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摘要:在氨基乙酸為絡(luò)合劑的水溶液中采用恒電位法沉積出Co-La薄膜,分別研究了pH、沉積電位對鍍層結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明,在鍍液pH=4.5時隨沉積電位負(fù)移,鍍層中La含量先增后減;當(dāng)沉積電位為-1.050 V(vs. SCE),鍍液pH值從4.05至4.90變化時,鍍層中La含量增大.循環(huán)伏安實驗證實:Co-La沉積屬誘導(dǎo)共沉積.采用XRD研究了鍍層的晶化行為,結(jié)果表明:鍍態(tài)鍍層含有Co(hcp)相和非晶相,700℃熱處理后晶化為Co-La(fcc)固溶體和Co13La合金相.電化學(xué)實驗表明,Co-La電極比純Co電極具有更好的析氫電催化活性.Co-La薄膜具有優(yōu)異的硬磁性能.

摘要:采用熱籽晶技術(shù)和"二步冷卻"生長工藝,在空氣中制備出了(SmGd)-Ba-Cu-O體系的單疇熔融織構(gòu)樣品,研究了BaCuO2-δ含量以及Sm/Gd比對超導(dǎo)性能和磁通釘扎機制的影響.研究表明,制備出的(SmGd)-Ba-Cu-O體系熔融織構(gòu)樣品沒有宏觀裂紋,77 K下的凍結(jié)場呈中心對稱的圓錐形;當(dāng)BaCuO2-δ的加入量x=0.2時,樣品的Tc和Jc都比較高,其超導(dǎo)性能達(dá)到最佳值,過高或過低BaCuO2-δ的含量都對超導(dǎo)性能不利;BaCuO2-δ的加入抑制了LRE-Ba的整體替代,使得超導(dǎo)基體中的組分波動具有更強的△Tc釘扎;臨界電流密度Jc和超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度Tc都隨著Sm/Gd比降低而增大,樣品的臨界電流密度都有非常明顯的"魚尾效應(yīng)".

摘要:采用溶膠-凝膠法,在電場熱處理條件下,合成了晶粒尺寸為40～50nm的TiO2-ZrO2復(fù)合薄膜.通過X光電子能譜(XPS)及X射線衍射(XRD)分析,確定了部分N原子在TiO2網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中以取代O原子的形式存在,即復(fù)合薄膜中形成了非整比化合物TiO2-rNr;通過紫外可見光譜(UV-VIS)測試薄膜的吸收光譜,觀察到摻N復(fù)合薄膜的吸收截止波長為550nm,復(fù)合薄膜對500nm左右的可見光波段仍有顯著吸收,說明吸收邊發(fā)生了紅移;光催化實驗表明:在紫外及可見光催化下,摻N復(fù)合薄膜對大腸桿菌的滅菌率均有較大提高,以取代形式摻雜的N對窄化帶隙和提高可見光催化活性起到了非常重要的作用.

摘要:研究了Ti14合金半固態(tài)加工變形過程中合金組織的演變規(guī)律及晶界特征,探討了不同變形量下晶粒長大的機制及晶界變化規(guī)律.結(jié)果表明:加工變形過程改變了液相的分布,使得液相沿晶界向試樣表面流動;當(dāng)變形量在45%～60%時,宏觀組織粗大,晶界清晰,晶粒以O(shè)stwald熟化機制長大;當(dāng)變形量超過75%后,晶界細(xì)化并出現(xiàn)不連續(xù)晶界,晶粒以合并長大機制為主,遵循位向擇優(yōu)原則;變形過程中改變了晶界的界面能,促使晶界發(fā)生遷移和轉(zhuǎn)動,導(dǎo)致彎曲的晶界向其曲率中心方向移動,三叉晶的交角向120°趨近.

摘要:研究了TiC對金屬型鑄造ZA104合金鑄態(tài)組織、力學(xué)性能及凝固行為的影響.結(jié)果表明:添加0.5%TiC對ZA104合金組織的構(gòu)成沒有影響,組織由a-Mg基體、Mg32(Al,Zn)49和Al2Mg5Zn2相組成.但添加TiC可使合金組織細(xì)化,并使Mg32(Al,Zn)49相從連續(xù)狀變?yōu)榘脒B續(xù)狀和/或顆粒狀分布,且分布更加彌散均勻.添加0.5%TiC可使金屬型鑄造ZA104合金的室溫和高溫抗拉性能以及抗蠕變性能提高,對合金凝固過程中的相變類型也沒有影響,但可使合金的凝固溫度范圍降低和鑄造流動性提高.

摘要:采用小孔法測定了14.5mm厚TC4鈦合金平板電子束焊接,研究了電子束焊接和局部熱處理集成加工工藝下殘余應(yīng)力的分布,分析了局部熱處理對焊接接頭殘余應(yīng)力分布特征的影響.結(jié)果表明,在實驗條件下電子束局部熱處理后縱向殘余拉應(yīng)力的分布區(qū)間由焊接狀態(tài)下焊縫中心線兩側(cè)距焊縫中心線5mm的區(qū)域減小到2mm的區(qū)域,縱向殘余拉應(yīng)力峰值同焊接狀態(tài)相比降低了76%,橫向殘余壓應(yīng)力峰值降低了65%.電子束局部熱處理未掃描的母材區(qū)域,殘余應(yīng)力數(shù)值同焊接狀態(tài)相比幾乎沒有變化.

摘要:采用MSC公司的Superform軟件對不同阿基米得螺線系數(shù)下的熱推擴進(jìn)行了模擬.擴徑段采用了3種不同的系數(shù)并分析了不同系數(shù)下對熱推擴成形彎管的影響.結(jié)果表明:擴徑變形段中心軸線采用曲率半徑漸變的阿基米得螺線,有利于管坯凹面金屬充分向凸面流動,避免了傳統(tǒng)彎曲變形內(nèi)側(cè)受壓增厚,外側(cè)受拉減薄;阿基米得螺線系數(shù)a≤0.9時,環(huán)向厚度差大;a≥l.3時,容易出現(xiàn)起皺和45°剪切變薄.本試驗范圍內(nèi),a值取1.0最佳.

摘要:從微區(qū)角度建立了評定界面剪切強度的理論公式,用有限元方法驗證該公式的準(zhǔn)確性.此外,分析了鈦基復(fù)合材料底部脫粘現(xiàn)象的原因以及熱殘余應(yīng)力對纖維頂出最大載荷的影響.

摘要:采用澆注后進(jìn)行電磁攪拌和在模殼內(nèi)表面涂孕育劑鋁酸鈷相結(jié)合的方法,得到了晶粒組織細(xì)化至95μm、斷面等軸晶比例達(dá)到99%以上的K417高溫合金全鑄件.使用電子探針、掃描電鏡和光學(xué)顯微鏡研究了晶粒細(xì)化對枝晶組織、元素枝晶偏析、析出相和縮松的影響.結(jié)果表明:晶粒細(xì)化后,晶粒形態(tài)由粗大的樹枝晶向粒狀晶轉(zhuǎn)變.其原因為電磁場和表面孕育劑作用下熔體中結(jié)晶核心的增殖和枝晶生長的抑制,其中,增殖結(jié)晶核心主要來源于電磁攪拌作用下初生枝晶的動力折斷與熔斷;電磁攪拌和表面孕育劑相結(jié)合實現(xiàn)的晶粒細(xì)化可以大幅減輕鑄件中的枝晶偏析和縮松,并使γ'相、MC型碳化物和(γ γ')共晶的形態(tài)和分布得到明顯改善.

摘要:對[001]取向的一種鎳基單晶高溫合金進(jìn)行了1050℃,160MPa的拉伸蠕變試驗.結(jié)合合金性能數(shù)據(jù)和變形形貌、位錯組態(tài)的觀察,分析了不同熱處理制度對合金在高溫低應(yīng)力條件下蠕變性能的影響.結(jié)果表明,尺寸為0.4μm左右、規(guī)則排列的立方γ,具有較好的高溫蠕變性能,而較小的γ,和較大的γ,均不利于合金在高溫下的蠕變性能;二次時效處理對提高合金高溫蠕變強度的作用不大;筏形組織的完善程度影響合金高溫下的蠕變性能;二次y,相不利于提高合金高溫蠕變性能.

摘要:研究了高溫合金GH163在850℃至室溫不同氣氛環(huán)境下的熱震行為.比較了熱震前后合金的力學(xué)性能、斷口形貌及顯微組織.結(jié)果表明:高溫合金在氬氣(Ar/1.00×105Pa)氣氛中熱震后,其彈性模量、拉伸強度與斷面收縮率分別降低了2%、10%和2%,拉伸斷裂方式是韌性斷裂;在氧氣與氬氣混合氣氛(O2/0.16 Ar/0.84)×105Pa中熱震后,其彈性模量、拉伸強度與斷面收縮率分別降低了3%、17%和 25%,拉伸斷裂方式是脆性斷裂.晶粒粗化和沿晶氧化導(dǎo)致高溫合金在氧氣與氬氣混合氣氛中的抗熱震性能低于在氬氣中的抗熱震性能.

摘要:研究了熱處理制度對M951合金組織和性能的影響,探討了影響該合金塑韌性的微觀機制.結(jié)果表明,經(jīng)1050℃,4h,AC處理后,合金的強度較鑄態(tài)有所降低,但塑性得到較大改善;采用1220℃,4h,AC 870℃,24h,AC處理后,合金強度大為提高,但塑性明顯降低:經(jīng)1220℃,4h,AC 1050℃,4h,AC 870℃,24h,AC處理后合金綜合性能最佳.高溫時效處理對提高合金塑性非常有利,并對γ相尺寸和正方度的調(diào)整均有顯著影響.

摘要:研究了Al對TiV0.8-xCr1.2Alx(x=0、0.05、0.1、0.15、0.2)合金的結(jié)構(gòu)與貯氫性能的影響.XRD、PCT等測試研究表明:TiV0.8-xCr1.2Alx合金均為單相bcc結(jié)構(gòu),鑄態(tài)時主相為樹枝狀晶組織;隨著Al含量由0增加到6.67 at%,合金的晶格常數(shù)變大,吸氫量和放氫量減小,氫化物標(biāo)準(zhǔn)生成焓變與生成熵變增大.放氫的平臺壓隨著Al含量的增加而線性增大.TiV0.75Cr1.2Al0.05合金最大吸氫量達(dá)3.887%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),有效吸氫量達(dá)2.288%.

摘要:研究了(TiZr0.35)(V0.5Mn1.1-xCr0.4Nix)(x=0.7～1.0)貯氫合金的相結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能.XRD及SEM分析表明:合金主要由具有六方結(jié)構(gòu)的C14型Laves相和TiNi基第二相組成,隨著Ni含量x的增加,合金晶胞體積逐漸變小,C14型Laves主相含量逐漸增多.電化學(xué)測試結(jié)果表明:隨著Ni含量x的增加,合金的高倍率放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性均得到顯著改善;合金的貯氫容量隨著Ni替代量的增加而先增后減,當(dāng)x=0.9時,達(dá)到最大電化學(xué)容量404mAh/g.

摘要:對鈹在等溫?zé)崽幚磉^程中晶粒長大規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)的研究.結(jié)果表明,伴隨鈹晶粒長大,鈹中雜質(zhì)(BeO,Be2C)在晶界聚集,對晶粒長大有阻礙作用,促使晶粒長大趨勢發(fā)生改變;鈹晶粒長大動力學(xué)表明:晶粒生長指數(shù)隨著熱處理溫度的升高而減小;在熱處理溫度為900、1050和1200 K下的晶粒長大激活能為40985J/mol,并建立了相應(yīng)的晶粒長大動力學(xué)方程.

摘要:采用電弧離子鍍技術(shù)在IC10合金基體上制備出厚度為30μm的NiCrAlYSi涂層,研究NiCrAlYSi涂層對IC10合金拉伸、持久、疲勞性能的影響.結(jié)果表明,IC10合金沉積NiCrAlYSi涂層后,在980℃,200MPa高溫持久壽命與IC10合金相當(dāng),在900℃的高溫抗拉伸強度σb、屈服強度σ0.2、延伸率δ和面縮率ψ與基體相比,基本保持不變:室溫抗拉伸強度σb.屈服強度σ0.2與基體相比稍有下降,在800℃,447MPa疲勞壽命與基體合金相當(dāng),即IC10合金沉積NiCrAlYSi涂層后,對IC10合金力學(xué)性能基本沒有影響,滿足使用要求.

摘要:以云母(001)晶面和玻璃片為襯底,采用溶膠-凝膠法在其表面制VO2薄膜.利用XRD,AFM,FTIR等手段分析了不同襯底上薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和光學(xué)性能.結(jié)果表明,云母表面VO22薄膜常溫下呈單一的(011)取向,而玻璃表面VO2薄膜呈現(xiàn)(100)和(011)2種取向,單一(011)晶體取向的OV2薄膜表現(xiàn)出更好的光學(xué)開關(guān)性能.還分析了VO2薄膜的晶體取向?qū)ζ涔鈱W(xué)性能的影響.

摘要:采用等溫差示掃描量熱分析(DSC)和透射電鏡(TEM)觀察相結(jié)合的方法,研究了Zr65CU12.5Ni10AI7.5Ag5非晶合金玻璃轉(zhuǎn)變和晶化過程.利用DSC對合金晶化過程實時監(jiān)控,在加熱到不同溫度隨爐冷卻退火后對樣品進(jìn)行TEM分析,觀察其不同階段的微觀結(jié)構(gòu)變化,揭示其晶化特征.結(jié)果發(fā)現(xiàn):Zr65Cu12.5Ni10Al7.5Ag5急冷合金晶化過程分為3段.初期晶化相為二十面體準(zhǔn)晶I相,在I相與非晶基體之間沒有明顯的成分差異,準(zhǔn)晶相相比于非晶基底略富Zr貧Cu;初期二十面體準(zhǔn)晶相形核密度高生長迅速,通過消耗非晶相緊密堆積生長:晶化第1階段結(jié)束后仍有殘余非晶相存在.

摘要:利用基于密度泛函理論的第一性原理平面波贗勢方法,對錫鎳合金Ni2Sn和LiNi2Sn的電子結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算.結(jié)果表明:負(fù)極材料Ni2Sn在脫嵌鋰后,大量的鎳原子將以團(tuán)聚形式游離出來緩沖體積膨脹,體積膨脹率為8.418%,同時部分鎳原子與錫原子形成較強共價鍵穩(wěn)定基體骨架,抑制體積效應(yīng)從而提高循環(huán)性能.這與實驗規(guī)律一致.

摘要:采用磁控共濺射法在Al2O3(0001)基片上沉積了Zn1-xCoxO(x=0.08～0.3%)薄膜,研究了基片溫度對Co摻雜ZnO薄膜結(jié)構(gòu)和磁性的影響.結(jié)果表明:Al2O3(001)基片很好地誘導(dǎo)了ZnCoO薄膜(002)取向生長,并且所有的薄膜均顯示室溫鐵磁性.較低的基片溫度不僅能有效抑制薄膜中Co2O3雜質(zhì)相的產(chǎn)生,而且薄膜磁矩較大.紫外-可見光譜也表明,薄膜中Co2 取代了ZnO中Zn2 的位置.

摘要:采用粉末冶金法制備碳納米管-銀-石墨電接觸復(fù)合材料,研究石墨含量的變化對復(fù)合材料接觸電壓降的影響.結(jié)果表明,隨石墨含量的增多,電刷的電壓降先增大后減小,最后趨于穩(wěn)定.石墨成分相同的復(fù)合材料電刷,負(fù)刷的電壓降始終大于正刷,且正負(fù)電刷的電壓降的變化趨勢相同,先上升然后趨于穩(wěn)定.

摘要:HfC與TaC在熱壓過程中易生成HfC 4TaC固溶體,為了預(yù)報該固溶體的宏觀性能,采用固體與分子經(jīng)驗電子理論(EET),對其價電子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,并與TaC、HfC基體進(jìn)行比較.結(jié)果表明,在4TaC HfC固溶體中,Ta的雜階保持不變,而Hf、C原子的雜階略有變化;在4HfC TaC固溶體中,Hf、C原子的雜階保持不變,而Ta原子的雜階劇烈變化.2種固溶體的價電子結(jié)構(gòu)與宏觀性能均在HfC與TaC基體之間,并分別接近對應(yīng)的基體.4種材料的硬度、強度、結(jié)合能、熔點排序從低到高依次為HfC、4HfC TaC、4TaC HfC、TaC.從能量與熔點角度分析,HfC與TaC接觸時容易生成4TaC HfC固溶體,而4HfC TaC固溶體就難以生成.

摘要:采用Rockwell壓痕測試和SEM、DSC技術(shù)研究了鑄態(tài)和退火Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5大塊非晶的剪切帶和焓變特征.樣品在玻璃轉(zhuǎn)變溫度以下等溫退火,DSC放熱峰隨著退火溫度的增加不斷減少,這表明自由體積不斷減少.對壓痕周圍剪切帶形態(tài)的觀察表明,退火樣品中被激活的剪切帶減少,剪切帶之間的夾角2θ不斷變化,鑄態(tài)大約為88°,經(jīng)過633K保溫1h減小為79°.由Mohr-Coulomb準(zhǔn)則可知,通過測量2θ可以確定壓力敏感因子,隨著退火溫度的升高,原子間相互摩擦的作用加劇,導(dǎo)致壓力敏感因子增加.

摘要:利用差熱分析(DTA)研究了Haynes230合金凝固過程的相變,結(jié)合光學(xué)顯微鏡(0M)、X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)及能譜儀(EDS)分析了該合金的凝固組織和偏析程度,計算了主要偏析元素的偏析系數(shù).結(jié)果表明:Haynes230合金鑄態(tài)組織主要是由γ固溶體基體,M6C型碳化物和W(Cr)的體心立方相組成,合金的凝固順序為L→L γ→L (γ M6C) γ→M6C W(Cr) γ,Cr、W、Mo元素的偏析系數(shù)分別為2.03、1.96、1.81.

摘要:采用粉末熔化工藝(PMP)制備YBa2Cu3O7-x先驅(qū)粉末.研究了在加熱過程中加熱速率和保溫時間對其相成分的影響,并對粉末的顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析.通過高溫X射線衍射儀原位研究了400°C/h和6000°C/h的加熱速率對先驅(qū)粉末加熱到包晶分解溫度過程中的相變化過程.結(jié)果表明:加熱速率為400°C/h時,先驅(qū)粉末會形成YBa2Cu3O7-x相;加熟速率為6000°C/h時,則不會有YBa2Cu3O7-x相生成.通過研究不同保溫時間對粉末熔化工藝先驅(qū)粉末的影響,得出YBa2Cu3O7-x相的形成區(qū)間,其結(jié)果有助于控制粉末熔化工藝的參數(shù)和理解工藝的本質(zhì).

摘要:采用籽晶浸滲生長工藝和定向凝固技術(shù)(DSIG)可以制備具有良好取向的單疇YBCO塊材.利用Y-211顆粒和液相預(yù)制體作為初始材料以浸滲生長工藝可以控制Y-123基體上的Y-211顆粒的尺寸和分布并且可以制備出近終形的塊材.討論了籽晶定向浸滲生長工藝的主要參數(shù)(浸滲結(jié)構(gòu)、溫度梯度和最高加工溫度).另外,當(dāng)液相為035時,Y-211顆粒摻雜的尺寸小于其它2種液相成分所得到的Y-211顆粒摻雜尺寸.

摘要:分析了近等原子比NiTi形狀記憶合金實現(xiàn)去合金化的熱力學(xué)條件,并采用低溫去合金化處理法對其進(jìn)行表面改性:經(jīng)SEM、XRD、XPS、EDX,模擬體液(SBF)仿生沉積等分析研究表明,NiTi合金經(jīng)去合金化處理后,在合金表面選擇性地除去了有害元素鎳,在距表層約130nm深度內(nèi)原位制各出完全無鎳的具有納米結(jié)構(gòu)的二氧化鈦層;同時結(jié)合上羥基(OH-),在SBF溶液中,經(jīng)低溫去合金化處理后的合金表面具有誘導(dǎo)Ca/P沉積的能力,從而提高了NiTi形狀記憶合金的生物相容性.

摘要:采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡對K403鎳基高溫合金的鑄態(tài)組織和不同固溶和時效處理后的組織進(jìn)行了觀察,研究了不同固溶和時效處理對K403合金組織、抗拉強度、硬度的影響.結(jié)果表明,合金經(jīng)過1140,1180℃不完全固溶處理后,組織為大小2種尺寸的γ'相;經(jīng)過1210℃完全固溶處理后空冷,均勻析出0.2μm的γ'相.時效后,合金抗拉強度和硬度得到提高.經(jīng)1190℃,4 h,AC 940℃,16 h,AC處理,合金獲得最佳的抗拉強度和硬度.經(jīng)1190℃,4 h,AC 980℃,16 h,AC處理,γ'相長大到0.6μm,導(dǎo)致合金硬度相對下降.

摘要:采用區(qū)熔定向凝固方法,制備<110>取向Tb0.36Dy0.64(Fe0.85Co0.15)2合金棒.用管式爐,在1000℃進(jìn)行4h的均勻化處理;沿垂直合金棒軸向,在240kA]m中進(jìn)行磁場退火處理.研究了熱處理方式對合金取向、顯微組織和磁致伸縮的影響.結(jié)果表明,均勻化處理和磁場退火處理均不改變合金軸向擇優(yōu)取向;均勻化處理后,網(wǎng)狀富稀土相球狀聚集,有效地提高了合金的磁致伸縮,"跳躍"效應(yīng)增強;磁場退火處理后,合金在無預(yù)壓力下的磁致伸縮顯著提高,而"跳躍"效應(yīng)減弱.

摘要:采用真空非自耗電弧熔煉然后真空自耗電弧熔煉的方法制備了Nb-Cr系多元合金的母合金錠,在超高溫高真空熱處理爐上進(jìn)行了1250℃,24h;1350℃,24h和1450℃,24h的高溫?zé)崽幚?通過X射線衍射、光學(xué)金相、掃描電子顯微鏡和能譜分析等手段對材料的電弧熔煉態(tài)組織和熱處理后組織進(jìn)行了觀察和研究.結(jié)果表明:電弧熔煉態(tài)組織由樹枝晶的Nbss基體和枝晶間均勻分布的Laves相Cr2(Nb,Ti,Hf)塊組成;熱處理后,組織細(xì)化,Nbss樹枝晶全部轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶組織.隨著熱處理溫度的升高,組織更加細(xì)化,組成相中Cr化物相含量增加.

摘要:采用真空自耗電弧熔煉法制備了母合金錠,分別在1400、1450、1500和1550℃下保溫24h進(jìn)行了熱處理.采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀和X射線衍射儀對組織進(jìn)行了觀察和分析.結(jié)果表明:熱處理后的組織仍然由(Nb,Ti)ss和(Nb,Ti)5Si3相組成.隨著熱處理溫度的升高,大塊六邊形和板條狀硅化物逐漸融解破碎成細(xì)小硅化物;共晶團(tuán)中的片狀(Nb,Ti)5Si3也逐漸球化和細(xì)化.經(jīng)1450℃,24h熱處理后,球化成顆粒狀(Nb, Ti)5Si3的平均粒徑最小,約為5μm.經(jīng)1500℃,24h熱處理后,組織有輕微的粗化現(xiàn)象,并且有孔洞出現(xiàn).熱處理后,顆粒狀(Nb,Ti)5Si3中的Ti含量增加,而Nb含量減少.1450℃,24h是比較合適的熱處理工藝.

摘要:利用混合酸和氨水對催化裂解法制備的碳納米管進(jìn)行純化和表面改性,然后研究了納米氧化錫包覆碳納米管.光譜實驗結(jié)果表明,經(jīng)過混合酸純化和氨水改性后,碳納米管表面擁有豐富的羥基、羧基和氨基等官能團(tuán).電子顯微圖像顯示,通過回流和煅燒處理能夠?qū)⒓{米氧化錫包覆在碳納米管的表面上.

摘要:研究了微量元素C對NiAl合金顯微組織和力學(xué)性能的影響;結(jié)果表明,C微合金化后的NiAl合金組織由單相NiAl組成,隨著C含量的增加,橫向晶粒尺寸變小.適量的C能夠?qū)е露嗑iAl合金的硬度和屈服強度降低,即產(chǎn)生了合金軟化的現(xiàn)象.

摘要:在氨基乙酸為絡(luò)合劑的水溶液中采用恒電位法沉積出Co-La薄膜,分別研究了pH、沉積電位對鍍層結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,在鍍液pH=4.5時隨沉積電位負(fù)移,鍍層中La含量先增后減;當(dāng)沉積電位為–1.050V（vs.SCE）,鍍液pH值從4.05至4.90變化時,鍍層中La含量增大。循環(huán)伏安實驗證實：Co-La沉積屬誘導(dǎo)共沉積。采用XRD研究了鍍層的晶化行為,結(jié)果表明：鍍態(tài)鍍層含有Co（hcp）相和非晶相,700℃熱處理后晶化為Co-La（fcc）固溶體和Co13La合金相。電化學(xué)實驗表明,Co-La電極比純Co電極具有更好的析氫電催化活性。Co-La薄膜具有優(yōu)異的硬磁性能。

摘要:研究了強磁場熱處理對燒結(jié)Nd-Fe-B永磁體磁性能及顯微組織的影響.結(jié)果表明:經(jīng)過強磁場熱處理的磁體的磁性能有了明顯的提高,其顯微組織也得到了改善,尤其是在強磁場的作用下,主相Nd2Fe14B與晶界處的富釹相匹配地更好,使得晶界清晰、平整;強磁場熱處理后的不同冷卻方式對磁體的方形度也有影響,從而改善了磁體的溫度穩(wěn)定性.

摘要:采用稀土氣相擴滲法通過固-氣界面反應(yīng)以Keggin結(jié)構(gòu)的K6[SiCoW11O39(H2O)]·13H2O為前驅(qū)體進(jìn)行稀土氣相擴滲.經(jīng)X射線衍射分析(XRD)、差熱-熱重分析(TG-DTA)、X射線光電子能譜分析(XPS)和X射線能譜(EDS)分析表明:前驅(qū)體擴滲前后XRD衍射峰明顯不同,擴滲后產(chǎn)物已無Keggin結(jié)構(gòu)的特征衍射峰,生成了新的四方結(jié)構(gòu)化合物K0.57La0.0062WO3和K0.59Ce0.0014WO3.DTA-TG分析表明:在空氣氣氛中,K0.57La0.0062WO3于600℃開始分解.導(dǎo)電性測試結(jié)果表明,K0.57La0.0062WO3電導(dǎo)率最高為2.03S-cm-1,K0.59Ce0.0014WO3電導(dǎo)率最高為0.0834 S·cm-1.

摘要:反應(yīng)體系中引入強還原劑水合肼,通過反應(yīng)條件抑制置換反應(yīng),使銀氨溶液優(yōu)先發(fā)生液相還原反應(yīng),制備了與原銅粉粒徑和形貌大致相同的銅-銀雙金屬粉.敏化、活化處理過程中采用新的活化劑AgNO3取代傳統(tǒng)的PdCl2,經(jīng)濟(jì)可行又避免引入新的雜質(zhì).采用XRD,SEM,EDX等檢測方法對預(yù)處理后銅粉和包覆雙金屬粉的晶相組成及含量、銅-銀雙金屬粉形貌、表面包覆層相組成及含量以及整個包覆過程的機理加以研究.研究表明:水合肼還原法經(jīng)過3次包覆后,銅粉表面形成連續(xù)的銀膜,克服了置換反應(yīng)消耗過多的銅粉、制備的銅銀雙金屬粉呈膠狀不易洗滌、干燥后易于結(jié)塊等不足.

摘要:采用脈沖電沉積法制備了碳載的Pt-Ru-Ho電催化劑,循環(huán)伏安法(CV)和交流阻抗法(EIS)測定催化劑的甲醇電氧化活性,用XRD、EDS和XPS表征電催化劑的物性結(jié)構(gòu)、表面元素組成和價態(tài)形式.結(jié)果表明,電催化劑中Pt,Ru,H0 3種元素以合金的形式存在,在合金表面有HoO存在,合金微粒粒徑為3.5 nm,比表面積為73.3 m2.g-1;摻雜適量稀土金屬Ho對Pt-Ru合金的活性有明顯影響,其中原子比為npt:nRu:nHo=1:1:0.2時,Pt-Ru-Ho/C中Ho的含量較為適宜,電催劑的Tafel常數(shù)α減小,反應(yīng)活化能低于Pt-Ru/C,為28.4 kJ·mol-1,催化活性明顯高于Pt-Ru/C,但Ho含量過高Pt-Ru-Ho/C的活性低于Pt-Ru/C:Pt-Ru-Ho0 .2/C甲醇的反應(yīng)級數(shù)為0.17級.

摘要:采用直流反應(yīng)磁控濺射法制備ZAO薄膜和WO3薄膜,PAMPSS-Li 作為離子儲存層和離子導(dǎo)電層,ZAO薄膜作為對電極,制備成ZAO/WO3/PAMPS/ZAO電致變色器件.運用XRD、SEM、可見分光光度計、伏安特征曲線分別對薄膜的晶體結(jié)構(gòu)、成分、微觀表面形貌、透射光譜特性及電致變色性能進(jìn)行分析,探討了WO3薄膜的電致變色性能和微觀結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系.結(jié)果表明:PAMPS-Li 離子膠體是一種很好的離子儲存層和離子導(dǎo)電層.實驗中全固態(tài)電致變色薄膜器件在可見光范圍內(nèi)著色態(tài)和褪色態(tài)平均透光率差值高達(dá)50%以上.

摘要:以N2、O2作載氣,采用催化增強化學(xué)氣相沉積(CECVO)法,于250～300℃和減壓/常壓下制得沉積于聚酰亞胺(PI)上的Pt,Pd/Pt和Pt/Pd金屬雙層薄膜.當(dāng)使用Pd(hfac)2和Pt(COD)Me2為前驅(qū)體,在同一反應(yīng)器內(nèi)共沉積時只有Pt被沉積(鈀配合物起催化劑作用),金屬鉑、鈀順序沉積可形成雙層膜.經(jīng)XPS和SEM分析了所得沉積膜的表面結(jié)構(gòu)與相組成.結(jié)果表明:所有沉積層與PI襯底的粘附性能良好;沉積速率為70～80nm/h,鈀、鉑粒徑分別為100nm和100～150nm.

摘要:采用頂部籽晶提拉法,生長了Yb:KY(WO4)2新型激光晶體.在900℃經(jīng)24h燒結(jié)合成Yb:KYW多晶粉料,在600℃燒結(jié)18～20h合成助溶劑K2W2O7.通過對晶體生長習(xí)性的分析,選用b向晶體做籽晶,在相變溫度下生長低溫相Yb:KYW晶體.經(jīng)熱重-差熱分析,確定晶體熔點為1045℃,相變溫度為1010℃.經(jīng)XRD分析,驗證所生長的晶體為低溫相單斜晶系Yb:KYW.

摘要:AB3型貯氫合金(A=稀土元素、Ca、Y或Mg,B=Ni、Al、Mn、Co、Fe等過渡族元素)是替代以LaNi5為代表的AB5型貯氫合金的重要候選材料之一.本文介紹了AB3型貯氫合金及其氫化物的結(jié)構(gòu)特性,綜述了國內(nèi)外有關(guān)AB3型合金的開發(fā)、應(yīng)用和研究進(jìn)展,并指出需要解決的問題及發(fā)展方向.

摘要:綜述了塊體非晶合金材料研究發(fā)展的歷史和現(xiàn)狀.介紹了主要的非晶合金體系及其國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r,并從塊體非晶合金材料形成的成分與結(jié)構(gòu)條件、熱力學(xué)條件和動力學(xué)條件等方面闡述了塊體非晶合金形成和穩(wěn)定存在的機制.較全面地列出并介紹了目前塊體非晶合金材料的制備方法及其特色,并總結(jié)了非晶合金的性能特征和應(yīng)用現(xiàn)狀.

摘要:綜述了Li3V2(PO4)3、LiVPO4F、VOPO4、LiVOPO4、VBO3等,在結(jié)構(gòu)、制備方法、電化學(xué)性能幾個方面的最新研究進(jìn)展.分析了釩的聚陰離子型化合物電池材料進(jìn)一步的研究發(fā)展方向,并對新材料的設(shè)計提出了一些新的見解.