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摘要:爆轟法是一種新穎的制備納米材料的方法。近幾十年來，許多研究工作者利用爆轟法在高溫高壓條件下制備出了金剛石，石墨，氮化硼等納米材料。本文主要回顧了目前爆轟制備納米材料的發(fā)展現(xiàn)狀和研究進(jìn)展，特別是綜述了納米氧化物（如氧化鋁，氧化鈦，氧化鋅）以及復(fù)合氧化物（如鋁酸鍶，錳酸鋰）的制備過程，以及爆轟合成納米材料的機(jī)理，提出了今后進(jìn)一步研究的一些建議。

摘要:Ta2O5薄膜層具有較高的介電常數(shù)、折射率以及和ULSI加工過程中的相容性，因而將在硅芯片柵層材料、動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器、減反膜、氣敏傳感器、太陽(yáng)能光伏電池面板介電層等方面得到應(yīng)用。對(duì)以Ta（OC2H5）5為原料，通過常規(guī)金屬有機(jī)化合物氣相沉積、光致化學(xué)氣相沉積、等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積、原子層化學(xué)氣相沉積和脈沖化學(xué)氣相沉積法制備Ta2O5薄膜進(jìn)行了評(píng)述，并對(duì)這些方法存在的問題進(jìn)行了分析。

摘要:為確定AZ31鎂合金初始動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的臨界條件或臨界應(yīng)變，通過在變形溫度范圍473～623K、應(yīng)變速率范圍0．001-1 s^-1條件下進(jìn)行等溫壓縮試驗(yàn)，利用所得數(shù)據(jù)并采用單參數(shù)方法，建立起AZ31鎂合金初始動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的臨界條件，即臨界應(yīng)變（εc）與變形條件（引入溫度補(bǔ)償應(yīng)變速率因子即Zener-Hollomon參數(shù)）的定量關(guān)系，并對(duì)不同應(yīng)變下合金微觀組織的演變規(guī)律進(jìn)行了研究。

摘要:采用有限元程序計(jì)算TC21鈦合金圓形缺口試樣不同載荷下缺口根部的應(yīng)力分布，以及循環(huán)載荷下缺口根部的循環(huán)應(yīng)力比的變化。結(jié)果表明，缺口根部的軸向應(yīng)力集中因子Kσ和應(yīng)變集中因子Kε與載荷大小有關(guān)，但變化趨勢(shì)不同。缺口根部區(qū)處于三向應(yīng)力狀態(tài)，盡管三向應(yīng)力的最大值的位置隨載荷變化而變化，但等效應(yīng)力最大值在表面。根部位置切向應(yīng)力與軸向應(yīng)力的比值隨著載荷的變化而變化。由于缺口根部的塑性變形，隨載荷升高，缺口根部的應(yīng)力比降低，當(dāng)名義應(yīng)力超過1100MPa時(shí)，應(yīng)力比反而增加。在疲勞過程中，高循環(huán)應(yīng)力時(shí)，缺口根部的應(yīng)力比也有一定變化。

摘要:采用第一原理贗勢(shì)平面波方法，計(jì)算了B2-YX（X=Cu，Rh，Ag，In）金屬間化合物的基本物性。通過對(duì)不同點(diǎn)缺陷結(jié)構(gòu)形成熱和形成能的計(jì)算與比較，分析和預(yù)測(cè)了B2-YX金屬間化合物中點(diǎn)缺陷結(jié)構(gòu)的種類與存在形式。結(jié)果表明：B2-YX點(diǎn)缺陷結(jié)構(gòu)主要是X子晶格上的空位與Y子晶格上的反位，在富Y的YX金屬間化合物中主要為X空位，在富X的YX金屬間化合物中則主要是X反位。通過對(duì)B2-YX金屬間化合物完整晶體與點(diǎn)缺陷結(jié)構(gòu)Cauchy壓力參數(shù)C12．C44和G／B。值的比較，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)缺陷能明顯提高B2-YX金屬間化合物的室溫塑性，推測(cè)這很可能是含有點(diǎn)缺陷的實(shí)際B2-YX多晶材料比無缺陷理想單晶和NiAl多晶材料表現(xiàn)出更好室溫塑性的原因之一。

摘要:采用全三維有限元方法對(duì)大錠型開坯過程進(jìn)行變形．傳熱耦合分析，定量計(jì)算了鑄錠在整個(gè)工藝過程中熱力參數(shù)（應(yīng)變、應(yīng)變速率和溫度）的分布及演化情況；分析了鑄錠的鍛透性；獲得了開坯后坯料內(nèi)部應(yīng)變和溫度的分布規(guī)律，并與實(shí)際生產(chǎn)中的金相檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明，模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果一致，可為科學(xué)地制定大規(guī)格GH4169合金鑄錠的開坯工藝提供理論依據(jù)。

摘要:基于微觀相場(chǎng)動(dòng)力學(xué)模型和微觀彈性理論，對(duì)Ni75cr19Al6.0合金的沉淀過程進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，合金沉淀初期，D022相以失穩(wěn)分解機(jī)制從無序基體中析出，K12相以非經(jīng)典形核長(zhǎng)大機(jī)制析出，兩相均呈現(xiàn)不規(guī)則形狀且隨機(jī)分布。共格沉淀相和母相之間的點(diǎn)陣錯(cuò)配度引起的彈性場(chǎng)對(duì)沉淀過程產(chǎn)生明顯影響，D022相和L12相在沉淀后期表現(xiàn)出強(qiáng)烈的各向異性特征，其形貌均轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)方塊狀，沿彈性“軟”方向（[100]和[001]）規(guī)則分布，沉淀后期在基體中形成高度擇優(yōu)取向的微觀組織。粗化過程中，D022相和L12相的平均半徑的立方與時(shí)效時(shí)間整體上并不滿足線性關(guān)系，彈性約束系統(tǒng)中的長(zhǎng)大規(guī)律發(fā)生變化。

摘要:利用SEM和EDAX研究了Waspaloy合金不同溫度下的凝固組織和合金元素的偏析并計(jì)算了液體的密度.結(jié)果表明,Waspaloy合金凝固時(shí)的偏析元素主要是Ti.隨著溫度的降低,Ti在液相中的含量從開始凝固時(shí)的2.90%上升至最高值8.91%,為正偏析元素;Cr和Co在晶干上富集,為負(fù)偏析元素.隨著溫度的降低和液相中Ti含量的升高,液析μ相的形態(tài)依次發(fā)生下面的變化顆粒狀→條片狀→塊狀.液體密度計(jì)算結(jié)果顯示,液體的密度隨著溫度的下降而下降.當(dāng)溫度降至1300℃以下時(shí),液體密度稍有上升.研究發(fā)現(xiàn),這和液相中富Ti的η相和碳化物析出有關(guān).液體的最大密度反轉(zhuǎn)為0.01406 g·cm-3/℃,較易形成宏觀偏析黑斑.

摘要:LY12合金經(jīng)歷高溫低應(yīng)變速率拉伸延伸率達(dá)到17％時(shí)，將其冷卻至室溫，在室溫下拉伸，性質(zhì)會(huì)發(fā)生很大變化：流變應(yīng)力只有普通室溫屈服應(yīng)力的1／10左右：延伸率增加1倍左右。該現(xiàn)象與高溫拉伸速率、溫度、冷卻方式密切相關(guān)。而經(jīng)歷高溫高應(yīng)變速率拉伸達(dá)到17％的延伸率，再在室溫下拉伸的試樣，則呈現(xiàn)出類似脆性的變形行為。利用透射電鏡分析，從析出相和亞結(jié)構(gòu)角度探討了對(duì)應(yīng)于不同宏觀行為的微結(jié)構(gòu)變化特征，并結(jié)合SEM斷口分析，揭示了相應(yīng)的斷裂模式和斷裂機(jī)制。

摘要:對(duì)LY12CZ材料進(jìn)行了壓痕蠕變和單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn).通過有限元方法,對(duì)壓痕蠕變?cè)囼?yàn)進(jìn)行了模擬.通過壓痕蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)合有限元的方法,確定了材料的蠕變參數(shù),其中應(yīng)力指數(shù)nmI=nI=4.894,蠕變常數(shù)c'mI=5.780×10-19s-1MPan.從以上的研究中發(fā)現(xiàn),由單軸蠕變?cè)囼?yàn)(nm和cm)和壓痕蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)合有限元(n'mI和c'mI)分別得出的蠕變參數(shù)是一致的,而且最重要的是壓痕蠕變指數(shù)與材料的蠕變指數(shù)是相等的,nm=nI.

摘要:在420～650℃的溫度范圍內(nèi)，研究了PM FGH95高溫合金在應(yīng)變率0．0001～0．01 s^-1范圍內(nèi)的拉伸性能及在不同應(yīng)力比R=-1及R=0下的低周疲勞性能。拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明：在此溫度范圍內(nèi)，應(yīng)變率對(duì)彈性模量、拉伸屈服強(qiáng)度及塑性模量的影響可以忽略不計(jì)；并且應(yīng)變率自0．0001 s^-1大至0．01 s^-1時(shí)，彈性模量、拉伸屈服強(qiáng)度及塑性模量受溫度的影響也不明顯。PM FGH95合金受材料微結(jié)構(gòu)的影響很大，材料含有的微缺陷對(duì)其力學(xué)性能有非常不利的影響。LCF試驗(yàn)結(jié)果表明：PM FGH95合金是循環(huán)硬化材料。當(dāng)應(yīng)力比R=-1時(shí)，溫度對(duì)LCF壽命的影響很??；但在應(yīng)力比R=0時(shí)，LCF壽命受溫度的影響很大，且隨著溫度的增加材料的低周疲勞壽命減小。SEM斷口掃描發(fā)現(xiàn)，斷裂表面有很多的解理面，但沒有疲勞條帶，且此斷裂模式下沒有明顯的塑性變形，所以FGH95合金的低周疲勞壽命幾乎是由裂紋萌生階段決定的。

摘要:根據(jù)Fe基納米晶粉末、粉芯的制作和巨磁阻抗（GMI）效應(yīng)的測(cè)試，經(jīng)過抽象化處理，提出了解釋Fe基納米晶粉末GMI效應(yīng)的理論模型——球介觀模型。分析表明，影響Fe基納米晶粉末磁阻抗的根本因素有：與納米晶粒磁化場(chǎng)強(qiáng)度相關(guān)的D函數(shù)，決定D函數(shù)的因素為納米晶粒的半徑尺，磁導(dǎo)率μ，電導(dǎo)率σ，外加直流磁場(chǎng)的大小Hex，外加交變磁場(chǎng)的角頻率ω和幅值風(fēng)，而且μ，σ，ω，R之間又相互影響、相互競(jìng)爭(zhēng)、相互制約。利用該模型成功地解釋了外加直流磁場(chǎng)對(duì)Fe基納米晶粉末磁阻抗頻譜曲線的共振頻率、共振幅值、靈敏度變化規(guī)律的影響。

摘要:對(duì)TA15鈦合金的疲勞裂紋擴(kuò)展速率及其影響因素進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在口區(qū)鍛造的模鍛件，其低倍組織為清晰可見的聲晶粒，屬于較粗大的網(wǎng)籃組織。在α＋β區(qū)鍛造的模鍛件，其組織為雙態(tài)組織。聲區(qū)鍛件的塑性偏低，但其da／dN疲勞裂紋擴(kuò)展速率明顯比α＋β區(qū)鍛件的慢。聲區(qū)鍛件的da／dN疲勞裂紋的斷口形貌中，包括裂紋擴(kuò)展的初期、中間階段和末尾斷裂階段，都明顯存在二次裂紋和解理脆性特征。

摘要:采用擴(kuò)展X射線精細(xì)結(jié)構(gòu)譜（EXAFS）研究了熱處理對(duì)Mg65Cu25Gd10金屬玻璃結(jié)構(gòu)的影響，分析了力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)變化的相關(guān)性。結(jié)果表明：Mg6sCu2sGd10金屬玻璃中主要存在兩種短程有序Cu-Mg及Cu-Gd，兩種短程有序在晶化過程中變化的機(jī)制不同。前者，化學(xué)與拓?fù)涠坛逃行蚓l(fā)生了明顯變化，而Cu-Gd以拓?fù)涠坛逃行蜃兓癁橹?。Mg65Cu25Gd10金屬玻璃在退火后力學(xué)性能的下降主要是由于Cu原子周圍短程有序的增加（低溫階段）和晶相的出現(xiàn)（高溫階段）引起的。Gd原子局域結(jié)構(gòu)在退火期間無明顯變化，故其對(duì)力學(xué)性能的變化影響較小。

摘要:制備了一族多組元A1x（TiVCrMnFeCoNiCu）10-x（x=0，11．1，20，40）（x為原子百分?jǐn)?shù)，下同）偽二元高熵合金，研究了該新型合金系的顯微組織。結(jié)果表明：Al含量為零時(shí)，合金為fcc，bcc，σ相和非晶相等多相共存；隨著Al含量的增加，合金微觀組織趨于簡(jiǎn)單，當(dāng)x=20時(shí)，合金中只有bee簡(jiǎn)單固溶體；但當(dāng)Al含量繼續(xù)增加到x=40時(shí)，合金中開始出現(xiàn)Al，Ti等金屬間化合物；多組元合金的高混合熵效應(yīng)能夠有效抑制金屬間化合物等復(fù)雜相的析出，有助于簡(jiǎn)單固溶體的形成。使該合金系的相數(shù)低于由Gibbs相律所定的最大平衡相數(shù)。

摘要:采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備了Nd15Dy1．2Fe余A10.8B6永磁材料。通過掃描電鏡和透射電鏡觀察和磁性能測(cè)試，研究了不同燒結(jié)溫度和回火處理后的磁體顯微組織及其對(duì)磁性能的影響。結(jié)果表明：在燒結(jié)溫度為810℃時(shí)，可獲得均勻細(xì)小的顯微組織，通過回火處理能優(yōu)化磁體顯微組織，改善富釹相分布，從而達(dá)到提高磁性能的目的。同時(shí)，選區(qū)電子衍射研究發(fā)現(xiàn)，回火處理使三角晶界處富釹相的晶體結(jié)構(gòu)由近似雙六方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu)。

摘要:采用液態(tài)浸滲擠壓法制備了硼酸鋁晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料（簡(jiǎn)稱（AlBO）w／Al），通過OM，XRD，EDS，SEM及TEM等研究手段對(duì)其微觀缺陷進(jìn)行觀察分析。發(fā)現(xiàn)（AlBO）。／Al復(fù)合材料中的主要缺陷并非硼酸鋁晶須與基體之間的界面反應(yīng)產(chǎn)物，而是制備過程中晶須的偏聚重融、基體合金中析出的銅鋁化合物Al2Cu及顯微縮孔，它們作為復(fù)合材料的主要缺陷而成為裂紋源，最終影響復(fù)合材料的力學(xué)性能。

摘要:運(yùn)用置換原子計(jì)算層錯(cuò)能的熱力學(xué)模型，計(jì)算了Ni-Al-W，Ni-Al-Co合金的層錯(cuò)能。分析了W，Co元素對(duì)Ni-6Al合金，Al元素對(duì)Ni-5W，Ni-5Co合金層錯(cuò)能的影響。結(jié)果表明：隨溫度升高，合金的層錯(cuò)能提高。隨著W，Co質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高，Ni-6Al-xW，Ni-6Al-xCo合金的層錯(cuò)能均提高；隨元素Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，Ni-5Co，Ni-5W合金層錯(cuò)能降低。

摘要:利用電子顯微鏡、X射線衍射儀、顯微硬度試驗(yàn)機(jī)等分析手段，對(duì)采用焊接復(fù)合式靶材，在鈦表面沉積出的鈀膜層進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：鈀膜層具有電弧離子鍍典型特征，膜層的厚度為1,2-2μm，膜層致密。提高膜層的沉積溫度使膜層與基體之間生成Ti4Pd相。膜層的表面硬度約為2GPa，在膜層與基體之間由于生成了Ti4Pd相，硬度增加到2．8GPa。

摘要:采用粉末冶金（PM）熱等靜壓（HIP）法以Ta-W-Hf預(yù)合金粉末為原料制備了致密塊體材料及進(jìn)行高溫處理，測(cè)量了材料晶內(nèi)和晶界處的顯微硬度，分析了氧和鉿元素的分布狀態(tài)。結(jié)果表明，制備的Ta-W-Hf合金無論退火與否，晶界的硬度均大于晶粒內(nèi)的硬度。高溫退火降低了材料的整體硬度和強(qiáng)度，但仍高于相同成分的熔煉加工材，且韌性與熔煉加工材相當(dāng)。較高的晶界硬度是由于氧和鉿元素的偏聚分布及富氧富鉿小粒子的析出所致。

摘要:利用重合位置點(diǎn)陣模型（CSL）構(gòu)造Ni∑5[100]／（210）大角度晶界模型。用Recursion方法計(jì)算了B，C，La，Y，Sc，P，S在晶界的環(huán)境敏感鑲嵌能和B，C，La，Y，Sc在自由表面和晶界的隔離能。計(jì)算結(jié)果表明：B，C，La，Y，Sc具有較低環(huán)境敏感鑲嵌能，趨于替代其它雜質(zhì)，優(yōu)先占據(jù)晶界位置，起到凈化晶界的作用。B，C，La，Y，Sc在晶界的隔離能比自由表面低，說明它們更有利于偏聚在晶界而非表面，為韌性雜質(zhì)。

摘要:采用三元擴(kuò)散偶技術(shù)測(cè)定了Ni-Mo-Re三元系1473K的等溫截面，借助電子探針微區(qū)成分分析方法分析了Ni-Mo-Re三元擴(kuò)散偶的相區(qū)成分，并對(duì)其相關(guān)系進(jìn)行了研究。Ni-Mo-Re三元擴(kuò)散偶在1473K時(shí)存在3個(gè)二元中間化合物：χ，σ和NiMo，在此溫度的擴(kuò)散偶中未發(fā)現(xiàn)三元中間化合物。經(jīng)分析，Ni-Mo—Re三元系在1473K存在4個(gè)三相區(qū)：Re＋Ni＋χ；Ni＋NiMo＋σ；σ＋χ＋Mo＋NiMo。

摘要:通過常規(guī)凝固方法在Mg28Zn2Y三元合金中的富Mg區(qū)獲得了二十面體穩(wěn)定準(zhǔn)晶相。Mg28Zn2Y三元合金鑄態(tài)組織中存在α-Mg相，Mg7Zn3相和二十面體準(zhǔn)晶相。該合金的準(zhǔn)晶形貌有兩種：一種為尺寸較大、具有五次對(duì)稱性的花瓣?duì)?；另一種為尺寸稍小、對(duì)稱性不太明顯的團(tuán)狀。五次對(duì)稱性的花瓣?duì)钚蚊彩嵌骟w準(zhǔn)晶，是按其特有的五次對(duì)稱軸的擇優(yōu)方向自由生長(zhǎng)所致。冷卻速率直接影響合金凝固過程中準(zhǔn)晶熟化時(shí)間。熟化時(shí)間越長(zhǎng)，越容易使準(zhǔn)晶花瓣端部粗化以及在端部發(fā)生分又。端部的分叉容易使得花瓣準(zhǔn)晶破碎，破碎的準(zhǔn)晶游離到低溫相中，在界面能的作用下形成多邊形形貌。

摘要:應(yīng)用X射線衍射（XRD）和掃描電鏡／能譜分析（SEM／EDS）研究了7．5％O2-Ar條件下，熔化處理溫度對(duì)銀包套單芯帶材芯部（Bi，Pb）-2223（簡(jiǎn)稱2223）相的分解及再形成行為的影響。結(jié)果表明，適當(dāng)溫度下，2223相部分熔化生成一種類似于（Bi，Pb）-2212的液相和堿土銅酸鹽（AEC），主要是（Sr，Ca）14Cu24O41（14：24-AEC）和（Ca，Sr）2CuO3（2：1-AEC），對(duì)于這一高溫超導(dǎo)相的可逆再形成至關(guān)重要。隨著熔化處理溫度的升高，2223相熔化分解生成的液相的成分經(jīng)歷了從介于2223和2212計(jì)量比之間向2212，并進(jìn)一步向2201計(jì)量比的演變過程。2223相易于從類似于2212的液相中析出，而從接近2201計(jì)量比的液相中更易于生成2212相。2223相從過度熔化生成的液相中再形成經(jīng)歷了兩個(gè)途徑：一是直接從液相中析出，二是由冷卻過程初期形成的2212相轉(zhuǎn)變而來。

摘要:以Ba和Sm作為填充原子，用熔融法結(jié)合放電等離子快速燒結(jié)（SPS）制備出了單相的Ba和Sm復(fù)合填充的Skutterudite化合物BamSmnFexCO4-xSb12,研究了兩種原子復(fù)合填充總量及填充比例對(duì)其熱電性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：隨著Ba和Sm雙原子復(fù)合填充總量的增加，P型BamSmnFexCo4-xSb12化合物的Seebeck系數(shù)增加、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率降低。當(dāng)復(fù)合填充總量相近時(shí)，Ba原子填充比例較大的Skutterudite化合物，其電性能稍好：而Sm原子填充比例較大的Skutterudite化合物，其熱導(dǎo)率稍低。本研究中Ba0.218Sm0.204Fe1.51Co2.50Sb12化合物的最大熱電性能指數(shù)ZTmax。值在800K時(shí)為0．75。

摘要:通過對(duì)718合金中沉淀強(qiáng)化元素Al，Ti以及固溶強(qiáng)化元素W含量的調(diào)整，研究了δ相形成規(guī)律及合金中γ″／γ′復(fù)合析出組織的形成條件，同時(shí)分析了合金的微觀組織與力學(xué)性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明，維持理想的（Al＋Ti＋Nb）含量（at％）及（Al＋Ti）／Nb原子分?jǐn)?shù)比可以顯著減少針狀δ相的析出，得到穩(wěn)定的γ″／γ′復(fù)合析出組織并提高合金的拉伸強(qiáng)度、持久及硬度等多項(xiàng)力學(xué)性能。而在718合金基礎(chǔ)上，采用W強(qiáng)化的合金與原型718合金相比也顯現(xiàn)出了更為優(yōu)異的力學(xué)性能。

摘要:以Cu，Ti混合粉末作為釬料，對(duì)Si／SiC陶瓷與低膨脹鈦合金進(jìn)行了真空釬焊。采用SEM對(duì)接頭的連接狀況，組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察分析；同時(shí)測(cè)量了接頭的室溫剪切強(qiáng)度，并探討了影響接頭強(qiáng)度的因素。結(jié)果表明：Cu-Ti釬料對(duì)陶瓷和鈦合金具有良好的潤(rùn)濕性，在890℃保溫10min條件下能形成結(jié)構(gòu)均勻、連接良好的接頭，在結(jié)合層與陶瓷界面生成TiSi2，CuTiSi反應(yīng)層；在保溫15min條件下則生成TiSi，CuTiSi，Ti3SiC2，Nb3si多種反應(yīng)物。兩種工藝條件下結(jié)合層與低膨脹鈦合金界面均形成Ti合金／（Ti，Nb）層／CuTi層／Cu3Ti2層多層擴(kuò)散反應(yīng)層；接頭的室溫剪切強(qiáng)度與連接時(shí)間有關(guān)，在10min時(shí)達(dá)到最大值121．1MPa；15min時(shí)由于在結(jié)合層與陶瓷界面生成多種反應(yīng)產(chǎn)物，容易在陶瓷的近縫區(qū)和結(jié)合層產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。

摘要:利用磁控濺射法制備了具有Pt緩沖層的[FePt]50多層膜.通過x射線衍射(XRD)分析和磁性測(cè)量研究了不同緩沖層厚度對(duì)樣品微結(jié)構(gòu)演變和磁性能的影響.結(jié)果表明,隨著Pt緩沖層厚度(t≤8.6 nm)的增加,薄膜合金的有序化溫度明顯降低,晶粒尺寸逐漸減小FePt薄膜樣品點(diǎn)陣常數(shù)c/a的比值逐漸減小,有序度參數(shù)S逐漸增大;同時(shí)樣品的矯頑力也隨著緩沖層厚度的增加而增大,在425℃退火的樣品,其矯頑力由緩沖層厚度t=0時(shí)的398 kA/m增加到t=8.6nm時(shí)的523 kA/m(接近無緩沖層樣品在500℃退火的值),平均變化率為14.53 kA·m-1/nm,有效地降低了樣品的退火溫度;與此同時(shí),剩磁比逐漸減小,從0.68減少到0.56.

摘要:利用激光熔煉技術(shù)制備出以金屬硅化物Ti5Si3為耐磨增強(qiáng)相、以金屬間化合物TiCo為增韌相的雙相金屬間化合物新型耐磨合金。用OM，SEM，XRD與EDS等方法分析了合金的顯微組織、相組成及成分。在室溫干滑動(dòng)磨損條件下測(cè)試了合金的耐磨性能，研究了合金組織中TiCo含量對(duì)合金顯微組織、硬度及耐磨性能的影響。結(jié)果表明，合金的顯微組織均由塊狀Ti5Si3初生相及TiCo／Ti5Si3共晶基體組成并具有優(yōu)異的室溫干滑動(dòng)耐磨損性能。隨TiCo含量的增加，初生相Ti5Si3的體積分?jǐn)?shù)與合金的顯微硬度下降，合金的韌性與耐磨性能隨之顯著提高。Ti5Si3的高硬度和TiCo的高韌性是該合金具有優(yōu)異耐磨性能的主要原因。

摘要:以檸檬酸和金屬鹽為原料,采用有機(jī)凝膠一熱還原法制備了FeNiCu合金微細(xì)纖維.通過FTIR,XRD,TG/DSC,SEM和VSM對(duì)纖維先軀體凝膠的結(jié)構(gòu)、物相組成、熱分解過程、熱處理后產(chǎn)物的形貌及磁性能進(jìn)行了表征.結(jié)果表明,在凝膠形成過程中,金屬離子可單齒配位于檸檬酸根陰離子,并形成線性分子結(jié)構(gòu),使凝膠有較好的可紡性;先驅(qū)體纖維經(jīng)氫氣和氮?dú)鈿夥障?00℃還原1 h后形成了晶粒細(xì)小、直徑可以小于1μm、長(zhǎng)度可達(dá)0.5 m的均勻Fe0.33Ni0.33Cu0.33 合金微細(xì)纖維,其飽和磁化強(qiáng)度為82.17 A·m2/kg,矯頑力為6.67 kA/m.

摘要:應(yīng)用高能球磨法制備了納米鈦改性聚合物，并將其分散到樹脂中制成高效防腐涂料。利用XRD，XRF，TEM，SEM和XPS等對(duì)納米鈦改性聚合物進(jìn)行了表征，初步探討了鈦粉與聚合物的作用機(jī)制。實(shí)驗(yàn)表明：在球料比為3：1時(shí)制備的黑色漿狀樣品中，鈦粉被聚合物吸附和包覆，其粒度為50～80nm，分布均勻。將添加了納米鈦改性聚合物的防腐涂料固化，分別置于30％H2SO4，10％NaOH溶液和3．5％NaCl鹽霧中經(jīng)過4320、6000、2000h測(cè)試后，漆膜無變化。說明添加的納米鈦改性聚合物能夠極大地提高涂料的防腐性能。

摘要:研究了時(shí)效時(shí)間對(duì)激光快速成形后時(shí)效硬化鎳基高溫合金Rene′88DT中沉淀相組織演化和力學(xué)性能的影響。發(fā)現(xiàn)隨時(shí)效時(shí)間的增加，沉淀相y’略有長(zhǎng)大，顆粒之間發(fā)生大顆粒吞噬小顆粒的粗化，時(shí)效40h后沉淀相顆粒粗化明顯。對(duì)經(jīng)不同時(shí)間時(shí)效后的激光快速成形Rene′88DT試樣進(jìn)行了硬度測(cè)試。結(jié)果顯示，在時(shí)效時(shí)間為28h時(shí)，硬度有一峰值HRC49。在此基礎(chǔ)上，采用1165℃，2h固溶、空冷＋760℃，28h時(shí)效的熱處理工藝對(duì)激光快速成形標(biāo)準(zhǔn)拉伸棒樣進(jìn)行了熱處理，拉伸結(jié)果顯示成形件的抗拉強(qiáng)度較激光沉積態(tài)提高了400MPa，屈服強(qiáng)度接近同種材料的粉末鍛造水平。

摘要:研究了退火對(duì)玻璃包覆FeCuNbVSiB（Fe基）和CoNiFeSiB（Co基）合金微絲磁性能的影響。結(jié)果表明，F(xiàn)e基和Co基玻璃包覆合金微絲的矯頑力都是隨著退火溫度的升高先降低后增高，矯頑力分別在470℃和360℃退火后達(dá)到最小值：154A／m和141A／m。隨著Fe基微絲樣品中Fe-B硬磁相的出現(xiàn)和Co基微絲樣品中α-Co晶粒的出現(xiàn)，F(xiàn)e基和Co基玻璃包覆合金微絲的矯頑力和飽和場(chǎng)都急劇增加。

摘要:根據(jù)金屬氫化物的熱力學(xué)特性，儲(chǔ)氫合金可應(yīng)用于熱驅(qū)動(dòng)化學(xué)氫壓縮器。針對(duì)熱驅(qū)動(dòng)化學(xué)氫壓縮器用儲(chǔ)氫合金的要求，系統(tǒng)研究了Ti-Mn系和Ti-Cr系多元儲(chǔ)氫合金的儲(chǔ)氫性能，研究了Cr／Mn比，F(xiàn)e部分取代Cr，Zr部分取代Ti以及A側(cè)過化學(xué)計(jì)量對(duì)Ti-Mn系和Ti-Cr系多元儲(chǔ)氫合金的儲(chǔ)氫容量、吸放氫平臺(tái)特性（包括壓力、滯后和平臺(tái)傾斜度等）、熱力學(xué)性能、活化和動(dòng)力學(xué)性能的影響，篩選出一對(duì)性能優(yōu)良的儲(chǔ)氫合金（Ti0.95Zr0.07）（Mn1.1Cr0.7V0.2）和（Ti0．95Zr0.07）（Cr1.4Mn0.4Fe0．1Cu0.1）分別作為兩級(jí)熱驅(qū)動(dòng)化學(xué)氫壓縮器的低壓級(jí)和高壓級(jí)合金。以此2合金設(shè)計(jì)制作了氫容量為50L的壓縮器，以水作為熱交換介質(zhì)可將壓力為2．5MPa氫氣壓縮到40MPa以上。

摘要:為了提高纖維多孔材料的低頻吸聲性能，并解決材料在高頻段吸聲性能的起伏問題，將2～3層不同孔隙性能的不銹鋼纖維材料以不同的方式組合成梯度結(jié)構(gòu)，研究了纖維多孔材料梯度結(jié)構(gòu)的吸聲性能。結(jié)果表明：梯度多孔吸聲結(jié)構(gòu)可有效改善低頻吸聲性能。不同孔隙度的排布方式對(duì)梯度結(jié)構(gòu)的吸聲性能有顯著影響。按照孔隙度從高到低排布有利于吸聲性能的提高。在此前提下，孔隙度越高、厚度越大，梯度結(jié)構(gòu)的吸聲性能越好。

摘要:借助掃描電鏡、能譜分析、X射線衍射和振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)研究了添加硫酸錳對(duì)Co-Fe-P合金沉積速率、結(jié)構(gòu)和磁性能的影響.結(jié)果表明,少量的硫酸錳有利于Co-Fe-P鍍層的沉積,但過量時(shí)會(huì)降低沉積速率.當(dāng)鍍液中添加的硫酸錳濃度小于0.02 mol-L-1時(shí)對(duì)鍍層組成幾乎沒有影響,但隨著其濃度進(jìn)一步增大至0.04 mol·L-1,鍍層組成發(fā)生顯著的變化.硫酸錳對(duì)該鍍層具有整平作用,而且可使鍍層中顆粒細(xì)化;硫酸錳有利于鍍層形成非晶或微晶態(tài)結(jié)構(gòu).硫酸錳還可以改善Co-Fe-P合金膜的磁性能.

摘要:用恒電位電化學(xué)沉積法，嘗試在氧化鋁模板納米孔內(nèi)制備超長(zhǎng)銅納米線。透射電子顯微鏡（TEM）和掃描電子顯微鏡（SEM）分析結(jié)果表明：在較低的沉積電位下，納米線表面較為光滑且呈現(xiàn)條紋結(jié)構(gòu)，直徑均勻，大約100nm，線長(zhǎng)可達(dá)40-50μm，放置一段時(shí)間后離解成顆粒狀；較高沉積電位下，納米線的邊緣粗糙不平，主要由晶粒連接而成，晶粒之間有空隙存在。金屬納米線的生長(zhǎng)實(shí)際上是金屬顆粒的堆積過程，金屬原子之間無較強(qiáng)的化學(xué)鍵存在。由X射線衍射（XRD）、高分辨透射電子顯微鏡（HRTEM）分析得知，低電位下所得納米線為單晶結(jié)構(gòu)，沿[111]方向生長(zhǎng)，而高電位下則出現(xiàn)了孿晶結(jié)構(gòu)。

摘要:針對(duì)第2代單晶高溫合金DD6，采用籽晶制備了小角度晶界雙晶試樣。初步定量研究了小角度晶界對(duì)單晶高溫合金DD6980℃拉伸性能的影響。結(jié)果表明，隨著小角度晶界角度的增加，試樣的塑性顯著降低，抗拉強(qiáng)度下降。與[001]取向標(biāo)準(zhǔn)試樣的韌窩型斷裂不同，小角度晶界試樣出現(xiàn)不同程度的解理斷裂特征，在晶界角度較大時(shí)，出現(xiàn)明顯的沿晶斷裂特征。與[001]標(biāo)準(zhǔn)試樣相比，小角度晶界試樣的斷裂過程發(fā)生了變化，導(dǎo)致斷裂機(jī)制發(fā)生變化。在980℃條件下，垂直于拉伸應(yīng)力軸的枝晶界和小角度晶界將導(dǎo)致合金拉伸性能的降低。

摘要:對(duì)電磁連鑄AZ31鎂合金的宏觀組織，以及溶質(zhì)元素在鑄錠截面上的分布規(guī)律進(jìn)行了工業(yè)化（生產(chǎn)）規(guī)模的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明：合適與匹配的連鑄工藝和電磁場(chǎng)處理可使鎂鑄坯晶粒組織細(xì)化。在拉速8cm／min和表觀直流電流40A的電磁場(chǎng)條件下，Ф162mm圓坯的AZ31鎂合金宏觀凝固組織細(xì)化為均勻的等軸晶組織。同時(shí)，鑄坯中溶質(zhì)元素的偏析明顯改善。以Zn，Mn元素為例，其平均偏析度分別比普通連鑄下降73％和67％。

摘要:介紹了一種等離子體電弧的多波長(zhǎng)光譜診斷方法。利用一個(gè)CCD多通道光譜儀測(cè)得Ag／LaFe1-xNixO3-δ銀基觸點(diǎn)電弧的掃描多波長(zhǎng)光譜。應(yīng)用該光譜診斷方法研究了電弧等離子體中活性粒子及輸入功率、通斷頻率和觸點(diǎn)間距等工作參數(shù)對(duì)電弧的影響，確定了Ag／LaFe1-xNixO3-δ銀基觸點(diǎn)材料最有利的工作條件。這種非侵入式光譜診斷，為觸點(diǎn)材料性能檢測(cè)提供了一種有效的診斷方法。

摘要:用失重法、線性電位掃描、恒流放電、電化學(xué)阻抗譜等方法研究了AZ31鎂合金在中性MgSO4溶液中的電化學(xué)性能及有機(jī)添加劑十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）對(duì)AZ31鎂合金的緩蝕作用。結(jié)果表明，少量的SDBS能使AZ31鎂合金的開路電位和活化電位正移，極化電阻增大，電極表面氫氣的析出受到抑制，大電流放電性能得到改善。SDBS的緩蝕效果與其使用量之間成“反S”型的變化關(guān)系。SDBS濃度小于0．1mmol／L時(shí)，其緩蝕作用隨SDBS的增加而增強(qiáng)；在0．1～0．2mmol／L的范圍內(nèi)，緩蝕作用則隨SDBS的增加而降低；之后又隨SDBS的增加而增強(qiáng)。有機(jī)緩蝕劑吸附理論可以解釋這種變化規(guī)律，而馳豫過程阻抗值和電荷傳遞電阻受SDBS影響的不同步是這一規(guī)律的深層原因。AZ31鎂合金在50mA／cm^2電流密度下的恒流放電效率大于73％，具有作為金屬燃料電池負(fù)極材料的實(shí)際價(jià)值。

摘要:通過球磨LiBHdMg，使得鎂的吸放氫性能得到明顯改善。活化結(jié)果顯示，在氬氣氣氛下，球磨1h的LiBHdMg混合物經(jīng)250℃，60min處理后的吸氫量可以達(dá)到6．7％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）。200℃，80min處理后的吸氫量可以達(dá)到3．0％。而純鎂粉在相同條件下幾乎不吸氫。PCT結(jié)果顯示，LiBH4也明顯改善鎂氫化后的放氫性能。

摘要:在Triton X-100/Vc/H2O微乳液中,用0.001 mol·L-1HAuCl4溶液代替組分水,以Vc作還原劑制備納米金.用紫外-可見光譜和透射電鏡進(jìn)行分析.結(jié)果表明,所制備的金納米粒子的平均粒度在20 nm左右,且粒子的粒度分布范圍較窄.無論是在固定0.001 mol.L-1HAuCl4/Vc質(zhì)量比下改變Triton X-100的含量,還是在固定Triton X-100/0.001 mol·L-1 HAuCl4質(zhì)量比下改變Vc的含量,所得的金納米粒子大小與形狀都沒有明顯的變化.初步探討了在Triton X-100/Vc/H2O微乳液中合成納米金的機(jī)制.

摘要:研究了電子束懸浮區(qū)域熔煉法制備的晶向?yàn)椤?11〉的Mo-3Nb（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，下同）合金單晶在高溫／低應(yīng)力環(huán)境中的蠕變性能及其蠕變機(jī)理。結(jié)果表明，Mo-Nb合金單晶中，溶質(zhì)原子Nb的添加增大了原子間擴(kuò)散阻力，使材料高溫穩(wěn)態(tài)蠕變率減小，大大提高了材料的高溫抗蠕變性能；在1500℃，10MPa時(shí)，Mo-3Nb合金單晶的穩(wěn)態(tài)蠕變率較純Mo單晶降低了3個(gè)數(shù)量級(jí)，且其蠕變機(jī)理為擴(kuò)散蠕變。

摘要: