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摘要:利用磁控濺射技術(shù)通過氨化Ga2O3/Ta薄膜，合成大量的一維單晶纖鋅礦型氮化鎵納米線。用X射線衍射、掃描電子顯微鏡、高分辨透射電子顯微鏡，選區(qū)電子衍射和光致發(fā)光譜對(duì)制備的氮化鎵進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：制備的GaN納米線是六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)，其直徑大約20~60 nm，其最大長度可達(dá)10 μm左右。室溫下光致發(fā)光譜測試發(fā)現(xiàn)363 nm處的較強(qiáng)紫外發(fā)光峰。另外, 簡單討論了氮化鎵納米線的生長機(jī)制

摘要:采用粉末冶金工藝制備Ir-4Zr-0.3W (at%)合金，并對(duì)合金粉末和合金的相組成和顯微結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)，即使對(duì)合金粉末高能球磨24 h，也無法生成Ir3Zr相，不發(fā)生機(jī)械合金化現(xiàn)象。但是，當(dāng)合金粉末經(jīng)1300 oC煅燒后，完全轉(zhuǎn)變?yōu)镮r3Zr相。采用粉末冶金工藝制備的銥合金晶粒尺寸細(xì)小，約4~5 μm，并且在銥合金中原位生成Ir3Zr相顆粒

摘要:TiNbZr合金由真空自耗電弧爐熔煉。研究了固溶，時(shí)效處理對(duì)該合金的微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示，當(dāng)合金固溶處理1 h后在300和350 oC時(shí)效處理時(shí)，合金的抗拉強(qiáng)度高達(dá)1000 MPa。當(dāng)固溶后的合金在400和450 oC時(shí)效處理時(shí)，出現(xiàn)α相。時(shí)效時(shí)間對(duì)α相的析出有重要的作用。當(dāng)合金在400 oC時(shí)效處理9 h后，抗拉強(qiáng)度為850 MPa，延伸率也保持在11%左右

摘要:研究了稀土Nd對(duì)AM60鎂合金組織的影響，并分析析出相及其對(duì)合金力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，在AM60合金中加入稀土Nd元素能有效地細(xì)化合金組織，使Mg17Al12相分離變細(xì)；Nd元素優(yōu)先與合金中的Al元素反應(yīng)生成二元高熔點(diǎn)Al11Nd3相；適量的稀土Nd能有效提高合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率；過量的稀土Nd則會(huì)消耗合金中更多的Al元素和導(dǎo)致Al11Nd3相粗化，使合金的力學(xué)性能下降；力學(xué)性能測試結(jié)果表明，AM60-0.9Nd具有最高的抗拉強(qiáng)度(230 MPa)、最高的屈服強(qiáng)度(127 MPa)和最高延

摘要:以經(jīng)酸堿處理、堿熱處理和陽極氧化處理后的生物活性鈦材為研究對(duì)象，對(duì)材料進(jìn)行了表面形貌分析和表面能的測定, 并選用常見感染細(xì)菌金黃色葡萄球菌和大腸桿菌為研究菌株，采用體外共培養(yǎng)法培養(yǎng)，通過SEM對(duì)細(xì)菌的形態(tài)、在材料表面的粘附情況和粘附量進(jìn)行觀察，通過MTT法對(duì)細(xì)菌粘附量進(jìn)行半定量測定，綜合評(píng)價(jià)生物活性鈦的表面結(jié)構(gòu)對(duì)細(xì)菌增殖和粘附的影響。 結(jié)果表明，在3種生物活性鈦材料表面，細(xì)菌的粘附和增殖受材料表面形貌影響顯著，其中堿熱處理鈦表面和陽極氧化鈦表面不利于細(xì)菌的增殖和粘附，顯示出較好的抑菌性能

摘要:借助SEM、EDS、XRD、DTA研究Al4C3對(duì)AZ91D鎂合金鑄態(tài)顯微組織與性能的影響。結(jié)果表明，少量Al4C3對(duì)合金鑄態(tài)組織具有明顯的細(xì)化作用，而且共晶組織形貌發(fā)生明顯改變，由完全離異的骨骼狀β相共晶組織和共生生長的層片狀共晶組織α+β轉(zhuǎn)變?yōu)榉涓C狀的部分離異共晶組織α+β，同時(shí)β相的尺寸變小、分布更趨彌散。通過能譜分析、差熱分析以及錯(cuò)配度的計(jì)算，證實(shí)Al4C3可成為初生α-Mg的良好異質(zhì)核心。顯微組織的細(xì)化使強(qiáng)度性能明顯提高，延伸率的提高幅度有限，耐腐蝕性能改善

摘要:采用粉末冶金方法制備不同石墨含量(0 %、3 %、6 %)的鎳基高溫合金，研究合金材料在900 ℃和100 h下的恒溫氧化行為，用掃描電鏡和X射線衍射對(duì)其氧化表面形貌和成分進(jìn)行觀察和分析。結(jié)果表明: 石墨含量較低(0%，3%)時(shí)，鎳基合金氧化動(dòng)力學(xué)符合拋物線規(guī)律，表面氧化膜無剝落；石墨含量為0%的合金氧化膜由Cr2O3 和NiCr2O4 組成，石墨含量為3%的合金氧化膜由Cr2O3組成，當(dāng)石墨含量增加到6%時(shí)，大量石墨的氧化分解導(dǎo)致合金初始氧化嚴(yán)重，石墨分解后的孔洞加速氧化反應(yīng)過程。根據(jù)氧化膜的組成分析了

摘要:結(jié)合XRD、TEM、SEM、OM等表面分析技術(shù)，研究機(jī)械合金化Ni-20Cr合金在1000 ℃空氣中的循環(huán)氧化行為，并與熔煉合金進(jìn)行比較。結(jié)果表明：200 h循環(huán)氧化后，機(jī)械合金化 Ni-20Cr合金表面生成Cr2O3氧化膜，且剝落輕微；而熔煉Ni-20Cr合金表面生成由NiO和NiCr2O4組成的氧化膜，且剝落嚴(yán)重，其單位面積失重明顯大于機(jī)械合金化Ni-20Cr合金。在實(shí)驗(yàn)條件下，機(jī)械合金化Ni-20Cr合金較熔煉Ni-20Cr合金具有更好地抗循環(huán)氧化性能。一方面，晶粒細(xì)化促進(jìn)保護(hù)性Cr2O3膜的生成；

摘要:采用化學(xué)還原沉積法，以水合聯(lián)氨為還原劑，在分散劑和自制的有機(jī)混和溶劑的保護(hù)下，控制溶液中銀離子濃度為10~40 g.L-1，分散劑的加入量1.5~3 g.L-1，有機(jī)混合制劑60 g.L-1，還原反應(yīng)在瞬間完成，還原出粒度為納米級(jí)的銀顆粒，在可控的條件下納米顆粒聚集為多孔團(tuán)粒銀粉，快速從溶液中沉淀分離。采用掃描電鏡檢測，多孔團(tuán)粒球體的粒度為40~80 μm; 采用比表面積及孔隙度檢測儀測試比表面積可以達(dá)到16 m2/g以上，其孔道具有很高的通透性，不同于常規(guī)的超細(xì)銀粉

摘要:利用微弧氧化技術(shù)在鎂鋰合金的表面成功制備了微弧氧化膜。利用SEM、XRD、XPS、動(dòng)電位極化和電化學(xué)交流阻抗譜對(duì)微弧氧化膜結(jié)構(gòu)、相組成以及耐蝕性能進(jìn)行了研究。SEM觀測結(jié)果表明，氧化膜層的結(jié)構(gòu)是由疏松層和致密層組成的雙層結(jié)構(gòu)，微弧氧化膜表面存在大量直徑約2~7 mm的微孔。XRD和XPS分析表明，微弧氧化膜的主要相組成為方鎂石氧化鎂和無定形磷酸鹽化合物。動(dòng)電位極化曲線以及電化學(xué)交流阻抗譜分析表明，微弧氧化處理后鎂鋰合金的耐蝕性能得到顯著提高

摘要:研究了AM50裸鎂合金及在裸鎂合金上進(jìn)行陰極電泳處理、硅烷預(yù)處理再陰極電泳處理3種不同樣件與Q235鋼螺栓連接在5％NaCl水溶液中浸泡的腐蝕規(guī)律，仔細(xì)觀察對(duì)比3種不同表面狀態(tài)的鎂合金在不同時(shí)間浸泡后的表面腐蝕情況，測定各自的腐蝕速率，對(duì)腐蝕后的區(qū)域進(jìn)行微觀分析，并用腐蝕模型對(duì)其腐蝕的行為規(guī)律進(jìn)行了解釋。結(jié)果表明：鎂合金可以通過陰極電泳處理獲得耐蝕防護(hù)涂層，硅烷預(yù)處理可以進(jìn)一步提高電泳膜層與基體的附著力，從而大大提高鎂合金與鋼螺栓接觸的耐電偶腐蝕性；AM50鎂合金與Q235鋼螺栓接觸電偶腐蝕的影響區(qū)面積不

摘要:利用X射線衍射、透射電鏡和三維原子探針(three-dimensional atom probe, 簡稱3DAP )等研究Nb在單相Nd2Fe14B納米晶永磁合金的作用機(jī)制。結(jié)果表明，Nb的添加提高了合金的非晶形成能力和非晶的熱穩(wěn)定性，使得合金最佳晶化溫度升高。三維原子探針分析表明，Nb一方面分布在非晶基體中，另一方面在淬態(tài)薄帶中存在不同程度的偏聚，這些Nb富集區(qū)中存在大量B元素，稀土含量很少，甚至不存在，含有部分Fe元素。Nb富集區(qū)的存在阻礙新生Nd2Fe14B相的長大，使晶化后的組織細(xì)小且均勻，提高了

摘要:利用超聲波振動(dòng)儀研究形狀記憶合金Fe-14Mn-6Si-9Cr-5Ni-Nb-Ce在 3.5%NaCl溶液中的空蝕行為，并探討合金在3.5%NaCl溶液中處于靜態(tài)和空蝕情形下的自腐蝕電位和極化曲線。結(jié)果表明，F(xiàn)e-14Mn-6Si-9Cr-5Ni-Nb-Ce合金在3.5%NaCl溶液中呈現(xiàn)優(yōu)異的抗空蝕性能，空蝕率為0.37 mg/h?？栈苁笷e-14Mn-6Si-9Cr-5Ni-Nb-Ce合金的自腐蝕電位變負(fù)，變化量為–65 mV。在靜態(tài)和空化兩種條件下，F(xiàn)e-14Mn-6Si-9Cr-5Ni-Nb-C

摘要:采用機(jī)械合金化方法制備Mg1-xScxNi(x=0, 0.01)系列儲(chǔ)氫合金。XRD結(jié)構(gòu)分析表明，該系列合金為非晶態(tài)合金。XPS分析結(jié)果表明，加入微量Sc可以有效地抑制合金表面的氧化程度和提高合金表面Ni與Mg的原子個(gè)數(shù)比。電化學(xué)測試結(jié)果表明，微量Sc改善了合金電極的電化學(xué)性能，Mg0.99Sc0.01Ni合金電極的放電容量、容量保持率S10、高倍率放電能力HRD200、交換電流密度I0和極限電流密度IL分別較MgNi合金電極提高10.5%、14.7%、30.4%、202.7%和77.8%

摘要:觀察分析FGH95粉末冶金高溫合金高周疲勞光滑試樣斷口，研究其斷裂規(guī)律；并用斷口定量的方法對(duì)試樣斷口的裂紋擴(kuò)展特性進(jìn)行分析，計(jì)算疲勞擴(kuò)展第2階段的疲勞擴(kuò)展壽命，并分析裂紋擴(kuò)展特性與斷裂特征的內(nèi)在關(guān)系。針對(duì)120個(gè)試樣用統(tǒng)計(jì)歸納的方法研究總壽命Nf與斷裂特征參數(shù)ac之間的關(guān)系。臨界裂紋長度取常用對(duì)數(shù)后與試驗(yàn)壽命取常用對(duì)數(shù)后具有大致線性關(guān)系，數(shù)據(jù)點(diǎn)分布在大致平行的具有一定寬度的分散帶內(nèi)，通過擬合出平行帶的上下邊界方程，可以給出壽命預(yù)測的上下邊界方程，可用臨界裂紋長度估算FGH95粉末冶金高溫合金的疲勞壽命

摘要:通過碳熱還原法合成了化學(xué)計(jì)量比的Li3V2(PO4)3和富鋰的鋰離子電池正極材料Li3+xV2(PO4)3 (x=0.02, 0.04, 0.05, 0.06)。利用XRD、SEM和電化學(xué)測試對(duì)Li3+xV2(PO4)3進(jìn)行研究表明：所合成的試樣均為單斜晶系結(jié)構(gòu)，無雜相存在；SEM測試發(fā)現(xiàn)，摻鋰可以明顯改善Li3V2(PO4)3一次顆粒表面的結(jié)構(gòu)和形貌；電化學(xué)性能測試表明，隨著摻鋰量的提高，試樣的循環(huán)性能變好。通過研究發(fā)現(xiàn)，Li3.04V2(PO4)3具有較高的初始容量和良好的循環(huán)性能

摘要:采用鑲嵌式擴(kuò)散偶，在不同退火處理?xiàng)l件下，對(duì)Ti/Cu擴(kuò)散溶解層的形成機(jī)制進(jìn)行了研究。利用掃描電子顯微鏡背散射電子像和二次電子像觀察和分析擴(kuò)散溶解層的形態(tài)和結(jié)構(gòu)，從擴(kuò)散、溶解與結(jié)晶角度研究擴(kuò)散溶解層的形成機(jī)制。結(jié)果表明：在不同的擴(kuò)散溫度和時(shí)間下，Ti/Cu相界面擴(kuò)散溶解層的形成是Ti和Cu固相擴(kuò)散、溶解與結(jié)晶的結(jié)果；相界面處將幾乎同時(shí)結(jié)晶出不同層數(shù)、厚度和結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散溶解層；Cu或Ti原子百分含量相對(duì)較低的Cu-Ti化合物優(yōu)先形成，究竟形成一個(gè)還是幾個(gè)相層，這主要由Cu在Ti中和Ti在Cu中的的濃度分布決定。

摘要:利用掃描電鏡(SEM)、能譜(EDS)和X射線衍射(XRD)分析W和Ti熔滲燒結(jié)合金的微觀組織形貌和相結(jié)構(gòu)；利用原子相圖(TFDC)討論W-Ti固溶體的形成機(jī)制、計(jì)算該固溶體的電子密度。結(jié)果表明，W骨架在1750 ℃熔滲Ti的過程中，Ti和W可發(fā)生互溶，形成置換固溶體TixW1-x。這種固溶體的HV0.1為3350~5280 MPa，電子密度為2.4851×1029個(gè)/m3，計(jì)算其點(diǎn)陣常數(shù)為0.3140 nm

摘要:采用改進(jìn)Miedema模型計(jì)算醫(yī)用Ti基合金的形成焓。結(jié)果表明，在醫(yī)用Ti基合金中摻入非過渡金屬Al或Sn能顯著降低醫(yī)用Ti合金的形成焓。對(duì)于Ti-Zr系合金形成焓，彈性形成焓的貢獻(xiàn)較化學(xué)形成焓貢獻(xiàn)大

摘要:采用直流對(duì)靶磁控濺射低價(jià)態(tài)氧化釩(VO2-x)薄膜再附加熱氧化處理的方式，進(jìn)行具有金屬-半導(dǎo)體相變特性氧化釩薄膜的制備。采用X射線光電子能譜(XPS)、X射線衍射(XRD)和原子力顯微鏡(AFM)對(duì)薄膜中釩的價(jià)態(tài)與組分、薄膜結(jié)晶結(jié)構(gòu)和表面微觀形貌進(jìn)行分析，利用熱敏感系統(tǒng)對(duì)薄膜的電阻溫度特性進(jìn)行測量。結(jié)果表明：新制備的低價(jià)態(tài)氧化釩薄膜以V2O3和VO為主，經(jīng)過300 ℃低溫?zé)嵫趸幚砗?，薄膜中出現(xiàn)單斜金紅石結(jié)構(gòu)的VO2相，薄膜具有金屬-半導(dǎo)體相變特性；薄膜表面顆粒之間存在間隙，利于氧的滲入；在300~320

摘要:基于相場方法對(duì)強(qiáng)制流動(dòng)下的純物質(zhì)凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬，研究流速、過冷度、耦合參數(shù)、各向異性參數(shù)對(duì)枝晶生長的影響。結(jié)果表明：強(qiáng)制流動(dòng)下的晶核生長為非對(duì)稱的枝晶，迎流方向的枝晶臂尖端生長得到促進(jìn)、逆流方向的受到抑制、垂直流方向則影響很小；隨著過冷度、耦合參數(shù)、各向異性值的增大，3個(gè)方向的枝晶臂生長速度均增加

摘要:采用溶膠-凝膠法，制備具有三明治結(jié)構(gòu)的鈦陽極，即在鈦基材上先被覆Ti70%-Ru30%(摩爾分?jǐn)?shù),下同)氧化物底層，然后被覆Ir70%-Ta30%中間層，最后被覆Ti70%-Ru30%氧化物表層。通過XRD、電極電位、極化曲線、循環(huán)伏安、強(qiáng)化電解壽命等試驗(yàn)方法研究具有三明治結(jié)構(gòu)的鈦陽極的物理性能和電化學(xué)性能。結(jié)果表明，三明治結(jié)構(gòu)陽極涂層主要組成物相為(Ti,Ru)O2金紅石相固溶體、IrO2金紅石相和非晶態(tài)的氧化鉭，三明治結(jié)構(gòu)的鈦陽極具有優(yōu)越的析氯和析氧的電催化活性，在析氯和析氧環(huán)境中能更好地保持電位穩(wěn)定

摘要:采用定容變壓法測定不同初始?xì)浞謮合耇i600合金的吸氫動(dòng)力學(xué)特性，研究不同氫含量下的微觀組織。結(jié)果表明，隨著氫含量的增加，初生α相和β相的形狀、大小、分布及兩相的比例均發(fā)生變化，Ti600合金的微觀組織變得模糊，α相與β相相界模糊。Ti600合金在750 ℃下置氫時(shí)，吸氫過程只表現(xiàn)為第2吸氫階段。在初始吸氫階段，其Avrami指數(shù)n＞1，表現(xiàn)為多級(jí)反應(yīng)；充氫結(jié)束后200 s時(shí)，氫化反應(yīng)的Avrami指數(shù)n接近1，說明氫在合金內(nèi)的擴(kuò)散是氫化反應(yīng)的速率控制步驟

摘要:用Ti部分取代V對(duì)ZrV2合金進(jìn)行合金化改性，研究鑄態(tài)Zr-Ti-V合金的表面形貌，初始活化和吸氫動(dòng)力學(xué)性能。發(fā)現(xiàn)，Zr-Ti-V合金具有較低的活化溫度；由柱狀晶和細(xì)小等軸晶組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)使其可以快速吸氫并具有良好的抗粉化能力。吸氫動(dòng)力學(xué)曲線表現(xiàn)雙斜率特征，573~673 K之間存在一個(gè)臨界溫度Tc，在Tc以下，吸氫速率由大變小，受相變速率控制；Tc以上，吸氫速率由小變大，由表面過程控制

摘要:以溶膠前驅(qū)體為紡絲液，通過靜電紡絲法合成鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 和LiNi3/8Co1/4Mn3/8O2納米纖維。采用原子力顯微鏡(AFM)、X射線衍射(XRD)、充放電實(shí)驗(yàn)對(duì)納米纖維的形貌、結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明，納米纖維的直徑在150~200 nm之間，且具有典型的α-NaFeO2層狀結(jié)構(gòu)。LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 和LiNi3/8Co1/4Mn3/8O2納米纖維的首次放電容量均超過170 mAh·g-1，50次循環(huán)后容量保持率在90%以上

摘要:研究氫在Ti-60合金中的溶解度和氫對(duì)Ti-60合金的顯微組織、(α+β)/β相變點(diǎn)和高溫力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：氫在合金中的溶解熱為–41.9 kJ/mol；隨著氫濃度的增加，Ti-60合金中初生α相的體積分?jǐn)?shù)和(α+β)/β的相變點(diǎn)相應(yīng)降低；同時(shí)，Ti-60合金高溫屈服強(qiáng)度隨氫濃度的增加先降低后升高，并且最低屈服點(diǎn)的氫濃度正好對(duì)應(yīng)于(α+β)/β相變點(diǎn)的氫濃度

摘要:采用熔體快淬法制備Fe81Ga19合金薄帶，研究薄帶試樣的相結(jié)構(gòu)和磁致伸縮性能。XRD和M-TG結(jié)果表明，快淬態(tài)Fe81Ga19合金基體為Fe(Ga)無序固溶體相，并有微量非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的DO3相析出，且薄帶厚度方向[100]擇優(yōu)取向。當(dāng)測量磁場垂直帶面時(shí)，薄帶試樣沿帶長方向的飽和磁致伸縮達(dá)–1830×10-6。Fe81Ga19合金薄帶的巨磁致伸縮與其大的形狀各向異性、熔體快淬時(shí)合金內(nèi)部形成的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的DO3相及薄帶厚度方向[100]擇優(yōu)取向相關(guān)

摘要:首先通過恒壓陽極氧化法在純鈦箔表面制備TiO2納米管陣列，其次運(yùn)用電化學(xué)沉積法在TiO2納米管陣列表面修飾CdS顆粒，最后表征其對(duì)甲基橙的光催化降解性能。研究表明，通過電化學(xué)沉積可以在管陣列表面獲得均勻分布的CdS納米顆粒。TiO2納米管陣列在經(jīng)過CdS修飾后，對(duì)可見光的吸收范圍明顯增大；光照2 h后，對(duì)甲基橙的降解效率由修飾前的57.1%提高到修飾后的76.4%，COD的去除率也從49%提高到70.6%

摘要:利用SDS-環(huán)己烷-異辛醇-水、AOT-環(huán)己烷-水和AOT-十二烷-水等3種微乳體系分別制備納米銀溶膠，利用紫外-可見光譜和透射電鏡對(duì)形成粒子進(jìn)行表征，進(jìn)而探討納米銀粒子的形成機(jī)制。3種體系中納米銀的共振吸收強(qiáng)度依次減小，半峰寬依次增大，最大吸收波長分別為400，428和435 nm；形成粒子均為球形結(jié)構(gòu)，無團(tuán)聚現(xiàn)象，但粒子的平均粒度和粒度分布存在明顯的差異；3種體系中形成粒子的平均粒度分別為6.46，4.03和1.78 nm。微乳體系中球形膠束為納米銀的形成提供一種獨(dú)特的微觀環(huán)境，但由于碰撞導(dǎo)致團(tuán)聚，微

摘要:利用熱拉伸試驗(yàn)、氣脹成形、金相顯微鏡和掃描電鏡，研究AZ31B鎂合金薄板熱拉伸性能、氣脹成形性能及其組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：在變形溫度為425 ℃，應(yīng)變速率為1.0×10-3~6.6×10-5s-1時(shí)，其流動(dòng)應(yīng)力4~12 MPa，延伸率則為200%~327%，擠壓+熱軋/冷軋的鎂合金薄板表現(xiàn)出良好的超塑性；在變形溫度為425 ℃，應(yīng)變速率為1.0×10-3s-1條件下AZ31B鎂合金板材的超塑氣脹成形性能較好，脹形件的高度可達(dá)24 mm以上，其高徑比大于0.80

摘要:利用磁控濺射法制備Substrate/Seed Ta (5 nm)/Co75Fe25(5 nm)/Cap Ta(8 nm)鐵磁膜，通過透射電鏡(TEM)、選區(qū)電子衍射(SAED)和X射線衍射(XRD)等分析測試手段，研究Ga+離子輻照對(duì)CoFe磁性薄膜的矯頑力及薄膜的組織、結(jié)構(gòu)的影響，利用SRIM2003軟件模擬分析離子輻照后Ga、Ta等元素在CoFe薄膜中的深度分布情況。研究結(jié)果表明：采用低劑量(<1×1013ion·cm-2)的Ga+離子輻照對(duì)薄膜的矯頑力和磁性薄膜的組織、結(jié)構(gòu)影響不大；隨著輻照劑量的

摘要:研究納米結(jié)構(gòu)鋯晶粒尺寸對(duì)晶格畸變、費(fèi)米能和費(fèi)米速度的影響，并建立晶格畸變、費(fèi)米能、費(fèi)米速度與晶粒尺寸之間的關(guān)系，計(jì)算了鋯的晶格畸變率、費(fèi)米能和費(fèi)米速度。結(jié)果表明，鋯納米化后其晶格畸變表現(xiàn)為膨脹，晶格畸變隨著晶粒尺寸的減小而增加，費(fèi)米能和費(fèi)米速度隨晶粒尺寸的增加而增大

摘要:利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和力學(xué)萬能試驗(yàn)機(jī)研究了ELI TA7 金屬粉末在電子束選區(qū)熔化快速成形件的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：真空度3.0×10-2~5.0×10-2 Pa、工作電流2.0~3.0 mA , Z字型掃描路線可以有效提高燒結(jié)件的致密度、室溫強(qiáng)度和延伸率。燒結(jié)件的相對(duì)密度可達(dá)97%，抗拉強(qiáng)度740 MPa，延伸率8%，接近鍛件的性能。致密度高的原因是電子束高的能量利用率在燒結(jié)過程中產(chǎn)生瞬時(shí)液相，同時(shí)真空下粉末的表面得到凈化，提高了燒結(jié)活性；而快速的冷凝過程有助于產(chǎn)生細(xì)小的晶粒。同時(shí)致密度的提

摘要:研究不同模具溫度擠壓變形對(duì)細(xì)晶AZ31鎂合金力學(xué)性能和織構(gòu)演變的影響。結(jié)果表明，擠壓變形顯著地細(xì)化AZ31鎂合金的晶粒，大幅度地提高了材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而材料的延伸率變化不大。室溫?cái)D壓時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為322和233 MPa，延伸率為21%。隨著模具溫度的升高，變形后材料組織中的大角度晶界所占的比例逐漸變大，表明擠壓過程中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶越來越充分。擠壓變形后，形成{0002}基面環(huán)形織構(gòu)，織構(gòu)強(qiáng)度較原始狀態(tài)顯著減弱。通過綜合分析材料的力學(xué)性能以及織構(gòu)分布，發(fā)現(xiàn)AZ31鎂合金的力學(xué)性能

摘要:以鎳基單晶高溫合金AM3為研究對(duì)象，介紹一種X射線衍射法測量單晶體取向的原理。該方法采用X射線θ掃描與試樣自轉(zhuǎn)相結(jié)合，使晶面法線多次通過衍射面來獲得晶體晶面與試樣外表面的夾角關(guān)系。通過實(shí)例計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較驗(yàn)證了該方法的可靠性，說明高溫合金單晶取向性及判定的方法。該方法操作簡單、結(jié)果精確，是確定單晶高溫合金取向的有效途徑

摘要:采用ZrW2O8陶瓷靶材，以射頻磁控濺射法在不同基片上沉積制備ZrW2O8薄膜。利用X射線衍射(XRD)儀和掃描電子顯微鏡(SEM)研究靶材性能和退火溫度、氣氛以及基片對(duì)薄膜的相組成、表面形貌的影響。結(jié)果表明：ZrW2O8靶材具有較高的純度和致密度，磁控濺射制備的薄膜為非晶態(tài)，在730 ℃左右通氧條件下退火后得到擇優(yōu)生長的ZrW2O8薄膜；在750 ℃左右退火得到三方相ZrW2O8薄膜；在1200 ℃密閉的條件下淬火得到立方相ZrW2O8薄膜；在15到700 ℃溫度區(qū)間內(nèi)，制備的立方相ZrW2O8薄膜負(fù)熱

摘要:采用高能噴丸技術(shù)獲得表面處理的Zr-4合金，并對(duì)其在673 K,18.3 MPa的高壓釜中腐蝕，通過XRD、SEM、AFM分析噴丸處理后Zr-4合金形成的氧化膜與普通Zr-4合金形成的氧化膜的成分、形貌、表面粗糙度、晶粒尺寸大小及應(yīng)力分布等。發(fā)現(xiàn)噴丸處理后的Zr-4合金晶粒尺寸減小，并改善了鋯合金的耐腐蝕性能

摘要:采用電沉積方法，通過改變鍍液的pH值，在Cu基體上分別制備出不同結(jié)構(gòu)和成分的Ni-W和Ni-Co-W合金涂層。采用XRD、SEM、EDX分析涂層的結(jié)構(gòu)和成分。對(duì)Ni-W、Ni-Co-W合金進(jìn)行顯微硬度測量及磁性測量，研究材料性能和微結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。結(jié)果表明：pH值等于9時(shí)制備的Ni-Co-W合金結(jié)構(gòu)是平均晶粒尺寸為5 nm的納米晶，其顯微硬度達(dá)到最大；在pH值等于6時(shí)制備的Ni-Co-W合金得到最小矯頑力(=23×79.6A/m),Co的加入使Ni-W合金的軟磁性能變好

摘要:大型鈦合金隔框鍛件外形復(fù)雜，且要求尺寸精度高、內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定, 然而在鍛造過程中極易出現(xiàn)充填不滿、折迭、流線紊亂等缺陷。針對(duì)這些成形缺陷，基于DEFORM有限元軟件，采用數(shù)值模擬方法研究鈦合金等溫閉式模鍛成形過程坯料和加載方式優(yōu)化對(duì)鍛件成形質(zhì)量的影響。研究表明：基于隔框材料流動(dòng)特性優(yōu)化得到的不等厚坯料，能較好地改善材料的充填性，使鍛件滿足尺寸精度要求。而局部加載方式可以有效地控制材料的流動(dòng)，提高鍛件的變形均勻性，消除由于材料流動(dòng)不良造成的成形缺陷

摘要:以新型阻燃鈦合金Ti14(α+Ti2Cu)為對(duì)象，對(duì)比研究常規(guī)和半固態(tài)加工后合金的熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明：熱暴露時(shí)間不超過150 h時(shí)，半固態(tài)加工試樣的強(qiáng)度明顯優(yōu)于常規(guī)加工試樣，且塑性相差不大。而熱暴露200 h后兩種狀態(tài)加工的合金熱穩(wěn)定性相近。常規(guī)加工態(tài)，Ti2Cu相以顆粒狀彌散分布于晶內(nèi)；半固態(tài)加工，Ti2Cu相熔化并在冷卻過程中以條狀偏析于晶界，使得斷口韌窩粗化并出現(xiàn)少量解理?xiàng)l紋，這是導(dǎo)致合金熱穩(wěn)定性能改變的重要因素

摘要:用溶膠-凝膠法(Sol-Gel)合成SrHfO3:Ce納米粉體, 研究煅燒溫度及pH值對(duì)前驅(qū)體的作用以及摻雜不同含量Ce3+對(duì)試樣發(fā)光特性的影響。用TG-DTA、XRD、SEM等測試手段對(duì)試樣進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：溶膠pH值控制在2.8時(shí), 經(jīng)900 ℃煅燒得到SrHfO3:Ce粉體粒度均勻，粒徑約為50 nm，摻雜Ce摩爾含量1.5％時(shí)試樣的發(fā)光相對(duì)峰值最高。385 nm波長作用下激發(fā)光譜存在200~340 nm寬帶譜，分別在218，242，308 nm波長處出現(xiàn)3個(gè)激發(fā)峰。用218 nm激發(fā)的發(fā)射光譜

摘要:近年來研究發(fā)現(xiàn)，顆粒物質(zhì)堵塞(Jamming)和非晶相變(Glass-transition)這兩個(gè)看似毫不相干的體系之間有著密切關(guān)聯(lián)：顆粒物質(zhì)的堵塞與非晶相變、顆粒堆積與非晶結(jié)構(gòu)之間有著驚人的相似性，對(duì)顆粒物質(zhì)堵塞過程的研究被認(rèn)為是微觀非晶轉(zhuǎn)變的宏觀化研究。本文概述了顆粒物質(zhì)堵塞行為的基本特征和顆粒堆積結(jié)構(gòu)等問題的重要研究進(jìn)展，闡述了顆粒物質(zhì)堵塞臨界行為與非晶相變的內(nèi)在聯(lián)系和相互借鑒的科學(xué)意義