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摘要:用鑄造及快淬工藝制備了La0.7Mg0.3Co0.45Ni2.55-xFex (x = 0, 0.2, 0.3, 0.4)電極合金，研究了Fe替代Ni對(duì)合金循環(huán)穩(wěn)定性及微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，F(xiàn)e替代Ni顯著地改善合金的循環(huán)穩(wěn)定性，且Fe替代Ni對(duì)快淬態(tài)合金的循環(huán)穩(wěn)定性具有更加顯著的作用。試驗(yàn)合金具有多相結(jié)構(gòu)，包括2個(gè)主相(La,Mg)Ni3和LaNi5以及1個(gè)殘余相LaNi2。Fe替代Ni促進(jìn)快淬態(tài)合金形成類非晶結(jié)構(gòu)，隨Fe含量的增加，快淬態(tài)合金的晶粒顯著細(xì)化，合金的晶格常數(shù)及晶胞體積顯著增大。

摘要:在殼牌煤氣化工程中，需要多孔不銹鋼通氣錐/管作為氣體分布元件，以保證煤粉和飛灰的流態(tài)化連續(xù)輸送。本研究針對(duì)使用要求，主要研究了粉末軋制和冷等靜壓技術(shù)制備的多孔不銹鋼通氣錐/管的滲透性能和強(qiáng)度。結(jié)果表明，冷等靜壓成形后經(jīng)過燒結(jié)和復(fù)燒的通氣錐/管，孔隙度在32%-35%范圍，最大孔徑為20 μm，通氣錐的整體耐壓強(qiáng)度都大于2.5 MPa，符合殼牌煤氣化技術(shù)流態(tài)化輸送的要求。

摘要:室溫下測(cè)量了本實(shí)驗(yàn)室生長(zhǎng)的Cd0.8Mn0.2Te和 Cd0.9Mn0.1Te單晶體的法拉第旋轉(zhuǎn)譜。通過提高布里淵區(qū)中心L點(diǎn)的能隙值（E1）改進(jìn)了法拉第旋轉(zhuǎn)的多振子模型。用改進(jìn)的模型擬合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得到Cd0.8Mn0.2Te和Cd0.9Mn0.1Te單晶體布里淵區(qū)中心Γ點(diǎn)的能隙值（E0）分別為1.804 eV和1.667 eV。該E0值比以往任何研究都更接近于計(jì)算值。

摘要:在室溫，采用通道夾角為120°的變形模具對(duì)工業(yè)純鈦(Commercial Pure Titanium, CP-Ti)以Bc方式實(shí)施四道次ECAP (Equal Channel Angular Pressing)擠壓變形，成功獲得表面光滑無裂紋的變形試樣。文中主要研究了工業(yè)純鈦在室溫下進(jìn)行ECAP多道次變形的組織結(jié)構(gòu)演變，并測(cè)試了變形試樣的力學(xué)性能。微觀結(jié)構(gòu)顯示工業(yè)純鈦在室溫下進(jìn)行多道次ECAP變形時(shí)，只在前兩道次產(chǎn)生了大量的變形孿晶，且隨道次增加變形孿晶逐漸消失。最終獲得的試樣晶粒平均尺寸由最初的約28

摘要:采用銅模吸鑄法制備出La62.0Al15.7(Cu0.5Ni0.5)22.3大塊金屬玻璃，經(jīng)高壓處理后，用X射線衍射儀(XRD)和示差掃描量熱計(jì)(DSC)對(duì)非晶的結(jié)構(gòu)馳豫和晶化過程進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，非晶玻璃轉(zhuǎn)變溫度和第一晶化溫度隨著壓力的增加，其先增加后減小，極大值出現(xiàn)在4.0 GPa的壓力。這種現(xiàn)象歸因于經(jīng)過高壓處理后玻璃轉(zhuǎn)變溫度區(qū)焓的變化，而焓的變化由基體缺陷激活體積引起自由體積變化所導(dǎo)致。此外，高壓處理還影響玻璃的結(jié)晶過程。

摘要:利用微觀相場(chǎng)動(dòng)力學(xué)模型模擬Ni-Al-V合金沉淀過程中DO22 (Ni3V)相沿[100]和[001]方向形成的有序疇界面，對(duì)界面結(jié)構(gòu)及其界面處合金元素的成分進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：DO22相沿[100]和[001]方向形成3種穩(wěn)定界面，且都不可以遷移；界面性質(zhì)與界面結(jié)構(gòu)有關(guān)，(002)//(100)界面處易析出L12相，主要存在于沉淀早期；(002)//(100)·?[100]界面在沉淀后期易形成一種過渡界面；{110}孿晶界面則是三類界面中相對(duì)常見和穩(wěn)定的界面；合金元素在不同的界面處有不同的偏聚和貧化傾

摘要:采用恒壓陽(yáng)極氧化法在有機(jī)電解液（NH4F/甘油、NH4F/乙二醇）中制備TiO2納米管陣列，研究了陽(yáng)極氧化電壓、時(shí)間、電解液成分對(duì)納米管陣列形貌、生長(zhǎng)過程的影響，并提出了有機(jī)電解液中TiO2納米管陣列的生長(zhǎng)機(jī)制。研究表明：有機(jī)電解液中，獲得納米管陣列的電壓范圍更為寬泛，納米管的生長(zhǎng)時(shí)間也更長(zhǎng)；在不同含水量的有機(jī)電解液中，可以制備出形貌不同的納米管陣列；有機(jī)溶劑的高粘度、低含氧量提高了納米管生長(zhǎng)速度的同時(shí)控制著納米管的腐蝕速度，因此在有機(jī)電解液中可以制備更大長(zhǎng)徑比的TiO2納米管陣列；乙二醇電解液中納米管的

摘要:研究了TA15鈦合金b 區(qū)熱變形時(shí)，變形溫度、變形量、變形速率、冷卻方式等工藝參量對(duì)片狀組織特征參數(shù)b晶粒尺寸D、a 集束尺寸d、a片厚b的影響，以及片狀組織特征參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系。利用多元回歸分析得到了強(qiáng)度、塑性與3個(gè)特征參數(shù)D、d、b的定量關(guān)系式，通過這種定量關(guān)系可以預(yù)測(cè)力學(xué)性能。

摘要:分別對(duì)a+b 兩相區(qū)及b單相區(qū)鍛造的TC4合金在相變點(diǎn)以上溫度保溫，然后對(duì)不同溫度條件下原始b晶粒尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并測(cè)試了幾種不同晶粒尺寸下的疲勞裂紋擴(kuò)展速率及斷裂韌性。晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示：原始b晶粒尺寸不僅與熱處理溫度和時(shí)間有關(guān)，也與鍛造工藝有關(guān)。原始b晶粒尺寸與保溫時(shí)間呈指數(shù)關(guān)系；在1 h條件下原始b晶粒尺寸并不總是隨溫度的升高一直增大，在某個(gè)溫度范圍內(nèi)有一極值；鍛造工藝不同，原始b晶粒尺寸波動(dòng)也不同。從晶粒生長(zhǎng)的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)兩方面對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行了分析。力學(xué)性能結(jié)果顯示晶粒尺寸對(duì)裂紋擴(kuò)展速率及斷裂韌

摘要:采用非自耗電弧熔煉鑄造方法，制備了Ti-Al-Nb基鑄造合金。通過X射線衍射、金相觀察、掃描電鏡及透射電鏡等實(shí)驗(yàn)方法，研究了Al含量對(duì)基體合金顯微組織與凝固特征的影響。結(jié)果表明，適當(dāng)降低鑄造合金中鋁的含量，能制備出晶粒細(xì)小的Ti-44Al-2Nb-1Cr-1W-1B合金，其平均晶粒尺寸為50 mm。細(xì)晶TiAl基鑄態(tài)合金中b 相與g 相存在“伴生”現(xiàn)象；同時(shí)，該合金中一定量b相穩(wěn)定元素W和Nb的加入，使高溫b 相得以在凝固過程中保留到室溫，這種少量b相的存在也限制了a 相晶粒的長(zhǎng)大。

摘要:針對(duì)TC4鈦合金激光深熔焊接的特點(diǎn)，建立了適合小孔尺寸精度的微米級(jí)精細(xì)計(jì)算模型。結(jié)合TC4鈦合金材料屬性，利用能量分布與小孔形貌特點(diǎn)相類似的高斯旋轉(zhuǎn)曲面體熱源進(jìn)行加載，得到了隨激光焊接工藝參數(shù)改變而變化的小孔形貌及瞬態(tài)溫度分布特征。通過分析瞬態(tài)過程小孔前后沿、小孔徑向以及小孔深度方向的特征尺寸及溫度分布，得出了對(duì)TC4鈦合金激光焊接小孔形貌影響最大的工藝參數(shù)。通過分析各工藝參數(shù)的影響規(guī)律，提出了TC4鈦合金激光焊接得到最佳小孔形貌或溫度分布的工藝參數(shù)取值范圍。

摘要:采用反應(yīng)合成制備技術(shù)與大塑性變形加工技術(shù)，研究了銀氧化錫（AgSnO2）、銀氧化銅(AgCuO)、銀氧化釔(AgY2O3) 3種電接觸復(fù)合材料的組織均勻化。結(jié)果表明，在相同工藝條件下，通過反應(yīng)合成技術(shù)所制備的3種電接觸復(fù)合材料具有不同的顯微組織形貌。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是合金體系中元素性質(zhì)不同，使得反應(yīng)合成制備中元素的擴(kuò)散機(jī)制不同所造成的。通過大塑性變形加工，能夠?qū)Σ煌@微組織形貌復(fù)合材料的顯微組織進(jìn)行均勻化處理，只是對(duì)于不同的材料體系，對(duì)大塑性變形強(qiáng)度有不同的要求。

摘要:采用X-射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、電池測(cè)試系統(tǒng)等研究了摻雜元素La、F對(duì)高溫固相合成尖晶石型LiMn2O4材料的相結(jié)構(gòu)、形貌、活化性能、循環(huán)穩(wěn)定性能的影響。結(jié)果表明：摻雜元素La、F可有效地提高LiMn2O4樣品的充放電效率、循環(huán)穩(wěn)定性能；隨著摻雜元素F含量的增加，LiMn2O4-xFx樣品的初始容量降低、循環(huán)穩(wěn)定性能呈現(xiàn)出先增后減的變化規(guī)律；當(dāng)摻雜元素La、F的含量較少時(shí)，LiLayMn2-yO4-xFx樣品具有純的尖晶石LiMn2O4結(jié)構(gòu)，樣品呈球形或近球形，粒徑范圍為0.5~2

摘要:分別用單輥甩帶法和銅模鑄造法制備了Co48Cr15Mo14C15B6Er2非晶合金薄帶以及Φ2 mm和Φ7 mm的非晶圓棒。利用差熱分析儀和振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)研究了冷卻速率對(duì)Co48Cr15Mo14C15B6Er2非晶合金的晶化動(dòng)力學(xué)及磁性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，冷卻速率對(duì)晶化動(dòng)力學(xué)有顯著影響。對(duì)非等溫晶化來說，隨著冷速降低，試樣的玻璃轉(zhuǎn)變溫度下降，玻璃轉(zhuǎn)變激活能減小。雖然晶化峰值溫度不受冷速的影響，但是晶化激活能隨冷速降低而降低。對(duì)等溫晶化來說，雖然不同冷速條件下制備的試樣都表現(xiàn)出擴(kuò)散控制的晶核三維長(zhǎng)大過程，但

摘要:研究了熱軋退火近a TA15鈦合金激光表面重熔快速凝固組織及激光掃描速度對(duì)快速凝固組織的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：無論激光掃描速度如何加快，采用激光表面重熔快速凝固技術(shù)都不能細(xì)化TA15鈦合金重熔區(qū)晶粒組織，TA15鈦合金激光表面重熔區(qū)快速凝固b晶粒組織“異常”粗化，重熔區(qū)中b晶粒尺度分別是原始基材中a晶粒的10~20倍和b晶粒的32~62倍。分析表明，TA15鈦合金激光表面重熔熔池的快速凝固是一個(gè)以熔池底部熱影響區(qū)頂部與熔體接觸的未熔母材b晶粒為襯底的直接外延生長(zhǎng)(無形核)過程，因此熱影響區(qū)頂部與熔體接觸的未熔母

摘要:利用激光熔煉材料制備技術(shù)，制得了由三元金屬硅化物Ti2Ni3Si初生枝晶和枝晶間Ti2Ni3Si/NiTi共晶組成的金屬間化合物耐磨耐蝕合金；采用極化曲線、塔菲爾圖(Tafel Plot)和交流阻抗(EIS)等技術(shù)，研究了合金在1 mol/L H2SO4溶液中的電化學(xué)腐蝕行為以及Ti含量對(duì)合金組織與耐蝕性的影響。結(jié)果表明：由于表面形成的穩(wěn)定鈍化膜及Ti2Ni3Si和NiTi的高化學(xué)穩(wěn)定性，使合金在1 mol/L H2SO4溶液中具有優(yōu)異的耐蝕性，且隨著Ti含量的升高，合金的耐蝕性略有提高。

摘要:以航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤鍛件為研究對(duì)象，應(yīng)用響應(yīng)面法（Response Surface Methodology，RSM）和有限元數(shù)值模擬（FEM）對(duì)鍛造過程預(yù)成形設(shè)計(jì)的多目標(biāo)優(yōu)化問題進(jìn)行了研究。首先以模具充填完整和提高鍛件內(nèi)變形均勻性為目標(biāo)，建立了有限元數(shù)值模擬與響應(yīng)面法相結(jié)合的二階分析模型，并對(duì)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行了討論。其次，在原優(yōu)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上以降低鍛造過程的成形載荷為目標(biāo)進(jìn)行了預(yù)成形再設(shè)計(jì)。結(jié)果表明，應(yīng)用響應(yīng)面法可靈活有效的對(duì)難變形材料鍛造預(yù)成形坯料形狀進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

摘要:在Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)高鈮TiAl合金進(jìn)行等溫?zé)釅嚎s試驗(yàn)，研究其熱壓縮變形的流變應(yīng)力行為。壓縮試驗(yàn)的形變溫度為900~1250 ℃，形變速率為5×10-4~1 s-1，工程壓縮應(yīng)變?yōu)?0%和80%。用Zenner-Hollomon參數(shù)的指數(shù)函數(shù)能較好地描述該合金高溫變形時(shí)的流變應(yīng)力行為；所獲得的峰值應(yīng)力熱變形方程為σp=197.6ln{(Z/9.59×1015)0.285+[(Z/9.59×1015)0.570+1]1/2}，其變形激活能為(497±49) kJ/mol。本研究還給出了

摘要:采用顯微組織觀察、拉伸試驗(yàn)、阻尼測(cè)試等方法研究了時(shí)效處理（T5）、固溶處理（T4）及固溶后時(shí)效處理（T6）3種不同熱處理工藝對(duì)擠壓態(tài)ZK60鎂合金顯微組織、力學(xué)性能及阻尼性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)：這3種不同的熱處理工藝對(duì)ZK60鎂合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率有一定的影響，但均可使ZK60鎂合金的阻尼性能得到不同程度的提高，3種不同熱處理工藝對(duì)ZK60鎂合金阻尼性能的影響規(guī)律可通過G-L理論很好解釋。

摘要:以金屬銦和結(jié)晶四氯化錫為原料，通過加入各種添加劑制備了穩(wěn)定的ITO前驅(qū)物漿料。利用沉降實(shí)驗(yàn)、Zeta電位、透射電鏡研究了分散劑對(duì)漿料穩(wěn)定性的影響。通過考察不同pH值條件下，分散劑的種類及用量對(duì)ITO漿料穩(wěn)定性的作用，探究其分散機(jī)理。結(jié)果表明，在ITO前驅(qū)物漿料中加入離子型分散劑乙醇胺，通過乙酸調(diào)節(jié)pH值，可使顆粒間具有較高靜電效應(yīng)，在此基礎(chǔ)上加入高分子表面活性劑（PEG、PVP），使得顆粒間又具有空間位阻效應(yīng)。從而防止了顆粒間的團(tuán)聚，可得到高度分散的漿料。前驅(qū)物漿料顆粒粒度主要分布在10~20 nm之間。

摘要:采用差熱分析（DSC），掃描電鏡（SEM），能譜分析（EDS）及X射線衍射（XRD）技術(shù)對(duì)不同Re、Ta含量的3種合金中MC碳化物的形成與分解進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，3種合金的骨架狀MC為共晶反應(yīng)生成，Ta的加入縮小MC中W的含量及不同凝固階段生成的MC中W含量的差別，促進(jìn)骨架狀MC形成，提高M(jìn)C形成溫度并大幅提高M(jìn)C的熱穩(wěn)定性。Re不進(jìn)入MC碳化物，Re的加入可降低MC形成溫度并促進(jìn)μ相從MC周圍過飽和的γ基體中析出，進(jìn)而誘發(fā)MC不穩(wěn)定分解。

摘要:利用熱膨脹儀測(cè)定壓力浸滲法制備的單向碳纖維增強(qiáng)鎂復(fù)合材料在20~300 ℃區(qū)間的平均熱膨脹系數(shù)，討論熱處理工藝、碳纖維彈性模量、基體合金種類等因素對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的影響。結(jié)果表明，可以通過退火處理降低復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)。同時(shí)，選擇高模量石墨纖維或選擇低屈服強(qiáng)度基體合金都可以獲得低熱膨脹系數(shù)的復(fù)合材料。對(duì)計(jì)算復(fù)合材料橫向熱膨脹系數(shù)的理論公式進(jìn)行改進(jìn)，與實(shí)驗(yàn)測(cè)試值比較，理論計(jì)算值更加接近實(shí)際測(cè)試值。提出計(jì)算層合板結(jié)構(gòu)復(fù)合材料二維平面內(nèi)熱膨脹系數(shù)的模型，計(jì)算出不同鋪層方式下層合板復(fù)合材料的

摘要:提出了利用梯度塑性理論計(jì)算Ti-6Al-4V絕熱剪切帶的局部剪切應(yīng)變新方法。絕熱剪切帶的最大局部塑性剪切應(yīng)變依賴于臨界塑性剪切應(yīng)變、試樣的標(biāo)定長(zhǎng)度、絕熱剪切帶總厚度、絕熱剪切帶的平均塑性剪切應(yīng)變。計(jì)算表明，隨著絕熱剪切帶總厚度的增加，絕熱剪切帶的最大局部塑性剪切應(yīng)變以非線性方式下降。當(dāng)絕熱剪切帶總厚度的取值接近1 mm時(shí)，盡管確定臨界塑性剪切應(yīng)變的方法不同，但是，絕熱剪切帶的最大局部塑性剪切應(yīng)變的計(jì)算值差別很小。當(dāng)絕熱剪切帶總厚度取值在0.335~1 mm之間時(shí)，絕熱剪切帶的最大局部塑性剪切應(yīng)變的計(jì)算值位

摘要:采用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)等方法研究了脈沖電沉積法制備納米晶Ni和納米晶Ni-Co合金鍍層的組織結(jié)構(gòu)、表面形貌和成分。用浸泡法和電化學(xué)極化法研究了納米晶Ni和不同Co含量的納米晶Ni-Co合金鍍層在3.5% NaCl (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)和5% HCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明： 通過脈沖電沉積法制備的Ni和Ni-Co合金鍍層具有典型的納米晶結(jié)構(gòu)；隨著含Co量的增加，鍍層的晶粒尺寸減小，硬度增加；所制備的納米晶Ni-Co合金鍍層組織結(jié)構(gòu)均勻致密，其在3.5% NaCl溶

摘要:測(cè)量了α+β型Ti-8Mn雙相鈦合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，設(shè)計(jì)了成分與Ti-8Mn雙相鈦合金中α和β相成分相近的單相α鈦合金和β鈦合金，根據(jù)這2個(gè)單相鈦合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，計(jì)算了Ti-8Mn雙相鈦合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線并與測(cè)量值進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明：二者吻合得很好，說明所建立的有限元模型是有效的。根據(jù)上述模型，對(duì)在β相內(nèi)存在一個(gè)α相的情況下，沿不同截面應(yīng)力-應(yīng)變的分布進(jìn)行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明：在外加應(yīng)力的作用下，最小應(yīng)力出現(xiàn)在中心α相內(nèi)，最大應(yīng)力出現(xiàn)在α-β邊界，隨著向兩側(cè)距離增加，應(yīng)力值逐漸減小，而應(yīng)變分布

摘要:研究了不對(duì)稱亞砜BSO從鹽酸介質(zhì)中萃取鉑的性能和機(jī)理。結(jié)果表明：待萃液Pt(IV)濃度為1.000 g· L-1，HCl濃度為4 mol·L-1，用0.5 mol·L-1 BSO-煤油按相比1:1混合萃取Pt(IV)，經(jīng)過5 min的萃取振蕩，萃取率可達(dá)99.55%。亞砜BSO萃取Pt(IV)的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，分配比隨溫度的升高而下降，反應(yīng)焓為–12.35 kJ·mol-1。通過斜率法、紫外-可見光譜和紅外光譜分析表明，在1~5 mol·L-1的HCl范圍內(nèi)，BSO萃取Pt(IV)的機(jī)理為酸性離子締合萃取

摘要:預(yù)先將活性物前驅(qū)體置于碳黑層的Nafion微粒體內(nèi)，利用脈沖電沉積法，使Pt或Pt合金優(yōu)先沉積于Nafion與碳黑的接合部，以提高催化劑層貴金屬的有效率。實(shí)驗(yàn)采用循環(huán)伏安法（CV）測(cè)定電極電催化活性，用XRD、EDS、TEM技術(shù)表征催化劑微觀結(jié)構(gòu)及金屬微粒的元素組成。結(jié)果表明，toff/ton =3:1，wPtRu/wC=40%，Pt、Ru原子比為1:1，金屬微粒的比表面積為92 m2·g-1、粒徑為3.2 nm，甲醇峰電流密度達(dá)到82 mA·cm-2，活性物的有效率達(dá)到79.1%。

摘要:用脈沖電化學(xué)沉積法在生物醫(yī)用鈦金屬表面成功制備了納米HA/ZrO2復(fù)合涂層，涂層中的成分均以離子形式沉積到基材上，得到ZrO2均勻分布的HA/ZrO2復(fù)合涂層。脈沖電位為–3.5 V時(shí)有利于離子的沉積結(jié)晶，有利于復(fù)合涂層的沉積。復(fù)合涂層的成分、結(jié)構(gòu)、形貌及生物活性等的研究結(jié)果表明：復(fù)合涂層燒結(jié)前成分為HA、OCP及堿式硝酸鋯，高溫?zé)Y(jié)后得到均勻致密HA/ZrO2復(fù)合涂層。檢測(cè)表明HA/ZrO2復(fù)合涂層能夠誘導(dǎo)磷灰石生成，具有較好的生物活性。

摘要:以聚苯乙烯膠體晶體為模板，采用磁控濺射方法制備了孔徑分別為1.2，2.4，3.4，4.5和5.6 μm的Ni微網(wǎng)格透明電極。利用掃描電子顯微鏡（SEM）、紫外可見分光光度計(jì)（UV-Vis）和四探針測(cè)試儀考察了微網(wǎng)格孔徑對(duì)電極透過率及導(dǎo)電性能的影響。發(fā)現(xiàn)隨網(wǎng)格孔徑增大，電極透過率逐漸降低，導(dǎo)電性能逐漸增強(qiáng)。微網(wǎng)格透明電極在紫外與可見光區(qū)具備優(yōu)良的透明導(dǎo)電性能。微網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的理論計(jì)算和原子力顯微鏡（AFM）分析結(jié)果表明，隨著模板中PS球直徑的增大，Ni在基底上覆蓋厚度的線性增大，是導(dǎo)致微網(wǎng)格透明電極透光性能下降

摘要:陽(yáng)極氧化法制備氧化鋯納米管陣列的研究

摘要:通過XRF、SEM、XPS、開路電位、極化曲線、電化學(xué)阻抗譜及紅外漫反射等方法，分析了聚乙烯亞胺對(duì)置換鍍金過程中鎳基體腐蝕的影響原因。結(jié)果表明：聚乙烯亞胺降低了置換鍍金初始時(shí)沉積速率，而對(duì)長(zhǎng)時(shí)間施鍍鍍速的影響較??；聚乙烯亞胺降低了金層Ni、O元素的含量；該添加劑能夠在鎳、金表面吸附，而且優(yōu)先在金表面吸附，并加速了鎳表面氧化物的溶解速率。聚乙烯亞胺使化學(xué)鍍鎳層表面活性趨于一致，減輕了鎳基體的過度腐蝕現(xiàn)象。

摘要:對(duì)采用超聲波和非超聲波兩種條件作用下原位電化學(xué)生成氧化劑浸取難處理金礦進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：采用超聲波能夠顯著地提高金的浸出率，且縮短浸取反應(yīng)時(shí)間。在沒有超聲波條件下采用原位電氯化法浸取6 h，金的浸出率為54.84%；但在超聲波作用下，金的浸出率可達(dá)90.68%。另外，通過對(duì)浸取前后礦渣的XRD圖譜比較可知，沒有使用超聲強(qiáng)化的電氯化浸取后礦渣表面檢測(cè)到元素硫，而用超聲作用的礦渣表面則沒有檢測(cè)到硫。并由此分析了超聲波對(duì)金礦浸出的作用機(jī)理和對(duì)電極反應(yīng)的影響。

摘要:在化學(xué)鍍液中添加Nd3+，研究其濃度對(duì)Ni-P鍍層與燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的結(jié)合力和施鍍后磁體耐蝕性的影響。測(cè)定添加不同濃度Nd3+鍍液中所得Ni-P鍍層與磁體的結(jié)合力，以及鍍層在3.5% NaCl（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）溶液中的極化曲線，并結(jié)合中性鹽霧實(shí)驗(yàn)表征施鍍后磁體耐蝕性。結(jié)果表明，添加2.5 g·L-1 Nd3+時(shí)，Ni-P鍍層與Nd-Fe-B磁體的結(jié)合力從6.4 MPa提高至25.2 MPa；施鍍后磁體的自腐蝕電位從–0.382 V升高到–0.148 V，自腐蝕電流密度從4.52 μA·cm-2降低到

摘要:V2.46TiFe0.54合金顆粒與Ni粉混合壓成電極后在850~1100 ℃條件下進(jìn)行燒結(jié)，時(shí)間5 min，研究了燒結(jié)溫度對(duì)其形貌特征及電化學(xué)性能的影響。經(jīng)XRD及SEM（EDS）分析表明，燒結(jié)后，V2.46TiFe0.54合金顆粒與Ni粉之間發(fā)生了V、Ti、Ni的擴(kuò)散，形成了擴(kuò)散中間層，該中間層的厚度隨燒結(jié)溫度的升高而增厚。在中間層的作用下，Ni粉較好地包覆在合金顆粒表面。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果顯示，隨燒結(jié)溫度的升高，電極的電化學(xué)催化性能及交換電流密度逐漸增大；最大放電容量先增大后減小，在900 ℃時(shí)達(dá)到最大

摘要:采用激光燒結(jié)（LS）＋等溫鍛造復(fù)合工藝制備出優(yōu)質(zhì)粉末TC17鈦合金材料，并研究了工藝過程對(duì)合金組織性能的影響。結(jié)果表明：激光燒結(jié)后的TC17合金微觀組織主要由粗大β柱狀晶粒組成；經(jīng)相變點(diǎn)上、下等溫鍛造及熱處理后，激光燒結(jié)的魏氏組織能夠被有效地破碎，顯微組織主要由條狀和細(xì)小等軸α相組成；僅經(jīng)相變點(diǎn)以下等溫鍛造及熱處理后，合金組織主要由細(xì)小等軸α相組成，但由于變形不均，仍存在有少量的原始β晶粒邊界。經(jīng)過等溫鍛造、熱處理后，激光燒結(jié)合金的室溫強(qiáng)度變化不大，但塑性大大提高，強(qiáng)度和塑性得到了良好地匹配。

摘要:以吐溫-80（Tw-80）即C64H124O26-80作分散劑，用超聲波沉淀法制備出針形和準(zhǔn)球形混合的納米β-Ni(OH)2，將制備的納米粉體以8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）比例摻入到微米級(jí)球鎳中制成復(fù)合鎳正極，LaNi5合金制成電池負(fù)極，研究了不同Tw-80比對(duì)納米粉體振實(shí)密度及其復(fù)合鎳正極放電性能的影響。結(jié)果表明：振實(shí)密度和放電容量均隨Tw-80用量增加先增大后減小；復(fù)合鎳電極的放電平臺(tái)比純球鎳電極高；Tw-80用量為2%制備的納米粉體，以8%比例與球鎳混合時(shí)，其復(fù)合鎳電極的放電容量最大，達(dá)到256.7 mA

摘要:利用等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)，對(duì)Nb-20Si，Nb-20Si-10W和Nb-20Si-10W-10Mo試樣進(jìn)行了燒結(jié)，主要研究了W和W-Mo對(duì)Nb/Nb5Si3復(fù)合材料顯微組織的影響。利用掃描電鏡（SEM）觀察顯微組織，X射線衍射儀（XRD）分析相組成，電子探針微觀分析（EPMA）進(jìn)行成分分析。結(jié)果表明：燒結(jié)樣品相對(duì)密度達(dá)到99.59%；W可以很好地固溶在Nb/Nb5Si3復(fù)合材料中，且顯微組織沒有變化；W-Mo固溶后顯微組織有明顯變化，出現(xiàn)了單質(zhì)Nb相，W和Mo復(fù)合固溶的Nb相固溶體，并且有部分Nb固

摘要:采用微弧氧化技術(shù)，以β-甘油磷酸鈉和乙酸鈣混合溶液為電解液，在固定正向電壓（450 V）和氧化時(shí)間（5 min）等參數(shù)情況下，研究了負(fù)向電壓對(duì)純鈦表面微弧氧化膜層的相組成和形貌的影響規(guī)律。結(jié)果表明：負(fù)向電壓為100~200 V時(shí)，微弧氧化膜層較均勻，膜層由二氧化鈦和磷酸三鈣組成；負(fù)向電壓升至300 V，膜層表面被嚴(yán)重?zé)g，其主要物相為鈦酸鈣。

摘要:對(duì)近年來Mg-Ti二元合金的研究開發(fā)概況、制備技術(shù)、結(jié)構(gòu)與性能等方面進(jìn)行了系統(tǒng)闡述。介紹了采用機(jī)械合金化法、物理氣相沉積法、高壓合成法以及放電等離子燒結(jié)等方法獲得的亞穩(wěn)態(tài)Mg-Ti二元合金，分析了不同制備技術(shù)對(duì)Mg-Ti二元合金的結(jié)構(gòu)演變、儲(chǔ)氫性能、氫致光變特性和力學(xué)性能的主要影響因素，并對(duì)Mg-Ti二元合金研究中存在的問題以及今后的發(fā)展方向進(jìn)行了探討與展望。