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摘要:綜述了Mg-B二元系的相種類、相轉(zhuǎn)化關(guān)系、相圖以及擴(kuò)散行為等基礎(chǔ)性研究成果。分析了Mg-B二元系研究的難點(diǎn)所在及開展該體系研究工作的重要性，展望了該體系的未來研究發(fā)展方向。

摘要:對(duì)[001]取向單晶鎳基合金進(jìn)行壓應(yīng)力處理，獲P-型筏狀結(jié)構(gòu)后，對(duì)其進(jìn)行拉伸蠕變性能測(cè)試及SEM形貌觀察，研究了P-型筏狀結(jié)構(gòu)的粗化特征及影響因素。結(jié)果表明：由于應(yīng)力場(chǎng)的差別，樣品不同位置筏狀γ＇相粗化程度及特征不同，近斷口處筏狀γ＇相扭曲且粗化程度加劇，隨離斷口距離增加，γ＇相粗化程度減弱。有限元分析認(rèn)為：外加載荷改變了水平和垂直γ基體通道中的錯(cuò)配應(yīng)力分布，并使立方γ＇相不同界面晶格發(fā)生擠壓或擴(kuò)張應(yīng)變，這可以促進(jìn)元素的互擴(kuò)散和γ＇相的定向生長(zhǎng)，是形成P-型筏狀組織的主要原因。在高溫及拉應(yīng)力作用下，P-型γ＇相端部沿垂直于應(yīng)力軸方向優(yōu)先生長(zhǎng)和相互橫向連接，并進(jìn)一步形成折疊的層狀組織。

摘要:基于Thomas-Fermi（TF）模型，確定電場(chǎng)作用下的內(nèi)勢(shì)場(chǎng)邊界條件，建立了電場(chǎng)作用下單原子、化合物，固溶體、實(shí)際工業(yè)合金的自由能計(jì)算方法，系統(tǒng)地定量計(jì)算研究了電場(chǎng)作用下自由能的變化趨勢(shì)。結(jié)果表明：?jiǎn)卧幼杂赡茏兓厔?shì)在電場(chǎng)作用下是關(guān)于非零電場(chǎng)對(duì)稱的，并且不同元素的自由能對(duì)電場(chǎng)的敏感性不同，Al，Mg，Li3元素在正電場(chǎng)一側(cè)的敏感性依次為Al，Li，Mg：在負(fù)電場(chǎng)一側(cè)的敏感性依次為Al，Mg，Li。電場(chǎng)作用下Al3Li化合物和固溶體Al．2．14％Li（原子分?jǐn)?shù)，下同）的自由能在460K和800K表現(xiàn)出不同電場(chǎng)對(duì)稱性和電場(chǎng)敏感性。在兩種溫度下，Al—2．14％Li固溶體自由能的電場(chǎng)敏感性要高于化合物Al3Li。而且在800K高電場(chǎng)下固溶體Al-2．14％Li的自由能明顯高于化合物Al3Li的自由能，在460K相同的電場(chǎng)下，化合物的自由能低于固溶體的自由能。1420合金自由能的變化趨勢(shì)是關(guān)于零電場(chǎng)對(duì)稱的，時(shí)效電場(chǎng)下1420合金的拉伸性能也是關(guān)于零電場(chǎng)對(duì)稱的。

摘要:利用超高真空電子束蒸發(fā)法制備了可替代SiO2作為柵介質(zhì)的HfAlO膜.薄膜的化學(xué)組成為(HfO2)(Al2O3)2,900℃退火處理后仍然呈現(xiàn)非晶狀態(tài),而且表面平滑.介電常數(shù)為12.7,等效氧化物厚度2 nm,固定電荷密度4×1012cm-2,2 C柵偏壓下漏電流為0.04 m A/cm2.后退火處理能有效降低固定電荷密度和泄漏電流密度,但會(huì)造成界面SiO2的生長(zhǎng).

摘要:在常溫常壓下，以Cu-Zn—Al合金為基體經(jīng)過簡(jiǎn)單的化學(xué)處理，在基體上成功地合成了直徑為幾十納米，長(zhǎng)度在微米量級(jí)的Si-維納米結(jié)構(gòu)。利用TEM，HREM，EDS等測(cè)試手段對(duì)Si-維納米結(jié)構(gòu)的形貌和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。觀察到Cu-Zn-Al合金中存在著運(yùn)動(dòng)的“非線性振蕩胞區(qū)”，并且發(fā)現(xiàn)Si-維納米結(jié)構(gòu)的生長(zhǎng)和形貌與這些胞區(qū)的運(yùn)動(dòng)有著密切的關(guān)系。另外，對(duì)于Si-維納米結(jié)構(gòu)生長(zhǎng)機(jī)制進(jìn)行了初步探討。

摘要:對(duì)鑄態(tài)及經(jīng)過熱等靜壓和均勻化處理后Ti-Al-Nb-B-W合金的微觀組織進(jìn)行了觀察和分析，研究了元素鎢對(duì)Ti—Al-Nb—B—W合金的鑄態(tài)及均勻化處理態(tài)微觀組織的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：隨著鎢含量的增加，Ti-Al-Nb-B-W合金鑄態(tài)組織中的非平衡狀態(tài)加劇，網(wǎng)狀組織和胞狀組織越來越發(fā)達(dá)；隨著鎢含量的增加，Ti-Al-Nb-B-W合金鑄態(tài)組織中的顯微縮松有增多的趨勢(shì)：在Ti—Al—Nb—B-w合金的均勻化處理過程中發(fā)生了非連續(xù)粗化，鎢不影響7等軸晶的形核位置與尺寸，但影響其形核率，隨著鎢含量的增加，7等軸晶的體積分?jǐn)?shù)有增加的趨勢(shì)；Ti-Al-Nb-B-W合金經(jīng)過均勻化處理后，隨著鎢含量的增加，其片層組織更加完善，片層間距更加細(xì)?。籘i-Al-Nb-B-W合金經(jīng)過均勻化處理后，隨著鎢含量的增加，β（B2）相析出的量更多。

摘要:碳/碳復(fù)合材料既有良好的生物相容性,又有良好的力學(xué)性能,是一種極具潛力的新型生物材料。為提高其硬度、耐磨性,降低摩擦系數(shù),需對(duì)其表面進(jìn)行處理。本研究先利用包埋法在其表面制備SiC涂層,后利用非平衡磁控濺射技術(shù)在SiC涂層表面制備了摻鉻碳膜。通過XRD,Raman,SEM,EDAX和XPS對(duì)其結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了表征,用MM-200型環(huán)塊磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)膜的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)定。研究結(jié)果表明:摻鉻碳膜在XRD及拉曼光譜上都沒有明顯的峰,為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。碳原子主要為類石墨碳。非晶態(tài)摻鉻碳膜的摩擦系數(shù)約為0.100,比碳/碳復(fù)合材料低;磨損率為0.45×10-6mm3·(Nm)-1,也比碳/碳復(fù)合材料低。

摘要:將DSC技術(shù)與助熔劑（BaCl2）處理技術(shù)相結(jié)合，在不同溫度下原位測(cè)試了Ni鍍層熔體的過冷度。在1849K溫度下（冷卻速率為20K／min）獲得了Ni鍍層熔體的最大過冷度為411K。冷卻速率在10K／min～50K／min范圍內(nèi)，冷卻速率越大，過冷度越大。當(dāng)冷卻速率一定的情況下，過冷度隨熔體處理溫度的提高而增大，并逐步趨向于恒定。分析了Ni鍍層熔體的結(jié)晶率與溫度、冷卻速率和時(shí)間的關(guān)系。

摘要:以金屬硝酸鹽．尿素作為原料體系，引入了升華硫粉，通過低溫燃燒法一步合成了硫化物體系紅外響應(yīng)材料。對(duì)硝酸鹽．尿素體系的低溫燃燒過程進(jìn)行了分析，根據(jù)氧化．還原反應(yīng)的化合價(jià)理論計(jì)算了尿素燃料的理論用量。燃燒點(diǎn)火溫度為600℃，反應(yīng)時(shí)間為2min～3min，產(chǎn)物為紅色云層狀疏松多孔的納米粉末，粒徑為36nm左右。對(duì)樣品進(jìn)行XRD物相分析證明產(chǎn)物為CaS晶相，面心立方結(jié)構(gòu)。光譜分析表明：自然光可以有效激發(fā)樣品使之儲(chǔ)能：樣品在800nm～1600nm之間具有寬光譜紅外響應(yīng)效應(yīng)：紅外轉(zhuǎn)換發(fā)光峰值波長(zhǎng)位于655nm，對(duì)應(yīng)于Eu^2＋離子的4f^65d→4f^7（^8S7/2）躍遷。

摘要:通過掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀研究了Ag-Cu-Ti釬料中的活性元素Ti在釬料與立方氮化硼（CBN）磨粒高溫釬焊結(jié)合界面的擴(kuò)散現(xiàn)象，并運(yùn)用動(dòng)力學(xué)分析對(duì)界面反應(yīng)層的生長(zhǎng)過程及反應(yīng)激活能進(jìn)行了探討。結(jié)果表明：釬焊過程中，釬料中的活性元素Ti明顯向磨粒側(cè)擴(kuò)散偏聚并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了磨粒與基體材料的牢固結(jié)合；釬焊CBN磨粒表面生成的TiB2和TiN化合物形貌接近平衡狀態(tài)下生長(zhǎng)的理想形貌；界面反應(yīng)層在釬焊溫度1153K～1193K，保溫時(shí)間5min～20min之間依據(jù)拋物線生長(zhǎng)法則所得擴(kuò)散激活能值表明其生長(zhǎng)過程主要受新生TiN影響。

摘要:通過分光光度計(jì)測(cè)定腐蝕后溶液中鈦離子濃度的方法，研究了鈦在H2O2溶液中的腐蝕特性，以及不同pH值條件下，K^＋，Ca^2＋，Na^＋，Mg^2＋，Cl^-，HPO4^2-，H2PO4^-等添加離子對(duì)鈦腐蝕的影響。結(jié)果表明：Ca^2＋對(duì)鈦腐蝕具有最強(qiáng)的抑制性，而HPO4^2-則具有最強(qiáng)的促進(jìn)作用。分析認(rèn)為：Ca^2＋通過吸附到鈦表面形成CaTiO3或者CaO2來抑制鈦的腐蝕：而HPO4^2-則是吸附到鈦表面來增加表面氧化膜的缺陷，從而促進(jìn)鈦的腐蝕。

摘要:采用升華硫與多壁碳納米管在一定條件下合成了一種新型納米含硫復(fù)合材料。通過掃描電子顯微鏡（SEM）和BET比表面積等分析測(cè)試手段對(duì)復(fù)合材料的物理化學(xué)性能進(jìn)行表征，利用循環(huán)伏安、交流阻抗和電池充放電對(duì)材料的電化學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明：此復(fù)合材料表現(xiàn)出了很好的電化學(xué)性能，其初始放電比容量達(dá)700mAh／g，在室溫下經(jīng)過60次循環(huán)之后電池放電比容量仍穩(wěn)定在464mAh／g，容量保持率大于66％。

摘要:采用三元擴(kuò)散偶技術(shù)測(cè)定了Ni—Fe—Mo三元系1373Ni—Fe—Mo三元擴(kuò)散偶的相區(qū)成分，并對(duì)其相關(guān)系進(jìn)行了研究。K的等溫截面，借助電子探針微區(qū)成分分析方法分析了測(cè)得Ni-Fe-Mo三元擴(kuò)散偶在1373K下存在2個(gè)二元中間化合物：μ和NiMo。該三元系在1373K存在3個(gè)三相區(qū)：μ＋bcc（Mo）＋NiMo；μ＋NiMo＋fcc；bcc（Fe）＋μ＋fcc：在此溫度的擴(kuò)散偶中未發(fā)現(xiàn)三元中間化合物。

摘要:研究了Re對(duì)單晶高溫合金拉伸、持久性能的影響及含Re單晶的拉伸斷裂特征。拉伸性能試樣采用[001]取向單晶制備，應(yīng)力軸方向平行于單晶[001]取向，采用掃描電鏡觀察斷口形貌。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：Re的加入降低了單晶短時(shí)拉伸延伸率，但能提高單晶的高溫持久斷裂延伸率；含Re單晶室溫拉伸表現(xiàn)為滑移開裂特征；高溫拉伸斷裂失效機(jī)制為變形不均勻的蠕變斷裂；高溫持久斷口表現(xiàn)為典型的塑性斷裂特征，變形均勻。

摘要:采用X射線衍射儀(XRD),掃描電子顯微鏡(SEM),維氏硬度計(jì),電子萬能材料試驗(yàn)機(jī),動(dòng)態(tài)熱模擬機(jī)研究了稀土/MoSi2復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、形貌、硬度、斷裂韌性、高溫屈服強(qiáng)度、強(qiáng)韌化機(jī)理等.結(jié)果表明在MoSi2中添加適量的La2O3,可起到室溫強(qiáng)韌化和高溫強(qiáng)化作用.隨著La2O3含量的增加,樣品的硬度、斷裂韌性呈先增后減的規(guī)律,其最大值分別為10.85 GPa,7.25 MPa·m1/2.該材料的強(qiáng)化機(jī)制為細(xì)晶和優(yōu)化晶界強(qiáng)化;韌化機(jī)制為細(xì)晶韌化,裂紋偏轉(zhuǎn)、微橋接和彎曲韌化.

摘要:采用雙層輝光等離子冶金技術(shù)在純鈦表面制備了Ti—Pd合金層。其深度大約為90μm，Pd含量呈梯度變化，并出現(xiàn)了TiPd3，TiPd2，Ti2Pd3，Ti3Pd5，TiPd，Ti4Pd等6種化合物相和Pd相。合金層在100℃的NaCl飽和溶液＋HCl溶液以及40℃的8．6％H2SO4溶液中的耐縫隙腐蝕性能優(yōu)于Ti0．2Pd合金；在室溫80％H2SO4的溶液中，腐蝕速率僅為0．682mm／a，是Ti0．2Pd合金的18．2％：在室溫30％HCl的溶液中，表面Ti—Pd的腐蝕速率僅為0．004mm／a，是Ti0．2Pd合金的12．5％。

摘要:采用Ta-W-Hf預(yù)合金化粉末通過冷等靜壓成型、熱等靜壓和高溫退火工藝制備了Ta—W-Hf合金塊材，討論了熱等靜壓和后續(xù)的高溫退火處理對(duì)合金性能的影響。發(fā)現(xiàn)在低的熱等靜壓溫度下，材料具有較高的強(qiáng)度和硬度，但塑性較低；提高熱等靜壓溫度或進(jìn)行高溫退火處理，可以大幅度提高拉伸延伸率和斷面收縮率，同時(shí)伴隨著強(qiáng)度的降低。分析表明，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是合金中的氧元素在原料顆粒中分布不均勻，并保留在熱等靜壓成形后的塊體材料中，形成了一個(gè)無相變的隱性硬殼的胞狀結(jié)構(gòu)。高溫退火處理可以消除這種結(jié)構(gòu)。

摘要:采用水溶液沉淀法成功制備了晶粒尺寸約為16．7nm的納米LaF3粉體。采用真空（10^-4Pa）壓結(jié)法（1GPa）制成納米LaF3塊體。用XRD分析測(cè)試了不同退火溫度下納米LaF3塊體的晶粒尺寸。結(jié)果表明，隨著退火溫度的升高，納米LaF3塊體的晶粒尺寸增大，從原始晶粒尺寸16．7nm長(zhǎng)大到900℃時(shí)的92．6nm。同時(shí)在不同升溫速率下測(cè)量納米LaF3塊體的DSC曲線，并由Kissinger方程求得其晶粒長(zhǎng)大激活能為2．01eV。

摘要:對(duì)于磁制冷GdDyFe鑄錠復(fù)合材料和快淬得到的納米晶薄帶的結(jié)構(gòu)和磁熱效應(yīng)進(jìn)行了研究和分析。結(jié)果表明，GdDyFe鑄錠樣品和納米晶薄帶樣品的居里溫度比GdDy合金高，分別由原來的260K升高到了275K和263K，并保留了較大的磁熵變。而且?guī)追N相變溫度各不相同的鐵磁物質(zhì)復(fù)合的GdDyFe材料及其薄帶樣品的納米晶結(jié)構(gòu)使得樣品的高磁熵變溫區(qū)范圍寬化。該材料適用于埃里克森循環(huán)，為磁制冷材料的實(shí)用化帶來了希望。

摘要:對(duì)Zr57Cu15．4Ni12．6Al10Nb5塊體非晶合金進(jìn)行了等溫?zé)崽幚?，用X射線衍射儀、掃描電鏡、顯微硬度計(jì)與壓縮試驗(yàn)機(jī)研究了不同溫度下的等溫?zé)崽幚砗蠛辖鸬慕M織結(jié)構(gòu)變化、硬度變化與壓縮性能變化。該非晶合金出現(xiàn)晶化的溫度隨熱處理時(shí)間的增長(zhǎng)而降低。在熱處理時(shí)間相同的條件下，隨熱處理溫度升高，合金的顯微硬度有增大趨勢(shì)。當(dāng)非晶合金出現(xiàn)相分離或晶化時(shí)，其抗壓縮強(qiáng)度將急劇下降，斷裂方式由非晶態(tài)的斷裂方式向晶態(tài)的斷裂方式轉(zhuǎn)變。

摘要:以Ti—B4C—C為反應(yīng)噴涂體系，依托SHS反應(yīng)火焰噴涂制備TiC—TiB2復(fù)相陶瓷涂層技術(shù)，通過水淬熄實(shí)驗(yàn)，截取了噴涂過程中飛行不同距離的粒子，觀測(cè)了不同飛行距離下，中間狀態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物的宏觀特征、成分和組織結(jié)構(gòu)及其變化過程，理論探討了復(fù)合粉體在氧．乙炔火焰焰流中的飛行燃燒過程與反應(yīng)機(jī)理。研究表明，中間狀態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物按其宏觀特征出現(xiàn)了完全熔融的實(shí)心陶瓷液滴、完全熔融的空心陶瓷液滴、表面熔融芯部未熔的陶瓷顆粒和完全未熔的陶瓷顆粒4種。其飛行燃燒過程機(jī)理是：SHS反應(yīng)始于鈦粉的熔化，對(duì)位于火焰焰流芯部的中小尺寸噴涂團(tuán)聚顆粒，其燃燒合成受擴(kuò)散和毛細(xì)管機(jī)制控制，以爆燃方式進(jìn)行；對(duì)位于火焰焰流外圍的較大尺寸噴涂團(tuán)聚顆粒，其燃燒合成受組元熔解析出機(jī)制控制。

摘要:采用SEM，XRD，TEM，TG等手段研究了磁場(chǎng)對(duì)共沉淀法制備納米MnZn鐵氧體前驅(qū)體形貌及晶態(tài)結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度增大并達(dá)到某一臨界值時(shí)，納米顆粒形貌由球狀向鏈狀轉(zhuǎn)變，繼續(xù)增加磁感應(yīng)強(qiáng)度將獲得針狀、棒狀或纖維狀的顆粒，10T強(qiáng)磁場(chǎng)下獲得棒狀顆粒呈現(xiàn)單晶結(jié)構(gòu)。熱重分析表明10T磁場(chǎng)下獲得的納米顆粒由于單維尺寸增加而導(dǎo)致活性降低。根據(jù)晶體生長(zhǎng)理論，討論了磁場(chǎng)影響納米顆粒形核和長(zhǎng)大過程的機(jī)理。

摘要:系統(tǒng)研究了Ti0．9Zr0．1Mn1．5儲(chǔ)氫合金經(jīng)不同時(shí)間（t=0min，10min，30min，60min）球磨改性處理后對(duì)其相結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)氫性能的影響。結(jié)構(gòu)分析表明，Ti0．9Zr0．1Mn1．5合金在球磨改性處理前后均由單一的六方結(jié)構(gòu)的C14型Laves相組成；隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，合金粉的平均粒度減小，并出現(xiàn)了部分團(tuán)聚現(xiàn)象。儲(chǔ)氫性能測(cè)試表明，鑄態(tài)合金經(jīng)4次吸放氫循環(huán)后活化，室溫最大吸氫量和有效放氫量分別為209．3ml／g和157．6ml／g，放氫率為75．3％；隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，合金的活化性能得到改善，室溫最大吸氫量和有效放氫量均先升后降，且都在球磨30min時(shí)達(dá)到相應(yīng)最高值231．4ml／g和203．8ml／g，放氫率達(dá)到88．1％。由此可見，適當(dāng)?shù)那蚰ジ男蕴幚砟苡行У馗纳芓i0．9Zr0．1Mn1．5合金的綜合儲(chǔ)氫性能。

摘要:就快淬過程中冷卻輥材質(zhì)及保護(hù)氣體壓力對(duì)Nd2Fe14B/α-Fe納米雙相永磁合金組織結(jié)構(gòu)和磁性能的影響進(jìn)行了系統(tǒng)研究.結(jié)果表明,降低貼輥面的導(dǎo)熱系數(shù)有利于提高合金組織的均勻性,用導(dǎo)熱系數(shù)較低的鉬輥取代導(dǎo)熱系數(shù)較高的銅輥后,合金磁性能顯著提高.降低快淬過程中保護(hù)氣體的壓力可以避免快淬條帶貼輥面產(chǎn)生氣泡,防止粗大晶粒的形成.改進(jìn)工藝后制備的合金晶粒尺寸細(xì)小,分布均勻,硬磁相與軟磁相之間的交換耦合作用增強(qiáng),磁性能水平顯著提高.在0.4×105Pa氬氣保護(hù)下,使用鉬輥快淬的Nd10.0Fe83.0Zr1.0B6.0合金,經(jīng)過適當(dāng)?shù)木Щ幚砗笞罴汛判阅転锽r=9.5×10-1T,iHc=10.68×79.6kA/m,(BH)max=17.58×7.96 kJ/m3.

摘要:通過拉伸試驗(yàn)、金相觀察、X射線衍射以及TEM觀察，研究了7055鋁合金固溶處理后，經(jīng)不同程度冷變形和時(shí)效后的力學(xué)性能和電導(dǎo)率的變化以及相應(yīng)的微觀組織變化特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于冷變形再T6時(shí)效的7055鋁合金，隨變形量的提高，強(qiáng)度先略有上升，而后緩慢下降。RRA態(tài)合金強(qiáng)度隨變形量增加而持續(xù)下降。隨變形量的增加，冷軋態(tài)7055鋁合金的電導(dǎo)率逐漸下降，而T6和RRA態(tài)合金的電導(dǎo)率卻逐漸上升。在同樣變形量條件下，RRA態(tài)合金具有最高的電導(dǎo)率。這些變化與變形引入的位錯(cuò)所產(chǎn)生的晶格畸變以及位錯(cuò)促進(jìn)粗大平衡相析出有關(guān)。

摘要:采用陽(yáng)極氧化工藝對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行表面處理，利用電化學(xué)阻抗譜（EIS）方法研究AZ91D鎂合金陽(yáng)極氧化膜層在3．5％NaCl溶液中的腐蝕過程。根據(jù)腐蝕過程阻抗譜的變化特點(diǎn)，分別采用R（RQ）（RQ）模型和R（Q（R（RQ）））模型的等效電路來擬合陽(yáng)極氧化膜層在孔蝕誘導(dǎo)期和在孔蝕發(fā)展期的電化學(xué)阻抗譜圖。結(jié)果表明：在孔蝕誘導(dǎo)期，隨浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，溶液電阻Rsol和多孔層的電容Yp有所增大，多孔層電阻琊和阻擋層電阻風(fēng)逐漸減小，彌散效應(yīng)指數(shù)np值基本不變，而阻擋層的電容Yb和彌散效應(yīng)指數(shù)nb無明顯的規(guī)律性；在孔蝕發(fā)展期，隨浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，溶液電阻Rsol，彌散效應(yīng)指數(shù)n1和蝕孔內(nèi)的反應(yīng)電阻R2逐漸減小，電容Y1逐漸增大，而蝕孔內(nèi)溶液電阻R1，蝕孔內(nèi)陽(yáng)極金屬／介質(zhì)界面的常相位角元件Q2的電容Y2及彌散效應(yīng)指數(shù)n2無明顯的規(guī)律性。

摘要:系統(tǒng)研究了V替代Mn對(duì)Ti1．0VxMn（2-x）（x=0．6～1．6）合金的相結(jié)構(gòu)及吸放氫性能的影響。研究結(jié)果表明：隨著X的增加，合金由Laves和bcc兩相結(jié)構(gòu)逐漸變化到bcc單相結(jié)構(gòu)，吸氫量也隨之增加；當(dāng)V含量增加到x≥1．2時(shí)，合金具有bcc單相結(jié)構(gòu)，合金最大吸氫量達(dá)到3．5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），但是由于缺少脆性的Laves相，合金的活化性能變差，飽和吸氫時(shí)間也有所延長(zhǎng)；隨著V含量的增加，合金主相bcc相晶胞體積增大，從而導(dǎo)致合金PCT曲線平臺(tái)壓力降低，滯后效應(yīng)也逐漸增大，但平臺(tái)趨向于平緩。

摘要:研究了不同冷卻速度下CuCr25合金的微觀組織和凝固過程。隨著冷卻速度的增加，CuCr25合金的微觀組織將變得越來越細(xì)。當(dāng)冷卻速度達(dá)到10^7K／s時(shí)，可獲得納米結(jié)構(gòu)的微觀組織。當(dāng)冷卻速度〈10^3K／s時(shí)，CuCr25合金的凝固過程為普通凝固過程：如果冷卻速度〉10^4K／s，其凝固過程為液相分解凝固過程。在快速凝固過程中，CuCr25合金中沒有新相形成。但是，Cu在富Cr相中和Cr在富Cu相中的溶解度有所增加。

摘要:K417鎳基高溫合金是我國(guó)廣泛應(yīng)用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的材料。研究了采用噴丸再結(jié)晶方法提高K417合金疲勞壽命的可行性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方法可以有效提高K417合金在650℃大氣條件下的疲勞壽命。利用掃描電鏡對(duì)試樣斷口進(jìn)行了觀察和分析，并對(duì)疲勞壽命提高機(jī)制進(jìn)行了討論。

摘要:用X射線衍射、電子背散射像、鈷磁儀和矯頑磁力計(jì)分析研究了燒結(jié)氣氛（真空，N2，Ar）對(duì)Ti（C，N）基金屬陶瓷合金的化學(xué)成分、飽和磁化強(qiáng)度和矯頑磁力的影響。結(jié)果表明：金屬陶瓷混合料壓坯在Ar氣、真空、N2氣等3種不同的氣氛中燒結(jié)后，相應(yīng)合金的碳、氮、氧總量依次增加，相應(yīng)合金中粘結(jié)相的晶格常數(shù)依次減小，飽和磁化強(qiáng)度依次增大。Ar氣和N2氣燒結(jié)造成金屬陶瓷合金的組織結(jié)構(gòu)不均勻，N2氣燒結(jié)影響更大，矯頑磁力出現(xiàn)異常。鈷磁和矯頑磁力可以作為金屬陶瓷合金化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)變化的一個(gè)判據(jù)。

摘要:用機(jī)械球磨法合成了Mg2Ni0．95Sn0．05＋x％Ni（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，x=25，50，75，100，125）非晶復(fù)合物，研究了其微結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能。微結(jié)構(gòu)分析表明，不添加Ni粉的Mg2Ni0．95Sn0．05合金經(jīng)100h球磨后仍然難以形成非晶結(jié)構(gòu)，加入鎳粉有助于非晶結(jié)構(gòu)的形成。電化學(xué)研究表明，鑄態(tài)最大放電容量?jī)H為16mAh／g，球磨100h后容量改善不明顯；加入Ni粉球磨后，容量大幅上升，隨著Ni添加量的增加，復(fù)合物最大放電容量先增后減，在x=75時(shí)達(dá)到最大值625.6mAh／g。把x=50時(shí)的復(fù)合物，延長(zhǎng)球磨時(shí)間t，復(fù)合物最大放電容量提高，當(dāng)t=200h時(shí)達(dá)到670mAh／g。

摘要:為了克服MoS2薄膜在大氣環(huán)境下極易氧化失效且耐磨性能差的缺點(diǎn)，采用非平衡直流磁控濺射技術(shù)制備了MoS2／Ti復(fù)合膜，研究了Ti靶電流對(duì)復(fù)合膜結(jié)構(gòu)和性能的影響。電子探針（EPMA）測(cè)定表明，膜中Ti的含量隨著Ti靶電流的增加而增加。場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡（FE．SEM）對(duì)膜的表面和截面形貌觀察發(fā)現(xiàn)，膜的表面由尺寸為幾十～幾百納米的顆粒組成，而膜的截面呈柱狀晶結(jié)構(gòu)。膜的致密性和Ti靶電流有關(guān)，電流越高，膜的致密性越好，從而膜的硬度也越高。

摘要:初步研究了磁致伸縮材料TbFe1.9合金在磁場(chǎng)中凝固的取向控制。結(jié)果表明，在與重力平行的120mT磁場(chǎng)中，當(dāng)Ф16mm的合金熔體的冷卻速率為0．7℃／min時(shí)，平行于磁場(chǎng)的[111]取向?qū)⒊蔀槟毯笤嚇又械膿駜?yōu)取向。結(jié)合對(duì)凝固速率的控制，在遠(yuǎn)高于居里點(diǎn)的高溫熔體中，磁性材料的晶體生長(zhǎng)沿易軸的取向可在較弱的磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)。

摘要:為了揭示高合金化難變形GH742高溫合金鑄錠偏析規(guī)律及隨后均勻化處理過程中元素分布規(guī)律，采用微觀組織分析手段分析研究了該合金鑄態(tài)和均勻化態(tài)的顯微組織和元素的偏析情況：根據(jù)實(shí)驗(yàn)中偏析元素Nb，Ti的分布，討論了偏析指數(shù)與工藝參數(shù)和材料參數(shù)的關(guān)系。研究結(jié)果認(rèn)為：偏析指數(shù)的變化量舶在枝晶間距為80μm～120μm時(shí)減小量最大，并且在枝晶間距為120μm的條件下，合金在1160℃退火8h和16h的Nb元素的占計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值較符合。

摘要:采用軟接觸電磁連鑄法制備了AZ61鎂合金鑄錠，對(duì)其晶體結(jié)構(gòu)、金相組織、力學(xué)性能及抗腐蝕性能進(jìn)行了研究，并與金屬模鑄法制備的鑄錠作了比較。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：兩種方法制備的鑄錠相結(jié)構(gòu)相同；軟接觸電磁連鑄鑄錠晶粒細(xì)小，第二相彌散分布，促使其力學(xué)性能有很大提高，常溫抗拉強(qiáng)度和延伸率分別提高了約30％和27％，其斷口形貌具有更多韌性斷裂的特征；在3．5％NaCl溶液中的動(dòng)電位極化測(cè)試表明，軟接觸電磁連鑄可以使鎂合金的自腐蝕電壓升高，腐蝕電流密度降低，從而提高鎂合金的耐腐蝕性能。

摘要:以高溫合金DD3為基材，利用電鍍工藝得到10μm的Pd鍍層，然后在1050℃分別做4h和14h真空熱處理，以研究Pd鍍層的阻擴(kuò)散行為。XRD和SEM／EDS的分析結(jié)果表明，電鍍后的DD3表面得到的是單一的Pd鍍層，但經(jīng)過1050℃，4h和14h的真空熱處理之后，基體中的元素如Al，Cr，Co和Ni等會(huì)通過Pd鍍層擴(kuò)散到表面，說明Pd鍍層本身不能作為阻止基體元素?cái)U(kuò)散的涂層用于DD3的基體之上。

摘要:為配合3種國(guó)產(chǎn)車達(dá)到歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn),以一種性能優(yōu)異的鈰鋯固溶體作為儲(chǔ)氧材料,制成3種規(guī)格的三效催化劑。分別對(duì)100h臺(tái)架快速老化前后的催化劑活性及催化劑老化前后與整車匹配后的排放情況,通過發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架活性評(píng)價(jià)裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)快速老化試驗(yàn)臺(tái)和整車轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:該催化劑不僅表現(xiàn)出良好的低溫起燃特性、寬空燃比窗口特性和高催化選擇性,而且配合整車能滿足嚴(yán)格的歐ⅢⅠ型實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求和8×104km耐久性的要求。

摘要:采用頂部籽晶提拉法(TSSG)從助溶劑K2W2O7中生長(zhǎng)出尺寸為25 mm×21 mm×18 mm的YbKY(WO4)2激光晶體.對(duì)原料進(jìn)行了預(yù)燒,有效地抑制了原料的揮發(fā).采用XRD,熱重-差熱分析(TG-DTA)及紅外光譜對(duì)樣品進(jìn)行了表征.實(shí)驗(yàn)表明所生長(zhǎng)的晶體為β-YbKYW.用偏光顯微鏡對(duì)晶體生長(zhǎng)條紋、生長(zhǎng)丘、生長(zhǎng)臺(tái)階和包裹物等缺陷進(jìn)行了觀察,認(rèn)為它們形成的原因是晶體生長(zhǎng)工藝不穩(wěn)定,溫度梯度過大,拉速和降溫速率過快等.

摘要:應(yīng)用sol-gel法成功地合成了超細(xì)SrFe12O19磁粉。研究了Sr^2＋與Fe^3＋離子比、醇水比、預(yù)熱處理溫度和升溫速率對(duì)粉體的形成及其性能的影響。XRD分析表明磁粉形成了單相的鍶鐵氧體粉體；生成單相SrFe12O19粉體的Sr^2＋與Fe^3＋的離子摩爾比為1．13：12．00；粒子尺寸為43．2nm～51．8nm，接近理論單疇尺寸，使粉體有較高的矯頑力。低溫預(yù)處理、較高的醇水比和300℃-900℃之間較快的升溫速率導(dǎo)致了粒子結(jié)晶度和沿易磁化c-軸取向晶化的顯著增大，這又增大了粉體的飽和磁化強(qiáng)度。

摘要:為開發(fā)新型Bi系高溫超導(dǎo)用包套銀合金，使其具有良好的機(jī)械性能，制備了6種二元銀合金，分別為AgAl，AgGa，AgTb，AgDy，AgTi和AgSb。研究了這些合金經(jīng)過幾種不同條件退火處理后的室溫拉伸性能。結(jié)果表明，AgTb，AgDy，AgTi和AgSb合金在空氣氣氛中，高溫長(zhǎng)時(shí)處理后仍保持較高強(qiáng)度和較大的延伸率，這對(duì)高溫超導(dǎo)體的加工和帶材的力學(xué)性能的提高十分有利。而AgAl和AgGa合金經(jīng)空氣退火處理后，延伸率明顯下降，這不利于高溫超導(dǎo)體的加工；通過對(duì)幾種銀合金的力學(xué)性能的研究，為研制新型Bi系高溫超導(dǎo)帶材包套材料提供了依據(jù)。

摘要:室溫下在二甲基亞砜（DMSO）溶液中利用電解技術(shù)制備了具有金屬光澤的分散La-Co及La-Co-Ni非晶態(tài)合金粉末。合金粉末顆粒尺寸在0．1gm～20gm范圍內(nèi)。La-Co合金粉末隨著電解液中LaCl3和CoCl2濃度的變化，其La與Co的原子比由5：1變?yōu)?：5；La-Co-Ni合金粉末隨著電解液中LaCl3濃度的增加，其La的含量由5．57％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）增加到15．28％。因此，可以通過控制電解液濃度比的方法來調(diào)節(jié)合金粉末中各金屬的含量。對(duì)合金粉末壓片樣品進(jìn)行線性掃描循環(huán)伏安試驗(yàn)研究，得出La-Co合金粉末中La^3＋，Co^2＋的還原峰電位分別為2．68V，-1．83V；La，Co的氧化峰電位為-1．10V，-0.42V。La-Co-Ni合金粉末中Ni^2＋，Co^2＋共還原電位在-1．49V～-1．70V范圍，Ni，Co的共氧化電位在-0.65V～0.51V范圍。