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摘要:采用三元微觀離散格點(diǎn)形式的相場(chǎng)模型,對(duì)Ni75Al25-xFex合金γ'相的原子占位、濃度和長(zhǎng)程序參數(shù)等進(jìn)行了模擬計(jì)算.結(jié)果表明:γ'相沉淀析出為等成分有序化兼失穩(wěn)分解機(jī)制;在γ'相內(nèi),隨Fe含量的增加,Fe原子在β位的占位呈明顯的上升趨勢(shì),Al原子反之,且發(fā)現(xiàn)有少量Ni原子占據(jù)β位.另一方面,在α格點(diǎn),Fe原子的占位只呈現(xiàn)略微的增長(zhǎng),Al原子幾乎不變,而Ni原子則略微下降:β位主要由Al,Fe原子共同占據(jù),形成的γ'相是Ni3(AlFe)單相.

摘要:采用PⅢ對(duì)Ti6A14V合金進(jìn)行表面處理,溫度控制在300～400℃之間,利用小掠射角X射線衍射技術(shù)(GXRD)、掃描電鏡(SEM)研究不同工藝條件下的相結(jié)構(gòu)和表面形貌,并且測(cè)量處理后試樣的顯微硬度、摩擦磨損性能.結(jié)果表明:試樣表面形成了金紅石相,且試樣表面變得粗糙;在390℃處理后的試樣硬度提高27%,抗磨損性能提高.

摘要:介紹了長(zhǎng)余輝材料的類型(主要為硫化物型、堿土鋁酸鹽型及其它基質(zhì)型余輝發(fā)光材料)及發(fā)展歷史,總結(jié)了其研究現(xiàn)狀與發(fā)光機(jī)制,概括了常規(guī)制備方法,指出了長(zhǎng)余輝發(fā)光材料存在的問題和今后研究與應(yīng)用的方向.

摘要:根據(jù)復(fù)合貯氫合金的母體類型即AB5型稀土合金、AB2型Laves相合金、A2B或AB型Mg系合金、V基bcc固溶體型合金和La-Mg-Ni系新型合金,將Ni/MH電池復(fù)合貯氫合金負(fù)極材料分為相應(yīng)的5種類型;綜述了此類材料的制備方法、微觀結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能、分析表征方法及機(jī)制研究等,提出了目前研究中存在的問題與不足,并對(duì)該類材料的研究發(fā)展做了展望.

摘要:近幾年,PZT鐵電存儲(chǔ)器的商業(yè)應(yīng)用受到了廣泛關(guān)注,但PZT電容器的疲勞現(xiàn)象已成為其應(yīng)用的嚴(yán)重障礙,變換電極是改善PZT電容器抗疲勞特性的有效方法.系統(tǒng)地介紹了PZT鐵電薄膜用電極材料的結(jié)構(gòu)、性能及其特點(diǎn),比較了不同電極材料對(duì)PZT鐵電薄膜結(jié)構(gòu)及鐵電性能的影響,并對(duì)導(dǎo)電金屬氧化物電極改善抗疲勞特性的機(jī)制進(jìn)行了一定的分析,提出了電極材料的主要問題和發(fā)展方向.

摘要:采用三元微觀離散格點(diǎn)形式的相場(chǎng)模型，對(duì)Ni75Al25-xFex合金γ′相的原子占位、濃度和長(zhǎng)程序參數(shù)等進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明：γ′相沉淀析出為等成分有序化兼失穩(wěn)分解機(jī)制；在γ′相內(nèi)，隨Fe含量的增加，F(xiàn)e原子在β位的占位呈明顯的上升趨勢(shì)，Al原子反之，且發(fā)現(xiàn)有少量Ni原子占據(jù)β位。另一方面，在α格點(diǎn)，F(xiàn)e原子的占位只呈現(xiàn)略微的增長(zhǎng)，Al原子幾乎不變，而Ni原子則略微下降；β位主要由Al，F(xiàn)e原子共同占據(jù)，形成的γ′相是Ni3（AlFe）單相。

摘要:基于三元體系的微觀相場(chǎng)動(dòng)力學(xué)模型,從原子層次上模擬了Ni-11at%Al-7at%Cr合金在873 K預(yù)時(shí)效,1023 K再時(shí)效的組織演化過程,結(jié)合原子圖像,計(jì)算了有序相內(nèi)序參數(shù)分布和體積分?jǐn)?shù)隨時(shí)間的變化,并與1023 K下的單級(jí)時(shí)效工藝進(jìn)行了對(duì)比.研究結(jié)果表明:兩種工藝條件下. 均析出單一的LI2結(jié)構(gòu)有序相,分級(jí)時(shí)效的沉淀機(jī)制為非經(jīng)典形核長(zhǎng)大與失穩(wěn)分解的混合機(jī)制;單級(jí)時(shí)效的沉淀機(jī)制為失穩(wěn)分解機(jī)制:分級(jí)時(shí)效獲得的沉淀相呈45°方向傾斜排列的彌散顆粒狀,單級(jí)時(shí)效獲得的沉淀相呈45°方向傾斜的條紋狀;分級(jí)時(shí)效工藝下孕育期縮短,達(dá)到平衡時(shí),二者的體積分?jǐn)?shù)相等.

摘要:用電子密度泛函方法(DFT)對(duì)YBa2Cu3O7晶胞39個(gè)原子模型系統(tǒng)計(jì)算了其能隙隨溫度的變化規(guī)律,并在能隙計(jì)算基礎(chǔ)上,應(yīng)用電子比熱的雙極化和熱激發(fā)的極化子模型計(jì)算了電子比熱及其系數(shù)隨溫度的變化關(guān)系.計(jì)算結(jié)果表明:超導(dǎo)能隙在超導(dǎo)臨界溫度點(diǎn)93 K附近有不為零的極小值;能隙曲線中的幾個(gè)轉(zhuǎn)折溫度點(diǎn)依次分別與Tc,T*和T0相對(duì)應(yīng);在Tc～T*溫度范圍,超導(dǎo)態(tài)消失,但有反鐵磁自旋相干引起的自旋能隙的存在;在T*～T0溫度范圍,有周期性條紋相產(chǎn)生的電子密度波引起的能隙的存在;在T=T0,電子比熱系數(shù)發(fā)生了從增大到減小的轉(zhuǎn)折變化.

摘要:從第一原理角度,用基于密度泛函理論(DFT)的全電勢(shì)線性綴加平面波法(FLAPW)和廣義梯度近似(GGA),計(jì)算了摻Sn銳鈦礦相 TiO2的晶格優(yōu)化結(jié)構(gòu)和電子結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:摻Sn以后晶胞體積明顯增大,在z方向有伸長(zhǎng)的趨勢(shì);摻Sn銳鈦礦相TiO2典型晶面的電子密度分布與純的銳鈦礦相TiO2的比較表明,摻雜后的Sn-O鍵比原來的Ti-O鍵強(qiáng);摻Sn銳鈦礦相TiO2的能帶結(jié)構(gòu)圖表明,摻雜后仍為間接帶隙的半導(dǎo)體,與未摻雜時(shí)比較,能隙減小了0.24 eV,與實(shí)驗(yàn)趨勢(shì)相符.

摘要:采用有限元模擬技術(shù)對(duì)反應(yīng)合成的AgSnO2和AgCuO復(fù)合材料的大塑性變形過程進(jìn)行模擬,研究在不同真應(yīng)變條件下,AgSnO2和AgCuO復(fù)合材料顯微組織均勻化的程度.結(jié)果表明:根據(jù)反應(yīng)合成AgMeO復(fù)合材料燒結(jié)態(tài)組織特點(diǎn)所建立的有限元模型能夠?qū)Υ笏苄宰冃芜^程進(jìn)行有效模擬,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好:模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,反應(yīng)合成AgMeO復(fù)合材料在擠壓過程中不可避免地發(fā)生增強(qiáng)相偏聚的組織分層現(xiàn)象,需要采用更大的變形強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)顯微組織均勻化.

摘要:通過拉伸試驗(yàn)研究了不同組織結(jié)構(gòu)不銹鋼纖維織物的電阻與應(yīng)變之間的關(guān)系,觀察到不銹鋼織物的電阻變化依賴于不同的組織結(jié)構(gòu),線圈轉(zhuǎn)移少、接觸電阻變化大的織物有利于提高電阻響應(yīng)的靈敏度和重現(xiàn)性.另外不銹鋼纖維織物的相對(duì)電阻變化還與加載條件如最大循環(huán)應(yīng)變、加載速率等相關(guān).

摘要:研究了Ti-25V-15Cr-0.2Si和Ti-25V-10Cr-0.2Si兩種阻燃鈦合金在不同熱暴露條件下的熱穩(wěn)定性能.結(jié)果表明:Cr元素對(duì)Ti-V-Cr系阻燃鈦合金的組織有較強(qiáng)細(xì)化作用,強(qiáng)化合金室溫力學(xué)性能;隨Cr元素含量的降低,合金在熱暴露過程中析出的第二相減少,合金熱穩(wěn)定性能優(yōu)化.此實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象與Cr元素在鈦合金中屬于共析元素的性質(zhì)有關(guān).

摘要:采用低溫高能球磨法制備了兩種Ti/Al復(fù)合粉末,粉末組成為Ti-47Al(at%),Ti-45Al-2Cr_2Nb-1B-0.5Ta(at%).研究?jī)煞N粉末在球磨過程中顯微組織結(jié)構(gòu)演化、形貌變化.結(jié)果表明,降低球磨溫度能夠有效控制球磨顆粒尺寸,低溫條件及合金元素共同作用可以獲得高質(zhì)量的細(xì)晶均勻化復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末.在低溫(-140-5)℃不加過程控制劑條件下球磨12 h,Ti-45Al-2Cr-2Nb-1B-0.5Ta(at%)粉末粒度得到有效細(xì)化,表現(xiàn)出精細(xì)均勻化復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末,Ti與Al晶粒尺寸分別約為16 nm,9 nm.在相同條件成分為Ti-47Al(at%)球磨5.2 h,Ti與Al元素沒有很好復(fù)合及成分均勻化,兩種成分球磨條件下均未有新相生成.在不加過程控制劑條件下,低溫環(huán)境球磨和合金元素添加對(duì)機(jī)械合金化過程具有十分重要影響.

摘要:隨著稀土含量的增加,快淬薄帶矯頑力提高,剩磁降低,當(dāng)稀土總量為10at%和快淬速度為12 m/s時(shí),快淬薄帶的矯頑力可達(dá)955 kA/m.當(dāng)稀土總量為9.5at%時(shí),快淬薄帶晶化后的磁性能幾乎不受快淬速度的影響.Dy替代部分Nd,提高了快淬薄帶的非晶形成能力和熱穩(wěn)定性;經(jīng)過晶化處理后,快淬薄帶的矯頑力明顯提高,剩磁略有下降,居里溫度提高.Pr替代部分Nd,也提高了快淬薄帶的非晶形成能力和熱穩(wěn)定性:經(jīng)過晶化處理后,快淬薄帶的剩磁和矯頑力都有所增加.

摘要:在不同的球磨時(shí)間下,應(yīng)用機(jī)械合金化法制備出Mg2-xZrxNi(x=0,0.15,0.3,0.45,0.6)電極合金.系統(tǒng)地測(cè)試了合金的微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能,研究了球磨時(shí)間對(duì)合金微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響.XRD及 TEM的分析結(jié)果表明,合金中的非晶相隨球磨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加.電化學(xué)測(cè)試的結(jié)果顯示,隨球磨時(shí)間的增加,合金的循環(huán)穩(wěn)定性及放電電壓特性得到顯著改善.球磨時(shí)間對(duì)合金容量的影響與合金的成分相關(guān),對(duì)于x≤0.3的合金,其放電容量隨球磨時(shí)間的延長(zhǎng)而單調(diào)增加;而對(duì)于x>0.3的合金,放電容量隨球磨時(shí)間的增加有一個(gè)極大值.

摘要:利用定向凝固技術(shù)制備了取向良好的YBCO棒材,其a-b晶面與提拉方向的夾角小于5°.為研究YBCO生長(zhǎng)的各向異性及其定向凝固機(jī)制,分別通過空淬及爐冷的方式獲取了熔體生長(zhǎng)的YBCO晶粒形貌及固液界面形貌.YBCO晶粒呈現(xiàn)片層狀結(jié)構(gòu),其長(zhǎng)厚比約為2～5.晶體生長(zhǎng)的固液界面清晰反映出了外延生長(zhǎng)的特征.基于上述結(jié)果,討論了YBCO的定向凝固機(jī)制,認(rèn)為YBCO的定向凝固是由擇優(yōu)生長(zhǎng)及外延生長(zhǎng)兩階段構(gòu)成,這很好地解釋了本文的試驗(yàn)結(jié)果.

摘要:Ni-Co高溫合金廣泛用于生產(chǎn)燃?xì)鉁u輪機(jī)葉片和熱交換器等工作于高溫和腐蝕環(huán)境的零部件,采用改良靜滴法測(cè)定了1773～1873K溫度范圍內(nèi)熔融Ni,Ni-(5～10)%Co合金在Al2O3基板上Ar 3%H2氣氛下的表面張力.熔融Ni,Ni-(5～10)%Co合金的表面張力隨著溫度的升高而降低.在此基礎(chǔ)上采用Butler模型推導(dǎo)了表面張力隨溫度與濃度的變化,計(jì)算了合金體系中元素的偏聚.結(jié)果表明,Co在合金表面的濃度低于在體相的濃度.

摘要:研究了 IN718高溫合金在650℃下的熔鹽(75%Na2SO4 25%NaCl)熱腐蝕行為及其對(duì)合金力學(xué)性能的影響.研究表明,IN718合金熱腐蝕層分為兩層,外層由Fe3O4,FeCr2O4和Cr2O3等氧化物組成,內(nèi)層由Ni和Ni的硫化物組成.熱腐蝕過程中S沿晶界快速擴(kuò)散并在晶界形成硫化物.IN718合金在650℃,100 h浸鹽熱腐蝕預(yù)處理后,室溫拉伸性能和650℃拉伸強(qiáng)度變化不大,合金在650℃拉伸塑性略微降低,但650℃,700 MPa持久性能顯著降低,其主要原因是S降低晶界強(qiáng)度,同時(shí)外加應(yīng)力提高腐蝕速率.

摘要:采用電子探針(EPMA)、X射線衍射(XRD)和電化學(xué)測(cè)試研究了在6 mol/L KOH電解液中添加Cu(OH)2對(duì)La2MgNi7.5Co1.5貯氫合金電極電化學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,合金電極外表面上被鍍上Cu膜,Cu膜的厚度和致密性隨充放電循環(huán)次數(shù)的增加而增加,合金電極表面形成致密性Cu膜,可以有效地抑制電極內(nèi)部貯氫合金的氧化,但對(duì)貯氫合金顆粒粉化的抑制作用不明顯.在電解液中添加Cu(OH)2,增加了La2MgNi7.5Co1.5合金電極的活化次數(shù),降低了該合金電極的高倍率放電性能,但對(duì)合金電極的最大電化學(xué)放電容量沒有負(fù)面影響.此外,利用電沉積方法在電極表面鍍Cu膜能夠明顯改善該合金電極的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性.

摘要:為了改善鉑基催化劑氧化甲醇的催化活性,采用循環(huán)伏安法制備了聚苯胺修飾分散鉑電極(Pt-Pan/Pt)、聚苯胺和磷鉬酸共同修飾分散鉑電極(PMo12-Pt-Pan/Pt).并用循環(huán)伏安法研究了制備電極在0.5 mol·L-1H2SO4溶液中的電化學(xué)行為以及對(duì)甲醇氧化的催化效果.結(jié)果表明:PMo12-Pt-Pan/Pt電極對(duì)甲醇氧化具有很高的催化活性.PMo12-Pt-Pan/Pt電極對(duì)甲醇氧化的最大電流是33.43 mA,是Pt/Pt電極的1.37倍.催化活性的提高來源于聚苯胺和磷鉬酸與鉑的協(xié)同作用.

摘要:建立了納米結(jié)構(gòu)組織鋯-4合金腐蝕速率.晶粒尺寸關(guān)系模型,計(jì)算了高溫下納米組織鋯-4合金和腐蝕速率曲線,并與納米組織鋯-4合金在400℃水蒸氣中的腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明:與普通晶粒相比,納米晶粒尺寸下鋯合金的速率低于普通晶粒鋯-4合金的腐蝕速率,隨著納米晶粒尺寸的減小,鋯-4合金的腐蝕速率也降低;同時(shí),納米化組織處理推遲了鋯-4合金氧化轉(zhuǎn)折時(shí)間,使其抗氧化性能得到了提高.

摘要:用粉末燒結(jié)法制備了相對(duì)密度為0.2的開孔泡沫純鈦材料,并在室溫20～600℃溫度范圍內(nèi),對(duì)其壓縮性能進(jìn)行了測(cè)試,并從理論上分析了其楊氏模量、彈性極限和屈服強(qiáng)度對(duì)溫度的相依性.結(jié)果表明:該開孔泡沫材料在室溫下表現(xiàn)出脆性泡沫材料變形斷裂特征;在200℃以及更高溫度下,該材料表現(xiàn)出塑性開孔泡沫材料變形特征,其應(yīng)力-應(yīng)變曲線分為3個(gè)階段,即彈性階段,平臺(tái)階段和壓實(shí)階段.開孔泡沫鈦的楊氏模量、彈性極限和屈服強(qiáng)度隨著溫度的升高而減小,其對(duì)溫度的相依性可分別表示為:E*=1.5217×109-5.988×105T,σ*ys=85.7-0.095T,σ*ys=99.1-0.16T 7.02×10-5T2.

摘要:用相圖計(jì)算軟件Pandat計(jì)算了Mg-Gd-Y合金的液相面投影圖、室溫(25℃)的等溫截面圖、Mg-xGd-2Y和Mg-xGd-7Y合金系的垂直截面圖,并選取了Mg-5Gd-2Y和Mg-1Gd-7Y兩種合金,通過相圖計(jì)算與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法對(duì)合金的相平衡及凝固過程進(jìn)行了研究.用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀及示差掃描量熱儀對(duì)該合金的室溫平衡相組成及凝固過程的相變溫度點(diǎn)進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明,相平衡熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合,Mg-5Gd-2Y合金的凝固順序?yàn)長(zhǎng)-L α-Mg-α-Mg Mg5Gd-α-Mg Mg24Y5 Mg5Gd;Mg-1Gd-7Y合金的凝固順序?yàn)長(zhǎng)--L α-Mg-α-Mg Mg24Y5--α-Mg Mg24Y5 Mg5Gd,兩合金的室溫平衡組織均為α-Mg Mg24Y5 MgM5Gd.

摘要:采用點(diǎn)壓方式研究非晶FeCuNbSiB帶材的壓磁性能,利用X-Ray測(cè)試帶材結(jié)構(gòu),用DSC確定相轉(zhuǎn)變,用4294A阻抗分析儀測(cè)試阻抗.結(jié)果表明:非晶FeCuNbSiB帶材具有優(yōu)越的壓磁性能和壓磁穩(wěn)定性,壓磁敏感性可以通過調(diào)整退火工藝來實(shí)現(xiàn).當(dāng)退火溫度為300℃,保溫時(shí)間為1 h時(shí)非晶FeCuNbSiB帶材的壓磁性能最佳,在壓力為1.42 MPa,頻率為100MHz時(shí),|△Z|可達(dá)2.88Ω.

摘要:利用電化學(xué)測(cè)試技術(shù)、掃描電鏡(SEM)及X射線能譜(EDS)對(duì)磁控濺射離子鍍鈮貧鈾的電化學(xué)腐蝕行為進(jìn)行了研究.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在50μg/g Cl-的KCl溶液中,鈮的腐蝕電位遠(yuǎn)高于貧鈾的腐蝕電位,鈮鍍層對(duì)貧鈾是陰極性鍍層,對(duì)貧鈾的保護(hù)是基于其對(duì)腐蝕介質(zhì)的物理屏障作用;鍍鈮貧鈾的極化電阻和電化學(xué)阻抗幅值遠(yuǎn)大于貧鈾,腐蝕電流遠(yuǎn)小于貧鈾,鈮鍍層對(duì)貧鈾具有良好的防腐蝕性能;鍍鈮貧鈾的腐蝕特征為局部腐蝕,并由孔蝕向電偶腐蝕轉(zhuǎn)變.

摘要:應(yīng)用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)以及磨粒磨損試驗(yàn),研究了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的Y2O3對(duì)等離子熔覆鈷基合金組織結(jié)構(gòu)和耐磨性能的影響.結(jié)果表明:沒有添加Y2O3的鈷基合金熔覆層主要是由面心立方的γ(Co)和六方結(jié)構(gòu)的M2C3構(gòu)成,并且在鈷基固溶體中存在著許多堆垛層錯(cuò):0.8%Y2O3的加入,并未改變?nèi)鄹矊拥南嘟M成,未熔的Y2O3存在,提高了位于鈷基固溶體中堆垛層錯(cuò)的密度和寬度;此外,由于Y2O3的加入,熔覆層的凝固組織發(fā)生了變化,由柱狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶;稀土氧化物Y2O3作為異質(zhì)形核核心,細(xì)化了組織,改善了熔覆層組織的擇優(yōu)分布,從而提高了熔覆層的耐磨性能.

摘要:利用膠體鈀活化后的銅電極在化學(xué)鍍鎳溶液中的混合電位-時(shí)間曲線來判斷膠體鈀活化液的活性,經(jīng)催化活性好的膠體鈀活化后的銅電極化學(xué)鍍誘導(dǎo)時(shí)間短,而催化活性不好的誘導(dǎo)時(shí)間長(zhǎng).采用100 ml·L-1HCl解膠可將誘導(dǎo)時(shí)間縮短10 s.活化后銅電極在HClO4溶液中循環(huán)伏-安曲線也用來表征活化液的活性,活性好的活化液在HClO4溶液中析氫電位較正,析氫峰較明顯,而活性差的反之.

摘要:用電弧放電法在H2 Ar混合氣氛下同時(shí)制備了氣相穩(wěn)定和液相穩(wěn)定的Cu納米粉,并用Cu納米粉配制了導(dǎo)電漿料.用XRD,TEM,DSC-TG,化學(xué)分析等手段研究了粉體的相結(jié)構(gòu)、表面組成、形貌、粒度和氧化特性.結(jié)果表明:氣相穩(wěn)定和液相穩(wěn)定的Cu納米顆粒具有殼核結(jié)構(gòu),核為納米Cu,殼分別為氧化層和松油醇(C10H18O)分子層;粉體的平均粒度分別為80 nm和70 nm;在空氣中,包覆在Cu納米粒子表面的松油醇分子在190℃左右基本脫附和分解;Cu納米粉導(dǎo)電漿料在燒結(jié)溫度180～200℃、保溫時(shí)間60～70 min、真空度1.33 Pa條件下可獲得電阻率為(2.12～5.82)×10-4Ω·cm的導(dǎo)電膜.

摘要:采用溫壓工藝制備了釹鐵硼粘結(jié)磁體,研究了溫壓壓力、溫壓溫度、粘結(jié)劑種類及含量對(duì)磁體磁性能的影響,以及溫壓工藝對(duì)釹鐵硼粘結(jié)磁體氧含量的影響.利用Nd2Fe14B/a-Fe系雙相納米晶磁粉為原料,在200℃下,采用12MPa的壓力,獲得性能最佳的磁體,其密度為6.43 g/cm3,磁性能為:Br=0.808 T,Hcb=461 kA/m,Hci=623 kA/m,(BH)max=101 kJ/m3.

摘要:采用電弧熔煉鑄造LaNiAl儲(chǔ)氫合金,研究了退火處理、退火合金表面鍍銅和包覆二氧化硅對(duì)合金性能的影響.結(jié)果表明:合金退火處理后衍射峰的強(qiáng)度增強(qiáng),衍射晶面的半高寬減小,說明在退火過程中偏析元素發(fā)生擴(kuò)散,消除了偏析晶枝,合金變得均勻,表面更為光滑;包覆前后表面組成由La,Ni和Al的富集到Si和O的富集表明Si以SiO2的形式包覆在粉末的表面.改性處理后的LaNiAl合金試樣表現(xiàn)出良好的性能,其中退火合金鍍銅處理后的性能最好,放電電壓高、平臺(tái)長(zhǎng):包覆二氧化硅處理后放電電壓降低,但放電平臺(tái)最長(zhǎng).退火處理、退火后鍍銅和SiO2包覆處理試樣的25次循環(huán)容量衰減分別為7%,4%和5%,而未處理的鑄造合金衰減21.8%.

摘要:采用PⅢ對(duì)Ti6Al4V合金進(jìn)行表面處理，溫度控制在300～400℃之間，利用小掠射角X射線衍射技術(shù)（GXRD）、掃描電鏡（SEM）研究不同工藝條件下的相結(jié)構(gòu)和表面形貌，并且測(cè)量處理后試樣的顯微硬度、摩擦磨損性能。結(jié)果表明：試樣表面形成了金紅石相，且試樣表面變得粗糙；在390℃處理后的試樣硬度提高27％，抗磨損性能提高。

摘要:利用銅模鑄造的方法制備了(Zr41.2Ti13.8Ni10Be22.5)1-x/87.5Cu12.5 x(x=1.6,6,11.2)塊體非晶合金及其復(fù)相組織,分析了合金的相組成,熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能及斷口形貌.結(jié)果表明:隨著銅含量的不斷增多,盡管過冷液相區(qū)(ΔTx)逐漸增大,但非晶形成能力卻不斷下降.當(dāng)合金的銅含量提高到18.5%時(shí),非晶合金的壓縮斷裂強(qiáng)度達(dá)到2.2 Gpa,進(jìn)一步增加銅含量到23.7%,壓縮強(qiáng)度出現(xiàn)下降趨勢(shì).

摘要:采用大功率電子束物理氣相沉積(EB-PVD)技術(shù)制備了層厚比為1:1的Ti/Ti-Al微疊層復(fù)合材料薄板,用XRD和SEM對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,對(duì)其室溫及高溫拉伸性能進(jìn)行了測(cè)試.結(jié)果表明:材料由Ti,α2-Ti3Al和γ-TiAl相組成,層狀結(jié)構(gòu)對(duì)提高材料的室溫塑性有利;盡管未經(jīng)致密化處理的材料存在著較多微孔,但在金屬間化合物層的反常強(qiáng)化及層間界面對(duì)裂紋的鈍化作用下,材料仍具有較高的抗高溫拉伸強(qiáng)度和良好的高溫延遲斷裂特性.

摘要:利用直流電弧等離子體法成功制備了分散性較好的納米鏈狀A(yù)g-Cu-In-Sn合金粉末.用X射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)和差示掃描量熱分析(DSC)等手段對(duì)粉末的結(jié)構(gòu)、粒度和熱性能進(jìn)行了表征.研究結(jié)果表明:通過優(yōu)化工藝可制備粒度分布均勻,產(chǎn)率較高,平均粒度在45.03 nm的Ag-Cu-In-Sn合金粉末.該粉末具有獨(dú)特的熱性能,與微米合金粉末的熔點(diǎn)相比,其熔點(diǎn)下降了近160℃.

摘要:采用放電等離子燒結(jié)(SPS)方法制備Ag摻雜四元Ag-Bi-Se-Te合金,并分析研究其熱電性能.結(jié)果表明:摻雜Ag后,合金AgxBi(2-x)Se0.3Te2.7(x=0.005～0.04)的Seebeck系數(shù)均為負(fù)值,說明材料屬于n-型半導(dǎo)體;當(dāng)溫度大約在428.0K時(shí),x=0.04合金的Seebeck系數(shù)絕對(duì)值(|a|)出現(xiàn)最大值,其值為1.80×10-4V·K-1,比三元合金B(yǎng)i2Se0.3Te2.7的最大值增大約16%;材料電導(dǎo)率隨Ag含量的增加而下降.如果采用相同方法制備且成分按(Bi2Te3)0.9-(Bi2-xAgxSe3)0.1(x=0～0.4)設(shè)計(jì)的材料熱擴(kuò)散系數(shù)進(jìn)行估算,當(dāng)溫度在477.0 K時(shí),合金AgxBi(2-x)Se0.3Te2.7(x=0.04)的ZT值出現(xiàn)最大值,其值為0.75,比典型三元合金B(yǎng)i2Se0.3Te2.7的最大值增大約0.09.

摘要:使用反應(yīng)合成法制備了Ag/SnO2材料,考察了Ag/Sn2材料在大塑性變形過程中的組織均勻化及性能變化情況.經(jīng)SEM分析表明,隨擠壓真應(yīng)變的增加,類纖維狀組織逐漸消失,Sn2顆粒分布由團(tuán)聚逐漸均勻分布;經(jīng)電導(dǎo)率、抗拉強(qiáng)度、延伸率測(cè)試分析表明和再結(jié)晶晶粒尺寸,材料經(jīng)過大塑性變形后性能得到了極大的改善;對(duì)經(jīng)過不同真應(yīng)變擠壓后的觸點(diǎn)測(cè)試,發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)的質(zhì)量損耗減小.

摘要:采用復(fù)合鍍技術(shù)在銅箔基體上沉積了K2Ti6O13晶須增強(qiáng)鎳磷基化學(xué)復(fù)合鍍層(Ni-P-PTWS).通過拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得到了Ni-P-PTWs復(fù)合鍍層的彈性模量與K2Ti6O13晶須體積分?jǐn)?shù)的計(jì)算公式.用X射線衍射法分析了不同pH值和不同熱處理溫度下所得Ni-P-PTWs復(fù)合鍍層的殘余應(yīng)力.結(jié)果表明,當(dāng)鍍液pH值為3.8時(shí),鍍層的本征應(yīng)力為壓應(yīng)力,而當(dāng)鍍液pH值為4.4或5.2時(shí),鍍層的本征應(yīng)力為拉應(yīng)力.經(jīng)過200℃,1 h熱處理,鍍層的本征應(yīng)力減小;經(jīng)過400℃,1 h或600℃,1h熱處理,鍍層的本征應(yīng)力增大.

摘要:分別采用直流和脈沖電沉積工藝制各了兩種納米晶銅DC-Cu和PE-Cu,平均晶粒尺寸分別為65nm和33nm.室溫單向拉伸試驗(yàn)表明,DC-Cu和PE-Cu的屈服強(qiáng)度分別為332 MPa和545 MPa,基本符合Hall-Petch經(jīng)驗(yàn)公式;其斷裂應(yīng)變分別為18.2%和3.4%,與粗晶銅相比韌性大幅下降.隨著應(yīng)變速率的升高,兩種納米晶銅均表現(xiàn)出強(qiáng)度增大、韌性降低的規(guī)律.DC-Cu和PE-Cu的應(yīng)變速率敏感系數(shù)分別為0.020和0.029,激活體積分別為90b3和36b3.分析認(rèn)為,兩種納米晶銅的變形機(jī)制仍以位錯(cuò)模式為主.

摘要:采用Zn置換HAuCl4溶液的方法制備了具有不同形貌的納米金,并研究了HAuCl4溶液的濃度對(duì)納米金形貌的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,納米金的形貌主要取決于HAuCl4溶液的濃度.當(dāng)HAuCl4溶液的濃度為0.01 mmol/L時(shí),置換反應(yīng)進(jìn)行5 min后的產(chǎn)物是金納米顆粒,其粒徑為10～50 nm,24 h后金顆粒的粒徑超過100 nm,金顆粒團(tuán)聚成金花狀.當(dāng)HAuCl4溶液的濃度為1 mmol/L時(shí),金顆粒的粒徑為數(shù)百納米,部分金顆粒團(tuán)聚成金花狀.當(dāng)HAuCl4溶液的濃度為10 mmol/L時(shí),在金顆粒中出現(xiàn)由納米金片組成的多晶枝晶,多晶枝晶隨后通過OA和OR機(jī)制轉(zhuǎn)變成單晶枝晶.當(dāng)HAuCl4溶液的濃度為30 mmol/L時(shí),反應(yīng)時(shí)直接生成金枝晶.因此,通過控制HAuCl4溶液的濃度,可制備具有不同形貌的納米金.

摘要:采用DSC技術(shù)研究了SIMA法制備半固態(tài)AZ91D鎂合金坯料過程中形變率與共晶熔化激活能的關(guān)系.結(jié)果表明:形變AZ91D鎂合金內(nèi)部存在位錯(cuò)、孿晶缺陷,合金的共晶熔化激活能隨變形率的增大而變小,當(dāng)形變率達(dá)到40%時(shí),共晶熔化激活能下降很少;共晶熔化開始溫度隨變形率的增大略有下降.

摘要:利用酸堿刻蝕兩步化學(xué)法對(duì)Ti進(jìn)行活化處理,經(jīng)水熱電沉積制備Ti/羥基磷灰石涂層(HA),用SEM,XRD,FTIR和EDS對(duì)涂層進(jìn)行分析和表征,用微控電子萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)基體和涂層的界面結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試,將涂層在牛血清白蛋白溶液(BSA)中浸泡2 h～3 d后,分析涂層與BSA溶液的FTIR和XSP光譜.結(jié)果表明:活化處理后的Ti表面形成了活性TiO2過渡層,活化過渡層使涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度顯著提高;涂層形貌、元素比例與骨組織纖維相一致.涂層與BSA作用后的FTIR光譜表明,在涂層中引入了BSA酰胺帶基團(tuán),在BSA溶液中又出現(xiàn)HA中PO43-基團(tuán),蛋白質(zhì)酰胺Ⅰ帶、酰胺Ⅱ帶和HA中PO43-的紅外光譜的位置和譜峰均發(fā)生變化,由此推測(cè)了Ti/HA涂層與BSA間的作用機(jī)制,指出:正是由于Ti/HA涂層與BSA間的相互作用使涂層得以在蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)中交互有序地排列生長(zhǎng),這是Ti/HA涂層具有生物相容性的基礎(chǔ).

摘要:研究了加入不同量的Sc對(duì)AZ91鎂合金微觀組織和耐腐蝕性能的影響.利用金相顯微鏡和掃描電鏡分析了合金的微觀組織,并利用電化學(xué)分析技術(shù)分析了合金的耐腐蝕性能.結(jié)果表明,在0.18%～0.57%范圍內(nèi)隨著Sc含量的增加,合金的微觀組織不斷細(xì)化,且合金的耐腐蝕性能得到提高,雖然合金的腐蝕電位變化不大,但合金的腐蝕電流密度變化顯著,當(dāng)Sc的加入量為0.39%時(shí),電流密度最小.

摘要:采用直流電沉積方法,通過改變特殊添加劑C7H4NO3SNa·2H2O濃度、沉積液溫度、電流密度,制備出不同厚度的納米晶鎳覆層材料,利用高分辨透射電子顯微鏡(HRTEM)對(duì)沉積覆層材料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,從理論上推導(dǎo)了電流效率的計(jì)算公式,對(duì)不同工藝條件下電流效率的變化規(guī)律進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:電沉積納米晶鎳的電流效率可按ηMk=2.4403×105v/ik計(jì)算得出;電沉積納米晶鎳的電流效率隨著添加劑C7H4NO3SNa·2H2O濃度的增加而下降;隨著電流密度和溫度的增加先增加后下降,在溫度60℃左右時(shí)最大.

摘要:用固相反應(yīng)法制備ZnO:Eu3 納米粉末,研究其發(fā)光特性.觀察到從基質(zhì)ZnO到Eu3 的能量傳遞現(xiàn)象.研究表明,不論是ZnO基質(zhì)的激子激發(fā)還是Eu3 的高能態(tài)激發(fā),隨著Eu3 濃度從0.1 mol%增加到1 mol%,Eu3 的發(fā)射增強(qiáng).在基質(zhì)激子的激發(fā)下,ZnO:Eu3 納米粉末產(chǎn)生了很強(qiáng)的Eu3 紅色特征發(fā)射而沒有ZnO的寬帶發(fā)光.結(jié)果表明,ZnO:Eu3 納米粉末的XRD譜中不存在可觀測(cè)到的Eu2O3雜相,激發(fā)光譜中出現(xiàn)ZnO的帶間激發(fā)與純Eu2O3的激發(fā)光譜不同,這幾方面說明了Eu3 進(jìn)入了ZnO的晶格中.

摘要:Fe的添加,提高了金屬釩的活化性能和放氫平臺(tái)壓力,降低吸放氫容量.Fe含量<1%(原子分?jǐn)?shù),下同),對(duì)二氫化物并無明顯影響,Fe含量>1%,二氫化物平臺(tái)壓明顯升高,容量明顯下降,氫化物的生成焓明顯降低;Fe的添加對(duì)一氫化物并無明顯的影響.隨著Fe含量的增加,合金的晶格常數(shù)和晶胞體積呈線性趨勢(shì)降低.