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摘要:主要論述貯氫合金理論模型研究進(jìn)展。內(nèi)容主要涉及貯氫合金的電子結(jié)構(gòu)與氫化物穩(wěn)定性之間的關(guān)系，合金材料的熱力學(xué)研究，合金電極反應(yīng)等方面。充分有效利用貯氫合金理論模型，將會(huì)大大加快貯氫合金的研究與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的步伐。

摘要:介紹了一種固溶加沉淀復(fù)合強(qiáng)化型的Nb—W合金的結(jié)構(gòu)特征，采用崮溶加時(shí)效方法，使合金中的碳化物細(xì)小，均勻和彌散分布，拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明，合金的室溫和高溫強(qiáng)化效果顯著。對(duì)合金中可能的各種強(qiáng)化機(jī)制的作用，各強(qiáng)化機(jī)制之間相互影響也進(jìn)行了討論。

摘要:在Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)Ti-Al-Zr-Sn—Mo—Si—Y合金進(jìn)行了熱壓縮試驗(yàn)，采用動(dòng)態(tài)材料模型建立的加工圖研究了在變形溫度800～1100℃，變形速率在0．002～10s^-1范圍內(nèi)的熱變形行為。結(jié)果表明：該合金的功率耗散效率的峰值區(qū)為875～925℃，應(yīng)變速率為0．001-0．002s^-1，峰值效率為85％。在溫度為900～1000℃，應(yīng)變速率為0．1～3s^-1的區(qū)域和850～950℃，應(yīng)變速率為0．001-0．01s^-1的環(huán)形區(qū)域內(nèi)進(jìn)行等溫壓縮，Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Si—Y合金發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，其功率耗散效率為40％～55％。在800～925℃，應(yīng)變速率為0．03～10s^-1和溫度為860～930℃，應(yīng)變速率為0．003～0．03s^-1區(qū)域內(nèi)易產(chǎn)生流變失穩(wěn)現(xiàn)象。

摘要:采用光學(xué)金相和電子背散射衍射對(duì)單晶銅線材拉拔變形過(guò)程中的組織演化進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,變形單晶銅線材組織的演化分為3個(gè)階段;當(dāng)真應(yīng)變?yōu)?.96時(shí),變形單晶銅線材由〈100〉轉(zhuǎn)變?yōu)椤?00〉、〈111〉以及比較弱的〈112〉絲織構(gòu),織構(gòu)組分轉(zhuǎn)變是由剪切變形所致;當(dāng)真應(yīng)變?yōu)?.94時(shí),界面錯(cuò)配角小于14°,屬于小角度界面,當(dāng)真應(yīng)變?yōu)?.96時(shí),界面錯(cuò)配角超過(guò)50°,在25°～30°大角度范圍出現(xiàn)了由織構(gòu)演化形成的第2個(gè)峰.

摘要:采用以肼為還原劑的化學(xué)鍍液，在多孔不銹鋼載體上制備鈀復(fù)合膜，研究鈀復(fù)合膜的形核、長(zhǎng)大及成膜機(jī)理。結(jié)果表明，載體經(jīng)敏化／活化處理后，表面獲得了均勻分散的納米晶核，化學(xué)鍍時(shí)，鈀沿著晶核均勻長(zhǎng)大，逐漸成膜。為了抑制載體的氫脆，增加載體與鈀膜之間的結(jié)合力，載體預(yù)鍍-薄層鈀膜后再對(duì)載體作封孔處理，在孔徑較大的不銹鋼載體上獲得了無(wú)裂縫、薄而致密的復(fù)合鈀膜。

摘要:通過(guò)計(jì)算室溫下含硅過(guò)飽和鈣磷沉積液（SSCPS）中可能形成的各沉積相的過(guò)飽和度，對(duì)仿生制備含硅羥基磷灰石（Si—HA）的熱力學(xué)條件進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：羥基磷灰石（HA）過(guò)飽和度最大；且當(dāng)pH〈8時(shí)，硅不具備以偏硅酸鹽形式存在的熱力學(xué)條件，從而表明SSCPS具備仿生制備Si—HA涂層的熱力學(xué)可能性。在SSCPS中通過(guò)浸泡，在鈦表面仿生制備了Si—HA涂層，其Si含量在0．14at％～1．14at％，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了熱力學(xué)分析的正確性：還跟蹤了仿生沉積過(guò)程pH值變化。

摘要:用脈沖偏壓電弧離子鍍技術(shù)在玻璃基片上制備均勻透明的氧化鈦薄膜，通過(guò)改變脈沖偏壓幅值，考察其對(duì)氧化鈦薄膜性能的影響。結(jié)果表明，沉積態(tài)薄膜為非晶態(tài)；脈沖偏壓對(duì)薄膜性能有明顯的影響。隨偏壓的增加，薄膜厚度、硬度和彈性模量均先增大后減小，前者峰值出現(xiàn)在-100-200V負(fù)偏壓范圍，后兩者則在-150～250v范圍：-300v偏壓時(shí)的薄膜硬度最高；達(dá)到原子級(jí)表面光滑度，RRMs為0．113nm，薄膜折射率也最高，在λn=550nm達(dá)到已有報(bào)道的最高值2．51，此時(shí)薄膜具有最好的綜合性能。文中對(duì)脈沖偏壓對(duì)薄膜性能的影響機(jī)理也進(jìn)行了分析。

摘要:采用不同的熱處理方法制備了Zr（Fe，Cr）2第二相大小、多少及Fe／Cr比不同的樣品，并研究了Zr（Fe,Cr）2第二相對(duì)Zr-4合金腐蝕時(shí)吸氫行為的影響。結(jié)果表明，不同熱處理的Zr-4樣品，經(jīng)400℃／10.3MPa過(guò)熱蒸汽腐蝕后吸氫量差別很大，與耐腐蝕性能之間并沒(méi)有直接的對(duì)應(yīng)關(guān)系。經(jīng)β相加熱空冷處理的樣品第二相較小，也比較少，雖然耐腐蝕性能最差，但吸氫分?jǐn)?shù)最低；經(jīng)800℃加熱處理的樣品第二相粗大，數(shù)量增多，腐蝕速率略低于β相處理的樣品，但吸氫分?jǐn)?shù)最高；經(jīng)720℃和600℃加熱處理的樣品第二相大小介于前2種樣品之間，數(shù)量也很多，腐蝕速率明顯低于聲相處理的樣品，但吸氫分?jǐn)?shù)卻高于后者。認(rèn)為鑲嵌在金屬／氧化膜界面處還未被氧化的Zr（Fe，Cr）2第二相可以作為吸氫的優(yōu)先通道，因而第二相的大小和數(shù)量是影響Zr-4合金腐蝕時(shí)吸氫行為差別的主要原因。

摘要:研究了熱處理對(duì)Zr-4樣品在360℃／18．6MPa／0．0lmol／L LiOH水溶液中耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)β水淬處理的樣品耐腐蝕性能最好，腐蝕210d后的增重與ZIRLO和N18合金的相當(dāng)，氧化膜表面黑色光亮；β水淬后經(jīng)冷軋?jiān)偌訜岬?80-750℃退火處理的樣品，它們的耐腐蝕性能都不如脈淬處理的樣品，但是在退火的溫度范圍內(nèi)，樣品的耐腐蝕性能隨處理溫度的升高而提高。討論了熱處理對(duì)Zr-4合金耐腐蝕性能影響的機(jī)理，認(rèn)為不同熱處理改變了Fe＋Cr在α-Zr中的過(guò)飽和固溶含量是引起耐腐蝕性能差別的主要原因。

摘要:通過(guò)TEM研究了固溶態(tài)及直接時(shí)效態(tài)Inconel718合金的蠕變變形組織。結(jié)果表明：固溶態(tài)Inconel718合金，在550℃／220MPa條件下達(dá)到1％變形量時(shí)，蠕變組織的特征為位錯(cuò)交滑移；而直接時(shí)效態(tài)Inconel718合金，在680℃／650MPa條件下達(dá)到1％變形量時(shí)，蠕變組織中既有位錯(cuò)滑移后形成的變形帶，又存在位錯(cuò)攀移，并且存在少量的孿晶變形。討論了Inconel718合金中發(fā)生蠕變孿晶的機(jī)制，著重從γ＂強(qiáng)化相的晶體學(xué)特征來(lái)解釋該現(xiàn)象。研究結(jié)果認(rèn)為：具有特殊結(jié)構(gòu)的γ＂強(qiáng)化相是影響合金蠕變變形機(jī)制的根源。

摘要:采用金相顯微鏡和掃描電鏡等手段，研究了固溶、固溶時(shí)效等熱處理工藝對(duì)TC21鈦合金顯微組織的影響，確定了兩相區(qū)熱處理得到的顯微組織，采用透射電鏡、X射線衍射方法研究了TC21鈦合金在兩相區(qū)熱處理的相組成。同時(shí)探討了固溶溫度、固溶時(shí)間、冷卻方式以及時(shí)效處理對(duì)這種合金顯微組織和相結(jié)構(gòu)的作用。結(jié)果表明：在兩相區(qū)進(jìn)行熱處理，均得到雙態(tài)組織；相組成主要是α相、β相，并在TC21合金中發(fā)現(xiàn)含有少量金屬化合物，如α2-Ti3Al相、B2相、Zr3Al、Si2Mo等；固溶溫度影響了初生α相的體積分?jǐn)?shù)和晶粒尺寸：固溶時(shí)間達(dá)到一定程度后，延長(zhǎng)保溫時(shí)間對(duì)顯微組織沒(méi)有明顯影響；冷卻速度影響聲轉(zhuǎn)變基體組織；時(shí)效也對(duì)β轉(zhuǎn)變基體組織和次生α相有影響。

摘要:采用二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)法，建立了鉬粉粒度、氧含量與還原工藝參數(shù)間關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型，繪制了雙工藝參數(shù)與鉗粉粒度、氧含量間關(guān)系的函數(shù)圖，得出了制備鉬粉的最佳工藝，即還原溫度為950～1000℃，料層厚度為1．8～2．0cm，推舟速度為90～100min／boat。

摘要:采用有限元分析軟件ANSYS對(duì)TC4與QAl10-3-1．5直接擴(kuò)散連接和填加Ni中間層擴(kuò)散連接接頭殘余應(yīng)力分布進(jìn)行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明，對(duì)接頭強(qiáng)度有害的軸向拉應(yīng)力鞏的最大值出現(xiàn)在靠近接頭邊緣的界面脆性相及焊縫TC4側(cè)的狹小區(qū)域內(nèi)，且拉應(yīng)力σy隨著向中心軸的靠近而迅速減小并逐漸轉(zhuǎn)為壓應(yīng)力，因此該區(qū)域是接頭的薄弱區(qū)；采用Ni中間層時(shí)，應(yīng)力分布梯度相對(duì)緩和一些，最大殘余應(yīng)力出現(xiàn)在中間層Ni與TC4之間的金屬間化合物NiTi、Ni3Ti上；而隨著中間層厚度的增加，接頭殘余應(yīng)力也相應(yīng)的增大。中間層厚僅存在一個(gè)最佳值。

摘要:為了揭示高合金化難變形GH742合金在等溫凝固過(guò)程中元素的偏析規(guī)律，利用SEM和EDAX及密度計(jì)算研究了該合金的顯微組織和元素的偏析情況，并分析了相變對(duì)偏析元素及液體密度的影響。結(jié)果表明，在凝固過(guò)程中，GH742合金中的主要偏析元素是Nb和Ti，液體密度隨凝固溫度的下降而上升，在1330℃以下，一次碳化物的析出，使剩余液體中的合金元素發(fā)生重新分配，并由此導(dǎo)致局部液體密度的不均勻。

摘要:采用射頻磁控濺射法制備了TbCo非晶垂直磁化膜，并就制備工藝及參數(shù)對(duì)其磁各向異性能的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：磁性層組分、濺射氣壓、基片偏壓以及后退火溫度對(duì)TbCo非晶垂直磁化膜的磁各向異性能都有不同程度的影響。當(dāng)Tb含量為30％左右，或?yàn)R射氣壓為0.53Pa時(shí)，TbCo薄膜的磁各向異性能Ku會(huì)呈現(xiàn)極大值。基片偏壓超過(guò)-60V以后，TbCo薄膜虬值開始顯著上升，但超過(guò)-120V以后，Ku值開始趨向飽和。200℃以上真空退火會(huì)使TbCo薄膜磁各向異性能凰值明顯下降。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因與薄膜微觀結(jié)構(gòu)的改變有關(guān)。

摘要:提出利用紅外熱像實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)獲得在YBCO高溫超導(dǎo)薄膜上H3PO4腐蝕淺液層的紅外灰度數(shù)值分布，并以淺液層熱交換簡(jiǎn)化模型為基礎(chǔ)，通過(guò)歸一化紅外灰度標(biāo)準(zhǔn)差值表征YBCO高溫超導(dǎo)薄膜表面粗糙度的變化。理論分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果均表明，由歸一化紅外灰度標(biāo)準(zhǔn)差值的變化曲線，可以清楚展現(xiàn)YBCO高溫超導(dǎo)薄膜表面粗糙度增大、減小以及趨于平緩的3個(gè)階段，并能直接獲得每個(gè)階段所對(duì)應(yīng)的時(shí)間。在本實(shí)驗(yàn)條件下，表面粗糙度在8s時(shí)達(dá)到最大值，然后逐漸下降，到40s時(shí)開始趨于穩(wěn)定。淺液層條件下的YBCO高溫超導(dǎo)薄膜表面粗糙度的成功觀測(cè)，是一個(gè)重要的階段目標(biāo)，為最終解決YBCO高溫超導(dǎo)薄膜濕法刻蝕中粗糙度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)難題奠定了良好基礎(chǔ)。

摘要:用熔鑄法制備了兩類8種鎂-稀土合金，通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)，X射線衍射（XRD）、掃描電子顯微（SEM）分析確定了稀土元素Ce、Y在ZK60鎂合金中的分布、演化規(guī)律及其不同狀態(tài)時(shí)所發(fā)揮的作用。結(jié)果表明：ZK60-1．5Ce和ZK60-1．0Y分別在兩類合金中具有最佳的力學(xué)性能；Ce和Y在鑄態(tài)時(shí)都分布在晶界上，在基體鎂中的分布極少，經(jīng)擠壓變形后，Ce和Y沿?cái)D壓方向分布：無(wú)論合金處于什么狀態(tài)，Ce和Y都以化合物的形式存在為主。試驗(yàn)合金的力學(xué)性能都高于ZK60合金本身。

摘要:采用真空電弧離子鍍技術(shù)，在316L醫(yī)用不銹鋼基片上沉積Fe／Pt和Pt／Fe／Pt多層膜。Fe／Pt和Pt／Fe／Pt薄膜在初始沉積態(tài)是無(wú)序的fcc結(jié)構(gòu)，經(jīng)擴(kuò)散熱處理，發(fā)生相變，轉(zhuǎn)變?yōu)閒ct有序結(jié)構(gòu)的L10型Fe／Pt和Pt／Fe／Pt薄膜。經(jīng)SEM、XRD分析和磁性測(cè)量表明：316L醫(yī)用不銹鋼表面可沉積均勻致密的Fe／Pt和Pt／Fe／Pt薄膜，經(jīng)擴(kuò)散熱處理后，F(xiàn)e—Pt形成了明顯的擴(kuò)散層，fcc結(jié)構(gòu)的Fe／Pt和Pt／Fe／Pt薄膜部分轉(zhuǎn)變?yōu)榱薴ct結(jié)構(gòu)，通過(guò)硬磁fct相與軟磁fcc相的交換耦合作用，剩磁有了很大的提高。

摘要:對(duì)Gd1-xTb合金的磁熱性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：Gd0.73Tb0.27的絕熱溫變比純度為99．9％的Gd大，居里溫度比Gd低14K，其磁熱性能優(yōu)于Gd。添加元素對(duì)Gd0.73Tb0.27磁熱性能的影響表明：Dy的添加使Gd0.73Tb0.27的最大絕熱溫變略有減小，但仍保持比純度為99．9％的Gd大；少量Nd的加入可顯著降低居里溫度，使最大絕熱溫變略有減小，它是十分有效的制冷溫區(qū)調(diào)節(jié)劑；少量Fe的加入可提高居里溫度，同時(shí)又能保持較大的絕熱溫變；Ge的添加使Gd0.73Tb0.27合金的最大絕熱溫變有所減小，居里溫度基本不變。

摘要:研究了不同的型殼保溫溫度對(duì)一種鑄造單晶高溫合金DD98鑄態(tài)組織、熱處理組織和持久性能的影響。結(jié)果表明，隨著上下區(qū)型殼保溫溫度的升高，固液界面前沿的溫度梯度增大，而糊狀區(qū)的寬度減小。鑄態(tài)下，隨著上下區(qū)型殼保溫溫度的升高，其一次和二次枝晶間距均減小，枝晶間和枝晶干上的γ’尺寸差別減小，并且枝晶間的γ’形狀也逐漸變得規(guī)則，合金的顯微偏析程度降低。熱處理后，高的型殼保溫溫度可獲得尺寸細(xì)小的γ’和較少的殘留共晶。合金的持久壽命隨著型殼保溫溫度的升高而增加，但相應(yīng)的持久延伸率降低。

摘要:研究了貯氫合金凝固過(guò)程中施加直流磁場(chǎng)處理對(duì)其組織結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：磁場(chǎng)處理沒(méi)有改變AB5型貯氫合金的CaCu5型六方體結(jié)構(gòu)，但使晶胞常數(shù)α0、c0增加，晶胞體積增大；合金的電化學(xué)容量變化不大，卻明顯改善了其高倍率放電（C）性能和循環(huán)壽命，合金在5C的放電容量提高了27．8％，S200由0．68上升到0．81；合金中氫的擴(kuò)散系數(shù)增大。

摘要:通過(guò)實(shí)際澆注制取了Ti-48Al—2Cr-2Nb（at％，下同）合金熔體／氧化物鑄型界面，繼而借助SEM、EPMA和XRD等分析測(cè)試手段，對(duì)Ti-48Al—2Cr-2Nb合金與氧化物鑄型高溫反應(yīng)后的界面組織形貌、元素的分布以及界面生成相的相組成進(jìn)行了研究，并探討了Ti-48Al—2Cr-2Nb合金熔體與氧化物鑄型間的界面反應(yīng)機(jī)理。結(jié)果表明，Ti-48Al—2Cr-2Nb合金熔體與氧化物鑄型間發(fā)生了一定程度的界面化學(xué)反應(yīng)，但存界而上化學(xué)反應(yīng)并不是均勻進(jìn)行的，而是在Ti-48Al—2Cr-2Nb金熔體與氧化物鑄型緊密結(jié)合的區(qū)域優(yōu)先進(jìn)行。

摘要:采用冷等靜壓-燒結(jié)的方法制備了鋁電解用Co-Ni-xNiFe2O4(x=5%,10%,15%,20%,質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)金屬基惰性陽(yáng)極,并對(duì)試樣的導(dǎo)電性和抗腐蝕性進(jìn)行了研究.結(jié)果表明陽(yáng)極試樣的電導(dǎo)率隨NiFe2O4含量的增加和溫度的升高而降低,在900℃時(shí)惰性陽(yáng)極47.5Co 47.5Ni 5.0NiFe2O4和42.5Co 42.5Ni 15.0NiFe2O4的電導(dǎo)率分別為550 S·cm-1和300 S·cm-1.SEM照片表明試樣的抗腐蝕性隨著NiFe2O4含量的增加而增強(qiáng).由于氧化作用和鋁熱反應(yīng),電解極化腐蝕速率要比靜態(tài)腐蝕速率大.

摘要:用電弧爐熔煉及銅模鑄造方法，制備了含有部分納米晶Zr41.2Til3.8Cu12.5Ni10Be22.5塊體非晶合金。通過(guò)電化學(xué)方法對(duì)合金材料充入氫。利用DTA、DSC、XRD及TEM等方法，研究了氫對(duì)納米晶體的影響。結(jié)果表明，氫使納米晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷ЫY(jié)構(gòu)，在含有部分納米晶的非晶合金中充入氫能夠制備出塊體非晶合金材料。

摘要:添加Nb元素會(huì)使(Nd,Pr)FeB/α-Fe納米晶復(fù)合永磁合金的平均晶粒尺寸顯著減小.用AFM觀察快淬(Nd,Pr)10.5Fe81.5-xNbxCo2B6(x(at%,下同)=0.0,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0)合金條帶自由表面的顯微結(jié)構(gòu),晶粒平均直徑從不含Nb的(Nd,Pr)10.5Fe81.5Co2B6合金的175 nm減小到含2 at%Nb的(Nd,Pr)10.5Fe79.5Nb2Co2B6合金的68 nm,晶粒平均直徑細(xì)化了61%;當(dāng)Nb超過(guò)2 at%后,Nb含量的增加對(duì)晶粒的細(xì)化作用明顯減弱,含3 at%Nb的合金平均晶粒直徑為63 nm,比含2 at%Nb僅細(xì)化了7.3%.含2 at%Nb的(Nd,Pr)10.5Fe79.5Nb2Co2B6合金,粘結(jié)磁體磁性能達(dá)到最佳值,Bτ=0.665 T,Hci=748 kA·m-1,(BH)m=73 kJ·m-3.Nb元素含量在2 at%Nb以下時(shí),合金晶粒粗大,磁性能較低;超過(guò)2 at%后,富集在晶界處的富Nb晶間相加厚,晶粒間的交換作用和剩磁增強(qiáng)效應(yīng)減弱,合金的內(nèi)稟矯頑力雖然增加,但剩磁Bτ和最大磁能積(BH)m降低.

摘要:在熔鹽MgF2-CaF2中以預(yù)燒成型的Ta2O5為陰極，氧化釔穩(wěn)定氧化鋯管內(nèi)的碳飽和銅液為陽(yáng)極，利用固體透氧膜（SOM）法直接電解還原Ta2O5制備了金屬鉭。在3．5V電壓下，研究了不同溫度下陰極產(chǎn)物的形貌及其對(duì)脫氧的影響，分析了電流隨時(shí)間變化的規(guī)律。結(jié)果表明：隨著電解溫度的升高，脫氧速度加快，金屬鉭顆粒尺寸明顯增大，其形貌由海綿狀向塊狀轉(zhuǎn)變；當(dāng)溫度為1423K時(shí)，具有較好的金屬鉭制備效果。

摘要:采用微波合成法快速合成了紅外光激勵(lì)發(fā)光材料CaS：Eu，Sm。研究了輸出功率對(duì)樣品發(fā)光性能的影響，Eu，Sm雙摻雜離子的不同摻雜濃度對(duì)發(fā)光性能的影響（確定了最佳摻雜濃度），不同助熔劑對(duì)發(fā)光性能的影響。XRD測(cè)試結(jié)果表明，CaS：Eu，Sm樣品為面心立方結(jié)構(gòu)；SEM照片顯示樣品粒徑在400～500nm范圍內(nèi)；光譜分析表明，樣品的紅外光激勵(lì)發(fā)光響應(yīng)范圍位于800-1600nm，上轉(zhuǎn)換發(fā)光峰值位于655nm，對(duì)應(yīng)于Eu^2＋離子4f^65d→4f^7（^8S7/2）躍遷。

摘要:用熱絲化學(xué)氣相沉積法（HFCVD）在藍(lán)寶石基片上原位制備了MgB2超導(dǎo)薄膜，并用XRD、SEM和dc SQUIDs研究了基片溫度和時(shí)間對(duì)薄膜相組成、表面形貌和超導(dǎo)臨界轉(zhuǎn)變溫度疋的影響。結(jié)果表明，HFCVD原位生長(zhǎng)MgB2薄膜可以抑制MgO雜質(zhì)的生成?；瑴囟仍?00℃以下，MgB4雜相容易出現(xiàn)；在500℃以上時(shí)，可以消除MgB4雜相；在600℃時(shí)，獲得了純單相的MgB2薄膜，其超導(dǎo)臨界轉(zhuǎn)變溫度達(dá)到36K。隨基片溫度升高，薄膜結(jié)晶性、致密度和超導(dǎo)臨界轉(zhuǎn)變溫度提高。

摘要:在空氣中分別采用Sol—Gel法和溶液燃燒法制備了稀土Eu激活的BaMgAl10O17（BAM）熒光粉，并對(duì)其光譜特性進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明，Sol—Gel法制備的BAM的熒光光譜與＋3價(jià)Eu離子的光譜特征完全相符，為紅光發(fā)射，其發(fā)射主峰位于617nm，屬于占據(jù)非對(duì)稱中心格位Eu^3＋的^5Do→^7F2的電偶極（ED）特征發(fā)射，而且由于晶場(chǎng)的作用使多重態(tài)的^7FJ分裂為多個(gè)stark能級(jí)，導(dǎo)致^5Do→^7F1、^5Do→^7F3的發(fā)射峰裂分為多重峰；而溶液燃燒法制備的BAM的發(fā)光呈Eu^2＋離子的特征發(fā)射，為典型的藍(lán)色發(fā)光，其發(fā)射光譜是一個(gè)最大峰值位于450nm的寬帶譜，歸屬于Eu^2＋離子的4f^65d→4f^7（^8S7／2）寬帶允許躍遷。

摘要:采用固體粉末包埋法在TiAl基合金表面滲硅，著重研究了滲硅層在高溫強(qiáng)氣流沖擊條件下的抗循環(huán)氧化性能，用XRD及SEM／EDS分析了滲硅層氧化后的成分結(jié)構(gòu)和形貌。結(jié)果表明，滲硅后形成以Tissi3、Al2O3和TiSi2、Si為主的復(fù)合滲層，在高溫強(qiáng)氣流沖擊條件下，表面生成以SiO2為主的氧化層并與Al2O3層緊密結(jié)合。900℃循環(huán)氧化時(shí)間小于160h時(shí)，滲硅層在強(qiáng)氣流沖擊下的抗氧化性與靜態(tài)空氣中基本相同；氧化時(shí)間超過(guò)160h后增重略高于靜態(tài)空氣氧化。TiAl基合金滲硅后表現(xiàn)出良好的抗高溫強(qiáng)氣流循環(huán)氧化性能。

摘要:研究了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)Pb-48％Sn亞共晶合金和Pb-67％Sn過(guò)共晶合金凝固組織影響的作用機(jī)理，對(duì)比分析在常規(guī)條件下和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)條件下Pb-48％Sn-0．1％Ce、Pb-80％Sn-0．1％Ce的合金凝固組織的形貌特征。實(shí)驗(yàn)證明：旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)能夠引起Pb—Sn合金熔體內(nèi)部的流動(dòng)，達(dá)到改善Pb-Sn合金比重偏析、細(xì)化晶粒和提高該合金綜合性能的效果。此外，對(duì)于Pb-48％Sn、Pb-67％Sn合金，研究發(fā)現(xiàn)450mT靜磁場(chǎng)的作用效果不明顯。

摘要:La0.45Ce0.55O2-δ（簡(jiǎn)稱LDC45）作為Ni—LDC45陽(yáng)極和LSGM電解質(zhì)之間的阻擋層可以阻止二者之間的固相界面反應(yīng)。采用絲網(wǎng)印刷方法制備了LDC45阻擋層薄膜，并從粘結(jié)劑的選擇、膜層的絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)工藝的優(yōu)化3個(gè)方面對(duì)LDC45阻擋層的制備工藝進(jìn)行了詳細(xì)研究。通過(guò)對(duì)粘結(jié)劑的篩選，發(fā)現(xiàn)采用乙基纖維素能獲得較為致密的阻擋層：通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝的研究，發(fā)現(xiàn)刮板和53μm絲網(wǎng)分別是較為理想的印刷工具和絲網(wǎng)規(guī)格；通過(guò)對(duì)燒結(jié)工藝的優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)1400℃是燒結(jié)阻擋層的最佳溫度。引入LDC45阻擋層可以有效阻止陽(yáng)極與電解質(zhì)之間的界面反應(yīng)，并對(duì)燃料的化學(xué)吸附的分離有催化作用，將電池的最大輸出功率密度提高了72％。

摘要:Mg粉在800℃氨氣流中氨化60min，可得到高質(zhì)量的Mg3N2粉末。XRD分析表明，Mg3N2粉末是體心立方結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)α=0．99657nm。SEM分析表明，Mg3N2粉末有多種形貌。PL測(cè)試表明，在激發(fā)波長(zhǎng)為490nm的情況下，氮化鎂粉末存在1個(gè)位于545nm的綠光發(fā)光峰。

摘要:鎢酸釓鈉是一種新型的激光基質(zhì)材料。采用提拉法生長(zhǎng)出了四方晶系白鎢礦結(jié)構(gòu)的鎢酸釓鈉晶體，分子式為NaGd（WO4）2。通過(guò)TG-DTA分析得到晶體的熔點(diǎn)為1253．30℃，從XRD分析得到晶胞參數(shù)α=b=0．5248nm，c=1．1257nm。討論了鎢酸釓鈉晶體的生長(zhǎng)工藝，給出晶體生長(zhǎng)的最佳工藝參數(shù)為拉速2mm／h，轉(zhuǎn)速為30r／min，冷卻速率為15℃／h，最佳的軸向溫度梯度為液面上0．7～1℃／mm。測(cè)試了鎢酸釓鈉晶體的Raman光譜，討論了晶體的振動(dòng)歸屬。

摘要:利用射頻磁控濺射法在單晶LaAlO3（100）襯底上成功的外延生長(zhǎng)了La0.67Pb0.33MnO3薄膜。用X射線衍射、超導(dǎo)量子干涉儀、直流四探針?lè)▽?duì)其進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，薄膜為贗立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，晶胞參數(shù)為α=3，861nm，具有良好的單晶外延結(jié)構(gòu)。居里溫度Tc（=335K）非常接近金屬絕緣體轉(zhuǎn)變溫度TMI（=340K）。在居里溫度附近，發(fā)生鐵磁．順磁轉(zhuǎn)變，導(dǎo)電特性由金屬特征向半導(dǎo)體特征過(guò)渡。此材料呈現(xiàn)出的一種典型自旋玻璃特性是由應(yīng)力造成的。磁電阻在居里點(diǎn)達(dá)到極大值，當(dāng)H=1．0T時(shí)，磁電阻的極大值為24.3％，輸運(yùn)性質(zhì)表明，T〈TMI時(shí)，電阻率滿足公式ρ（T）=ρ0＋ρ1T^2＋ρ2T^4.5，此輸運(yùn)機(jī)制是由電子造成的：當(dāng)T〉TMI時(shí)，符合小極化子模型，輸運(yùn)機(jī)制是由于小極化子近鄰躍遷引起的。

摘要:配制不同V含量的3種阻燃鈦合金，分別測(cè)試其在不同熱暴露和蠕變工藝下的熱穩(wěn)定性能和蠕變性能，并觀察其顯微組織。結(jié)果表明，隨V元素含量的增加，合金熱穩(wěn)定性能和抗蠕變性能提高，并且V元素的含量對(duì)熱穩(wěn)定性能和蠕變性能的影響存在一個(gè)最佳含量，小于該含量時(shí)，V元素含量對(duì)熱穩(wěn)定性能和抗蠕變性能影響較大，大于該含量時(shí)，含量增加對(duì)其性能影響不大。在討論中指出，V元素對(duì)熱穩(wěn)定性能和蠕變性能的影響主要表現(xiàn)在對(duì)β相穩(wěn)定性的影響，對(duì)TiCr2相形成過(guò)程的影響和與空位的相互作用三個(gè)方面，并詳細(xì)論述了其機(jī)理。

摘要:采用弧輝等離子沉積工藝在鎂合金AZ91表面涂覆了TiN薄膜。研究了沉積溫度對(duì)膜層的厚度、結(jié)合力及硬度的影響。用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）和輝光放電光潛（GDS）分析了涂層的成分和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，隨著控制溫度的升高，膜層厚度呈緩慢增加的趨勢(shì)，但溫度過(guò)高或過(guò)低結(jié)合力明顯下降，以160～180℃最佳。180℃時(shí)的硬度HK0.01最高，達(dá)14630MPa。

摘要:對(duì)95W合金進(jìn)行熱擠壓形變強(qiáng)化，分別沿?cái)D壓棒材軸向和徑向進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能對(duì)比研究，并對(duì)測(cè)試后的試樣進(jìn)行顯微組織和斷口分析。結(jié)果表明，動(dòng)態(tài)加載下纖維組織力學(xué)性能各向異性顯著，沿纖維軸向具有較高的塑性，低的屈服強(qiáng)度；沿徑向具有較低的塑性和高的屈服強(qiáng)度。分析表明，剪切破壞是導(dǎo)致動(dòng)態(tài)加載下徑向與軸向性能顯著差異的主要原因，據(jù)此提出了將熱擠壓與扭轉(zhuǎn)變形相結(jié)合，提高鎢合金穿甲自銳化能力的新途徑。

摘要:在聚苯乙烯（PS）微球表面進(jìn)行化學(xué)鍍銀制得的核殼結(jié)構(gòu)微球，可同時(shí)具有聚苯乙烯輕質(zhì)、粒徑可控以及金屬銀導(dǎo)電的特點(diǎn)。對(duì)比研究了在PS微球七直接鍍銀以及先進(jìn)行化學(xué)鍍鎳之后再鍍銀2種不同工藝途徑所得銀層的特點(diǎn)，采用掃描電鏡表征了微球的表面形貌，利用X射線衍射表征了鍍層的結(jié)構(gòu)組成，對(duì)鍍后溶液進(jìn)行了紫外吸收光譜分析，討論了2種不同工藝路線的鍍銀機(jī)理。在直接鍍銀工藝中，發(fā)生地是醛基與銀氨液的還原反應(yīng)，而在預(yù)先鍍鎳再鍍銀的工藝中，銀先與鎳進(jìn)行置換反應(yīng)，然后再與醛基發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

摘要:利用AgNO3和H2C2O4溶液反應(yīng)使Ag2C2O4沉淀，分析Ag2C2O4的熱分解行為，研究了以Ag2C2O4為前驅(qū)體制備納米銀粉的方法。結(jié)果表明：在配位劑三乙醇胺和分散劑吐溫-80的存在下，利用Ag2C2O4自身的氧化還原特性，在85℃加熱10min可得到納米銀。X射線衍射分析證明制備的銀粉為面心立方結(jié)構(gòu)的單晶或多晶，透射電鏡顯示制備納米銀的粒徑在4～25nm之間，平均粒徑約10nm，粒度分布較為均勻。

摘要:利用激光近凈成形技術(shù)成形出無(wú)變形的Ni-Cu-Sn合金樣品。沿沉積方向顯微組織主要為柱狀晶，呈外延式跨層生長(zhǎng)，長(zhǎng)度隨工藝參數(shù)不同而變化。平均顯微硬度HV0.2在1700MPa左右，而彈性模量和延伸率波動(dòng)較大，這與高功率下近凈成形顆粒全熔化的凝固特性有關(guān)。

摘要:采用固相反應(yīng)法和化學(xué)液相共沉淀法合成鋇鎢陰極電子發(fā)射材料鋁酸鹽.XRD,TG-DSC分析表明液相共沉淀法最佳合成溫度為1100℃,比高溫固相反應(yīng)法的合成溫度降低了150℃;產(chǎn)物主晶相為Ba5CaAl4O12合成的鹽制備成陰極,化學(xué)液相共沉淀法的脈沖發(fā)射電流密度25.3865 A/cm2,是固相反應(yīng)法的2倍;平均蒸散速率為Vevap=5.04×10-8(g·cm-2)·s-1.液相法合成的鋁酸鹽滿足了鋇鎢陰極的使用要求.

摘要:分別采用自行研制的多功能微弧等離子噴涂和傳統(tǒng)的Metco 9M等離子噴涂制備了Al2O3＋13％TiO2（簡(jiǎn)稱AT13）涂層，利用掃描電鏡、X射線衍射儀以及顯微硬度計(jì)等分析測(cè)試了AT13涂層的組織結(jié)構(gòu)和性能，探討了槍內(nèi)中心軸向送粉方式對(duì)AT13涂層性能的影響。結(jié)果表明，多功能微弧等離子噴涂槍內(nèi)中心軸向送粉方式制備的AT13涂層粉末粒子熔化充分，涂層主要物相為α—Al2O3、γ-Al2O3、Al2TiO5、ZrO2和CeO2等，顯微硬度分布范圍為975～1441MPa，平均結(jié)合強(qiáng)度為42．7MPa；而Metco 9M等離子噴涂外送粉方式制備的AT13涂層中存在部分未熔納米AT13粉末粒子，主要物相有α-Al2O3、γ—Al2O3、Al2TiO5、TiO2、ZrO2和CeO2等，顯微硬度分布范圍為655～946MPa，平均結(jié)合強(qiáng)度為19．7MPa。結(jié)果顯示多功能微弧等離子噴涂采用槍內(nèi)中心軸向送粉能夠制備出更加優(yōu)異性能的AT13涂層，有利于拓寬AT13涂層在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。

摘要:介紹了用能量色散X射線熒光光譜法（EDXRF）同時(shí)測(cè)定W—Mo—Ni—Fe合金組分的分析方法。當(dāng)W、Mo、Ni和Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為70％～90％、7％～21％、2％～6％和1％～3％時(shí)，其測(cè)量結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差依次不大于0．5％、1．5％、3％和4％。該方法快速、簡(jiǎn)便。