，細(xì)化后晶粒的尺寸為120 μm。

摘要:研究了TiF3的添加對氫化燃燒合成Mg95Ni5放氫性能的影響。添加1%（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）TiF3機械球磨10 h可使Mg95Ni5的放氫性能達到最佳，在523 K時，1800 s內(nèi)的放氫量可達到5.20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），并使放氫反應(yīng)的表觀活化能從Mg95Ni5的124 kJ/mol降低到86 kJ/mol。研究表明，TiF3的催化作用可歸因于生成的MgF2和Tix+的氫化物減弱了Mg-H鍵。

摘要:高合金化GH742合金存在嚴(yán)重的枝晶偏析，Nb、Ti大量偏聚于枝晶間，導(dǎo)致MC碳化物、(γ+ γ′)共晶、Laves相、δ相等析出；高Mo含量及其枝晶間偏析是析出σ相的重要原因；La、Ce在枝晶間的富集促使含氧硫稀土相和Ni5Ce相的析出。與一般合金凝固特點不同，高含量Al、Ti、Nb導(dǎo)致GH742合金凝固過程中先后發(fā)生(γ+ γ′)和(γ+Laves)兩種類型的共晶反應(yīng)。結(jié)合差熱分析技術(shù)和凝固組織特點確定了合金的凝固溫度區(qū)間為1346-1190 ℃，凝固順序為γ、MC、(γ+ γ′)、Laves、Ni5Ce。

摘要:采用直流電沉積法，在低碳鋼表面成功沉積Ni-W-P鍍層。應(yīng)用X射線熒光（XRF）、掃描電子顯微鏡（SEM）、俄歇電子能譜（AES）、X射線衍射（XRD）儀等方法，研究電流密度、鍍液pH值和鍍液溫度對Ni-W-P鍍層成分、表面形貌和結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，電流密度和鍍液pH值的變化對Ni-W-P鍍層成分的影響很大，而電流密度、鍍液pH值和溫度對鍍層厚度的影響較小。電流效率隨著電流密度和鍍液溫度的增大分別降低和升高，而隨著鍍液pH值的變化，在pH=7.0時有極大值。鍍液pH值對Ni-W-P鍍層結(jié)構(gòu)有較大影響，在pH=8.0時，鍍層呈現(xiàn)明顯的Ni（111）峰，此時鍍層硬度達到極大值7130 MPa。在此基礎(chǔ)上，對Ni-W-P鍍層的電沉積機制做了進一步探討。

摘要:采用壓力浸滲技術(shù)制備Sip/LG5復(fù)合材料并對其進行高溫擴散處理。組織觀察表明：復(fù)合材料增強體形貌經(jīng)過高溫擴散處理后由不規(guī)則的尖角形狀轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(3D)。對3D-Si/LG5復(fù)合材料界面的研究表明，與高溫擴散處理前復(fù)合材料的界面相比，三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)3D-Si/LG5復(fù)合材料的界面更光滑，界面結(jié)合程度也更好。三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)3D-Si/LG5復(fù)合材料界面處及基體合金內(nèi)部有Si析出，基體合金中存在著孿晶；三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)3D-Si/ LG5復(fù)合材料的平均線膨脹系數(shù)與高溫擴散處理前相比，降低了10.5%；增強體三維網(wǎng)絡(luò)化減少界面及基體中大量細(xì)小彌散的Si析出，使得三維網(wǎng)絡(luò)3D-Si/ LG5復(fù)合材料的熱導(dǎo)率變化不大。

摘要:采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡研究了高溫時效時間對DZ951合金組織及其持久性能的影響。結(jié)果表明，合金在1130 ℃高溫時效時，碳化物由鑄態(tài)時的骨架狀變成塊狀，呈不連續(xù)狀分布在晶界。隨著保溫時間的延長，g ￠立方度降低，尺寸增加。保溫6 h時，g ￠粗化形筏。合金在1130 ℃高溫時效時，由于g ￠部分固溶，并在隨后的冷卻過程中析出細(xì)小球形g ￠相，隨著保溫時間的增加，細(xì)小g ￠相的體積分?jǐn)?shù)增多。DZ951合金在1100 ℃，60 MPa的持久壽命隨保溫時間增加而降低，延伸率增加。g ￠粗化形筏對合金持久壽命是不利的。

摘要:通過高能球磨、冷等靜壓及高頻感應(yīng)燒結(jié)在Ni基合金圓棒上成功制備HFIS304高溫自潤滑涂層。HFIS304成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)為NiCr (80/20)合金(60%)，Cr2O3(20%)，Ag(10%)和共晶BaF2/CaF2 (10%)。HFIS304涂層組織致密，3種潤滑相尺寸細(xì)小。研究表明，在室溫到600 ℃的范圍內(nèi)，HFIS304涂層的耐磨性優(yōu)于PS304涂層。

摘要:采用射頻（RF）磁控濺射法制備稀土摻雜鐵氧化物L(fēng)a0.3Sr0.7FeO3 (LSFO)薄膜。電阻-溫度關(guān)系表明，薄膜在測量溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)半導(dǎo)體導(dǎo)電特性，其主要源于Fe3+和Fe5+離子的電荷有序排列，同時薄膜在250 K時發(fā)生電荷有序態(tài)轉(zhuǎn)變。激光作用誘導(dǎo)薄膜電阻減小，且光致電阻相對變化在190 K時取得極大值為56.3%。利用變程跳躍模型對電阻溫度曲線進行分析討論，表明激光作用的內(nèi)在機制是激光輻照誘導(dǎo)電子退局域化。

摘要:以Al-Y中間合金的形式，向7055鋁合金基體中添加稀土元素釔，主要討論了釔在7055鋁合金熔煉過程中的熱力學(xué)機制以及在凝固過程中的作用機制。結(jié)果表明：釔與熔體中氧、氫、氮、硫、鐵等雜質(zhì)元素有較強的結(jié)合作用，起到了熔體凈化效果。加入釔后，基體晶粒的尺寸從60-70 μm下降到40-50 μm。原因是釔在鋁中固溶度小，偏聚在固液邊界層，阻礙了Zn、Mg、Cu等溶質(zhì)原子的擴散，造成凝固前沿的成分過冷，促進了胞狀枝晶生長。界面處共晶體數(shù)量增加，且尺寸較不加釔時減小。

摘要:利用XRD、SEM研究球磨時間對Ag-Zn合金粉末顯微組織和內(nèi)氧化性能的影響。結(jié)果表明：球磨初期，晶粒尺寸迅速減小，微觀應(yīng)變急劇增加，球磨25 h后，變化趨于平緩，球磨100 h后，晶粒尺寸和微觀應(yīng)變分別為20 nm和0.55%。Ag-Zn合金粉末在機械球磨過程中經(jīng)歷了片層化、片層結(jié)構(gòu)破裂細(xì)化、破裂和冷焊的平衡階段以及片層組織焊合成團4個階段。Ag-Zn合金粉末的內(nèi)氧化速度隨球磨時間延長而增加，球磨100 h的粉末在0.5 h內(nèi)即達到最大氧化程度，與未球磨粉末相比提高了25%。Ag-Zn合金粉末在內(nèi)氧化過程中，未球磨粉末樣品中ZnO呈針狀和片狀形成于表面且尺寸較大；粉末經(jīng)機械球磨后氧化，ZnO則主要以針狀形式存在于基體中，尺寸較小。生成ZnO產(chǎn)生的體積膨脹，在內(nèi)氧化區(qū)形成壓應(yīng)力，導(dǎo)致銀原子向粉末表面擴散形成銀球。

摘要:采用Ce﹑Pr和Nd少量混合稀土部分替代La，采用感應(yīng)熔煉及高溫退火工藝制備(La0.7Ce0.1PrxNd0.2-x)0.67Mg0.33Ni3.0 (x=0, 0.1, 0.2)系列貯氫合金。結(jié)果表明，與La0.67Mg0.33Ni3.0合金相比較，混合稀土元素加入后對合金的相組成沒有本質(zhì)影響，(La0.7Ce0.1PrxNd0.2-x)0.67Mg0.33Ni3.0 (x=0, 0.1, 0.2)合金微觀組織由主相PuNi3型結(jié)構(gòu)與LaMgNi4第二相組成；隨混合稀土加入和Pr含量x的增加，PuNi3型相晶體結(jié)構(gòu)的晶胞體積和a軸減小，但c軸及軸比c/a增大。電化學(xué)性能測試結(jié)果表明，用混合稀土Ce﹑Pr和Nd少量替代La后均能明顯改善合金的綜合電化學(xué)性能，合金的電化學(xué)容量與La0.67Mg0.33Ni3.0合金（392.0 mAh/g）比較雖略有下降，但隨Pr含量x的增加，混合稀土合金電極容量有所提高(384 mAh/g)；經(jīng)100次循環(huán)后，混合稀土合金電極容量保持率從La0.67Mg0.33Ni3.0合金時的64%提高到82%~83%，其高倍率放電性能則從78.4%提高到了89%~91%。

摘要:采用XRD、OM、SEM和EDS等手段研究Sm對Mg-6Al-1.2Y-0.9Nd合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，合金中加入Sm后，Sm優(yōu)先與A1形成高熔點Al2Sm彌散顆粒質(zhì)點，當(dāng)Sm含量(1.5%~2.0%)較高時，合金內(nèi)出現(xiàn)針狀Mg12Nd相。在研究范圍內(nèi)，隨Sm含量的增加，合金的常溫和高溫力學(xué)性能略有升高然后降低；而合金的延伸率呈現(xiàn)不斷降低的趨勢。合金的拉伸斷口為具有塑性特征的準(zhǔn)解理斷裂。

摘要:采用正交試驗方法，通過砂型鑄造制備9種不同成分的Mg-Nd-Gd-Zn-Zr系鎂合金。研究該系列鎂合金的鑄造組織和室溫力學(xué)性能，并通過對力學(xué)性能試驗數(shù)據(jù)的分析，研究主要合金化稀土元素Gd和Nd的作用。研究發(fā)現(xiàn)：該系列鎂合金鑄態(tài)組織為α-Mg基體和Mg12Nd化合物。經(jīng)過固溶處理后，鑄態(tài)組織中晶界上的化合物大部分溶入基體，但在晶界上還有一些顆粒狀的化合物。Gd含量越高，合金的室溫抗拉強度、屈服強度和延伸率就越高。Nd含量越高，抗拉強度和屈服強度也越好，但延伸率在Nd含量超過2水平（2.85%）后會降低?？估瓘姸群颓姸仁躈d含量的影響最大，Gd含量的影響次之。Zn含量越高屈服強度越高，但抗拉強度和延伸率降低，其中延伸率受Zn含量的影響最大。

摘要:采用Gleeble-1500熱模擬試驗機進行壓縮試驗，研究ZK60和ZK60(0.9Y)鎂合金在變形溫度為473~723 K、應(yīng)變速率為0.001~1 s-1范圍內(nèi)的變形行為，計算了應(yīng)力指數(shù)和變形激活能，并采用Zener-Hollomon參數(shù)法構(gòu)建了合金高溫塑性變形的本構(gòu)關(guān)系。結(jié)果表明：在試驗變形條件范圍內(nèi)，合金的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線為動態(tài)再結(jié)晶型；在573~723 K范圍內(nèi)，應(yīng)力指數(shù)隨著變形溫度的升高而增加，變形激活能隨著變形溫度和應(yīng)變速率的改變而變化。對比ZK60合金，ZK60(0.9 Y)合金的變形激活能降低了30%，且材料常數(shù)n和A值均降低。

摘要:采用粉末冶金技術(shù)，以不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0%~10%）Y2O3為彌散相，用不同的燒結(jié)工藝制備出ODS(oxide dispersion strengthened)鎳基高溫合金，借助XRD，OM，SEM，EDAX研究了氧化物含量和燒結(jié)溫度對ODS鎳基高溫合金性能的影響。結(jié)果表明：含1.5% Y2O3經(jīng)1260 ℃保溫2 h真空燒結(jié)的試樣具有較佳的綜合性能，相對密度為90.9%，抗拉強度為669 MPa。對用不同球磨工藝制備的合金粉末進行XRD物相分析，并從試樣斷口顯微組織、微區(qū)成分上分析氧化物含量和燒結(jié)工藝對合金力學(xué)性能產(chǎn)生影響的機制。

摘要:利用XRD、SEM及EDAX研究了釬焊和時效過程中低銀Sn-2.5Ag-0.7Cu(0.1RE)/Cu焊點界面區(qū)顯微組織和Cu6Sn5金屬間化合物的生長行為。結(jié)果表明，釬焊過程中焊點界面區(qū)Cu6Sn5金屬間化合物的厚度是溶解和生長兩方面共同作用的結(jié)果；隨時效時間的增加，焊點界面區(qū)Cu6Sn5的形貌由扇貝狀轉(zhuǎn)變?yōu)閷訝?，其長大動力學(xué)符合拋物線規(guī)律，由擴散機制控制；添加0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的RE能有效減慢界面Cu6Sn5金屬間化合物在釬焊及時效過程中的長大速度，改變焊點的斷裂機制，提高其可靠性。

摘要:在不同表面粗糙度的Be側(cè)鍍Ti/Cu中間層，采用熱等靜壓技術(shù)將鈹與CuCrZr合金進行擴散連接。通過AES、SEM(EDS)、室溫剪切試驗和XRD等分析其鍍層形貌及成分、界面特性與相結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：9 μm Ti、35 μm Cu鍍層帶征較為均勻，影響擴散連接強度的元素較少，采用雙靶單側(cè)鍍復(fù)合膜的工藝有利于減少Ti鍍層的氧化；界面剪切強度明顯提高，最高可達243 MPa，Be表面粗糙度的不同對強度影響不明顯；Be-Ti連接強度高，剪切斷裂均發(fā)生在Cu鍍層。

摘要:采用X射線衍射技術(shù)、直接磁熱效應(yīng)測量儀和VSM振動樣品磁強計研究電弧熔鑄和400 ℃，1 h熱處理后低純 Gd0.95Nb0.05合金的磁熱效應(yīng)。結(jié)果表明：適量Nb的加入不改變商業(yè)Gd的居里溫度，但明顯提高了商業(yè)Gd的磁熱效應(yīng)，最大絕熱溫變由3.1 K增加到3.5 K，1.5 T磁場下最大磁熵變?yōu)?.99 J/(kg·K)；Gd0.95Nb0.05合金經(jīng)過400 ℃，1 h熱處理后，居里溫度提高了2 K，最大絕熱溫變和最大磁熵變有不同程度的增加。與高純Gd相比，商業(yè)原料制備的Gd0.95Nb0.05合金成本低廉，是一種非常實用的磁制冷工質(zhì)材料。

摘要:利用高能超聲輔助法制備納米SiC顆粒（n-SiCp）增強AZ91D鎂基復(fù)合材料（n-SiCp/AZ91D），并對其顯微結(jié)構(gòu)和室溫力學(xué)性能進行測試分析。結(jié)果表明：納米SiC顆粒的加入能夠起到細(xì)化晶粒的作用，納米顆粒在基體中的分布比較均勻，超聲波輔助技術(shù)能夠有效地分散納米顆粒，在重力鑄造下所制備的復(fù)合材料的抗拉強度、屈服強度和硬度均高于基體，尤其是屈服強度較基體提高了57%。

摘要:通過在攪拌摩擦加工（Friction Stir Processing，F(xiàn)SP）過程中填加微米級Ni粉的方法，利用Al、Ni在FSP條件下的快速原位反應(yīng)，在Al合金1100-H14表面層獲得Al3Ni-Al復(fù)合體。采用SEM、EDS以及XRD對表面復(fù)合體微觀結(jié)構(gòu)及相組成進行分析，并對其顯微硬度進行評測。結(jié)果表明，在FSP強烈的熱、力耦合作用下，Ni粉產(chǎn)生了充分碎化，破碎后的Ni粒子與Al產(chǎn)生快速原位反應(yīng)，生成亞微米甚至納米級Al3Ni顆粒，而少量微米級殘留Ni顆粒被 Al3Ni包裹，并與細(xì)小的Al3Ni顆粒一同均勻分布于Al合金基體中，從而使得表面復(fù)合體的硬度顯著提高，其平均值達到了818.3 MPa，為基體硬度的2.4倍。

摘要:研究了固溶處理和時效處理對微量Mn、Zr作用下的高純Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影響，結(jié)果表明：合金在520~525 ℃時，可以得到較好的力學(xué)性能，固溶時間對性能的影響不大。合金在160 ℃下時效12 h可以達到峰時效，而在180 ℃下達到峰時效的時間僅需要4 h。向Al-Cu-Mg-Ag中添加微量Mn、Zr元素可以大幅度的提高合金的延伸率，但Mn元素的添加卻降低合金的抗拉強度，而Zr元素則大幅度的提高了合金的抗拉強度。在合金的耐熱性能方面，微量Mn、Zr元素的添加均顯著提高Al-Cu-Mg-Ag合金的熱穩(wěn)定性。

摘要:采用熔煉法加球磨處理制備Mg2Ni1-xCux (x=0, 0.2, 0.4)合金。通過XRD和SEM/EDX對合金的相成分和微觀組織進行分析。研究表明，3種合金中都有Mg2Ni相形成。隨著Cu含量的增加，合金分別形成Mg2Cu相和Cu11Mg10Ni9相。PCT測量結(jié)果表明，Cu的添加可以改善合金的吸放氫性能。

摘要:采用多元醇還原法，以乙二醇為反應(yīng)溶劑和還原劑，PVP為穩(wěn)定劑，制備尺寸約30 nm、在極性溶劑中分散良好的NiPd納米粒子。采用XRD、ICP和TEM等手段對所制備的不同組成的納米粒子進行表征，證明所制納米粒子為NiPd合金，采用PVP為穩(wěn)定劑有效地阻止了納米粒子的團聚與氧化。所制備的納米粒子的磁學(xué)性質(zhì)及磁熱效應(yīng)結(jié)果表明，NiPd納米合金具有較大的矯頑力，表現(xiàn)為鐵磁性，且隨著組分中Ni含量的增加，納米合金的飽和磁化強度和磁熱效應(yīng)均增加，納米粒子在60 kHz、7.5 kA/m的交變磁場作用下，試樣的懸浮液升溫可達14 ℃左右，顯示出較高的磁熱性能。

摘要:研究不同熱處理條件下FGH96粉末高溫合金在650 ℃空氣中疲勞/蠕變交互作用下的裂紋擴展速率，分析不同熱處理對FGH96粉末高溫合金裂紋擴展速率的影響規(guī)律。結(jié)果表明：提高固溶溫度和鹽浴溫度可降低合金的裂紋擴展速率，固溶溫度對裂紋擴展速率的作用程度大于鹽浴溫度的作用程度。降低時效溫度和縮短時效時間也可延緩合金的裂紋擴展速率，時效溫度對裂紋擴展速率的影響大于時效時間。另外，增加保載時間可以加快合金的裂紋擴展速率，但保載時間的影響隨著時效溫度的升高而減小。

摘要:采用微合金化技術(shù)，用銅模鑄造法制備Fe-Co-B-Si-Nb-Cr塊體非晶合金。借助于XRD、TEM、DSC、DTA和VSM表征該玻璃合金系的玻璃形成能力和軟磁性能；借助動電位極化、宏觀壓縮試驗和納米壓痕技術(shù)測試該玻璃合金系的腐蝕和力學(xué)性能。結(jié)果表明：Cr元素的加入，盡管稍微降低了Fe-Co-B-Si-Nb玻璃合金的形成能力，但卻明顯改善了它的軟磁性能、力學(xué)性能和腐蝕性能；用銅模鑄造法，可獲得最大直徑為4 mm的玻璃棒；這些塊體非晶表現(xiàn)出高飽和磁感應(yīng)強度(0.81~1.04 T)、極低的矯頑力(0.6~1.6 A/m)、200~215 GPa的楊氏模量、約2%的彈性應(yīng)變和0.7%的塑性應(yīng)變，還擁有超高的斷裂強度(3840~4043 MPa)；用深度敏感納米壓痕技術(shù)研究了{[(Fe0.6Co0.4)0.75B0.2Si0.05]0.96- Nb0.04}96Cr4塊體非晶合金的室溫塑性變形；該合金的納米壓痕變形行為與加載速率有關(guān)：在0.75~3 mN/s加載速率下，發(fā)現(xiàn)了顯著的鋸齒流變；當(dāng)增大到6 mN/s時，鋸齒流變逐漸消失。另外，當(dāng) Cr 含量（原子分?jǐn)?shù)%，下同）從x=0增加到x=4時，該塊體非晶合金在0.5 mol/L NaCl溶液中，腐蝕速率和腐蝕電流密度分別從7.0×10-1減小到1.6×10-3 mm/y、從 3.9×10-6 減小到 8.7×10-7A/cm2。

摘要:以自制的高純硫酸鎂和由氨水、氫氧化鈉組成的復(fù)合堿液為原料制備高純納米氫氧化鎂粉體?？疾鞄追N關(guān)鍵因素對鎂沉淀率和產(chǎn)物平均粒度的影響。結(jié)果表明，隨著溶液中Mg2+初始濃度和反應(yīng)溫度的提高，鎂沉淀率提高，產(chǎn)物平均粒度先降低后提高；延長反應(yīng)時間和陳化時間，鎂沉淀率和產(chǎn)物平均粒度都提高；提高攪拌速度，鎂回收率提高不大，但產(chǎn)物平均粒度減小。當(dāng)Mg2+初始濃度2.0 mol×L-1，反應(yīng)溫度50 ℃，反應(yīng)時間60 min，攪拌速度900 r×min-1，陳化時間90 min時，Mg沉淀率為95.4 %，得到的氫氧化鎂粉體為六方片狀顆粒，粒度在50~140 nm，且粒度分布均勻，分散性好，純度很高。

摘要:采用溶膠-凝膠法和浸漬提拉技術(shù)在載玻片基底上制備出鈣鈦礦型La1-xSrxMnO3納米薄膜；采用TG/DTA技術(shù)分析前驅(qū)體凝膠的熱分解歷程；利用AFM觀察薄膜的形貌特征；通過XRD進行物相分析，并計算其晶粒尺寸。結(jié)果表明，La1-xSrxMnO3薄膜在600 ℃形成，為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，其平均晶粒尺寸為10.349 nm。采用該薄膜對多種水溶性染料進行光催化降解試驗的結(jié)果表明，摻雜后該類納米薄膜有較好的光催化效果，當(dāng)x＝0.2時光催化效果最好。

摘要:采用甘氨酸-硝酸鹽法(GNP法)一次性合成固體氧化物燃料電池復(fù)合陽極材料Ce0.8Ca0.2O2-La0.7Sr0.3Cr0.5Mn0.5-xCoxO3-δ (CDC-LSCMCo)。XRD、SEM和EDS分析結(jié)果表明：1350 ℃下燒結(jié)5 h能夠得到單一螢石-鈣鈦礦結(jié)構(gòu)且粒度較小(1 μm左右)的復(fù)合陽極粉體。電導(dǎo)率的測試研究發(fā)現(xiàn)，溫度大于750 ℃時，電導(dǎo)率隨Co含量的增加而增大。800 ℃時，CDC-LSCMCo0.15分別在空氣與氫氣氣氛下的電導(dǎo)率分別為10.5和0.7 S·cm-1。SEM和XRD分析表明：CDC-LSCMCo與La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3-δ電解質(zhì)材料有很好的熱與化學(xué)相容性，是一種應(yīng)用前景良好的IT-SOFC陽極材料。

摘要:鋰離子電池含硫無機電極材料包括二元金屬硫化物、硫氧化物、Chevrel相化合物、尖晶石硫化物、聚陰離子型磷硫化物等。綜述了含硫無機材料作為鋰離子電池電極材料的研究現(xiàn)狀，展望其發(fā)展趨勢，并指出聚陰離子型磷硫化物等新型材料的重大研究價值。