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摘要:氨化硅基釩應(yīng)變層氧化鎵膜制備了大量氮化鎵納米線, X射線衍射、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn), 納米線具有十分光滑且干凈的表面, 其直徑為20~60 nm左右, 長度達(dá)到十幾微米。高分辨透射電子顯微鏡和選區(qū)電子衍射分析結(jié)果表明, 制備的氮化稼納米線為六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)。光致發(fā)光譜顯示制備的氮化稼納米線有良好的發(fā)光特性。另外, 簡單討論了氮化稼納米線的生長機制。

摘要:研究了Ti添加對Nd9.4Fe79.6-xTixB11(x=0, 1, 2, 4, 6) 合金顯微結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。結(jié)果表明，添加Ti能抑制Nd9.4Fe79.6-xTixB11合金中Nd2Fe23B3和Fe3B相的形成及α-Fe相的析出和長大，促進(jìn)Nd2Fe14B相的形成。當(dāng)Ti添加到一定量時，Ti能以TiB2質(zhì)點的形式從合金中析出，TiB2質(zhì)點能夠抑制晶粒的長大，改善合金的顯微結(jié)構(gòu)。綜合性能比較佳的Nd9.4Fe75.6Ti4B11合金薄帶最佳退火工藝下剩磁Br為0.87 T，矯頑力Hcj達(dá)到931

摘要:在新型近β鈦合金TLM(Ti-3Zr-2Sn-3Mo-25Nb)表面用溶膠-凝膠法鍍上一層TiO2薄膜，再將薄膜依次用羥基化溶液和胺基化溶液處理以在薄膜表面引入活性O(shè)H-和NH2-，然后通過該活性官能團將肝素共價鍵接在薄膜表面。利用XRD、SEM和EDS研究了TiO2薄膜的相結(jié)構(gòu)和表面特性；通過測定材料表面的接觸角、溶血率和血小板黏附行為對肝素化TLM合金的血液相容性進(jìn)行分析、評價。結(jié)果表明，表面肝素化處理后TLM合金的血液相容性得到了明顯的改善。

摘要:以H3BO3作助熔劑，用高溫固相法在1150 ℃、保溫4 h的條件下成功制備了LaMgAl11O19:Mn的單相粉末樣品并研究了其真空紫外光激發(fā)下的一系列發(fā)光特性。在紫外光(254 nm)激發(fā)下，LaMgAl11O19: Mn不發(fā)光；真空紫外光(147 nm)激發(fā)下，觀察到Mn2+很強的3d5→3d44s的躍遷發(fā)光，峰值位于516 nm，結(jié)果表明，Mn2+的摻雜濃度在0.05 mol/mol時發(fā)光最強。為了繼續(xù)增強LaMgAl11O19中Mn2+的發(fā)光強度，在固定Mn2+的濃度為0.05 mol/mol的

摘要:在大型鈦環(huán)熱輾擴成形過程中，驅(qū)動輥半徑R1與芯輥半徑R2的比值R1/R2對變形區(qū)幾何形狀有重要影響，而后者對于獲得高質(zhì)量環(huán)件起著決定性的作用。本實驗首先對變形區(qū)幾何形狀進(jìn)行了解析描述，定量確定了其與R1/R2之間的關(guān)系；其次，基于動力顯式FE程序ABAQUS/Explicit，建立了可靠的大型鈦環(huán)熱輾擴成形過程的熱力耦合3D-FE模型；最后，采用FE模擬方法，從變形區(qū)幾何形狀角度研究了該成形過程中R1/R2對環(huán)件成形質(zhì)量的影響及機制。研究結(jié)果表明，存在R1/R2的一個優(yōu)化取值范圍。R1/R2在此范圍內(nèi)取值

摘要:鈦合金顯微組織的多樣性給定量金相學(xué)研究帶來了很大困難。在分析鈦合金金相學(xué)特點及熱變形中顯微組織演變機制的基礎(chǔ)上，應(yīng)用體視學(xué)和定量金相學(xué)的方法，結(jié)合圖形的數(shù)學(xué)運算，初步建立了一套針對鈦合金不同典型顯微組織特征參數(shù)的定量測量分析模型與方法，為定量化研究鈦合金顯微組織的演變以及組織與性能之間的關(guān)系進(jìn)行了探索性工作。該定量分析模型與方法具有較強的可行性，實現(xiàn)了包括相的體積分?jǐn)?shù)、β晶粒大小、魏氏組織中α條的厚度、叢域尺寸及網(wǎng)籃等多種類型組織中α相的尺寸、形態(tài)、位向分布等顯微特征的參數(shù)化定量描述與分析。同時，提出了對

摘要:利用分離式Hopkinson壓桿和應(yīng)變控制技術(shù)研究了AZ31B鎂合金在壓縮受力方向與軋制板面的法向成不同角度時的動態(tài)力學(xué)特性，同時分析了不同應(yīng)變量下的塑性變形機制。結(jié)果表明：當(dāng)加載應(yīng)變率為1200 s-1時，不同取樣方向的樣品中孿晶數(shù)量均隨塑性變形應(yīng)變量的增大而增多；當(dāng)加載應(yīng)變率增大到為2800 s-1時，取樣方向為0°和45°、流變曲線形狀較應(yīng)變率為1200 s-1時沒有明顯變化，而取樣方向為90°時曲線形狀由應(yīng)變率為1200 s-1時的凹形變?yōu)橥剐危€形狀變化的原因是由于應(yīng)變量增大，熱軟化效應(yīng)使得孿

摘要:采用光學(xué)顯微鏡、X射線衍射、DSC、彎曲試驗等方法研究了Co-Fe合金的微觀組織結(jié)構(gòu)、馬氏體相變特性及形狀記憶效應(yīng)。結(jié)果表明：Co-Fe合金的記憶效應(yīng)源自合金中的fcc/hcp馬氏體相變；Co-xFe (x=2%~6%, 質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金在x≥5.65%時為單一fcc結(jié)構(gòu)的γ相，在x≤5.6時為含有ε馬氏體相和γ相的雙相組織；該合金的馬氏體相變溫度隨著Fe含量的增加而線性降低，之間關(guān)系為：Ms (℃) = 417－69.97x(Fe%)；Co-4Fe合金的形狀記憶可回復(fù)應(yīng)變最大為0.86%，相信通過進(jìn)一步的

摘要:利用機械合金化方法制備了Mg76-xTi12Fe8Ni4Bx (x=0，1，2，3，4)合金并對其儲氫性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。在Mg76-xTi12Fe8Ni4Bx (x=0，1，2，3，4)合金中，Mg2Ni和NiTi是主要的合金相。B的加入使合金的非晶化程度提高，也降低了合金的吸放氫溫度和滯后效應(yīng)，但吸放氫平臺有所上升，合金的吸氫量以及吸放氫速率均有下降

摘要:采用微觀相場法研究高Al濃度Ni75AlxV25-x合金析出相Ni3Al的反位缺陷隨Al濃度增高的變化規(guī)律。選取在1150 K溫度下時效從8 at%Al至20 at%Al的共14個合金作為研究對象。研究結(jié)果顯示：此類型合金主要反位缺陷類型是VAl 、NiAl；隨Al濃度增高，反位缺陷AlNi增高；而NiAl、VAl、VNi 3種反位缺陷變化與Al濃度和Ni3V析出與否相關(guān)，Al濃度稍低時，有Ni3V相析出，Al濃度增高反位缺陷NiAl降低，VNi升高，VAl沒變化；Al濃度稍高時，無Ni3V相析出，Al

摘要:采用TEM、SEM和EBSD等組織分析技術(shù)研究了β退火態(tài)片層組織TC11鈦合金兩相區(qū)熱變形球化過程中組織的精細(xì)結(jié)構(gòu)和晶界特征。結(jié)果表明，片層組織的球化過程包括α片內(nèi)小角度晶界形變和回復(fù)亞結(jié)構(gòu)的形成、β相沿亞晶界擴散和晶界滑動作用下片層的解體以及晶界擴散和滑動驅(qū)動下α晶粒的球化和組織的均勻化。EBSD測試結(jié)果揭示了片層組織兩相區(qū)熱變形的球化機制為α相的連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶和β相的動態(tài)回復(fù)或不連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶過程

摘要:采用十字形試樣測試分析有C涂層和無C涂層兩種SiC纖維增強鈦基復(fù)合材料的橫向力學(xué)性能，以橫向載荷作用下應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的非線性拐點計算界面的強度。結(jié)果表明，有C涂層的界面橫向開裂強度為53 MPa，低于無C涂層的界面開裂強度196 MPa，并且前者在橫向載荷作用下沿C涂層與纖維之間開裂，而后者沿反應(yīng)生成物與基體間開裂；體積分?jǐn)?shù)為30%的多根纖維鈦基復(fù)合材料的非線性拐點應(yīng)力低于單根纖維復(fù)合材料，這主要是由于殘余應(yīng)力的減少引起，界面強度并沒有明顯變化

摘要:利用銅模吸鑄法制備了Gd60Co26Al14非晶合金。采用示差掃描量熱法（DSC），X射線衍射（XRD）和超導(dǎo)量子磁強計（SQUID）研究了其結(jié)構(gòu)與磁熱性能。XRD分析表明：鑄態(tài)Gd60Co26Al14合金是完全的非晶結(jié)構(gòu)；DSC測試顯示Gd60Co26Al14合金在加熱過程中在571 K發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變，并且出現(xiàn)了兩個結(jié)晶溫度，分別是602 K和642 K。 SQUID測試結(jié)果表明：Gd60Co26Al14合金出現(xiàn)兩個居里溫度，分別是82 K和128 K；合金在外磁場5 T下82 K處的磁熵變達(dá)到7 J·

摘要:通過測算不同成分Ni-Cr-Co-W-Mo-Al-Ta系單晶合金在蠕變期間元素擴散的遷移率和γ￠相定向粗化速率，研究了元素之間相互作用對擴散速率及γ￠相定向粗化速率的影響。結(jié)果表明：在γ￠相定向粗化期間，合金中γ￠相的筏形化速率隨成分和應(yīng)力不同而變化，且γ￠相筏形化時間隨施加應(yīng)力的提高而縮短，其中，元素擴散及γ￠相定向粗化的驅(qū)動力與施加應(yīng)力及彈性模量相關(guān)。元素之間的相互作用對元素Al的擴散速率有影響，隨合金中難熔元素Ta+Mo總含量及Ta/W的比值增加，可提高Al的擴散激活能，降低Al的擴散速率，延長γ￠

摘要:通過分析相圖，配制成分分別為Au-24Ag-3.25Si、Au-24Ag-3.25Si-1.5Cu、Au-24Ag-3.25Si-2.0Cu、Au-24Ag-3.25Si-2.5Cu4種合金，中頻感應(yīng)真空熔鑄法制備鑄錠，在流動氫氣保護(hù)管式電阻爐中進(jìn)行焊接實驗，基板采用純Ni片，焊接溫度為550 ℃。使用微量型DTA差熱分析儀測定釬料合金的熔化溫度，并通過金相觀察和掃描電鏡觀察結(jié)合X射線能譜分析對釬料合金的組織和焊接性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明，添加適量的Cu元素能降低Au-24Ag-3.25Si釬料合金的熔點，

摘要:利用離子輔助蒸發(fā)技術(shù)在PET塑料襯底上制備柔性ITO薄膜，重點分析了柔性ITO薄膜在增加SiO2緩沖層前后的性能變化。采用X射線衍射、紫外-可見分光光度計、四探針電阻測量儀、NT100光學(xué)輪廓儀等測試手段對薄膜樣品進(jìn)行表征。實驗結(jié)果表明：增加緩沖層后，柔性ITO薄膜的X射線衍射特征峰的強度增加；薄膜電阻率減小為1.21×10-3 Ω·cm；可見光峰值透過率為85%左右；表面相對光滑；薄膜電阻在一定的彎曲狀態(tài)保持一定的穩(wěn)定性

摘要:采用靜置激光點熱源重熔技術(shù)，對非晶合金重熔后的晶化特征進(jìn)行分析。結(jié)果表明，熱影響區(qū)(HAZ)的晶化趨勢大于熔化區(qū)(MZ)，在熱影響區(qū)和母材的交界位置，合金處于即將晶化而又未晶化的臨界狀態(tài)，晶化曲線與臨界位置的熱循環(huán)曲線相切。根據(jù)相切原理，通過數(shù)值模擬不同重熔條件下臨界位置的熱循環(huán)曲線，建立了用于直觀預(yù)測焊接工藝參數(shù)的非晶合金Zr48Cu45Al17晶化曲線

摘要:用感應(yīng)熔煉法制備了La0.5Pr0.2Nd0.1Mg0.2(Ni0.85-xCo0.15Alx)3.5(x=0.01~0.04)合金，并在氬氣氣氛下，用900 ℃退火處理。XRD分析表明，合金有兩個主相：La2Ni7相和LaNi5相，晶軸比c/a隨著Al含量的增大而增大。電化學(xué)測試表明，放電容量隨著Al含量的增大而減小，由x=0.01時的394.6 mAh/g下降到x=0.04時的380.6 mAh/g，充放電循環(huán)衰減速率由x=0.01時的–0.32 mAh/(g·cycle)降為x=0.04時的–0.2

摘要:利用電化學(xué)暫態(tài)技術(shù)如循環(huán)伏安法、計時電位法和計時電流法研究了K2ZrF6-LiCl-KCl熔鹽體系中，溫度為923 K時Zr(Ⅵ)在鉬電極上的電還原過程。結(jié)果表明，Zr(Ⅵ)在鉬電極上的電還原是通過兩步電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)完成的。其電化學(xué)反應(yīng)歷程為：Zr(Ⅵ)+2e = Zr(Ⅱ)，Zr(Ⅱ)+2e=Zr。其中間產(chǎn)物經(jīng)X射線衍射分析為ZrCl2。計時電流曲線研究表明，鋯在析出時存在成核極化現(xiàn)象，成核過程為瞬間成核過程

摘要:基于工程振動控制的角度，通過TiNi形狀記憶合金棒材在室溫條件下的力學(xué)性能試驗，以相變應(yīng)力、變形模量、殘余應(yīng)變、耗能能力等作為該合金棒材的力學(xué)特征參數(shù)，分析了這些特征參數(shù)隨加載速率、應(yīng)變幅值、載荷循環(huán)等加載工況的變化規(guī)律。結(jié)果表明：超彈性TiNi形狀記憶合金棒材具有良好的耗能能力及阻尼性能，可滿足工程結(jié)構(gòu)振動控制的需要。但在工程應(yīng)用時，應(yīng)考慮加載速率、應(yīng)變幅值、載荷循環(huán)等因素對TiNi形狀記憶合金棒材力學(xué)行為的影響，根據(jù)具體工況合理設(shè)計

摘要:規(guī)?；苽涓咝阅軣Y(jié)釹鐵硼材料對磁體磁性能穩(wěn)定性提出了很高的要求。研究了Zr和Nb添加對磁體性能穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明：Zr添加含量增加到0.07%，磁體的燒結(jié)溫度可高達(dá)1110 ℃，晶粒不發(fā)生異常長大，矯頑力達(dá)到1021 kA/m左右，Nb的添加提高了磁體的方形度。當(dāng)Nb和Zr復(fù)合添加時，制備的磁體磁性能高，性能穩(wěn)定性好，最大磁能積為403.8±4.7 kJ/m3，這主要是由于Zr的添加極大地降低了磁體對燒結(jié)溫度的敏感性

摘要:設(shè)計了用單個微焊球和兩塊帶焊盤的FR4板焊接而成的搭接接頭，研究了不同稀土含量及不同加載速率對接頭強度及塑性的影響。結(jié)果表明，微量稀土(質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.25%)不但能提高焊點的剪切強度，而且可以改善焊點的塑性。而當(dāng)稀土含量進(jìn)一步增加時，焊點的強度及塑性均下降。焊點的剪切強度及伸長量隨應(yīng)變速率的增加而增加。通過對焊點顯微組織的分析可知，微量稀土可顯著細(xì)化焊點的顯微組織，特別是抑制了釬料內(nèi)部及界面處金屬間化合物的生長，從而改善了焊點的力學(xué)性能。對斷口形貌的分析同樣證明了伸長量隨剪切速率增加而增加

摘要:為提高Ti6Al7Nb合金耐磨性，采用磁控濺射技術(shù)在合金表面制備了TiN涂層，通過掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡、X射線衍射儀和銷-盤式磨損實驗研究了涂層的相結(jié)構(gòu)和磨損性能。結(jié)果表明：涂層與基材結(jié)合良好，涂層的成分與結(jié)構(gòu)隨濺射時間而變化。濺射3 h時，涂層由表及里的相組成依次為TiN、TiN+Ti2N、Ti2N，其中TiN層硬度提高至基材的3倍。在10~40 N載荷下涂層明顯改善了合金的抗磨損性。表面改性后合金的磨損機制由原來的氧化磨損+粘著磨損轉(zhuǎn)變?yōu)橐阅チＤp為主

摘要:采用回流焊工藝在ENIG鍍層印制電路板上組裝289 I/Os 無鉛Sn-3.0Ag-0.5Cu 球柵陣列封裝器件，對封裝后的電路板進(jìn)行隨機振動可靠性試驗，采用X-Ray、SEM和EDX等測試確定焊點在隨機振動試驗過程中的失效機制，探討焊點沿界面失效與鍍層內(nèi)P元素的分布和含量的關(guān)系。在振動試驗中失效和未失效的BGA焊點與鍍層界面表現(xiàn)出類似的微觀形貌，Ni層因被氧化腐蝕而在焊點截面形貌上出現(xiàn)“缺齒”痕跡，而在表面形貌圖上此呈現(xiàn)黑色的氧化腐蝕裂紋。P在鍍層表面的聚集對Ni的氧化腐蝕有促進(jìn)作用，同時P的聚集也明顯

摘要:采用單輥法和銅模鑄造法制備了Fe75-xMxHf3Y2B20(M=Co, Nb; x=0, 4 at%)合金系的非晶薄帶和非晶棒樣品，并測試了該非晶合金系的差示掃描量熱曲線、X射線衍射圖譜和軟磁性能。結(jié)果表明：少量的Nb或Co替代Fe75Hf3Y2B20中的Fe元素，合金的熱穩(wěn)定性和玻璃形成能力可得到明顯的提高；其中Fe71Nb4Hf3Y2B20的過冷液相區(qū)寬度ΔTx高達(dá)75 K，約化玻璃轉(zhuǎn)變溫度Trg為0.58，直徑達(dá)4 mm，飽和磁感應(yīng)強度為0.97~1.08 T，該非晶合金同時具有較大的熱穩(wěn)定性、較

摘要:以Ln(NO3)3·6H2O (Ln=Ce, Tb)及NaH2PO4·2H2O為原料，乙二醇為溶劑，在微反應(yīng)器中合成了鈰鋱共摻雜磷酸鑭（LaPO4:Ce3+, Tb3+）納米發(fā)光顆粒。采用X射線衍射儀(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)和熒光光譜儀對LaPO4:Ce3+, Tb3+納米發(fā)光顆粒的物相、微結(jié)構(gòu)和熒光性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：LaPO4:Ce3+,Tb3+納米發(fā)光顆粒具有六方晶系的晶體結(jié)構(gòu)，形貌不規(guī)則，粒度為20 nm左右、窄的粒度分布的納米顆粒，并且顆粒分散均勻，具有較強的熒光性能

摘要:研究了純石墨和銅-石墨材料的陰極斑點的特性及真空電弧截流現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)純石墨的陰極斑點呈現(xiàn)隨機運動的特點，斑點的直徑小于3 μm，陰極斑點每次運動的距離約為陰極斑點的半徑。而銅-石墨的陰極斑點的運動與Cu相息息相關(guān)，它選擇性的發(fā)生在Cu相上，陰極斑點的大小取決于Cu相的大小，陰極斑點的運動距離為Cu相之間的距離。同時，銅-石墨的真空電弧截流值1.18 A，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于純石墨的截流值，這主要是由于兩種材料不同的陰極斑點運動特性引起的

摘要:采用X射線(XRD)、掃描電鏡(SEM)、光學(xué)顯微鏡(OM)、動電位極化及浸泡腐蝕技術(shù)，研究了316L爆炸焊接前后的點蝕行為。XRD分析表明，相對于基體試樣，316L側(cè)焊縫和熔合區(qū)產(chǎn)生了第二相及δ鐵素體相；動電位極化和浸泡腐蝕實驗表明，316L基體及焊縫金屬都表現(xiàn)出鈍性，但焊接后的316L耐點蝕性降低，焊縫和熔合區(qū)被優(yōu)先腐蝕

摘要:報道了一種在C/C復(fù)合材料基體上制備抗燒蝕TaC涂層的新方法。采用紅外光譜、XRD及SEM表征了生成TaC涂層的Ta源：TaO2F·rH2O·TaF5。采用SEM觀察了不同溫度下轉(zhuǎn)變生成的TaC涂層的形貌。在1200 ℃高溫?zé)崽幚?，TaC涂層形貌為細(xì)顆粒狀，在1800 ℃高溫?zé)崽幚砗?，TaC涂層為柱狀晶。TaC的生成機制為：TaO2F·rH2O·TaF5高溫分解凝聚生成的Ta2O5沉積在C/C復(fù)合材料基體表面，碳原子在Ta2O5中擴散反應(yīng)生成TaC，TaC涂層形貌可由生成Ta2O5的凝聚成核理論解釋

摘要:利用共沉淀法和控制結(jié)晶氧化法在不同條件下分別制備出低價態(tài)球形Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2和高價態(tài)球形Ni1/3Co1/3Mn1/3OOH前驅(qū)體，并分別和LiOH·H2O在不同溫度燒結(jié)合成出球形鋰離子正極材料Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2 。XPS分析表明，制備的高價態(tài)球形Ni1/3Co1/3Mn1/3OOH前驅(qū)體其過渡金屬Ni、Co和Mn的價態(tài)分別是2+，3+, 4+。XRD分析表明，高價態(tài)球形Ni1/3Co1/3Mn1/3OOH前驅(qū)體比低價態(tài)球形Ni1/3Co1/3Mn1/3(O

摘要:利用透射電鏡對Zr-4合金表面進(jìn)行高能噴丸處理所致納米結(jié)構(gòu)的微觀組織演變特征進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，經(jīng)過噴丸處理變形后，Zr-4 合金表面形成一層平均晶粒尺寸為幾納米至十幾納米的致密納米層，隨著離表面距離的增加，晶粒尺寸也不斷增加。通過對Zr-4 合金的變形行為以及微觀結(jié)構(gòu)組織演變的觀察和分析，探討了納米晶的形成機制

摘要:為了觀察分析煙氣輪機動葉片GH864合金在熱加工過程中組織演化規(guī)律，并進(jìn)一步進(jìn)行組織的優(yōu)化控制，對取自棒材和成品葉片的熱加工態(tài)及隨后經(jīng)熱處理的樣品進(jìn)行系統(tǒng)的顯微組織對比分析。結(jié)果表明：原始棒料晶粒度較均勻，葉片局部位置存在項鏈狀組織；葉片晶粒度的不均勻性主要是由于鍛造的過程中各部位的應(yīng)變量不同，因而產(chǎn)生不同的動態(tài)再結(jié)晶行為；經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)熱處理后葉片發(fā)生了靜態(tài)再結(jié)晶和晶粒長大現(xiàn)象，晶粒度較為均勻。在葉片的鍛造過程中，M23C6和部分次生MC發(fā)生了回溶，在合金中僅有一些少量的TiC存在，它們主要分布于基體的晶界處

摘要:采用檸檬酸三鈉還原氯金酸法制備金溶膠。研究了還原劑用量、試劑加入順序、反應(yīng)時間、攪拌速度等因素對金溶膠濃度、粒徑、形貌和分散性的影響，使用紫外-可見分光光度計和透射電子顯微鏡對金溶膠的光學(xué)特性、粒徑、形貌及結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明：制備小粒徑金溶膠的最優(yōu)條件為檸檬酸三鈉(0.034 mol/L)與氯金酸(0.024 mol/L)溶液體積比為3:1，將氯金酸加入檸檬酸三鈉溶液中為宜，反應(yīng)時間6 min，攪拌速度約650 r/min；在此最優(yōu)條件下可成功制備出形貌均一、分散性好、穩(wěn)定性佳的金溶膠，其平均粒徑約6

摘要:在Mg-Gd-Y-Zr合金凝固過程中施加不同頻率的脈沖磁場，研究脈沖磁場對Mg-Gd-Y-Zr合金凝固的影響。實驗結(jié)果表明，脈沖磁場使Mg-Gd-Y-Zr合金晶粒細(xì)化，在頻率為5 Hz條件下獲得最佳的晶粒細(xì)化效果，平均晶粒尺寸從未加脈沖磁場條件下的65 mm細(xì)化到37 mm。脈沖磁場的攪拌導(dǎo)致熔體磁過冷及熔體溫度梯度降低是晶粒細(xì)化的主要原因。脈沖磁場的施加使抗拉強度和延伸率較常規(guī)鑄造合金分別提高了4.8%、78.5%。

摘要:采用高分子輔助化學(xué)溶液沉積 (PACSD) 方法，在雙軸織構(gòu)的NiW (200)合金基底上沉積了厚度大于160 nm的Eu0.3Ce0.7O1.85-x(ECO)單一緩沖層。制得的ECO緩沖層雙軸織構(gòu)良好，表面平整、無裂紋。同時，Eu的摻雜提高了CeO2單一緩沖層薄膜的臨界厚度。在沉積了ECO緩沖層的NiW基帶上外延生長的YBCO薄膜，超導(dǎo)零電阻轉(zhuǎn)變溫度Tc0=86 K，臨界電流密度達(dá)到Jc(0 T, 77 K)=0.4 MA/cm2。本研究提供了一種操作簡單、成本低廉、性能優(yōu)良的制備涂層導(dǎo)體單一緩沖層的

摘要:研究了30W-Cu EFP藥型罩的制備及成形性能。采用普通鎢粉、銅粉和超細(xì)鎢銅復(fù)合粉制備兩種不同的棒材，然后測試棒材的鍛造性能，最后選用鍛造性能好的材料制備EFP藥型罩。研究表明：采用普通鎢粉、銅粉制備的材料具有較好的壓力加工性能；所制備的30W-Cu EFP藥型罩材料的致密度達(dá)98.2%理論密度，退火后材料的抗拉強度達(dá)到315 MPa，延伸率達(dá)15.3%

摘要:以簡單高效的模板法，成功獲得了碳酸鈣納米組裝球、納米片狀組裝體和梭狀結(jié)構(gòu)。首次將具有大比表面積的方解石型的碳酸鈣納米組裝球經(jīng)過表面處理后，與納米銀進(jìn)行復(fù)合，成功獲得了碳酸鈣/納米銀復(fù)合球，該復(fù)合球在抗菌、衛(wèi)生等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景，它不僅可以降低貴金屬銀的消耗，更重要的是為納米碳酸鈣的實際應(yīng)用提供了一個新的發(fā)展思路

摘要:采用機械合金化技術(shù)制備了Mg58Al42儲氫合金并借助于X 射線衍射儀、PARM273A和M5210電化學(xué)綜合測試儀研究了其在不同球磨時間下的物相結(jié)構(gòu)以及放電容量和耐腐蝕等電化學(xué)性能。 結(jié)果表明：合金粉末經(jīng)高能球磨后產(chǎn)生了Mg17Al12新相，隨著球磨時間的增加，衍射峰的相對強度下降，衍射峰變寬，合金的平均晶粒尺寸降低，內(nèi)應(yīng)力增大。合金的放電容量隨球磨時間的延長先增加而后則降低，其中球磨20 h時，放電容量最大。合金的動電位極化曲線出現(xiàn)了鈍化現(xiàn)象，合金腐蝕電流密度隨球磨時間的延長先增大而后降低。合金的交流

摘要:在300 K和0~13.3 kPa壓力范圍內(nèi)，測量了海綿鈀表面對CO、O2、CH4的吸附等溫線。結(jié)果表明：鈀表面對CO的吸附量先隨壓力的升高而增加，之后呈現(xiàn)飽和吸附狀態(tài)；對O2的吸附至少可以分3個區(qū)間，在0~100 Pa壓力區(qū)間，吸附量隨壓力升高快速增加，此后直至4 kPa的區(qū)間內(nèi)，吸附量隨壓力升高較緩慢增加，但當(dāng)壓力高于4 kPa時，吸附量隨壓力的升高而增加又變得較為顯著；CH4的吸附量相對較小，并持續(xù)隨壓力升高而緩慢增加。在整個壓力測量區(qū)間，CO、CH4的吸附等溫線符合蘭繆爾模型，而O2的吸附等溫線只

摘要:采用低壓等離子噴涂技術(shù)在鎳基單晶高溫合金上制備了NiCoCrAlYTa涂層, 通過不同的真空熱處理和預(yù)處理制度研究其對涂層/鎳基單晶界面的影響。結(jié)果表明，1080 ℃真空熱處理界面擴散帶均產(chǎn)生胞狀再結(jié)晶體，而1000 ℃和850 ℃無再結(jié)晶產(chǎn)生。預(yù)處理時噴砂壓力大于0.2 MPa，在1080 ℃, 6 h熱處理后再進(jìn)行850 ℃, 24 h時效處理界面擴散帶均產(chǎn)生再結(jié)晶體，無噴砂時無再結(jié)晶產(chǎn)生。同時熱處理后界面處出現(xiàn)元素的相互擴散及富Ta的Ni2Ta和Cr2Ta相，Ta在胞狀晶內(nèi)偏聚

摘要:采用Gleeble-1500熱模擬機對Ti-1300近β鈦合金進(jìn)行熱壓縮變形，研究其在溫度為800~1010 ℃、應(yīng)變速率為0.01~10 s-1、最大變形量為60%條件下的熱變形行為。對熱變形后的組織進(jìn)行分析可知，在低應(yīng)變速率下，主要發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶；在高應(yīng)變速率下，主要發(fā)生動態(tài)回復(fù)。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)得出了該合金的加工圖，結(jié)果表明，Ti-1300合金在高應(yīng)變速率下變形容易發(fā)生流變失穩(wěn)現(xiàn)象，因此其鍛造工藝應(yīng)宜在較低的變形速率下進(jìn)行，可得較細(xì)小的等軸動態(tài)再結(jié)晶組織

摘要:TiAl基合金作為一種新型輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料，以其密度低、比強度和比模量高，具有較好的抗氧化和蠕變性能以及優(yōu)異的抗疲勞性能，在航空航天和汽車等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本文主要介紹了TiAl基合金的熔煉技術(shù)、熔模精密鑄造技術(shù)及應(yīng)用研究，并提出了TiAl基合金熔模精密鑄造技術(shù)的不足與展望

摘要:綜述了鎂基復(fù)合材料的不同制備方法，尤其是對一些新型制備方法進(jìn)行了著重介紹，針對性地分析了不同制備工藝對復(fù)合材料組織、結(jié)構(gòu)、性能的影響，提出了今后鎂基復(fù)合材料研究重點是開發(fā)新型增強相材料與原位反應(yīng)合成技術(shù)、優(yōu)化現(xiàn)有制備工藝、大規(guī)模制備高性能鎂基復(fù)合材料