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摘要:利用納米技術(shù)對醫(yī)用材料進(jìn)行表面改性，已成為近年該領(lǐng)域的發(fā)展方向之一。本文從醫(yī)用鈦表面納米羥基石涂層和自組裝改性兩方面介紹了相關(guān)研究進(jìn)展，以便為材料科技工作者和有關(guān)人員提供信息。

摘要:硼是貯氫合金中很有發(fā)展前景的一種元素，將硼及其化合物加入金屬氫化物-鎳電池的合金電極材料中，可有效改善貯氫合金電極的性能。本文主要評述了硼的添加對貯氫合金力學(xué)性能、熱力學(xué)性能和動力學(xué)性能的影響。控制硼的含量對改善MH-Ni電池性能有極其重要的意義。

摘要:制備了碳纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，在SEM掃描電鏡下觀察了樣品的斷121形貌。利用NRL測試系統(tǒng)測試了低頻段4-8GHz和高頻段8-18GHz條件下、碳纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0．2％，0．4％，0．6％，0．8％，1．0％時，復(fù)合材料對電磁波的反射率，評價了電磁干擾性能。結(jié)果表明，低頻段時所測得的反射率均小于-10dB，材料對電磁波主要表現(xiàn)出吸收性：高頻段且碳纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0．6％時，反射率大于-10dB，材料對電磁波主要表現(xiàn)出反射性。反射率隨著碳纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而變化，低頻段且碳纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．6％時，出現(xiàn)最小反射率，其大小為-15．1dB：高頻段且碳纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．4％時，出現(xiàn)最小反射率，其大小為-19．3dB。

摘要:通過Ti6A14V／TA1擴(kuò)散偶的制備及其熱處理試驗，運(yùn)用OPM，SEM以及EDS技術(shù)對擴(kuò)散連接區(qū)域的組織、形貌、成分進(jìn)行分析。結(jié)果表明：擴(kuò)散連接界面充分結(jié)合，合金元素A1和V從Ti6A14V側(cè)向TA1側(cè)擴(kuò)散，而Ti原子向Ti6A14V側(cè)擴(kuò)散，其成分過渡區(qū)滿足拋物線規(guī)律；同時，根據(jù)柯勒方程，借助米德瑪生成熱模型，從熱力學(xué)上推導(dǎo)三元體系的計算公式，得出熱力學(xué)相互作用因子，并根據(jù)求得溶質(zhì)元素的互擴(kuò)散系數(shù)，通過唯象公式的數(shù)值解法，得出擴(kuò)散元素在連接界面處的理論濃度分布圖：實驗值與理論模擬結(jié)果吻合得很好，因此，能夠很好的預(yù)測擴(kuò)散連接界面相關(guān)元素的濃度分布。

摘要:研究了ZL205A鋁合金在近液相線不同等溫溫度和等溫時間條件下的微觀組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。結(jié)果表明，a（A1）晶粒直徑與等溫時間滿足關(guān)系式r^-3-r0^3=k^1-t。系數(shù)k＇值隨等溫溫度變化，在622℃和631℃條件下對應(yīng)的k＇值分別為4．288×10^10m^3／s和5．962×10^-10m^3／s。實驗合金的等溫過程基本上分為球化預(yù)備階段、球化階段和長大粗化階段。等溫溫度提高，固相體積分?jǐn)?shù)也隨之降低，有利于加速。α（Al）晶粒球化和獲得均勻的球狀等軸固相顆粒。實驗合金等溫組織演變過程是溶質(zhì)傳輸和空位擴(kuò)散、以及液固界面張力共同作用的結(jié)果。溶質(zhì)擴(kuò)散作用在開始階段起主導(dǎo)作用，而界面張力在中后期占主要作用。

摘要:為有效利用冷坩堝，更優(yōu)控制工藝參數(shù)，獲得冶金質(zhì)量良好的鑄棒，本文對冷坩堝連續(xù)熔鑄與定向凝固Ti6A14V溫度場進(jìn)行計算。根據(jù)電磁場的感應(yīng)加熱形成上下料棒、電磁壓力形成駝峰的情況確定邊界條件；采用拋物線逼近確定駝峰形狀；對運(yùn)動單元所處位置的識別實現(xiàn)連鑄過程。對功率52kW、速度為3mm／min的條件下進(jìn)行計算。結(jié)果表明，料棒在45s時開始熔化，在70s時形成駝峰，然后熔體獲得一定的過熱度，形成凝殼，在115s熔體達(dá)到最高溫度；抽拉過程中上送料能完全熔化，溫度場基本穩(wěn)定，凝固界面的形狀和位置基本不變，凝固界面的形狀為中間平直、兩端上翹，傳熱基本以軸向傳熱為主。相同條件下進(jìn)行實驗，實驗結(jié)果與計算結(jié)果相符合，從而證明計算程序在計算冷坩堝連續(xù)熔鑄與定向凝固溫度場是有效的。

摘要:用電刷鍍技術(shù)制備了n-SiO2／Ni復(fù)合刷鍍層，分析了復(fù)合鍍層的微觀組織，測試了該鍍層的接觸疲勞性能，考察了熱處理對組織和接觸疲勞性能的影響，并與純鎳鍍層進(jìn)行了對比。結(jié)果表明，復(fù)合鍍層的組織細(xì)小，納米顆粒呈彌散分布；熱處理后n-SiO2／Ni的接觸疲勞壽命超過130萬次，是熱處理后純鎳鍍層的4．67倍，與鍍態(tài)n-SiO2／Ni的接觸疲勞性能相當(dāng)。熱處理后n-SiO2／Ni鍍層的疲勞斷口呈塑性變形特征，熱處理能在一定程度上改善復(fù)合鍍層在接觸疲勞過程中的塑性變形能力。

摘要:采用XRD，SEM，EDX，TEM，DTA等試驗分析手段及快淬方法對MgToZn28Y2準(zhǔn)晶合金凝固過程、凝固組織以及對和準(zhǔn)晶形成相關(guān)的包晶反應(yīng)初生相進(jìn)行了研究。Mg70Zn28Y2合金鑄態(tài)組織由α-Mg枝晶，Mg7Zn3基體相和二十面體準(zhǔn)晶相組成。在鑄態(tài)Mg-Zn-Y合金中觀察到了完美的呈5次旋轉(zhuǎn)對稱性的平衡態(tài)準(zhǔn)晶晶體外形。Mg70Zn28Y2合金凝固過程中準(zhǔn)晶由包晶反應(yīng)生成。差熱分析顯示包晶反應(yīng)初生相在563℃形成，準(zhǔn)晶形成的溫度為416℃。能譜分析結(jié)果顯示包晶反應(yīng)初生相的成分為Mg22.94Zn55.73Y21.33。通過快淬方法保留的包晶反應(yīng)初生相呈現(xiàn)粗大枝晶狀。然而，通過背散射圖片中所觀察到準(zhǔn)晶中的殘留包晶初生相尺寸較小。

摘要:對等離子法制備的400nm厚Cu膜-Si（100）基底系統(tǒng)（退火溫度為300℃）進(jìn)行了納米壓入實驗，目的是尋找一種可靠的軟金屬薄膜本征模量的評定方法。研究結(jié)果表明：基于等模量假設(shè)的計算方法可以有效避免材料堆積行為和最小化基底效應(yīng)對薄膜彈性模量評定的顯著影響。結(jié)合使用連續(xù)剛度測試（CSM）技術(shù)，Oliver—Pharr分析法中材料蠕變及熱漂移行為的誤差影響因素也被消除。利用這種方法得到的Cu膜彈性模量為（92．2±1．8）GPa，和文獻(xiàn)值符合較好。與通用的利用數(shù)學(xué)模型從復(fù)合模量中分離出薄膜模量的方法相比，這種方法更為準(zhǔn)確和簡便。

摘要:采用冷拉拔制備了Cu-6％Ag及Cu-12％Ag纖維相復(fù)合強(qiáng)化合金線材，研究了組織纖維化對Cu—Ag合金強(qiáng)度與彈性模量的影響。隨變形程度的增加，合金抗拉強(qiáng)度和彈性模量在明顯升高后趨于飽和。Cu-12％Ag合金比Cu-6％Ag合金有更高的應(yīng)變硬化速率和抗拉強(qiáng)度。在較低變形程度范圍內(nèi)，Cu-6％Ag合金的彈性模量高于Cu-12％Ag合金。在較高變形程度范圍內(nèi)，Cu-6％Ag合金的彈性模量低于Cu-12％Ag合金。纖維化組織中的高密度晶體缺陷使得兩種Ag含量的合金彈性模量均低于理論預(yù)測值。合金的強(qiáng)度和彈性模量主要取決于共晶體數(shù)量、相界面密度、變形抗力及兩相之間的變形協(xié)調(diào)行為。

摘要:研究了Nb／Ti擴(kuò)散的特性和機(jī)理以及經(jīng)過相同時間、不同溫度時效熱處理的Nb／Ti擴(kuò)散偶樣品中NbTi合金層的厚度、保溫結(jié)束后淬火與爐冷的擴(kuò)散偶樣品中NbTi合金層微觀結(jié)構(gòu)的區(qū)別，討論了它們對NbTi超導(dǎo)體微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究表明通過選擇合適的擴(kuò)散制度能獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)和制備出高性能的NbTi超導(dǎo)線材。

摘要:采用陽極氧化法在鈦片上制備了垂直排列的TiO2納米管陣列，利用SEMXRD對納米管陣列的形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，并通過電化學(xué)交流阻抗譜、光照開路電位譜和瞬態(tài)光電流譜技術(shù)對納米管陣列電極的光電化學(xué)特性進(jìn)行了研究。實驗結(jié)果表明，TiO2納米管的內(nèi)徑約為90nm，管壁約為10nm，納米管陣列厚度約為500nm，經(jīng)600℃退火處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦礦型與金紅石型的混晶結(jié)構(gòu)。光電測試結(jié)果表明，隨著退火溫度升高，TiO2納米管陣列電極的界面電荷轉(zhuǎn)移電阻減小，光電流逐漸增大，光照開路電壓增大，至600℃達(dá)到最大，當(dāng)退火溫度繼續(xù)升高，電極的光電性能急劇下降。與TiO2納米多孔膜電極相比，光電性能顯著提高，這主要?dú)w因于TiO2納米管陣列更大的孔隙率和比表面積。

摘要:根據(jù)固體與分子經(jīng)驗電子理論，通過鍵距差（BLD）方法，計算了金屬間化合物WSi2的價電子結(jié)構(gòu)和理論結(jié)合能。結(jié)果表明，WSi2理論結(jié)合能為1859．5kJ／mol，與實驗值吻合。WSi2晶體中，沿〈331〉位向分布的W—Si鍵的鍵能最大，EA=33．397kJ／mol，且有32個等同鍵數(shù)，是晶體熔化時必須破壞的主干鍵絡(luò)，因而WSi2具有高熔點。WSi2晶體中含有較高密度的晶格電子，使WSi2具有良好的導(dǎo)電性。WSi2晶體中鍵絡(luò)分布不均勻性是導(dǎo)致晶體脆性的主要原因。

摘要:建立了TiAl合金蒸發(fā)和沉積數(shù)學(xué)模型，采用活度系數(shù)體現(xiàn)溶池中不同組元的相互作用，影響組元蒸發(fā)速率的因素主要有元素飽和蒸氣壓和活度系數(shù)，計算值與試驗值符合良好。研究結(jié)果表明，TiAl合金可以采用底部連續(xù)進(jìn)給單一水冷銅坩堝通過電子束物理氣相沉積得到。

摘要:研究了超細(xì)晶硬質(zhì)合金VC／Cr3C2抑制劑作用及抑制機(jī)理。研究發(fā)現(xiàn)復(fù)合添加VC／Cr3C2可以有效抑制WC—10Co合金燒結(jié)過程中晶粒的連續(xù)長大，合金平均晶粒尺寸為0．5μm，具有較高TRS（橫向斷裂強(qiáng)度TransverseRuptureStrength）和硬度。TEM和EDS分析發(fā)現(xiàn)抑制劑元素的主要存在方式是溶解在粘結(jié)相中且分布均勻，未發(fā)現(xiàn)抑制劑元素偏聚和第二相析出，說明抑制機(jī)理在于抑制劑元素溶入粘結(jié)相Co后，顯著降低W，C在Co中的溶解度，使液相燒結(jié)階段WC晶粒的溶解一析出過程受到阻礙，從而抑制液相燒結(jié)階段的晶粒連續(xù)長大。

摘要:研究了電磁成形大寬厚比板狀件的感應(yīng)加熱特性，推導(dǎo)了電磁成形大寬厚比板狀件單位體積感應(yīng)加熱功率公式。結(jié)果表明：中小尺寸的大寬厚比板狀件角部感應(yīng)加熱功率與角部半徑的平方成正比，角部半徑越小，感應(yīng)加熱功率越小，板狀件角部越難以熔化。單頻磁場條件下，板狀件角部和寬面部分均勻熔化的條件是板狀件角部半徑大于等于板狀件寬面處電流透入深度。角部半徑小于板狀件寬面處電流透入深度時，電磁場難以使板狀件角部和寬面部分均勻熔化。針對角部半徑小于寬面處電流透入深度的板狀件，提出雙頻電磁成形的方法，并成功制備出具有預(yù)設(shè)橫截面形狀的大寬厚比耐熱不銹鋼板狀件。

摘要:建立了鈦合金筒形件真空熱脹形的二維非線性熱力耦合有限元模型。使用有限元軟件MSC-Marc對鈦合金簡形件真空熱脹形過程進(jìn)行數(shù)值模擬。計算了鈦合金筒形件真空熱脹形過程的溫度場和變形場，并進(jìn)行了相應(yīng)的實驗驗證。模擬結(jié)果與實驗結(jié)果吻合較好。用建立的模型對真空熱脹形過程中鈦合金筒形件壁厚效應(yīng)進(jìn)行數(shù)值模擬，討論了一定工藝條件下鈦合金筒形件壁厚與彎曲角度、脹形量和殘余應(yīng)力之間的關(guān)系，為實際生產(chǎn)中制定和優(yōu)化鈦合金筒形件真空熱脹形工藝參數(shù)提供理論與實踐依據(jù)。

摘要:通過用納米壓入法和靜態(tài)拉伸法對β-Ti絲、不銹鋼絲以及3種NiTi絲進(jìn)行彈性模量的測量。實驗表明，納米壓入法彈性模量比靜態(tài)拉伸法彈性模量大，并且材料的彈性模量越低，二者相差越大，其原因同試樣的表面硬化層和尺寸效應(yīng)有關(guān)。通過分析比較，建立了金屬絲彈性模量的納米壓入法和靜態(tài)拉伸法所得值之間的相關(guān)關(guān)系。

摘要:利用電弧熔煉及銅模快速鑄造的方法，制備Zr412Ti13.8Cu125Ni10Be225塊體非晶合金，通過電化學(xué)方法向塊體非晶中充入氫。研究了氫對塊體非晶合金電子結(jié)合能和電阻率的影響。結(jié)果表明：氫能夠提高非晶合金原子的電子結(jié)合能；當(dāng)氫容量等于29％（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）時，電阻率無明顯的變化；氫容量等于62％和92％時，電阻率隨著氫容量的增加顯著降低；并且，充氫使電阻率突變溫度降低。

摘要:選用980℃時效溫度、分別對[001]取向標(biāo)準(zhǔn)熱處理后的第2代單晶高溫合金DD6進(jìn)行100，200，300，400，600，800及1000h的長期時效，研究了合金的顯微組織與持久性能。結(jié)果表明：DD6合金980℃／1000h長期時效后，無TCP相析出，組織穩(wěn)定性優(yōu)良：DD6合金980℃／1000h長期時效后980℃／248．2MPa的持久壽命高于180h，合金具有優(yōu)異、穩(wěn)定的持久性能。

摘要:研究了改變Thermo—Span合金的Al，Cr含量對合金熱膨脹系數(shù)、力學(xué)性能和650℃氧化性能的影響。當(dāng)合金中Al含量由0．45％提高到1．5％，Cr含量由5．5％降低到3．0％，合金20～800℃的膨脹系數(shù)顯著降低，650℃，600MPa的光滑持久性能由354h提高到597h，室溫拉伸強(qiáng)度明顯增大，650℃，100h氧化速率稍有提高。Al含量增加，γ‘相析出增多。Cr含量較高時，氧化層和基體界面處的Cr濃度較高，提高了抗氧化性。降低Cr含量，提高Al含量，氧化層與基體界面處的Cr富集程度降低，Al的富集程度提高，合金的抗氧化性雖然有所降低，但幅度不大，仍保持為完全抗氧化級別。

摘要:以PZT5和（Mg0.5Zn0．5）Fe2O4為原料，合成了不同配比的鐵電／鐵磁復(fù)相材料。XRD和SEM研究結(jié)果表明復(fù)相材料中只含有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的PZT5和尖晶石結(jié)構(gòu)的（Mg0.5Zn0.5）Fe2O4，無雜相生成，這說明共燒過程中兩者沒有發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)。介電頻譜表明，相對介電常數(shù)隨PZT5含量的增加而增加（測試頻率在30MHz以下），介電溫譜表明，居里溫度隨頻率升高而向高溫移動（其值分別為250，300，326，372℃）。電滯回線呈現(xiàn)了材料的漏電流較大的特點。磁滯回線表明，這種復(fù)相材料具有亞鐵磁性，飽和磁化強(qiáng)度隨鐵氧體含量的增加而增加。性能測試表明，這種由PZT5和（Mg0.5Zn0.5）Fe2O4共同組成的復(fù)相材料對外同時表現(xiàn)出鐵電性和鐵磁性。

摘要:采用三元微觀相場動力學(xué)模型，模擬研究了973，1173，1253K時效溫度下，Ni75Al15Fe10合金中γ’相的早期沉淀過程。通過對該合金原子顯微形貌，長程序參數(shù)和濃度及Fe原子在不同格點占位分?jǐn)?shù)隨時間演化的模擬計算分析得出：隨著溫度的升高，Ni75Al15Fe10合金的沉淀機(jī)制由等成分有序化兼失穩(wěn)分解機(jī)制向非經(jīng)典形核長大機(jī)制過渡；γ’相沉淀析出的孕育期變長；Fe原子在B格點的占位越來越困難，占位幾率降低；合金沉淀析出的γ’相為單一Ll2結(jié)構(gòu)的Ni3（AlFe）復(fù)合相。

摘要:利用一種新模型分析了納米晶鎂粉的吸放氫動力學(xué)，量化了球磨和添加劑Pd對鎂粉吸放氫動力學(xué)性能的改善效果。結(jié)果表明，球磨能大幅度降低氫化反應(yīng)活化能，提高鎂粉的氫化速率30倍。添加1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Pd的納米鎂粉（30nm）的吸放氫速率比未添加Pd的納米鎂粉（30nm）的吸氫速率提高6．6倍。模型計算出30nmMg-1％Pd（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）合金的吸氫活化能為38．74kJ／molH2。

摘要:研究了形變態(tài)Cu-10Ag和Cu-10Ag-RE合金原位纖維復(fù)合材料時效強(qiáng)化效應(yīng)。在300℃以下溫度時效顯示連續(xù)沉淀并導(dǎo)致合金強(qiáng)化，在300℃以上溫度時效顯示不連續(xù)沉淀，析出片層狀A(yù)g沉淀并與Cu基體保持共格位向關(guān)系。在真應(yīng)變η=6時效，合金具有高的時效強(qiáng)化效應(yīng)，其極限拉伸強(qiáng)度增幅可達(dá)約12％；而在真應(yīng)變η=9．8時效，時效強(qiáng)化效應(yīng)減弱，極限拉伸強(qiáng)度增幅約4％-5％。微量Ce或Y添加劑提高Cu-10Ag合金的時效強(qiáng)化效應(yīng)及不連續(xù)沉淀溫度。

摘要:在無氧銅的基體上制備了等離子噴涂鎢基涂層以應(yīng)用于核聚變反應(yīng)堆中偏濾器部件的面向等離子體材料。比較了不同過渡層對等離子噴涂鎢基涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響。采用掃描電鏡和能譜分析儀對涂層的微觀形貌和組成進(jìn)行了觀察和分析。發(fā)現(xiàn)在涂層中和銅結(jié)合的界面比較疏松，而和鎢結(jié)合的界面則較為致密。拉伸試驗結(jié)果表明，和其他樣品相比，室溫下沒有過渡層的鎢涂層界面表現(xiàn)出較高的結(jié)合強(qiáng)度。

摘要:通過皮下、肌肉植入試驗評價兩種β型鈦合金材料TLE（Ti-（3~6）Zr-（2~4）Mo（24～27）Nb），TLM2（Ti-（1．5,-4．5）Zr-（O．5～5．5）Sn．（1．50．4）Mo．（23．5～26．5）Nb）的生物相容性。將TLE，TLM2兩種新型醫(yī)用鈦合金和對照材料（Ti-6Al-4V）分別植入家兔皮下和肌肉內(nèi)，依據(jù)GB／T16886．6．1997標(biāo)準(zhǔn)，在1，2，6，12，24周作大體觀察評價和組織學(xué)檢查。結(jié)果表明：兩種β型鈦合金材料炎細(xì)胞浸潤情況與對照材料無明顯差異、包膜的厚度比對照材料薄，TLE和TLM2新型醫(yī)用鈦合金生物相容性良好。

摘要:采用粉末冶金熱壓方法制備了不同BN含量的Ni-20Cr自潤滑材料，用掃描電鏡和金相顯微鏡觀察了磨損表面和斷口形貌，研究了不同熱壓溫度、不同BN含量對材料力學(xué)和摩擦學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：隨著溫度的升高，Ni—Cr／BN固體自潤滑材料的孔隙率減少，力學(xué)和摩擦學(xué)性能增強(qiáng)；Ni-Cr／10％BN摩擦性能比Ni—Cr／11％BN差的原因可能是BN含量的減少使摩擦表面不能形成連續(xù)的潤滑膜或者潤滑膜在摩擦?xí)r剝落后不能及時補(bǔ)充，使平均摩擦系數(shù)和磨損量增加。

摘要:對不同變形量的合金絲進(jìn)行了再結(jié)晶退火試驗。根據(jù)Arrhenius公式計算出再結(jié)晶激活能Q＊結(jié)果表明，TaTi合金的再結(jié)晶速率隨變形的增加而增大，這種情況是由于再結(jié)晶形核激活能（Q）的降低所致。

摘要:分別采用液．固和液．液摻雜方式向鉬粉中引入氧化鑭，燒結(jié)出Mo-La2O3合金，通過掃描電鏡和透射電鏡觀察，研究了不同摻雜方式制備的Mo-La2O3合金中第二相粒子的粒度分布和形貌，分析了第二相粒子在鉬基體中的分布規(guī)律，檢測了鉬絲的拉伸性能，通過位錯塞積理論討論了La2O3顆粒形貌和分布對Mo-La2O3拉伸性能的影響機(jī)制。結(jié)果表明：液．液摻雜方法能夠使鉬基體中的La2O3粒子均勻分散，細(xì)化La2O3粒徑；直徑0．6mm、液．液摻雜鉬絲的拉伸性能優(yōu)于液-固摻雜鉬絲。

摘要:分別采用混合氫氧化物法和溶膠．凝膠法制備了三元的鋰離子電池LiNi0．4Co0．2Mn0．4O2正極材料。采用XRD，SEM以及BET等方法對正極材料進(jìn)行表征，并對其電化學(xué)性能進(jìn)行測試。實驗結(jié)果表明，不同的合成方法和工藝條件導(dǎo)致了材料的晶相結(jié)構(gòu)、表觀形貌、比表面積以及電化學(xué)性能上的差異。LiNi0．4Co0．2Mn0．4O2正極材料中出現(xiàn)的陽離子相互占位將導(dǎo)致其電化學(xué)性能變差。與溶膠．凝膠法制備的樣品相比，混合氫氧化物法制備的樣品具有較高的比表面積（3．2m2／g）和較高的放電比容量。在充放電電壓范圍為2．5～4．3V、充放電電流為20mA／g條件下，混合氫氧化物法所制備樣品的首次放電比容量為180．1mAh·g^-1，20次循環(huán)后放電容量為160．2mAh·g^-1，并顯示出較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

摘要:分別試驗了LF2鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭與氬弧焊接接頭的摩擦磨損行為，試驗分為3個階段進(jìn)行，轉(zhuǎn)數(shù)分別為480，1200，2400轉(zhuǎn)。結(jié)果表明在相同的實驗條件下，攪拌摩擦焊接頭的摩擦磨損性能明顯優(yōu)于氬弧焊接接頭，其中第一階段磨損失質(zhì)量差別不大，后兩個階段攪拌氬弧焊接接頭的磨損失質(zhì)量是攪拌摩擦焊接頭的4~6倍。氬弧焊接接頭磨損表面呈現(xiàn)明顯的塑性變形和表層剝落開裂跡象。攪拌摩擦焊接頭磨損表面呈現(xiàn)輕微的疲勞磨損特征。

摘要:通過改變激光快速成形過程中激光功率、掃描速度、搭接率、Z軸增量AZ等工藝參數(shù)，研究了各工藝參數(shù)對Ti-6Al-4V合金組織及成形質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明：隨著激光功率尸的提高，柱狀晶的長度逐漸變短并轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃频容S晶的不規(guī)則晶粒；在相同的激光功率下，柱狀晶的尺度隨著激光掃描速度礦的增加變得細(xì)且長；當(dāng)P／V值大于933W·s／mm時，晶粒呈現(xiàn)等軸晶形態(tài)。存在一個臨界搭接率，當(dāng)搭接率為30％時，成形件內(nèi)部組織基本質(zhì)量良好，只是在靠近基材區(qū)域有少量的熔合不良；如搭接率小于30％，兩相鄰熔覆道之間的搭接區(qū)將出現(xiàn)形狀不規(guī)則的熔合不良現(xiàn)象。另外，△Z過小會造成重熔深度變大，層與層的結(jié)合處組織粗大；△Z過大時會造成層間熔合不良。

摘要:采用水熱還原法制備得到了立方納米銀晶粒，并用兩種不同方法將其制備成基底，兩種基底的形貌存在很大差異，一種基底上納米粒子產(chǎn)生聚集，其聚集體呈單分散分布，另外一種為連續(xù)膜。以玫瑰精（RhB）為探針分子測定了基底的SERS效應(yīng)，發(fā)現(xiàn)前者有更好的增強(qiáng)效果，并且對增強(qiáng)機(jī)制進(jìn)行了解釋。

摘要:采用原位氧化法在氫化鋯表面制備了氫滲透阻擋層，分析了工藝參數(shù)對氧化層生長的影響，借助XRD，XPS，SEM等分析測試手段對氧化層的物相組成和截面形貌進(jìn)行分析，并對氧化層的阻氫效果進(jìn)行檢測。結(jié)果表明，氧化層的質(zhì)量增量隨氧化溫度的升高而增大，在氧分壓為0．1MPa，550℃恒溫氧化2h的工藝條件下，在氫化鋯表面制得了厚度為50～60um的氧化層；該氧化層主要為Baddeleyite結(jié)構(gòu)的ZrO2；氧化層中含有O，Zr，C等元素并存在O-H鍵；氧化層均勻、致密，具有一定的阻氫作用。

摘要:為了解決富氧條件下NOx排放問題，在發(fā)動機(jī)臺架上對以乙醇作為還原劑時Ag／Al2O3的特性進(jìn)行了實驗研究，同時對Ag／Al2O3＋Cu／TiO2和Ag／Al2O3＋Cu／TiO2＋Pt／TiO2兩種組合催化劑降低NOx的效果進(jìn)行了對比分析。研究表明：Ag／Al2O3具有很好的NOx去除活性；與Ag／Al2O3＋Cu／TiO2相比，Ag／Al2O3＋Cu／TiO2＋Pt／TiO2催化劑組合具有更好的去除NOx并抑制THC和CO排放升高的綜合性能。將Ag／Al2O3＋Cu／TiO2＋Pt／TiO2應(yīng)用在實驗發(fā)動機(jī)上，在EurolHESC工況下取得了64％的穩(wěn)態(tài)Nq轉(zhuǎn)化效率，并保持THC和CO排放基本不變。另外，本文也分析了組合催化劑對微粒（PM）各組分的影響。

摘要:采用感應(yīng)熔鑄＋退火處理及快速凝固方法制備了La2Mg0．9Ni7．5Co1．5Al0.1貯氫合金。系統(tǒng)研究了快速凝固對合金的相結(jié)構(gòu)、微觀組織及電化學(xué)性能的影響。XRD分析表明，隨著冷卻速率的增加，La2Mg0．9Ni7．5Co1．5Al0.1合金的相組成發(fā)生了明顯變化。退火合金由αLa2Ni7主相（Ce2Ni7型結(jié)構(gòu)）和少量LaNi3相（PuNi3型結(jié)構(gòu)）組成。隨著冷卻速率的增加，合金中出現(xiàn)LaNi5相（CaCu5型結(jié)構(gòu)）和LaMgNi4（MgCu4Sn型結(jié)構(gòu)）相，且新相的相豐度增加，aLa2Ni7相和LaNi3相的豐度減少。EPMA分析表明，快速凝固方法制備的La2Mg0．9Ni7．5Co1．5Al0.1貯氫合金為柱狀晶組織且晶粒細(xì)小。合金電極的電化學(xué)測試表明，冷卻速率對合金的活化性能影響不大。隨冷卻速率的增加，合金的最大放電容量減少、高倍率放電性能下降。在較低的冷卻速率下（5m／s），合金電極的循環(huán)穩(wěn)定性改善不明顯，而隨著凝固速度的進(jìn)一步增加（20m／s），合金電極表現(xiàn)出較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

摘要:以金屬銦和結(jié)晶四氯化錫為原料，采用溶膠．凝膠工藝，用浸漬提拉法在石英玻璃基體上制備ITO透明導(dǎo)電薄膜。采用XRD，AFM，四探針電阻率儀，紫外分光光度計對薄膜的晶型結(jié)構(gòu)，表面形貌，方電阻和透光率進(jìn)行了測定和分析，研究了熱處理溫度和提拉層數(shù)對薄膜光電性能的影響。結(jié)果表明：隨著熱處理溫度的升高，薄膜的方電阻顯著降低，透光率也不斷增大，但是當(dāng)后處理溫度大于750℃時，透光率略有降低，方電阻仍然降低。

摘要:采用脈沖電沉積法制備Pt—Ru．Eu／C電催化劑，循環(huán)伏安法（cv）測定催化劑的甲醇電氧化活性，用XRD，EDS和XPS表征電極及催化劑的物性結(jié)構(gòu)、表面元素組成和價態(tài)形式。結(jié)果表明，電催化劑中Pt-Ru-Eu以合金的形式存在，在合金表面存在EuOx；合金微粒比表面積為55．8m^2．g^-1，粒徑為4．6nm；摻雜適量稀土金屬Eu對Pt．Ru合金活性有一定的促進(jìn)效應(yīng)，其中原子比為Pt：Ru：Eu=1：1：0．2時電催化活性較高。原子比過高則Pt-Ru-Eu活性低于Pt-Ru；在摻雜少量Eu時，Pt—Ru—Eu與Pt—Ru的Tafel常數(shù)b相近，常數(shù)a以Pt：Ru：Eu=1：1：0．2最小；甲醇反應(yīng)級數(shù)為0．12級，反應(yīng)活化能為28.3kJ·mol^-1。

摘要:為了提高Ti／TiO2電極的催化性能，采用陽極氧化法在鈦基體上制備出具有納米管狀的多孔Ti／TiO2薄膜，在此膜上采用陰極電化學(xué)沉積方法沉積Pt來制備Ti／TiO2-Pt修飾電極。用XRD，F(xiàn)ESEM分析了沉積前后成分、晶相結(jié)構(gòu)以及表面形貌的變化。結(jié)果表明：Pt優(yōu)先沉積在Ti／TiO2管口以及管邊緣處。用循環(huán)伏安曲線和極化曲線分析表明，沉積Pt的Ti／TiO2電極其電催化性能得到了明顯改善。

摘要:采用直流電弧等離子體方法合成了硅與氮化鈦納米復(fù)合材料，利用XRD，TEM等手段研究了其微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果顯示，得到的納米顆粒由Si和TiN以及部分Cu0．1Si1.9Ti組成，其形狀為球形，顆粒尺寸大多分布在10～50nm之間。用恒流充放電的方法研究了其作為鋰離子電池負(fù)極的電化學(xué)行為，在鋰的嵌入硅鎳納米顆粒的過程中，Si充當(dāng)活性中心，而其中的TiN和Cu0.1Si1.9Ti作為惰性成分，不與Li反應(yīng)，充當(dāng)緩沖基體及導(dǎo)電劑的作用。當(dāng)電流密度為150mA·g^-1時，電極的循環(huán)穩(wěn)定性最好，首次可逆容量為737mAh·g^-1，20次循環(huán)后容量仍為542mAh·g^-1。在O．05～0．8V的電位區(qū)間的循環(huán)穩(wěn)定性是最好的。

摘要:采用還原反應(yīng)制備了約15nm的鈷硼（COB）金屬粉，為了防止納米金屬粉在空氣中被氧化，通過化學(xué)置換反應(yīng)制備了銀包納米CoB（Ag-CoB）的納米核殼金屬粉，其形貌與組成分別通過電子透射顯微鏡（TEM）與X射線衍射（XRD）進(jìn)行表征。對納米金屬粉（Ag-CoB）與未包銀的CoB金屬粉的抗氧化性通過熱重分析進(jìn)行了對比，另外，利用差熱分析對兩種金屬粉對高氯酸銨（AP）的催化熱分解作用進(jìn)行了比較。結(jié)果表明：（Ag-CoB）金屬粉的抗氧化效果好；納米CoB金屬粉和包銀后的Ag-CoB金屬粉對AP的催化效果都較好，經(jīng)過包銀后的Ag-CoB金屬粉對AP的催化效果明顯好于未包銀的金屬粉，達(dá)到了包覆的目的。