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摘要:結(jié)合我國富有資源稀土和堿土，介紹了稀土和堿土在鎂合金中的作用和影響，概括了它們在Mg-A1系耐熱鎂合金中的應(yīng)用現(xiàn)狀，以及在研制汽車用耐熱鎂合金中所發(fā)揮的重要作用。指出研究開發(fā)?。▔A）土耐熱鎂合金將是汽車用高性能鎂合金材料的重要研究方向。

摘要:評述了鋰離子電池錳酸鋰正極材料的重要性，介紹了3d．過渡金屬離子（Cr^3＋，Ni^2＋，Cu^2＋，F(xiàn)e^3＋）摻雜在錳酸鋰正極材料中的應(yīng)用。研究了3d-過渡金屬離子摻雜對錳酸鋰正極材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響，并提出了其影響鋰離子電池充放電和循環(huán)性能的機制。展望了3d-過渡金屬離子摻雜在鋰離子電池錳酸鋰正極材料中的發(fā)展前景，并指出LiM0.5Mn1.5O4是非常有應(yīng)用前景的5V鋰離子電池正極材料。

摘要:研究了TA15合金的熱模擬壓縮實驗。結(jié)果表明：變形溫度的升高和應(yīng)變速率的減小使峰值應(yīng)力和穩(wěn)態(tài)應(yīng)力顯著降低，變形溫度會影響進入穩(wěn)態(tài)流動所需變形量。以熱模擬壓縮實驗為基礎(chǔ)，建立的加工圖表明：TA15合金高溫變形時存在2個非穩(wěn)定區(qū)域，一個是變形溫度1300K以上和應(yīng)變速率10．0s^-1以上的區(qū)域，另一個是變形溫度1200K以下和應(yīng)變速率0．006s^-1～1．995s^-1之間的區(qū)域。同時，建立的TA15合金高溫變形時的流動應(yīng)力模型表征了變形溫度、應(yīng)變速率和變形程度對流動應(yīng)力的影響，模型的計算精度較高。

摘要:為研究新一代高Nb含量γ-TiAl合金在低周疲勞過程中雙態(tài)組織穩(wěn)定性對應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)和疲勞斷裂過程的影響，測試了Ti-47Al-5Nb合金在總應(yīng)變控制條件下550℃～750℃溫度范圍的低周疲勞性能，并觀察了循環(huán)變形后的顯微組織，缺陷特征和斷口形貌。結(jié)果表明：在550℃變形時所產(chǎn)生的循環(huán)硬化緣于不均勻的位錯滑移，在滑移帶內(nèi)高密度位錯之間產(chǎn)生強烈的相互作用降低了位錯的可移動性，滑移帶產(chǎn)生的應(yīng)力集中使裂紋易于沿α2/γ層界面擴展。在650℃和750℃變形時的循環(huán)軟化則一方面歸因于部分α2片層溶解和γ相再結(jié)晶，另一方面大量孿晶的激活和位錯通過交滑移和攀移克服短程障礙的作用使合金的變形能力提高，同時增加了疲勞過程中的塑性應(yīng)變累積。疲勞斷口特點為等軸γ晶和α2/γ層的穿晶斷裂。

摘要:在Ti-6A1-4V（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）合金表面進行了Ti＋TiC激光熔覆試驗研究。利用SEM對熔覆層的顯微組織進行了分析，提出了一個激光熔覆層顯微組織演化過程模型，對顯微組織的形貌特征和形成機理進行了解釋。從復(fù)合材料的制備過程、質(zhì)量、工藝性、制造成本和增強效果等多個方面，對激光熔覆Ti＋TiC復(fù)合粉末制備鈦基復(fù)合材料的方法進行了分析。結(jié)果表明：采用激光熔覆Ti＋TiC復(fù)合粉末制備TiC／Ti復(fù)合材料是一種可行的方法。

摘要:選取2種ITER用內(nèi)錫法Nb3Sn復(fù)合超導(dǎo)線，采用原位中子衍射測量技術(shù)檢測超導(dǎo)相的形成過程，通過添加第3種元素研究合金化Sn芯和合金化Nb芯對超導(dǎo)相形成過程及超導(dǎo)線超導(dǎo)性能的影響。結(jié)果表明：合金化Sn芯比合金化Nb芯絲有利于提高超導(dǎo)性能；少量添加第3種元素Ti與Sn形成合金能顯著促進Sn的擴散和A15相的形成，并且能有效抑制Nb3Sn晶粒的生長，因此增加了晶界面積和釘扎力，增強了超導(dǎo)特性，提高了非銅區(qū)臨界電流密度Jcn。

摘要:研究了（Ti0.1V0.9）100-xFex（x=0～6）合金的微觀結(jié)構(gòu)及其吸放氫特性。微結(jié)構(gòu)分析表明，合金均由單一的體心立方（bcc）結(jié)構(gòu)的釩基固溶體相組成；合金的點陣常數(shù)隨著Fe含量的增加呈線性遞減，晶胞體積也隨之逐漸降低。儲氫性能測試表明，所有合金的動力學(xué)性能均比較好，在10℃和4MPa初始?xì)鋲簵l件下，合金無需氫化孕育期就能吸氫。隨著Fe含量從x=0增加至x=6，合金的活化性能得到改善；10℃最大吸氫量從509．5ml／g逐漸降至424．8ml／g；50℃有效放氫量先升后降，并在x=4時達(dá)到最高值255．6ml／g。在所研究的合金中，Ti9.6V86.4Fe4合金具有最佳綜合性能，經(jīng)2次吸放氫循環(huán)即可活化，10℃最大吸氫量為494．5ml／g，50℃有效放氫量達(dá)到255．6ml／g。

摘要:對V55Ti20.5Cr18.1Fe6.4（原子分?jǐn)?shù)，下同）貯氫合金進行了155次吸放氫循環(huán)性能實驗研究。結(jié)果表明：隨循環(huán)次數(shù)的增加，合金吸放氫量減小，放氫量的衰減呈減緩趨勢，放氫平臺區(qū)縮短，平臺壓力增大，合金表面有影響吸放氫性能的化合物生成，合金結(jié)構(gòu)呈bcc與fcc的雙相結(jié)構(gòu)，合金顆粒由于微裂紋的不斷累積而逐漸粉化。

摘要:采用X射線衍射、電子探針和電化學(xué)測試研究了La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx（x=0.0-0.35）合金的相結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能。XRD結(jié)果和EPMA觀察表明：La0.67Mg0.33Ni3.0合金由LaNi3相和La2Ni7相組成。然而La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx（x=0．1，0．2，0．35）合金不含LaNi3相。研究結(jié)果表明Al替代Ni改變了La0．67Mg0．33Ni3.0合金的相結(jié)構(gòu)，Al替代Ni不利于La0．67Mg0．33Ni3.0合金中LaNi3相的形成。此外，隨Al含量的增加，La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx（x=0．1，0．2，0．35）合金的相結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。WDS分析表明：隨La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx合金中X的增加，Al在LaNis相中的含量增加，但Al在LaNi2相的含量很少并且?guī)缀醪浑SX變化。電化學(xué)性能測試表明：Al替代Ni提高了La0.67Mg0.33Ni3.0合金電極的循環(huán)穩(wěn)定性。但La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx合金電極的放電容量卻隨Al含量的增加而明顯降低。

摘要:在全電子水平上，基于廣義梯度近似（GGA）密度泛函和全勢能線性綴加平面波方法（FLAPW），研究了LaNi4.75Al0.25的晶體結(jié)構(gòu)。采用GGA Perdew96交換相關(guān)泛函，計算給出了LaNi4.75Al0.25的晶胞參數(shù)為a=b=0．5033nm、c=0．4018nm、a／c=1．252，Al原子最可能占據(jù)的3g格位的等效位置（0．75，0，0．5），計算還給出了合金的能帶結(jié)構(gòu)、態(tài)密度（DOS）和電荷密度圖，計算結(jié)果與實驗值符合得相當(dāng)好。

摘要:制備了以Fe代Ga的Ni50Mn26Ga24-yFey（y=0-23）系列合金，研究了摻雜元素Fe對合金的馬氏體相變溫度、居里溫度及相結(jié)構(gòu)的影響，確定了合金成分與相變之間的變化規(guī)律。結(jié)果表明：摻雜元素Fe對Ni-Mn-Ga合金的馬氏體相變的影響較為顯著，當(dāng)Fe含量（原子分?jǐn)?shù)，下同）y≥12時，合金不顯示熱彈性馬氏體相變過程，在具有母相結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上有明顯的第二相析出。合金的M5隨Fe含量的增加而增加，合金的Tc隨e／a的增大而增大。

摘要:采用Tagnite工藝，研究了3種電流控制方式：恒流、單脈種（正脈沖）以及雙脈沖（正、負(fù)脈沖）對AZ91HP鎂合金氧化膜性能的影響。3種控制方式制得的氧化膜，表面均勻結(jié)構(gòu)致密，雙脈沖時單位面積孔的數(shù)量最少，恒流和單脈沖沒有明顯的區(qū)別。對比3種氧化膜孔的均勻性，雙脈沖最均勻，恒流最差。利用EDS對氧化膜成分進行分析，氧化膜中均含有硅、氧、鎂和氟等。鹽霧實驗表明，雙脈沖方式得到的氧化膜耐蝕性最好，恒流方式最差。

摘要:研究了以HFC-134a氣體為基的混合氣體的保護效果，形成的保護膜形貌，結(jié)構(gòu)及成分：分析了各種元素在保護膜中所起的作用。實驗研究表明：保護膜由MgO和MgF2混合生成，厚度一般在0．1μm～0．6μm，且保護膜在厚度方向上成分均勻；在保護膜和基體之間存在大量MgF2的聚集顆粒，這些顆粒在表面呈凹陷狀。

摘要:向AZ91鎂合金中加入具有阻燃作用的合金元素Ca和Y，研究了單獨加入Ca和同時加入Ca，Y對AZ91合金鑄態(tài)顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：向AZ91合金中單獨加入Ca可使該合金的鑄態(tài)組織明顯細(xì)化，當(dāng)Ca含量大于1ω％時，合金鑄態(tài)組織中生成了Al2Ca新相，使該合金的抗拉強度得到提高。在此基礎(chǔ)上加入少量的Y（0．10％-0．50％）（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）可使合金的鑄態(tài)組織進一步細(xì)化，該合金的抗拉強度隨Y含最的增加先提高后降低。

摘要:采用常規(guī)凝固方法在Mg-Zn-Y三元合金系中獲得了大體積分?jǐn)?shù)的二十面體準(zhǔn)晶。二十面體準(zhǔn)晶相有2種典型形貌特征：一種為花瓣狀，另一種為多邊形形狀。這是準(zhǔn)晶在生長過程中形貌演化的結(jié)果。合金的成分和冷卻速率是影響準(zhǔn)晶形貌的主要崗素。準(zhǔn)晶合金中生成的低溫相越多，冷卻速率越慢，準(zhǔn)晶相生長的時間和空間條件越好，準(zhǔn)晶相越容易由花瓣狀演化成多邊形狀。準(zhǔn)晶的形成有包晶反應(yīng)參與，包晶反應(yīng)是一種由初生固態(tài)相擴散控制的反應(yīng)，因此，準(zhǔn)晶在生長初期和最終形態(tài)其元素含量有明顯差別，分析表明，準(zhǔn)晶生長初期Mg元素含量偏低，Zn和Y元素含量偏高。

摘要:利用掃描電鏡和能譜分析研究了產(chǎn)生黑斑的GH3044組織,采用Thermal-Calc分析方法研究了合金凝固過程中液體成分變化,并計算了合金凝固時液體密度的變化,給出了GH3044合金平衡凝固時密度反轉(zhuǎn)的范圍。結(jié)果表明:合金GH3044黑斑區(qū)主要是由Cr,W的碳化物相和少量高W(Cr)的體心立方相組成,合金在凝固過程中約有0.0125g·cm-3·℃-1較大的密度反轉(zhuǎn)。

摘要:研究了Waspaloy高溫合金在擴大錠型后，鑄錠中元素偏析程度和均勻化處理過程中元素偏析規(guī)律并建立理論模型。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀分析了該合金鑄態(tài)和均勻化態(tài)的顯微組織和元素的偏析規(guī)律，以此為基礎(chǔ)分析并建立了偏析指數(shù)與材料工藝參數(shù)的關(guān)系，為擴大錠型后均勻化制度的合理制訂提供理論依據(jù)。同時認(rèn)為φ508mm鑄錠的均勻化應(yīng)分為2個階段進行，第1階段為1120℃的低熔點組織溶解，第2階段為1180℃左右進行Ti，Cr元素的擴散，改善偏析。結(jié)果表明：合金在1180℃退火20h較合理。

摘要:采用聲電沉積技術(shù)，在碳／碳復(fù)合材料表面制備了生物活性磷酸鈣涂層。掃描電鏡、X射線衍射、紅外反射以及X射線能譜分析表明所制涂層呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其由鈣磷比為1．64、含碳酸根的羥基磷灰石組成。根據(jù)掃描電鏡觀察，描述了磷灰石的形成過程。羥基磷灰石的沉積過程可簡化為兩步——鈣磷離子向碳／碳陰極表面運動和羥基磷灰石在碳／碳表面生長?；诖嗣枋觯瑢?dǎo)出了羥基磷灰石沉積動力學(xué)公式，并且發(fā)現(xiàn)，沉積過程受擴散控制，擴散活化能是30．3kJ／mol．

摘要:選用合金Inconel 690和693作為研究對象，著重研究了它們在鐵磷酸鹽玻璃熔體中的腐蝕行為。分別計算了不同電極材料的尺寸損失和質(zhì)量損失，以及相應(yīng)的損失速率，采用SEM，EDS和XRD等手段對材料表面的腐蝕層進行了分析，確定了腐蝕層的成分，主要相組成及其晶粒形態(tài)，討論了材料腐蝕發(fā)生的可能機理。結(jié)果表明，在玻璃熔體內(nèi)，合金Inconel 693比Inconel 690更耐腐蝕。隨著腐蝕時間的延長，合金的腐蝕速率都逐漸降低。合金試樣表面的腐蝕層主要由固熔體（Fe，Cr）2O3組成。

摘要:討論了堿性化學(xué)鍍銅成分中CuSO4、還原劑HCHO以及NaOH的濃度對化學(xué)鍍效果的影響，得到了適合超大規(guī)模集成電路銅金屬化的化學(xué)鍍?nèi)芤撼煞帧Ｈ缓笱芯苛怂嵝院蛪A性化學(xué)鍍銅結(jié)合方法在銅布線制造辦面的應(yīng)用。首先采用分離酸性化學(xué)鍍方法在TiNi／Ti／SiO2／Si基板的TiN進行化學(xué)鍍，制造一層銅籽晶層，向后采用堿性化學(xué)鍍銅方法制造銅膜。通過對化學(xué)鍍銅膜形貌和結(jié)晶方面的研究發(fā)現(xiàn)：籽晶層對銅膜最終形貌和擇優(yōu)取向有較人的影響。

摘要:利用溶膠-凝膠法與加溫、加壓-流延工藝成功地制備出銳鈦礦與金紅石2種TiO2的質(zhì)子交換復(fù)合膜。通過XRD，F(xiàn)TIR，EDS和AFM方法研究了復(fù)合膜晶形信息、化合鍵信息、元素分布、表面粗糙度，并組裝了燃料電池進行了電化學(xué)測試。實驗表明：TiO2摻雜全氟磺酸樹脂的復(fù)合膜能在干氣的操作條件下自增濕發(fā)電，電化學(xué)穩(wěn)定，最高功率密度超過1W／cm^2；而且發(fā)現(xiàn)在復(fù)合膜中摻雜物的晶形影響燃料電池的自增濕發(fā)電性能，在70℃，0．2MPa，化學(xué)計量數(shù)為1．5的干H2／干O2操作環(huán)境下，銳鈦礦型復(fù)合膜在0．55V下的電流密度接近2A／cm^2，比金紅石犁復(fù)合膜增大了0.34A／cm^2，表現(xiàn)出了優(yōu)良的自增濕電化學(xué)性能。最后討論了TiO2／PFSA復(fù)合膜的質(zhì)子傳遞機理。

摘要:不同偏壓下利用多弧離子鍍技術(shù)在U基體上制備了TiN薄膜。利用X射線衍射（XRD）分析了薄膜的微觀組織結(jié)構(gòu)，用掃描電鏡（SEM）觀察其表面形貌。結(jié)果表明：所得薄膜為單一TiN結(jié)構(gòu)，薄膜表面平整、致密，但局部仍存在大顆粒。摩擦磨損實驗測定了薄膜的磨損性能。隨偏壓的上升，摩擦系數(shù)由0．421變?yōu)?．401。同時利用X射線光電子能譜分析儀（XPS）對濕熱腐蝕20d后的樣品進行了分析，并利用電化學(xué)極化實驗在0．5μg/g CT溶液中測試了基體及薄膜耐蝕性能。結(jié)果表明：TiN涂層提高了貧鈾的抗腐蝕性能。

摘要:利用DSC，DTA，XRD研究了NiTiZrAlCuSi塊體非晶合金的形成。采用銅模鑄造工藝使塊體金屬玻璃最大直徑從Ni42Ti25Zr25Al8合金的小于0．5mm增加到Ni42Ti20Zr25Al8Cu5的1mm，然后增加到Ni42Ti20Zr21.5Al8Cu5Si3.5合金的4mm。在Ni42Ti20Zr21.5Al8Cu5Si3.5和Ni42Ti20Zr20.5Al8Cu5Si4.5合金中獲得最大的約化玻璃轉(zhuǎn)變溫度Trg（=Tg／T1）及最大的過冷液相區(qū)△Tx（=Tx-Tg），分別為0．570和93K。Si顯著增加玻璃形成能力主要是抑制引起異質(zhì)形核的Ni（TiZr）相和（TiZr）（CuAl）2相的形成。室溫壓縮實驗表明：Ni42Ti20Zr21.5Al8Cu5Si3.5合金抗壓斷裂強度為2724MPa。

摘要:用水冷銅模吸鑄法制備出名義成分（at％，下同）為Sm55-xCexCu15Ni10Al20（x=0，7，10，13，15，20，25）的合金樣品。利用X射線衍射儀確定合金的結(jié)構(gòu)，用示差掃描量熱計（DSC）研究合金的玻璃轉(zhuǎn)變、晶化和熔化行為。通過過冷液相區(qū)寬度△Tx和約化晶化溫度Tx／Tm來表征Sm基大塊非晶的玻璃形成能力，用Tg和Tx來表征其熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明，Ce的加入使Sm基塊體金屬玻璃熱穩(wěn)定性降低，當(dāng)Ce含量為10at％時，其玻璃形成能力最強，可以制備出φ5mm以上的塊體金屬玻璃，同時應(yīng)用Miedema理論和等效電負(fù)性差△X討論了該系列合金的玻璃形成能力。

摘要:以三氯化鋁、氧氯化鋯為原料，經(jīng)離子交換溶膠-凝膠法在α-Al2O3中空纖維載體制備了Al2O3／ZrO2膜。應(yīng)用XRD，SEM，BET等測試手段對膜的熱穩(wěn)定性、形貌、孔徑及其分布進行了表征。XRD結(jié)果顯示，復(fù)合膜的熱穩(wěn)定性比單一氧化鋁或氧化鋯有顯著提高，在700℃～1000℃的范圍內(nèi)，復(fù)合膜的晶相均為四方相。掃描電鏡結(jié)果表明，膜表面完整、無缺陷。氣體滲透實驗表明，擔(dān)載膜具有一定的氣體選擇性，在0．1MPa下對H2／N2的分離因子分別為3．08。等溫氮氣吸附實驗顯示：700℃熱處理后Al2O3／ZrO2復(fù)合膜呈雙峰分布，在3．65nm和5．30nm處分別出現(xiàn)了極值點，孔容為0．12ml／g，比表面積為91．36m^2／g。

摘要:采用在常規(guī)模壓生坯中浸滲Al的方法,研究了MoSi2+Mo反應(yīng)熔滲Al后的顯微組織和力學(xué)性能的變化情況.研究表明MoSi2坯體在1350℃反應(yīng)浸滲Al可使抗彎強度高達(dá)737 MPa,其斷裂韌性也可達(dá)到4.3 MPa·m1/2,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱壓單相材料;然而其相成分中存在殘余的Si相和Al相將會阻礙其高溫應(yīng)用;在MoSi2坯體中加入Mo粉可以消除殘余硅相;經(jīng)過計算,當(dāng)Mo添加量為15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時,可以完全消除Si相,并使Al相達(dá)到最低,而其強度并不降低.同時SEM觀察表明,添加15%Mo后其斷口顯示晶粒間絮狀夾層變成顆粒狀黑色相面積較未加入Mo粉時減小.從而進一步證實添加15%Mo產(chǎn)生的組織變化將有利于該材料的高溫力學(xué)性能.

摘要:使用微波輔助Poly方法制備了直徑范圍在100nm～180nm單分散的Ni球，用磁力顯微鏡（MFM）測其磁結(jié)構(gòu)。進一步對Ni球表面氧化獲得了高度球化的NicoreNiOshell結(jié)構(gòu)，采用XRD，TEM，XPS和EDAX對其進行了測量分析，并用VSM和SQUID進一步討論了鐵磁／反鐵磁的界面耦合效應(yīng)。同時，估算了磁性交換偏置耦合場與顆粒尺寸的關(guān)系。

摘要:基于微觀相場模型，模擬研究中間處理＋時效處理（1273K＋1073K）工藝對Ni-15．5％Al-10．5％Cr（原子分?jǐn)?shù)，下同）合金沉淀機制和有序相體積分?jǐn)?shù)的影響。研究發(fā)現(xiàn)：經(jīng)過中間處理，合金沉淀機制為非經(jīng)典形核長大；而單級時效時，沉淀機制為等成分有序化＋失穩(wěn)分解混合機制。中間處理可得到尺寸較大的沉淀強化相γ-相，有序相體積分?jǐn)?shù)和平均長程序參數(shù)有所提高，孕育期比單級時效延長。

摘要:采用真空中頻感應(yīng)爐熔煉＋真空電弧爐熔煉＋水冷銅模澆鑄的工藝制備了Ni-Mn-Cr-Co-B釬焊料，確定了該釬焊料的熱處理工藝參數(shù)和加工工藝條件，分析了工藝條件對材料組織和性能的影響。結(jié)果表明：Ni-Mn-Cr-Co-B合金在900℃加熱后，應(yīng)采用水冷的工藝，使第二相組織來不及析出，以便得到組織均勻的材料，從而使該合金硬度較低和塑性較好。該合金組織由基體γ-Ni（Mn，Cr，Co）固溶體、CrB相和Ni3B相組成。

摘要:以檸檬酸、乳酸及金屬鹽為原料，采用有機凝膠-熱分解法制備了微細(xì)氧化鎂、 α-氧化鋁和尖晶石結(jié)構(gòu)鋁酸鎂纖維。所得纖維結(jié)構(gòu)致密、晶粒細(xì)小，直徑可小于1μm，長徑比大。通過FTIR，XRD，DSC及SEM對纖維前驅(qū)體凝膠的結(jié)構(gòu)、熱分解過程及熱處理產(chǎn)物的形貌進行了表征。凝膠的可紡性與組成凝膠的羧酸鹽分子結(jié)構(gòu)、羧酸和金屬離子的摩爾比等因素有關(guān)。檸檬酸和乳酸中的羧基分別以單齒配位于Mg^2＋和Al^3＋可能形成線性分子[（C6H6O7）2Mg3]，[（C3H5O3）3Al]和[（C6H6O7）4MgAl2]，由這些線性分子組成的凝膠顯示出了良好的可紡性。

摘要:采用放電等離子火花燒結(jié)法(SPS)制備四元ZnxBi0.5Sb1.5-xTe3(x=0.05～0.4)(摩爾分?jǐn)?shù),下同)合金,得出當(dāng)Zn的量為0.05時,材料的電導(dǎo)率出現(xiàn)最大值,室溫附近其值為2.5×104Ω-1·m-1,大約是三元Bi0.5Sb1.5Te3合金的1.35倍.在同溫度下,功率因子p值也取得最大值(1.65×10-3W·m-1·K-2),而三元Bi0.5Sb1.5Te3合金的功率因子p值為1.35×10-3W·m-1·K-2.在該合金中用Zn替代Sb元素后,合金的微結(jié)構(gòu)逐漸隨Zn的含量發(fā)生變化.

摘要:采用快速升溫?zé)釅悍ㄖ苽淞?0%Grp/6061Al(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)復(fù)合材料并研究其摩擦磨損特性,通過光學(xué)顯微鏡和SEM分別觀察了樣品的組織結(jié)構(gòu)及磨痕形貌,采用XRD分析了復(fù)合材料的相組成.研究表明快速升溫?zé)釅耗鼙苊庥泻Φ慕缑娣磻?yīng),得到石墨顆粒分布均勻、界面干凈且結(jié)合良好的Grp/6061Al復(fù)合材料,復(fù)合材料具有良好的摩擦磨損性能,T6處理能顯著降低復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率.在60 r/m轉(zhuǎn)速、1 N～7 N載荷下,復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨載荷的增大而減少,磨損量增大.T6熱處理強化了界面結(jié)合,有利于石墨膜形成,降低了復(fù)合材料的摩擦系數(shù),也顯著減少了磨損率.熱處理后,復(fù)合材料摩擦系數(shù)可達(dá)到0.16,磨損量平均減幅達(dá)50%,采用的最大載荷7 N下磨損率可減少到4.7×10-4 mm3/m.

摘要:研究了快淬工藝對無鈷AB5型LaxMm1-x(NiMnSiAlFe)4.9(x=0,0.45,0.75,1.0)合金微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性的影響.結(jié)果表明快淬處理顯著改善合金的成分均勻性,使晶粒細(xì)化,并顯著提高合金的循環(huán)穩(wěn)定性.當(dāng)淬速從0m/s增加到28 m/s時,經(jīng)300次充放循環(huán)后,x=0.45合金的容量衰減率D從0.28 mAh/g·c-1(c代表一次循環(huán))下降到0.13mAh/g·c-1;x=1.0合金的容量衰減率D從0.3mAh/g·c-1下降到0.14mAh/g·c-1.

摘要:利用熔體快淬和晶化處理的方法制備了快淬Fe3B／Nd2Fe14B永磁材料。采用XRD，DTA，VSM等方法對合金的晶化行為和磁性能進行研究。結(jié)果表明：對于Fe3B／Nd2Fe14B熔體快淬永磁粉末，升溫速率對各相的析出和分解溫度有一定的影響。完全過淬的Nd4.5Fe77B18.5和Nd4Fe77Cr0.5B18.5合金熔體快淬粉在進行973K，7min晶化處理過程中，首先形成Nd2Fe23B3相，然后Nd2Fe23B3相發(fā)生分解，其產(chǎn)物為Fe3B／Nd2Fe14B，此后再沒有發(fā)生其它的相轉(zhuǎn)變。當(dāng)晶化溫度大于953K，保溫10min后，樣品的剩磁、矯頑力和最大磁能積明顯提高。微量元素Cr的添加對相轉(zhuǎn)變溫度有影響，同時可以細(xì)化晶粒，提高矯頑力，從而改善材料的永磁性能。

摘要:研究了直接擴散焊接時接頭的組織與性能，并研究了不同中間層材料以及不同中間層形態(tài)對接頭組織和性能的影響。結(jié)果表明：直接擴散焊接時由于接頭的形成伴隨著硬脆碳化物反應(yīng)層的生成而使接頭強度降低。加入中間層，尤其是以鎳為中間層時，由于接頭中不形成硬脆反應(yīng)層而具有較高的強度，其剪切強度達(dá)到甚至超過石墨本身的剪切強度。中間層形態(tài)對接頭組織狀態(tài)及性能有影響。

摘要:將直徑為2.5mm,3.4mm,4.5mm,6mm,8mm的2DC/SiC復(fù)合材料鉚釘和尺寸為φ12.8mm×6.5mm帶孔件進行緊配合裝配,然后對其沉積SiC,沉積時間300h,最終實現(xiàn)鉚接。采用掃描電鏡(SEM)及拉伸試驗來測試連接情況。結(jié)果表明:當(dāng)鉚釘直徑小于4.5mm時發(fā)生鉚釘斷裂現(xiàn)象,接頭為脆性破壞;當(dāng)直徑大于4.5mm時發(fā)生鉚釘拔出現(xiàn)象,接頭為韌性破壞。但是直徑越大被連接復(fù)合材料的性能損失越大,因此最佳的鉚釘尺寸應(yīng)稍大于4.5mm。

摘要:采用電化學(xué)腐蝕的方法成功地制備了厚膜p型宏孔多孔硅。氫氟酸和二甲基甲酰胺按體積比1：4組成電化學(xué)腐蝕的溶液。通過在不同條件下制備的多組樣品，得出了多孔硅生長速度與電流密度以及腐蝕厚度與腐蝕時間的函數(shù)關(guān)系。通過ESEM對所制樣品進行了表面的截面形貌分析，得出30mA/cm^2-50mA/cm^2的陽極電流密度是制備高質(zhì)量厚膜p型宏孔多孔硅的最佳條件。

摘要:采用TSSG法生長出尺寸為15 mm×18 mm×25 mm的Er3+/Yb3+KY(WO4)2晶體,XRD分析表明所生長的晶體為β-Er/YbKYW.對晶體進行了TG-DTA分析,結(jié)果表明晶體的相轉(zhuǎn)變溫度和熔點分別為1031℃和1067℃.測得晶體的紅外和拉曼光譜,并對峰值與相應(yīng)的原子基團振動進行了指認(rèn).測得樣品的吸收光譜,結(jié)果表明晶體在380 nm,525 nm,933 nm和981 nm處都存在較強的吸收峰,并計算出主峰981 nm的吸收截面積σabs=3.2×10-20cm2.分別用激發(fā)源為488 nm和978 nm對晶體進行了熒光光譜測試,并測得978 nm激發(fā)時熒光壽命為4.8 ms.對比分析表明在ErKYW中摻入Yb3+作為敏化離子是可行的,能夠提高對泵浦光吸收,有利于得到更強的1540 nm的激光.

摘要:采用真空等離子體噴涂-電子束焊接法制備出核聚變面對等離子體W／Cu功能梯度材料，梯度材料中成分分布均勻、密度較高。電子束輻照熱負(fù)荷實驗發(fā)現(xiàn)：8MW／m^2的熱負(fù)荷條件下，樣品可以承受20s的輻照：在2．5Mw／m^2，4．5MW／m^2，6MW／m^2的熱負(fù)荷條件下，樣品可分別承受26s，22s，20s的輻照而沒有出現(xiàn)明顯的損傷現(xiàn)象。樣品疲勞實驗也表現(xiàn)出很好的性能：8MW／m^2，10s輻照，可以承受70周熱疲勞：6MW／m^2，20s輻照，在第90周裂紋開始形成；在2．5MW／m^2，輻照時間為30s和4．5MW／m^2，輻照時間為25s條件下，樣品經(jīng)過100周熱疲勞實驗均沒有出現(xiàn)明顯的損傷現(xiàn)象。對已出現(xiàn)裂紋的斷面作X射線能量色散能譜（EDS）分析發(fā)現(xiàn)，由于焊料本身或者焊接時引入的雜質(zhì)和虛焊，導(dǎo)致材料承受較高熱負(fù)荷實驗時的熱應(yīng)力迅速增大到破裂極限，使表面溫度快速升高，而導(dǎo)致材料連接失效。