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摘要:采用熱-彈塑性三維有限元法研究激光熔透焊接Ti6Al4V合金的殘余應(yīng)力，并采用小孔法測量焊接殘余應(yīng)力以和計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較。有限元計(jì)算時，建立了以焊縫形貌尺寸為參數(shù)的統(tǒng)一錐形熱源模型來模擬不同熱輸入時的焊接溫度場，并討論了邊界條件和有限元網(wǎng)格大小的確定。研究結(jié)果表明：采用焊縫輪廓尺寸作為熱源參數(shù)能準(zhǔn)確模擬焊縫橫截面輪廓；鈦合金激光熔透焊接的縱向殘余應(yīng)力分布梯度陡；在焊件表面和內(nèi)部殘余應(yīng)力分布趨勢不同，采用小孔法測量的殘余應(yīng)力分布和計(jì)算的焊接件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布相似。

摘要:利用考慮界面反應(yīng)層的有限元模型，分析了界面反應(yīng)對復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的影響。有限元預(yù)測得出，界面剪切強(qiáng)度隨著界面反應(yīng)增強(qiáng)而增大。并且，建立了界面反應(yīng)層厚度和界面剪切強(qiáng)度的關(guān)系式。

摘要:研究了退火時間對Dy0.5Fe60Pt39.5合金結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。通過熱磁曲線的測量獲得了軟磁相和硬磁相的居里溫度。實(shí)驗(yàn)表明：由于退火時間的增長，合金中的短程有序度增加，使無序的面心立方相并不是真正的無序相。合金的矯頑力和剩磁比都是退火時間的函數(shù)，最佳的熱處理?xiàng)l件是在600 °C退火5 h。根據(jù)合金相轉(zhuǎn)變和微結(jié)構(gòu)的變化對磁性能的結(jié)果進(jìn)行了解釋。

摘要:通過PCT(pressure-content-temperature)設(shè)備研究催化劑Ti和 LaCl3對NaAlH4和LiAlH4儲氫性能的影響。NaAlH4和LiAlH4摻雜LaCl3比摻雜Ti的放氫性能有明顯提高。在吸氫性能的研究中發(fā)現(xiàn)，在第1個吸氫循環(huán)中，摻雜3 mol% LaCl3的NaAlH4試樣的放氫溫度明顯降低。此外，LaCl3的摩爾含量對NaAlH4的放氫性能的影響是非常明顯的。研究結(jié)果顯示，隨著LaCl3含量的增加，NaAlH4的放氫量和放氫速率顯示出相同的變化趨勢，即先增加后減少。其中

摘要:運(yùn)用SEM、XRD和EPMA等分析方法對自蔓延高溫合成鈷基Stellite 6合金與連續(xù)鑄造態(tài)鈷基合金HS111的微觀組織進(jìn)行比較研究。結(jié)果表明，運(yùn)用自蔓延高溫合成方法制備的鈷基Stellite 6合金與連續(xù)鑄造態(tài)的鈷基合金HS111的微觀組織結(jié)構(gòu)相似，但連鑄HS111中的碳化物種類比較單一且均勻。

摘要:在Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)，研究了變形溫度為900~1150 ℃，應(yīng)變速率為0.001~10 s-1的TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的熱變形行為。根據(jù)所得應(yīng)力應(yīng)變曲線分析了該合金的熱變形特征，計(jì)算了α＋β區(qū)域的平均變形激活能為799 kJ/mol，β區(qū)域平均變形激活能為105 kJ/mol。并根據(jù)動力學(xué)模型建立了加工圖，分析了加工圖中的高功率耗散區(qū)和流變失穩(wěn)區(qū)，確定了不同區(qū)域的變形機(jī)制。觀察了變形后的顯微組織。結(jié)果表明：在溫度范圍為900~980 ℃，應(yīng)變速率范圍為0.001~0.

摘要:采用差熱分析法(DTA)研究了具有高玻璃形成能力的Fe41Co7Cr15Mo14Y2C15B6塊體非晶合金的變溫晶化動力學(xué)。由熱分析曲線得到玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg、晶化起始溫度Tx和晶化峰值溫度Tp1、Tp2，這些特征溫度具有明顯的動力學(xué)效應(yīng)。運(yùn)用Kissinger法和Ozawa法分別計(jì)算出不同升溫速率下該Fe基塊體非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變激活能Eg、晶化激活能Ex與激活能Ep1、Ep2。采用Kissinger方法和Ozawa方法解釋了此大塊非晶合金具有高的熱穩(wěn)定性的熱力學(xué)機(jī)制。

摘要:利用成分為Cn+（30 mol%）和H+（70 mol%），加速電壓為250 kV，脈沖寬度為70 ns，束流密度為100 A/cm2的強(qiáng)流脈沖離子束(high intensity pulsed ion beam-HIPIB)輻照DZ4鎳基高溫合金，輻照次數(shù)分別為5、10和15次。利用透射電子顯微鏡（TEM）分析輻照前后合金表層微觀結(jié)構(gòu)的變化。結(jié)果顯示，與原始樣品比較，輻照不同次數(shù)后的樣品最表面都產(chǎn)生了一層晶粒度為5~10 nm的多晶層，它是由DZ4合金中各元素的單質(zhì)相組成的。在距表面一定深度范圍內(nèi)，不存

摘要:對Sn-3.5Ag-2Bi-0.7Cu無鉛焊料在溫度為50~100 ℃，應(yīng)力為16.7~43.2 MPa條件下的壓入蠕變性能進(jìn)行研究。得到壓入蠕變的應(yīng)力指數(shù)n=3.181、蠕變激活能Q=59.189 kJ/mol、材料的結(jié)構(gòu)常數(shù)A=0.423。獲得Sn-3.5Ag-2Bi-0.7Cu無鉛焊料穩(wěn)態(tài)壓入蠕變速率本構(gòu)方程：=0.423σ3.181exp（–59189/RT）。隨著溫度和應(yīng)力的增加，Sn-3.5Ag-2Bi-0.7Cu無鉛焊料的壓入蠕變速率明顯增加，蠕變后Ag3Sn、Cu6Sn5相明顯變粗變短。A

摘要:通過熱壓縮試驗(yàn)研究鉬金屬在應(yīng)變速率為0.01~10 s-1，變形溫度為900~1450 ℃條件下的熱變形性能，建立了基于流變應(yīng)力的鉬金屬熱變形的本構(gòu)方程。綜合考慮應(yīng)變速率和變形溫度對材料微觀結(jié)構(gòu)及性能的影響，根據(jù)動態(tài)材料模型（DMM）建立了鉬金屬的熱加工圖，并利用加工圖確定了熱變形時的流變失穩(wěn)區(qū)，分析了不同區(qū)域鉬金屬的高溫變形特征。

摘要:研究了鎂合金AZ31經(jīng)過預(yù)鈣吸附和陽極氧化預(yù)處理后，在Hank's溶液、Ca(NO3)2和NH4H2PO4混合溶液(簡稱Ca-P溶液)中制備Ca-P基生物陶瓷涂層的可能性。利用能譜分析儀和X射線衍射儀分析了涂層的化學(xué)成分和相組成。結(jié)果表明，兩種預(yù)處理后的AZ31鎂合金在Hank's溶液中均不能沉積得到涂層。而在Ca-P溶液中浸泡48 h后，鎂合金表面均沉積了Ca-P涂層。其結(jié)晶產(chǎn)物主要為透鈣磷石（CaHPO4·2H2O）和少量的Ca(H2PO4)2。預(yù)鈣吸附處理后鎂合金表面形成鈣的形核點(diǎn)，在Ca-P溶液中

摘要:在熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對Ti43Al5Nb0.03Y合金進(jìn)行壓縮變形實(shí)驗(yàn)，溫度范圍為1050~1200 ℃，應(yīng)變速率范圍為10-3~10-1 s-1，獲得了其真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，并對熱變形組織進(jìn)行顯微分析。結(jié)果表明：在低于1200 ℃的條件下，材料的鍛后組織為殘余層片和再結(jié)晶晶粒的混合組織，而溫度達(dá)到1200 ℃時，材料鍛后得到完全再結(jié)晶組織；在實(shí)驗(yàn)所涉及的溫度及應(yīng)變速率范圍內(nèi)，Ti43Al5Nb0.03Y合金的塑性變形機(jī)制主要為γ相中的滑移和孿生，其流變軟化機(jī)制主要為γ相動態(tài)再結(jié)晶以及少量的γ相中的回復(fù)；該合

摘要:用機(jī)械合金化法合成了CuxBy合金和非晶態(tài)Mg50Ni50儲氫合金。用同樣的方法以CuxBy對非晶態(tài)Mg50Ni50合金進(jìn)行表面修飾。探索了不同組成的CuxBy合金、同一組成不同比例（質(zhì)量比，下同）的修飾對Mg50Ni50合金電極循環(huán)穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明：不同組成的CuxBy合金對Mg50Ni50合金的表面修飾，都不同程度地提高了Mg50Ni50合金電極的循環(huán)穩(wěn)定性。同一組成不同比例的修飾，對Mg50Ni50合金電極循環(huán)穩(wěn)定性改性效果差異較大。當(dāng)Mg50Ni50:Cu0..9B0.1=5:1時，初始放電

摘要:采用真空電弧熔煉方法制備Gd1-xVx (x=0.01，0.03，0.05，0.07，0.09)系列合金。研究發(fā)現(xiàn)：Gd1-xVx合金完全保持了純Gd的六方型晶體結(jié)構(gòu)，其在居里溫度附近的磁特性符合二級相變規(guī)律；合金居里溫度比純Gd低1~2 K，并且隨x的增加變化很??；在低磁場下Gd1-xVx合金具有較大的磁熵變、絕熱溫變以及較寬的ΔSM-T 曲線峰，并且所有樣品的相對制冷能力都明顯優(yōu)于純Gd。

摘要:采用超聲輻射條件下的反相共沉淀法制備CO加氫合成低碳醇用CuCo催化劑，研究稀土助劑Ce對CuCo氧化物催化劑結(jié)構(gòu)與性能的影響，并借助X射線衍射、N2吸附等溫線和程序升溫分析技術(shù)對催化劑進(jìn)行表征。結(jié)果表明，Ce的加入使催化劑材料晶粒細(xì)化，顯著改善樣品的還原性能，增加催化劑的比表面積，促進(jìn)合成醇活性位的形成，因而明顯改善催化劑的活性與選擇性。

摘要:鈦與烤瓷結(jié)合強(qiáng)度的不足制約了臨床上鈦瓷修復(fù)體的應(yīng)用，本研究嘗試引入低彈性模量鈦合金烤瓷的概念，并用力學(xué)計(jì)算方法對金瓷界面承受剪切、中部彎曲載荷等破壞條件予以模擬和分析論證。結(jié)果表明，低彈性模量鈦合金在承受剪切作用力時界面應(yīng)力水平低于純鈦6%以上，在承受中部彎曲載荷條件下低彈性模量鈦合金需要增加金屬基底厚度（>2 mm）才能獲得較好的剛度和應(yīng)力分布，在臨床條件下可以滿足這一厚度要求。

摘要:利用背散射電子衍射(EBSD)及透射電子顯微鏡(TEM)技術(shù)研究TA15合金不同溫度退火后晶界取向差變化情況。結(jié)果表明，800 ℃退火處理有少量小角晶界轉(zhuǎn)化為大角晶界；退火溫度提高到950 ℃，大角晶界分?jǐn)?shù)大幅度增加；小角晶界轉(zhuǎn)化為大角晶界的平均激活能為151.4 kJ/mol，等于α鈦的自擴(kuò)散激活能，說明了小角晶界向大角晶界轉(zhuǎn)變是由鈦原子的自擴(kuò)散控制；TEM觀察結(jié)果表明，800 ℃退火處理后亞晶界變?yōu)榫哂辛骄W(wǎng)絡(luò)的位錯網(wǎng)絡(luò)，950 ℃退火處理則得到大量的等軸晶。

摘要:在考察Al2O3（95%Al2O3瓷和Al2O3單晶）的W-Y2O3金屬化工藝的基礎(chǔ)上，制備Al2O3單晶/Pd/Nb的高溫釬焊接頭，分析Al2O3的W-Y2O3金屬化和Al2O3 /Nb的Pd釬焊機(jī)制。結(jié)果表明：在Al2O3基體和金屬化層界面附近存在Y元素的偏聚行為，同時伴隨著Al含量的下降。這是由于金屬化過程中陶瓷/金屬化層界面新生固相產(chǎn)物擴(kuò)散的結(jié)果，且其擴(kuò)散主要為朝金屬化層方向。高溫釬焊過程中，金屬化層中的W元素和金屬Nb擴(kuò)散進(jìn)入幾乎整個Pd焊料層，這使得在Nb/Pd界面附近及焊料層內(nèi)形成脆性固溶體

摘要:向Ag-Cu-Ti合金中加入TiN顆粒組成復(fù)合釬料。在加熱溫度920 ℃和保溫時間5 min的工藝下進(jìn)行立方氮化硼（CBN）磨粒與45#鋼基體的連接實(shí)驗(yàn)。運(yùn)用三維視頻顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀和X射線衍射儀分析TiN顆粒、Ag-Cu-Ti合金、CBN磨粒和鋼基體之間的結(jié)合界面的微觀組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：加入的TiN顆粒在結(jié)合劑層中分布均勻、致密，且顯著細(xì)化了結(jié)合劑層（復(fù)合釬料層）顯微組織，提高了結(jié)合劑層的顯微硬度；加入TiN顆粒后仍可確保結(jié)合劑層與鋼基體之間的良好結(jié)合；復(fù)合釬料對CBN磨粒有好的潤濕性，TiN

摘要:研究了表面鍍金膜的K424合金在熱處理前后紅外發(fā)射率的變化和變化機(jī)制。XRD分析結(jié)果表明，在熱處理后基體金屬元素?cái)U(kuò)散到金膜中，并主要形成了Cr在Au中的固溶體—Au0.7Cr0.3。EDXS分析表明，粗糙表面鍍金膜的試樣在熱處理后，表面主要形成了基體金屬元素的氧化物；而拋光表面鍍金膜的試樣，其表面仍為金膜。通過SR5000光譜輻射計(jì)量儀測量合金的紅外發(fā)射率，結(jié)果表明，合金的表面狀態(tài)和熱處理對紅外發(fā)射率均有較大影響。

摘要:評價了經(jīng)化學(xué)和仿生改性后的4種鈦試樣的礦化性能。4種表面改性層分別為：銳鈦礦納米管（N），微/納米結(jié)構(gòu)（MN），納米管表面接枝精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸-半胱氨酸（NR），微/納米結(jié)構(gòu)表面接枝精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸-半胱氨酸（MNR）。結(jié)果顯示，表面礦化沉積物是羥基磷灰石，同樣條件下，試樣的誘導(dǎo)礦化能力依次是MNR﹥MN﹥NR﹥N。在生物材料表面構(gòu)建微/納米結(jié)構(gòu)并接枝多肽是一種有效的表面改性方法。

摘要:采用單輥急冷法制備了Fe68Ni1Al5Ga2P9.65B4.6Si3C6.75非晶薄帶。用XRD、DSC研究合金的晶化動力學(xué)過程。結(jié)果表明：合金的玻璃轉(zhuǎn)變和晶化行為均具有動力學(xué)效應(yīng)，其晶化類型為初晶型和隨后的共晶型反應(yīng)。用Kissinger法計(jì)算得到的Eg、Ex、Ep1、Ep2分別為703、373、446、723 kJ/mol，Eg遠(yuǎn)大于Ex，表明該合金具有較高的熱穩(wěn)定性。

摘要:在室溫條件下用正旋壓工藝對一種管狀亞共析U-Nb合金施加減薄率為15%的變形。然后分別在700、655和600 ℃進(jìn)行真空退火處理。采用光學(xué)金相(OM)、掃描電鏡(SEM)和XRD研究了冷旋壓及不同溫度退火引起的顯微組織變化。結(jié)果表明：冷旋壓變形通過機(jī)械破碎使原始組織得到細(xì)化。700 ℃退火后得到棒狀珠光體組織，655 ℃退火得到層片狀珠光體組織，600 ℃退火得到粒狀珠光體組織。

摘要:采用粉末冶金法制備了具有連續(xù)胞狀強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的致密Ta-W-Hf合金材料，通過壓縮試驗(yàn)研究了這種高強(qiáng)度材料的塑性變形特征，以了解其進(jìn)一步變形加工的可能性。結(jié)果表明，連續(xù)胞狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)化Ta-W-Hf材料與傳統(tǒng)熔煉加工材的壓縮變形特征沒有大的區(qū)別，各試樣均可承受50%以上的冷壓縮變形，而無宏觀裂紋產(chǎn)生。試樣的硬度隨著壓縮變形量的增加而增大，但高溫退火試樣的硬度增量遠(yuǎn)大于熱等靜壓試樣，故其具有更大的形變強(qiáng)化容量。

摘要:研究了鑄態(tài)Mg97Zn1Y2合金的室溫、高溫力學(xué)性能和干摩擦條件下摩擦磨損行為，并與AZ91合金進(jìn)行了對比。結(jié)果表明：室溫下AZ91合金的屈服強(qiáng)度要高于Mg97Zn1Y2合金，但高溫下Mg97Zn1Y2合金較AZ91合金表現(xiàn)出更好的熱強(qiáng)性，當(dāng)溫度超過150 ℃時，AZ91合金的屈服強(qiáng)度急劇下降，Mg97Zn1Y2合金則下降較少。Mg97Zn1Y2合金由輕微磨損向嚴(yán)重磨損的轉(zhuǎn)變點(diǎn)明顯滯后于AZ91合金，相同載荷范圍內(nèi)Mg97Zn1Y2合金磨損表面的溫升要低于AZ91合金，其原因是Mg97Zn1Y2合金中的金

摘要:采用基于密度泛函理論的第一原理平面波贗勢法，研究了摻雜Co元素對Ni-Mn-Ga磁性形狀記憶合金的能態(tài)密度分布的影響規(guī)律，闡明了Co對馬氏體相變作用機(jī)理。研究表明，隨Co含量增加，更多的Co3d-Mn3d雜化取代了Ni3d-Mn3d雜化，使母相穩(wěn)定性提高，馬氏體相變溫度降低。Co的加入對Ni-Mn-Ga-Co母相的自旋向上能態(tài)密度幾乎沒有影響，但明顯改變自旋向下能態(tài)密度。

摘要:采用X射線衍射（XRD）、正電子湮沒技術(shù)(PAT)-多普勒展寬譜，研究Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5塊體非晶合金及其過冷液相區(qū)結(jié)構(gòu)自由體積周圍的元素分布。結(jié)果表明：原始制備的Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5塊體非晶合金其結(jié)構(gòu)自由體積周圍主要富集Zr原子，在過冷液相區(qū)（T＝400 ℃）等溫退火后，在該合金結(jié)構(gòu)自由體積周圍探測到Zr、Ti和Be原子。

摘要:采用熱壓縮試驗(yàn)方法，對高度穩(wěn)定化的β型Ti40阻燃鈦合金的動態(tài)再結(jié)晶行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，Ti40合金的動態(tài)再結(jié)晶形核機(jī)制為亞晶形核、晶界弓出形核和位錯塞積形核等多種機(jī)制；Ti40合金高溫塑性變形后，空冷及850 ℃退火的再結(jié)晶晶粒呈現(xiàn)混晶現(xiàn)象；1000 ℃退火，再結(jié)晶晶粒充分長大，是完全再結(jié)晶的結(jié)構(gòu)特征。

摘要:采用真空電弧離子鍍技術(shù)，在醫(yī)用316L不銹鋼支架上沉積近等原子比的(Fe/Pd)n多層膜。用X射線衍射、掃描電鏡、電子能譜研究(Fe/Pd)n多層膜的晶體結(jié)構(gòu)、形貌和成分，分析相的轉(zhuǎn)變。用CTCC-1數(shù)字磁通磁場測量儀測量樣品的磁性。結(jié)果表明：醫(yī)用316L不銹鋼支架表面磁性膜的最佳結(jié)構(gòu)為“Pd/Fe/Pd”，經(jīng)擴(kuò)散熱處理后，(Fe/Pd)n薄膜從fcc結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閒ct結(jié)構(gòu)，薄膜均勻、致密、結(jié)合強(qiáng)度良好，有效磁場強(qiáng)度可達(dá)5×10-4 T以上，有效磁性可維持6個月。

摘要:對定向凝固過程中Ti-47Al合金與氧化鋁、氧化鋯和石墨坩堝之間的界面反應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。通過用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對凝固組織觀察發(fā)現(xiàn)，TiAl合金與氧化鋁坩堝之間的界面反應(yīng)較為嚴(yán)重，在凝固組織中形成了大量氧化鋁夾雜；TiAl合金與氧化鋯坩堝的界面反應(yīng)僅發(fā)生在試樣表面，但該坩堝在高溫下不穩(wěn)定，并在試棒表面形成一層無法剝離的粘結(jié)層；石墨坩堝中的C元素改變了原有TiAl合金的凝固路徑，生成了棒狀的γ-TiAl相。

摘要:通過檸檬酸螯合法合成BaHfO3:Ce3+納米粉體。采用TG-DTA、XRD、SEM等手段對粉體進(jìn)行了表征，用熒光光度儀分析樣品的激發(fā)光譜和發(fā)射光譜。結(jié)果表明：在CA:EG=1:3的條件下得到干凝膠前驅(qū)體，經(jīng)1050 ℃煅燒2 h，合成出結(jié)晶度高、近似球形、粒徑尺寸約為40 nm的BaHfO3:Ce3+納米粉體。Ce3+摻雜濃度為0.9 mol%的BaHfO3:Ce3+樣品激發(fā)光譜和發(fā)射光譜的相對強(qiáng)度最大。激發(fā)光譜有兩個較寬的譜帶，發(fā)光峰值分別在393和445 nm波長處最大。樣品在393和445 nm的

摘要:采用粉末熱等靜壓(HIP)＋等溫鍛造(IF)的復(fù)合工藝制備TC17粉末鈦合金，并分析研究工藝過程中合金組織和性能的變化。結(jié)果表明：粒度<104 μm的霧化TC17合金粉末經(jīng)熱等靜壓后，合金成分均勻，顯微組織為細(xì)針狀的魏氏組織，室溫抗拉強(qiáng)度為1210 MPa、延伸率僅為4%；經(jīng)高低溫慢速等溫鍛造后，合金密度得到進(jìn)一步提高(99.9%)，顯微組織中的原始β晶粒得到完全破碎，獲得了細(xì)小的等軸晶粒；固溶時效熱處理后，大量等軸α相均勻地彌散分布于β轉(zhuǎn)變基體上，α相尺寸很小，約1~2 μm。最終粉末合金室溫抗拉強(qiáng)度為

摘要:以N-甲基咪唑和溴代正丁烷為起始原料，采用兩步法合成了1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體，并對所合成的離子液體做了紅外光譜表征。在1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體中，利用硼氫化鈉還原氯金酸，制備了納米金。紫外-可見光譜和透射電鏡(TEM)試驗(yàn)結(jié)果表明，所制備的納米金以鏈狀為主。離子液體在納米金制備過程中不僅起到了溶劑作用，還起到了修飾劑的作用。

摘要:用一種新的化學(xué)溶液沉積方法在雙軸織構(gòu)NiW (200)合金基底上制備了涂層導(dǎo)體用稀土氧化物RE2O3（RE=Y, Sm, Eu, Dy, Yb）緩沖層。分別利用X射線衍射，掃描電子顯微鏡，原子力顯微鏡對制得的RE2O3緩沖層的相結(jié)構(gòu)、織構(gòu)、表面形貌和平整度進(jìn)行了檢測。結(jié)果表明，RE2O3緩沖層具有較好的雙軸織構(gòu)，表面平整無裂紋。

摘要:利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜分析儀(EDX)及Instron電液伺服疲勞拉伸試驗(yàn)機(jī)，對SnAgCu系無鉛釬料合金的力學(xué)性能和釬焊性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，適量的稀土元素Ce的添加顯著地延長了Sn3Ag2.8Cu釬焊接頭在室溫下的蠕變斷裂壽命，Sn3Ag2.8Cu-0.1Ce釬焊接頭的蠕變斷裂壽命超過Sn3Ag2.8Cu釬料的9倍；同時，使Sn3Ag2.8Cu合金的延伸性能也得到了顯著改善，伸長率達(dá)到15.7%；Sn3Ag2.8Cu-0.1Ce與銅基板的擴(kuò)散層厚度比Sn37Pb厚，但是比S

摘要:采用不同電磁場施加方式和半連續(xù)鑄造制備Φ200 mm AZ31鎂合金錠坯。研究電磁場施加方式對AZ31錠坯微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，與常規(guī)直接水冷半連鑄錠坯相比，單感應(yīng)線圈通電(LFEC)或兩組感應(yīng)線圈同時通電(LFEVC)來鑄造錠坯時，組織細(xì)化，第二相(β-Mg17Al12)變得細(xì)小彌散，錠坯橫截面邊部與中心部位晶粒大小差別明顯降低，LFEVC鑄造的錠坯比LFEC鑄造的更為明顯；兩種電磁場施加方式均有利于主合金元素在錠坯中均勻分布，宏觀偏析在很大程度上得到抑制；兩種電磁場施加方式均有利于錠坯的

摘要:采用道次小壓下量的工藝對高鈮雙態(tài)TiAl 鍛造合金進(jìn)行精確控制的冷軋實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：冷軋后整個試樣變形均勻，總變形量在沒有中間退火的情況下最大可超過20%。合金變形后的組織仍然為雙態(tài)組織，γ組織沿軋制方向拉伸變長，片層組織也由原來的無序分布變?yōu)榕c軋向呈一定角度分布。退火實(shí)驗(yàn)表明，不同的變形量、退火溫度和退火時間對冷軋高鈮鈦鋁合金的力學(xué)性能和顯微組織均有明顯的影響，因而不同的壓下量，其中間退火工藝是不同的。

摘要:以Cu，In，Ga，Se單質(zhì)為原料用自蔓延高溫合成法制備CuIn0.7Ga0.3Se2粉末。通過X射線衍射、光電子能譜、能量散射X射線分析、激光拉曼光譜等分析方法對產(chǎn)物的組成、結(jié)構(gòu)和成分進(jìn)行表征。結(jié)果表明，反應(yīng)物投料比例，合成氣氛壓力等因素對合成產(chǎn)物化學(xué)計(jì)量配比有顯著的影響。利用自蔓延高溫合成方法可以獲得精確化學(xué)計(jì)量配比、單相黃銅礦結(jié)構(gòu)的CuIn0.7Ga0.3Se2。

摘要:研究了硅酸鹽體系中加壓幅度對AZ91D鎂合金微弧氧化膜層結(jié)構(gòu)及耐磨、耐蝕性能的影響。結(jié)果表明：隨著加壓幅度的增大，微弧氧化膜層的厚度、孔隙度和結(jié)合力都呈先增大后減小的趨勢，且都在加壓幅度為20 V時出現(xiàn)了最大值；粗糙度隨著加壓幅度的增大而增大。當(dāng)加壓幅度不小于25 V時微弧氧化膜層耐蝕能力強(qiáng)。

摘要:提出了制備γ-TiAl/Ti合金復(fù)合板材的技術(shù)思想。采用包套軋制技術(shù)在1150 ℃軋制出厚度為3 mm的Ti-43Al- 9V-0.3Y/Ti-6Al-4V復(fù)合板材，其中Ti-43Al-9V-0.3Y合金層的厚度約為2.3 mm，Ti-6Al-4V合金層的厚度約為0.7 mm。復(fù)合板材的總變形量為80%。包套軋制后板材外形完整、無應(yīng)力開裂。分析表明，復(fù)合板材的界面相主要由α2-Ti3Al構(gòu)成。拉伸性能測試結(jié)果表明，隨著Ti-6Al-4V合金層厚度的增加，復(fù)合板材室溫下的抗拉強(qiáng)度、延伸率都得到了顯著的提高。

摘要:以聚偏氟乙烯膜(PVDF)為支撐體，煤油為膜溶劑，2-乙基己基膦酸-單-2-乙基己基酯（PC-88A）為流動載體，研究分散支撐液膜體系中金屬Pt(Ⅳ)的傳輸行為；考察分散相中膜溶液與解析液體積比、分散相中HCl濃度以及料液相酸度對Pt(Ⅳ)傳輸?shù)挠绊憽＝Y(jié)果表明，當(dāng)分散相中膜溶液與解析液體積比為140:60；用HCl作為解析劑，解析液HCl濃度為7.0 mol/L；料液相鹽酸濃度為0.5 mol/L時，該分散支撐液膜體系對金屬Pt(Ⅳ)具有良好的傳輸作用。在最佳傳輸條件下，Pt(Ⅳ)起始濃度為1.0×10-

摘要:研究了Ti-1300合金經(jīng)不同溫度固溶＋緩慢升溫時效處理后的顯微組織和拉伸性能。結(jié)果表明，在相變點(diǎn)之上和之下固溶＋隨爐升溫時效處理后合金發(fā)生了不同的相變，對應(yīng)的拉伸性能也有很大的不同。Ti-1300合金在相變點(diǎn)之上固溶處理后緩慢升溫到500 ℃時效處理發(fā)生β→ω轉(zhuǎn)變，試樣強(qiáng)度很高，而塑性很差。Ti-1300合金在相變點(diǎn)之下固溶處理＋隨爐升溫時效處理發(fā)生β→α轉(zhuǎn)變，試樣經(jīng)隨爐升溫到570 ℃時效處理后的抗拉強(qiáng)度為1430 MPa，而延伸率也達(dá)到8%。

摘要:概述了半固態(tài)金屬加工制漿工藝的發(fā)展以及研究現(xiàn)狀，介紹了具有代表性的幾種半固態(tài)加工技術(shù)及其相應(yīng)的制漿技術(shù)，總結(jié)了強(qiáng)制對流條件下非枝晶組織的形成機(jī)制。流程簡潔、成本低廉的流變成形工藝路線成為當(dāng)前的發(fā)展方向，形成具有高密度晶核的半固態(tài)漿料是獲取高質(zhì)量半固態(tài)加工部件的必要條件。

摘要:隨著化石燃料等不可再生資源的日益緊缺和環(huán)境污染日益加重，人們迫切需要尋找替代能源。氫能作為可持續(xù)、清潔的能源而被廣泛研究，其中氫的儲運(yùn)問題成為氫能應(yīng)用的關(guān)鍵。含Al–H鍵絡(luò)合物儲氫材料由于具有較高的儲氫量，成為近年來國內(nèi)外儲氫材料研究的熱點(diǎn)。本文主要介紹了堿金屬、堿土金屬以及其它一些金屬-鋁氫化物等含Al–H鍵絡(luò)合物儲氫材料的成分、制備、晶體結(jié)構(gòu)以及儲氫性能的最新研究進(jìn)展。