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摘要:綜述了基于原子模型的Raj加工圖和基于動(dòng)態(tài)材料模型（DMM）加工圖的研究進(jìn)展，重點(diǎn)介紹了DMM的原理，對(duì)比分析了幾種常見(jiàn)的塑性失穩(wěn)判斷準(zhǔn)則的優(yōu)缺點(diǎn)，并以基于DMM加工圖為例，分析了材料成形過(guò)程中各種變形機(jī)制，并進(jìn)一步闡明了加工圖的發(fā)展方向。

摘要:從鈦合金的熔煉、熔模精密鑄造技術(shù)、鈦合金鑄造缺陷及檢測(cè)方面介紹了大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件精鑄技術(shù)，大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件的發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀，以及相關(guān)的鑄造技術(shù)和充型過(guò)程數(shù)值模擬的應(yīng)用，并提出了大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件熔模精密鑄造的發(fā)展趨勢(shì)。

摘要:系統(tǒng)研究了Ti17Cr23V55-xZr5Fex（x=11～16）合金的相結(jié)構(gòu)以及儲(chǔ)氫特性。XRD及SEM分析表明，所有合金的主相均為體心立方（bcc）結(jié)構(gòu)的釩基固溶體，并含有σ-FeCr和Cr2Zr等第二相；隨著Fe含量的增加，合金中的bcc主相含量和晶胞體積逐漸降低，σ-FeCr相含量逐漸增多，而Cr2Zr相含量幾乎恒定。儲(chǔ)氫性能測(cè)試表明，該系列合金的活化性能和動(dòng)力學(xué)性能都很好，在20℃和4MPa初始?xì)鋲簵l件下首次吸氫即可活化，并且無(wú)需氫化孕育期就能快速吸氫。當(dāng)Fe含量從x=11增加至x=16時(shí)，合金的室溫最大吸氫量從268ml／g逐漸降低至25lml／g，80℃有效放氫量從153ml／g逐漸降低至137ml／g。研究表明，為了改善合金的有效儲(chǔ)氫能力，必須消除合金中不吸氫的σ-FeCr相或者抑制σ-FeCr相的生成。

摘要:研究了V（30％）-Ti（15％～55％）-Cr（7％～43％）-Fe（2％～18％）（原子分?jǐn)?shù)，下同）四元合金的儲(chǔ)氫性能。結(jié)果表明：V-Ti-Cr-Fe四元合金的吸氫量與有效吸氫量主要由Ti／（Cr＋Fe）比決定，當(dāng)Ti／（Cr＋Fe）=1時(shí)，合金具有最好的吸放氫性能。隨著Ti／（Cr＋Fe）比升高，合金的晶格常數(shù)增大，氫化物的生成焓增大，放氫平臺(tái)壓力降低。在298K時(shí)，V30Ti35Cr25Fe10合金的吸氫量達(dá)到3．6％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），有效吸氫量達(dá)到2．0％。

摘要:采用均相沉淀法制備了不同Al含量的α-Ni（OH）2，用XRD和FT-IR對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，用熱重分析方法測(cè)試了其熱穩(wěn)定性。并用恒流充放電方法研究了不同Al含量取代樣品的電化學(xué)性能。結(jié)果表明：用均相沉淀法，在Al的添加量為5％～20％（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）范圍內(nèi)均可制備得到穩(wěn)定的α-Ni（OH）2：Al的添加量為0時(shí)，制備得到的樣品為與α-Ni（OH）2相結(jié)構(gòu)相同的堿式鹽。ICP結(jié)果表明Al的添加量與產(chǎn)品中Al的實(shí)際含量之間有較大差別，且這種差別隨Al的添加量的減小而增加。隨著Al的添加量降低，樣品中實(shí)際Al含量也降低，樣品的放電比容量先升高，后降低；充電電壓先降低后升高，而放龜電壓開(kāi)始變化很小然后迅速下降。當(dāng)Al的添加量為5％～20％時(shí)，樣品經(jīng)過(guò)50次循環(huán)后衍射峰向高衍射角方向偏移，但仍保持α-Ni（OH）2相結(jié)構(gòu)。而Al的添加量為0時(shí)，經(jīng)過(guò)50次循環(huán)后轉(zhuǎn)化為α-Ni（OH）2，但α相結(jié)構(gòu)受到很大破壞。

摘要:研究了V-4Cr-4Ti合金的氧化動(dòng)力學(xué)，采用XRD分析了在不同溫度下，合金表層氧化物的形成過(guò)程。結(jié)果表明；V-4Cr-4Ti合金在300℃～400℃范圍內(nèi)，氧化速率很慢，氧化增重隨時(shí)間的增加基本保持不變，在500℃～600℃化速率顯著加快，其中600℃時(shí)的氧化增重是500℃時(shí)的10倍。表層氧化產(chǎn)物在400℃后逐漸形成，主要產(chǎn)物是V2O5。

摘要:利用MEVVA源對(duì)Zr-4合金分別進(jìn)行1×1016 ions/cm2至1×1017ions/cm2劑量的鈰離子與鈮離子注入,比較了Ce/Nb離子注入對(duì)Zr-4合金氧化行為的影響.結(jié)果表明,鈰離子注入可以較大程度地提高Zr-4合金的抗氧化性能,而鈮離子注入則在一定程度上使Zr-4合金的氧化性能下降.GAXRD分析顯示,鈰離子注入促進(jìn)了氧化鋯由單斜相向六方相的轉(zhuǎn)變,但鈮離子注入?yún)s對(duì)氧化鋯相的轉(zhuǎn)變沒(méi)有影響.并探討了Ce/Nb離子注入影響Zr-4合金氧化行為的機(jī)理.

摘要:研究了室溫Ti-1023鈦合金由應(yīng)變控制的低周疲勞行為。對(duì)循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)和應(yīng)變-疲勞壽命數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，通過(guò)雙對(duì)數(shù)線性回歸處理，得出了Coffin-Mason處理模型的疲勞參數(shù)。結(jié)果表明：合金總應(yīng)變幅在0．6％-0．8％時(shí)，循環(huán)初期表現(xiàn)出輕微的循環(huán)硬化，然后循環(huán)穩(wěn)定；總應(yīng)變幅超過(guò)0．8％時(shí)則表現(xiàn)為循環(huán)軟化。表明合金的循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)行為取決于外加總應(yīng)變幅。

摘要:根據(jù)近臨界鉬當(dāng)量和多元強(qiáng)化原則設(shè)計(jì)了一種新型亞穩(wěn)β鈦合金（Ti-B20），以室溫拉伸性能和顯微組織為主要考察內(nèi)容研究了固溶處理對(duì)這種新合金時(shí)效響應(yīng)的影響。結(jié)果表明：在同樣的時(shí)效條件下，該合金的抗拉伸強(qiáng)度隨著固溶溫度的升高而升高，而固溶后水淬比空冷能產(chǎn)生更高的硬化效應(yīng)，分析結(jié)果揭示了該合金獨(dú)特的時(shí)效響應(yīng)來(lái)自于其亞穩(wěn)β相較低的穩(wěn)定性和過(guò)?？瘴粚?duì)析出的共同作用。

摘要:研究了不同熱處理工藝對(duì)一種鎳基單晶高溫合金的組織和持久性能的影響。結(jié)果表明：固溶處理時(shí)間越長(zhǎng)，合金中的γ′相尺寸越均勻，有利于合金持久性能的提高。1080℃，4h和1150℃，4h時(shí)效后空冷獲得的γ′相具有尺寸適合、立方度高的特點(diǎn)。2種時(shí)效處理對(duì)合金中溫高應(yīng)力的持久性能影響不明顯，在高溫低應(yīng)力下，經(jīng)1080℃時(shí)效處理的持久壽命略長(zhǎng)。

摘要:利用電子束物理氣相沉積（EB-PVD）方法制備了厚度為0．5mm的Ni-20Cr-0．6Al合金薄板，晶粒尺寸小于100nm。研究了Ni-20Cr-0．6Al合金在1000℃空氣中的氧化行為。結(jié)果表明：氧化100h后在合金表面只生成了連續(xù)致密的α-Al2O3氧化膜。納米化使得在Cr含量為20％時(shí)，要生成連續(xù)的Al2O3膜所需的最小鋁含量大幅度下降。納米晶Ni-20Cr-0.6Al合金1000℃氧化時(shí)的動(dòng)力學(xué)曲線符合四次方規(guī)律，其氧化性能明顯優(yōu)于普通晶粒的Ni-20Cr-0．6Al合金。

摘要:研究了NiAl-30．9Cr-3Mo-0．1Dy合金在1300K～1500K空氣中的恒溫氧化行為。結(jié)果表明：NiAl-30-9Cr-3Mo-0．1Dy合金的抗氧化性遠(yuǎn)優(yōu)于NiAl-31Cr-3Mo合金：1500K的氧化動(dòng)力學(xué)曲線基本遵循拋物線關(guān)系，在1350K～1450K的氧化動(dòng)力學(xué)曲線符合立方拋物線關(guān)系，1300K的氧化動(dòng)力學(xué)曲線則符合5次方關(guān)系。氧化過(guò)程中，合金的表面生成了連續(xù)致密的Al2O3氧化膜；稀土元素的活性作用以及Al2O3與基體合金之間的富Cr層的形成，提高了Al2O3的粘附能力。Dy的添加也減少了NiAl相上Al2O3的生成量，延緩了θ-Al2O3向α-Al2O3相的轉(zhuǎn)變時(shí)間。

摘要:采用電弧熔煉及水冷銅?？焖倮鋮s的方法，制備Zr41．2Ti13．8Cu12．5Ni10Be22．5塊體非晶合金，通過(guò)電化學(xué)方法對(duì)塊體非晶合金材料充入氫。利用差熱掃描量熱分析、Kissinger方程及高分辨電鏡，研究了氫對(duì)塊體非晶合金退火時(shí)晶化過(guò)程的影響。結(jié)果表明：氫提高玻璃轉(zhuǎn)變和晶化激活能，延遲晶核的形成及長(zhǎng)大。此外，充氫有利于形成單獨(dú)晶核的晶粒，使納米晶粒更細(xì)小、分布均勻。

摘要:采用射流鑄造法在水冷銅模中制備出成分為Zr52．5Cu30-xNi5．5Al12Nbx（x=0，3）的塊體非晶合金。x=0時(shí)，樣品為完全非晶結(jié)構(gòu)；x=3時(shí)，試樣的組織為非晶基體上均勻分布著尺度為20nm的富含Zr和Nb的成分偏聚區(qū)，同時(shí)富集區(qū)內(nèi)鑲嵌著尺寸為5nm左右bcc結(jié)構(gòu)的Zr-Nb固溶體納米顆粒。Zr52．5Cu27Ni55Al12Nb3合金的強(qiáng)度較具有完全非晶結(jié)構(gòu)的Zr52.5Cu3027Ni55Al12合金有明顯的提高：斷裂強(qiáng)度由1600MPa增加到1964MPa。非晶基體上析出的納米顆粒和成分偏聚增加了剪切變形的阻力。同時(shí)，基體變形由單滑移（x=0）轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗷疲▁=3），并且滑移相互交錯(cuò)，避免了由于不均勻形奪誥成的據(jù)前脆斷。提高了基體的強(qiáng)度。

摘要:采用玻璃包覆的方法獲得具有較大過(guò)冷度的亞共晶、共晶以及過(guò)共晶Ag-Ge合金熔體，并通過(guò)高能離子束轟擊Cu箔產(chǎn)生Cu原子團(tuán)簇濺射到過(guò)冷合金熔體中來(lái)觸發(fā)非均質(zhì)形核過(guò)程。凝固后合金顯微組織的分析結(jié)果表明：在深過(guò)冷合金熔體中引入Cu原子團(tuán)簇，它對(duì)亞共晶、共晶以及過(guò)共晶Ag-Ge合金的顯微組織演變有著不同的影響效果，分析了顯微組織的演變規(guī)律與形成機(jī)制。

摘要:在電化學(xué)脫氧提純金屬釔的過(guò)程中，利用熔融的CaCl2使其副產(chǎn)品CaO的活度降低，脫去的氧以CO或CO2氣體的形式從石墨陽(yáng)極放出，只要電解條件合適，可使脫氧極限無(wú)限降低，同時(shí)金屬鈣是由CaCl2電解所得，較Ca—CaCl2熔鹽脫氧提純金屬釔的方法，它降低了由于金屬Ca的不純而引入的雜質(zhì)污染。對(duì)于形狀規(guī)則的金屬釔脫氧時(shí)間為t=（d^2／π^2D）ln[（4c0／nc）sinπx／d]。脫氧后的產(chǎn)品有少量的碳污染，但對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行一定的改進(jìn)后，也可得到氧含量和碳含量都低于100μg/g的金屬釔。

摘要:利用金相和SEM，XRD，DSC和VSM研究了Co含量x對(duì)Ni52Ga28Fe20-xCox合金馬氏體相變和鐵磁性的影響。結(jié)果表明：x≤6％時(shí)（原子分?jǐn)?shù)，下同），Co代替Fe顯著提高合金的馬氏體相變溫度，每1％Co可以使馬氏體相變溫度提高50K～60K，但對(duì)Curie點(diǎn)的影響不大。淬火溫度從1423K降低到773K對(duì)馬氏體相變溫度的影響不大，但使Curie點(diǎn)提高20K-30K，其原因是母相的B2→L21轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的有序化程度提高。粉末試樣X(jué)射線衍射發(fā)現(xiàn)1423K和773K2種溫度處理后都只出現(xiàn)L10（2M）晶體結(jié)構(gòu)類型的馬氏體，并且合金粉末化后降低了馬氏體相變溫度和增加了γ相的析出，但塊狀Ni52Ga28Fe17Co3合金773K淬火后為14M型馬氏體。

摘要:通過(guò)XRD，SEM，EDX等手段研究了Zr對(duì)Sm2Fe17母合金及均勻化熱處理后合金的相及微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：少量Zr元素的加入，能有效抑制鑄錠中α-Fe相的生成：改變富Sm相的分布形態(tài)，使其在合金中沿基體Sm2Fe17相晶界呈網(wǎng)狀分布，同時(shí)能部分取代基體Sm2Fe17相中Fe；短時(shí)的熱處理能進(jìn)一步降低合金中α-Fe含量在消除富Sm相，并使Zr在合金中的分布趨于均勻，而長(zhǎng)時(shí)間熱處理對(duì)加Zr合金不是一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。因此，Zr元素的加入有效的降低了成本，有利于制備成分均一的高質(zhì)量的Sm2Fe17相母合金。

摘要:對(duì)成本較低、抗氧化性好的GdAl磁制冷工質(zhì)材料制作工藝和性能進(jìn)行了研究。比較了鑄錠法和熔體快淬法對(duì)磁制冷工質(zhì)材料組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。用直接測(cè)量法測(cè)其在外加磁場(chǎng)為1．2T，溫度變化范圍在-10℃～30℃下的磁熱效應(yīng)。結(jié)果表明：熔體快淬法制備的磁工質(zhì)材料晶粒尺寸小于鑄錠法，但其磁熱效應(yīng)和居里溫度均低于鑄錠樣，原因是熔體快淬法制備的磁制冷工質(zhì)材料中相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，磁熱效應(yīng)優(yōu)良的Gd3Al2相減少，性能較差的GdAl3相增加。同時(shí)，與鑄錠組織相比，細(xì)晶組織內(nèi)部出現(xiàn)大量的晶界，晶界處原子排列的無(wú)序度增加，材料的比熱升高，導(dǎo)致磁熱效應(yīng)降低。再者，細(xì)晶晶界處的原子密度和配位數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了完整晶體的晶體結(jié)構(gòu)，從而使配位數(shù)Z降低而導(dǎo)致居里溫度降低。

摘要:采用差熱分析（DTA）和熱機(jī)械分析（TMA）技術(shù)以及光學(xué)顯微鏡和X射線衍射（XRD）研究了常規(guī)凝固和快速凝固條件下的AZ91D鎂合金及其熱擠壓型材的相轉(zhuǎn)變溫度和線膨脹規(guī)律，探討了其組織特征與熱物性的關(guān)系。結(jié)果表明：常規(guī)凝固的AZ91D鎂合金擠壓前后在450℃左右均有明顯的DTA峰，由于快速凝固薄帶為單相過(guò)飽和α-Mg固溶體，熱擠壓過(guò)程中Al的脫溶而析出彌散分布的β-Mg17Al12相含量極少，因此快速凝固薄帶及其熱擠壓的型材均無(wú)明顯的DTA峰。AZ91D鎂合金的線膨脹系數(shù)并非線性變化，在225℃前熱擠壓AZ91D鎂合金型材的線膨脹系數(shù)波動(dòng)幅度最低。熱擠壓后型材的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)小于鑄態(tài)的熱膨脹系數(shù)。

摘要:通過(guò)對(duì)HfO2膜料中雜質(zhì)元素的分析，找出了影響薄膜性能的主要雜質(zhì)元素。結(jié)果表明：金屬元素、吸收性介質(zhì)元素的存在對(duì)薄膜的損毀有很大負(fù)面影響；在紫外波段，Zr元素含量大的薄膜吸收較大；并且提出負(fù)離子元素在膜料蒸發(fā)過(guò)程中形成氣源中心，產(chǎn)生噴濺，從而使薄膜的損傷閾值降低。

摘要:結(jié)合粉末冶金材料含有非金屬夾雜裂紋的特點(diǎn)，以裂紋擴(kuò)展壽命可靠性分析的剩余強(qiáng)度模型與壽命干涉模型為基礎(chǔ)，建立了多夾雜裂紋擴(kuò)展的可靠性敏度分析模型。此模型首先給出了多個(gè)失效模式系統(tǒng)失效概率敏度與單夾雜裂紋擴(kuò)展壽命失效概率敏度之間的關(guān)系；采用一次二階矩敏度分析方法求出系統(tǒng)失效概率對(duì)綜合隨機(jī)變量分布參數(shù)與部分基本隨機(jī)變量分布參數(shù)的敏度：通過(guò)回歸分析與綜合隨機(jī)變量數(shù)字特征的性質(zhì)，得到綜合隨機(jī)變量分布參數(shù)對(duì)相關(guān)基本隨機(jī)變量分布參數(shù)的敏度，最終得到系統(tǒng)失效概率對(duì)所有基本隨機(jī)變量分布參數(shù)的敏度。采用所建敏度模型計(jì)算了某型發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金渦輪盤(pán)裂紋擴(kuò)展壽命失效概率對(duì)基本變量分布參數(shù)的敏度，通過(guò)對(duì)計(jì)算結(jié)果的分析，得到了在給定參數(shù)情況下影響粉末冶金渦輪盤(pán)系統(tǒng)失效概率的最主要因素，指出了模型與參數(shù)之間的本質(zhì)聯(lián)系。剩余強(qiáng)度模型與壽命干涉模型可靠性敏度計(jì)算結(jié)果一致性，以及定量計(jì)算與定性分析結(jié)果的一致性，說(shuō)明了本研究方法是合理可行的。

摘要:利用高溫固相法合成了一種長(zhǎng)余輝發(fā)光材料Gd2O2S：Ti，利用XRD測(cè)試了其結(jié)構(gòu)并測(cè)試了其在紫外光激發(fā)下的發(fā)光特性；停止照射，有橙色的余輝，時(shí)間接近2h。分析該磷光體的發(fā)光和余輝產(chǎn)生細(xì)節(jié)，認(rèn)為空穴和電子的復(fù)合導(dǎo)致Ti^3＋的^2E→^2T2的躍遷是產(chǎn)生發(fā)光和余輝的原因；并根據(jù)缺陷和空位對(duì)Gd2O2S：Ti的余輝機(jī)理進(jìn)行探討，提出了余輝機(jī)理模型。

摘要:采用低載拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)多孔體的單、雙向拉伸進(jìn)行了系列實(shí)驗(yàn)，通過(guò)分析該材料的單向拉伸破壞機(jī)制，發(fā)現(xiàn)開(kāi)孔泡沫金屬材料的宏觀斷裂特點(diǎn)既不同于最大拉應(yīng)力準(zhǔn)則的橫向斷裂，也不同于最大剪應(yīng)力準(zhǔn)則的塑性流動(dòng)破壞，而是表現(xiàn)為介于它們之間的一種復(fù)雜斷裂形式；拉伸斷裂過(guò)程中多孔體的延伸率主要由三維網(wǎng)絡(luò)中的金屬絲體發(fā)生的塑性偏轉(zhuǎn)所造成。通過(guò)其雙向承載時(shí)斷裂形態(tài)的觀測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)泡沫體十字型樣品在雙向等速拉伸載荷作用下的應(yīng)力場(chǎng)分布與雙向異速拉伸載荷作用下的類似，且其應(yīng)力場(chǎng)的最大應(yīng)力線為靠近樣品中央載荷區(qū)邊緣的四次對(duì)稱曲邊四邊形。

摘要:建立并深入分析了3種表層淬火熱應(yīng)力模型和2種內(nèi)部淬火熱應(yīng)力模型及其實(shí)際應(yīng)用。同時(shí)建立了不發(fā)生淬火角端效應(yīng)時(shí)角端和邊緣的二維和三維淬火模型及其實(shí)際應(yīng)用。提出了淬火動(dòng)態(tài)薄膜效應(yīng)，按照有無(wú)動(dòng)態(tài)薄膜效應(yīng)歸類分析了各種常見(jiàn)淬火介質(zhì)淬火熱應(yīng)力的分布形態(tài)并深入討論了淬火動(dòng)態(tài)薄膜效應(yīng)與淬火角端效應(yīng)之間的聯(lián)系與區(qū)別。

摘要:采用光學(xué)顯微鏡和SEM研究了熱處理對(duì)定向鎳基高溫合金DZ951組織的影響。結(jié)果表明：選擇合適的熱處理工藝，能使鑄態(tài)合金中較大的錯(cuò)配度減小甚至消失。固溶溫度越高，γ′相的尺寸越大。在1200℃其以上溫度固溶處理時(shí)，γ′才能完全固溶于基體。固溶溫度相同時(shí)，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，γ′相的尺寸增大。在1220℃固溶后進(jìn)行時(shí)效處理，隨著時(shí)效溫度的升高，析出γ′相的尺寸增大。時(shí)效溫度越高，γ′相的長(zhǎng)大趨勢(shì)越明顯。合金經(jīng)固溶處理和二級(jí)時(shí)效處理后，可獲得兩種尺寸的γ′相。

摘要:采用光學(xué)顯微鏡和SEM研究了熱處理對(duì)定向鎳基高溫合金DZ951組織的影響.結(jié)果表明選擇合適的熱處理工藝,能使鑄態(tài)合金中較大的錯(cuò)配度減小甚至消失.固溶溫度越高,γ'相的尺寸越大.在1200℃及其以上溫度固溶處理時(shí),γ'才能完全固溶于基體.固溶溫度相同時(shí),隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),γ'相的尺寸增大.在1220℃固溶后進(jìn)行時(shí)效處理,隨著時(shí)效溫度的升高,析出γ'相的尺寸增大.時(shí)效溫度越高,γ'相的長(zhǎng)大趨勢(shì)越明顯.合金經(jīng)固溶處理和二級(jí)時(shí)效處理后,可獲得兩種尺寸的γ'相.

摘要:研究了不同程度滲氫處理Zr-4合金的雙軸循環(huán)變形行為。結(jié)果表明：當(dāng)氫含量為CH=400μg/g時(shí)，在相同等效應(yīng)變幅和相同相位角下，滲氫Zr-4合金的疲勞壽命高于原始冷變形狀態(tài)Zr-4合金。當(dāng)氫含量增加到CH=580μg/g時(shí)，滲氫處理Zr-4合金的雙軸疲勞壽命卻低于原始冷變形狀態(tài)的Zr-4合金。透射電鏡和金相顯微鏡觀察表明，冷變形Zr-4合金滲氫后析出的氫化物具有良好的塑性變形能力，滲氫過(guò)程中中溫條件下長(zhǎng)時(shí)間保持導(dǎo)致基體產(chǎn)生去應(yīng)力退火效應(yīng)是Zr-4合金疲勞壽命提高的主要原因。

摘要:研究了外徑為φ10mm左右的近β鈦合金管材冷軋及退火工藝。通過(guò)改變冷軋過(guò)程中的工藝參數(shù)，研究了加工變形量、減壁，減徑比（Q值）對(duì)近β鈦合金管材拉伸力學(xué)性能的影響。對(duì)冷軋加工管材進(jìn)行680℃，1h，715℃，1h，750℃，1h，820℃，1h固溶處理后分別水淬（WQ）、空冷（AC）、爐冷（FC），研究了固溶溫度、冷卻速度對(duì)管材顯微組織和拉伸力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：在小變形量下冷扎，管材塑性對(duì)形變硬化非常敏感，變形量大于35％后，馬氏體轉(zhuǎn)變使得合金塑性有所恢復(fù)，管材不適宜在Q值小于2的條件下加工。相變點(diǎn)以上固溶處理后管材屈強(qiáng)比不到0．6，固溶后空冷處理管材具有良好的強(qiáng)度和塑性匹配。

摘要:利用Ti，Al粉體及其他金屬元素添加劑壓制成預(yù)制體，在覆埋法氣氛保護(hù)條件下進(jìn)行熱處理，通過(guò)溫度及其它工藝參數(shù)控制使其發(fā)生反應(yīng)并原位生成Al2O3纖維增韌Ti-Al金屬間化合物復(fù)合材料。結(jié)果表明：不同的Ti，Al配比和添加劑組成，直接影響到纖維的生成與否及基體相組成，從而引起材料結(jié)構(gòu)上的很大不同。通過(guò)SEM，XRD等測(cè)試分析了材料最終相組成及內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)探討了材料中物相形成過(guò)程的反應(yīng)機(jī)理。

摘要:采用固液混合鑄造的Al-40Si合金組織細(xì)小，合金力學(xué)性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造和半固態(tài)加工合金，并且解決了傳統(tǒng)鑄造Al-40Si合金鑄件難以熱加工的問(wèn)題。在本工藝條件下，當(dāng)添加平均粒度為120μm的粉末且粉末添加量與合金熔體質(zhì)量比為1時(shí)，Al-40Si合金中的初晶硅平均粒度可控制在30μm以下；材料的室溫力學(xué)性能為：σb=119.6MPa，σ0．2=105MPa，δ=1．43％。

摘要:借助于XRD，TG-DSC等技術(shù)研究了摻雜鑭系金屬對(duì)氫化燃燒合成鎂鎳儲(chǔ)氫合金合成條件及合金性能的影響。結(jié)果表明：摻雜鑭系金屬的試樣在氫氣壓力為2．0MPa，600℃下保溫2h可大量形成Mg2NiH4；氫氣壓力越大，形成Mg2NiH4越多；過(guò)高的合成溫度和過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間極不利于Mg2NiH4的形成；鑭系金屬的摻入使Mg2NiH4晶胞發(fā)生了一定的畸變；摻雜鑭系金屬的Mg2NiH4放氫溫度為271．7℃左右，比未摻雜的降低了110℃左右；摻雜鑭系金屬試樣的總放氫量可達(dá)3．21％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）；摻雜鑭系金屬的試樣在300℃，0．1MPa下的放氫時(shí)間為7min～8min；活化可適當(dāng)提高吸放氫量。

摘要:研究了常壓下催化合成氫化鎂在不同溫度下的放氫動(dòng)力學(xué)性能，并應(yīng)用可解析動(dòng)力學(xué)模型分析其放氫動(dòng)力學(xué)機(jī)理，從理論上預(yù)報(bào)了可能得到的實(shí)驗(yàn)趨勢(shì)和結(jié)果，預(yù)測(cè)了催化合成氫化鎂的放氫動(dòng)力學(xué)性能，并闡述了它能加速反應(yīng)的原因。

摘要:利用微弧氧化技術(shù)在AZ31鎂合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷層，用球-盤(pán)磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：AZ31鎂合金表面微弧氧化后可以形成均勻的表面陶瓷改性層，改性層由疏松層、致密層和截面層組成，厚約20μm。微弧氧化處理后的試樣在干摩擦小滑動(dòng)距離下表現(xiàn)出良好的耐磨性。并用SEM，XRD分析了微弧氧化陶瓷層的顯微組織、表面形貌和相結(jié)構(gòu)。

摘要:采用甘氨酸-硝酸鹽燃燒法合成了中溫固體氧化物燃料電池NiO-SDC復(fù)合陽(yáng)極粉末。通過(guò)XRD和掃描電子顯微鏡對(duì)不同甘氨酸／金屬離子摩爾比合成的復(fù)合粉末的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了研究。XRD結(jié)果表明，直接燃燒合成的復(fù)合粉末除了NiO和CeO2的衍射峰外，還有Ni2O3衍射峰存在，粉末經(jīng)900℃煅燒2h后Ni2O3峰消失，表明形成了NiO-SDC復(fù)合陽(yáng)極粉末。氫氣條件下的熱重分析表明，復(fù)合粉末中NiO和SDC兩相比例與溶液組分配比基本一致。制備的不同NiO含量薄膜陽(yáng)極的電解質(zhì)支撐單電池性能測(cè)試結(jié)果表明，陽(yáng)極為60％NiO-SDC的單電池具有最高的開(kāi)路電壓。

摘要:采用反應(yīng)合成法與粉末冶金法制備了Ag／CuO復(fù)合材料，研究了2種制備方法所獲得Ag／CuO復(fù)合材料的顯微組織與性能。結(jié)果表明，反應(yīng)合成法制備的Ag／CuO復(fù)合材料具有獨(dú)特的環(huán)狀組織特點(diǎn)，這一特點(diǎn)決定了反應(yīng)合成制備的Ag／CuO復(fù)合材料的機(jī)械性能和電學(xué)性能要好于粉末冶金制備的Ag／CuO復(fù)合材料。在220V交流和24V直流實(shí)驗(yàn)條件下，反應(yīng)合成制備的Ag／CuO復(fù)合材料的電壽命是粉末冶金制備的Ag／CuO復(fù)合材料的2倍。

摘要:采用化學(xué)鍍法在鎳粉表面包覆一層金屬銀，然后將這種包覆粉進(jìn)行真空熱處理，即可制得具有抗氧化作用的微米級(jí)鎳-銀雙金屬粉末。用SEM、XRD、粒度分析和熱重分析表征不同包覆厚度的雙金屬粉和原始鎳粉的表面形貌、包覆結(jié)構(gòu)及其抗氧化性。結(jié)果表明：鎳粉表面包覆的銀越多，雙金屬粉形狀越規(guī)則，表面包覆層越致密，雙金屬粉的抗氧化溫度也就越高，顆粒表面銀含量為76％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，其抗氧化溫度可以達(dá)到850℃。

摘要:利用脈沖激光沉積(PLD)技術(shù),在Si(100)襯底上制得了導(dǎo)電氧化銥(IrO2)薄膜.討論了沉積參數(shù)(O2分壓、襯底溫度)對(duì)IrO2薄膜的結(jié)構(gòu)、表面形貌和導(dǎo)電性的影響.結(jié)果表明20 Pa為最佳O2分壓、400℃～500℃為適宜的沉積溫度,此條件下制得的IrO2薄膜結(jié)晶完整,組織均勻、形狀一致,排列致密,其最低電阻率約為42μΩ·cm.

摘要:用工業(yè)型脈沖直流等離子體化學(xué)氣相沉積（PCVD）設(shè)備，在高速鋼（W18Cr4V）基材表面沉積新型四元Ti-Si-C-N復(fù)合超硬薄膜。結(jié)果表明：Ti-Si-C-N薄膜是由面心立方結(jié)構(gòu)的TiN和TiC納米晶、Ti（C，N）固溶體及存在于晶界的非晶Si3N4和α-C組成，形成TiN／TiC／Ti（C，N）／α-C／α-Si3N,復(fù)相結(jié)構(gòu)，這種復(fù)相結(jié)構(gòu)存在著[111]，[220]和[200]混合擇優(yōu)取向。SiCl4和CH4流量變化是影響薄膜相組成和硬度變化的主要工藝參數(shù)。隨Si含量的增加，薄膜的顯微硬度先升后降，表面形貌由致密的細(xì)顆粒狀變?yōu)榇执蟮闹l狀；C元素的加入能抑制柱狀晶的形成，對(duì)硬度影響較小。

摘要:載波片上浸涂一層CuO的TiO2薄膜會(huì)誘導(dǎo)金紅石相生成，并有效提高其光催化活性，其中預(yù)涂一層含量1．0％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）Cu（CH3COO）2水溶液其光催化活性增幅最大（提高53％）。結(jié)果表明：TiO2薄膜晶格畸變?cè)酱?，金紅石型TiO2含量越高，薄膜光催化性能就越好。掃描電鏡顯示預(yù)涂一層CuO的TiO2薄膜顆粒粒徑較純TiO2薄膜小。X射線光電子能譜研究表明，預(yù)涂一層CuO的TiO2薄膜中Ti^3＋含量較純TiO2薄膜高。

摘要:在KF-KCl體系中通過(guò)電沉積方法（直流電沉積CCP和周期斷開(kāi)電流電沉積PIC），以K2TiF6和KBF4作為活性物質(zhì)在石墨基體上制備了高擇優(yōu)取向的TiB2鍍層。用X射線衍射（XRD）研究了陰極電流密度對(duì)TiB2鍍層晶粒尺寸、擇優(yōu)取向、微觀應(yīng)力及晶格常數(shù)的影響。結(jié)果表明，晶粒尺寸隨電流密度增加而變小，這是過(guò)電位增加提高了形核速率所致，相對(duì)CCP而言，PIC制備的TiB2鍍層具有更小的晶粒，這是因?yàn)镻IC通過(guò)增加擴(kuò)散層內(nèi)離子的濃度減弱了濃差極化，提高了形核率所致；本實(shí)驗(yàn)條件下制備的TiB2鍍層擇優(yōu)取向均為（001）面，這可用二維晶核理論來(lái)解釋；無(wú)論CCP還是PIC，制備的TiB2鍍層的晶格常數(shù)均和理論值有所偏差，這是鍍層中存在的應(yīng)力引起的；另外，還通過(guò)熱力學(xué)預(yù)測(cè)、XRD和界面能譜（EDS）證實(shí)了鍍層和基體間的結(jié)合為物理結(jié)合，界面處的裂紋可能是鍍層和基體間熱膨脹系數(shù)存在差異造成的。

摘要:以從廢舊鋰離子電池中回收的鈷鋰為原料,Na2CO3為沉淀劑,聚乙二醇為分散劑,用共沉淀法制備了LiCoO2粉體.用DSC-TG對(duì)前軀體進(jìn)行了差熱分析.結(jié)果表明在煅燒過(guò)程中有3次明顯的失重,650℃以后失重曲線趨于平直.用XRD對(duì)LiCoO2進(jìn)行了晶相分析,在750℃制備的LiCoO2晶格常數(shù)為a=2.810 13×10-10m,c=14.034 6×10-10m,c/a=4.994 29,接近于標(biāo)準(zhǔn)LiCoO2的晶格常數(shù).用BET分析了LiCoO2的粉體比表面積,其值為18.55 m2/g,并通過(guò)SEM觀察到平均顆粒半徑為70 nm左右,屬于納米級(jí)粉體.首次充電容量達(dá)146 mA/hg,放電容量達(dá)142 mAh/g,10次循環(huán)后仍保持96%的放電比容量.