- 2009年第38卷第9期文章目次
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2009, 38(9):1505-1508.
摘要:提出了一種鈦鋁基合金金屬型真空吸鑄成形新方法，并通過數(shù)值模擬研究了TiAl基合金薄板、葉片的充型規(guī)律。研究表明，在真空吸鑄過程中，充型速度和石墨吸口直徑的增加，有利于充型分?jǐn)?shù)的提高，另外石墨吸口直徑與反向充填出現(xiàn)的位置密切相關(guān)。在凝固過程中，合金從下而上逐層凝固，但隨著鑄型溫度的增加，凝固了的合金在金屬液中所占的比例減少。以數(shù)值模擬結(jié)果指導(dǎo)試驗，得到質(zhì)量良好的TiAl基合金薄板和葉片鑄件
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2009, 38(9):1509-1513.
摘要:研究并分析TC21鈦合金擴散連接接頭的微觀組織、界面結(jié)合質(zhì)量、顯微硬度和壓縮變形率隨連接工藝參數(shù)的變化規(guī)律。結(jié)果表明：連接溫度的提高及連接時間的延長分別導(dǎo)致擴散系數(shù)的增大和擴散程度的增加，同時變形能力增大，因而界面焊合率提高，但接頭變形率增大；在880 ℃的連接溫度下，只要連接時間介于15~30 min，界面焊合率就能達到100%，而接頭變形率可控制在10%以內(nèi)。接頭顯微硬度隨連接溫度的升高而明顯提高，但隨連接時間的變化存在峰值。對接頭微觀組織特征的分析表明：連接溫度越高，兩相長大速率越快，兩相尺寸增大；但當(dāng)連接溫度達到980 ℃時，被焊母材處于β單相區(qū)，較快的冷卻速度下α相不能完全析出，接頭微觀組織因此變?yōu)閷悠瑺畹膬上嘟M織。隨著連接時間的延長，兩相尺寸先增大，當(dāng)連接時間延長到90 min后，高溫下由α相轉(zhuǎn)變而來的β相增多并被保留下來，割裂了原有的兩相，使兩相尺寸減小。正是接頭微觀組織的這種變化特征，決定了顯微硬度的變化規(guī)律
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2009, 38(9):1514-1517.
摘要:通過離子交換和沉淀反應(yīng)制備納米復(fù)合材料CdS/TiO2NTs。采用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、漫反射紫外-可見吸收光譜(DRUVAS)、熒光光譜(FES)、X射線熒光分析(XRF)等手段對該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征。SEM結(jié)果表明：鈦酸鹽納米管的形成經(jīng)由TiO2顆粒-片狀的鈦酸鹽-卷曲的鈦酸鹽納米管的自組裝過程。XRD、DRUVAS、FES和FES結(jié)果表明：平均粒度大約 8 nm 的六方相CdS均勻的負載于銳鈦礦型TiO2納米管表面，其吸收邊擴展到可見區(qū)。與TiO2納米管及TiO2粉末相比，CdS/TiO2NTs 納米復(fù)合材料展示了較高的可見光催化分解水產(chǎn)氫活性
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2009, 38(9):1518-1525.
摘要:采用基于密度泛函理論的第一原理計算方法，研究了氫分子(H2)在清潔、空位缺陷及Pd原子吸附的Mg(0001)表面的吸附與解離性能。結(jié)果顯示：H2在清潔Mg(0001)表面呈較弱的物理吸附，H2解離需克服較高的能壘(1.3774 eV)；空位缺陷的存在增強了Mg表面對H2的物理吸附能力，且使H2的解離能壘(1.2221 eV)有所降低；而清潔表面吸附的Pd原子則會與H2產(chǎn)生強烈的化學(xué)吸附作用，極大地降低了H2的解離能壘(0.2860 eV)。電子結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)：3種表面對H2吸附與解離的催化活性與Mg(0001)表面最上層與H2直接產(chǎn)生吸附作用的金屬原子在費米能級(EF)附近s軌道的成鍵電子數(shù)密切相關(guān)
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2009, 38(9):1526-1529.
摘要:采用X射線衍射儀和掃描電鏡系統(tǒng)研究了純MgB2和 碳摻雜MgB2超導(dǎo)塊材在的鹽酸溶液中(pH=2)酸浸后的相成分和微觀結(jié)構(gòu)演變過程。XRD結(jié)果顯示，純MgB2和 碳摻雜MgB2超導(dǎo)塊材均迅速與鹽酸反應(yīng)而分解。分解反應(yīng)在5 h后完全結(jié)束，主要的固態(tài)產(chǎn)物是B(OH)3和MgCl2(6H2O)。SEM結(jié)果顯示，純MgB2和碳摻雜MgB2超導(dǎo)塊材與酸反應(yīng)都是從晶界處開始，與純MgB2塊材相比，碳摻雜MgB2塊材在與酸反應(yīng)后仍保持致密的結(jié)構(gòu)特征。而對酸浸10 min后純MgB2和碳摻雜MgB2塊材的臨界超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度測定結(jié)果顯示，碳摻雜MgB2塊材的臨界超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度保持不變，說明碳摻雜可提高MgB2在酸中的穩(wěn)定性
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要玉宏 , 劉江南 , 馬 麗 , 上官曉峰 , 陳迎旭 , 魏建鋒
2009, 38(9):1530-1532.
摘要:細節(jié)疲勞額定值法(DFR法)是基于概率疲勞的民機結(jié)構(gòu)疲勞可靠性壽命分析方法之一。針對我國鑄造TC4鈦合金疲勞性能數(shù)據(jù)不全而不能滿足新型民用渦扇支線飛機研發(fā)需要的現(xiàn)狀，采用雙點法和單點法對熱等靜壓處理的鑄造TC4鈦合金的細節(jié)疲勞強度截至值DFRcutoff進行了對比研究。結(jié)果表明：雙點法所測DFRcutoff=375.83 MPa，單點法所測DFRcutoff=387.30 MPa，兩者之間的相對誤差小于3.1%，試驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠，可為新型渦扇支線飛機選材、疲勞設(shè)計和壽命評估以及民用飛機適航審查提供數(shù)據(jù)支持
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2009, 38(9):1533-1536.
摘要:研究了Ti14合金在1000和1050 ℃半固態(tài)下，不同保溫時間微觀組織的演化過程，計算不同半固態(tài)溫度下晶粒的生長指數(shù)，并分析半固態(tài)溫度和保溫時間對晶界和晶粒尺寸以及形態(tài)的影響規(guī)律。結(jié)果表明：隨著保溫時間的延長，晶粒明顯長大，晶粒形態(tài)趨于圓整，晶界處液相由不連續(xù)分布轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)分布最終呈網(wǎng)格狀；1000和1050 ℃對應(yīng)的晶粒生長指數(shù)分別為0.88和0.97，表明溫度的升高加速了微觀組織的演化
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2009, 38(9):1537-1541.
摘要:采用相似物理模擬法，研究了離心力場下鈦合金熔體補縮過程中滲流流體體積的變化規(guī)律，并與大斷面充型流動進行了對比。結(jié)果表明：隨著補縮時間和旋轉(zhuǎn)速度的增加，補縮過程中滲流流體體積增大；同時隨著流體粘度和多孔介質(zhì)孔眼數(shù)的減小，補縮過程中滲流流體體積也相應(yīng)增大；當(dāng)鑄型順時針旋轉(zhuǎn)時，澆道左側(cè)相對于右側(cè)，先進行補縮滲流；補縮過程中滲流流動與大斷面宏觀充型流動相比，在相同時間內(nèi)，滲流流體體積減少
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2009, 38(9):1542-1546.
摘要:為了進一步提高等離子噴涂納米Al2O3-13%TiO2(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)復(fù)合陶瓷涂層的性能，在γ-TiAl基體材料表面采用激光重熔工藝對涂層進行處理，研究了激光重熔對涂層微觀組織和性能的影響。用掃描電鏡(SEM)和顯微硬度計分析了涂層形貌、微觀結(jié)構(gòu)和顯微硬度，同時對涂層的磨損特性進行了考察。結(jié)果表明，等離子噴涂納米陶瓷涂層由納米顆粒完全熔化區(qū)和部分熔化區(qū)兩部分組成，仍然具有等離子噴涂態(tài)的典型層狀結(jié)構(gòu)。經(jīng)過激光重熔后，形成了致密細小的等軸晶重熔區(qū)、燒結(jié)區(qū)和殘余等離子噴涂區(qū)，由于激光快速加熱和快速冷卻加工特點，在重熔區(qū)仍保留了部分來源于原等離子噴涂部分熔化區(qū)的殘留納米粒子。與常規(guī)等離子噴涂陶瓷涂層相比，納米結(jié)構(gòu)涂層可在一定程度上提高其硬度和耐磨性，經(jīng)過激光重熔后其硬度和耐磨性進一步提高
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2009, 38(9):1556-1561.
摘要:以Tween-80/n-C4H9OH/c-C6H12/NiSO4水溶液體系，采用微乳液快速冷凍沉淀法制備出稀土Y摻雜非晶態(tài)納米級氫氧化鎳粉體材料。采用XRD、SAED、SEM、TEM、EDS、Raman、IR，粒度分析和比表面等測試方法對所制備的粉體進行了結(jié)構(gòu)形態(tài)表征，并對其充放電性能和交流阻抗譜進行測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，適量稀土元素Y的摻入使非晶態(tài)納米氫氧化鎳的結(jié)構(gòu)缺陷增多、無序性增強，平均粒度減小、比表面積增大，有利于降低其溶液電阻、電荷轉(zhuǎn)移電阻和Warburg阻抗，從而提高其放電比容量。樣品作為MH-Ni電池正極材料以0.2 C充放電，終止電壓為1.0 V，當(dāng)摻雜Y的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時，放電比容量達到333.3 mAh/g
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苗樹芳 , 陳 錚 , 王永欣 , 盧艷麗 , 趙 彥 , 馬 銳
2009, 38(9):1562-1566.
摘要:基于微觀相場模型, 研究Ni80Al7Cr13合金在873 K時效過程中L12 結(jié)構(gòu)Ni3(Al,Cr)的沉淀先期效應(yīng)。分析沉淀早期微結(jié)構(gòu)、成分及有序度隨時間的變化。研究發(fā)現(xiàn)，原子有序化早于原子簇聚，首先形成有序度很低的L10結(jié)構(gòu)非化學(xué)計量比有序疇，隨著時間的延長，有序疇的有序度逐漸提高，當(dāng)有序度增大到一定時，L10結(jié)構(gòu)非化學(xué)計量比有序疇逐漸向非化學(xué)計量比L12結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，最后非化學(xué)計量比L12 結(jié)構(gòu)有序疇的成分和有序度隨時間的增長逐漸達到化學(xué)計量比L12結(jié)構(gòu)的成分和有序度，在化學(xué)計量比L12 結(jié)構(gòu)的有序相中，Al原子傾向于占據(jù)αⅠ反位, 而Cr原子則傾向于在αⅡ反位擇優(yōu)占位
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2009, 38(9):1567-1569.
摘要:采用電子束物理氣相沉積(EB-PVD)技術(shù)在不銹鋼基板上沉積ZrO2涂層。研究基板溫度對涂層微觀組織和殘余應(yīng)力的影響。結(jié)果表明：沉積的涂層均為t-ZrO2結(jié)構(gòu)，涂層表面平整致密；隨著基板溫度的升高，涂層表面顆粒逐漸長大，表面粗糙度增大；涂層殘余應(yīng)力也隨著基板溫度的升高而增加，當(dāng)基板溫度為1000 ℃時，涂層殘余應(yīng)力的增量最大，ZrO2涂層的殘余應(yīng)力主要是由于涂層與基板熱膨脹系數(shù)差別而產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起
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2009, 38(9):1570-1574.
摘要:采用射頻磁控濺射工藝，在鍍有ITO薄膜的柔性PET襯底上低溫制備WOx-Mo薄膜，利用電化學(xué)工作站測試薄膜的循環(huán)伏安曲線和計時電流曲線來分析薄膜的電致變色性能。結(jié)果表明：隨Mo摻雜量的增加，薄膜的氧化峰峰位往電壓正方向移動，并且氧化峰電流峰值增加，薄膜著色響應(yīng)時間縮短，退色時間延長。當(dāng)Mo摻雜量為15.4%時，著色時間最短達到4.53 s，退色時間最長達到9.8 s。薄膜的可逆性與電荷在薄膜中的滯留量有關(guān)，在Mo摻雜量為7.6%時，薄膜可逆性最好，達到51.2%左右，電荷滯留量為2.4E-3C
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2009, 38(9):1575-1579.
摘要:采用熔鹽電脫氧法，在CaCl2熔鹽中，以燒結(jié)的方式摻雜不同摩爾分?jǐn)?shù)CaCO3粉末的ZrO2為陰極，石墨棒為陽極，溫度為900 ℃，電壓為3.1 V, 制備出鋯。研究摻雜物及其濃度對陰極的形貌、電解反應(yīng)的影響。結(jié)果表明：摻雜物CaCO3提高了ZrO2電解脫氧的速度；摻雜還增加電脫氧的有效反應(yīng)面積，使電流效率提高，有效地縮短電脫氧所需的時間
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溫海明 , 董紹明 , 丁玉生 , 張翔宇 , 何 平 , 高 樂
2009, 38(9):1580-1583.
摘要:硅酸鐿(Yb2SiO5)是Cf/SiC復(fù)合材料非常理想的抗氧化涂層材料。用脈沖CVD法在Cf/SiC復(fù)合材料上先制備SiC粘附層。用溶膠凝膠法制備粒徑為200~300 nm的單相Yb2SiO5粉體，然后用PCS-SiC-Yb2SiO5漿料浸涂法制備SiC-Yb2SiO5過渡層，因PCS粘結(jié)強度大，且熱解后能在原位生成SiC，故能大大增加涂層的結(jié)合力。配備低粘度、高固含量的Yb2SiO5漿料，并用漿料浸涂燒結(jié)法制備致密、細晶粒的Yb2SiO5涂層。1500 ℃靜態(tài)空氣中氧化實驗表明：SiC/Yb2SiO5復(fù)合涂層具備優(yōu)異的抗氧化性能
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2009, 38(9):1584-1588.
摘要:采用電弧爐熔煉配置成分為Al65Cu15Co20十次準(zhǔn)晶合金錠，并以Al65Cu15Co20準(zhǔn)晶顆粒為增強相，Al-4.5%Cu合金為基體，采用熔體機械攪拌法制備準(zhǔn)晶顆粒增強鋁基復(fù)合材料。利用XRD、SEM及EDS分析Al65Cu15Co20準(zhǔn)晶合金及顆粒增強鋁基復(fù)合材料的相成分、微觀組織及各組成相的分布，并詳細分析準(zhǔn)晶顆粒加入熔體前后的形貌、相成分和結(jié)構(gòu)的變化。由于準(zhǔn)晶顆粒與熔體之間的相互擴散作用，使得準(zhǔn)晶顆粒加入熔體后迅速失穩(wěn)，其形貌則由加入前的不規(guī)則多邊形狀轉(zhuǎn)變成塊狀和板條狀，并發(fā)生如下相轉(zhuǎn)變：D-Al62.10Cu17.46Co20.44→θ-Al79.58Cu1.10Co19.32，在隨后的凝固過程中，由于“界面推移效應(yīng)”使得θ相沿晶界處均勻分布
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李錫武 , 熊柏青 , 張永安 , 華 成 , 李志輝 , 朱寶宏 , 劉紅偉
2009, 38(9):1589-1593.
摘要:通過力學(xué)性能和電導(dǎo)率測試以及顯微組織的TEM分析，研究新型Al-7.5Zn-1.7Mg-1.4Cu-0.12Zr合金的單級時效行為特征。結(jié)果表明：當(dāng)時效溫度由100 ℃升高至160 ℃時，合金時效硬化響應(yīng)速度明顯加快，合金進入過時效狀態(tài)所需的時間縮短，合金的電導(dǎo)率明顯提高。與通常的120 ℃，24 h峰時效態(tài)相比，合金經(jīng)140 ℃, 14 h時效處理后，抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和電導(dǎo)率分別達到585 MPa, 560 MPa, 16.1 %和22.6 MS/m，其抗拉強度僅降低1%，屈服強度卻提高4%，電導(dǎo)率更是提高11%，作為單級時效制度具有較明顯的優(yōu)勢。合金峰時效狀態(tài)下的主要強化相是細小彌散分布的η’相和GP區(qū)。隨著時效溫度的升高，晶內(nèi)和晶界的析出相粗化，140 ℃時效時出現(xiàn)明顯的晶間無析出帶
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2009, 38(9):1594-1597.
摘要:通過真空熔煉、熱軋和大量拉拔變形制備Cu-Fe-Cr-Ni原位復(fù)合材料。用X射線衍射儀、掃描電鏡和透射電鏡觀察分析結(jié)構(gòu)和形貌，用VSM測試Cu-Fe-Cr-Ni原位復(fù)合材料的磁性。結(jié)果表明，隨著鐵素體纖維細化至亞微米級，沿絲材軸向Cu-Fe-Cr-Ni原位復(fù)合材料表現(xiàn)出顯著的磁各向異性，出現(xiàn)了Perminvar效應(yīng)，磁滯回線呈峰腰形。隨著變形量的增大，Cu-Fe-Cr-Ni原位復(fù)合絲材的矩形度逐漸提高，在η=10.11時達到0.33
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2009, 38(9):1598-1601.
摘要:采用自編軟件建立Al-Zn-Mg-Cu合金中α-Al、η(MgZn2)相及晶界含η相的α-Al大角度晶界原子集團模型。用遞歸法計算合金中Zn、Mg、Cu的環(huán)境敏感鑲嵌能、原子相互作用能，α-Al和η相結(jié)合能、費米能級等電子參數(shù)。并依據(jù)電子參數(shù)分析合金的腐蝕特性。結(jié)果顯示：合金元素Mg、Cu容易在晶界偏析，Mg、Zn形成η相原子集團。因Mg在晶界偏析，晶界析出的η相較為粗大，晶內(nèi)形成的η相比較細小。計算還表明：η相的費米能級最高，在腐蝕過程中作為陽極優(yōu)先溶解。合金元素Zn具有增大晶界、晶內(nèi)電位差的作用，降低合金的抗腐蝕性。Cu能減小晶界與晶內(nèi)費米能級差，降低晶界與晶內(nèi)的電位差，具有減緩合金腐蝕的作用
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2009, 38(9):1602-1607.
摘要:研究了不同Al含量的AlxCoCrCuFeNi多主元高熵合金的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：微觀組織為簡單的枝晶和枝晶間組織。當(dāng)Al含量較低時，合金的晶格結(jié)構(gòu)為單一的FCC相。隨著Al含量的增加，原本單一的FCC相逐步轉(zhuǎn)化為FCC相和有序BCC相共同組成的組織。高熵效應(yīng)以及元素擴散的困難使合金形成了簡單的固溶體結(jié)構(gòu)，同時伴隨有納米第二相的析出。與此同時，隨著Al含量的增加，合金的硬度HV有了顯著的提高，從1530 MPa 提高到7350 MPa，相應(yīng)地，合金由塑性材料變?yōu)橹械蜏卮嘈圆牧?/p>
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任 政 , 張興國 , 龐 磊 , 張 濤 , 隋 里 , 金俊澤
2009, 38(9):1608-1612.
摘要:對變形AZ31鎂合金在連鑄過程中有、無施加電磁場和微鈣合金化進行試驗研究，并對鑄錠的表觀質(zhì)量、微觀組織和力學(xué)性能進行對比分析。結(jié)果表明：微鈣合金化和電磁場復(fù)合作用能連續(xù)鑄造出表面光滑、無氧化夾雜和偏析瘤的高質(zhì)量鑄錠，合金的微觀組織得到改善，合金的晶粒在鑄錠內(nèi)外一致，析出相呈圓點狀或近圓點狀彌散分布于基體。微鈣合金化和電磁場復(fù)合作用對合金抗拉強度的提高近15%，對合金延伸率的改善更加有效，相對于普通連鑄的AZ31鎂合金，在微鈣合金化和電磁場復(fù)合作用下AZ31鎂合金的延伸率提高近90%
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2009, 38(9):1613-1617.
摘要:研究了Al-Zr-Cr-La多元彌散相對Al-Mg合金的強化作用。結(jié)果表明，在Al-Mg合金中，同時添加Cr和La與同時添加Zr、Cr和La均可提高合金的硬度、強度并抑制合金的再結(jié)晶；與同時加入Cr和La相比，同時添加Zr、Cr和La可更有效地抑制合金的再結(jié)晶，對合金的硬度、強度的提高幅度也較大
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2009, 38(9):1618-1621.
摘要:研究了Al對LiBH4吸放氫性能的影響。結(jié)果表明，Al的添加可使LiBH4起始放氫溫度降低至300 ℃左右，且主要放氫過程的溫度范圍隨著Al含量的增加而逐漸降低；可逆性研究表明，放氫后的LiBH4/Al混合體系在600 ℃、10 MPa條件下實現(xiàn)可逆吸氫，這明顯低于單一LiBH4的可逆吸氫條件。LiBH4/Al吸放氫性能改善的原因是由于化合物L(fēng)iAl和AlB2的生成
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2009, 38(9):1622-1625.
摘要:采用MSC.Marc軟件對鈹材切削加工溫度場和應(yīng)力場進行熱力耦合有限元分析，鈹材本構(gòu)關(guān)系采用Johnson-Cook模型，編寫子程序模擬鈹材切削斷裂分離現(xiàn)象。結(jié)果表明：鈹材切削加工過程溫升不明顯，最高溫度約45 ℃，切削后工件表面平行和垂直于走刀方向殘余應(yīng)力分量均為拉應(yīng)力；采用工藝獲得鈹材切削穩(wěn)定狀態(tài)下切削力和進給力分別為280和–250 N/mm。此研究有助于加深鈹材切削應(yīng)力形成規(guī)律認識以及切削工藝參數(shù)優(yōu)化
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2009, 38(9):1626-1629.
摘要:研究了釬焊溫度對非晶釬料微觀組織轉(zhuǎn)變的的影響，利用EPMA、XRD等方法分析在升溫過程中釬料的組織轉(zhuǎn)變及元素擴散情況，并與普通晶態(tài)釬料進行對比研究。結(jié)果表明：由于凝固方式的不同，非晶釬料在晶化后為完全共晶組織，且晶粒細小均勻，這有利于提高釬焊接頭的性能
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2009, 38(9):1634-1637.
摘要:在燒結(jié)溫度和壓力為1800 ℃和30 MPa條件下熱壓燒結(jié)制備ZrB2-20%(體積分?jǐn)?shù), 下同)SiCw陶瓷復(fù)合材料，并研究兩種不同SiC晶須對材料的顯微組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，復(fù)合材料的彎曲強度和斷裂韌性與SiC晶須的長徑比有關(guān)，長徑比越大材料的性能越好，彎曲強度和斷裂韌性最高為651 MPa和5.97 MPa·m1/2；與單相的ZrB2材料及SiC顆粒增強ZrB2復(fù)合材料相比，斷裂韌性有顯著提高；其主要增韌機制為裂紋偏轉(zhuǎn)、晶須橋連和拔出
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李桂芳 , 曹全喜 , 黃云霞 , 李志敏 , 衛(wèi)云鴿
2009, 38(9):1638-1641.
摘要:采用凝膠-燃燒法合成摻Tb3+和Gd3+的四硼酸鋁釔(Y,Gd)Al3(BO3)4:Tb3+熒光粉。分別采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)、發(fā)光光譜等測試手段分析不同溫度下煅燒所得粉體的物相、形貌與發(fā)光性質(zhì)。XRD和SEM結(jié)果表明：(Y,Gd)Al3(BO3)4:Tb3+的最低合成溫度為1000 ℃，在該反應(yīng)過程中，首先形成中間相Al4B2O9、YBO3和Y3Al5O12，而最終形成單相的(Y,Gd)Al3(BO3)4:Tb3+。隨煅燒溫度的升高，樣品結(jié)晶程度越來越好，并且顆粒尺寸隨溫度的升高而增大，在1100 ℃時合成的晶粒尺寸比較均勻，平均粒徑在1 μm左右。發(fā)光光譜的測試結(jié)果表明：在229 nm激發(fā)下，(Y,Gd)Al3(BO3)4: Tb3+熒光粉最強發(fā)射峰位于542 nm處，屬于Tb3+的5D4→7F5的躍遷。在該體系中存在Gd3+→Tb3+的能量傳遞，使得該熒光粉的發(fā)光強度隨著Gd3+摻雜濃度的增加而增大
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2009, 38(9):1642-1645.
摘要:以羥基磷灰石-殼聚糖(HA-CS)為基體，玻璃纖維G(f)為增強相，采用原位雜化法制備短玻璃纖維增強HA-CS基生物復(fù)合材料。研究交聯(lián)劑、羥基磷灰石含量和玻璃纖維含量對復(fù)合材料性能的影響。采用紅外吸收光譜、掃描電子顯微鏡和萬能材料試驗機對材料的結(jié)構(gòu)和性能進行表征。結(jié)果表明：原位雜化法能制備性能較好的復(fù)合材料；用戊二醛交聯(lián)改性復(fù)合材料可以明顯增加其韌性和彎曲強度，使復(fù)合材料抗彎曲強度提高16%；當(dāng)CS/HA=10/1(質(zhì)量比)和玻璃纖維含量為1.5%時復(fù)合材料抗折強度達到極大值84.47 MPa；隨玻璃纖維含量的增加，復(fù)合材料的斷裂面由平整向多層斷裂變化，材料的韌性有所提高
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趙 軍 , 肖樂勤 , 李 煜 , 周偉良 , 徐復(fù)銘
2009, 38(9):1646-1649.
摘要:采用離子交換樹脂(D113)經(jīng)過與Co二價離子交換后形成含金屬的前驅(qū)體(Co/D113)，經(jīng)熱解制備碳包裹納米Co粒子。TG分析表明，Co/D113的熱穩(wěn)定性要強于D113。XRD、TEM結(jié)果表明，在400~700 ℃熱解Co/D113可獲得碳包裹面心立方結(jié)構(gòu)(fcc)的納米Co粒子，而且納米Co粒子的粒徑隨熱解溫度的升高而增大。室溫磁性能測試結(jié)果表明，400~700 ℃熱解產(chǎn)物的矯頑力Hc均遠大于相應(yīng)的塊體材料，并與產(chǎn)物中納米Co粒子的尺寸有關(guān)；所有熱解產(chǎn)物的比飽和磁化強度Ms小于相應(yīng)的塊體材料，并隨其中納米Co粒子尺寸的增大而增加
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2009, 38(9):1650-1654.
摘要:以SiCp/101Al復(fù)合材料為研究對象，采用真空電子束焊接技術(shù)，研究在不同工藝參數(shù)條件下獲得接頭的組織與性能。通過拉伸試驗，研究不同工藝參數(shù)對獲得接頭力學(xué)性能的影響；利用光學(xué)顯微鏡觀察分析不同參數(shù)條件下接頭區(qū)域的金相組織；采用透射電鏡觀察SiC-A1界面微觀結(jié)構(gòu)；利用掃描電鏡觀察接頭斷口形貌；利用X射線衍射儀測定接頭焊縫區(qū)的相結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，在保證試件完全焊透的情況下，降低電子束的線能量，可在一定程度上提高接頭的強度；接頭中的氣孔主要形成于熔合線區(qū)域，快速焊接和電子束掃描可使氣孔形成受到大大抑制；進一步的修飾焊有利于提高焊接接頭的質(zhì)量
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2009, 38(9):1655-1658.
摘要:采用在Ni基上復(fù)合電鍍Ni-Al2O3納米復(fù)合涂層后在1100 ℃擴散滲鉻3 h的方法，制備Al2O3改性的滲鉻涂層。作為對比，采用相同的工藝在單Ni鍍層上直接滲鉻，獲得一種不含Al2O3納米粒子的滲鉻涂層。SEM/EDS和TEM結(jié)果表明：Al2O3納米顆粒均勻分布在Ni納米晶中， 納米Al2O3顆粒的加入不僅細化基體Ni的晶粒尺寸，而且明顯抑制在滲鉻過程中涂層晶粒的長大。900 ℃, 120 h的氧化試驗結(jié)果表明：與不含Al2O3納米粒子的滲鉻涂層相比，Al2O3改性的滲鉻涂層所具有的細晶結(jié)構(gòu)促進了保護性氧化物形成元素Cr沿晶界向氧化前沿的快速擴散，從而有利于保護性Cr2O3氧化膜的快速形成，同時改變氧化膜的形成過程，降低氧化速度，使得Al2O3改性的滲鉻涂層表現(xiàn)出更優(yōu)異的抗氧化性能。并對Al2O3滲鉻涂層的組織及氧化機制進行了分析
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2009, 38(9):1659-1662.
摘要:采用溶液法和反膠束法合成Fe-B磁性納米顆粒。通過XRD、TEM、ICP、VSM等手段，依次對Fe-B納米顆粒的結(jié)構(gòu)、形貌、成分、磁性能進行表征，并針對兩種方法所得結(jié)果進行對比分析。采用溶液法制備的Fe-B納米顆粒為晶體結(jié)構(gòu)，顆粒尺寸在20~70 nm；反膠束法合成的Fe-B磁性納米顆粒一般為非晶結(jié)構(gòu)，顆粒尺寸細小(約5 nm)。ICP顆粒成分分析結(jié)果表明，兩種方法制備的Fe-B顆粒中B含量不同，溶液法制備的Fe-B顆粒中B含量約為17.8 at%；而反膠束法制備的Fe-B顆粒，其B含量較高，達34.9 at%。上述結(jié)構(gòu)、顆粒尺寸和B含量的差異，導(dǎo)致了兩種方法合成的Fe-B顆粒在磁性能方面的差別
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2009, 38(9):1663-1666.
摘要:面對單級雙載催化器的應(yīng)用需求，研究了貴金屬Pd、Rh在兩塊載體上的分布對催化器活性和抗老化性的影響。結(jié)果表明，Pd、Rh在兩塊載體上的分布對催化器的催化活性和抗老化性均造成顯著影響；對于不同催化器，高Pd比例催化劑同處進氣端或排氣端時，Pd比例越高越有利于提高催化活性和抗老化性；對同一套催化器，高Pd催化劑在進氣端時性能優(yōu)于在排氣端時；而負載相同Pd、Rh比例的催化劑組合未表現(xiàn)出明顯的性能優(yōu)勢。說明在單級雙載催化系統(tǒng)中對兩塊催化劑上的貴金屬進行合理地分布設(shè)計對更有效地控制尾氣排放和提高使用壽命是非常重要的
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2009, 38(9):1667-1670.
摘要:采用改進的高溫固相法合成鋰離子電池正極材料LiNixCo1-2xMnxO2?？疾觳煌瑇值、不同Li/(Ni+Co+Mn)摩爾比、不同焙燒溫度、不同煅燒時間對其電化學(xué)性能的影響并通過XRD對其結(jié)構(gòu)進行表征。結(jié)果表明，提高Co含量可以改善材料的循環(huán)性能；當(dāng)n(Li)/n(M)(M=Ni, Co, Mn)=1.10，在950~1000 ℃煅燒20 h時，可得到電化學(xué)性能優(yōu)良的正極材料
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2009, 38(9):1671-1675.
摘要:以3Ti/Si/2C/0.2Al單質(zhì)混合粉體為原料，采用機械合金化法制備Ti3SiC2材料。研究球磨工藝(球磨時間、球料比和球徑大小、過程控制劑)對機械合金化合成Ti3SiC2影響。結(jié)果表明，機械合金化(球料比10:1，球徑10 mm)單質(zhì)混合粉體7 h后，原料粉體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成了TiC和Ti3SiC2粉體和塊體產(chǎn)物。球料比和球徑大小對反應(yīng)合成Ti3SiC2影響并不顯著，但明顯影響反應(yīng)的孕育期。適當(dāng)增大球徑和球料比可明顯縮短反應(yīng)的孕育期，采用較大的磨球或過高的球料比會降低球磨效率，延長孕育期；添加過程控制劑(乙醇)，不但會延長反應(yīng)的孕育期，而且抑制反應(yīng)合成Ti3SiC2。
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蔡宗平 , 周合兵 , 李偉善 , 黃啟明 , 梁 英 , 肖秀華 , 陳錦清
2009, 38(9):1676-1680.
摘要:在高能扣式堿性鋅錳電池負極集流體表面制備出一種性能良好的高氫過電位材料Zn-In合金。采用線性掃描陰極極化曲線、X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)、交流阻抗(EIS)及電池氣脹高度檢測等方法研究Zn-In合金材料的性質(zhì)、各組分的含量以及對電池性能的影響。結(jié)果表明：該Zn-In合金材料顯著提高了集流體析氫過電位，從而有效地抑制電池氣脹, 改善電池性能，同時降低生產(chǎn)成本，且對環(huán)境友好，因此用于代替In電沉積具有廣闊的應(yīng)用前景
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2009, 38(9):1681-1686.
摘要:闡述了金屬氮氫系貯氫材料中Li-N-H體系和Li-Mg-N-H體系貯氫材料反應(yīng)機制和催化動力學(xué)的研究進展，分析討論反應(yīng)機制和反應(yīng)動力學(xué)中的控制步驟?；诖?，進一步討論不同催化劑對該體系貯氫材料吸放氫催化反應(yīng)過程的影響，并深入探討不同催化劑與催化動力學(xué)的相關(guān)性，為該體系貯氫材料的反應(yīng)動力學(xué)催化研究提供參考
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2009, 38(9):1687-1692.
摘要:通過衡量鋰離子電池正極材料的安全性，認為LiMn2O4和LiMPO4可以作為動力電池的正極材料，綜述LiMn2O4和LiMPO4正極材料的研究現(xiàn)狀，重點對各種材料的合成、結(jié)構(gòu)和性能進行總結(jié)和探討。從目前來看，LiMn2O4仍然是主流的動力電池正極材料，但從長遠來看，LiMPO4特別是Li3V2(PO4)3是動力鋰電池正極材料的發(fā)展趨勢
