最新色国产精品精品视频,中文字幕日韩一区二区不卡,亚洲有码转帖,夜夜躁日日躁狠狠久久av,中国凸偷窥xxxx自由视频

摘要:以α-Si3N4,AlN,CaCO3,Eu2O3為原料,采用固相燒結(jié)法獲得了組成為CaxEuySi12-(3x 4.5y)Al3x 4.5yOx 1.5yN16-(x 1.5y)(x=0.220～1.525,y=0.02～0.15)的熒光發(fā)光材料.應(yīng)用X射線衍射(XRD)儀,掃描電子顯微鏡(SEM),紫外-可見分光光度計(jì)和熒光分光光度計(jì),研究了不同組成及燒結(jié)工藝對Ca-α-SiAlON:Eu2 的制備,Eu2 摻雜和熒光發(fā)射的影響.在所研究的組成范圍,可以獲得單相、Eu2 摻雜的Ca-a-SiAlON:Eu2 陶瓷粉體.提高燒結(jié)溫度可以進(jìn)一步改善Eu2 離子的分布均勻性.Ca-α-SiAlON:Eu2 在紫外-可見光部分具有強(qiáng)烈的吸收,其激發(fā)光譜的峰值波長為～270 nm、400 nm,發(fā)射光譜的峰值波長為～570 nm.采用氫氣,氮?dú)饣旌蠚夥諢Y(jié)合成的Ca-α-SiAlON:Eu2 的發(fā)光強(qiáng)度要高于氮?dú)鈿夥諢Y(jié)合成的樣品.

摘要:介紹了針對高活性Ti及TiAl合金電磁冷坩堝定向凝固技術(shù)的研究結(jié)果.通過系統(tǒng)地對近矩形冷坩堝電磁場、溫度場及其耦合作用的實(shí)驗(yàn)及分析,初步建立了溫度、電磁壓力與半懸浮熔體間以及它們與電磁冷坩堝系統(tǒng)主要參數(shù)之間的規(guī)律性關(guān)系.在此基礎(chǔ)上制備出冶金質(zhì)量較好具有定向凝固組織的Ti合金及TiAl金屬間化合物的近矩形截面樣件.

摘要:基于"固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論",計(jì)算了工業(yè)純鈦中的α-Ti相及非金屬元素形成的α-Ti-S(S代表O、N、C)相的價電子結(jié)構(gòu),并計(jì)算了α-Ti相及α-Ti-S相的附α(←→)β轉(zhuǎn)變溫度.計(jì)算結(jié)果表明,工業(yè)純鈦中的非金屬元素氧、碳、氮能夠顯著提高附α(←→)β變溫度,擴(kuò)大α相區(qū),是穩(wěn)定擁區(qū)的元素,這與實(shí)際情況相符合.

摘要:根據(jù)Murty失穩(wěn)判據(jù),利用原始等軸組織的TC11鈦合金在780～990℃和0.001～70s-1范圍內(nèi)的等溫恒應(yīng)變速率壓縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了該合金的加工圖.依據(jù)加工圖研究了TC11鈦合金的變形機(jī)制和變形缺陷與變形熱力參數(shù)之間的關(guān)系.結(jié)果表明,在780～990℃和0.001～0.01 s-1范圍是超塑性變形區(qū);在780～990℃和高于0.01 s-1范圍,易出現(xiàn)β相裂紋和空洞、局部流動以及絕熱剪切等流變失穩(wěn)現(xiàn)象.根據(jù)加工圖分析,結(jié)合微觀組織觀察結(jié)果,并考慮變形抗力的大小,確定出了較佳的變形熱力參數(shù)范圍為850～940℃和0.001～0.01 s-1,最佳的變形熱力參數(shù)在900℃和0.001 s-1附近.

摘要:研究了200、300、400℃溫度下N18(NZ2)合金的循環(huán)變形行為,同時研究了室溫和400℃低周疲勞行為.結(jié)果表明:N18(NZ2)合金低周疲勞壽命Nf隨著塑性應(yīng)變范圍△εp的增加而降低,并遵循Coffin-Manson關(guān)系:Nβf△εp=C;N18(NZ2)合金在400℃高溫下,其循環(huán)滯后回線出現(xiàn)鋸齒狀波形,即出現(xiàn)Portevin-LeChatelier效應(yīng).且在200、300、400 ℃下,合金表現(xiàn)出與常溫下不同的循環(huán)特性,呈現(xiàn)出一致循環(huán)硬化的現(xiàn)象;在高溫,N18(NZ2)合金疲勞斷口局部出現(xiàn)韌窩型斷裂,并出現(xiàn)細(xì)小的二次裂紋.大量二次裂紋的存在是400℃疲勞斷口的主要特征.

摘要:利用CALPHAD技術(shù),分別采用Turnbull和Thompson-Spaepen(TS)兩種近似公式計(jì)算了Cu-Zr-Ti三元系合金過冷熔體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w相的結(jié)晶驅(qū)動力.以連續(xù)形核理論為基礎(chǔ),利用Davies-Uhlmann公式計(jì)算了13種成分合金的兩組溫度.時間.轉(zhuǎn)變曲線(TTT)和臨界冷卻速度.計(jì)算的Cu-Zr-Ti合金的兩組臨界冷卻速度分別為1.38×102～7.34×105K/s和0.64～1.36×104K/s.結(jié)果表明:兩組計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值都定性吻合,利用TS公式計(jì)算得到的臨界冷卻速度更接近實(shí)驗(yàn)值.因此利用CALPHAD和動力學(xué)結(jié)合的方法能很好地預(yù)測Cu-Zr-Ti三元體系的玻璃形成能力(GFA).

摘要:通過KKSM多相場模型,分別研究了定向凝固條件下亞共晶、過共晶成分的CBr4-C2Cl6合金層片生長形貌選擇規(guī)律.結(jié)果表明,隨著初始層片間距的不斷增加,亞共晶的形貌選擇變化依次為:層片湮沒→穩(wěn)態(tài)生長→2λ0不穩(wěn)定性→層片分叉與形核;而過共晶的形貌選擇變化依次為:層片湮沒→穩(wěn)態(tài)生長→2λ0不穩(wěn)定性→T-2λ0不穩(wěn)定性→Tilt 生長→T-1λ0不穩(wěn)定性.模擬結(jié)果不僅與理論計(jì)算的形貌選擇圖相符,而且與實(shí)驗(yàn)結(jié)果定性地一致.

摘要:系統(tǒng)研究了非化學(xué)計(jì)量比合金La0.6Nd0.4Ni4.8Mn0.2M0.1(M=Cu,Zr)的貯氫性能.結(jié)果表明,添加Cu能提高合金的平臺壓力,減輕滯后效應(yīng):而添加Zr能夠有效提高合金的動力學(xué)性能和抗粉化性能,降低平臺壓力.但Cu和Zr的添加使貯氫容量有所降低.研究表明,XRD(111)主峰半高寬FWHM值及晶格常數(shù)a/c值與合金的滯后因子有相同的變化趨勢,平臺壓力、吸氫焓變與晶胞參數(shù)a有很好的線性關(guān)系.

摘要:采用熱模擬壓縮試驗(yàn)與有限元分析相結(jié)合的方法,對Ti40阻燃合金在溫度900～1100℃、應(yīng)變速率0.01～10 s-1范圍內(nèi)的熱變形開裂問題進(jìn)行了研究.發(fā)現(xiàn)Ti40合金的臨界開裂變形量εf隨變形溫度和應(yīng)變速率的變化規(guī)律可用一個單變量Zener-Hollomon因子表示,并與1nZ成線性關(guān)系.在此基礎(chǔ)上,運(yùn)用冷成形過程廣泛采用的Oyane準(zhǔn)則對Ti40合金的開裂行為進(jìn)行了分析.發(fā)現(xiàn)Oyane準(zhǔn)則能夠準(zhǔn)確地預(yù)測Ti40合金壓縮過程中開裂發(fā)生在最大臌肚的外表面處,且開裂的臨界Cf值隨變形溫度升高和應(yīng)變速率降低而增加,與1nZ也成線性關(guān)系.由此得到的Ti40合金高溫變形下的開裂準(zhǔn)則能夠更直觀地反映變形參數(shù)與開裂的臨界Cf值之間的關(guān)系,為成功地預(yù)測Ti40合金高溫變形時的開裂提供了有力的依據(jù).

摘要:運(yùn)用Weierstrass-Mandelbrot函數(shù)構(gòu)建了鈦基氧化物電極(Ti/MO2)的分形表面,采用Monte Carlo方法對電極的伏安曲線進(jìn)行了模擬,主要考察了掃描速率和分形維數(shù)對伏安曲線的影響.結(jié)果表明:在分形維數(shù)一定的情況下,隨著掃描速率的不同,峰電勢不發(fā)生變化,峰電流與掃描速率的平方根呈線性關(guān)系:隨著分形維數(shù)的增大,峰電流增大,電極的電催化性能增強(qiáng).模擬結(jié)果與理論一致.分形維數(shù)與Monte Carlo模擬的結(jié)合可為鈦基氧化物電極的深入研究提供一種新思路.

摘要:討論了定向凝固下合金初始過渡區(qū)的溶質(zhì)分布,說明合金可以在初始過渡區(qū)內(nèi)發(fā)生平界面失穩(wěn)現(xiàn)象,給出了界面失穩(wěn)的臨界速率表達(dá)式,獲得了兩種定向凝固過程中初始凝固的平界面距離與凝固速率之間的關(guān)系.對Cu-Cr合金初始凝固的平界面距離進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)Cu-Cr合金中由于存在密度差,使得合金初始凝固的平界面距離增加,理論獲得的規(guī)律與實(shí)驗(yàn)測量的結(jié)果基本吻合.

摘要:針對磁控濺射Au金屬薄膜,從實(shí)驗(yàn)角度研究了該薄膜電阻率與表面粗糙度、殘余應(yīng)力的關(guān)系,并對結(jié)果進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:薄膜電阻率隨著表面粗糙度及殘余應(yīng)力的增加而增大.分析認(rèn)為,晶體取向可能在金屬薄膜力學(xué)性能和功能性之間有某種聯(lián)系,并從應(yīng)變能角度給予了解釋.該結(jié)果為進(jìn)一步探討薄膜力學(xué)性能和功能特性的內(nèi)在關(guān)系提供了研究基礎(chǔ).

摘要:提出了用"殘余應(yīng)變不平衡法"來檢測SiCf/Ti基復(fù)合材料的殘余熱應(yīng)力.即在復(fù)合材料中單邊多加入基體合金而形成層狀材料,冷卻中因殘余熱應(yīng)變不平衡而產(chǎn)生彎曲,測量彎曲變形量,計(jì)算復(fù)合層間的熱應(yīng)力和應(yīng)變,得出產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力的起始溫度為704℃.采用Schapery模型計(jì)算不同溫度下SiCf體積分?jǐn)?shù)為35%的SiCf/Ti6Al4V復(fù)合材料熱膨脹系數(shù),獲得了SiCf/Ti6Al4V復(fù)合材料中Ti6Al4V基體和SiC纖維中的平均殘余熱應(yīng)力分別為349 MPa和648MPa.

摘要:從單晶冷卻葉片中取出一個包含氣膜孔的單胞模型,在流體和傳熱分析的基礎(chǔ)上,給出了含氣膜孔模型的氣動載荷和溫度分布.建立了一個晶體有限元模型,根據(jù)不同取向的蠕變參數(shù),對單胞模型進(jìn)行蠕變及持久壽命分析.結(jié)果表明,氣膜孔附近存在一個明顯的溫度梯度.溫度梯度使模型的位移和等效應(yīng)力的分布產(chǎn)生梯度.溫度梯度對氣膜孔周圍蠕變持久壽命的影響比較大,且對[111]取向的蠕變持久壽命的影響要大于[001]方向.

摘要:研究了純鎂及表面改性純鎂樣品植入動物骨組織后在鎂-骨界面處的降解機(jī)制以及材料對周圍骨組織的影響.選擇純系日本大耳白兔,于股骨處植入樣品.術(shù)后1、5周后,取出樣品制作半薄切片,進(jìn)行光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察.研究發(fā)現(xiàn),鎂棒周圍新生類骨組織沉積速度很快,說明鎂的腐蝕降解并沒有影響骨組織修復(fù)過程.結(jié)果表明,鎂在降解期間安全性較高,有較好的組織相容性.

摘要:用磁控濺射方法制備了含Ti 4at%,18at%,27at%的非晶碳膜.用XPS分析了含Ti 18at%碳膜的碳鍵結(jié)構(gòu)、化合物組成.結(jié)果發(fā)現(xiàn):碳膜的C1s峰在284 eV附近,碳膜中sp2:sp3=14.6:6.3,sp2占明顯優(yōu)勢,碳鍵結(jié)構(gòu)以sp2為主;Ti2p譜的455.2 eV處的峰對應(yīng)TiC,說明形成了TiC.用XRD對含Ti 4at%,18at%.27at%碳膜進(jìn)行物相分析.結(jié)果發(fā)現(xiàn):含Ti 18at%和27at%時,都存在TIC(111),TiC(200)和TiC(220)晶向,但27at%的Ti(111)取向更加明顯;4at%時,沒有發(fā)現(xiàn)TiC相.TEM的分析結(jié)果證明,含Ti 18at%的碳膜在非晶的基體上分布有TiC的顆粒.四點(diǎn)探針法(FPM)測定3種非晶碳膜的電阻率分布在9X 10-5～2X 10-4Ω.m之間,隨著Ti含量的增加,電阻率減小.可以認(rèn)定:磁控濺射制備的碳膜是碳鍵結(jié)構(gòu)以sp2為主的非晶碳膜,加入一定量Ti后,在非晶的基體上形成Ti化合物的晶體顆粒.

摘要:以對巰基苯胺為探針分子,研究了金、銀納米粒子與吸附分子之間電荷轉(zhuǎn)移的影響因素.表面增強(qiáng)拉曼光譜中,b2振動有較大增強(qiáng),說明體系中貴金屬納米粒子與吸附分子對巰基苯胺之間的電荷轉(zhuǎn)移增多.研究表明,基底、共吸附鹵素離子(Cl-,Br-,I-)以及吸附分子的吸附方式都影響納米粒子與吸附分子之間的電荷轉(zhuǎn)移行為.

摘要:在超高真空(10-6 Pa)條件下,利用高速攝影機(jī)觀測常規(guī)及納米CuCr25合金的陰極斑點(diǎn)運(yùn)動.實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,常規(guī)CuCr25合金的陰極斑點(diǎn)運(yùn)動局限于陽極正下方的Cr相上,而納米CuCr25合金的陰極斑點(diǎn)可以運(yùn)動到偏離陽極正下方較遠(yuǎn)處.Cr粒子尺寸的減小及相應(yīng)的晶界的增加是造成陰極斑點(diǎn)運(yùn)動巨大差異的主要原因.

摘要:研究了Ti50Ni43Cu7合金在290 MPa和245 MPa兩種應(yīng)力作用下的回復(fù)特性.測試了Ti50Ni43Cu7合金在兩種應(yīng)力作用不同循環(huán)次數(shù)下的回復(fù)應(yīng)變.結(jié)果表明:在290 MPa應(yīng)力作用下,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,殘余應(yīng)變的增加和馬氏體的穩(wěn)定化導(dǎo)致回復(fù)應(yīng)變逐漸減少,回復(fù)應(yīng)變趨于穩(wěn)定.在245 MPa應(yīng)力作用下,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變臨界應(yīng)力值下降,預(yù)應(yīng)變的增加大于殘余應(yīng)變的增加,回復(fù)應(yīng)變逐步增大,隨著馬氏體的穩(wěn)定化,回復(fù)應(yīng)變趨于穩(wěn)定.

摘要:采用射頻磁控濺射法在玻璃基片上制備了TbFeCo/Pt非晶垂直磁化膜,研究了Pt底層對TbFeCo薄膜磁性能與磁光性能的影響.結(jié)果表明:具有微小顆粒凹凸結(jié)構(gòu)的Pt底層可以顯著增大TbFeCo薄膜的垂直磁各向異性場與矯頑力,改善薄膜的磁光溫度特性.

摘要:采用頂部熱籽晶技術(shù)和"二步冷卻"的生長工藝,并通過在前驅(qū)物中加入BaCuO2-δ,在空氣中制備出了高性能的Gd-Ba-Cu-O單疇熔融織構(gòu)高溫超導(dǎo)塊材.其與國際上常用的OCMG工藝制備出的高溫超導(dǎo)熔融織構(gòu)樣品處在同一水平.系統(tǒng)研究了制備工藝、BaCuO2-δ含量、Gd211含量以及高溫Ar氣氛退火(ArPA)對Gd-Ba-Cu-O單疇熔融織構(gòu)樣品超導(dǎo)性能的影響.

摘要:激光近形制造技術(shù)(laser engineered net shaping,LENS)是一種低成本、快速制作高性能全致密金屬零件的技術(shù).采用不同的激光燒結(jié)參數(shù)研究了鎳基合金的激光快速燒結(jié)成形.利用顯微硬度分析和金相分析研究了掃描速度、激光功率、離焦量、送粉氣流量對薄壁組織及性能的影響.微觀組織觀察表明,成形件組織致密,發(fā)育有枝狀晶體等快速凝固組織所具有的特征.制件的平均顯微硬度(HV)在1.35～1.90 GPa之間.通過實(shí)驗(yàn)得到了一組優(yōu)化的工藝參數(shù),并由此燒結(jié)出了結(jié)構(gòu)致密、顯微硬度較高的薄壁器件.

摘要:針對Ti40合金,設(shè)計(jì)了5種熱處理工藝,并將5種工藝歸為3類:中溫退火、高溫淬火 預(yù)時效 時效及高溫退火 中溫退火 時效.分別測試了Ti40合金在3類熱處理工藝下的室溫力學(xué)性能及500℃、550℃熱暴露100 h的熱穩(wěn)定性能,并分析了合金的微觀組織.結(jié)果表明,不同的熱處理工藝下,合金室溫力學(xué)性能相差不大,而熱穩(wěn)定性能變化較大;直接中低溫退火后合金的熱穩(wěn)定性能最好,其原因主要是由于中低溫退火后,合金組織中保留一部分鍛造的高密度位錯等缺陷,并且晶界曲折不平,這使得在熱暴露過程中,單位晶界析出物的數(shù)量減少,弱化了晶界析出物對合金熱穩(wěn)定性能的不利影響.

摘要:通過添加人工夾雜,研究了TC4合金電子束冷床熔煉(EBCHM)過程中LDI和HDI夾雜的溶解和沉淀去除.結(jié)果表明,高溫下TiN與基體鈦之間存在擴(kuò)散反應(yīng),從而使TiN在一定時間內(nèi)可溶解于基體鈦中,尺寸2.5 mm的TiN粒子可在1800℃,5 min時間內(nèi)完全溶解消失.氮化的海綿鈦粒子和WC粒子在冷床中有足夠的時間溶解上浮/下沉,達(dá)到完全去除的目的.EBCHM去除LDI和HDI的精煉機(jī)制為溶解和密度差作用.

摘要:研究了AZ31合金軋制過程中的組織演變及與室溫拉伸性能的對應(yīng)規(guī)律,探索了AZ31合金手機(jī)殼和筆記本電腦殼的沖壓工藝.結(jié)果表明,經(jīng)過多道次的軋制變形后,均勻化態(tài)的AZ31合金組織發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶,晶粒明顯細(xì)化且呈等軸態(tài),平均尺寸小于20 μm.厚度為2 mm和0.6 mm的AZ31合金板材室溫拉伸強(qiáng)度對變形方向較敏感,延伸率也隨著取樣方向有所改變.在100～350℃下,利用厚度0.6 mm AZ31合金板材沖壓出手機(jī)外殼和筆記本電腦外殼.經(jīng)過EBSD分析表明,基面和棱柱面織構(gòu)的存在導(dǎo)致了AZ31合金板材力學(xué)性能的各向異性.

摘要:測試了不同預(yù)析出處理?xiàng)l件下7050鋁合金的拉伸性能和電導(dǎo)率,并采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡等手段觀察了金相組織、第二相粒子以及斷口形貌等特征,并在此基礎(chǔ)上分析了強(qiáng)度、電導(dǎo)率以及斷口形貌與微觀組織演變之間的內(nèi)在機(jī)制.結(jié)果表明,隨著預(yù)析出溫度的提高,基體內(nèi)預(yù)析出形成的S、η平衡相逐漸減少而溶質(zhì)原子數(shù)量增加,因而120℃,24 h峰值時效形成的GP區(qū)、η'亞穩(wěn)相數(shù)量相應(yīng)增加,導(dǎo)致7050合金強(qiáng)度提高而電導(dǎo)率下降.可剪切的亞穩(wěn)相和不可剪切的預(yù)析出平衡相對滑移位錯的不同阻礙作用使得不同預(yù)析出處理?xiàng)l件下的斷口形貌不同.

摘要:通過單向熱拉伸試驗(yàn)和金相顯微組織觀察研究了AZ31B薄板熱變形過程及變形前后的再結(jié)晶組織.結(jié)果表明:160～400℃的熱拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有3個特征溫度區(qū)間,且明顯區(qū)別于室溫的應(yīng)力-應(yīng)變曲線.薄板制備方式和退火制度對應(yīng)力峰值有較大影響.在160～200℃熱變形中,發(fā)生了不完全靜態(tài)和動態(tài)再結(jié)晶.最佳熱變形參數(shù)為:變形溫度為260～320℃,變形前靜態(tài)再結(jié)晶時間為12～18 min,應(yīng)變速率為1×10-3s-1.此時延伸率δ達(dá)925%～137%,可獲得均勻分布的細(xì)小等軸動態(tài)再結(jié)晶組織.

摘要:采用微弧氧化方法制備出純鈦表面多孔狀的二氧化鈦膜層,借助于SEM和XRD研究了恒流微弧氧化參數(shù)對鈦表面的影響,探討了恒壓與恒流兩種微弧氧化方式下的不同能量規(guī)律.結(jié)果表明:恒流模式下,處理時間長、處理電流大和終止電壓高的試樣,表面微孔大、金紅石含量高而且后續(xù)水熱處理獲得的羥基磷灰石衍射峰較強(qiáng).恒流終止電壓450 V處理時的微弧氧化反應(yīng)能量明顯小于恒壓450 V處理的反應(yīng)能量,從而造成兩種模式處理的鈦表面形貌和結(jié)陶差別較大.恒流模式要獲得與恒壓相當(dāng)?shù)奶幚硇Ч仨氀娱L處理時間或者提高處理電流,使終止電壓升高.兩種工作模式中各個參數(shù)對處理效果的影響,實(shí)質(zhì)上是相同的.能夠促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的參數(shù)設(shè)置,都能促使鈦表面水熱處理后礙到較多的羥基磷灰石,進(jìn)而更好地改善材料的生物活性.

摘要:研究了Cu-P中間合金的快速凝固處理對Al-Si合金耐磨性的影響.TEM分析表明:在冷卻速度為105～106℃/s時,Cu-P中間合金薄帶的組織由納米晶和少量的非晶組織組成,而且Cu-P中間合金中的Cu3P的晶粒尺寸由5～40 μm下降到30～50 nm.結(jié)果表明,由于強(qiáng)度和硬度的提高,用薄帶狀中間合金改性處理的Al-Si合金的耐磨性要高于用塊狀中間合金改性處理的Al-Si合金:磨損率由0.86％下降到0.39％.因此,用熔體快淬Cu-P中間合金進(jìn)行改性處理是提高Al-Si合金的耐磨性的有效辦法.

摘要:Au-Ag-Ge三元相圖,制備了新型Au-19.25Ag-12.80Ge(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)釬料合金.利用DTA、掃描電鏡對釬料的熔化特性及顯微組織進(jìn)行分析,并對其與純Ni的潤濕性加以研究.結(jié)果表明:釬料合金熔化溫度為446.76～494.40℃.結(jié)晶溫度區(qū)間為47.64℃.焊接溫度在510～550℃范圍內(nèi)時,釬料合金與Ni的潤濕性較好,同時有潤濕環(huán)出現(xiàn);釬料合金與Ni基體之間形成了一條明顯的擴(kuò)散層,能譜分析表明,該擴(kuò)散層為Ge-Ni金屬間化合物.采用先包覆鋁熱軋?jiān)倮滠?結(jié)合中間退火的加工工藝可制備厚度0.1mm的釬料薄帶.

摘要:采用溶膠凝膠模板法成功制備出氧化錫納米纖維,研究了氧化錫納米纖維的顯微組織及用作鋰電池電極時的電化學(xué)性能.掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn),氧化錫納米纖維有規(guī)則地排列著,并且相互平行.X射線衍射分析表明,氧化錫納米纖維是晶體結(jié)構(gòu).把它用作鋰電池電極時能得到好的循環(huán)性能和高的容量,經(jīng)過多次循環(huán)后仍能具備好的充放電性能.

摘要:對采用粒度配比和熱壓固相燒結(jié)方法制各的W-Cu梯度熱沉材料的致密性和力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:W-Cu梯度熱沉材料各梯度層均達(dá)到近全致密的程度,封接層,中間層,散熱層的相對密度分別為98.6%,99.1%和99.5%;漏氣率的指標(biāo)滿足真空封裝的使用要求;隨著致密性的增加,封接層和中間層的硬度增加,在相同致密性的條件下,中間層的硬度略高于封接層的硬度:W-Cu梯度熱沉材料的抗彎強(qiáng)度明顯高于各梯度層的抗彎強(qiáng)度,達(dá)到505.8 MPa;封接層、中間層和散熱層的抗壓強(qiáng)度分別為547.1、619.1和416.0 MPa.

摘要:研究了燒結(jié)工藝對粉末注射成胗4J32低膨脹合金性能的影響.結(jié)果表明,提高燒結(jié)溫度或延長保溫時間均能提高合金的致密度,但也會使其晶粒長大;而在氫氣或高真空氣氛下燒結(jié)能獲得更好的性能.在最佳燒結(jié)工藝下,即燒結(jié)溫度1350℃、燒結(jié)時間120 min及氫氣氣氛,獲得了高性能的PIM 4J32低膨脹合金,其致密度為98.3%,在低于100℃的溫度范圍內(nèi),平均膨脹系數(shù)僅為0.3×10-6K-1,優(yōu)于傳統(tǒng)方法制備的合金性能及國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).該合金組織由奧氏體γ主體相及極少量的馬氏體α相組成.

摘要:采用HF-CVD法,在氬.氧等離子氣氛中,將WCl6進(jìn)行氧化反應(yīng),經(jīng)驟冷制各出納米級的WOx微晶.把WCl6進(jìn)料溫度為350℃時所得微晶用TEM、XRD、XPS進(jìn)行了測試.結(jié)果表明:微晶呈近球形,粒徑范圍為15～65 nm,統(tǒng)計(jì)平均粒徑為39.0 am,微晶為WO3和WO2.90的復(fù)合混晶體.綜合分析可知:WOx納米微晶呈包裹式層狀結(jié)構(gòu),晶粒內(nèi)核為WO2.90,外殼為WO3.對微晶的形成機(jī)制進(jìn)行了初步探討.苯酚降解實(shí)驗(yàn)表明,固定化的WOx微晶薄膜具有明顯的光催化活性.

摘要:采用溶膠凝膠法制備層狀LiMnO2,并摻雜不同比例的稀土元素進(jìn)行改性.XRD分析結(jié)果表明,摻雜鑭元素的層狀錳酸鋰呈斜方晶系,純度較高.SEM照片顯示這種產(chǎn)物為層狀結(jié)構(gòu),且粒度大小分布較為均勻.用循環(huán)充放電測試考察了產(chǎn)物的電化學(xué)性能,結(jié)果顯示摻雜6%La的層狀錳酸鋰正極材料的初次放電比容量為128 mAh/g,但循環(huán)穩(wěn)定性較差;而摻雜了4%La的層狀錳酸鋰則表現(xiàn)了良好的循環(huán)穩(wěn)定性,首次放電比容量達(dá)到了102 mAh/g,多次充放電之后容量基本沒有衰減,仍然能保持較高的比容量.從交流阻抗數(shù)據(jù)分析,摻鑭量為4%的樣品擴(kuò)散阻抗較小,充放電可逆性較好.

摘要:以α-Si3N4，AIN，CaCO3，Eu2O3為原料，采用固相燒結(jié)法獲得了組成為CaxEuySi12-（3x＋4．5y）Al3x＋4.5yOx＋1．5yN16-（x＋1.5y）（x=0．220～1．525，y=0．02～0．15）的熒光發(fā)光材料。應(yīng)用X射線衍射（XRD）儀，掃描電子顯微鏡（SEM），紫外．可見分光光度計(jì)和熒光分光光度計(jì)，研究了不同組成及燒結(jié)工藝對Ca-α-SiAION：Eu^2＋外的制備，Eu^2＋摻雜和熒光發(fā)射的影響。在所研究的組成范圍，可以獲得單相、Eu^2＋摻雜的Ca-α-SiAION：Eu^2＋陶瓷粉體。提高燒結(jié)溫度可以進(jìn)一步改善Eu^2＋離子的分布均勻性。Ca-α-SiAION：Eu^2＋在紫外-可見光部分具有強(qiáng)烈的吸收，其激發(fā)光譜的峰值波長為～270nm、400nm，發(fā)射光譜的峰值波長為～570nm。采用氫氣，氮?dú)饣旌蠚夥諢Y(jié)合成的Ca-α-SiAION：Eu^2＋的發(fā)光強(qiáng)度要高于氮?dú)鈿夥諢Y(jié)合成的樣品。

摘要:將Zr-1Sn01Nb.0.1Fe鋯合金樣品冷軋后在500 ℃和560 ℃分別保溫不同的時間,用透射電鏡(TEM)研究它們的顯微組織和第二相.結(jié)果表明,500 ℃保溫樣品中第二相沿晶界呈帶狀分布,隨著保溫時間延長,第二相由連續(xù)片層逐漸轉(zhuǎn)變成帶狀分布的顆粒,并在基體內(nèi)析出βNb;在560℃保溫的樣品,與在500℃保溫樣品有相似的組織轉(zhuǎn)變過程,只是時間大大縮短,保溫10 h時,基體已完全再結(jié)晶為等軸晶.

摘要:為了提高錫磷青銅帶坯的質(zhì)量,提出了在錫磷青銅帶坯的水平連鑄過程中施加交流電磁場的水平電磁連鑄技術(shù).使用電子探針和光學(xué)顯微鏡研究了在水平連鑄過程中施加交流電磁場對錫磷青銅帶坯組織的影響.結(jié)果表明:在水平連鑄過程中施加18A的工頻交流電磁場,可以使錫磷青銅帶坯的晶粒組織得到明顯細(xì)化、縮松和偏析得到明顯減輕、錫磷青銅帶坯的內(nèi)在質(zhì)量得到大幅改善,從而使帶坯的均勻化退火時間從7 h縮短到5 h、石墨模具使用壽命從168h延長到336 h.

摘要:采用等離子滲鍍技術(shù)在鈦合金(Ti6Al4V)表面形成均勻致密的鉬氮合金滲鍍層.在3.5%NaCl溶液、0.5 mol/L 的H2SO4溶液、0.02 mol/L的Na3P04溶液和亨氏溶液中,對比研究了Ti6Al4V合金及其鉬氮改性層的抗腐蝕磨損性能.20 000周次腐蝕環(huán)境下的微動磨損試驗(yàn)結(jié)果表明,滲鍍的Mo-N改性層顯著提高了Ti6Al4V合金的抗腐蝕磨損能力.電化學(xué)噪音測量結(jié)果證明,Mo-N改性層削弱了Ti6Al4V合金腐蝕和磨損相互耦合增幅的作用.

摘要:以氯氧化鉿、丙醇和乙酰丙酮為原料合成了碳化鉿有機(jī)先驅(qū)體溶液,采用液相先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法在1500℃制備了HfC粉末.用XRD與SEM和FTIR分別對粉末和先驅(qū)體溶液進(jìn)行表征和研究.結(jié)果表明:經(jīng)1500℃熱處理后獲得了面心立方的HfC粉末;粉末顆粒成球形,在幾十到幾百納米之間,且碳化鉿顆粒有長大趨勢;探討了制備先驅(qū)體的形成機(jī)制,隨著溶液的水解程度增大,最終碳化鉿有機(jī)先驅(qū)體溶液成網(wǎng)狀或鏈狀結(jié)構(gòu).

摘要:研究了納米Al2O3對Ti(C,N)基金屬陶瓷力學(xué)性能的影響,探討了微米/納米金屬陶瓷的增韌機(jī)制.對斷裂模式的改變、顯微結(jié)構(gòu)的變化、多條裂紋的產(chǎn)生等進(jìn)行了分析.

摘要:利用化學(xué)還原法合成了PtRu/C催化劑,并通過XRD測試表明鉑釕形成了合金相.分別采用磷鉬酸和磷鎢酸對PtRu/C電極進(jìn)行了修飾,并用循環(huán)伏安曲線和不同電位下的恒電位I-t曲線測試了它們的性能.結(jié)果發(fā)現(xiàn):磷鉬酸修飾的PtRu/C電極氧化甲醇的電催化活性更高.

摘要:對硫系玻璃的制備工藝及其性能進(jìn)行了研究.制備出了致密均勻的Ge23Se67Sb10玻璃.所得玻璃的密度達(dá)到4.679g/cm3、顯微維氏硬度達(dá)到1581 MPa.通過DSC測定,表明該材料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和開始析晶溫度分別為261±2℃和402±1℃.通過傅里葉變換紅外光譜測定,發(fā)現(xiàn)該材料在2～15 μm波長范圍內(nèi)的紅外透過率達(dá)到60%左右.

摘要:研究了真空熔煉時熔體溫度對類K445鎳基高溫合金鑄態(tài)組織及硬度的影響.結(jié)果表明,熔體溫度對合金的相種類沒有影響,均由樹枝狀y基體、彌散分布于基體的γ'相、晶界和枝晶間的γ γ'共晶、以及γ"、MC碳化物、少量M3B2硼化物等強(qiáng)化相組成;但隨熔體溫度的升高,枝晶逐漸細(xì)化,一次枝晶軸大量熔斷;MC碳化物含量逐漸減少,γ γ'共晶和γ"相逐漸增多;同時,隨熔體溫度的升高,合金的硬度不斷提高.在1600℃保溫時,合金組織中枝晶最細(xì)小、γ γ'共晶和γ"含量最多、碳化物含量最少,且HB硬度達(dá)到最高值3.84 GPa.

摘要:近等原子比的NiTi合金作為生物醫(yī)用材料,以其優(yōu)異的特性而在醫(yī)學(xué)各科臨床得到廣泛應(yīng)用.但由于Ni離子釋放而引起的潛在毒性和無生物活性問題,抑制了NiTi合金在生物醫(yī)用領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展.對醫(yī)用NiTi合金進(jìn)行表面改性是解決上述問題的有效途徑,并成為近年國內(nèi)外研究的熱點(diǎn).本文全面闡述了近幾年來國內(nèi)外對醫(yī)用NiTi合金的表面改性方法的研究進(jìn)展,并對各種方法可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析;提出了采用微弧氧化技術(shù)對NiTi合金表面改性的可行性.