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摘要:利用放電等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)，原位制備Ti2AlC／TiAl復(fù)合材料，并對(duì)其進(jìn)行多步熱處理，研究增強(qiáng)相Ti2AlC和微量元素B對(duì)Ti2AlC／TiAl復(fù)合材料熱處理組織的細(xì)化作用。研究發(fā)現(xiàn)，在熱處理過程中，Ti2AlC和B能夠顯著抑制TiAl基體中γ晶粒和α2／γ層片晶團(tuán)的長大，有效地細(xì)化Ti2AlC／TiAl復(fù)合材料的熱處理組織。顯微組織的細(xì)化能夠顯著強(qiáng)韌化復(fù)合材料，其中經(jīng)1390℃熱處理的復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到957．9MPa，斷裂韌性達(dá)到20．73MPa·m^1/2。

摘要:采用數(shù)值計(jì)算的方法，得出了實(shí)際工況下3kA釹電解槽中，在電磁力及氣泡浮力共同作用下的熔體流場分布情況，為進(jìn)一步改善和優(yōu)化電解槽結(jié)構(gòu)，提供了理論依據(jù)。

摘要:稀土金屬對(duì)富Pd合金的氫化性能、磁學(xué)性能和催化性能有顯著的影響，對(duì)Pd-RE臺(tái)金系中最富Pd的化合物的研究是有意義的。本工作通過恰當(dāng)?shù)娜蹮捄蜔崽幚砉に囍苽涑鰡蜗嗟慕饘匍g化合物CePd5，PrPd5和NdPd5，并應(yīng)用X射線衍射分析確定了它們的晶體結(jié)構(gòu)和晶格參數(shù)。研究發(fā)現(xiàn)：在Pd-Ce二元系中，最富Pd的化合物是具有CaCu5型六方結(jié)構(gòu)的CePd5；而在Pd-Pr和Pd-Nd二元系中最富Pd的化合物分別是具有SmPt5型正交結(jié)構(gòu)的PrPd5和NdPd5。報(bào)道了經(jīng)指標(biāo)化的這3種金屬間化合物的X射線衍射數(shù)據(jù)，確定CePd5的晶格參數(shù)a=0．5372nm，c=0．4178nm；PrPd5和NdPd5的晶格參數(shù)分別是a=0．5278nm，b=0．9239nm，c=2．575nm和a=0．5265nm，b=0．9219nm，c=2．570nm。并對(duì)Pd-RE合金系和Pt-RE合金系中最富Pd化合物的化學(xué)計(jì)量和晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了對(duì)比。

摘要:在北京大氣環(huán)境下，研究AM60鎂合金和不同金屬材料（碳鋼、不銹鋼、黃銅和鋁合金）偶接的電偶腐蝕行為規(guī)律。研究表明，鎂合金作為陽極發(fā)生不同程度的電偶腐蝕，通過1a的北京大氣環(huán)境下的暴露試驗(yàn)后，AM60鎂合金的電偶腐蝕效應(yīng)由強(qiáng)到弱的順序?yàn)椋禾间摗ⅫS銅、不銹鋼和鋁合金，其中鎂合金與LY12鋁合金偶接的電偶腐蝕效應(yīng)最小。通過與其它地區(qū)室外暴曬的鎂合金電偶腐蝕效應(yīng)的對(duì)比，表明環(huán)境因素影響著鎂合金的電偶腐蝕效應(yīng)。同時(shí)陰極材料、試驗(yàn)時(shí)間、試樣尺寸（偶接面積）和試驗(yàn)環(huán)境都會(huì)對(duì)鎂合金電偶腐蝕效應(yīng)產(chǎn)生影響。經(jīng)1a曝曬的AM60鎂合金形成了具有保護(hù)性的腐蝕產(chǎn)物層阻礙了腐蝕發(fā)展。北京地區(qū)高自然降塵量導(dǎo)致金屬表面濕潤時(shí)間加大，從而加速了AM60鎂合金的電偶腐蝕。采用XRD方法分析表面的腐蝕產(chǎn)物，用金相顯微鏡和掃描電鏡（SEM）觀察試樣腐蝕后的表面形貌特征和腐蝕產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，并用與之相連的能譜儀分析腐蝕產(chǎn)物中的元素組成。

摘要:通以高頻交變電流的鈷基非晶帶在彎曲時(shí)，由于受到應(yīng)力作用而具有顯著的應(yīng)力阻抗效應(yīng)，實(shí)驗(yàn)中所用的材料是經(jīng)過適當(dāng)脈沖電流退火的鈷基非晶合金薄帶Co66.3Fe3.7Si12B18。研究了阻抗變化率隨非晶帶彎曲程度的變化關(guān)系以及交流電流幅值和頻率對(duì)非晶帶應(yīng)力阻抗效應(yīng)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在彈性體末端位移為正方向時(shí)，非晶帶具有負(fù)的阻抗變化率，而位移方向?yàn)樨?fù)時(shí)，具有正的阻抗變化率，且都隨位移的增加而增大。在位移一定的情況下，阻抗變化率隨著頻率的增加先增大后減小，隨電流大小的變化關(guān)系也具有這種趨勢。

摘要:采用微觀測試分析方法，研究了鈦合金激光快速成形過程中缺陷的形成機(jī)理。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，成形件內(nèi)部存在兩種類型的缺陷，即氣孔和熔合不良。氣孔形貌星球形，在成形件內(nèi)部的分布具有隨機(jī)性，氣孔是否形成取決于粉末材料的特性，主要是指粉末的松裝密度，氧含量對(duì)氣孔的形成沒有影響。熔合不良缺陷形貌一般呈不規(guī)則狀，主要分布在各熔覆層的層間和道間，熔合不良缺陷是否產(chǎn)生取決于成形特征參量是否匹配，其中最顯著的影響因素是能量密度、多道間搭接率以及Z軸單層行程△Z。

摘要:采用微觀測試分析方法對(duì)沉淀增強(qiáng)型鎳基高溫合金Rene88DT激光快速成形裂紋產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)裂紋為液化裂紋，具有典型的沿晶開裂特征。激光快速成形過程中，沉積當(dāng)前層時(shí)，已經(jīng)凝固的前一層沉積層經(jīng)受再熱循環(huán)，晶界處的γ／γ′低熔共晶發(fā)生液化，在隨沉積過程進(jìn)行而逐漸增大的殘余拉伸應(yīng)力的作用下被拉開，形成液化裂紋。激光成形件組織具有典型的外延柱狀生長特點(diǎn)，沉積層底部為近似平行于沉積方向的細(xì)長枝晶，其頂部由于熱流方向改變枝晶發(fā)生轉(zhuǎn)向，在沉積下一層時(shí)，道與道之間的搭接區(qū)容易存在轉(zhuǎn)向枝晶未熔的區(qū)域，因此生長方向偏離沉積方向一定角度的枝晶在搭接區(qū)交匯形成晶界，使得該區(qū)域成為開裂的敏感區(qū)域。柱狀枝晶的晶界沿層與層之間具有貫通的渠道，液化裂紋一旦形成就會(huì)沿晶界迅速擴(kuò)展，因此裂紋大體沿道與道之間措接區(qū)域發(fā)展。

摘要:通過熱-機(jī)耦合彈塑性模型，采用有限元分析軟件MSC.Marc，對(duì)純鎂旋鍛過程進(jìn)行了模擬，著重分析了鍛模圓錐進(jìn)料角α對(duì)旋鍛變形應(yīng)變場的影響。結(jié)果表明：隨α增大，各節(jié)點(diǎn)變形所需脈沖鍛打次數(shù)減少，而每次鍛打的應(yīng)變量增加，因而小圓錐進(jìn)料角有利于低塑性材料的變形：隨圓錐進(jìn)料角α增大，應(yīng)變沿工件徑向分布趨于均勻，且α增大到一閾值αTres后，繼續(xù)增大不再對(duì)應(yīng)變的徑向分部產(chǎn)生影響，在本模擬的工藝條件下。αTres=21°40′：工件外表面應(yīng)變沿軸向分部呈脈沖似波動(dòng)，且隨α增大，波動(dòng)的振幅增大：在本模擬的工藝條件下，9°30′≤α≤21°40′是合適的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果吻合較好。

摘要:利用機(jī)械合金化方法制備了Mg-3Ni-2MnO2氫化物儲(chǔ)氫材料，并對(duì)其吸放氫動(dòng)力學(xué)性能進(jìn)行了測試：利用Avrami指數(shù)研究了儲(chǔ)氫材料吸放氫過程中相轉(zhuǎn)變行為特征，利用形核長大理論建立其本征吸放氫動(dòng)力學(xué)方程，并進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明：利用機(jī)械合金化方法能夠制備具有良好吸放氫動(dòng)力學(xué)性能的儲(chǔ)氫材料：200℃，2．5MPa條件下需要約65s的時(shí)間完成吸氫，吸氫量為6．23％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），300℃，0．1MPa條件下完成充分的放氫需要約550s的時(shí)間。吸氫過程Avrami指數(shù)約為0．5，其相變的主要過程為盤狀氫化物沿厚度方向的生長：放氫過程中，根據(jù)Avrami指數(shù)的變化。其相轉(zhuǎn)變特征為形核長大階段、新相繼續(xù)穩(wěn)定長大階段（無新的晶核形成）。動(dòng)力學(xué)方程計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)曲線能較好的吻合：溫度和壓力對(duì)吸放氫動(dòng)力學(xué)性能都有影響。

摘要:通過掃描電鏡原位拉伸實(shí)驗(yàn)，動(dòng)態(tài)跟蹤觀察了2種非金屬夾雜物對(duì)FGH95合金裂紋萌生和擴(kuò)展的影響規(guī)律。結(jié)果表明，裂紋在夾雜物處萌生，塑性莫來石類夾雜的尖角處，是裂紋萌生的擇優(yōu)位置。在最大正應(yīng)力和最大剪應(yīng)力的作用下，裂紋沿與主應(yīng)力軸垂直或約45°向夾雜內(nèi)部擴(kuò)展。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到基體中之后，呈鋸齒狀向基體內(nèi)擴(kuò)展，但主裂紋所在平面仍與主應(yīng)力軸垂直，其尖端變形帶內(nèi)有明顯的滑移線出現(xiàn)。夾雜物附近基體中的貧γ′相區(qū)，斷口呈韌性沿晶斷裂，而遠(yuǎn)離夾雜物的基體處則變?yōu)榇┚嗔选?/p>

摘要:制備了具有良好玻璃形成能力的Cu52.5Ti30Zr11.5Ni6大塊非晶合金，其臨界直徑達(dá)到5mm，臨界冷卻速率約為126．8K／s。采用Jackson-Hunt公式計(jì)算了晶化組織形成的冷卻速率。當(dāng)冷卻速率在10K／s-120K／s時(shí)，晶化組織則出現(xiàn)亞穩(wěn)初生相與共晶共存的形態(tài)。當(dāng)冷卻速率低于10K／s時(shí)，亞穩(wěn)初生相的析出將被逐漸抑制，使得共晶生長方式發(fā)生改變。

摘要:對(duì)熱-剪切循環(huán)條件下Sn-3．5Ag-0．5Cu釬料在Cu和Ni界面上原子擴(kuò)散和化合物的生長行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：再流焊后，在Sn-3．5Ag-0．5Cu／Ni界面上形成（CuxNi1-x）6Sn5化合物；熱-剪切循環(huán)200周次后，（NixCu1-x）Sn3化合物在（CuxNi1-x）6Sn5化合物周圍以片狀快速長大；而Sn-3．5Ag-0．5Cu／Cu界面從釬焊到熱-剪切循環(huán)720周次始終只存在Cu6Sn5金屬化合物層。隨著熱-剪切循環(huán)周數(shù)的增加，（CuxNi1-x）6Sn5和Cu6Sn5化合物形態(tài)均從筍狀向平面狀生長。界面金屬間化合物的厚度隨循環(huán)周數(shù)的增加而增加，且生長基本遵循拋物線規(guī)律，說明Cu原子的擴(kuò)散控制了（CuxNi1-x）6Sns和Cu6Sn5化合物的生長。

摘要:通過熱氧化技術(shù)在500℃條件下制備了一系列Ti／IrO2-Ta2O5陽極。采用線性掃描和循環(huán)伏安技術(shù)分析了不同銥鉭比陽極涂層的析氧電流、電位和伏安電荷的變化規(guī)律，并結(jié)合掃描電鏡（SEM）及X射線衍射（XRD）技術(shù)研究了Ti／IrO2-Ta2O5陽極的表面形貌、組成、結(jié)構(gòu)對(duì)析氧電催化性能的影響。研究表明，在IrO2-Ta2O5涂層中，銥鉭由于存在一定的互溶度而形成固溶體結(jié)構(gòu)，銥鉭互溶度與涂層中銥鉭比有關(guān)且影響IrO2晶胞的大小。隨著涂層組元IrO2含量的增加，涂層表面細(xì)小的IrO2晶體聚集體增多，析氧電催化活性增強(qiáng)；但當(dāng)IrO2含量過多時(shí)，涂層附著力的下降和機(jī)械強(qiáng)度的降低對(duì)析氧電催化性能產(chǎn)生負(fù)面影響。IrO2-Ta2O5涂層的活性表面積不僅取決于活性組元IrO2的含量，還與涂層的結(jié)構(gòu)有關(guān)。適宜的銥鉭比才具有最大的催化活性。其原因可能在于涂層中加入的適量惰性元素鉭與IrO2晶胞形成部分固溶體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了涂層附著力與機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)形成了多裂紋的網(wǎng)狀表面結(jié)構(gòu)，增加了涂層活性表面積，提高了電極的析氧電催化活性與電解穩(wěn)定性。

摘要:采用電弧加熱蒸發(fā)法制備出粉末粒度在5nm～30nm的Ti-Fe系合金納米粉末，研究了納米粉末的相生成規(guī)律以及混合物粉末的尺寸效應(yīng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，納米粉末中化合物相的生成規(guī)律與Ti-Fe合金平衡相圖的不同。蒸發(fā)Fe含量大于73％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的母合金時(shí)易得到FCC相和Fe2Ti相，而蒸發(fā)Ti含量大于47％的母合金易得到以FCC相和FeTi相為主的粉末，且所有粉末中FCC相含量最多。當(dāng)母合金中Fe含量為53％時(shí)，粉末中FeTi相的相對(duì)含量是所有粉末中最高的。只有在蒸發(fā)Ti含量為90％的母合盒所得的粉末中檢測到了少量Ti單質(zhì)相。FCC相的d（111）晶面間距隨母合金中Ti含量的增加而增加，說明FCC為固溶體相。DSC結(jié)果表明，納米粉末的平均熔點(diǎn)明顯低于粉末中各個(gè)合金相在平衡狀態(tài)下的熔點(diǎn)。

摘要:采用等離子浸沒離子注入和沉積（PIIID）法以C2H2為等離子源對(duì)NiTi合金進(jìn)行表面改性。利用Raman光譜分析膜層結(jié)構(gòu)。采用原子力顯微鏡和納米壓痕分析涂層前后NiTi的表面形貌和力學(xué)性能。利用電化學(xué)測試、掃描電鏡和原子吸收光譜測試涂層前后基體的耐腐蝕性和Ni離子析出。結(jié)果表明：NiTi合金表面的膜層是類金剛石（DLC）；經(jīng)過PIIID處理后，基體表面的粗糙度降低；納米硬度得到提高；耐腐蝕性能獲得明顯改善；Ni離子析出得到有效的抑制。

摘要:開發(fā)了Al-K2ZrF6體系熔體反應(yīng)法合成原位鋁基復(fù)合材料，采用XRD，SEM和TEM分析了復(fù)合材料中相組成、微觀組織和界面結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：合成的增強(qiáng)相為Al3Zr顆粒，常規(guī)金屬型鑄造的復(fù)合材料中其尺寸在3μm～4μm左右，一般成聚集態(tài)分布，顆粒形貌基本為長方體狀：該復(fù)合材料經(jīng)重熔快淬成形后，顆粒尺寸減小，基本為粒狀，并彌散分布于基體上。Al3Zr／Al復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)研究表明，Al3Zr顆粒與Al存在一定的晶體學(xué)位向關(guān)系：[^-2^-21]Al3Zr∥[100]Al，（012）Al3Zr∥（1^-10）Al，其點(diǎn)陣錯(cuò)位度僅為10．87％，這表明Al3Zr顆?？勺鳛榛wAl相的形核襯底。Al3Zr／Al復(fù)合材料的力學(xué)性能測試顯示，當(dāng)Al3Zr顆粒體積分?jǐn)?shù)為11.2％時(shí)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為148．7MPa和110．2MPa，而且Al3Zr／Al復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均隨顆粒體積分?jǐn)?shù)增加顯著提高。

摘要:對(duì)鋯-4合金低周疲勞裂紋擴(kuò)展過程進(jìn)行了探索性的研究。通過分析鋯-4合金低周疲勞斷口在裂紋擴(kuò)展方向上能量及分形維數(shù)變化趨勢，發(fā)現(xiàn)鋯-4合金動(dòng)態(tài)裂紋擴(kuò)展中擴(kuò)展期由3個(gè)階段組成，每一階段的能量和分形維數(shù)都不同。A-B段的能量最小，歸一化值為0-0．0156，A-B段的分形維數(shù)居中，在工工方向均值為2．2796，標(biāo)準(zhǔn)差為0．0277，在LH方向均值為2．4516，標(biāo)準(zhǔn)差為0．0592。D-E段能量遠(yuǎn)大于A-B段，歸一化值為0．8754～0．9652，但分形維數(shù)最小，LL方向均值為2．2214，標(biāo)準(zhǔn)差為0．0131，LH方向均值為2．3477，標(biāo)準(zhǔn)差為0．0550。F-H（或G-H）段能量最大，歸一化值達(dá)到1，同時(shí)分形維數(shù)也達(dá)到最大，LL方向均值為2．3414，標(biāo)準(zhǔn)差為0．0704，LH方向均值為2．5398，標(biāo)準(zhǔn)差為0．0263。雖后，根據(jù)二次電子成像原理以及鋯-4合金低周疲勞斷口的形貌特征對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行了初步分析。

摘要:采用熔體快淬制備NdFe二元合金甩帶，獲得較細(xì)的納米晶，經(jīng)粉碎及處理后，采用體積比為50％的含量與石蠟混合，進(jìn)行2GHz～12GHz頻段的電磁性能測試，獲得了較好的微波電磁性能，其中Nd8Fe92在2GHz處μr=4．5-j2．2，εr=128-j45，當(dāng)厚度為1．2mm，分別模擬得到微波頻率在4GHz附近反射率衰減為-8．5dB（86％的能量損耗），在2GHz附近衰減為-5．8dB（75％的能量損耗）的性能。模擬后可根據(jù)不同頻率需要設(shè)計(jì)成在一定厚度和Nd元素含量比的微波吸收材料。

摘要:采用草酸根沉淀稀土粒子使其充分混合進(jìn)行前處理，用固相反應(yīng)合成了硼釩酸釔釓銪稀土熒光紅粉。對(duì)試樣進(jìn)行了X射線衍射、光致激發(fā)和發(fā)射光譜表征。產(chǎn)物與（Y，Gd）VO4：Eu相比，摻入了與釩等摩爾量的硼，硼的摻入提高了發(fā)光強(qiáng)度，但沒有改變釩酸鹽的四方晶系結(jié)構(gòu)。分析了不同濃度Gd^3＋摻雜對(duì)試樣發(fā)光強(qiáng)度的影響以及基質(zhì)離子VO4^3-和BO3^3-對(duì)激活劑Eu^3＋的能量傳遞機(jī)理。同時(shí)將產(chǎn)物與（Y，Gd）VO4：Eu和（Y，Gd）BO3：Eu的發(fā)光性能進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)（Y，Gd）-（BO3，VO4）：Eu具有更好的發(fā)光強(qiáng)度和色純度，有望在工業(yè)上作為一種優(yōu)良的新型燈用或PDP顯示器用熒光粉。所用方法與傳統(tǒng)固相法相比，反應(yīng)溫度降低了100℃，所得試樣易粉碎、粒度細(xì)，發(fā)光強(qiáng)度提高10％以上。

摘要:采用熱分解法制備了鈦基二氧化錫電極，并用XRD，SEM對(duì)電極涂層進(jìn)行了表征，應(yīng)用快速電極壽命法測試了鈦基二氧化錫電極在60℃，1．0mol/L H2SO4溶液中的使用壽命。以降解苯酚為目標(biāo)，用循環(huán)伏安法考察了該電極的電催化氧化性能。結(jié)果表明，苯酚轉(zhuǎn)化率達(dá)到96．5％，其電催化性能優(yōu)于傳統(tǒng)單質(zhì)鉛電極和Ti／PbO2電極，是1種優(yōu)良的電催化劑。

摘要:以自制高純乙醇鉭為原料，通過水解、干燥與煅燒生產(chǎn)粒度約35nm的高純Ta2O5納米粉。研究了水解過程中乙醇鉭濃度、溫度、加料時(shí)間對(duì)產(chǎn)品粒度的影響以及煅燒溫度與時(shí)間對(duì)Ta2O5晶形的影響。選取水解最佳條件為：乙醇鉭濃度1.0mol／L，水解溫度50℃左右，加料時(shí)間約15min。加完后，攪拌5min，接著加入氨水溶液調(diào)節(jié)pH值到8～9，同時(shí)升溫至80℃-85℃保溫30min；煅燒溫度800℃，時(shí)間2h。得到的Ta2O5產(chǎn)品粒度約35nm，純度〉99．997％。

摘要:通過粉末冶金法制備了添加稀土元素La，Ce的93W-4．9Ni-2．1Fe合金，研究不同稀土元素及不同稀土含量對(duì)高密度93鎢合金靜、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：由于稀土元素La，Ce的加入，減少了雜質(zhì)元素氧在鎢-粘結(jié)相界面的偏析，減小了鎢顆粒的連接度，從而改善了鎢合金的力學(xué)性能，尤其是合金的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能得到顯著提高，稀土元素的合理添加量為0．10％～0．15％。

摘要:采用Yb／Co氫氧化物共沉淀包覆方法和Ca3（PO4）2與Co（OH）2分別沉淀分層包覆方法在球形Ni（OH）2的表面進(jìn)行了均勻的包覆。前者利用COSO4，YbCl3和NaOH溶液進(jìn)行共沉淀包覆，后者是先在球形Ni（OH）2的表面沉淀包覆Ca3（PO4）2，然后再沉淀包覆Co（OH）2。結(jié)果顯示，兩種包覆方法均能有效地提高球形Ni（OH）2的高溫（60℃）性能。按照Yb／Co=0．75％：2％共沉淀包覆的試樣制成AA型電池后，在60℃下1C放電的容量保持率達(dá)到常溫下的90％。而2％Ca3（P04）2與2％Co（OH）2分層包覆后的球形Ni（OH）2制成AA型電池后，在60℃下1C放電的容量保持率達(dá)到常溫下的81％。未包覆和僅用Co（OH）2包覆的球形Ni（OH）2制成的AA型電池，在60℃下1C放電的容量保持率分別只有46％和48％。通過循環(huán)伏安測試表明，利用表面包覆的方法可以增大正極材料Ni（OH）2在高溫下的氧化電位、析氧電位和兩者之間的電位差，從而提高了材料在高溫下的電化學(xué)性能。

摘要:廣泛應(yīng)用于電池極耳的鋁／鎳層狀復(fù)合金屬材料，性能要求在保證復(fù)合強(qiáng)度的同時(shí)，必須控制鎳層顯微硬度在較低值范圍。采用可控氣氛熱復(fù)合工藝，很好地解決了復(fù)合強(qiáng)度與鎳層硬度控制的矛盾。討論了可控氣氛熱復(fù)合的機(jī)理、退火過程中復(fù)合界面的組織變化對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明：可控氣氛熱復(fù)合機(jī)理可用表面熱激活機(jī)制來進(jìn)行解釋；由于可控氣氛熱復(fù)合技術(shù)臨界軋制復(fù)合變形率較低，采用該技術(shù)可最終制備出滿足性能要求的鋁／鎳復(fù)合金屬帶材；嚴(yán)格控制退火工藝特別是溫度，可優(yōu)化工藝、避免金屬間化合物的有害作用。

摘要:利用波長1．06μm的激光對(duì)U-2Nb合金進(jìn)行了表面熔化處理。結(jié)果表明；U-2Nb合金激光熔化層的顯微硬度（HV）由處理前的2900MPa提高到3300MPa；合金基材為雙相（α＋γ）珠光體，經(jīng)激光處理后變成馬氏體（α′），激光處理能細(xì)化顯微組織，使Nb元素實(shí)現(xiàn)均勻分布。陽極極化試驗(yàn)與質(zhì)量法腐蝕試驗(yàn)表明：激光處理能明顯提高合金的抗腐蝕能力，在FeCl3·6H2O溶液中激光處理后合金的失重僅為處理前的1／5。

摘要:采用離子絡(luò)合法和自組裝法在丙烯酸／2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸／丙烯酸羥丙酯（Aa-AMPS-hT）三元嵌段共聚物中原位合成了ZnS納米微晶。用TEM，SED，紫外可見吸收光譜分析儀，熒光光譜分析儀等手段對(duì)納米晶的微觀形貌、結(jié)構(gòu)、光學(xué)性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明：所得產(chǎn)物為六方晶型纖鋅礦結(jié)構(gòu)，粒度隨著硫化時(shí)間的延長而增大；隨著硫化時(shí)間的縮短，紫外可見吸收光譜的吸收邊和結(jié)構(gòu)峰藍(lán)移，熒光光譜的峰位逐漸藍(lán)移，量子尺寸效應(yīng)顯著。

摘要:利用自行設(shè)計(jì)的電磁動(dòng)態(tài)注射機(jī)DPII-90，對(duì)不銹鋼金屬粉末316L和粘結(jié)劑的混合喂料進(jìn)行穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)注塑成型實(shí)驗(yàn)，研究振動(dòng)參數(shù)對(duì)金屬粉末和粘結(jié)劑混合喂料的均勻化和密實(shí)機(jī)理的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，各動(dòng)態(tài)成型條件下的型坯密度明顯大于穩(wěn)態(tài)成型條件下的密度。當(dāng)振動(dòng)頻率（或振幅）不變時(shí)，隨著振幅（頻率）的增大，型坯密度呈非線性增大，達(dá)到最大值后緩慢下降，存在一個(gè)最佳值。在頻率7Hz-10Hz，振幅50μm～150μm的范圍內(nèi)，注射出的型坯密度較高，密實(shí)性好。電鏡掃描（SEM）發(fā)現(xiàn)，金屬粉末與粘結(jié)劑的分散均勻和完善程度的變化規(guī)律和型坯密度隨著振幅（頻率）的變化規(guī)律基本一致。

摘要:采用國產(chǎn)3Y-TZP亞微米粉體，通過雙向模壓結(jié)合等靜壓成形有效克服了條形試樣的燒結(jié)彎曲，探討了24h排膠工藝對(duì)預(yù)燒試樣力學(xué)性能的影響，通過對(duì)預(yù)燒試樣熱膨脹曲線的測定、不同燒結(jié)溫度試樣力學(xué)性能和密度的比較及XRD定量分析確定了適宜的燒結(jié)工藝。結(jié)果表明，牙科支架用陶瓷，將預(yù)燒試樣升至1550℃保溫0．5h，排膠工藝對(duì)預(yù)燒試樣的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性并無顯著影響，對(duì)于即可獲得足夠的抗彎強(qiáng)度，提高其斷裂韌性。

摘要:研究了以鈀粉和碳酸鈉為原料制備多孔鈀的燒結(jié)-溶解新工藝，用FESEM分析了多孔鈀的微觀結(jié)構(gòu)形貌，并進(jìn)一步研究了制備的多孔鈀的力學(xué)性能和氫同位素的交排換代性能。結(jié)果表明，燒結(jié)-溶解工藝能穩(wěn)定地制備出孔隙率為85．29％-87．82％的多孔鈀，其壓縮強(qiáng)度大于2MPa。室溫下孔隙率為87.30％的多孔鈀對(duì)氘的單位質(zhì)量吸收量為0．0767L／g，氫同位素排代交換率為86．2％。

摘要:研究了BaF2添加對(duì)高溫超導(dǎo)氧化物YBCO先驅(qū)粉末的熱力學(xué)行為及對(duì)織構(gòu)組織和超導(dǎo)性能的影響。DTA分析結(jié)果表明，添加BaF2使YBCO先驅(qū)粉末升溫過程中的包晶分解溫度有所降低，同時(shí)使YBCO的包晶反應(yīng)溫度降低，對(duì)織構(gòu)生長的溫度區(qū)間影響不是很明顯。SEM測量發(fā)現(xiàn)，YBCO的顯微組織結(jié)構(gòu)基本不變，說明BaF2的添加沒有顯著影響YBCO的織構(gòu)生長和Y211在基體中的分布。磁化率測景表明，當(dāng)BaF2含量小于10％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度略有降低。

摘要:為改善納米晶交換耦合Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金微結(jié)構(gòu)以提高磁性能，用熔體快淬和動(dòng)態(tài)晶化熱處理的方法制備了納米晶交換耦合Nd2Fe14B/α-Fe永磁體，采用XRD和TEM等方法系統(tǒng)研究了動(dòng)態(tài)晶化熱處理對(duì)Nd10.5（FeCoZr）83.4B6.1永磁體磁性能和顯微組織的影響。結(jié)果表明：與傳統(tǒng)晶化相比，動(dòng)態(tài)晶化可以在相同的晶化溫度下縮短晶化時(shí)間，同時(shí)能細(xì)化晶粒，增強(qiáng)晶粒間磁交換耦合作用，提高磁性能。Nd10.5（FeCoZr）83．4B6.1合金快淬薄帶經(jīng)700℃，10min動(dòng)態(tài)晶化熱處理后，制得的粘結(jié)磁體獲得最佳磁性能，剩磁Br=0．685T，內(nèi)稟矯頑力Hcj=732kA／m，磁感矯頑力Hcb=429kA／m，最大磁能積（BH）m=75kJ／m^3。

摘要:采用HDDR工藝制備出了各向同性Sm2Fe17Nx永磁粉，通過XRD，SEM，EDX等手段研究了Sm-Fe合金的凝固，均勻化熱處理，氫化-歧化以及脫氫-再化合和氮化等過程中，合金的相及微觀結(jié)構(gòu)的變化。結(jié)果表明：1050℃，24h的均勻化熱處理能有效地消除合金中的雜相，成功地制備出成分均一的單相2：17母合金：800℃氫化-歧化1h后，合金歧化成晶粒為納米級(jí)SmHx和α-Fe，相同溫度下脫氫-再化合2h后，合金又再化合為晶粒細(xì)小的2：17相，500℃氮化5h后，合金大量吸氮，晶格常數(shù)和單胞體積明顯增加，體積膨脹量達(dá)6．28％；將上述制備的各向同性Sm2Fe17Nx永磁粉用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑均勻包縛，獲得了密度為6．04g／cm^3，磁性能為：Br=0．6704T，Hcj=015kA／m，（BH）max=73．7kJ/m^3的各向同性Sm2Fe17M粘結(jié)磁體。

摘要:采用Ni-Cr-B非晶中間層瞬間液相連接（Transient liquid phase bonding） 一種鎳基單晶高溫合金DD98，TLP連接在1230℃，8h真空條件下進(jìn)行。利用掃描電鏡進(jìn)行微觀組織觀察和成分分析。在不同溫度對(duì)接頭與母材進(jìn)行了拉伸實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：接頭的微觀組織和化學(xué)成分與母材趨于一致；接頭強(qiáng)度達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，其它性能指標(biāo)與母材相當(dāng)，二者的應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系相同。

摘要:采用高能球磨方法制備了PM304復(fù)合粉末。研究了納米PM304粉末的真空燒結(jié)致密化和顯微組織演化現(xiàn)象，并與未球磨粉末的燒結(jié)試樣進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，提高燒結(jié)溫度和延長燒結(jié)時(shí)間有利于提高相對(duì)密度，同時(shí)組織長大。1100℃，2h是最佳燒結(jié)工藝。機(jī)械合金化導(dǎo)致粉末納米化，使真空燒結(jié)后的顯微組織結(jié)構(gòu)明顯細(xì)化，使試樣的相對(duì)密度和抗拉強(qiáng)度比未球磨粉末燒結(jié)后的試樣有顯著提高。

摘要:研究了用分子束外延（MBE）在GaAs襯底上生長GaSb薄膜的工藝。為了減小因晶格失配度較大所引起的位錯(cuò)密度，采用低溫GaSb作為緩沖層，有效降低了外延層中的位錯(cuò)密度，提高了晶體質(zhì)量。通過X射線雙晶衍射儀和原子力顯微鏡測試分析，得到低溫GaSb緩沖層的優(yōu)化生長參數(shù)：厚度為20nm，生長速率為1．43μm／h，Ⅴ／Ⅲ束流比為2．0。并在此基礎(chǔ)上研究了GaSb薄膜的發(fā)光特性：GaSb薄膜的光致發(fā)光光譜主要由束縛激子（BE4）和施主-受主對(duì)（D-A）輻射復(fù)合發(fā)光峰組成，在50K時(shí)其發(fā)光峰強(qiáng)度最強(qiáng)，半峰寬最窄。

摘要:采用熱分解法制備了一種以離子鍍TiN膜為基體的IrO2＋Ta2O5涂層電極，通過極化曲線、循環(huán)伏安、電化學(xué)阻抗譜等電化學(xué)方法并結(jié)合掃描電鏡、X射線能譜和X射線衍射研究了涂層的析氧電催化活性，并對(duì)460℃制備的涂層進(jìn)行強(qiáng)化壽命實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：涂層呈多孔、多裂紋的顯微結(jié)構(gòu)和多層電化學(xué)結(jié)構(gòu)；制備溫度對(duì)涂層表面形貌和電催化活性影響很大；該涂層陽極在保持了高電催化活性的同時(shí)，其使用壽命高于傳統(tǒng)Ti基陽極，說明TiN作為此類催化電極的載體是可行的。

摘要:采用感應(yīng)熔煉方法制備了A2B7型La0.75Mg0.25Ni3．5-xAlx（x=0，0．02，0．06 0.1，0．3）四元貯氫合金，系統(tǒng)研究了Al元素部分替代Ni對(duì)A2B7型La0.75Mg0.25Ni3．5合金相結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。X射線衍射（XRD）分析表明：La0.75Mg0.25Ni3．5由單一La2Ni7相組成：Al元素加入后，開始出現(xiàn)CaCu5型LaNi5相，當(dāng)x=0．3時(shí)，LaNis相成為合金的主相。Rietveld分析表明：隨著Al含量的增加，LaNi5相逐漸增多，Al的加入利于CaCu5型LaNi5相的形成。電化學(xué)測試表明：Al替代Ni對(duì)A2B7型合金La0.75Mg0.25Ni3．5電極活化性能影響不大：而最大放電容量隨Al在La0.75Mg0.25Ni3．5-xAlx，合金中替代量的增加而減小。當(dāng)放電電流密度為1600mA／g時(shí)，合金的倍率放電性能由68.8％（x=0）增加到81．16％（x=0．1）然后減小到65．67％（x=0.3）。此外，La0.75Mg0.25Ni3．5-xAlx合金電極循環(huán)穩(wěn)定性先增加而后下降。x=0．06時(shí)合金電極容量保持率最大（S100=85.21．％）。

摘要:研究了微波加熱條件下合成溫度、保溫時(shí)間等對(duì)產(chǎn)物性能的影響。應(yīng)用微波加熱技術(shù)，以Al粉、Si粉、Al2O3粉為原料，成功地進(jìn)行了不同Z值配比Sialon的合成。結(jié)果表明：利用微波反應(yīng)合成β-Sialon，相比傳統(tǒng)工藝具有降低燒結(jié)溫度、縮短保溫時(shí)間、節(jié)能省時(shí)等優(yōu)勢。

摘要:采用固相法和水熱法制備了BaAl2B2O7：Eu^3＋系列發(fā)光體，研究了制備方法對(duì)其光譜特性的影響、助熔劑對(duì)發(fā)光強(qiáng)度和微觀形貌的影響、激活劑濃度對(duì)發(fā)射強(qiáng)度的影響。研究表明；固相法制備的發(fā)光體Eu^3＋存在621nm的^5D0→^7F2強(qiáng)發(fā)射和772nm的^5Do→^7F5．6弱發(fā)射，通過對(duì)多種助熔劑優(yōu)選NaF為最佳的助熔劑，摻雜NaF的發(fā)光體僅在772nm的發(fā)射大幅度增強(qiáng)，說明助熔劑對(duì)發(fā)射光譜的特定波長有突出的增強(qiáng)作用：當(dāng)摻雜Eu^3＋濃度較低時(shí)和水熱法制備的熒光體在455nm存在Eu^2＋的4f^65d^1→^8S7／2強(qiáng)發(fā)射；此外還研究了BaAl2B2O7：Eu^3＋中Eu^2＋→Eu^3＋的能量傳遞。

摘要:分別在不同進(jìn)料比、進(jìn)料位置、加熱／冷卻溫度的條件下，對(duì)TCAP工藝的全回流模式進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：從回流柱進(jìn)料90％，分離柱加熱／冷卻溫度為290℃／56℃條件下的分離效果最好，40次循環(huán)后分離系數(shù)為2183.87，60次循環(huán)后分離系數(shù)達(dá)到了3055．49，40次循環(huán)后產(chǎn)品端D含量高于99％，尾氣端H含量高于95％；分離柱中點(diǎn)進(jìn)料的分離效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有回流柱進(jìn)料的好。另外，高低溫差、回流比對(duì)氫同位素分離也有影響，溫差越大，加熱溫度越高，Pd／K解吸出的H含量越高，回流比越大，TCAP分離效果就越好。

摘要:主要介紹了難熔金屬W，Mo，Ta，Nb及其合金單晶的制備技術(shù)，單晶的發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)單晶制備技術(shù)和單晶材料的發(fā)展方向提出了一些合理化建議。

摘要:在核廢料中存在大量的由核裂變反應(yīng)產(chǎn)生的鉑族金屬（FPs：包括Ru，Rh和Pd）。目前全世界的核廢料中FPs的總量可以和自然界儲(chǔ)量相比擬。并且隨時(shí)間推移FPs的總量還會(huì)增加。未來FPs將是鉑族金屬的一個(gè)重要資源。本文介紹了FPs在核廢料中的存在形式以及常見提取方法。詳細(xì)給出了FPs中各種核素的放射性質(zhì)，闡述了開發(fā)和利用FPs的基本觀點(diǎn)、方法和思路。介紹了FPs在核工業(yè)和高純氫氣制造上的應(yīng)用，以及其它潛在的FPs應(yīng)用領(lǐng)域。