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摘要:將Zr-4和成分接近ZIRLO的3#合金樣品置于高壓釜中,經(jīng)過360℃,18.6 MPa的0.01 mol/L LiOH水溶液腐蝕1 50 d后,增重分別達(dá)到310 mg/dm^2和82 mg/dm^2,3#合金的耐腐蝕性能明顯優(yōu)于Zr-4.用透射電鏡、掃描電鏡和掃描探針顯微鏡研究了兩種樣品經(jīng)過70 d和150 d腐蝕后,氧化膜不同深度處的顯微組織和晶體結(jié)構(gòu);研究了氧化膜的斷口形貌和氧化膜的表面形貌.結(jié)果表明：Zr-4氧化膜中的空位比3#合金氧化膜中的更容易通過擴散凝聚形成孔洞簇和晶界微裂紋,也容易發(fā)展成平行于氧化膜/金屬界面的裂紋,導(dǎo)致腐蝕轉(zhuǎn)折提早發(fā)生,這與Li^＋和OH^-滲入氧化膜后降低氧化鋯表面自由能的程度有關(guān).從氧化膜表面晶粒形貌判斷,Zr-4樣品形成氧化鋯后的表面自由能比3#合金樣品形成氧化鋯后的低,這是合金成分不同引起的一種差異,也可能是Zr-4樣品在LiOH水溶液中的耐腐蝕性能比3#樣品差的一個重要原因.

摘要:以等電子濃度和等原子尺寸為判據(jù),以Zr-Al-Ni-Fe合金系為研究體系,設(shè)計并制備了7種電子濃度和平均原子尺寸相等但成分不同的系列塊體合金.XRD結(jié)果表明,只有靠近Zr-Al-Ni三元系的4個合金得到塊體非晶;DSC和DTA結(jié)果表明,這4個合金中的最佳成分,即具有最高玻璃形成能力和最好熱穩(wěn)定性的合金是Zr60 7Al15.5Ni15.5Fe8.3,其特征熱力學(xué)參數(shù)Tg=710 K,Tx=770 K,△Tx=60 K,Tg/Tm=0.607,Tg/Tl=0.552.

摘要:采用化學(xué)共沉淀法摻金屬Nb,Ta和P到ITO材料中可使ITO(IndiumTinOxide)靶相對密度達(dá)到97%~99%,并且靶電阻率小于3.0×10-4??cm,其質(zhì)量損失率小于4.0%。采用直接摻雜法將TiO2納米粉末摻入到納米ITO粉末中可使ITO靶相對密度達(dá)到95%以上。當(dāng)燒結(jié)溫度為l500℃時,摻Nb,Ta,P的ITO靶電阻率稍小于純ITO靶的電阻率。

摘要:根據(jù)各向同性三維網(wǎng)狀泡沫金屬的簡化結(jié)構(gòu)模型,建立該類材料的雙向拉伸力學(xué)分析模型.利用該力學(xué)模型推出泡沫金屬在雙向拉伸破壞時兩向名義應(yīng)力與孔率3者的數(shù)學(xué)關(guān)系式,并在此基礎(chǔ)上進一步得出該類材料在承受雙向載荷時的安全判據(jù).當(dāng)雙向承受的名義應(yīng)力相等時,還可得到泡沫金屬在雙向等荷承載條件下的載荷強度與孔率的數(shù)學(xué)關(guān)系.這些關(guān)系式通過泡沫鎳為例的有關(guān)實驗數(shù)據(jù)證明是相當(dāng)實用的.而由本理論體系可得出對多孔體雙向承載條件的安全性判斷,這似乎是Gibson和Ashby的有關(guān)模型理論所未觸及或難以做到的.

摘要:利用微觀相場方法模擬了Ni75Al5.5V19.5合金兩種有序相D022和L12隨溫度變化時的不同沉淀過程.發(fā)現(xiàn)過冷度在相變驅(qū)動力中處于主導(dǎo)地位.高溫下D022相首先析出,之后L1 2相在D022相和無序相的界面以及D022相形成的界面處析出,L1 2相長大時同時向無序基體和D022相推移;低溫下L1 2相先析出,D022相在L1 2相的界面處形核長大,同時L1 2相通過失穩(wěn)分解由非化學(xué)計量相向平衡相轉(zhuǎn)變,其尺寸減小.該合金最終兩相體積分?jǐn)?shù)同時達(dá)到平衡并基本相等.隨溫度降低,L1 2相由高溫時的非經(jīng)典形核與失穩(wěn)分解的混合機制向低溫時的失穩(wěn)分解轉(zhuǎn)變;D022相的沉淀機制由非經(jīng)典形核與失穩(wěn)分解的混合機制向低溫時的非經(jīng)典形核轉(zhuǎn)變.

摘要:加弧輝光離子滲鍍技術(shù)將輝光放電與弧光放電有機地結(jié)合起來,利用輝光放電空心陰極效應(yīng)使工件迅速升溫,同時在真空容器壁上設(shè)置一個或多個金屬陰極電弧靶源,利用真空電弧放電而不斷地發(fā)射出高能量、高電流密度、高離化率的欲滲金屬離子流,依靠擴散和離子轟擊作用快速滲入工件表面層,在工件表面可以形成滲層、鍍層、滲鍍結(jié)合層.在實驗條件下對鎂合金AZ91表面滲鍍了Ti,采用極化曲線測試和鹽霧實驗分析了處理后材料的腐蝕行為,用掃描電鏡（SEM）分析了Ti鍍膜的表面形貌,用電子衍射光譜（EDS）和輝光放電光譜儀（GDS）分析了表面化學(xué)成分分布.結(jié)果表明滲鍍Ti顯著提高了AZ91的耐腐蝕性.

摘要:以不可壓縮理想流體對稱碰撞模型對金屬粉末爆炸燒結(jié)中由微爆炸焊接引起的顆粒界面附近沉積的能量進行了分析,在考慮熱傳導(dǎo)效應(yīng)的基礎(chǔ)上推導(dǎo)出了焊接流場中二維形式的能量方程并用有限差分法對其進行了求解,在考慮沖擊絕熱壓縮貢獻的基礎(chǔ)上計算出了焊接流場中的溫度分布.結(jié)果表明：在適當(dāng)?shù)臎_擊壓力下,爆炸粉末燒結(jié)過程中微爆炸焊接引起的焊接界面附近的溫升將達(dá)到材料的熔點而引起材料熔化,顆粒熔化部分僅為其表面很薄的一層;爆炸焊接引起的材料溫升隨來流速度和碰撞角度的增大而升高.

摘要:采用熔鹽電解法,在900℃熔鹽CaCl2中以燒結(jié)TiO2為陰極,石墨棒為陽極制備出了金屬鈦.研究了不同溫度下燒結(jié)陰極的形貌及其對電解反應(yīng)的影響.結(jié)果表明：600℃下燒結(jié)4 h的陰極具有良好電化學(xué)反應(yīng)性能;電解過程中脫氧速度不均勻;TiO2電極的還原是由外向內(nèi),由高價向低價再到金屬分步進行的;電解還原過程電流效率低約為15%.陰極的孔隙大小和顆粒尺寸會影響電極的反應(yīng)速度.

摘要:研究了TC4鈦合金在柱面-平面接觸條件下的微動疲勞行為.通過觀察微動區(qū)的磨損特征和截面形貌,分析了微動疲勞損傷機制,探討了磨屑的形成與演變過程及其對微動疲勞行為的影響,考察了摩擦系數(shù)隨時間的變化.結(jié)果表明,TC4鈦合金微動區(qū)的損傷機制以粘著磨損、磨粒磨損和接觸疲勞為主,并伴有氧化磨損.磨屑是基體材料脫落、破碎、氧化形成的,磨屑中的硬質(zhì)氧化物顆粒促進了合金表面的磨粒磨損,加速了疲勞失效.

摘要:采用離子滲鍍技術(shù)在Ti6Al4V合金表面形成均勻致密的鉬氮陶瓷滲鍍層,對陶瓷層微動摩擦學(xué)性能進行研究.100000周次微動磨損試驗結(jié)果表明,滲鍍的Mo-N陶瓷層顯著提高了Ti6A14V合金的抗微動磨損能力.Ti6Al4V合金微動磨損機制是粘著與磨粒磨損的綜合效應(yīng),Mo-N陶瓷層微動磨損機制是犁削.

摘要:利用石英晶體微天平（QCM）、掃描電鏡（SEM）和X射線衍射儀（XRD）對暴露在原子氧地面模擬裝置中的銀箔的表面氧化行為進行了研究.結(jié)果表明銀在原子氧中的氧化分為兩個階段：在開始氧化過程中表面形成了一層較厚的Ag2O膜,由于氧化膜內(nèi)較大的生長應(yīng)力,使得氧化膜起皺、開裂和剝落;氧化過程的第二階段為氧化膜頂層AgO的形成,AgO是由Ag2O和O反應(yīng)生成的.

摘要:以鈦鐵粉、CrFe粉、羰基鎳粉和碳的前驅(qū)體（石油瀝青）為原料,通過前驅(qū)體碳化復(fù)合技術(shù)制備了Ti-Fe-Cr-Ni-C反應(yīng)噴涂復(fù)合粉末,并通過普通火焰噴涂成功地合成與沉積了TiC/FeCrNi復(fù)合涂層.采用XRD和SEM對噴涂粉末和涂層的相組成和顯微結(jié)構(gòu)進行了分析,同時對涂層耐磨性能進行了對比研究.研究結(jié)果表明：采用前驅(qū)體碳化復(fù)合技術(shù)制備的Ti-Fe-Cr-Ni-C反應(yīng)噴涂復(fù)合粉末粒度均勻、無有害相生成;所制備的TiC/FeCrNi復(fù)合涂層由不同含量TiC顆粒分布于金屬基體內(nèi)部而形成的復(fù)合強化片層疊加而成,TiC顆粒呈納米級;基體由（Fe,Cr）和Cr0.19Fe0.7Ni0.11兩相組成;相同條件下,所獲TiC/FeCrNi復(fù)合涂層磨損體積大約是常規(guī)火焰噴涂Ni60涂層的1/8.

摘要:采用第一原理贗勢平面波方法,計算了B2-RuAl金屬間化合物的基本物性及其點缺陷結(jié)構(gòu)的幾何、能態(tài)與電子結(jié)構(gòu),通過對不同點缺陷結(jié)構(gòu)形成熱與形成能的計算與比較,分析和預(yù)測了RuAl金屬間化合物中點缺陷結(jié)構(gòu)的種類與存在形式.結(jié)果表明：RuAl金屬間化合物的點缺陷主要是Ru空位和Al反位,在富Ru合金中主要為Ru反位,在富Al合金中則主要是Al反位.這些點缺陷主要以Ru-Ru雙空位和Al-Al雙反位的組態(tài)結(jié)構(gòu)形式出現(xiàn),并且雙空位以Ru-Ru為第一近鄰時其點缺陷結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定,而雙反位則是以Al-Al為第三近鄰時穩(wěn)定性最高.進一步通過對NiAl和RuAl不同點缺陷結(jié)構(gòu)Cauchy壓力的比較,發(fā)現(xiàn)點缺陷對RuAl塑性的降低程度比NiAl低,因而含有點缺陷的實際合金的室溫塑性RuAl比NiAl好.

摘要:對一種加3%～5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）金屬Re的CoNiCrAly合金在1000℃空氣中進行了恒溫氧化實驗,利用X射線衍射、掃描電鏡和能譜分析研究其氧化行為.結(jié)果表明：與不加Re的合金相比,加Re合金在初期氧化階段增重較低;并且金屬Re加速了亞穩(wěn)過渡相θ-Al2O3向穩(wěn)定相α-Al2O3的轉(zhuǎn)變,有利于快速生成致密的α-Al2O3保護膜.

摘要:采用離子束沉積方法在Ta12W合金表面制備了Sn,In軟金屬薄膜,Al2O3陶瓷薄膜和In/Al2O3復(fù)合薄膜.利用銷盤摩擦磨損試驗機并結(jié)合SEM觀察分析了對偶銷為U-Nb合金時,試樣的摩擦學(xué)性能并討論了摩擦磨損機理.當(dāng)用SiC對偶進行評價時,Sn,In軟金屬薄膜降低了Ta12W合金摩擦系數(shù).然而當(dāng)對偶銷改為工程狀態(tài)的U-Nb合金時,由于用離子束濺射沉積法制備的Sn薄膜太薄、In薄膜與U-Nb合金發(fā)生粘著,Sn,In軟金屬薄膜與In/Al2O3復(fù)合薄膜均未降低Ta12W合金的的摩擦系數(shù).當(dāng)Sn薄膜增加到一定厚度時,摩擦性能得到明顯改善.Al2O3陶瓷薄膜與U-Nb合金對偶銷摩擦?xí)r,與Ta12W合金表面直接摩擦結(jié)果一樣,由于U-Nb合金容易被磨損而使磨屑轉(zhuǎn)移到試樣表面,摩擦系數(shù)沒有下降.

摘要:利用鍵參數(shù)函數(shù)和尺寸因數(shù)對第四長周期過渡族金屬元素基準(zhǔn)晶形成規(guī)律進行研究。發(fā)現(xiàn)可以用拋物線y=a-bx^2將準(zhǔn)晶形成區(qū)與準(zhǔn)晶不能形成區(qū)區(qū)分開，準(zhǔn)晶形成區(qū)的準(zhǔn)確率達(dá)到了93．12％。同時，發(fā)現(xiàn)拋物線的參數(shù)a，b可以由基體元素的相關(guān)參數(shù)確定，即a∝E,b∝EμR0^3.

摘要:利用XRD,SEM和EDX對石墨表面鈦金屬化界面的物相、微觀組織及成分進行了分析.結(jié)果表明,金屬化石墨微觀組織呈層狀結(jié)構(gòu),依次為內(nèi)層（石墨）、過渡層、致密層及外層（Ti）,其中過渡層厚約為720 μm,致密層厚約為40 μm.XRD及EDX分析證實了致密層物相為碳化鈦,SEM分析證實了致密層與過渡層及Ti層結(jié)合牢固.但還發(fā)現(xiàn)在Ti層與致密層界面處存在短微裂紋,在致密層與過渡層界面處未有發(fā)現(xiàn),原因主要是材料間的熱膨脹系數(shù)差異產(chǎn)生熱應(yīng)力所致.并且還對石墨表面金屬化機理進行了探討.研究表明,其機理是通過金屬Ti與石墨發(fā)生界面反應(yīng)生成碳化鈦來實現(xiàn).

摘要:研究了燒結(jié)NdFeB磁體強韌性和磁性能對速凝鑄帶厚度的依賴性.結(jié)果表明：磁體的抗彎強度隨著鑄帶厚度的減小而迅速增大,當(dāng)鑄帶較薄時,帶內(nèi)的微細(xì)晶制粉時形成較多氧化的細(xì)小顆粒,它們能有效延緩燒結(jié)過程中的晶粒生長速度.由斷裂強度公式得知,晶粒越小,磁體抗彎強度越高,因此用0.38 mm厚鑄帶制成的磁體抗彎強度比0.45mm厚鑄帶制成的磁體大得多.同時,鑄帶厚度為0.45 mm時,帶內(nèi)晶粒尺寸分布較好（3 μm～5μm）,此厚度鑄帶制備的磁體磁性能可獲得最佳值.

摘要:采用共沉淀BaTiO3為基,適量摻雜Nd2O3稀土氧化物及MgO與ZnO添加劑,獲得具有X7R溫度特性的低頻高壓MLC瓷料系統(tǒng),BaTiO3基瓷的平均晶粒尺寸小于0.8μm,居里點彌散成為居里區(qū).其介電性能為介電系數(shù)ε≥3000;容量變化率△C/C≤±15%;介電損耗tgδ≤120×10-4;體積電阻率ρv≥1012Ω·cm;擊穿場強Eb≥15 kV/mm.

摘要:通過聲電沉積在炭/炭復(fù)合材料表面制備鈣磷生物活性涂層,采用SEM（帶EDAX）,XDR,FTIR研究電沉積時間對鈣磷生物活性涂層的形貌、結(jié)構(gòu)和組成的影響.實驗結(jié)果表明：沉積初始先在炭/炭表面形成無定形層,片狀磷酸氫鈣（DCPD）在其表面生長,隨著電沉積時間的延長,逐漸向針狀的羥基磷灰石Ca10（PO4）6（OH）2（HA）轉(zhuǎn)變,涂層厚度和n（Ca）/n（P）不斷增加,涂層的結(jié)晶度和電解液的pH值下降.涂層為缺鈣磷灰石.同時探討了在炭/炭復(fù)合材料表面鈣磷生物活性涂層的生長機理.

摘要:探討了MnO2和Nb2O5摻雜對Pb（Mn1/3Sb2/3）0.05Zr0.47Ti0.48O3（PMSZT）材料相組成、顯微結(jié)構(gòu)、電性能及溫度穩(wěn)定性的影響.結(jié)果發(fā)現(xiàn)：合成溫度900℃,可以得到鈣鈦礦結(jié)構(gòu);隨著摻雜量的增大,四方相的含量減少,準(zhǔn)同型相界向三方相移動;當(dāng)MnO2過量0.1%,Nb2O5摻雜0.05%（均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時,εT33/ε0,d33和Kp達(dá)到最佳值;隨著MnO2和Nb2O5摻雜量增加,Qm值下降,諧振頻率變化率隨溫度變化由正到負(fù).

摘要:在不同襯底溫度下用脈沖激光沉積法（PLD）在n型硅（111）襯底上生長ZnO薄膜.通過對薄膜進行的X射線衍射（XRD）、傅里葉紅外吸收（FTIR）、光致發(fā)光譜（PL）、透射電子顯微鏡（TEM）和選區(qū)電子衍射（SAED）的測量,研究了襯底溫度對PLD方法制備的ZnO薄膜的結(jié)晶質(zhì)量、發(fā)光性質(zhì)以及微觀結(jié)構(gòu)的影響.發(fā)現(xiàn)在600℃的襯底溫度下可以得到結(jié)晶質(zhì)量最佳的ZnO薄膜.隨著晶粒直徑的減小,出現(xiàn)量子限制效應(yīng),在紅外吸收和光致發(fā)光中的峰位均產(chǎn)生了藍(lán)移.

摘要:采用直流勵磁磁控濺射法制備NdFeB稀土永磁薄膜.研究分析了襯底預(yù)熱與定向沉積法對薄膜結(jié)構(gòu)和磁性能的影響.實驗結(jié)果表明：定向沉積技術(shù)制備出的NdFeB薄膜表面形成單一方向的柱狀晶,該柱狀晶生長方向垂直于薄膜表面,使薄膜具有良好的磁各向異性,薄膜矯頑力大大提高,H⊥/H∥比值改善.在預(yù)熱溫度200℃逐漸加熱到500℃并保溫10 min時,薄膜磁性能最佳.

摘要:利用回轉(zhuǎn)振動粘度儀在液相線以上較大溫度范圍內(nèi),測量了In-55%Sb（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）亞共晶合金熔體在不同的升降溫過程中的粘度.實驗結(jié)果表明,熔體經(jīng)歷的熱歷史對其粘度具有顯著的影響.熔體在降溫過程中的粘度高于升溫過程中,在過熱100℃后的降溫過程中熔體的粘度較之無過熱的降溫過程中要低.在不同的熱過程中,粘度發(fā)生轉(zhuǎn)折變化的溫度不同,在升溫過程中,發(fā)生在850℃左右,在過熱100℃和無過熱的降溫過程中,分別發(fā)生在750℃和650℃左右.熔體粘度的突變反映了熔體結(jié)構(gòu)在相應(yīng)溫度的突然變化.

摘要:在中溫平板型固體氧化物燃料電池（ITSOFC）設(shè)計中,可以采用金屬作為連接材料.Fe-16Cr合金是較為理想的金屬連接材料,它存在的主要問題是連接體陰極側(cè)表面的高溫氧化和腐蝕,會導(dǎo)致電池性能的迅速降低.本研究采用空氣等離子噴涂的方法噴涂了La0.8Sr0.2MnO3-σ（LSM）鈣鈦礦型保護涂層在金屬連接板的表面,并討論了主要過程參數(shù)及其作用效果.研究發(fā)現(xiàn),噴涂后熱處理是降低涂層孔隙率的有效方法,經(jīng)噴涂-熱處理后,涂層的孔隙率可降至1%以下.等離子噴涂LSM保護涂層后,Fe-16Cr合金的耐高溫氧化性能明顯提高,氧化速率降低了76%.

摘要:研究了熱處理(T6強化處理及純時效硬化處理)對滲流法生產(chǎn)的3種開孔泡沫鋁合金在動態(tài)(~2.1×103s-1)和準(zhǔn)靜態(tài)(1.0×10-3s-1)下的壓縮力學(xué)性能及能量吸收特性的影響。分別在MTS810材料試驗機和分離式Hopkinson壓桿(SHPB)上對3種泡沫鋁合金材料進行了準(zhǔn)靜態(tài)及動態(tài)壓縮實驗。實驗結(jié)果表明:與制備態(tài)相比,經(jīng)時效硬化處理及T6強化處理的泡沫Al-Mg-Si合金和泡沫Al-Cu-Mg合金的動、靜態(tài)壓縮強度提高、平臺區(qū)縮短,在一定應(yīng)變下單位體積吸收的能量提高,而且均表現(xiàn)出對應(yīng)變率的敏感性。而熱處理對泡沫Al-Mg合金的動、靜態(tài)壓縮性能均沒有影響,表明熱處理對泡沫金屬的作用與構(gòu)成泡沫的基體金屬關(guān)系密切,但與對應(yīng)的實體金屬的情況不同。須注意的是泡沫Al-Mg-Si合金和泡沫Al-Cu-Mg合金的純時效硬化處理,也可以在一定程度上提高其壓縮強度及吸能能力,與T6強化處理相比不需要固溶處理,不僅可以降低熱處理成本,而且還避免了在水中淬火時對泡孔結(jié)構(gòu)的破壞。實驗結(jié)果還表明,泡沫Al-Cu-Mg合金的應(yīng)變率敏感性受熱處理路線的影響,而泡沫Al-Mg-Si合金的卻不受影響。由于不同合金經(jīng)相同熱處理后會產(chǎn)生不同的沉淀硬化相甚至沒有硬化相,因此,可以得出熱處理對泡沫金屬性能的影響主要取決于制備泡沫的基體金屬。

摘要:提出在中試水平的空心銅管坯水平連鑄過程中施加工頻電磁場,分析其對銅管坯組織和性能的影響.結(jié)果表明：與未施加電磁場時相比,施加電流強度為140A的工頻電磁場后,水平連鑄空心銅管坯的組織顯著細(xì)化,平均晶粒度由未施加磁場時的3.1提高到8.3,周向組織均勻性也得到明顯改善;抗拉強度提高40%左右,延伸率提高50%左右.

摘要:從銥鹽和配體2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮（thd）出發(fā)合成了一種新的β二酮前驅(qū)體Ir（thd）3,通過元素分析、紅外光譜、核磁共振氫譜等手段對合成的前驅(qū)體進行了結(jié)構(gòu)表征.熱重分析表明,當(dāng)溫度升到290℃,前驅(qū)體基本揮發(fā)完全.使用合成的前驅(qū)體通過MOCVD沉積制備銥薄膜,利用XRD和AFM分析手段對薄膜的結(jié)構(gòu)和表面形貌進行了表征.結(jié)果表明,所得到的薄膜的物相為銥晶相,無其它的雜質(zhì)峰存在,薄膜表面連續(xù)、致密.

摘要:利用帽形試樣在Hopkinson壓桿上測試鎢合金動態(tài)剪切應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系,研究了鎢含量在90%～97%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi),應(yīng)變率約為10^5s^-1時,鎢含量對動態(tài)剪切性能的影響.結(jié)果表明,鎢含量增加,動態(tài)剪切強度隨之增加,斷裂應(yīng)變隨之降低.動態(tài)剪切強度與鎢的體積分?jǐn)?shù)呈線性遞增關(guān)系.斷口分析表明,斷口表現(xiàn)以粘結(jié)相撕裂和鎢顆粒劈裂的混合斷裂,鎢顆粒劈裂比例近似等于鎢顆粒體積分?jǐn)?shù).

摘要:采用化學(xué)氣相沉積方法,在1200℃～1600℃溫度范圍內(nèi),于不同的NH3流量條件下,合成了Si/C/N納米粉體,研究了粉體的制備工藝、成分、相組成與其微波介電性能之間的關(guān)系.結(jié)果表明：NH3流量增加,粉體中N含量升高,隨著合成溫度的提高,粉體的晶化程度增強,主要為β-SiC相.在SiC晶格中固溶有N原子,且N原子的固溶量隨合成溫度升高而減少.Si/C/N納米粉體中SiC微晶含量,以及SiC微晶中固溶的N原子濃度對粉體的ε＇,ε（＂）和損耗因子tgδ（ε＂/ε＇）起著重要作用.N原子固溶所導(dǎo)致的極化馳豫損耗和漏導(dǎo)損耗是Si/C/N納米粉體具有吸波性能的主要機理.

摘要:采用液相共沉淀方法,以ZnSO4·7H2O為原料,GaCl3為摻雜化合物,NH4HCO3為沉淀劑合成堿式碳酸鋅前驅(qū)體,通過在H2氣氛下煅燒,制得Ga3+均勻摻雜的納米氧化鋅導(dǎo)電粉體.利用SEM,TEM,XRD,XPS和BET等分析手段對粉體的性能進行表征.結(jié)果表明,這種方法合成的導(dǎo)電氧化鋅粉體材料顆粒尺寸較小、粒度分布均勻(約在20 nm～40 nm的范圍內(nèi)),顆粒呈類球狀形貌,具有較好的分散性能.研究了Ga3+摻雜對氧化鋅粉體導(dǎo)電性能的影響.結(jié)果表明,在Ga3+摻雜量為2.2mol%時,制得的氧化鋅粉體的導(dǎo)電性能最好,體積電阻率達(dá)到2.0Ω·cm.

摘要:對激光軟釬焊下AuSn釬料與Au和Au/Ni金屬化鍍層界面形成的金屬間化合物進行SEM及EDX分析,并討論激光輸入能量對界面金屬間化合物演變規(guī)律的影響.研究結(jié)果表明：在激光加熱及快速冷卻條件下,Au迅速溶解到界面附近的釬料中,使得成分偏離共晶點,界面處生成穩(wěn)定的Au5Sn;隨著激光功率及加熱時間的增加,未完全溶解的Au層變薄,Au5Sn向釬料內(nèi)部長大.

摘要:以次磷酸鈉液相還原法制備納米銀溶膠,通過添加試劑破壞銀溶膠的穩(wěn)定性,使銀粒子產(chǎn)生聚沉或絮凝,分析了納米銀溶膠的穩(wěn)定條件.考查了加入氨水的工藝條件對從銀溶膠中過濾分離納米銀粉的影響,控制溶膠的pH范圍可以得到不同粒度的納米銀.用有機堿性混合試劑可使溶膠中的銀粒子絮凝,易于固液分離,干燥后的銀粉經(jīng)快速滲透劑T分散后,銀粉的粒度?。?0 nm～20 nm）、穩(wěn)定性好.提供了從銀溶膠中過濾納米銀粉的新方法,該方法工藝簡單、對設(shè)備要求低、能耗小、銀粉的收率高,易于實現(xiàn)工業(yè)化.試樣經(jīng)TEM分析發(fā)現(xiàn),該法制備的納米銀粉粒度小（10nm～40 nm）,分散性好.XRD物相分析證實其為純的金屬銀.

摘要:研究了存儲環(huán)境濕度對納米鋁粉活性的影響,并對其變化機理進行了較深入的探討.結(jié)果表明,環(huán)境濕度對納米鋁粉的活性影響十分明顯：在相同存儲時間內(nèi),隨著環(huán)境濕度的增加,納米鋁粉的熱焓和活性鋁含量顯著減少;原始納米鋁粉是被一層3 nm厚非晶態(tài)氧化鋁包覆的殼層結(jié)構(gòu),在不同濕度條件下放置8周后,殼層厚度將逐漸增加至5 nm,隨后不再繼續(xù)增加.但在高濕度條件下,納米鋁粉顆粒芯部發(fā)現(xiàn)了類似殼層的非晶態(tài)結(jié)構(gòu),表明氧化行為仍在通過其它途徑進入到了納米鋁粉的芯部.同時,在對納米鋁粉DSC-TG分析中還發(fā)現(xiàn)存在兩次氧化現(xiàn)象.

摘要:用真空吹鑄法制備了直徑為2 mm的Mg65Cu25Y10-xTbx（x=0,2,4,6,8,10）塊體非晶合金棒,采用X射線衍射分析（XRD）、差熱分析（DTA）分別對非晶合金的結(jié)構(gòu)和形成能力進行了研究.結(jié)果表明：Mg65Cu25Y10-xTbx合金均能形成非晶合金;隨著合金元素Tb含量的增加其玻璃形成能力逐漸增強,當(dāng)x=8時,合金的玻璃形成能力最強,隨后當(dāng)x=10時,有所下降.通過對Mg65Cu25Y10-xTbx合金系的電負(fù)性差與原子尺寸參數(shù)的計算,合理地解釋了產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因可能是由于Mg65Cu25Y10-xTbx合金的電負(fù)性差的變化所引起的;當(dāng)x=6,8時,合金的玻璃形成能力較強,DTA圖顯示其成分可能屬于共晶點成分,同時通過計算得出此兩種非晶合金的λ值與由原子團族模型推導(dǎo)出的λ=0.18相差較大.

摘要:采用浸漬法制備負(fù)載金屬Pd(其中金屬Pd含量0.6g/L)活性組分的金屬蜂窩載體催化劑,應(yīng)用于甲烷部分氧化制合成氣。實驗表明,焙燒溫度為950℃的催化劑較600℃的催化劑甲烷轉(zhuǎn)化率、CO和H2的選擇性更高,焙燒溫度為950℃的催化劑在反應(yīng)溫度800℃,GHSV=1×105ml/g·h條件下,甲烷轉(zhuǎn)化率為91%,CO和H2的選擇性分別達(dá)到90%和89%。用SEM與XPS對催化劑進行表征,結(jié)果表明,950℃焙燒催化劑并沒有出現(xiàn)明顯的燒結(jié)現(xiàn)象,且可能由于更多零價Pd的出現(xiàn),使得該催化劑的性能更好。由于金屬蜂窩載體優(yōu)良的導(dǎo)熱性,對950℃焙燒溫度制備的金屬蜂窩催化劑,催化劑床層的飛溫點溫度小于880℃,可以解決其它類型催化劑在甲烷部分氧化反應(yīng)中出現(xiàn)的飛溫問題,具有一定的工業(yè)化意義。

摘要:本文以NiAl基合金為主,兼顧FeCo,MoSi2等不同晶體結(jié)構(gòu)的金屬間化合物結(jié)構(gòu)材料,重點論述了近年來圍繞提高其室溫塑韌性研究工作的進展;由于這類材料的本征脆性,導(dǎo)致了加工成形性很差,而且制備工藝本身也是改善性能的一條重要途徑,因此對NiAl基合金等金屬間化合物結(jié)構(gòu)材料在制備方面的研究進展也加以綜述.

摘要:靜電紡絲技術(shù)近年來在制備納米纖維領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,被認(rèn)為是最簡單有效的方法之一,已經(jīng)用這種方法成功地制備了不同的納米纖維.本文對靜電紡絲法做了較全面的總結(jié),對機理和改進方法進行了介紹,對影響因素做了細(xì)致的分析,還對無機納米纖維的應(yīng)用做了簡單的展望.

摘要:攪拌摩擦焊（FSW）接頭的抗疲勞斷裂特性是評定其構(gòu)件使用性能的重要指標(biāo)之一.本文對攪拌摩擦焊的接頭疲勞行為研究現(xiàn)狀做了比較詳盡的總結(jié),涉及S-N曲線、裂紋擴展速度da/dN和門檻值△Kth,腐蝕環(huán)境下的裂紋擴展速度和門檻值、顯微組織及影響因素,并提出了今后需要解決的問題.