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摘要:利用射頻反應(yīng)磁控濺射設(shè)備在不同N2分壓下制備了Zr-Si-N 納米復(fù)合薄膜。研究了N2分壓對薄膜組織和性能的影響。結(jié)果表明：隨著N2分壓的增加，薄膜中Zr、Si元素含量比降低，且薄膜方電阻增加；Zr–Si–N薄膜的微觀組織由納米晶ZrN嵌入SiNx非晶基體構(gòu)成，在低N2分壓條件下，有少量Zr2Si 形成。Zr2Si 的形成與低N反應(yīng)活性相關(guān)。在0.03 Pa N2分壓條件下，Zr-Si-N薄膜硬度達(dá)到22.5 GPa的最大值。高N2分壓制備薄膜硬度較低可能與Si原子造成的晶格畸變相關(guān)

摘要:采用燃燒合成法合成了三元鎂基儲氫合金Mg2-xAlxNi(x=0.1~0.5)，XRD衍射研究表明合成產(chǎn)物中出現(xiàn)了具有Ti2Ni型立方結(jié)構(gòu)的新相，SEM結(jié)果顯示合金表面存在大量缺陷。Al元素部分替代Mg對Mg2Ni電化學(xué)性能影響的研究表明：Mg2-xAlxNi合金的電化學(xué)容量和循環(huán)壽命明顯優(yōu)于無Al的Mg2Ni，這歸因于新相Mg3AlNi2的結(jié)構(gòu)特點及形成的Al2O3保護(hù)層。此外，對合成產(chǎn)物的進(jìn)一步的機(jī)械研磨有助于改進(jìn)合金的活化行為及電極容量，但無助于循環(huán)能力的提高

摘要:模擬研究了TiAl合金感應(yīng)凝殼熔煉過程的熱場和流場分布，探討了安培匝、電源頻率以及坩堝與感應(yīng)線圈的相對位置等電磁參數(shù)對熱及流場分布的影響規(guī)律，模擬模型通過實驗測得的磁感強(qiáng)度以及攪拌駝峰高度進(jìn)行了有效驗證，并對模擬結(jié)果進(jìn)行了詳細(xì)的分析討論

摘要:通過PCT(Pressure-Content-Temperature)設(shè)備研究了不同催化劑Ti、Ni、Fe、Ce(SO4)2 和 LaCl3對LiAlH4可逆儲氫性能的影響。結(jié)果表明摻雜明顯降低了試樣的放氫速率，此外除了LaCl3,其他的摻雜還降低了試樣的放氫溫度，試樣的放氫量也明顯地下降了。摻雜1 mol% Ni, 1 mol% Ti, 1 mol% Ce(SO4)2 和 1 mol%LaCl3的LiAlH4可逆吸氫的研究發(fā)現(xiàn)，在180 ℃ 和 8 MPa氫壓的條件下，摻雜1 mol% Ni的試樣表現(xiàn)出

摘要:采用改良靜滴法測量并通過軟件的計算得到了4種商用鎳基合金的密度。結(jié)果表明，隨著溫度的升高，4種液態(tài)鎳基合金的密度逐漸減小，摩爾體積逐漸增大。與理想混合狀態(tài)相比，液體鎳基合金的摩爾體積出現(xiàn)負(fù)偏差。從而可以推測在合金中各種原子之間發(fā)生了調(diào)整

摘要:采用小孔釋放法對激光立體成形TC4鈦合金沉積態(tài)和熱處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測試。結(jié)果表明，激光立體成形TC4合金的殘余應(yīng)力屬于低應(yīng)力水平，沿激光掃描方向的殘余應(yīng)力σY和垂直于激光掃描方向的殘余應(yīng)力σZ具有類似地分布規(guī)律。激光掃描起始位置的殘余應(yīng)力值較小，到中間位置達(dá)到最大的壓應(yīng)力，而到熔覆結(jié)束位置轉(zhuǎn)變?yōu)樽畲蟮睦瓚?yīng)力；靠近基材處熔覆層的殘余應(yīng)力為較大的壓應(yīng)力，隨著熔覆高度的增加，到頂部轉(zhuǎn)變?yōu)檩^小的拉應(yīng)力。相比沉積態(tài)試樣，去應(yīng)力退火后σY和σZ分別平均降低59.8%和72.3%，固溶時效處理后分別平均降低64.

摘要:研究了2種典型的熱處理工藝（1#, 600 ℃, 4 h AC；2#, 850 ℃, 1 h WQ + 550 ℃, 6 h AC）條件下Ti40合金的組織、室溫拉伸性能、熱穩(wěn)定性能和蠕變性能。結(jié)果表明，2種工藝熱處理后微觀組織的差異主要在于晶界的影響，1#工藝熱處理后合金保留鍛造后的彎曲晶界，2#工藝熱處理后微觀組織的晶界清晰平直。對力學(xué)性能的測試結(jié)果表明，2種組織對室溫拉伸性能影響不大。相對于平直晶界，彎曲晶界有較好的熱穩(wěn)定性能和較低溫度的蠕變性能，而平直晶界高溫蠕變性能好

摘要:研究了熱處理對Ti49.8Ni50.2合金絲材的相變、力學(xué)性能以及熱機(jī)械循環(huán)疲勞的影響。結(jié)果表明：隨著退火溫度的升高，R→B19′相變溫度升高，B2→R相變溫度降低，873 K退火時B2→R和R→B19′相變重合。當(dāng)退火溫度(Ta)低于823 K時，試樣處于回復(fù)階段，σM隨退火溫度升高有小幅度下降，723 K退火試樣在熱機(jī)械循環(huán)中獲得最大穩(wěn)定回復(fù)應(yīng)變， 疲勞壽命隨退火溫度的升高略有提高；退火溫度高于823 K時，試樣發(fā)生再結(jié)晶，σM劇烈下降，穩(wěn)定回復(fù)應(yīng)變劇烈降低，而疲勞壽命由103升至104數(shù)量級

摘要:利用陰極弧沉積的方法在201不銹鋼基體上制備了TiN薄膜，研究了陰極弧徑向不同位置大顆粒、膜厚以及膜層性能的分布規(guī)律。分別采用X射線衍射(XRD)和掃描電子顯微鏡(SEM)分析了膜層的相結(jié)構(gòu)、膜層的表面形貌和截面形貌。研究了鍍膜試樣和基體在3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液中的腐蝕行為，并利用電化學(xué)方法分析其抗腐蝕性能，并采用球-盤式摩擦磨損、劃痕測試以及微小壓痕等方法測試了徑向不同位置沉積的TiN薄膜摩擦磨損性能、膜基結(jié)合力以及硬度。結(jié)果表明，靠近靶材中心的位置，膜層的硬度、厚度最大，電化學(xué)腐蝕電位最高，

摘要:分別在鎢酸鈉和磷酸二氫鉀電解液中制備了純鈦的微弧氧化(MAO)膜，利用SEM、EDX、XRD分析了膜層的形貌、元素分布及相組成，并測試了2種膜層的光催化活性。結(jié)果表明，純鈦在2種電解液中均形成粗糙多孔的微弧氧化膜層，但鎢酸鈉溶液中形成的膜層表面的孔洞尺寸較小、分布較均勻。膜層的元素組成和相組成與電解液成分有關(guān)，鎢酸鈉溶液中的膜層由W、Ti、O元素組成，W在膜層中近似均勻分布，銳鈦礦與金紅石的含量比(質(zhì)量比)為27:73,而磷酸二氫鉀電解液中的膜層由P、Ti、O元素組成，P從表面向內(nèi)層逐漸增加，銳鈦礦與金紅

摘要:研究了冷軋變形對TiNi合金阻尼行為的影響，探討了冷軋變形影響阻尼特性的微觀機(jī)制。結(jié)果表明，當(dāng)應(yīng)變振幅較低時，形變馬氏體的阻尼值隨頻率的增加先急劇下降至一定值后趨于穩(wěn)定；當(dāng)應(yīng)變振幅較高時，頻率對阻尼值的影響較??；當(dāng)振動頻率一定時，形變馬氏體的阻尼值隨應(yīng)變振幅的增加而下降至一定值，隨振幅的繼續(xù)增大其阻尼值趨于穩(wěn)定。形變馬氏體的高阻尼特性主要歸因于外力作用下馬氏體孿晶界面及位錯的往復(fù)運(yùn)動

摘要:在立式離心場下和重力場下對石墨型鈦合金鑄件在鑄造過程的充填及凝固情況進(jìn)行研究。結(jié)果表明：在立式離心場下鈦合金熔體的鑄造性能好，其流動性和充填性得到很大改善；尤其對3 mm壁厚薄壁件，在重力場下由于充填阻力大于充填力，合金熔體無法完全充填鑄型，而在離心場下可以實現(xiàn)全部充填，且最小壁厚可達(dá)到0.3 mm。此外，離心場下由于離心力和科氏力的共同作用，鑄件的缺陷明顯減少，且隨鑄型轉(zhuǎn)速的增加而不斷減小

摘要:以Ti粉、純Al和碳纖維為原料，采用浸滲-反應(yīng)合成法研制了Cf/Ti-Al復(fù)合材料，根據(jù)DSC測試結(jié)果確定反應(yīng)合成溫度。結(jié)果表明：在后期加熱過程中，隨著反應(yīng)溫度的升高，TiAl3的含量先增多后減少，碳纖維與Al的界面反應(yīng)逐漸增強(qiáng)，Al4C3和TiC逐漸增多，在高溫階段，氧參與反應(yīng)，復(fù)合材料中有Al2O3生成。通過SEM和XRD測試分析了復(fù)合材料內(nèi)部的顯微組織及相組成，同時探討了Cf/Ti-Al復(fù)合材料中各物相形成過程的反應(yīng)機(jī)理

摘要:利用Nb47Ti和Ta片作為原料，經(jīng)過3次擠壓并結(jié)合拉伸和軋制2種不同工藝，通過時效熱處理制備出了NbTiTa/Cu超導(dǎo)線材。通過標(biāo)準(zhǔn)四引線法測量了2種線材在4.2 K下的超導(dǎo)性能。結(jié)果表明，采用拉伸法制備的NbTiTa線材具有更高的臨界電流密度，φ1.0 mm的超導(dǎo)線材Jc在4.2 K、8 T下，超導(dǎo)性能達(dá)到791 A/mm2。通過對線材的微觀組織觀察表明：在相同條件下，采用拉伸后的試樣芯徑大小均勻、銅比均勻、芯絲排列整齊且間距相等

摘要:研究了V40-Fe8-Ti-Cr(Ti/Cr=0.95~1.20) 四元合金的結(jié)構(gòu)及吸放氫性能。結(jié)果表明：不同Ti/Cr比的合金均為bcc單相結(jié)構(gòu)，隨著Ti/Cr比的降低，合金的晶格常數(shù)降低，平臺壓升高，吸氫量降低，放氫量先增加后降低；當(dāng)Ti/Cr為1時，得到合金V40Ti26Cr26Fe8在298 K下具有最大的放氫量2.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，平臺壓為0.24 MPa。通過計算得到V40Ti26Cr26Fe8的焓變ΔH和熵變ΔS分別為–39.6 kJ·mol-1H和–140.3 J·mol-1·K-1，在4

摘要:采用熱分解和電沉積的方法制備了稀土元素Y摻雜Ti/SnO2+MnOx/PbO2耐酸陽極。用XRD、SEM表征了電極的物相和表面形貌，用CV、EIS測定了電極的電化學(xué)性能，并研究了Y摻雜對電極在強(qiáng)酸性溶液中使用壽命的影響。結(jié)果表明：Y以Y2O3的形式與SnO2形成半導(dǎo)體固溶體，使電極在高電流密度(4 A/cm2)下的預(yù)期使用壽命達(dá)到70 h；同時該電極的析氧電位高達(dá)2.1 V，且電極表面呈蘑菇狀，電催化性較好，Ti/SnO2+Y2O3+MnOx/PbO2電極是一種較理想的耐酸陽極材料

摘要:研究了980 ℃, 200 MPa拉伸蠕變期間[011]取向鎳基單晶高溫合金中γ′相的演化方式。采用有限元方法計算了單晶合金在有/無外加載荷時Von Mises應(yīng)力及彈性應(yīng)變能密度在γ和γ′兩相中的分布。結(jié)果表明：沿[011]取向施加拉伸應(yīng)力時，與應(yīng)力軸呈45°角基體通道(roof)的Von Mises應(yīng)力遠(yuǎn)高于與應(yīng)力軸平行的基體通道(gable)中的Von Mises應(yīng)力，兩通道中應(yīng)變能密度的差異驅(qū)動γ′相形成元素從變形較大的通道向變形較小的通道擴(kuò)散，而γ相形成元素反向擴(kuò)散，導(dǎo)致γ′相沿[010]和[1

摘要:采用等離子燒蝕裝置對ZrCP/W復(fù)合材料的燒蝕性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：ZrCP/W復(fù)合材料的線燒蝕率隨ZrC含量和燒蝕時間的增加而增大。燒蝕后，在試樣表面形成了燒蝕坑和熔融層，熔融層的厚度達(dá)到1 mm左右。在燒蝕過程中，燒蝕層中的物相發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并生成了新相。復(fù)合材料的主要燒蝕機(jī)制是以熔化燒蝕為主，兼有熱化學(xué)燒蝕

摘要:研究了定向凝固鎳基高溫合金DZ951在廣泛應(yīng)力范圍(50~970 MPa)內(nèi)的高溫(650~1040 ℃)持久性能。利用SEM觀察了持久斷裂的斷口和變形后的組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，DZ951合金的持久強(qiáng)度明顯高于DZ40M合金，與DZ17G合金相當(dāng)。溫度低于800 ℃時，γ′相形貌基本不發(fā)生變化；溫度達(dá)到900 ℃時，γ′相形成完整的筏型結(jié)構(gòu)。低溫(<760 ℃)下合金表現(xiàn)為解理斷裂，中溫(760~850 ℃)下為解理和準(zhǔn)解理混合型斷裂，碳化物成為有效的裂紋源。高溫(>850 ℃)下合金的持久斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒖拙?/p>

摘要:在不同硫分壓r (r=Sn/[N2+Sn])下，采用Cu-In預(yù)制膜硫化法制備了CuInS2薄膜。用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、霍爾測試儀、紫外-可見光分光光度計對薄膜的表面形貌、結(jié)構(gòu)、電學(xué)、光學(xué)性能進(jìn)行了表征分析。結(jié)果表明：隨著r增加，薄膜的結(jié)晶質(zhì)量提高，當(dāng)r＝1/2時，晶粒大小如一，粒度保持在1 μm左右，沿[112]晶向擇優(yōu)生長，載流子濃度為5.6×1016 cm-3，光學(xué)帶隙在1.53 eV左右

摘要:將Cu、Cr、Nb元素粉經(jīng)25 h機(jī)械合金化活化處理后，在1000 ℃保溫1 h的工藝下通過真空熱壓來制備新型Cu/Cr2Nb觸頭材料，研究了不同成分Cu/Cr2Nb觸頭材料的組織和性能。結(jié)果表明，在機(jī)械合金化過程中未能合成出Cr2Nb，但在熱壓過程中得到了充分合成和析出，所制備的Cu/Cr2Nb觸頭材料的組織均勻細(xì)小，Cr2Nb相尺寸在幾個微米。當(dāng)Cr2Nb含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為25%～35%時，Cu/Cr2Nb觸頭材料的致密度與熔滲法和熱壓法制備的常規(guī)CuCr50觸頭材料相當(dāng)，但前者的硬度和電導(dǎo)率卻明顯高

摘要:用低頻脈沖磁場處理非晶Fe78Si9B13合金，處理過程中的溫升用LRSC型紅外非接觸測溫儀測量，處理前后的試樣用M?ssbauer譜結(jié)合透射電鏡進(jìn)行了微結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明，在低頻脈沖磁場處理下，非晶Fe78Si9B13合金在低溫下即發(fā)生了納米晶化，試樣溫升小于7 ℃時，晶化析出相為體心立方α-Fe(Si)，析出量介于2.18%~9.43%之間，晶粒尺寸約10 nm，且所形成的非晶/納米晶雙相納米合金的平均超精細(xì)磁場較原始非晶合金的均有所增強(qiáng)

摘要:采用單輥甩帶法制備了Co43Fe20Ta5.5B31.5非晶合金薄帶，利用差熱分析、X-射線衍射以及振動樣品磁強(qiáng)計研究了等溫晶化和非等溫晶化條件下晶化對顯微組織和磁性能的影響。結(jié)果表明，等溫晶化時，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Ms和矯頑力Hc都隨晶化體積分?jǐn)?shù)α的增加而增加。經(jīng)過928 K保溫55 min的晶化處理以后，合金的Ms值由制備態(tài)的37.2增加到58.4 A·m2/kg，與此同時矯頑力也由制備態(tài)的1.25×79.6 A/m增加到634.45×79.6 A/m。當(dāng)只有(Co, Fe)21Ta2B6相析出時，Hc和

摘要:考察了La0.67Mg0.33Ni2.5Cu0.5合金分別在鑄態(tài)、熱處理后及磁熱處理后3種狀態(tài)下的相結(jié)構(gòu)及其電化學(xué)性能。并通過XRD分析合金物相組成及SEM觀察合金組織形貌，研究了Cu部分取代Ni以及有無外加磁場下熱處理對合金相結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能的作用規(guī)律。結(jié)果表明，La0.67Mg0.33Ni2.5Cu0.5鑄態(tài)合金經(jīng)過50次循環(huán)后，放電容量保持率從64.40%提高到72.44%；經(jīng)磁熱處理的La0.67Mg0.33Ni2.5Cu0.5合金最大放電容量為328.2 mAh/g，較常規(guī)熱處理合金的容量提高了

摘要:針對添加大劑量氧化物是否會對云母玻璃陶瓷的性能產(chǎn)生不利影響的這一關(guān)鍵性問題，運(yùn)用DTA、XRD、SEM和機(jī)械性能測試等方法研究了添加不同的CeO2(作為著色劑)，對氟金云母玻璃陶瓷微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和可切削性能的影響。結(jié)果表明：添加2%~5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)CeO2后，牙科氟金云母玻璃陶晶體主晶相無明顯改變，晶體直徑明顯變大。隨著CeO2含量的增加，三點彎曲強(qiáng)度先增加后降低，切削性能逐漸改善。在氟金云母玻璃陶瓷中添加3%以下的CeO2對材料的力學(xué)性能的提高有促進(jìn)作用; 添加量過高時, 雖切削性能有所提

摘要:稀土被認(rèn)為是金屬中的“維他命”，在釬料中添加微量的稀土Ce可以顯著地改善釬料合金的綜合性能。然而，當(dāng)釬料中添加過量的稀土?xí)r，將會發(fā)現(xiàn)Sn晶須的快速生長現(xiàn)象。結(jié)果表明，如果將Sn3.8Ag0.7Cu1.0Ce釬料內(nèi)部的稀土相暴露于空氣中，稀土相將發(fā)生氧化而產(chǎn)生體積膨脹，釬料基體對體積膨脹的抑制作用將使稀土相內(nèi)部產(chǎn)生巨大的壓應(yīng)力從而加速Sn晶須的生長