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摘要:采用500℃，10．3MPa過熱蒸汽腐蝕方法，研究了熱處理對Zr-4合金耐癤狀腐蝕性能的影響。試樣經(jīng)過600，820和1000℃不同熱處理后，耐癤狀腐蝕性能明顯不同。提高Fe，Cr合金元素在α-Zr中過飽和固溶含量，可以明顯改善耐癤狀腐蝕性能，第二相的大小不是決定的因素。用高分辨掃描電鏡觀察了氧化膜的內(nèi)表面形貌和斷口形貌，研究了耐癤狀腐蝕性能與氧化膜顯微組織之間的關(guān)系。從癤狀腐蝕斑的成核與長大，熱處理會引起Fe和Cr合金元素在α-Zr中過飽和固溶含量的變化，以及從氧化膜生長的各向異性與α-Zr中合金元素過飽和固溶含量的關(guān)系出發(fā)，討論了熱處理影響耐癤狀腐蝕性能的機(jī)制。

摘要:用TEM分析了氫在Zr-4合金中存在的形式，用MTS809A／T拉扭試驗機(jī)（25kN）研究了氫對Zr-4合金在400℃低周疲勞性能的影響。實驗中采用對稱拉壓循環(huán)（Rε=εmin／εmax=-1），三角波加載：應(yīng)變速率為2×10^-3s^-1。研究結(jié)果表明：在室溫下，氫以艿氫化物的形式存在于Zr-4合金中，艿氫化鋯基本與軋面平行；氫含量為240μg／g的Zr-4合金的低周疲勞性能優(yōu)于無氫Zr-4合金。采用氫致軟化機(jī)制討論了氫提高Zr-4合金低周疲勞性能的原因。

摘要:在強(qiáng)流脈沖電子束改性實驗基礎(chǔ)上，通過數(shù)值計算方法對Al-Si-Pb合金的溫度場和應(yīng)力場進(jìn)行模擬，給出了最先熔化的位置、形成熔坑的最大深度、熔化區(qū)的最大深度以及準(zhǔn)靜態(tài)熱應(yīng)力的分布。通過合金的數(shù)值模擬結(jié)果和實驗結(jié)果對比，揭示了表面熔坑的形成機(jī)制和剖面硬度分布特征。

摘要:研究了熱氫處理對兩相鈦合金TC21和β型鈦合金Ti40加工態(tài)組織的影響。研究結(jié)果表明：兩合金滲氫后β相的數(shù)量增加，滲氫量達(dá)到一定程度后，有氫化物生成，優(yōu)先在晶界或位錯處聚集，后逐漸擴(kuò)散到晶粒內(nèi)部；TC21合金氫處理后，微觀組織得到了明顯的細(xì)化，當(dāng)氫含量為0．4％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時，其細(xì)化效果最佳；對于Ti40合金，其細(xì)化效果不明顯。

摘要:利用放電等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)，原位制備Ti2AlC／TiAl（Nb，B）復(fù)合材料，并對其進(jìn)行快速升溫?zé)崽幚?。采用殘余?qiáng)度法對復(fù)合材料在225～825℃范圍內(nèi)的抗熱震性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明：隨熱震溫差的升高，試樣顯微結(jié)構(gòu)變得疏松，內(nèi)部出現(xiàn)孔洞和裂紋，導(dǎo)致材料熱震后強(qiáng)度下降；熱處理后復(fù)合材料的抗熱震性能明顯提高，斷裂方式的改變及顯微組織的細(xì)化是產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因。

摘要:采用電弧熔煉銅模鑄造法制備了Ta晶體相增強(qiáng)的Zr基非晶合金復(fù)合材料。利用差示掃描量熱儀（DSC），X射線衍（XRD）射儀，掃描電子顯微鏡（SEM）等手段研究了Ta加入對（Zr0.65Cu0．175Ni0.175）90-xTaxAl10（x=0，4，6，8，10）（原子百分比）非晶復(fù)合材料非晶形成能力及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，Ta的加入改變了合金的晶化行為，隨著Ta含量的增加，合金的DSC曲線由單一晶化峰轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄠€晶化峰。加入10％Ta的塊體非晶合金復(fù)合材料的基體固溶約4％的Ta。復(fù)合材料的塑性應(yīng)變量達(dá)到3．2％，同時最大應(yīng)力達(dá)到1855MPa，明顯高于不含Ta合金。塊狀非晶合金復(fù)合材料中Ta晶體相的存在，阻止單一剪切帶的擴(kuò)展，誘發(fā)更多剪切帶形成，從而提高了材料的抗壓強(qiáng)度和塑性。

摘要:采用熔鑄法制備自生顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。利用SEM，EDA，TEM，XRD等手段，系統(tǒng)研究了增強(qiáng)相形態(tài)、尺寸、分布及其形成機(jī)制。結(jié)果表明，合金基體為α-Ti時，碳化物為單相TiC，其形態(tài)隨著碳含量的增加依次呈羽毛狀或麥穗狀、顆粒狀或短棒狀、粗大的枝晶狀；當(dāng)合金中鋁含量增加時，溶體中TiC通過包共晶轉(zhuǎn)變，開始析出Ti3AlC相。碳含量低時形成單相Ti3AlC碳含量增加時，由于Al擴(kuò)散限制，形成TiC為芯、Ti3AlC為包覆層的雙層結(jié)構(gòu)顆粒，形態(tài)上呈顆粒狀或樹枝晶狀；當(dāng)合金中鋁含量進(jìn)一步增加時，碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嗥瑺頣i2AlC。

摘要:通過SiC/Ti6Al4V鈦基復(fù)合材料的制備及在不同條件下的熱處理試驗，利用SEM，EDS及XRD分析技術(shù)研究復(fù)合材料界面反應(yīng)產(chǎn)物相的形成及反應(yīng)元素的擴(kuò)散路徑。結(jié)果表明：反應(yīng)元素如C，Ti，Si在界面反應(yīng)層中出現(xiàn)濃度波動，合金元素Al并沒有顯著擴(kuò)散進(jìn)入界面反應(yīng)產(chǎn)物層，而是在界面反應(yīng)前沿堆積，其界面反應(yīng)產(chǎn)物被確認(rèn)為Ti3SiC2，TiCx，Ti5Si3C，和Ti3Si；在界面反應(yīng)初期，存在著TiC＋Ti5Si3Cx雙相區(qū)，當(dāng)形成各界面反應(yīng)產(chǎn)物單相區(qū)時，SiC／Ti6Al4V復(fù)合材料界面反應(yīng)擴(kuò)散的完整路徑應(yīng)為：SiC ｜ Ti3SiC2 ｜ Ti5Si3Cx ｜ TiCx ｜ Ti3Si｜ Ti6Al4V＋TiCx；界面反應(yīng)產(chǎn)物層的生長受擴(kuò)散控制，遵循拋物線生長規(guī)律，其生長激活能Q^k及k0分別為290.935 kJ·mol^-1,2.49× 10^-2 m·s^-1/2.

摘要:基于密度泛函理論并采用總體能量法，對2c和3g位Ni分別被Co取代后的LaNi4Co儲氫合金進(jìn)行了電子結(jié)構(gòu)分析，計算了LaNi5優(yōu)化幾何結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)與性質(zhì)，該方法可為該類合金的結(jié)構(gòu)預(yù)測提供理論依據(jù)。并對LaNi4Co的總體能量和電子態(tài)密度進(jìn)行了分析。根據(jù)計算結(jié)果，分析了LaNi4Co的電子結(jié)構(gòu)，及Co取代前后合金中電子結(jié)構(gòu)的變化。

摘要:研究了TiH2-45Al-0．2Si-5Nb和TiH2-45Al-0．2Si-7Nb 2種粉末的機(jī)械合金化過程及放電等離子燒結(jié)的微觀組織結(jié)構(gòu)特征。結(jié)果表明，球磨過程中，在粉末粒度減小的同時有TiAl，Ti3Al和Ti2Al金屬間化合物產(chǎn)生。球磨30h時，混合粉末所獲得的粒度最小。球磨后粉末采用放電等離子燒結(jié)，可在很短的時間內(nèi)完成燒結(jié)過程，燒結(jié)組織由細(xì)小的球狀TiAl和Ti3Al相組成，且隨燒結(jié)時間增加微觀組織晶粒更為細(xì)小。

摘要:采用液相沉積法，將鋁基多孔陽極氧化鋁（AAO）模板浸入到（NH4）2TiF6溶液中，制備出高度有序的TiO2納米管陣列薄膜，并在不同的溫度下進(jìn)行了熱處理。用場發(fā)射掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡和X射線衍射儀等手段對試樣的微觀形貌、結(jié)構(gòu)及物相進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，TiO2納米管的形貌依賴于AAO的特征，薄膜是由外徑大約200nm，壁厚約40nm的TiO2納米管陣列組成，薄膜厚度約25μm。原位模板法制備的TiO2納米管陣列薄膜為非晶態(tài)，在400℃空氣中焙燒2h轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦礦相TiO2。經(jīng)過650℃焙燒仍保持納米管結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定性。

摘要:研究了Zr56．6Cu17．3Ni12.5Al9．6Ti4（at．％）塊體非晶合金連續(xù)升溫過程中的晶化行為。結(jié)果表明，隨著升溫速度的增加，特征溫度Tg，Tx，Tp1，Tp2均向高溫區(qū)移動，特征溫度與升溫速度的關(guān)系可以用一次指數(shù)衰減關(guān)系擬合。采用Kissinger法和Ozawa法分別計算了特征溫度對應(yīng)的激活能Eg，Ex，Ep1，Ep2。由于不同升溫速度下特征溫度對應(yīng)的晶化體積分?jǐn)?shù)幾乎不變，因而，采用Kissinger法計算結(jié)果與Ozawa法的計算結(jié)果呈現(xiàn)一致性。Eg，Ex，Ep1，Ep2之間的大小關(guān)系為：Eg≈Ep1≈Ep2〈Ex。

摘要:用原子力顯微鏡（AFM）研究了Al2O3基體上磁控濺射Au／NiCr／Ta薄膜的表面生長形貌以及表面粗糙度，并根據(jù)不同的沉積溫度探討了薄膜表面粗糙化機(jī)制，從能量角度分析了薄膜晶粒生長的表面能和晶界能交互作用效果。結(jié)果表明：磁控濺射的金屬薄膜呈現(xiàn)柱狀晶生長，隨著沉積溫度的升高，薄膜表面發(fā)生粗糙→光滑→粗糙的變化過程，表面能和晶界能的交互作用效果是導(dǎo)致薄膜表面粗糙度變化的根本原因。

摘要:采用電化學(xué)沉積法，在氧化鋁模板中制備了不同直徑的Co納米線的高度有序陣列。納米線的結(jié)構(gòu)和磁學(xué)特性分別用透射電子顯微鏡（TEM），掃描電子顯微鏡（SEM），X射線衍射（XRD）儀和振動樣品磁力計（VSM）測試。結(jié)果表明，Co納米線是以fcc和hcp結(jié)構(gòu)同時存在。磁學(xué)性質(zhì)研究表明，這種陣列具有較強(qiáng)的垂直磁各向異性。直徑對納米有序陣列磁學(xué)特性的影響研究表明，當(dāng)直徑超過100nm后，Co納米線磁學(xué)性質(zhì)與塊體Co已經(jīng)沒有什么區(qū)別。

摘要:建立了空心葉片激光快速成形過程溫度場瞬態(tài)有限元數(shù)值模型，模擬了TC4鈦合金空心葉片激光快速成形過程的溫度場演變過程。結(jié)果表明：空心葉片激光快速成形溫度場隨熔池的移動及凝固和空心葉片逐層連續(xù)疊加沉積而動態(tài)演化。開始階段，熔池較小，冷卻速率較大（-1735℃／s左右），溫度梯度較高（8．34×10^5℃／m左右），隨著熔覆高度的增加，熔化區(qū)擴(kuò)大，熔池冷卻速率減小，溫度梯度降低，3／4葉片高度處熔池重熔深度大于上兩層熔覆層高度，熔池冷卻速率為-438℃／s，熔池溫度梯度為3．67×10^5℃／m，成形結(jié)束時，激光快速成形空心葉片溫度沿Z軸方向呈梯度分布，基座內(nèi)溫度沿Z軸方向上升較慢，溫度梯度為5×10^3℃／m，而從葉片根部到其頂部溫度上升較快，溫度梯度為2．6×10^4℃／m，到達(dá)葉片頂部溫度為1542℃左右，表明雖然隨熔覆高度的增加成形葉片表面換熱作用加強(qiáng)，但整體散熱方向沒變，仍是從上至下，從熔池到基座。

摘要:通過高能球磨與粉末冶金制備出耐高溫自潤滑材料PM304。PM304的組成成分與PS304相同，但PM304組織致密，3種自潤滑成分尺寸細(xì)小。研究發(fā)現(xiàn)，環(huán)境溫度與組織結(jié)構(gòu)對PM304的摩擦磨損性能有較大影響。室溫時，PM304的磨損率很大，摩擦表面顯示嚴(yán)重的微觀脆性斷裂；隨著溫度升高至200-600℃，由于BaF2／CaF2與Ag具有較高的熱膨脹系數(shù)，在壓力與摩擦力的作用下，溢出的BaF2／CaF2與Ag發(fā)生塑性變形并在摩擦表面形成光亮層，導(dǎo)致PM304的磨損率減小。

摘要:利用噴射成形工藝制備了GH742y高溫合金沉積坯錠,對其在780～850℃溫度區(qū)間進(jìn)行2～12 h短期時效處理;測量了780℃不同時效時間條件下的噴射成形合金和鑄造合金的電阻率,從而計算了相應(yīng)的空位遷移能.采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和圖像分析軟件對噴射成形GH742y合金的γ'相形態(tài)、尺寸變化及長大動力學(xué)進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,在時效過程中γ'相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐?隨時效溫度的升高和時間的延長γ'相尺寸增加,但溫度對其影響比時間更為顯著;計算得到合金的擴(kuò)散激活能為130.9 kJ/mol,從而確定其長大動力學(xué)方程為-3γ1--3γ0=9.4×1013.(t/T).exp(-130.9/RT);測得780℃下噴射成形合金的空位遷移能為0.21 eV,鑄造合金的為1.16 eV,因此噴射成形高溫合金更容易形成大量的空位,導(dǎo)致其電阻率比鑄造合金的高,而激活能值則較小,從而促進(jìn)了元素擴(kuò)散速度,縮短了峰時效硬化時間.

摘要:利用噴射成形工藝制備了GH742y高溫合金沉積坯錠，對其在780-850℃溫度區(qū)間進(jìn)行2～12h短期時效處理；測量了780℃不同時效時間條件下的噴射成形合金和鑄造合金的電阻率，從而計算了相應(yīng)的空位遷移能。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和圖像分析軟件對噴射成形GH742y合金的γ’相形態(tài)、尺寸變化及長大動力學(xué)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在時效過程中γ＇相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐危S時效溫度的升高和時間的延長γ’相尺寸增加，但溫度對其影響比時間更為顯著；計算得到合金的擴(kuò)散激活能為130．9kJ／mol，從而確定其長大動力學(xué)方程為rf^3-r0^3=9．4×10^13·（t／T）·exp（-130．9／RT）：測得780℃下噴射成形合金的空位遷移能為0．21eV，鑄造合金的為1．16eV，因此噴射成形高溫合金更容易形成大量的空位，導(dǎo)致其電阻率比鑄造合金的高，而激活能值則較小，從而促進(jìn)了元素擴(kuò)散速度，縮短了峰時效硬化時間。

摘要:在釬焊時間3～30min，釬焊溫度860-1000℃的條件下，采用AgCuTi釬料對C／C復(fù)合材料和TC4合金進(jìn)行了釬焊試驗。利用掃描電鏡及EDS能譜分析的方法對接頭的界面組織及斷口形貌進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，接頭界面結(jié)構(gòu)為C／C復(fù)合材料／TiC＋C／TiCu＋TiC／Ag（s．s）＋Ti3Cu4＋TiCu／Ti3Cu4／TiCu／Ti2Cu／Ti2Cu＋Ti（s．s）／TC4。由壓剪試驗測得的接頭抗剪強(qiáng)度結(jié)果可知，在釬焊溫度910℃，保溫時間10min的條件下，接頭獲得的最高抗剪強(qiáng)度為25MPa。接頭的斷口分析結(jié)果表明，接頭斷裂的位置與被連接界面的碳纖維方向有關(guān)，當(dāng)碳纖維軸平行于連接面時，斷裂發(fā)生在復(fù)合材料中；當(dāng)碳纖維軸垂直于連接面時，斷裂主要發(fā)生在復(fù)合材料與釬料的界面處。

摘要:采用吸鑄法制備出直徑3mm的Ti40Zr25Ni8Cu9Be18塊體非晶合金，并采用X射線衍射（XRD）、差示掃描量熱（DSC）和透射電鏡（TEM）研究了非晶合金試樣的結(jié)構(gòu)，同時，分別采用連續(xù)升溫晶化方法和等溫退火方法研究了該非晶合金的晶化動力學(xué)行為和晶化過程中的相轉(zhuǎn)變。結(jié)果表明：該非晶合金的結(jié)構(gòu)弛豫和晶化行為均具有顯著的動力學(xué)特征，且具有較好的熱穩(wěn)定性，其過冷液相區(qū)寬度△Tx為54K，一級晶化激活能Ep1為213．04kJ／mol；晶化過程為二級晶化反應(yīng)，第1階段晶化對應(yīng)I相從非晶基體中析出，第2階段的晶化反應(yīng)則包括：I相轉(zhuǎn)變?yōu)長aves相和Laves相從殘余非晶基體中直接析出。

摘要:為了使鎢板軋制過程中的各項軋制參數(shù)得到有效控制，對鎢板軋制數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了研究。首先在Gleeble熱模擬機(jī)上進(jìn)行熱壓縮試驗，研究了變形抗力與各種變形條件的關(guān)系，確定了變形抗力模型：通過550mm軋機(jī)軋制鎢板時采集到的有關(guān)數(shù)據(jù)，建立了應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)數(shù)學(xué)模型、變形區(qū)長度等模型：最終建立了550mm鎢板軋機(jī)軋制力模型。利用模型計算值與實際測量參數(shù)進(jìn)行了對比，結(jié)果比較滿意。

摘要:在對合金微觀結(jié)構(gòu)和儲氫性能研究的基礎(chǔ)上，詳細(xì)考察了少量Zr取代Ti對Ti19．5V40Mn16．2Cr9．8Ni14．5合金電化學(xué)性能的影響。通過觀察電極的充放電行為，并結(jié)合EIS及多種極化曲線的分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)少量Zr對Ti的取代能夠顯著提高合金電極的實際電化學(xué)容量和循環(huán)穩(wěn)定性，而且還能在一定程度上改善合金的電極動力學(xué)性能。對于這些性能的改善，從合金微觀結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了解釋。

摘要:基于離散格點(diǎn)形式的微觀相場動力學(xué)擴(kuò)散方程，以Al-10at％Li合金為對象，對3種不同的時效工藝進(jìn)行計算模擬。結(jié)果表明，對于該合金，采用137℃預(yù)時效＋190℃終時效工藝比另2種時效工藝獲得的組織更均勻，顆粒更細(xì)化、彌散度更高。Al-10at％Li合金的單級時效和分級時效的沉淀相δ’（Al3Li）由失穩(wěn)分解＋形核長大的混合方式形成。分級時效可以有效地提高有序相的體積分?jǐn)?shù)和顆粒密度。

摘要:對采用電子束物理氣相沉積（EB-PVD）技術(shù)制備Ni基高溫合金薄板800℃真空保溫過程中微觀組織結(jié)構(gòu)與硬度進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：制備態(tài)NiCrCoAl合金組織為γ-Ni固溶體，組織均勻細(xì)化、無沉淀析出相、無位錯，存在孿晶，晶粒中出現(xiàn)大量應(yīng)變條紋：在熱處理態(tài)800℃，5×10^-3Pa真空保溫過程中，合金組織相結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化，合金的平面和截面組織呈現(xiàn)層片狀結(jié)構(gòu)，存在大量亞結(jié)構(gòu)缺陷——孿晶、少量位錯，在800℃保溫16h，有少量碳化物沉淀析出物；隨著合金保溫時間的延長，應(yīng)變條紋隨之消除，沿（220）晶面的晶粒擇優(yōu)取向迅速長大。同時，顯微硬度隨之降低。

摘要:在Gleeble-1500熱模擬試驗機(jī)上，分析鉬的高溫變形特征，其變形溫度為1100～1400℃，變形速率為1-50s^-1，變形程度為0-0．6，并對鉬板進(jìn)行塑性變形抗力的研究，采用非線性回歸方法建立鉬板的變形抗力模型。獲得了鉬板的變形抗力曲線圖，對不同的數(shù)學(xué)模型結(jié)構(gòu)進(jìn)行回歸比較，提出擬合精度高的變形抗力的數(shù)學(xué)模型，該模型具有較高的精度及良好的數(shù)值穩(wěn)定性。

摘要:用電磁冷坩堝進(jìn)行定向凝固可以將電磁冷坩堝和定向凝固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，為難熔、活潑金屬的定向凝固開辟新的方法，但工藝過程復(fù)雜，影響因素眾多，為了解冷坩堝定向凝固過程和宏觀組織演變規(guī)律，本實驗通過正交實驗得到了工藝參數(shù)對宏觀組織的影響規(guī)律，研究發(fā)現(xiàn)抽拉速度是影響宏觀組織最主要的因素，其他因素影響不顯著，隨抽拉速度降低，晶粒數(shù)量明顯減少，當(dāng)抽拉速度為1mm／min時，能獲得定向凝固組織。理論分析表明，工藝參數(shù)通過影響駝峰和凝固界面的位置和形狀，以及吸收和導(dǎo)出的熱量而影響宏觀組織。

摘要:以氫氧化鈉、六水合硝酸鎳、硝酸銀為原料，采用化學(xué)共沉淀法制備氫氧化鎳-氧化銀復(fù)合粉：然后在封閉循環(huán)氫還原爐中還原氫氧化鎳．氧化銀復(fù)合粉，得到銀鎳復(fù)合粉。結(jié)果表明：制備氫氧化鎳-氧化銀復(fù)合粉的最佳工藝為，溫度25℃，攪拌速度1200dmin，攪拌時間60min，反應(yīng)終點(diǎn)的pH值13，滴加氫氧化鈉溶液的速度為50ml/mim氫氧化鎳．氧化銀復(fù)合粉的粒度為3～45nm；在封閉循環(huán)氫還原爐中的還原條件為300℃，30min，鎳銀復(fù)合粉的粒度為2-20nm。

摘要:探索了一種新的生物活性鈣磷陶瓷制備工藝，即將導(dǎo)電基體置于鈣磷溶液中，通過高頻感應(yīng)的方式加熱鈦合金基體，同時通過設(shè)計相應(yīng)的裝置使鈦合金附近區(qū)域形成溫度梯度。這一溫度梯度由鈦合金基體表面向外逐漸降低，使基體表面形成了有利于鈣磷沉積的熱力學(xué)條件，從而使鈣磷生物陶瓷能夠在基體表面生長并形成涂層。初步研究結(jié)果證實，該工藝可在鈦合金上制備出生物活性五水磷酸八鈣涂層。

摘要:采用W，C，Co粉末為原料，通過機(jī)械活化-反應(yīng)熱處理工藝制備出晶粒尺寸為30．5nm的WC-Co復(fù)合粉末。研究發(fā)現(xiàn)該工藝具有以下特征：反應(yīng)溫度低，反應(yīng)速度快。在800℃熱處理時已有大量的WC生成。在850℃保溫25min，W2C就完成了向WC的轉(zhuǎn)化。經(jīng)900℃保溫35min制得納米晶粒WC-Co復(fù)合粉末。

摘要:采用陽極氧化在鈦基體上原位合成了自組裝有序的納米管TiO2薄膜材料，采用的電解質(zhì)溶液為0．5mol／L NH4HF2＋1mol／LNH4H2PO4水溶液。通過XRD，SEM對TiO2納米管進(jìn)行表征。研究表明，外加電壓對TiO2薄膜的微觀結(jié)構(gòu)有很大的影響。在外加電壓為20V時，氧化8h可得到長度為2pm，內(nèi)徑為80nm，外徑為100nm的TiO2納米陣列。經(jīng)300℃熱處理后，可得到銳鈦礦型的TiO2。通過對成膜工藝的研究，提出了陽極氧化法制備有序TiO2納米管的成膜機(jī)制。

摘要:分別采用相同純度（99．9％）和粒度（〈45μm）的球形和屑狀Mg粉與無定形B粉，按照MgB2化學(xué)計量比均勻混合后，在10MPa的壓力下壓制成塊。并在650，700，750，800和850℃溫度下進(jìn)行固態(tài)燒結(jié)反應(yīng)制備了MgB2塊材。采用浸入介質(zhì)法測量MgB2塊材的孔隙特征參數(shù)。結(jié)果表明，兩類試樣的孔隙率相近，并且都隨燒結(jié)溫度的升高而增大。掃描電鏡分析顯示，試樣內(nèi)的孔洞形狀和尺寸與初始Mg粉的形狀和尺寸緊密相關(guān)。基于Mg-B體系的反應(yīng)模型，對該體系燒結(jié)過程中孔洞形成原因進(jìn)行了分析。

摘要:通過對TC4鈦合金激光快速成形件沉積態(tài)、去應(yīng)力退火和固溶時效3種狀態(tài)下的組織進(jìn)行對比研究，探索改善TC4鈦合金激光快速成形組織，提高材料綜合力學(xué)性能的途徑。結(jié)果表明，成形件的組織由貫穿多個熔覆層呈外延生長的粗大柱狀晶組成，柱狀晶主軸垂直于激光束掃描方向或略向光束掃描方向傾斜。原始的柱狀伊Ti晶粒的微觀組織是由極少量針狀α，大量的魏氏α板條和一定體積分?jǐn)?shù)的板條間聲相組成。沉積態(tài)試樣經(jīng)退火處理后α板條有粗化趨勢，性能改善不明顯，塑性有所提高；經(jīng)固溶時效熱處理后可得到等軸α，網(wǎng)籃α和轉(zhuǎn)變β相的三重混合組織，晶界α相被不同程度地破碎，甚至消失，塑性有明顯提高，且強(qiáng)度降低不大，具有良好的綜合力學(xué)性能。

摘要:采用硅/氯化銨為反應(yīng)劑，在2MPa的較低氮?dú)鈮毫崿F(xiàn)了燃燒合成氮化硅。研究結(jié)果表明，對硅，氯化銨反應(yīng)劑進(jìn)行機(jī)械活化處理，可以有效提高反應(yīng)劑活性，從而促進(jìn)硅粉在低氮?dú)鈮毫ο碌目焖偃紵?。隨著原料中氯化銨加入量的增加，產(chǎn)物中α相氮化硅含量逐步升高，最高可達(dá)90．6％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。應(yīng)用簡單的分析模型計算了料坯中心與表面的溫度差，結(jié)果表明，以熱輻射為主的散熱方式導(dǎo)致的粉坯內(nèi)外溫度差是決定產(chǎn)物中不同部位的相組成和形貌產(chǎn)生差異的原因。模型計算和實驗檢測的結(jié)果都證明了這種溫度差異的存在。

摘要:采用直流磁控濺射工藝制備TbDyFe磁致伸縮薄膜，通過考察薄膜成分及其微結(jié)構(gòu)，分析研究了濺射功率對薄膜磁致伸縮性能的影響。結(jié)果表明，同一薄膜內(nèi)部成分相當(dāng)均一，但不同濺射功率條件下的薄膜成分相異。濺射功率較低，薄膜內(nèi)部微柱狀體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了磁各向異性的產(chǎn)生，磁致伸縮性能下降；濺射功率提高到120W，微柱狀體結(jié)構(gòu)消失，薄膜內(nèi)部趨于均一連續(xù)，磁致伸縮性能較好。

摘要:制定焊接工藝措施，設(shè)計并制作冷卻工裝，進(jìn)行了Φ114．3mm×6．02mm規(guī)格鋯管環(huán)焊縫的焊接，對焊縫的性能和組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，焊縫表面呈光亮的銀白色，焊縫金屬的化學(xué)成分雜質(zhì)元素含量低，接頭的拉伸性能、彎曲性能良好，焊縫及熱影響區(qū)的硬度與母材相比沒有明顯升高，熱影響粗晶區(qū)寬度窄，晶粒小，說明采取的工藝和工裝措施效果良好。

摘要:高溫固相法制備了在CaO-B2O3-CaCl2（CBC）基質(zhì)中單雙摻雜Eu^3＋，Sm^3＋，Sm^3＋／Eu^3＋的高光效發(fā)光材料。首次研究CBC對發(fā)光體光譜行為的影響；助熔劑對CBC：Eu^2＋I(xiàn)R光譜的影響等。結(jié)果表明：發(fā)光體與基質(zhì)的激發(fā)和發(fā)射光譜存在同位發(fā)射效應(yīng)。由于基質(zhì)能帶隙中能級和標(biāo)準(zhǔn)還原電位不同，非還原條件摻雜三價Eu^3＋，Sm^3＋得到Eu^2＋，Sm^3＋的發(fā)射。在CBC：Sm^3＋/Eu^2＋中Sm^3＋是Eu^2＋的高效敏化劑，存在激活劑與CBC的能量傳遞及Sm^3＋→Eu^2＋的共振能量傳遞。助熔劑LiCl對大部分低頻區(qū)IR譜的T％有增強(qiáng)作用。

摘要:利用管式爐熱氧化金屬鈦片法方便的制備了金紅石型TiO2納米薄膜，并用納米Au粒子對薄膜電極進(jìn)行修飾。結(jié)果表明，在650℃熱氧化30min形成的TiO2薄膜具有最好的光電化學(xué)性質(zhì)，在此條件下形成的薄膜厚度約為2μm，薄膜表面被尺寸大小不等的納米TiO2棒所覆蓋，長為100～600nm，直徑為90～100nm。TEM觀測結(jié)果表明，納米Au粒子的尺寸為30～50nm，當(dāng)薄膜電極表面吸附0．37μg/cm^2的納米Au粒子時光電流可提高約1．4倍。

摘要:用不同量的V2O5對雙輥快淬法制AB5型合金La0.65Ce0．28Pr0.02Nd0.05Ni3.8Co0．7Mn0.3Al0.2進(jìn)行球磨修飾，得到V2O5修飾量分別為0％，3％，6％，10％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的4個試樣。對試樣進(jìn)行激光粒度分析、X射線衍射物相組成分析、掃描電子顯微鏡微觀形貌觀察，用恒電流充放電研究了試樣作為鎳氫電池負(fù)極時的性能，用循環(huán)伏安法研究了氧化還原氫動力學(xué)性能。結(jié)果表明，V2O5修飾使合金顆粒細(xì)化，但是主相合金依然保持了單一的六方晶系的CaCu5型結(jié)構(gòu)。修飾V2O5使合金的實際放電容量得到提高，最高達(dá)到332．6mAh/g，合金電極表面的氫氧化還原過程動力學(xué)性能得到改善，修飾V2O5對電極反應(yīng)有催化作用，同時合金的倍率放電性能得到明顯改善。

摘要:采用固態(tài)反應(yīng)法制備了純MgB2和C摻雜MgB2超導(dǎo)體。采用X射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）、能譜分析（EDS）和物性測試儀（PPMS）研究了純MgB2超導(dǎo)塊材和C摻雜的MgB2超導(dǎo)塊材的水解行為對微觀結(jié)構(gòu)和超導(dǎo)電性的影響。結(jié)果表明，純MgB2和C摻雜的MgB2超導(dǎo)體與水之間存在明顯的化學(xué)反應(yīng)。C摻雜部分進(jìn)入MgB2的晶格中，其余部分以第二相粒子形式存在于晶界處，使得首先發(fā)生于晶界的水解反應(yīng)受到抑制，從而提高了MgB2超導(dǎo)體的水解穩(wěn)定性，減緩了水解反應(yīng)速度。

摘要:研究了用Ni元素取代一定量V對V55Ti20．5Cr18．1Fe6．4合金結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明，隨Ni含量的增加，合金有效吸氫量先增大后減小，放氫壓力增大，合金吸氫動力學(xué)性能也是先有所改善，而后又變差。添加0．1at％Ni有利于改善基體合金V55Ti20．5Cr18．1Fe6．4的吸放氫性能。用Ni元素取代V引起的晶胞體積的變化、放氫平臺壓力的升高以及雜質(zhì)相的出現(xiàn)，是影響合金有效吸氫量和吸氫動力學(xué)性能的主要因素。

摘要:綜述近年來有關(guān)以TiO2在可見光照射下對污染物進(jìn)行光催化降解作用的研究進(jìn)展，討論了TiO2制備方法、制備過程和結(jié)構(gòu)表征，闡述了TiO2在紫外光和可見光下的光催化機(jī)制，指出了TiO2研究進(jìn)程中存在的主要問題、發(fā)展前景及今后的研究方向。

摘要:綜述了合金化和熱處理對硅化物基合金組織和性能的影響。在鈮硅化物基合金中添加Mo，W或Al后，電弧熔煉態(tài)組織中的硅化物相為βNb5Si3；添加Cr或者V后，硅化物相為αNb5Si3：加入Ti后，硅化物相是Nb3Si。添加Ti，Hf和B可提高鈮硅化物基合金的室溫斷裂韌性，添加W或Mo后合金的高溫強(qiáng)度顯著提高，而添加Cr，Al和Ti明顯改善其高溫抗氧化性能。在MoSi2中加入W，Nb和Ge等合金化元素后分別形成（Mo，W）Si2，（Mo，Nb）Si2或Mo（Si，Ge）2等硅化物，但在鉬硅化物基合金中添加B后生成α—Mo，Mo3Si和T2相（MoSiB2），并且T2相所占的體積百分比與B的含量成正比。α-Mo相的含量對合金的斷裂韌性和抗氧化性有重要影響。Nb或Mo的硅化物基合金的熱處理溫度都比較高，經(jīng)過再結(jié)晶退火后合金中的組成相及其所占的體積百分比均發(fā)生變化，并且組織粗化，但分布更加均勻，從而對力學(xué)性能有顯著的影響。

摘要:催化劑是影響燃料電池性能及其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文在簡要介紹直接甲醇燃料電池電催化反應(yīng)機(jī)制的基礎(chǔ)上綜述了其陽極、陰極催化劑的研究進(jìn)展。

摘要:銻具有首次嵌／脫鋰容量大等優(yōu)點(diǎn)，是制備大容量高安全性鋰離子電池負(fù)極潛在的優(yōu)良材料。本文介紹了此系列材料的制備方法、特性及其用途。