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摘要:采用循環(huán)伏安法和計(jì)時(shí)電流法研究了700℃時(shí)LiF-NaF-KF-K2TiF6熔鹽中Ti(IV)在鉑電極上陰極電化學(xué)還原機(jī)理以及電結(jié)晶過程。結(jié)果表明:Ti(IV)的電化學(xué)還原機(jī)理為三步驟電荷傳遞反應(yīng):Ti(IV)+e→Ti(III);Ti(III)+2e→Ti(I);Ti(I)+e→Ti(0),且陰極過程可逆;電結(jié)晶過程為瞬時(shí)形核。

摘要:采用熱模擬壓縮試驗(yàn)研究了Ti-40阻燃鈦合金在溫度900℃～1100℃、應(yīng)變速率0．01s^-1～10s^-1范圍內(nèi)的高溫變形特性，發(fā)現(xiàn)合金的流動(dòng)應(yīng)力-應(yīng)變曲線具訂應(yīng)力峰和流變軟化特征，在高溫、高應(yīng)變速率下，出現(xiàn)小連續(xù)屈服現(xiàn)象。根據(jù)動(dòng)態(tài)材料模型（DMM）建立的Ti-40合金加工圖大致可以分為5個(gè)區(qū)域：（1）在溫度900℃-950℃，應(yīng)變速率大于1s。時(shí)，易發(fā)生45°角剪切開裂，出現(xiàn)明顯的剪切變形帶，功率耗散率達(dá)最小值。（2）在溫度1000℃～1100℃、應(yīng)變速率人于1s^-1時(shí)，易出現(xiàn)“豆腐渣”式和縱向開裂，大變形時(shí)出現(xiàn)局部塑性流動(dòng)。這2個(gè)區(qū)域?yàn)榱鲃?dòng)失穩(wěn)區(qū)，在制定熱加工工藝時(shí)應(yīng)盡量避免。（3）在高溫（≥1050℃）、低應(yīng)變速率區(qū)（≤0．1s^-1），功率耗散率為46％-76％，達(dá)到盛大值，呈現(xiàn)連續(xù)冉結(jié)晶的特征。（4）在900℃-950℃、應(yīng)變速率0．01s^-1～0．1s^-1區(qū)域內(nèi)主要發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)，功率耗散率為22％-32％。（5）在溫度950℃～1050℃、應(yīng)變速率0.1s^-1～1s^-1范用為再結(jié)晶區(qū)域，功率耗散率為36％～50％。結(jié)果表明，加工圖是控制材料組織演變和優(yōu)化工藝的一種有效手段。

摘要:以TiN和NiCrBSi合金混合粉末為原料，采用激光熔覆技術(shù)在TC4合金表面制備出TiN顆粒增強(qiáng)Ni基合金涂層。利用XRD，SEM和TEM等分析了激光熔覆層的相組成及微觀組織，并測(cè)試了激光熔覆層的顯微硬度和磨損性能。結(jié)果表明，激光熔覆層由熔覆區(qū)和稀釋區(qū)2個(gè)區(qū)域組成，熔覆區(qū)的組織是在γ-Ni樹枝晶和γ-Ni＋Ni3B層片狀共晶的基體上均勻地分布著TiN顆粒和針狀尬3C6相，顯微硬度在9000MPa-12000MPa之間.稀釋區(qū)為基底TC4合金和熔覆材料Ni基合金的混合凝固區(qū)，呈胞狀晶和樹枝晶形態(tài)。激光熔覆層中存在顆粒強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化等多種強(qiáng)化作用，大幅度地提高了TC4合金的耐磨性能。

摘要:研究了工業(yè)純鈦TA2室溫下蠕變第1階段的特性。結(jié)果表明，TA2材料室溫下確實(shí)存在明顯的蠕變現(xiàn)象，并且存在一個(gè)臨界應(yīng)力值，低于該臨界值的TA2在室溫下不會(huì)發(fā)生蠕變。TA2室溫下蠕變第1階段的規(guī)律為盧蠕變。針對(duì)TA2材料室溫下第1階段的蠕變特性，本研究提出了一種新的盧值與應(yīng)力間的關(guān)系表達(dá)式：β=β0（σ-σ）c^m。其中σc。為蠕變臨界應(yīng)力。并且得到室溫下TA2的蠕變臨界應(yīng)力值為267．25MPa。

摘要:采用循環(huán)伏安法和計(jì)時(shí)電流法研究了700℃時(shí)LiF-NaF-KF-K2TiF6熔鹽中Ti（Ⅳ）在鉑電極上陰極電化學(xué)還原機(jī)理以及電結(jié)晶過程。結(jié)果表明：Ti（Ⅳ）的電化學(xué)還原機(jī)理為三步驟電荷傳遞反應(yīng)：Ti（Ⅳ）＋e→Ti（Ⅲ）；Ti（Ⅲ）＋2e→Ti（Ⅰ）；Ti（Ⅰ）＋e→Ti（0），且陰極過程可逆：電結(jié)晶過程為瞬時(shí)形核。

摘要:研究了新型β-Ti28Nb24．5Zr合金的冶煉、冷軋和熱處理等工藝過程，在不同時(shí)效溫度下選擇最佳方案而獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，并利用光學(xué)顯微鏡和X-射線衍射儀等分析了熱處理對(duì)合金組織和力學(xué)性能的影響。

摘要:為了解經(jīng)擠壓、鍛造和熱處理工序所得純鉭材的性能，對(duì)各工序鉭材的化學(xué)成分、硬度、微觀組織進(jìn)行了檢測(cè)。對(duì)擠壓、鍛造和熱處理工序后鉭材的力學(xué)行為進(jìn)行了研究。應(yīng)用Instron液壓伺服試驗(yàn)機(jī)和分離式Hopkinson壓桿對(duì)經(jīng)鍛造和熱處理的鉭材在不同溫度不同應(yīng)變率下的性能進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果表明：（1）經(jīng)初始擠壓鉭棒的氧和碳含量比原料粉高出約30％，但氮的含量比粉料下降50％以上；（2）再鍛造后經(jīng)過1523K，2h的退火處理，鉭餅已完全再結(jié)晶。晶粒數(shù)和硬度沿鉭餅中心到邊沿變化；（3）擠壓和鍛造的鉭餅中心處呈現(xiàn)明顯的各向異性，這種性質(zhì)隨遠(yuǎn)離圓餅中心而變?nèi)??；跓峒せ钗诲e(cuò)滑移機(jī)制以及塑性變形的物理概念，繪出了一個(gè)預(yù)測(cè)鉭材塑性流動(dòng)戍力的本構(gòu)模型。通過與Johnson—Cook模型以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較和分析可知，此模型可以較好地預(yù)測(cè)鉭金屬的塑性流動(dòng)應(yīng)力。

摘要:針對(duì)W-Ni—Mn合金難燒結(jié)致密的問題，通過在原料中添加合金元素（活潑的或低熔點(diǎn)的）來改善其燒結(jié)特性，提高其致密度。通過對(duì)燒結(jié)體顯微組織分析，發(fā)現(xiàn)Al和Si元素能夠還原合金中的MnO，凈化粘結(jié)相：Sn，Zn能夠降低合金的燒結(jié)溫度-2種途徑都有效地提高了該合金的致密度。

摘要:以SmCl3為原料，硼氫化鈉為還原劑，低代（2．0G3．0G,4．0G）PAMAM樹形分子為模板兼穩(wěn)定劑、制備出納米顆粒。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，其他條件相同時(shí)，樹形分子代數(shù)越高，所起的模板作用越顯著，即Sm／4．0GPAMAM的復(fù)合納米顆粒粒度均勻，分散度好。應(yīng)用Virtual Materiale（VM）軟件對(duì)Sm／PAMAM納米顆粒進(jìn)行分子動(dòng)力學(xué)模擬。從分子結(jié)構(gòu)和能量變化角度研究了正則（恒定的NVT）系中復(fù)合體系的穩(wěn)定性及其機(jī)理。分子動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果顯示：4．0GPAMAM更適合于作為模板劑和穩(wěn)定劑，表明動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。

摘要:以鍛造CoNiCrMo，CoCrMo和CoCrMoC臺(tái)會(huì)為研究對(duì)象，通過金相觀察，XRD分析和耐腐蝕試驗(yàn)，研究了3組合金在不同熱處理?xiàng)l件下的顯微結(jié)構(gòu)，相成分及在Hi同溶液中的耐腐蝕性能。結(jié)果表明：2組鍛造合金的再結(jié)晶溫度都是1000℃，且晶粒尺寸隨著固溶溫度升高和時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸變大。3組試樣在NaCl溶液中為鈷基合金典型的陽極極化曲線；在Hanks’溶液中均有一個(gè)二次鈍化行為，且鍛造CoNiCrMo合金的二次鈍化區(qū)域較窄，而其他2組合金則較寬；在含檸檬酸三鈉的溶液中過鈍化電位降低，檸檬酸鹽的存在降低了含金的耐腐蝕性能。熱處理對(duì)合金的耐腐蝕性能影響不大。

摘要:研究了K465高溫合金在850℃←→20℃,950℃←→20℃，1000℃←→20℃和1050℃←→20℃←冷熱循環(huán)過程中碳化物的析出情況。在850℃←→20℃冷熱循環(huán)過程中，沒有發(fā)現(xiàn)析出犁碳化物；在950℃←→20℃冷熱循環(huán)過程中，在枝晶間析出了M6C碳化物；在1000℃←→20℃和1050℃←→20℃冷熱循環(huán)過程中，在枝晶間和枝晶千同時(shí)析出了方塊狀、短桿狀、顆粒狀和針狀M6C碳化物。與等溫?zé)崽幚硐啾龋錈嵫h(huán)作用明顯促進(jìn)M6C碳化物的析出。此外，提高冷熱循環(huán)的上限溫度加速M(fèi)6C碳化物的析出。

摘要:通過對(duì)一種單晶鎳基合金的差熱曲線分析和不同條件熱處理后的組織形貌觀察，結(jié)合有限元分析，研究了合金中‘γ’相在熱處理期間的組織演化規(guī)律。結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)用合金的熱處理‘窗口’是48℃，在1300℃γ，相有最大的溶解速度，1040℃析出的γ’相最為穩(wěn)定；確定出該合金的熱處理工藝為1280℃，4h，AC＋1300℃，4h，AC＋1040℃，4h，AC＋870℃．24h,AC.一次時(shí)效期間，在界面能和共格應(yīng)變能的作用下，γ’相長(zhǎng)大呈立方體形貌；二次時(shí)效期間。γ’相略有長(zhǎng)大，立方度增加，排列更加規(guī)則。其中，時(shí)效期間，共格界面的γ’相按“臺(tái)階機(jī)制”優(yōu)先沿（100）取向擴(kuò)散生長(zhǎng)呈立方體形貌，而晶格錯(cuò)配應(yīng)力的對(duì)稱分布是使立方γ’相得以穩(wěn)定存在的主要原因。

摘要:采用Gleeble熱模擬機(jī)研究了預(yù)設(shè)升溫速度對(duì)Fe-V-C體系在電場(chǎng)作甩下燃燒合成的影響。用X射線衍射儀（XRD）以及掃描電鏡（SEM）等研究了試樣在不同預(yù)設(shè)升溫速度下的相結(jié)構(gòu)和顯微組織。結(jié)果表明：在電場(chǎng)作用下，該體系的反應(yīng)起始溫度較低。預(yù)設(shè)升溫速度對(duì)體系的影響呈階段變化，當(dāng)預(yù)設(shè)升溫速度為600℃／s-1000℃／s時(shí)，合成過程以及合成產(chǎn)物的變化不大：當(dāng)預(yù)設(shè)升溫速度升至1400℃／s時(shí)，體系的點(diǎn)火溫度降低、點(diǎn)火延遲時(shí)間縮短，合成產(chǎn)物顆粒變小，硬度提高。

摘要:采用熔體快淬工藝制備了FeCuNbSiB合金纖維并對(duì)靜磁特性與微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。在X波段（8．2GHz-12．4GHz）研究了這類纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合后的動(dòng)態(tài)電磁參數(shù)。在頻率為2GHz～4GHz范圍內(nèi)討論了不同摻入量對(duì)常規(guī)顆粒吸收劑動(dòng)態(tài)電磁參數(shù)的影響規(guī)律。結(jié)果表明：在X波段，F(xiàn)eCuNbSiB磁性纖維復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)電磁參數(shù)具有明顯的各向異性；在常規(guī)顆粒吸收劑中適量摻入這類纖維，可有效地改善其微波電磁參數(shù)。

摘要:借助光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀和萬能拉伸測(cè)試儀研究了AM60合金中加入RE和B后的組織和性能，并分析了RE和B對(duì)合金組織和性能的影響。結(jié)果表明，RE和B都可以使合金的晶粒細(xì)化。蘆相的分布也變得均勻彌散，顯著改善合金的顯微組織，B和RE的同時(shí)加入效果最佳。0.15％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）B加入AM60合金中沒有形成新相，1．6％的RE加入則形成了穩(wěn)定性較高的針狀A(yù)l11RE3等相，B的變質(zhì)作用及適當(dāng)?shù)闹苋芴幚砟苁贯槧畹南⊥料噔g化并變短。同時(shí)加入RE，B使合金的力學(xué)性能得到較顯著的改善，其中顯微硬度提高了26％，抗拉強(qiáng)度提高了20％。

摘要:研究了基質(zhì)組成對(duì)xSrO·yAl2O3：Eu^2＋，Dy^3＋體系長(zhǎng)余輝發(fā)光性能的影響，并對(duì)其影響機(jī)理進(jìn)行了探討。XRD分析和長(zhǎng)余輝發(fā)光性能表明：改變Al2O3／SrO比率可以獲得長(zhǎng)余輝發(fā)光性能較好的3種基質(zhì)相：SrAl2O4：Eu^2＋，Dy^3＋和Sr4Al14O25：Eu^2＋，Dy^3＋及SrAl4O7：Eu^2＋，Dy^3＋。激發(fā)與發(fā)射光譜性能分析和余輝衰減特性分析結(jié)果表明：隨著基質(zhì)中Sr／Al比例的減小，激發(fā)光譜向短波方向延伸，發(fā)射峰藍(lán)移，初始余輝亮度越高，余輝持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)。熱釋光譜分析表明：貧鍶相晶格中的陷阱深度與密度較大，因而顯示出較好的長(zhǎng)余輝發(fā)光性能。

摘要:采用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察了納米Cu陰極在峰值電流為10A的小擊穿電流下首擊穿后的陰極表面燒蝕形貌，發(fā)現(xiàn)納米Cu的陰極斑點(diǎn)從產(chǎn)生到熄滅期間的運(yùn)動(dòng)（即短程運(yùn)動(dòng)）并不是隨機(jī)的，而是有一定取向的；進(jìn)一步通過和常規(guī)Cu首擊穿燒蝕形貌對(duì)比，分析了產(chǎn)生有向運(yùn)動(dòng)的原因。結(jié)果表明：納米Cu陰極斑點(diǎn)的短程有向運(yùn)動(dòng)有利于電弧分散，細(xì)化晶粒是減輕燒蝕的一種途徑。

摘要:利用電化學(xué)極化曲線和阻抗圖譜（EIS）技術(shù)研究了Pr60Fe30Al10塊體非晶及其晶化后合金在不同pH值的3．5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）NaCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著pH值的增大2種合金的耐蝕性都增強(qiáng)。即在開路電位Ecorr下，腐蝕電流icorr減小，Ecorr向貴金屬方向變化，極化電阻Rp及相應(yīng)的阻抗圖譜等效電阻R＇p增大；當(dāng)pH值一定時(shí)，非晶合金和晶化后臺(tái)金相比，非晶合金的陽極極化曲線出現(xiàn)了寬的鈍化區(qū)，EIS Nyquist圖譜呈現(xiàn)出更大的容抗弧幅值，從而表現(xiàn)出強(qiáng)的耐蝕性。由極化曲線和交流阻抗技術(shù)所得到的極化電阻及腐蝕電流具有很好的一致性。

摘要:采用微乳液快速冷凍沉淀法制備出非晶態(tài)氫氧化鎳，將其粉體制成微電極作為研究電極，并以Pt電極作為輔助電極，Hg·HgO電極作為參比電極構(gòu)成三電極體系。通過對(duì)非晶態(tài)氫氧化鎳樣品電極過程極化曲線的測(cè)試，計(jì)算其交換電流密度和極限電流密度，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果，估算出非晶態(tài)氫氧化鎳作為電極活性材料在充放電過程中電極反應(yīng)轉(zhuǎn)移電子數(shù)近似為1．35，理論放電比容量為393．26mAh／g，表明具有較高的電化學(xué)容量。

摘要:通過對(duì)貯氫材料吸放氫過程進(jìn)行分析，自行設(shè)計(jì)安裝了一套測(cè)量貯氫材料貯氫性能的裝置。該裝置可用于測(cè)試貯氫材料的PCT曲線，吸放氫動(dòng)力學(xué)曲線以及循環(huán)壽命。利用該裝置對(duì)LaNi5貯氫材料進(jìn)行了貯氫性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：該測(cè)試裝置設(shè)計(jì)合理，測(cè)試方法可靠：LaNi5貯氫材料具有很好的吸氫動(dòng)力學(xué)性能，但是其循環(huán)壽命較差，經(jīng)60次吸放氫后容量衰減較多。

摘要:研究了氕和氘在Pd-8％Y（原子分?jǐn)?shù)，下同）合金膜中的滲透性能，預(yù)測(cè)了一定條件下以該合金管為分離膜材料的鈀合金膜分離器對(duì)氕和氘的分離性能。結(jié)果表明：在573K-873K，0．0SMPa-0．40MPa下，氕和氘的滲透通量與壓力的平方根成正比，氕和氘的滲透率與溫度之間滿足阿倫尼烏斯公式；滲透通量與壓力數(shù)據(jù)J=ФAmP^n/tm擬合時(shí)。n在0.66左右，表明對(duì)于裝置所用厚度的鈀合金膜。表面過程對(duì)氕和氘的滲透率有很大影響；在該溫度和壓力范圍內(nèi)，如果忽略同位素之間的相互作用，鈀合金膜分離器對(duì)1：1的氕和氘的分離系數(shù)在1，45～1．76之間，分離系數(shù)隨溫度的增高而減小。

摘要:利用直流磁控濺射方法在柔性聚酯薄膜襯底上制備了氧化銦錫（ITO）透明導(dǎo)電薄膜，采用X射線衍射、紫外．可見分光光度計(jì)、四探針電阻測(cè)量?jī)x等測(cè)試手段對(duì)薄膜樣品進(jìn)行表征，研究了氧含量、薄膜厚度、村底負(fù)偏壓對(duì)ITO薄膜的晶體結(jié)構(gòu)和光電性能的影響，優(yōu)化了柔性襯底ITO薄膜的制備工藝條件。制得樣品的最佳可見光平均透過率為85．6％，方塊電阻為6Ω／口。

摘要:采用水溶液恒電流電化學(xué)聚合法在純鈦表面制備了PPy涂層（Ti／PPy）。利用傅里葉紅外光譜、X射線光電子能譜測(cè)定表面化學(xué)成分。用掃描電子顯微鏡觀察涂層微觀形貌，接觸角測(cè)量?jī)x檢測(cè)接觸角并計(jì)算表面能。搭接剪切法測(cè)定涂層與基底間的結(jié)合強(qiáng)度。通過對(duì)成骨細(xì)胞在Ti／PPy表面附著、鋪展以及增殖能力的檢測(cè)，評(píng)價(jià)Ti／PPy對(duì)成骨細(xì)胞生長(zhǎng)的影響。結(jié)果表明，Ti／PPy的表面能（59．5mJ／m^2）高于純鈦（47．0mJ／m^2），并且具有良好的結(jié)合強(qiáng)度（9．16±1．62）MPa。Ti／PPy與Ti一樣具有良好的生物相容性，成骨細(xì)胞能夠在Ti／PPy涂層表面完成附著、鋪展以及增殖的生物功能。

摘要:采用熔鹽電解法，將摻雜CaCO3的TiO2燒結(jié)體（作為陰極），在900℃熔鹽CaCl2中還原成金屬鈦。借助SEM，EDS及XRD分析了燒結(jié)后的陰極形貌、成分及相組成，考察CaCO3對(duì)電解提取鈦反應(yīng)的影響。結(jié)果表明：在TiO2陰極中摻雜CaCO3可以增加燒結(jié)后的陰極片孔隙度，并影響TiO2顆粒尺寸的大小，有利于加快陰極電解反應(yīng)的速度，提高電解效率。

摘要:采用較低溫度下的化學(xué)氣相沉積技術(shù)制備了高純鎢，利用分離式HOPKINSON壓桿裝置對(duì)制備的高純鎢和商用粉末燒結(jié)純鎢進(jìn)行應(yīng)變率為1000／s～2000／s的沖擊加載，對(duì)沖擊后的樣品進(jìn)行了變形機(jī)制對(duì)比分析。結(jié)果表明：在沖擊載荷作用下粉末燒結(jié)純鎢變形機(jī)制以滑移和品界滑動(dòng)為主，析化學(xué)氣相沉積純鎢則是孿生變形起到很大的作用：臨近孿生間的交互作用會(huì)產(chǎn)生2種類型的穿晶斷裂，這是化學(xué)氣相沉積純鎢致脆的原因：在低于10^3／s應(yīng)變率量級(jí)化學(xué)氣相沉積純鎢不會(huì)發(fā)生絕熱剪切，難以與鎢合金一樣通過絕熱翦切變形提高其塑性變形能力。

摘要:將Zr-Sn-Nb新鋯合金樣品分別進(jìn)行多種變形熱處理，用透射電子顯微鏡研究它們的顯微組織和第二相粒子。然后把它們放入高壓釜中，在350℃，16．8MPa，0．01mol／LLiOH水溶液中腐蝕。結(jié)果表明：580℃-3h／冷軋／500℃-30h處理的樣品具有最好的耐腐蝕性能，這是因?yàn)樵摌悠分衂r-Fe-Nb第二相粒子呈均勻細(xì)小分布，且體積分?jǐn)?shù)在幾種樣品中最高，導(dǎo)致基體中的Nb元素同溶含量最低。

摘要:采用鑄造及快淬工藝制備了La—Mg-Ni系（PuNi3型）貯氫合金La0.7Mg0.3Ni2.55-Co0.45Cux（x=0～0．4），分析測(cè)試了鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的電化學(xué)性能與微觀結(jié)構(gòu)，研究了Cu替代Ni及快淬工藝對(duì)合金微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：鑄態(tài)及快淬態(tài)合金具有多相結(jié)構(gòu)，包括（La，Mg）Ni3相和LaNi5相和一定量的LaNi2相?？齑闾幚韺?duì)合金的相組成沒有影響，但使合會(huì)的衍射峰趨于均勻一致。Cu替代Ni使合金的電化學(xué)容量下降，但使合金的循環(huán)穩(wěn)定性及放電電壓特性得到改善?？齑憧商岣吆辖鸬难h(huán)穩(wěn)定性，但使合金的容量下降。

摘要:為改善低鈷貯氫合金的綜合電化學(xué)性能，對(duì)其進(jìn)行不同速度的快淬處理。結(jié)果表明：合適的快淬速度不僅可以大幅度的提高放電容量，而且明顯的改善合金的循環(huán)穩(wěn)定性和放電電壓特性。18m／s快淬低鈷合金具有較好的綜合電化學(xué)性能。但快淬使得合金的活化性能有所降低。利用X射線衍射、掃描電鏡對(duì)鑄態(tài)及快淬合金進(jìn)行微觀分析，討論了快淬對(duì)低鈷貯氫合金電化學(xué)性能的影響機(jī)理。

摘要:以NH4VO3，LiCl2和NiCl2等為原料，以氨水為pH調(diào)節(jié)劑，采用超聲凝膠方法制備了LiNiVO4納米晶。并采用XRD，TEM，IR，DTA和TG等分析手段對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了表征，通過差熱分析對(duì)其合成活化能進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)在超聲功率為300W時(shí)，于500℃下保溫1h，可以合成10nm左右的LiNiV04微晶顆粒，其合成活化能為47．7kJ／mol。電化學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明，在0．2mA／cm。充放電流密度和3．0V～4.8V電壓范圍內(nèi)，首次充電容量為103mAh／g，放電容量為75mAh／g，循環(huán)次數(shù)達(dá)4次后，放電容量還有62mAh／g，明顯優(yōu)于目前所報(bào)道的同類材料。

摘要:根據(jù)會(huì)屬結(jié)晶的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)理論，對(duì)采用陽極弧放電等離子體方法制備金屬納米粉的生長(zhǎng)過程建立了一個(gè)近似的理論模型。研究了等離子體的產(chǎn)生、金屬的蒸發(fā)、晶核的形成和生長(zhǎng)機(jī)理。對(duì)影響納米粉性能的各種工藝參數(shù)進(jìn)行了理論分析。并利用X射線衍射（XRD）、透射電子顯微鏡（TEM）和相應(yīng)選區(qū)電子衍射（ED）對(duì)樣品的晶體結(jié)構(gòu)、形貌、粒度及其分布進(jìn)行表征。結(jié)果表明：采用陽極弧等離子體法制備的球形鎳納米粒予純度高，晶格結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的塊體物質(zhì)相同，為fcc結(jié)構(gòu)的晶態(tài)，平均粒度為16nm，粒度范圍分布在10nm～40nm。電源功率、電弧電流、氣體壓力及冷卻溫度是影響晶核的形成和生長(zhǎng)的主要因素。通過適當(dāng)調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，可有效地控制粒子的粒度。

摘要:在孔深60gm，直徑200nm的通孔氧化鋁模板中，用60mmol·dm^-3。Pd（NH3）4Cl2＋40mmol·dm^-3NiSO4·6H2O＋0．2mol·dm^-3NH4Cl，pH8．5和70mmol·dm^-3。Pd（NH3）4Cl2＋30mmol-dm^-3NiSO4·6H2O＋0．2mol·dm^-3NH4Cl，pH8.5的2種電解液，采用直流電沉積的方法制備鈀鎳合金納米線陣列。借助掃描電子顯微鏡（SEM）和X-射線能譜儀（EDX）表征納米線的形貌和成分。結(jié)果表明，用-0．6V～-0．8V（vsSCE）的直流電沉積，在氧化鋁（AAO）模板中可以成功地制備出鎳含量在8％～15％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）之間的Pd-Ni合金納米線有序陣列，其直徑和模板的孔徑是一致的。沉積電勢(shì)負(fù)移將使得電流密度增加，有利于合金中電勢(shì)較負(fù)金屬鎳含量的增大。

摘要:采用脈沖電沉積工藝制備納米晶體鎳和普通微晶鎳，用浸泡法和電化學(xué)極化法研究了電解鎳板、普通微晶鎳和納米晶體鎳在3．5％NaCl溶液及10％HCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明，在NaCl溶液中，這3種晶體鎳的耐蝕性能均較好，但納米晶體鎳中的晶界體積分?jǐn)?shù)增加，最容易被腐蝕。在HCl溶液中，這3種鎳仍具有較好的耐蝕性，但納米晶體鎳耐腐蝕能力最低。

摘要:采用醇還原的方法合成了聚陽離子（聚二烯丙基二甲基氯化銨，PDDA），顆粒的zeta電位為＋32mV，粒徑約4nm。在靜電引力作用下將聚陽離子修飾的金顆粒組裝到Nafion^TM212膜表面制成抗甲醇滲透質(zhì)子交換膜。在60℃，2mol／L的甲醇溶液中，甲醇滲透電流由168mA／cm^2下降到18mA／cm^2，其組裝的單電池具有更好的開路電壓和輸出性能。

摘要:采用機(jī)械合金化法制備了Mg-Ni合金粉末。用XRD及SEM等手段分析表征了球磨過程中的相和微觀結(jié)構(gòu)變化，測(cè)定了納米Mg-Ni合金吸／放氫過程的熱力學(xué)性能。結(jié)果表明，Mg-Ni合金粉末的尺寸在10nm-20nm之間；P-C等溫線存在明顯的坪曲線，坪寬較長(zhǎng)。納米Mg-Ni合金有較好的儲(chǔ)氫性能，具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。

摘要:采用粉體化學(xué)鍍技術(shù)，以AgNO3取代常見的貴金屬鹽PdCl2作為活化劑、H2PO2取代Sn^2＋作為還原劑，經(jīng)一步前處理過程，在空心微珠表面沉積NiCoP臺(tái)金。利用掃描電鏡、能譜分析儀以及X射線衍射分別討論了沉積層的形貌、成分和相結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：NiCoP合金均勻沉積在空心微珠表面；結(jié)合X射線光電子能譜儀觀察到的銀元素化學(xué)態(tài)的變化過程，提出了這種改進(jìn)工藝的一種可能機(jī)理。

摘要:采用沉淀法，在不同pH值、EDTA二鈉鹽參加和不同溫度等條件下制備出納米GdPO4：Eu^3＋。利用X射線衍射，掃描電鏡和熒光光譜等測(cè)試手段對(duì)制備的納米GdPO4：Eu^3＋的結(jié)構(gòu)，形貌和發(fā)光性能進(jìn)行了研究。XRD和SEM研究結(jié)果表明：所有樣品均為純GdPO4相，納米粒子的大小、形貌和晶面的發(fā)育與合成條件有關(guān)；發(fā)射光譜和激發(fā)光譜的研究結(jié)果表明：^5Do-^7FJ特征發(fā)射峰強(qiáng)度和激發(fā)光譜的強(qiáng)度隨pH值和燒結(jié)溫度的提高而增強(qiáng)，EDTA二鈉鹽參加合成的樣品，由于在表面殘留有機(jī)基團(tuán)使發(fā)光強(qiáng)度降低。納米粒子的猝滅濃度約為8％（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）。

摘要:采用水熱法在160℃下合成了單相橄欖石結(jié)構(gòu)的LiFePO4和LiFe0.95Ni0.05PO4。經(jīng)550℃聚丙稀裂解碳包覆后得到LiFePO4／C的顆粒尺寸在200nm左右，碳包覆鎳摻雜LiFe0.95Ni0.05PO4/C的顆粒尺寸在100nm以下。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明：LiFePO4/C和LiFe0.95PO4／C的0．1C首次充放電可逆容量分別達(dá)到154mAh·g^-1和149mAh·g^-1，但摻鎳的LiFe0.95Ni0．05PO4／C具有更優(yōu)異的大電流充放電循環(huán)特性，0．5C和1C充放電100次后的放電容量分別達(dá)到147mAb·g^-1和134mAh·g^-1。

摘要:采用自制半固態(tài)攪拌裝置研究了Sn．15Pb（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％下同）合金在攪拌條件下固相分?jǐn)?shù)大于0．6時(shí)的連續(xù)冷卻凝固行為。組織分析結(jié)果表明：當(dāng)攪拌停止溫度在合金固相線溫度附近時(shí)，所獲半固態(tài)組織出現(xiàn)非常明顯的液固兩相分離現(xiàn)象，且所獲固相組織為分散的類球狀顆粒。利用此現(xiàn)象，獲得了一種新型金屬合金粉末制備方法一半固態(tài)金屬合金粉末制備法。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)粉末顆粒內(nèi)部無夾雜、無孔洞，外部裹有低熔點(diǎn)共晶薄膜。顆粒為以單晶方式生長(zhǎng)的金屬合金粉末。

摘要:對(duì)化學(xué)鍍法制備的納米AgSnO2粉末分別采用常壓、熱壓和真空燒結(jié)的方法制成AgSnO2復(fù)合材料，研究了燒結(jié)方法及工藝對(duì)致密度的影響。結(jié)果表明，采用常壓燒結(jié)，雖然成型壓力、燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)致密度有一定的影響，但復(fù)壓、復(fù)燒后，材料的致密度十分接近。熱壓能在短時(shí)間內(nèi)獲得96％以上的致密度，但復(fù)燒時(shí)膨脹嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)鼓泡。真空燒結(jié)對(duì)去除吸附物有利，但仍會(huì)有少量殘留并導(dǎo)致復(fù)燒時(shí)出現(xiàn)膨脹。在較低的壓力下成型并采用分段保溫?zé)Y(jié)，不但能消除吸附物的影響，復(fù)燒后還可以得到94％的致密度。研究表明，納米粉末表面大量的吸附物以及由此造成的封閉在壓坯中的氣體是阻礙燒結(jié)致密化的根本原因。

摘要:Sm-Co基整體輻向永磁環(huán)由于成型困難及燒結(jié)時(shí)易于變形和開裂等原因，限制了其應(yīng)用和發(fā)展。為此，本文對(duì)Sm（Co，F(xiàn)e，Cu，Zr）：整體輻向永磁環(huán)的燒結(jié)制備工藝，以及燒結(jié)和時(shí)效處理對(duì)磁體性能、組織結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：調(diào)整合適的燒結(jié)工藝，能有效地抑制永磁環(huán)缺陷的產(chǎn)生，改善磁體的性能：在1220℃下燒結(jié)70min時(shí)磁體的性能較好，Br≥1．08T，Hcj≥2200kA／m，（BH）max≥214kJ／m^3；燒結(jié)磁體的矯頑力主要與時(shí)效工藝有關(guān)，時(shí)效前磁體主要是2：17型相的過飽和固溶體，在時(shí)效過程中析出1：5型相，并逐步形成胞狀的顯微組織結(jié)構(gòu)，磁體的內(nèi)稟矯頑力Hcj明顯增加，在850℃時(shí)效8h，磁體的Hcj可達(dá)到2200kA／m以上。如果在850℃時(shí)效時(shí)間過長(zhǎng)，胞狀組織會(huì)被破壞，磁性能開始惡化。

摘要:采用定向凝固技術(shù)可獲得高臨界電流密度的YBCO樣品。本文研究了YBCO試樣在定向凝固過程的融化生長(zhǎng)階段所出現(xiàn)的停止生長(zhǎng)現(xiàn)象，并分析了YBCO塊材生長(zhǎng)前沿的形態(tài)和化學(xué)成分。結(jié)果表明：當(dāng)生長(zhǎng)前沿液相中Y和Ba消耗殆盡而富Cu時(shí)，YBCO晶體的生長(zhǎng)就會(huì)停止；為連續(xù)生長(zhǎng)具有一定取向的YBCO樣品或大塊YBCO超導(dǎo)體，需要將融化生長(zhǎng)過程中生長(zhǎng)前沿的液相成分調(diào)整為富Y和Ba的成分。

摘要:采用永磁體攪拌的方法制備了AZ61鎂合金。對(duì)其組織和腐蝕性能進(jìn)行了研究。以電磁場(chǎng)和磁流體動(dòng)力學(xué)原理為基礎(chǔ)，分析了旋轉(zhuǎn)永磁體磁場(chǎng)內(nèi)液態(tài)金屬的受力。結(jié)果表明：液態(tài)金屬在永磁體攪拌過程中，受到大小和方向周期變化的徑向力和切向力；在這一效果（即電磁振蕩）的作用下。凝固組織發(fā)生變化，進(jìn)而影響到基體的腐蝕性能.

摘要:采用原位合成技術(shù)成功制備了Ag／Y2O3和Ag／CeO2電接觸材料。X射線衍射分析表明反應(yīng)合成材料中的相是Ag和Y2O3，C2O2：BSE圖像顯示：稀土氧化物在基體中呈球狀彌散分布，粒徑約為0．1μm～0．4μm，界面清潔，內(nèi)氧化層與基體結(jié)合良好，改善了增強(qiáng)相與基體浸潤(rùn)不良的問題，并使材料致密度得到提高。測(cè)量材料的物理性能和力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)2種氧化物對(duì)基體的影響基本趨于一致。分析氧化物的原位形核機(jī)制，認(rèn)為是氧在基體金屬中通過克服原子間勢(shì)壘擴(kuò)散進(jìn)入合金內(nèi)部，發(fā)生擇優(yōu)氧化。擴(kuò)散的主要方式是體擴(kuò)散，生成的增強(qiáng)相牢固地嵌入基體，使得該復(fù)合材料的界面結(jié)合緊，綜合性能優(yōu)良。

摘要:對(duì)Laves相NbCr2及其室溫脆性的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜合評(píng)述，著重介紹了Laves相NbCr2室溫致脆的機(jī)理及提高其韌性的幾種方法，包括細(xì)化晶粒、合金化和第二相增韌等，并就目前研究進(jìn)展中的不足以及今后發(fā)展方向提出了一些看法。

摘要:綜述了不同種類顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的最新研究進(jìn)展，著重介紹了這些復(fù)合材料的組織、結(jié)構(gòu)、性能及界面問題。針對(duì)目前顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料研究領(lǐng)域存在的問題，提出了該領(lǐng)域的研究方向：探索控制增強(qiáng)顆粒和基體界面行為的有效手段：研究低成本、短流程的原位顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料制備技術(shù)；實(shí)現(xiàn)多種材料制備和加工技術(shù)的緊密結(jié)合；借助現(xiàn)代計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)增強(qiáng)顆粒強(qiáng)化和失效機(jī)制進(jìn)行研究將是該領(lǐng)域的研究方向。