- 2009年第38卷第1期文章目次
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2009, 38(1):7-10.
摘要:研究了Nd 對(duì)AZ31鎂合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：Nd 在AZ31合金中的吸收率達(dá)95%，Nd加入 AZ31合金中形成了Al2Nd和Mg12Nd金屬間化合物，Nd使合金的平均晶粒尺寸減小，力學(xué)性能提高。含Nd 的AZ31合金鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率值分別為245 MPa、171 MPa和9%。
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2009, 38(1):11-14.
摘要:以提高超級(jí)電容器電極材料的電化學(xué)性能為目的，在活性碳粉末中摻入二氧化釕和二氧化錳，作為電極材料的活性物質(zhì)，從而制備氧化物/活性炭多元復(fù)合電極，組裝成超級(jí)電容器單元。經(jīng)循環(huán)伏安、恒流充放電和交流阻抗測(cè)試的結(jié)果表明：在活性碳粉末中摻入20%的二氧化錳時(shí)，復(fù)合電極的比容量為128 F/g，阻抗為2.62 Ω；在活性碳粉末中摻入二氧化釕和二氧化錳各20%時(shí)，多元復(fù)合電極的比容量為266 F/g，阻抗為0.86 Ω，經(jīng)1500次循環(huán)充放電后，電容量幾乎無(wú)衰減，得出由活性炭、二氧化釕和二氧化錳構(gòu)成的多元復(fù)合電極是一種理想的超級(jí)電容器電極材料。
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劉守平 , 田衛(wèi)國(guó) , 劉志紅 , 劉小軍
2009, 38(1):15-18.
摘要:釩基固溶體貯氫合金在KOH電解質(zhì)溶液中容易腐蝕，導(dǎo)致合金的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性差，限制了釩基固溶體貯氫合金在Ni/MH電池中的應(yīng)用。通過(guò)測(cè)試貯氫合金V3TiNi0.56Mx(M=Al、Cr; x=0.1、0.3)在KOH溶液浸泡過(guò)程中組織結(jié)構(gòu)變化和腐蝕電位、交流阻抗譜等，研究了釩基固溶體貯氫合金V3TiNi0.56Mx的耐堿液腐蝕性能。結(jié)果表明：釩基固溶體貯氫合金在堿液中的腐蝕原因是作為導(dǎo)電集流體的TiNi第二相在KOH溶液中的不斷溶解；在合金V3TiNi0.56中添加Al和Cr元素，可阻止合金中分布于晶界的TiNi第二相的溶解，使合金的腐蝕電位提高，從而提高釩基固溶體貯氫合金的耐堿液腐蝕能力。
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2009, 38(1):19-24.
摘要:研究了變形溫度、變形程度、應(yīng)變速率以及三者之間兩兩交互作用對(duì)Ti-6Al-4V鈦合金組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：變形程度和應(yīng)變速率對(duì)力學(xué)性能的影響比較顯著，在中等變形程度和較大的應(yīng)變速率下成形時(shí)微觀組織較為細(xì)小均勻，可以獲得較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；但工藝參數(shù)間的交互作用不容忽視，在變形溫度稍低于相變點(diǎn)時(shí)，工藝參數(shù)間的交互作用對(duì)強(qiáng)度和塑性的影響顯著。因此，優(yōu)化成形工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度、塑性等性能指標(biāo)的要求，在考慮工藝參數(shù)間交互作用的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
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2009, 38(1):25-28.
摘要:冷卻速度對(duì)Ti-45Al-5Nb和Ti-45Al-5Nb-0.3Y合金連續(xù)冷卻相變有較大的影響。爐冷形成全層片組織，空冷下層片形成被α→γm塊狀反應(yīng)抑制，油冷形成了極細(xì)小的層片組織，水冷主要發(fā)生了α→α2有序化轉(zhuǎn)變?？绽鋵?dǎo)致了羽毛狀組織消失和α2相的增加，水冷導(dǎo)致α2晶界的細(xì)小層片晶團(tuán)尺寸較小、數(shù)量較多。Y添加對(duì)Ti-45Al-5Nb合金連續(xù)冷卻相變有較小的影響。
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2009, 38(1):29-33.
摘要:采用高純度的Ti箔作為陽(yáng)極，以Pt片為陰極，在0.1%~1.0%HF水溶液中，電壓0.4~14.5 V，溫度5~40 ℃范圍內(nèi)進(jìn)行恒壓陽(yáng)極氧化制備TiO2膜。使用電化學(xué)工作站測(cè)試了線性?huà)呙桕?yáng)極極化曲線及陽(yáng)極氧化過(guò)程中的電流密度-時(shí)間曲線；并使用掃描電子顯微鏡對(duì)氧化膜的平衡形貌進(jìn)行觀察；研究了陽(yáng)極氧化時(shí)間、電壓、電解液濃度以及溫度對(duì)平衡生長(zhǎng)氧化膜結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)對(duì)氧化膜的形成速度、納米孔孔徑、納米管陣列長(zhǎng)度有顯著影響。增大電解液濃度以及升高電解液溫度，均有利于加快形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的氧化膜，表現(xiàn)在到達(dá)氧化膜穩(wěn)定生長(zhǎng)的時(shí)間縮短，且平衡時(shí)納米管的平均長(zhǎng)度縮短。隨電壓增大，氧化膜生長(zhǎng)加速，但獲得平衡生長(zhǎng)的時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)；納米孔孔徑及納米管的長(zhǎng)度都隨之增大。
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2009, 38(1):34-37.
摘要:采用分離式Hopkinson Bar技術(shù)對(duì)TC6鈦合金等軸組織及網(wǎng)籃組織試樣進(jìn)行了動(dòng)態(tài)剪切試驗(yàn)，通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及透射電鏡研究了TC6鈦合金2種組織絕熱剪切帶的形成機(jī)理。結(jié)果表明：由于組織狀態(tài)不同，其絕熱剪切帶的形成機(jī)理也不同；等軸組織絕熱剪切帶的形成是位錯(cuò)增殖、運(yùn)動(dòng)及塞積的結(jié)果，而網(wǎng)籃組織絕熱剪切帶的形成則是動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的結(jié)果。
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2009, 38(1):38-41.
摘要:用正電子壽命譜測(cè)量法研究了Ni50.78Ti49.22合金B(yǎng)2相、R相和B19’相的微觀缺陷和自由電子密度。通過(guò)比較Ni50.78Ti49.22合金在285和227 K時(shí)的壽命譜參數(shù)，可以發(fā)現(xiàn)R相的自由電子密度比B2相的低；R相缺陷的開(kāi)空間較大，但其缺陷濃度比B2相的低。在100 K時(shí)Ni50.78Ti49.22 合金處于B19’相。與R相相比，B19’相的自由電子密度增加，缺陷的開(kāi)空間減小，同時(shí)缺陷濃度增大。隨著溫度的降低，Ni50.78Ti49.22 合金中的微觀缺陷和自由電子在多階段馬氏體轉(zhuǎn)變中（B2→R→B19’相轉(zhuǎn)變）起著重要作用。
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2009, 38(1):42-45.
摘要:以新型阻燃鈦合金Ti14(α＋Ti2Cu)為對(duì)象，研究了合金在半固態(tài)條件下的晶界偏析行為。結(jié)果表明，Ti14半固態(tài)變形使得Cu元素在晶界偏聚，冷卻后以Ti2Cu相偏析于晶界，偏聚和偏析過(guò)程與半固態(tài)變形溫度具有較大的相關(guān)性；同時(shí)，提出了Ti2Cu相形核和析出長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)模式，并用非經(jīng)典形核長(zhǎng)大理論進(jìn)行了解釋。
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2009, 38(1):46-49.
摘要:采用Gleeble-1500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)Ti-1300近β鈦合金進(jìn)行了等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗(yàn)。變形溫度范圍為：920~1010 ℃，應(yīng)變速率范圍為：0.01~10 s-1，最大變形量為80%。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了Ti-1300合金高溫?zé)嶙冃涡袨榈牧髯儜?yīng)力模型，得出該合金的變形激活能為177.59 kJ/mol。結(jié)合樣品的顯微組織分析可知，該合金在低應(yīng)變速率下發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，且隨著溫度的升高，再結(jié)晶晶粒呈現(xiàn)長(zhǎng)大的趨勢(shì)；在高應(yīng)變速率下以動(dòng)態(tài)回復(fù)為主。結(jié)果表明，為獲得細(xì)小的再結(jié)晶組織，Ti-1300鈦合金宜在相變點(diǎn)以上50~150 ℃的溫度范圍內(nèi)采用較低的變形速率進(jìn)行鍛造。
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2009, 38(1):54-58.
摘要:通過(guò)二元共晶比例法設(shè)計(jì)了一種新的具有室溫大塑性的Zr51Al9.96Ni14.34Cu24.7塊體非晶合金。該合金室溫壓縮最大強(qiáng)度達(dá)2356 MPa，塑性應(yīng)變達(dá) 14.6%。高分辨透射電鏡(HRTEM)及熱分析(DSC)結(jié)果表明，壓縮過(guò)程的變形誘發(fā)了納米晶化。納米晶的形成一方面誘發(fā)新的剪切帶的形成，增加了剪切帶的密度；另一方面阻礙了剪切帶的進(jìn)一步擴(kuò)展，使大量初始剪切帶與二次剪切帶的交割和分叉，因而導(dǎo)致所研究非晶合金優(yōu)異的塑性變形能力。
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2009, 38(1):59-63.
摘要:研究了3種不同鎳基高溫合金在不同的熱循環(huán)溫度下的熱疲勞性能。結(jié)果表明，單晶高溫合金具有較好的熱疲勞抗性。分別用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)熱疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展行為進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋首先在缺口處萌生，而在不同合金中裂紋的擴(kuò)展行為具有顯著差異。在單晶高溫合金中裂紋的擴(kuò)展方向與枝晶生長(zhǎng)方向成45o，而在Mar-M002多晶定向合金中，裂紋則主要沿著枝晶間區(qū)域的共晶和碳化物進(jìn)行擴(kuò)展。擴(kuò)展方式的不同對(duì)合金的熱疲勞抗性會(huì)產(chǎn)生很大的影響。
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2009, 38(1):64-67.
摘要:利用掃描電鏡和透射電鏡觀察分析了熱等靜壓HIP FGH95高溫合金經(jīng)熱處理后，基體中γ′相的形貌、分布和穩(wěn)定性。結(jié)果表明：合金經(jīng)熱處理后基體為再結(jié)晶晶粒與原始枝晶的混晶組織?；w中除了晶界上分布的固溶處理未溶的棒狀γ′相顆粒外，在再結(jié)晶晶粒內(nèi)部還存在有大、中、小3種尺寸的γ′顆粒，其中大的方形γ′相顆粒尺寸約為0.5～0.8 μm, 并呈8個(gè)一組排列，此8個(gè)一組排列的γ′相顆粒是由合金在1160 ℃固溶冷卻過(guò)程中所形成的單個(gè)高溫γ′相分裂而形成。進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，分裂后的方形γ′相顆粒在后續(xù)熱處理過(guò)程中又發(fā)生了不穩(wěn)定分解，在其顆粒內(nèi)部有細(xì)小γ′相的重新析出，并且隨著新析出γ′相的長(zhǎng)大原來(lái)的方形γ′相顆粒逐漸消失。
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2009, 38(1):68-71.
摘要:對(duì)具有負(fù)磁致伸縮系數(shù)的Co66Fe4Cr2Si12B16非晶合金帶在制備態(tài)下及經(jīng)脈沖電流退火下的應(yīng)力阻抗效應(yīng)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：長(zhǎng)為50 mm的非晶帶，在僅5 mm撓度的彎曲應(yīng)變作用下材料可顯示顯著的應(yīng)力阻抗效應(yīng)，輸出電壓幅值變化率大于40%。非晶材料經(jīng)電流密度為35 A/mm2, 頻率為2 Hz, 持續(xù)時(shí)間為30 s的脈沖電流退火處理后，可改善應(yīng)力阻抗效應(yīng)靈敏度。該非晶材料受張應(yīng)力作用時(shí)阻抗減小，受壓應(yīng)力作用時(shí)阻抗增大，彎曲應(yīng)變下的應(yīng)力阻抗效應(yīng)可用于制作具有高應(yīng)變因子的力傳感器及新型智能材料。
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2009, 38(1):72-75.
摘要:利用XRD、SEM和電阻應(yīng)變片等方法研究了Tb0.3Dy0.7(Fe1-xPtx)1.95(x＝0.00，0.02，0.04，0.06，0.08)合金的微結(jié)構(gòu)和磁致伸縮特性。結(jié)果表明：當(dāng)Pt含量x≤0.06時(shí)，合金為具有立方MgCu2型結(jié)構(gòu)的Laves單相，Pt置換Fe導(dǎo)致合金相的晶格常數(shù)a線性增大；磁致伸縮系數(shù)λ隨Pt含量的增加不斷減小，隨外磁場(chǎng)(H≤500 mT)的增大而單調(diào)增大；當(dāng)合金在950 ℃退火4 h，可獲得較好的磁伸縮性能。在x=0.08時(shí)，合金中出現(xiàn)微量第二相Fe3Dy, 證實(shí)Pt在Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金中的最大固溶度小于5at%。
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2009, 38(1):76-79.
摘要:研究電解液的組成和電沉積過(guò)程對(duì)電流密度的影響，指出決定厚尺度泡沫鎳沉積厚度比(DTR)的決定因素是電流密度的控制，而電解液的電導(dǎo)率及主鹽濃度也有重要影響。
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鄭海忠 , 魯世強(qiáng) , 祝建業(yè) , 周 偉
2009, 38(1):80-85.
摘要:采用機(jī)械合金化+熱壓燒結(jié)的工藝路線制備Laves相NbCr2合金，研究合金元素Al對(duì)其顯微組織、力學(xué)性能，特別是韌化效果的影響。結(jié)果表明：合金元素Al主要占據(jù)了Laves相NbCr2金屬間化合物中Cr原子的晶格位置。添加合金元素Al的Laves相NbCr2合金較未合金化的NbCr2硬度有所提高；當(dāng)Al含量達(dá)到12at%時(shí)，斷裂韌性要高于未合金化的NbCr2合金，達(dá)到了6.8 MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熔鑄合金的斷裂韌性(1.2 MPa m1/2)。
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孫立巖 , 陳 錚 , 王永欣 , 張 靜 , 苗海川 , 鐘漢文
2009, 38(1):86-89.
摘要:基于離散格點(diǎn)形式的微擴(kuò)散方程（Langevin方程），模擬了Al3Li相反位缺陷隨時(shí)間的演化特征及隨組元濃度、溫度的變化規(guī)律。結(jié)果表明，Al3Li相中主要以Al原子占據(jù)Li位形成的反位缺陷AlLi為主，同時(shí)存在少量的Li原子占據(jù)Al位形成的反位缺陷LiAl，2種反位缺陷濃度均隨溫度的升高而上升，且AlLi遠(yuǎn)大于LiAl上升速率；隨Li濃度的增加，AlLi濃度緩慢降低，LiAl濃度略有上升，但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于AlLi濃度；濃度變化對(duì)反位缺陷的影響遠(yuǎn)不及溫度對(duì)其影響大。
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趙 彥 , 陳 錚 , 王永欣 , 霍進(jìn)良 , 張利鵬 , 張 靜
2009, 38(1):90-94.
摘要:通過(guò)微觀相場(chǎng)方法研究了Ni75Al15Cr10合金第三，四層原子間對(duì)勢(shì)對(duì)γ′相中Cr原子替代行為的影響。結(jié)果表明：從γ′相的Al、Cr原子長(zhǎng)程序參數(shù)的演化可以看出，Cr的長(zhǎng)程有序度小于1，Cr原子對(duì)Al，Ni均有替代，且第三層與第四層原子間對(duì)勢(shì)對(duì) Cr原子在γ′相中的飽和溶解度趨勢(shì)的影響相反。而第三層Ni-Al、Ni-Cr對(duì)勢(shì)增大，使Cr占據(jù)α亞格點(diǎn)位置的幾率減小，β格點(diǎn)位置的幾率增大，第四層Ni-Al、Ni-Cr對(duì)勢(shì)的作用與之相反，而Al-Cr第三層對(duì)勢(shì)的增大使Cr占據(jù)2種亞格點(diǎn)位置的幾率均有所增大，第四層Al-Cr對(duì)勢(shì)的增大使Cr占據(jù)α格點(diǎn)位置的幾率減小，占據(jù)β格點(diǎn)位置的幾率增大。
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2009, 38(1):95-98.
摘要:利用X射線應(yīng)力分析儀和在線加載裝置測(cè)試了緊湊拉伸(compacttension, CT)Be試樣缺口前端的應(yīng)力分布，利用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)、引伸計(jì)和掃描電鏡研究了緊湊拉伸Be試樣的斷裂行為。研究表明：樣品加工缺陷如缺口在載荷作用下形成應(yīng)力集中，樣品首先在此開(kāi)裂，獲得了緊湊拉伸鈹試樣的載荷-裂紋張開(kāi)曲線和平面應(yīng)變斷裂韌性為15.4 MPa m1/2。掃描電鏡觀察表明Be斷口呈現(xiàn)解理特征，緊湊拉伸試樣斷口呈現(xiàn)出3個(gè)特征區(qū)。裂紋尖端擴(kuò)展觀察表明沿基滑移面形成解理微裂紋，這些微裂紋長(zhǎng)大后受主應(yīng)力控制。利用斷裂韌性評(píng)估了Be材存在微裂紋時(shí)的斷裂強(qiáng)度。
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郭 磊 , 劉 魁 , 張世亮 , 高曉宇 , 黃晶晶 , 楊 柯
2009, 38(1):99-103.
摘要:將具有磷酸鈣(CA-P)表面涂層的AZ31B鎂合金植入家兔的骨骼和肌肉組織間，觀察了體內(nèi)CA-P/AZ31B合金周?chē)趋?、肌肉組織的炎性反應(yīng)，以及CA-P/AZ31B合金的微觀結(jié)構(gòu)，評(píng)價(jià)了CA-P/AZ31B合金的細(xì)胞毒性作用及溶血性。結(jié)果表明，CA-P涂層可有效地延緩AZ31B鎂合金降解產(chǎn)物的釋放速度，增加合金的表面粗糙度，減輕合金在體內(nèi)誘導(dǎo)的組織炎性反應(yīng)，顯著降低合金的溶血率。CA-P/AZ31B合金具有良好的生物相容性，有望成為新一代可降解生物醫(yī)學(xué)材料。
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2009, 38(1):104-109.
摘要:研究了AZ91鎂合金擠壓變形過(guò)程中β相的動(dòng)態(tài)析出行為及其對(duì)合金組織和拉伸性能的影響。結(jié)果表明，AZ91鎂合金的力學(xué)性能在擠壓后顯著提高。合金在擠壓過(guò)程中有大量β相粒子動(dòng)態(tài)析出，且析出特征與擠壓溫度、擠壓比等工藝參數(shù)密切相關(guān)。β相粒子的動(dòng)態(tài)析出對(duì)合金拉伸性能的直接作用有限，主要通過(guò)影響動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而影響組織演變，并進(jìn)而影響合金性能。通過(guò)控制工藝過(guò)程能夠有效調(diào)整β相粒子的析出，使合金力學(xué)性能得到進(jìn)一步提升。
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李國(guó)強(qiáng) , 鄭立靜 , 李煥喜
2009, 38(1):110-114.
摘要:采用電化學(xué)方法研究了塊體Mg65Cu25Gd10非晶合金在0.01 mol/L, pH=13的NaCl溶液及0.1 mol/L, pH=13的NaOH溶液中的腐蝕行為。在2種電解質(zhì)溶液中，非晶合金樣品的極化曲線具有明顯的鈍化區(qū)和較低的鈍化電流密度。浸蝕樣品的表面形貌和腐蝕產(chǎn)物采用SEM和EDS來(lái)表征。恒電位鈍化后樣品表面層化學(xué)信息運(yùn)用DP-XPS來(lái)考察。結(jié)果表明，樣品在NaOH溶液中形成致密少孔的鈍化膜，而在含Cl離子的溶液中，樣品表面鈍化膜疏松且多孔，導(dǎo)致合金在含Cl離子的溶液中具有較低的耐蝕性。
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2009, 38(1):115-119.
摘要:用密度泛函理論（DFT）中的雜化密度泛函B3LYP方法，在6-31G*水平上對(duì)Mg2B6、Mg4B10、Mg6B13和Mg8B16團(tuán)簇的層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并在同一水平上計(jì)算了其電子結(jié)構(gòu)、振動(dòng)特性和成鍵特性。結(jié)果表明：團(tuán)簇中Mg-B鍵長(zhǎng)在0.225~0.235 nm，B-B鍵長(zhǎng)在0.154~0.191 nm；Mg原子的自然電荷在+1.24~+1.45e之間，B原子的自然電荷在–0.29~–1.10e之間；Mg4B10團(tuán)簇有相對(duì)較高的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性。
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2009, 38(1):120-125.
摘要:基于EET理論及其與程氏改進(jìn)的TFD理論的結(jié)合，計(jì)算并分析了Al2Ca、Mg2Ca價(jià)電子結(jié)構(gòu)及Al2Ca(111)//α-Mg(1121)(11)、Mg2Ca(001)//α-Mg(0001)界面電子結(jié)構(gòu)。Al2Ca最強(qiáng)鍵(nA=0.397 06)與Mg2Ca最強(qiáng)鍵(nA=0.302 45)的鍵合強(qiáng)度均遠(yuǎn)大于基體α-Mg(nA=0.111 99)的鍵合強(qiáng)度，極大地阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和晶界滑移，提高了合金的強(qiáng)度；第二相Al2Ca和Mg2Ca的單位體積成鍵能力FV值分別為99.25和47.66，與γ-Mg17Al12(Fγ-Mg17Al12V＝44.22)相比較，Al2Ca的自身的穩(wěn)定性更好，促進(jìn)了合金高溫性能的提高，Mg2Ca自身的穩(wěn)定性較差，對(duì)合金高溫性能的提高作用不大；第二相與基體形成的界面的電子密度差大于Mg17Al12與基體形成的界面γ-Mg17Al12(110)//α-Mg(0001)電子密度差，界面強(qiáng)化效果更好，能有效地提高合金的工作溫度；第二相與基體界面電子密度差較大，阻礙晶粒長(zhǎng)大的效果較好，從而使基體的組織得以細(xì)化，并增加了γ-Mg17Al12的析出形核率，提高了合金的力學(xué)性能。
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王 浩 , 劉國(guó)權(quán) , 秦湘閣
2009, 38(1):126-130.
摘要:設(shè)計(jì)了晶粒尺寸分別呈β=2.96 與β=3.47的Weibull分布的2種3D初始晶粒組織，采用Potts模型Monte Carlo改進(jìn)算法進(jìn)行了界面曲率驅(qū)動(dòng)的3D晶粒長(zhǎng)大過(guò)程的仿真研究。晶粒仿真長(zhǎng)大過(guò)程遵循拋物線長(zhǎng)大規(guī)律，且晶粒生長(zhǎng)指數(shù)非常接近于理論值0.5。仿真結(jié)果表明：源于2種初始組織所得準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)晶粒尺寸均趨于β=2.80±0.03的同種Weibull分布，準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)晶粒面數(shù)則均呈對(duì)數(shù)正態(tài)分布。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，劉國(guó)權(quán)及其合作者近年來(lái)基于不同長(zhǎng)大速率理論模型導(dǎo)出的兩類(lèi)3D準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)晶粒尺寸分布函數(shù)與本文仿真實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)相互吻合。
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陳 松 , 管偉明 , 張昆華 , 郭迎春 , 耿永紅 , 郭俊梅 , 鄧德國(guó)
2009, 38(1):131-137.
摘要:在電接觸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)量Ag/La2NiO4基電觸頭，得到在直流18 V、30 A的工作條件下的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。并進(jìn)一步分析電觸頭對(duì)的陰極和陽(yáng)極的表面形貌、電弧侵蝕和質(zhì)量變化特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)中閉合電弧→接觸電阻焦耳熱→分?jǐn)嚯娀 匀焕鋮s過(guò)程的分析，建立一個(gè)電觸頭使用過(guò)程中的瞬態(tài)溫度場(chǎng)的計(jì)算模型；根據(jù)測(cè)得的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用有限元方法對(duì)該模型進(jìn)行計(jì)算，得到電觸頭的瞬態(tài)溫度場(chǎng)的分布和演化特點(diǎn)。通過(guò)計(jì)算結(jié)果可以較好預(yù)測(cè)電弧侵蝕的特點(diǎn)以及材料轉(zhuǎn)移方向，并給出關(guān)于材料熔化、汽化等方面的許多重要信息。這些結(jié)果對(duì)于該電觸頭材料的侵蝕和使用壽命的研究具有一定參考價(jià)值。
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袁子洲 , 張大鵬 , 陸 葉 , 包石磊 , 佟亞?wèn)|
2009, 38(1):138-142.
摘要:采用單輥甩帶和銅模吹鑄法，制備了(Co43Fe20Ta5.5B31.5)100-xYx（x=0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3）合金薄帶及φ2 mm的圓棒。X射線衍射及差熱掃描量熱分析表明：當(dāng)x=3時(shí)合金具有最大的玻璃形成能力，可以很容易地制備出φ2 mm的非晶圓棒。該成分合金的約化玻璃轉(zhuǎn)變溫度Trg＝0.657，參數(shù)γ＝0.436，在所研究的系列成分中是最大的，這說(shuō)明Trg和γ能夠很好地表征Co-Fe-Ta-B合金的玻璃形成能力。壓縮試驗(yàn)和磁滯回線測(cè)試表明，Y的添加導(dǎo)致Co-Fe-Ta-B非晶合金的壓縮斷裂強(qiáng)度和軟磁性能急劇下降。φ2 mm的(Co43Fe20Ta5.5B31.5)97Y3非晶圓棒的壓縮斷裂強(qiáng)度為1852 MPa，斷裂應(yīng)變?yōu)?.18%。與Co43Fe20Ta5.5B31.5非晶合金相比，(Co43Fe20Ta5.5B31.5)97Y3非晶合金的磁滯回線上存在約327×79.6 A/m的矯頑力，同時(shí)飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度也顯著下降。
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趙彥偉 , 王玉金 , 張?zhí)?/a> , 周 玉 , 賈德昌
2009, 38(1):143-146.
摘要:采用W/WC多孔預(yù)制體中低溫熔滲Zr2Cu合金的方法成功制備了W/ZrC復(fù)合材料。結(jié)果表明：與傳統(tǒng)粉末冶金方法相比，制備溫度降低了500 ℃左右。復(fù)合材料的組織均勻，致密度較高；抗彎強(qiáng)度和彈性模量分別可達(dá)600 MPa和360 GPa；斷裂韌性達(dá)11.0 MPa·m1/2，比純ZrC的斷裂韌性提高了4倍。
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黎業(yè)生 , 李 洪 , 馬永紅 , 謝 駿 , 王家佳
2009, 38(1):147-150.
摘要:用Berkovich和Cube-Corner壓頭分別測(cè)量了Cu50Zr43Ti7非晶合金的硬度(H)和彈性模量(E)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該合金的H和E與壓頭形狀及測(cè)量所用載荷無(wú)關(guān)，H=(6.5±0.2) GPa，E=(114.4±2.1) GPa；相對(duì)于Berkovich壓頭，用Cube-Corner壓頭得到的壓痕周?chē)^察到較多的剪切帶。該合金沒(méi)有硬度的尺寸效應(yīng)，變形也沒(méi)有明顯的加工硬化。用有限元(FE)計(jì)算得到該合金的屈服強(qiáng)度(s)約為1.8 GPa，與壓縮試驗(yàn)結(jié)果相符。
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項(xiàng)忠楠 , 戴品強(qiáng) , 陳閃閃 , 林志福 , 葛 敏
2009, 38(1):151-156.
摘要:采用可溶性陽(yáng)極電刷鍍的方法制備納米晶Ni-Fe合金和納米晶Ni鍍層，用浸泡法和電化學(xué)極化法研究了納米晶Ni、Ni-5.84%Fe和Ni-13.49%Fe鍍層在3.5% NaCl和10% HCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明：通過(guò)此法制備的Ni和Ni-Fe合金鍍層具有典型的納米晶結(jié)構(gòu)；隨著含F(xiàn)e量的增加，鍍層的晶粒尺寸減小，硬度增加；所制備的納米晶Ni-13.49%Fe合金鍍層組織結(jié)構(gòu)均勻致密，晶界處沒(méi)有明顯的孔洞或缺陷，晶界及三叉晶界處的原子錯(cuò)配度小，過(guò)渡均勻，其在3.5% NaCl溶液中的耐蝕性?xún)?yōu)于納米晶Ni鍍層，而在10% HCl溶液中的耐蝕性與納米晶Ni鍍層相當(dāng)；納米晶Ni和納米晶Ni-Fe合金刷鍍層在3.5% NaCl溶液中的腐蝕形態(tài)均為點(diǎn)蝕，而在10% HCl溶液中的腐蝕形態(tài)則為均勻腐蝕。
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劉金旭 , 李樹(shù)奎 , 鄭海云 , 宋修綱 , 倪 芳 , 陳忠愷 , 朱本強(qiáng)
2009, 38(1):157-160.
摘要:對(duì)燒結(jié)態(tài)93W-4.5Ni-2.1Fe-0.35Co合金進(jìn)行熱擠壓，獲得纖維狀微觀組織，沿與擠壓軸向0o、45o和90o方向取樣進(jìn)行動(dòng)態(tài)壓縮，對(duì)試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行微觀分析和絕熱剪切特性分析。結(jié)果表明，熱擠壓鎢合金的絕熱剪切特性具有顯著的各向異性，纖維與壓縮軸角度越大，絕熱剪切敏感性越高。最大剪切應(yīng)力面上粘結(jié)相的分布及受力狀態(tài)改變導(dǎo)致絕熱溫升變化，這是絕熱剪切特性各向異性的主要原因。
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潘利軍 , 張東濤 , 岳 明 , 李揚(yáng)超 , 許 剛 , 張久興
2009, 38(1):161-163.
摘要:采用高能球磨法制得SmCo7-xFex非晶粉末，然后采用放電等離子技術(shù)將其燒結(jié)為塊狀納米晶磁體，對(duì)磁體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能進(jìn)行了觀察和測(cè)試。結(jié)果表明，SmCo7-xFex球磨5 h后成為非晶粉末，經(jīng)SPS燒結(jié)后得到1:7相。TEM觀察表明，磁體晶粒尺寸在20~50 nm。另外，磁體具有較好的磁性能，當(dāng)x=0.4時(shí)，矯頑力為992.8 kA/m,剩磁為0.634 T，(BH)max為69.75 kJ/m3。
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2009, 38(1):164-167.
摘要:研究了電脈沖處理對(duì)FeMnSiCrNiNbC合金形狀記憶效應(yīng)的影響，并對(duì)其微觀機(jī)理進(jìn)行初步探討。結(jié)果表明，F(xiàn)e17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC合金經(jīng)5%預(yù)變形，300 V，1 Hz電脈沖處理13次后形狀回復(fù)率達(dá)到80%，比800 ℃時(shí)效1000 s獲得的最大值提高12%。SEM分析表明，電脈沖處理可在極短的時(shí)間內(nèi)加速誘導(dǎo)大量、細(xì)小的NbC顆粒在基體內(nèi)析出，進(jìn)而有效地改善了合金的記憶性能并提高了效率。
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譚興毅 , 金克新 , 趙省貴 , 陳長(zhǎng)樂(lè)
2009, 38(1):168-171.
摘要:利用溶膠-凝膠(Sol-gel)法制備了La0.7Sr0.3MnO3（LSMO）靶材，并采用脈沖激光沉積(PLD)的方法在LaAlO3(100)、MgO(100)和SrTiO3(100) 襯底上沉積了外延薄膜，研究了襯底與薄膜之間的晶格不匹配度對(duì)LSMO薄膜輸運(yùn)和光誘導(dǎo)特性的影響。結(jié)果表明：隨著晶格不匹配度（考慮符號(hào)）的增加，薄膜的相變溫度升高，而電阻率和光電導(dǎo)Δρ值則減小。在低溫金屬相，光誘導(dǎo)致使電阻率降低；高溫絕緣相光誘導(dǎo)則使得電阻率升高，在MgO和SrTiO3襯底上薄膜的光電導(dǎo)Δρ具有極大值和極小值，分析表明這一現(xiàn)象的出現(xiàn)可歸結(jié)于雙交換作用和極化子效應(yīng)。
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2009, 38(1):172-175.
摘要:通過(guò)對(duì)合成裝置的溫控、散熱、攪拌槳葉片等進(jìn)行有效改進(jìn)，獲得了300 g/爐的制備規(guī)模，制備出的合金性能均勻一致，其密度及抗拉強(qiáng)度分別為0.870 g/cm3，12.61 MPa。同時(shí)，根據(jù)反應(yīng)合成現(xiàn)象及XRD結(jié)果，分析了Li-B合金的反應(yīng)機(jī)制及其動(dòng)力學(xué)過(guò)程。
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2009, 38(1):176-179.
摘要:采用等離子噴涂工藝制備ZrO2-8%Y 2O3(質(zhì)量分?jǐn)?shù), 下同)陶瓷層，冷噴涂制備CoNiCrAlY粘結(jié)層，在高溫燃?xì)怙L(fēng)洞條件下測(cè)試熱障涂層的熱震性能，并研究了高溫氧化處理對(duì)試樣熱震性能的影響。結(jié)果表明，等離子噴涂熱障涂層具有較好的抗熱震性能，經(jīng)過(guò)100次熱震循環(huán)后，涂層與基體結(jié)合良好，涂層較為完整，未出現(xiàn)大面積的剝落；經(jīng)過(guò)氧化處理后的試樣抗熱震性較差。
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2009, 38(1):185-188.
摘要:介紹了可見(jiàn)光響應(yīng)型TiO2光催化劑的研究現(xiàn)狀，對(duì)近年來(lái)國(guó)內(nèi)外改性納米TiO2光敏劑敏化、稀土離子摻雜、過(guò)渡金屬離子摻雜、陰離子摻雜、半導(dǎo)體復(fù)合和上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料復(fù)合等改性方法進(jìn)行了闡述，并對(duì)這些方法的原理進(jìn)行了解釋和說(shuō)明，預(yù)測(cè)了今后的研究方向。
