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摘要:綜述了近10年來高溫超導(dǎo)氧化物YBCO摻雜效應(yīng)研究的進(jìn)展。通過化學(xué)摻雜不但能提高YBCO的臨界電流密度和臨界轉(zhuǎn)變溫度等超導(dǎo)性能，而且能改善超導(dǎo)體的力學(xué)性能和影響晶體生長的熱力學(xué)行為等。摻雜效應(yīng)的研究使YBCO的應(yīng)用性能得到了提高，同時(shí)為研究超導(dǎo)機(jī)制提供了更多的理論信息。

摘要:為了預(yù)測(cè)HfC1-xNx固溶體的性能，根據(jù)固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論（EET），對(duì)這類固溶體相進(jìn)行了價(jià)電子結(jié)構(gòu)分析，并分別與HfC，HfN基體進(jìn)行比較。結(jié)果表明，HfC與HfN相互溶入后，非金屬原子的雜階保持不變，而Hf原子的雜階從B11逐漸上升到B16；隨著x值的增加，最強(qiáng)鍵上共價(jià)電子數(shù)、最強(qiáng)鍵鍵能、熔點(diǎn)都是逐漸下降，而共價(jià)電子總數(shù)百分比逐漸上升，表明固溶體的硬度、韌性、結(jié)合能、熔點(diǎn)逐漸減小，而強(qiáng)度卻增加。

摘要:采用Nestler多相場(chǎng)模型，模擬了給定不同數(shù)目與形態(tài)的核心及隨機(jī)形核等不同初始條件下的自由共晶生長過程，研究了自由共晶生長機(jī)制；由固相體積分?jǐn)?shù)隨轉(zhuǎn)變時(shí)間的對(duì)數(shù)關(guān)系曲線考察了Avrami指數(shù)的變化，證實(shí)自由共晶生長過程中存在3種生長機(jī)制：擴(kuò)散控制生長、層片耦合生長及調(diào)幅分解生長，并且自由共晶生長過程實(shí)際是3種生長機(jī)制相互轉(zhuǎn)變的過程。

摘要:對(duì)Zr55A110Ni5Cu30塊狀非晶合金進(jìn)行了室溫納米壓痕實(shí)驗(yàn)，利用掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡揭示了非晶合金的微區(qū)形變特征。結(jié)果表明：在壓痕周圍形成離散的剪切帶，形變引起了塊狀非晶合金局部自由體積增加。利用自由體積模型對(duì)非晶合金的微區(qū)形變機(jī)制進(jìn)行了分析。

摘要:采用動(dòng)態(tài)蒙特卡羅（kinetic Monte Carlo，簡稱KMC）方法研究物理氣相沉積（physical vapor deposition，簡稱PVD）制備Ni薄膜過程中入射角度對(duì)薄膜微觀結(jié)構(gòu)的影響。該KMC模型中既包括入射原子與表面之間的碰撞，又包括被吸附原子的擴(kuò)散。模擬中用動(dòng)量機(jī)制確定被吸附原子在表面上的初始構(gòu)型，用分子穩(wěn)態(tài)（molecular statics，簡稱MS）計(jì)算方法計(jì)算擴(kuò)散模型中躍遷原子的激活能。對(duì)于模擬結(jié)果，采用表面粗糙度和堆積密度作為沉積構(gòu)型評(píng)價(jià)指標(biāo)。研究結(jié)果表明：當(dāng)沉積速率是5μm／min，基板溫度是300K和500K時(shí)，表面粗糙度和堆積密度曲線在入射角度等于35°時(shí)出現(xiàn)拐點(diǎn)；入射角度小于35°時(shí)，入射角度增大對(duì)表面粗糙度增加和堆積密度減小的影響很少；但是入射角度大于35°時(shí)，隨入射角度增大表面粗糙度迅速增加、堆積密度迅速減小。另外，當(dāng)基板溫度是300K時(shí)，入射角度對(duì)薄膜微觀結(jié)構(gòu)的影響程度大于基板溫度為500K時(shí)的影響程度。說明高基板溫度促使原子更加充分地?cái)U(kuò)散，從而能削弱自陰影效應(yīng)的作用。但是，在保證足夠高基板溫度和合理沉積速率的情況下，入射角度過大同樣不利于致密結(jié)構(gòu)形成。

摘要:采用氣態(tài)源分子束外延（GSMBE）技術(shù)優(yōu)化生長了GaAs／AlAs分布布拉格反射鏡（DBR）材料，并用X射線衍射（XRD）及反射光譜對(duì)其生長質(zhì)量進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，采用5S間斷生長的GaAs／AlAs DBR材料質(zhì)量和界面質(zhì)量優(yōu)于無間斷生長，并且10對(duì)GaAs／AlAs DBR的質(zhì)量優(yōu)于30對(duì)，說明DBR對(duì)數(shù)越多，周期厚度波動(dòng)越大，材料質(zhì)量越差。優(yōu)化生長得到的30對(duì)GaAs／AlAsDBR的反射率大于99％，中心波長為1316nm，與理論設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的模擬結(jié)果基本一致，可用作1．3μm垂直腔面發(fā)射激光器（VVSEL）直接鍵合的反射腔鏡。

摘要:基于動(dòng)態(tài)材料模型（DMM），建立了Ti2AlNb基合金（Ti-22Al-25Nb）在溫度94012-1060℃，應(yīng)變速率0．001s^-1-10s^-1范圍內(nèi)的加工圖，并利用該圖分析了合金的高溫變形特性。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在溫度94012～97012，應(yīng)變速率0．4s^-1～10s^-1和溫度970℃—1060℃，應(yīng)變速率1s^-1～10s^-1范圍為流動(dòng)失穩(wěn)區(qū)，前者范圍內(nèi)主要發(fā)生絕熱剪切變形和45°角剪切開裂，功率耗散率達(dá)到最小值；后者區(qū)域內(nèi)以局部塑性流動(dòng)和縱向開裂為主，功率耗散率小于33％。熱加工圖的其余部分為塑性加工的“安全區(qū)”，主要發(fā)生再結(jié)晶。在溫度94012～970℃，應(yīng)變速率0．001s^-1-0．4s^-1范圍，以α2／O相板條球化為主；在溫度970℃～1030℃，應(yīng)變速率0．001s^-1～1S^-1范圍，功率耗散率為35％-45％，呈現(xiàn)連續(xù)再結(jié)晶特征。在溫度1030℃～1060℃。麻蠻諫率0．001s^-1-0.1s^-1范圍。功率耗散率為45％～66％。達(dá)最大值,發(fā)生連續(xù)再結(jié)晶晶粒長大。

摘要:利用改裝的Arcan夾具對(duì)鋁合金（6063）的蝶形試樣進(jìn)行0°，30°，45°，60°，90°的拉伸及拉伸卸載試驗(yàn)，研究了鋁合金在不同應(yīng)力狀態(tài)下變形及損傷機(jī)理。結(jié)果表明：鋁合金在不同應(yīng)力狀態(tài)下的工程應(yīng)力一應(yīng)變曲線明顯不同。0°加載時(shí)，在蝶形中心產(chǎn)生微孔洞，微孔洞之間剪切，從而產(chǎn)生了微裂紋。隨著微裂紋的擴(kuò)展、連接導(dǎo)致試樣斷裂。隨著試樣中三軸應(yīng)力度的減小，在蝶形試樣中心的剪切應(yīng)力不斷增大，同時(shí)在蝶形試樣中的剪切變形帶越來越集中。顯微裂紋首先在剪切帶中產(chǎn)生，隨著微裂紋的擴(kuò)展導(dǎo)致試樣的斷裂。90°拉伸時(shí)，在蝶形中心形成明顯的剪切變形帶。90°加載時(shí)，在試樣中產(chǎn)生的剪切帶是形變剪切帶而非相變剪切帶。利用有限元軟件ABAQUS對(duì)不同角度拉伸試驗(yàn)進(jìn)行模擬，從而得出了不同應(yīng)力狀態(tài)下的塑性區(qū)的形狀和大小。

摘要:采用粉末冶金＋熱擠壓工藝制備SiCp/Al復(fù)合材料，測(cè)定其力學(xué)性能。利用X射線衍射分析復(fù)合材料物相的組成，用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡分析其微觀組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，SiC顆粒在鋁基體中分布比較均勻，SiC顆粒與基體結(jié)合良好；基體主要是α-Al，強(qiáng)化相β-Mg2Si和彌散相（Fe，Mn，Cu）3Si2Al15（體心立方結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)1．28nm）；SiCp／Al界面則為Al和Mg元素?cái)U(kuò)散到SiC表面的SiO2層形成的20nm-30nm無定形層；復(fù)合材料的斷裂機(jī)制主要是SiC顆粒斷裂和SiCp／Al界面塑性撕裂：復(fù)合材料在變形過程中，SiC顆?？勺柚沽鸭y的擴(kuò)展。

摘要:通過常溫力學(xué)性能測(cè)試及用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡研究了微量Zr對(duì)7055型鋁合金淬火敏感性的影響。結(jié)果表明，Zr的添加增加了合金強(qiáng)度的淬火敏感性，減小了延伸率的淬火敏感性，這種影響在Zr含量〉10．1％時(shí)較明顯。含Zr合金中部分再結(jié)晶的發(fā)生，不但增加了隨機(jī)大角度晶界的數(shù)量，還導(dǎo)致Al3Zr粒子失去與基體的共格性，從而增加了合金緩冷時(shí)粗大平衡相析出的非均勻形核位置，是合金強(qiáng)度淬火敏感性增加的主要原因。Zr的添加阻礙再結(jié)晶，細(xì)化晶粒，是合金延伸率淬火敏感性減小的主要原因。

摘要:分別采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射和顯微硬度等測(cè)試手段，研究了激光快速成形高強(qiáng)高韌損傷容限型TC21鈦合金的沉積態(tài)組織。結(jié)果表明：TC21沉積態(tài)有著粗大的沿沉積高度方向外延生長的原始聲柱狀晶，僅最后一層熔覆層頂部為較細(xì)小的聲等軸晶。宏觀上存在明暗兩個(gè)組織區(qū)域，明區(qū)為針狀馬氏體區(qū)，位于最后十幾層熔覆層，暗區(qū)為網(wǎng)籃組織區(qū)。結(jié)合成形過程傳熱和組織轉(zhuǎn)變理論分析認(rèn)為，網(wǎng)籃組織是由明區(qū)的初始快冷凝固的馬氏體在成形過程中，經(jīng)受再熱循環(huán)的固溶時(shí)效作用轉(zhuǎn)變而來。隨著激光功率的增大，原始聲柱狀晶將粗化，暗區(qū)網(wǎng)籃組織中片狀口亦將長大；明區(qū)硬度基本不變，暗區(qū)硬度略有下降。

摘要:采用垂直向下的高梯度定向凝固裝置，研究了有熱溶質(zhì)對(duì)流的Al-38．5％Cu（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）過共晶合金中定向凝固組織變化。結(jié)果表明：熱溶質(zhì)對(duì)流造成界面前沿的溶質(zhì)成分（Cu元素）沿軸向減少。在定向凝固速率為5μm／s，合金溶質(zhì)成分減少到37％Cu以下時(shí)，合金定向凝固組織中，初生θ-Al2Cu相會(huì)消失，組織變?yōu)槿詈仙L的共晶組織。合金凝固的固相分?jǐn)?shù)（fs）≥0．49時(shí)，組織變?yōu)槿詈仙L共晶組織所對(duì)應(yīng)的溶質(zhì)成分的理論計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合。

摘要:采用Co基自熔合金＋塊狀WC混合粉末進(jìn)行送粉激光熔覆并獲得熔覆層，對(duì)熔覆層在不同溫度下加熱后空冷至室溫，觀察相應(yīng)熔覆層的顯微組織變化。結(jié)果表明：熔覆層850℃再加熱處理，可以實(shí)現(xiàn)去應(yīng)力退火的目的。Co基自熔合金基體的顯微組織在850℃以上開始不穩(wěn)定，當(dāng)受到高于此溫度沖擊時(shí)，發(fā)生形態(tài)和顯微組織結(jié)構(gòu)的變化。對(duì)熔覆層中的塊狀WC進(jìn)行再加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)，塊狀WC會(huì)發(fā)生離散，分化成細(xì)小的WC顆粒。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因是塊狀WC具有先天的超細(xì)纖維、顆?；旌辖Y(jié)構(gòu)。

摘要:運(yùn)用電化學(xué)方法對(duì)工業(yè)純Ti，Ti6Al4V合金和TAMZ合金在人工唾液中的電化學(xué)行為進(jìn)行了研究，探討了溶液pH值對(duì)Ti合金電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，在人工唾液中，TAMZ合金具有最佳電化學(xué)穩(wěn)定性，腐蝕速率最低。Ti合金在人工唾液中存在較大的鈍化區(qū)間，電化學(xué)穩(wěn)定性按工業(yè)純Ti，Ti6Al4V合金和TAMZ合金的順序依次增強(qiáng)。隨溶液pH值升高，試樣的熱力學(xué)穩(wěn)定性增強(qiáng)。交流阻抗結(jié)果顯示，3種實(shí)驗(yàn)材料在人工唾液中具有優(yōu)異的耐蝕性能，腐蝕速率均在10^-2μm／a數(shù)量級(jí)，小于醫(yī)用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)0．25μm／a。

摘要:銀紀(jì)念幣在大氣環(huán)境中表面發(fā)生變色，失去原有的金屬光澤。采用OM，SEM，EMPA，XPS，XRD等現(xiàn)代物理測(cè)試技術(shù)對(duì)變色的銀紀(jì)念幣進(jìn)行分析。結(jié)果表明，銀紀(jì)念幣的變色部位呈均勻的淺褐色，并隨機(jī)分布著深褐色的斑點(diǎn)。變色銀紀(jì)念幣表面沿著劃痕密集分布著蝕孔。表面分析顯示，除Ag外，還有S和O元素。XPS，XRD分析發(fā)現(xiàn)，變色銀紀(jì)念幣表面存在Ag2S，Ag2SO3和Ag2O。實(shí)驗(yàn)室加速變色試驗(yàn)毒明，在含S氣體環(huán)境中，Ag被氧化生成A82S，導(dǎo)致銀紀(jì)念幣表面變色,從而驗(yàn)證銀紀(jì)念幣的變色是由電化學(xué)腐蝕引起的，S和O元素參與了腐蝕歷程。

摘要:為了預(yù)測(cè)細(xì)晶鎢合金用作穿甲彈的高剪切毀傷效應(yīng)，采用機(jī)械合金化（MA）和噴霧干燥-熱還原兩種方法制備含稀土的超細(xì)93W-Ni-Fe-Y2O3復(fù)合粉末，利用冷等靜壓液相燒結(jié)的方法制備Ф20mm-Ф25mm的晶粒度小于8μm的鎢合金棒材。利用Hopkinson壓桿裝置對(duì)細(xì)晶鎢合金進(jìn)行了高應(yīng)變率（〉10^3／s）下的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究，分析了應(yīng)變、應(yīng)變率、Y2O3等因素對(duì)細(xì)晶鎢合金棒材的動(dòng)態(tài)性能的影響。結(jié)果表明：鎢合金在高應(yīng)變率下會(huì)出現(xiàn)應(yīng)變強(qiáng)化和熱軟化效應(yīng)，在低應(yīng)變時(shí)應(yīng)力隨著應(yīng)變的增加而增加，當(dāng)應(yīng)變達(dá)到0．03后，應(yīng)力隨著應(yīng)變的增加呈鋸齒狀上升趨勢(shì)。鎢合金在高應(yīng)變率下會(huì)出現(xiàn)應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng)，隨著應(yīng)變率的增加，應(yīng)力增加。添加Y2O能提高材料的最大應(yīng)力強(qiáng)度，提高鎢合金的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。

摘要:采用離子選擇性透過膜對(duì)銥金屬氧化物pH電極進(jìn)行表面修飾，提高了氧化物pH電極對(duì)氧化／還原性陰離子的抗干擾能力；研究了離子選擇性透過膜修飾對(duì)電極的E-pH關(guān)系以及響應(yīng)速度的影響；利用掃描電鏡觀察離子選擇性透過膜的表面與截面孔徑分布，優(yōu)化了離子選擇性膜的制備工藝；利用循環(huán)伏安法研究了氧化物電極在I^-溶液中的電化學(xué)行為；利用膜電位測(cè)定方法計(jì)算了膜內(nèi)陰、陽離子透過系數(shù)t＋，t-，探討了離子選擇性透過機(jī)理。

摘要:制備了高電導(dǎo)的La0．5Sr0.5CoO3塊樣，其800℃電導(dǎo)率為238S／cm。通過磁控濺射將La0.5Sr0．5CoO3涂覆在Fe-13Cr合金表面，再進(jìn)行800℃等溫氧化100h。SEM分析發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)e-13Cr基體中的Cr和Mn向涂層表面外擴(kuò)散，同時(shí)涂層中的La，Sr及Co原子向合金基體內(nèi)部擴(kuò)散。電阻測(cè)試發(fā)現(xiàn)，氧化過程中，形成的反應(yīng)層并沒有顯著降低試樣的面電阻，800℃等溫氧化100h后的面電阻為6mΩ·cm^2。

摘要:用脈沖激光沉積（PLD）法在LaAlO3單晶襯底上制備了VIA族非金屬元素Te摻雜的La0．82Te0．18MnO3（LTMO）薄膜。X射線衍射分析表明，薄膜具有鈣鈦礦贗立方結(jié)構(gòu)，且沿（012）方向擇優(yōu)生長；電阻-溫度關(guān)系顯示，該材料存在金屬-絕緣體轉(zhuǎn)變特性和龐磁電阻（CMR）效應(yīng)；在0．7T的磁場(chǎng)作用下，薄膜的磁電阻最大值為30．6％，對(duì)應(yīng)的溫度在263K。而室溫（303K）磁電阻值為4．8％；擬合分析表明，薄膜在低溫區(qū)是單磁子散射，在高溫區(qū)滿足小極化子輸運(yùn)模型。在波長為532nm的綠激光作用下，在253K，光致電阻變化率達(dá)到最大值33．6％；分析認(rèn)為這可能是由于光激發(fā)會(huì)改變材料中的磁有序，減弱雙交換作用，進(jìn)而改變電子的輸運(yùn)性質(zhì)。

摘要:采用直流等離子體CVD法制備了金剛石膜，利用X射線衍射、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、激光拉曼光譜等技術(shù)研究了金剛石膜的微觀組織，晶粒擇優(yōu)取向生長過程。結(jié)果表明：開始形核時(shí)，晶粒隨機(jī)無擇優(yōu)生長；對(duì)基體表面氫刻蝕預(yù)處理，有利于晶胚形核長大。甲烷濃度對(duì)金剛石膜晶粒擇優(yōu)取向生長有重要影響：甲烷濃度較低時(shí)，金剛石膜（100）面擇優(yōu)生長，形成以（111）為主的八面體晶體，并且可以制取中心和邊緣均勻、高質(zhì)量光學(xué)級(jí)自支撐金剛石膜，但生長速率慢，效率低。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)金剛石膜存在空位、孔洞等缺陷。

摘要:設(shè)計(jì)并采用自蔓延燃燒預(yù)熱，水介質(zhì)緩沖雙向爆炸固結(jié)的方式制備了Mo／Cu功能梯度材料（FGM），觀測(cè)了Mo／Cu FGM的顯微組織并分析了固結(jié)過程。對(duì)各層的密度、硬度、電導(dǎo)率等進(jìn)行了測(cè)量和分析。發(fā)現(xiàn)隨著Cu含量的增多，材料的密度平緩遞減但相對(duì)密度逐漸增大，硬度降低，電導(dǎo)率升高。相對(duì)密度從Mo層的94．2％到Cu層的98．4％，試樣整體的相對(duì)密度達(dá)95．5％。Mo／CuFGM第1層與第2層間的剪切強(qiáng)度為214．8MPa；Mo／CuFGM第3層，第4層的熱導(dǎo)率分別為204．76W·m^-1·K^-1和249．71W·m^-1·K^-1。

摘要:利用噴射成形技術(shù)制備了7A60合金。借助掃描電鏡（SEM），透射電鏡（TEM），X射線衍射（XRD）等手段研究了噴射成形與鑄造7A60合金微觀組織的特點(diǎn)。結(jié)果表明，鑄造7A60合金的組織粗大，偏析嚴(yán)重。噴射成形7A60合金主要由細(xì)化的等軸晶組成，無明顯偏析。與傳統(tǒng)鑄錠冶金工藝相比，噴射成形工藝大大提高了冷卻速率，顯著細(xì)化了7A60合金的微觀組織。

摘要:采用極化曲線，塔菲爾圖（Tafel Plot），交流阻抗（EIS）及浸泡腐蝕技術(shù)，研究了激光熔化沉積γ／Mo2Ni3Si合金在不同酸，堿，鹽介質(zhì)中的腐蝕行為。結(jié)果表明，該合金在1mol／L NaOH溶液中，由于形成了穩(wěn)定的鈍化膜，耐蝕性優(yōu)異；在1mol／LH2SO4溶液中，合金只能形成不穩(wěn)定的鈍化膜；而在含Cl^-的中性或酸性介質(zhì)中，合金沒有鈍化趨勢(shì)，且由浸泡腐蝕試驗(yàn)表明，在1mol／LHCl溶液中，由于Cl^-導(dǎo)致相界腐蝕，合金耐蝕性較差。

摘要:研究了微量Sc，Zr對(duì)Al-Zn-Mg-Cu合金組織性能的影響。結(jié)果表明：單獨(dú)添加0．18％Zr，合金抗拉強(qiáng)度和延伸率明顯低于單獨(dú)添加0．18％Sc，但再結(jié)晶抑制效果優(yōu)于單獨(dú)添加0．18％Sc。復(fù)合添加Sc，Zr較單獨(dú)添加Sc或Zr具有更好的晶粒細(xì)化作用，較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用和再結(jié)晶抑制效果。在Zr含量一定的條件下，合金強(qiáng)度和延伸率隨Sc添加量增加而提高。強(qiáng)度和延伸率增加與所析出的LI2結(jié)構(gòu)的Al3Sc，Al3（Sc，Zr）粒子釘扎位錯(cuò)和亞結(jié)構(gòu)，析出粒子數(shù)量增加、彌散度增大、分布均勻性提高、析出的η＇相所占的體積分?jǐn)?shù)增加有關(guān)。當(dāng)Sc，Zr復(fù)合添加量達(dá)到0．50％Sc＋0．18％Zr時(shí)，合金經(jīng)固溶處理后發(fā)生部分再結(jié)晶，抗拉強(qiáng)度和延伸率大大降低。合金強(qiáng)度和延伸率降低與晶內(nèi)、晶界大量析出粗大難熔的DO23結(jié)構(gòu)的Al3（Sc，Zr）粒子有關(guān)。

摘要:設(shè)計(jì)了Mg-Al-Cu系的3種新合金AC33，AC53和AC63。發(fā)現(xiàn)3種實(shí)驗(yàn)合金的相組成相同：δ-Mg基體＋（δ-Mg＋Mg2Al2Cu3）共晶＋（δ-Mg＋Mg17Al2＋Mg2Al2Cu3）三元共晶。實(shí)驗(yàn)合金的室溫力學(xué)性能優(yōu)良。3種實(shí)驗(yàn)合金在200℃，50MPa條件下的蠕變抗力明顯優(yōu)于AZ91C合金，其中AC53合金的抗高溫蠕變性能最優(yōu)。Cu從以下途徑影響了Mg-xAl合金的蠕變特性：Cu的添加抑制了Mg17Al12相的析出，使合金耐熱性提高。該系列實(shí)驗(yàn)合金單從力學(xué)性能和抗蠕變性能來看，是非常有發(fā)展?jié)摿Φ摹?/p>

摘要:采用快速冷凍沉淀法制備了非晶態(tài)納米氫氧化鎳粉體材料。討論了反應(yīng)體系的pH值、溫度和表面活性劑等因素對(duì)粉體特性的影響。結(jié)果表明，當(dāng)選擇表面活性劑為Tween80，反應(yīng)體系的pH=11-12，T=55℃，反應(yīng)時(shí)間為1h時(shí)，所制備的非晶氫氧化鎳粉體粒度為30nm左右，形貌近似球形。將樣品粉體作為MH-Ni電池正極活性材料，其充電電壓低，電化學(xué)極化阻抗小，放電平臺(tái)高（1．258V），且平穩(wěn)時(shí)間較長，放電比容量達(dá)349．85mAh／g。

摘要:采用熱分解法制備了IrTa-X混合金屬氧化物（MMO）涂層鈦陽極。通過極化曲線研究了鈦陽極的電化學(xué)性能，用SEM觀察了涂層形貌，研究了陽極壽命與涂層厚度和電流密度之間的關(guān)系，并與國外陽極試樣的壽命做了一對(duì)比。結(jié)果表明，所研制的涂層鈦陽極具有良好的電化學(xué)性能和較長的使用壽命，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)中比較理想的輔助陽極。

摘要:為了提高鈦合金的表面耐磨性能，發(fā)展了一種表面無氧化膜的高溫固態(tài)滲氧．?dāng)U散固溶復(fù)合處理方法（OP-DS）。利用TGA，SEM，XRD，XPS及顯微硬度計(jì)對(duì)OP-DS處理后的鈦合金進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：OP-DS方法能顯著提高合金表面層的硬度，硬化層深度隨預(yù)滲氧時(shí)間的延長而增加；預(yù)滲氧處理時(shí)間對(duì)擴(kuò)散固溶效果有很大的影響，適當(dāng)?shù)念A(yù)滲氧時(shí)間可在表面形成無膜強(qiáng)化固溶層。從熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)角度對(duì)滲氧．?dāng)U散固溶機(jī)理進(jìn)行了探討。

摘要:研究了Ni含量對(duì)鎳基固溶體（γ）增韌Cr13Ni5Si2三元金屬硅化物合金組織及高溫耐磨性的影響。結(jié)果表明，Cr13Ni5Si2／γ合金硬度及Cr13Ni5Si2初生樹枝晶體積分?jǐn)?shù)均隨Ni含量的增加而降低。由于Cr13Ni5Si2的高硬度與Ni基固溶體γ高強(qiáng)韌性配合，Cr13Ni5Si2／γ合金在600℃高溫滑動(dòng)磨損條件下，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能并隨合金中Ni含量增加而迅速增加。合金高溫滑動(dòng)磨損過程主要受Cr13Ni5Si2初生樹枝晶的破碎與脫落過程控制。

摘要:采用機(jī)械合金化法和真空熔煉法制備了不同顯微組織的Ni-20Cr（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％，下同）合金，并研究其在950℃，75％Na2SO4＋25％K2SO4（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）鹽膜下的熱腐蝕行為。結(jié)果表明：細(xì)晶的機(jī)械合金化Ni-20Cr合金熱腐蝕后表面形成了單一連續(xù)的Cr2O3外氧化膜，有效地阻止了硫的向內(nèi)擴(kuò)散，延長了熱腐蝕過程的孕育期，呈現(xiàn)出較普通晶粒尺寸的熔煉Ni-20Cr合金更好的抗熱腐蝕性能。

摘要:以TA2和L4為焊接材料進(jìn)行擴(kuò)散焊，結(jié)合剪切斷口形貌，XRD分析，SEM分析和接頭強(qiáng)度測(cè)試，研究了Ti／Al擴(kuò)散焊的接頭形成規(guī)律。結(jié)果表明，接頭形成過程包括互擴(kuò)散形成冶金結(jié)合、冶金結(jié)合區(qū)生成新相、新相顆粒長大連接成片層、新相片層按照拋物線規(guī)律生長4個(gè)階段。TiAl3是擴(kuò)散反應(yīng)的初生相，且在較長時(shí)間內(nèi)是唯一生成相。它的生成具有一定延遲時(shí)間tD，tD受溫度影響很大。接頭強(qiáng)度取決于擴(kuò)散區(qū)中冶金結(jié)合的程度及界面結(jié)構(gòu)，在TiAl3新相連接成片層之后，接頭強(qiáng)度達(dá)到甚至超過L4型Al母材。接頭剪切斷裂發(fā)生在界面擴(kuò)散區(qū)的Al側(cè)或Al母材內(nèi)部。

摘要:為了提高高溫合金母合金錠的內(nèi)在質(zhì)量，提出了在高溫合金真空熔鑄的凝固過程，施加電磁攪拌的真空電磁鑄造技術(shù)。使用電子探針和光學(xué)顯微鏡研究了在真空熔鑄的凝固過程，施加電磁攪拌對(duì)高溫合金母合金錠內(nèi)在質(zhì)量的影響。結(jié)果表明：在高溫合金真空熔鑄的凝固過程中，合理施加50Hz，60A的電磁攪拌，細(xì)化和增加了高溫合金母合金錠的等軸晶組織，減少了中心縮孔縮松的大小和分布，大幅減輕了枝晶偏析的程度，從而使高溫合金母合金錠的內(nèi)在質(zhì)量得到明顯的改善。

摘要:在較高濃度的硝酸銀溶液中，采用水合肼為還原劑，PVP為保護(hù)劑的化學(xué)還原法制備了納米銀粉。通過對(duì)還原劑、保護(hù)劑用量和硝酸銀濃度、溫度、還原劑的加入方式、pH值等因素對(duì)納米銀粉粒度和形貌影響的考察，獲得了制備納米銀粉的工藝。在AgNO3濃度為0．6mol／L，PVP／Ag摩爾比為1．5，水合肼濃度為0．6mol／L，pH值為5～6，溫度為60℃的條件下，制備出了粒度均勻且粒度在50nm左右的納米銀粉。

摘要:在含氟離子的水溶液中，采用Al粉直接置換還原Ni鹽的方法，實(shí)現(xiàn)了納米Ni在Al粉表面上的快速化學(xué)沉積，制備出核-殼結(jié)構(gòu)的Ni／Al復(fù)合粉末。探討了反應(yīng)的過程，利用粒度分析，SEM，XRD，BET，XPS等測(cè)試手段對(duì)復(fù)合粉末進(jìn)行了微觀測(cè)試和表征。結(jié)果表明：平均粒度為7．13μm的鋁顆粒表面包覆著一層納米Ni（其晶粒度為20．4nm），形成了殼層。

摘要:采用熔體快淬、晶化退火工藝及機(jī)械球磨方法制備了Nd2Fe14B／α-Fe納米晶雙相材料。研究了機(jī)械球磨工藝對(duì)材料的微結(jié)構(gòu)、形貌和微波復(fù)磁導(dǎo)率的影響。結(jié)果表明：適當(dāng)?shù)臋C(jī)械球磨工藝可使材料粒度變細(xì)、變薄，晶粒細(xì)化，增強(qiáng)軟、硬磁相晶粒間的交換耦合作用，提高其磁各向異性和飽和磁化強(qiáng)度，從而調(diào)節(jié)材料的共振吸收峰頻率和微波復(fù)磁導(dǎo)率。球磨25h樣品的復(fù)磁導(dǎo)率虛部μ’在3GHz達(dá)2．6，μ”在12GHz達(dá)1．2，μ”在30．5GHz達(dá)0．85，Nd2Fe14B／α-Fe納米晶雙相材料共振峰可控，不僅可應(yīng)用于厘米波而且可應(yīng)用于毫米波吸收材料的設(shè)計(jì)中。

摘要:針對(duì)還原擴(kuò)散法制備DyFe2合金中的主要實(shí)驗(yàn)參數(shù)：反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間、Ca的加入量及Fe的粒度，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行仿真，預(yù)測(cè)DyFe2合金的轉(zhuǎn)化率。以44組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練樣本，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)，并對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了測(cè)試。證明該網(wǎng)絡(luò)能夠預(yù)測(cè)不同實(shí)驗(yàn)參數(shù)下DyFe2合金的轉(zhuǎn)化率，且具有良好的性能。該網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)可以縮短實(shí)驗(yàn)周期，降低實(shí)驗(yàn)成本，并有利于工藝優(yōu)化。

摘要:在對(duì)直流電弧等離子體蒸發(fā)法制備的納米銀粉進(jìn)行Zeta電位測(cè)量的基礎(chǔ)上，以高分子型表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮（PVP），陽離子型表面活性劑十六烷基三甲基溴化氨（CTAB）以及陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉（SDS）和油酸作為分散劑對(duì)銀粉進(jìn)行分散，系統(tǒng)研究了超聲分散時(shí)間和表面活性劑濃度對(duì)納米銀粉在無水乙醇中分散性能的影響。結(jié)果表明，固定超聲功率，隨超聲時(shí)間和表面活性劑濃度的提高，粉體分散效果先增大后減小。PVP對(duì)其分散效果最好。其分散工藝為：1．5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）PVP，超聲分散40min。

摘要:以硫酸亞鐵、硫酸鎳、碳酸鈉和石墨微球?yàn)橹饕希梅蔷喑珊斯に囍苽涑鏊涎趸F和堿式碳酸鎳均勻包覆石墨的前驅(qū)體微球：通過對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行熱還原處理得到了晶粒約為50nm的γ-FeNi合金顆粒層包覆石墨的產(chǎn)物微球。利用SEM，EDS，XRD對(duì)前驅(qū)體和產(chǎn)物的形貌、成分、物相分別進(jìn)行了表征，并利用TG／DSC對(duì)前驅(qū)體熱分解過程進(jìn)行了分析。通過研究，得出了制備這種核．殼結(jié)構(gòu)復(fù)合微球的優(yōu)化工藝參數(shù)。

摘要:采用經(jīng)高能球磨的超細(xì)93W-4.9Ni-2.1Fe預(yù)合金粉末，并添加少量的Re，經(jīng)壓制，燒結(jié)制取試樣。研究Re對(duì)93W-4.9Ni-2.1Fe合金性能和微觀組織的影響。用機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)量試樣拉伸強(qiáng)度，用掃描電鏡觀察試樣拉伸斷1：3的形貌，用金相顯微鏡對(duì)試樣顯微組織進(jìn)行測(cè)試分析。結(jié)果表明：當(dāng)添加0％-0．8％Re（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，隨著Re添加量的增加，合金的相對(duì)密度穩(wěn)定在99．43％～99．49％，燒結(jié)樣品延伸率從不加Re時(shí)的26．47％降至0．8％Re時(shí)的14．71％，合金的抗拉強(qiáng)度由不加Re時(shí)的1025MPa增加到0．8％Re時(shí)的1142MPa，合金拉伸斷口收縮率由不加Re時(shí)的20．45％降至0．8％Re時(shí)的10．91％；隨著Re含量的增加，合金中W晶粒的穿晶解理斷裂的比例增加，而粘結(jié)相延性斷裂的比例減少；隨著Re含量的增加，合金中W晶粒尺寸明顯減小，由不加Re時(shí)的40μm-45μm減小到添加0．8％Re時(shí)的20μm-25μm。

摘要:用共沉淀還原擴(kuò)散法制備了不同化學(xué)計(jì)量比的LaMg2Ni9-xCox（x=0．3-6．0）和M／Mg2Ni9-xCox（x=0．3-4．5）稀土鎂基儲(chǔ)氫電極合金。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明：制得的合金活化性能良好；在Co含量x逐漸增大的過程中，合金的活化次數(shù)沒有發(fā)生明顯的變化，合金的放電容量逐漸減小，合金的循環(huán)穩(wěn)定性逐漸增強(qiáng)?；旌舷⊥梁辖鸨燃冭|合金的活化次數(shù)多、放電量小，但是循環(huán)穩(wěn)定性好。合金結(jié)構(gòu)分析表明，合金主相為MgNi2相和LaNi5相，隨著Co含量增加，LaCo5相和LaCo3相含量增加。

摘要:將Ag粉和Al2O3粉按不同配比（體積分?jǐn)?shù)，下同）配制后進(jìn)行高能球磨，然后燒結(jié)。研究不同Ag含量對(duì)試樣燒結(jié)性能與斷裂韌性的影響。結(jié)果表明，高能球磨可使顆粒細(xì)化。由于粒子尺寸細(xì)小，具有較高的表面能，使得試樣的燒結(jié)溫度明顯降低。并且第二相Ag粒子的添加也可明顯降低試樣的燒結(jié)溫度，但同時(shí)也不同程度地降低了試樣的相對(duì)密度。Ag粒子的添加量對(duì)試樣的斷裂韌性有較大影響。當(dāng)Ag含量從0％增加到5％時(shí)，斷裂韌性也隨之增大，當(dāng)Ag含量為5％時(shí)，試樣的斷裂韌性達(dá)到最大值5．12MPa·m^0.5。當(dāng)Ag含量從5％增加到10％時(shí)，由于相對(duì)密度急劇降低，使得試樣的斷裂韌性也隨之明顯降低。

摘要:采用高能噴丸技術(shù)在鋁合金表面制備出納米晶結(jié)構(gòu)層，利用金相顯微鏡（OM），掃描電子顯微鏡（SEM／EDS），透射電子顯微鏡（TEM）及X射線衍射儀（XRD）等設(shè)備對(duì)高能噴丸鋁合金表面層的顯微結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行分析。結(jié)果表明：在高能噴丸表面納米化過程中，彈丸中的Fe，cr原子在強(qiáng)制機(jī)械力的作用下轉(zhuǎn)移進(jìn)入鋁合金表面，在材料表層約30μm的深度范圍內(nèi)形成分布不均勻的合金化層。這可能是納米晶體中大量界面的形成使合金元素原子能夠快速擴(kuò)散和偏聚的結(jié)果。

摘要:采用電場(chǎng)燒結(jié)法制備出納米復(fù)相Nd10．5Dy0．5Fe76．9Nb1Co586．1永磁塊體，研究了電場(chǎng)燒結(jié)溫度對(duì)其磁性能和抗壓強(qiáng)度的影響，采用XRD，SEM等方法分別對(duì)其相結(jié)構(gòu)、顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：非晶合金壓制成型后，經(jīng)823K，300S電場(chǎng)燒結(jié)制得的納米晶永磁塊體具有最佳磁性能：Br=0．6498T，Hcj=714kA／m，（BH）max=63kJ／m^3。隨著燒結(jié)溫度的升高，塊體的抗壓強(qiáng)度增加。

摘要:采用一種以Sn作為添加劑的低溫瞬時(shí)液相燒結(jié)方法來制備Terfenol-D。分別研究了粉末粒度、Sn含量、成型壓力、燒結(jié)工藝對(duì)樣品磁性能（包括磁致伸縮性能）和力學(xué)性能的影響。獲得了在12×79．6kA／m磁場(chǎng)下，與磁場(chǎng)平行方向磁致伸縮值為5．46×10^-4。的燒結(jié)樣品，其制備條件為：粉末粒度〈75μm，Sn含量為8％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），成型壓力為1．0GPa，在250℃持續(xù)燒結(jié)150s。