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摘要:利用熱力學(xué)計算、SEM分析研究了FGH96合金中的γ′強化相的高溫粗化規(guī)律,并對γ′相的粗化行為進(jìn)行了動力學(xué)分析。結(jié)果表明:隨著合金中組元Nb和Ti/Al值的變化,FGH96合金中γ′相的溶解溫度區(qū)間為1088℃~1125℃;在高溫?zé)崽幚磉^程中,隨著保溫時間延長,合金中小γ′相數(shù)量減少,單位面積內(nèi)的γ′顆粒數(shù)目減少,大γ′顆粒數(shù)目明顯增加,即發(fā)生了Ostwald熟化;γ′相粗化遵循L-S-W理論,即:r3∝t,γ′相的粗化激活能Q=293.6kJ/mol,γ′顆粒的粗化主要由Ti和Al在基體中的擴散所控制。

摘要:采用電弧爐快淬和晶化退火工藝制備高性能NdxFe90.5-xZr3.0B6.5（F8．5=11．5）快淬磁體。結(jié)果表明，Zr的添加顯著提高磁體的磁性能，Nd含量可以明顯提高磁體的磁性能，X由8．5增加到10．5時，NdxFe90.5-xZr3.0B6.5磁體的磁能積由75kJ／m^3升高到114kJ／m^3，接近于美國Magnequench公司的MQP-B磁粉性能。

摘要:研究了燒結(jié)釹鐵硼在硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸及草酸介質(zhì)中的腐蝕特征。采用動電位掃描及腐蝕失重測試分析了腐蝕行為和特征，采用AFM和SEM觀察了酸腐蝕后的NdFeB表面微觀形貌。結(jié)果表明，燒結(jié)釹鐵硼在鹽酸及硫酸介質(zhì)中的腐蝕速率最大，在磷酸及草酸介質(zhì)中呈鈍化態(tài)，在硝酸中的邊緣腐蝕較嚴(yán)重，對磁體的宏觀尺寸破壞較大，在各種酸中腐蝕后的微表面都更粗糙了。

摘要:測量了La0.67-xSmxSr0.33MnO3（x=0.40,0.50,0.60）體系的M-T曲線，p-T曲線和MR-T曲線。實驗結(jié)果表明：x=0．40時，樣品為長程鐵磁有序；x=0．50時，樣品為自旋團簇玻璃態(tài)；x=0．60時，樣品在低溫時表現(xiàn)為反鐵磁狀態(tài)。高摻雜（壚0．60）樣品的輸運行為發(fā)生異常，在瓦附近發(fā)生絕緣體．金屬相變后，又發(fā)生金屬．絕緣體相變的現(xiàn)象，這在ABO3結(jié)構(gòu)中很少出現(xiàn)。體系的磁電行為變化取決于摻雜引起的額外磁性和晶格畸變效應(yīng)。

摘要:測量了Ti50Al50，Ti50Al48V2，Ti50Al48Ag2合金和充分退火的Ti，Al，Ag，V金屬的正電子壽命譜，利用正電子壽命參數(shù)分別計算了合金基體和缺陷態(tài)的自由電子密度。TiAl合金的脆性與其基體和晶界缺陷處的自由電子密度較低有關(guān)。在富Ti的TiAl合金中加入V，V原子比Al和Ti原子能提供較多的自由電子參與形成金屬鍵，因而提高了合金基體和晶界缺陷處的自由電子密度；在TiAl合金中加入Ag也有類似的效應(yīng)。在TiAl合金中加入V和Ag，有利于提高合金的韌性。

摘要:通過計算機模擬對鋁鋰合金時效過程中的有序化和原子簇聚進(jìn)行了研究。長程序參數(shù)和成分偏離序參數(shù)通過鋰原子格點占位幾率計算得出。結(jié)果表明：隨合金成分由相圖上的亞穩(wěn)區(qū)向失穩(wěn)區(qū)轉(zhuǎn)變，有序化與原子簇聚過程相比逐漸加快，而相變孕育期逐漸縮短。

摘要:研究了在模擬燃燒氣氛中的高溫氧化對Ti-48Al-2Cr-2Nb（at％）合金的高溫拉伸性能的影響以及拉伸變形時氧化層及其影響層的變形特征。研究發(fā)現(xiàn)：在1173K模擬燃燒氣氛中的高溫氧化顯著降低了該合金在1073K的總延伸率（J），屈服強度（σ0.2）和最大拉伸強度（UTS）。高溫拉伸性能的降低與氧化層及其影響層的生長速率和結(jié)構(gòu)關(guān)系密切。高溫拉伸時，該合金氧化層及其影響層的破壞主要集中在3．5％到7．1％的應(yīng)變范圍內(nèi)，其破壞形式主要表現(xiàn)為垂直于載荷方向的裂紋、斷裂和剝離。分析認(rèn)為，在1173K模擬燃燒氣氛中的高溫氧化對Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的高溫拉伸性能的影響途徑主要有如下3個方面：①氧化層及其影響層的形成引起了鄰近基體合金的成分發(fā)生改變；②氧化層及其影響層的早期破壞增加了它們與基體界面上的缺陷并促進(jìn)了裂紋的萌生。③長時間的高溫氧化引起了Ti-48Al-2Cr-2Nb合金內(nèi)部顯微組織發(fā)生改變。

摘要:利用光學(xué)顯微鏡（OM）和X射線衍射（XRD）分析了分別加入合金化元素Ce，Si和Ca后AZ91D合金的鑄態(tài)組織和相組成，測試了合金室溫拉伸性能和硬度。結(jié)果表明：加入Ce和Si后合金組織中分別生成桿狀A(yù)l4Ce和漢字狀Mg2Si相，而加入Ca后無新相生成，加入的Ca主要固溶于β相中；Al4Ce和Mg2Si相在合金凝固過程中被推移到生長界面，Ca原子偏聚在生長界面前沿，從而阻礙枝晶的自由生長，細(xì)化合金鑄態(tài)組織：Ce和Ca的加入可提高合金室溫綜合力學(xué)性能，且前者提高程度要高于后者提高程度，而Si的加入?yún)s降低合金室溫綜合力學(xué)性能。

摘要:研究了Ni33Al28Cr5.5Mo0.5Hf合金在900℃10T強磁場處理后的微觀組織及室溫力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)合金經(jīng)強磁場處理后室溫抗彎強度提高約75％，抗拉強度提高1倍多。強磁場處理使合金中Hf元素在NiAl/Cr（mo）相界處析出的塊狀Heusler相部分溶解，彌散分布在Cr（Mo）相界處的小顆粒幾乎全部固溶至NiAl相基體。Heusler相在晶界處析出可能是導(dǎo)致合金室溫強度低、韌性差的主要原因，強磁場處理改善了這一情形，使合金固溶強化加強，提高其力學(xué)性能。

摘要:利用熱機械模擬系統(tǒng)，對鑄態(tài)Ti-50．3at％Ni合金進(jìn)行高溫形變循環(huán)熱處理，研究不同熱處理工藝對其組織細(xì)化的影響。結(jié)果表明：經(jīng)過高溫形變循環(huán)熱處理，可以獲得晶粒尺度在10μm以下的均勻單相顯微組織。試樣分別在55012和60012進(jìn)行塑性變形，然后繼續(xù)加熱到80012短時保溫進(jìn)行不同的循環(huán)熱處理，發(fā)現(xiàn)在55012變形后晶粒細(xì)化效果更加明顯。還探討了鑄態(tài)Ti-50．3at％Ni合金高溫形變循環(huán)熱處理中組織的細(xì)化機理及其影響因素。

摘要:研究了溫度、等靜壓力對PbLa（Zr，Sn，Ti）O3陶瓷相變、介電常數(shù)（εr）及損耗（tanδ）的影響。結(jié)果表明：在溫度場下，隨著溫度的升高，PbLa（Zr,Sn，Ti）O3陶瓷從四方反鐵電相（AFET）轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎巾橂娤啵≒Ec），在低溫段出現(xiàn)頻率彌散現(xiàn)象；在壓力場下，隨著等靜壓力的增加極化過的AFE陶瓷發(fā)生FE／AFE相變，同時伴隨突然的釋放電荷過程；在一定的等靜壓力下，經(jīng)極化后變?yōu)殍F電體的PbLa（Zr,Sn，Ti）O3陶瓷在溫度的誘導(dǎo)下會轉(zhuǎn)變?yōu)榉磋F電相，最后轉(zhuǎn)變?yōu)轫橂娤?；隨著等靜壓力的增加，鐵電／反鐵電轉(zhuǎn)變溫度降低，反鐵電／順電轉(zhuǎn)變溫度上升。

摘要:考察了幾種不同摻鍶量的理想化學(xué)配比鍶磷灰石粉末在不同溫度熱處理后的相結(jié)構(gòu)與化學(xué)成分,并觀察其晶粒微觀形貌與尺寸的變化。高溫下HAP存在著分解和合并長大之間的競爭。隨加熱溫度升高至1300℃,純HAP基本不分解,但晶粒明顯由600℃下20nm~40nm長大到1300℃下的~20μm;而Sr2+取代Ca2+固溶入磷灰石晶格后,因Sr2+半徑較大且對磷灰石晶體生長有抑制作用,使摻鍶磷灰石分解過程比合并長大過程更為有利,因此,摻鍶磷灰石晶體900℃便開始部分分解生成磷酸三鈣;隨溫度逐漸升高,摻鍶磷灰石晶體分解加劇,同時晶體有所長大但幅度不如純HAP明顯,1300℃下仍維持類等軸形狀(440nm~730nm×220nm~370nm);增大鍶固溶量則加劇分解程度。

摘要:以帶有同步組裝技術(shù)的分離式Hopkinson壓桿裝置作為熱模擬裝置，采用基于MTS（Mechanical Threshold Stress）模型建立的FCC晶體結(jié)構(gòu)的動態(tài)本構(gòu)方程，確定了定向凝固水平連鑄多晶銅動態(tài)本構(gòu)方程參數(shù)，研究了其動態(tài)沖擊特性，獲得高溫段（685K-1085K）的理論應(yīng)力-應(yīng)變曲線與實驗曲線相當(dāng)吻合，而在低溫段（低于685K）的理論曲線與實驗曲線出入較大。結(jié)果也表明定向凝固水平連鑄多晶銅在485K和685K之間有一溫度能使其回復(fù)能達(dá)到閥值。

摘要:采用Sol-gel法合成了系列納米材料La0.68Pb0.32Fe1-xMnxO3（x=0．0，0．1，0．2，0．4，0．6），研究了Mn摻雜對材料的導(dǎo)電特性和氣敏特性的影響。研究表明：合成的系列納米材料均具有正交鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，Mn的摻雜對材料La0.68Pb0.32FeO3的結(jié)構(gòu)沒有影響，且對材料粒徑的影響較??；隨Mn元素含量的增加，La0.68Pb0.32Fe-xMnxO3納米粉體對丙酮的氣敏性均迅速降低；Mn摻雜同時導(dǎo)致電阻率減小，這是由于形成Mn^3＋-O^2--Mn^4＋雙交換作用鍵的緣故。

摘要:利用激光熔煉材料制備技術(shù)，制得了由銅基固溶體增韌的Cr5Si3／CrSi金屬硅化物新型耐磨合金，分析了合金的顯微組織結(jié)構(gòu)，測定了合金的顯微硬度，考察了合金在室溫干滑動磨損條件下的耐磨性能。研究結(jié)果表明：Cr-Cu-Si金屬硅化物合金顯微組織由Cr5Si3金屬硅化物初生樹枝晶、CrSi相的初生樹枝晶及枝晶間銅基固溶體組成，由于金屬硅化物Cr5Si3及CrSi的高硬度、強原子間結(jié)合力與銅基固溶體的優(yōu)異導(dǎo)熱性、摩擦相容性，上述激光熔煉Cr-Cu-Si金屬硅化物合金材料在室溫滑動干摩擦試驗條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性。

摘要:系統(tǒng)研究了Ti100-x-yVxFey（x=54，49，44；y=5，7．5，10）儲氫合金的相結(jié)構(gòu)及其吸放氫性能。XRD及SEM分析表明，Ti41V54Fes合金由體心立方（BCC）結(jié)構(gòu)的固溶體主相和少量的α-Ti第二相組成；而Ti43．5V49Fe7．5和Ti46V44Fe10合金均為單一的BCC固溶體相。儲氫性能測試表明，3種合金的動力學(xué)性能均很好，在室溫和4MPa初始?xì)鋲簵l件下，無需氫化孕育期就能快速吸氫：經(jīng)4次～5次吸放氫循環(huán)即能活化，僅2min～3min就能吸氫飽和達(dá)到最大吸氫量363．7ml／g-372．4ml／g；在300℃和0．1MPa放氫終壓條件下，合金的放氫量在220．3ml／g-238．5ml／g之間。在所研究的合金中，Ti46V44Fe10合金的綜合性能最佳，經(jīng)4次吸放氫循環(huán)即活化，室溫最大吸氫量可達(dá)372．4ml／g，放氫量達(dá)到238．5ml／g。

摘要:采用提拉法生長出了摻釹鎢酸鉍鈉（分子式Nd：NaBi（WO4）2，簡稱Nd：NBW）和摻釹鎢酸釔鈉（分子式Nd：NaY（WO4）2，簡稱Nd：NYW）晶體。通過TG-DTA分析得到Nd：NBW的熔點為936．2℃，Nd：NYW的熔點為1209．07℃。由吸收光譜可以看出，Nd：NBW在802nm有較強的吸收峰，Nd：NYW在804nm，752nm，586nm附近有較強、較寬的吸收峰，二者均適合于LD泵浦；并計算了晶體中Nd^＋3＋的吸收截面積。通過比較Nd：NBW和Nd：NYW的紅外光譜和拉曼光譜結(jié)果，認(rèn)為二者結(jié)構(gòu)基本相同，為四方晶系、白鎢礦結(jié)構(gòu)、141/a空間群。

摘要:用XRD和SEM測試了稀土基低鉆AB5型LaxMm1-x（NiMnSiAlFe）4．7Co0.2（x=0,1）貯氫合金的微觀結(jié)構(gòu)，并全面測試了合金在鑄態(tài)及快淬態(tài)下的電化學(xué)性能。研究了La替代Mm對鑄態(tài)及快淬態(tài)低鉆貯氫合金微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。對合金的電化學(xué)性能研究結(jié)果表明：La替代Mm使合金的放電容量提高，并使鑄態(tài)合金的循環(huán)壽命由341次提高到370次；La替代Mm使得快淬態(tài)合金的循環(huán)壽命的增加幅度較小，主要原因是La替代Mm使快淬態(tài)合金的晶粒粗化。微觀結(jié)構(gòu)測試結(jié)果表明：La替代Mm使合金中的第二相消失，并使合金的晶格常數(shù)在a軸方向增加，在c軸方向略有減小，晶胞體積增大，這是La替代Mm使合金放電容量提高的主要原因。

摘要:采用射頻磁控濺射法在硅基底上制備了硅鉬薄膜，并研究了不同基體對薄膜相結(jié)構(gòu)、表面形貌及電學(xué)性能的影響。XRD，AFM和SEM分析結(jié)果表明，硅和石英玻璃基體上沉積的硅鉬薄膜為非晶，而氧化鋁基體上沉積的硅鉬薄膜為多晶。四探針電阻測試結(jié)果表明，隨著退火溫度的升高，硅基體和氧化鋁基體上的硅鉬薄膜其方阻逐漸降低，而石英玻璃基體上的硅鉬薄膜其方阻卻異常增大。

摘要:提出了分離微晶和微應(yīng)力兩種引起X衍射線條寬化效應(yīng)的最小二乘方法。用該方法分析研究了不同工藝制備的貯氫合金的微結(jié)構(gòu)，對比研究了MH-Ni電池中的貯氫合金在活化前后和循環(huán)壽命實驗前后微結(jié)構(gòu)的變化。結(jié)果表明活化對負(fù)極材料微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重大影響；循環(huán)壽命實驗后貯氫合金微結(jié)構(gòu)的變化與循環(huán)條件密切相關(guān)。

摘要:利用熱力學(xué)計算，SEM分析研究了FGH96合金中的γ’強化相的高溫粗化規(guī)律，并對γ’相的粗化行為進(jìn)行了動力學(xué)分析。結(jié)果表明：隨著合金中組元Nb和Ti/Al值的變化，F(xiàn)GH96合金中γ＇相的溶解溫度區(qū)間為1088℃-1125℃，在高溫?zé)崽幚磉^程中，隨著保溫時間延長，合金中小γ＇相數(shù)量減少，單位面積內(nèi)的γ＇顆粒數(shù)目減少，大γ＇顆粒數(shù)目明顯增加，即發(fā)生了Ostwald熟化；γ＇相粗化遵循L-S-W理論，即：γ^-1xt,γ＇相的粗化激活能Q=293.6kJ/mol,γ＇顆粒的粗化主要由Ti和Al在基體中的擴散所控制。

摘要:采用釬焊的方法連接Si3N4陶瓷，在Ag-Cu-Ti釬料中添加鎳，鈦元素，在釬焊的同時，使釬縫中進(jìn)行原位反應(yīng)，生成金屬間化合物增強釬縫，從而達(dá)到提高接頭強度的目的。對釬縫進(jìn)行X射線衍射分析結(jié)果表明，釬縫中生成了鎳鈦銅金屬間化合物。對釬縫進(jìn)行顯微組織觀察表明，生成的金屬間化合物呈顆粒狀，比較均勻地分布于釬縫中，從而對釬縫強度產(chǎn)生有利的影響，金屬間化合物的彌散程度，反應(yīng)連接層狀態(tài)等因素對接頭強度會產(chǎn)生較大影響，對界面的觀察結(jié)果表明，界面反應(yīng)層分為兩層結(jié)構(gòu)，形成過程可以分為3個階段。

摘要:采用X射線吸收精細(xì)結(jié)構(gòu)譜（XAFS）和X射線激發(fā)發(fā)光譜（XEOL），在Si的K邊和L3.2邊研究了硅納米線的光電特性。在XAFS中雖然沒有觀察到躍遷邊的明顯藍(lán)移，但可觀察到躍遷邊平緩上升和特征峰逐漸變得模糊，這意味著長程有序被破壞并產(chǎn)生了顯著的量子尺寸效應(yīng)，XAFS測量的是各種小尺寸的硅納米線分布的平均特性。XEOL的結(jié)果表明硅納米線的發(fā)光來自于包裹的二氧化硅和鑲嵌在氧化物層中的納米硅晶體顆粒以及硅與二氧化硅之間的界面。

摘要:通過等溫壓縮試驗和金相分析研究了變形溫度，變形程度，應(yīng)變速率對Co40NiCrMo合金微觀組織的影響，研究結(jié)果表明：再結(jié)晶晶粒尺寸隨著變形溫度的增加而增大；隨著應(yīng)變速率的增大呈先減小后略有增大的趨勢，再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)隨著變形程度的增加而增大，晶粒尺寸隨著變形程度的增加而減小。

摘要:采用真空電弧離子鍍工藝，在316L不銹鋼表面沉積鈀，鐵（Pd／Fe）合金薄膜并進(jìn)行真空擴散熱處理，觀察擴散熱處理工藝對Pd／Fe薄膜的形貌和相組成的影響。結(jié)果表明：采用真空電弧離子鍍工藝，可在316L不銹鋼表面沉積均勻的Pd／Fe膜；擴散熱處理工藝對Pd／Fe膜的形貌和相組成有顯著影響。經(jīng)900℃保溫1h處理后，Pd膜與Fe膜間互擴散形成一定量的Pd-Fe合金相；隨著熱處理溫度升高，Pd,Fe膜層向316L基體擴散的距離增大，同時基體中的Cr，Ni向外擴散的量也增多。

摘要:Sb摻雜SnO2(Antimonydopedtinoxide,簡稱ATO)納米導(dǎo)電粉末具有優(yōu)良的電學(xué)性能,少量的Sb摻雜即可達(dá)到抗靜電要求,而且不改變基體的性質(zhì)。采用非均相成核法制備了ATO納米導(dǎo)電粉末,研究了晶種濃度、反應(yīng)溫度、分散劑對粉末粒徑、電阻率等性能的影響;并對其進(jìn)行了晶粒粒徑、物相、微觀結(jié)構(gòu)、DTA-TG、表觀形貌和能譜分析。結(jié)果表明,粉末晶粒粒徑為6nm;摻雜Sb沒有在SnO2中形成新相;電阻率為0.23?·cm;ATO干凝膠的煅燒過程經(jīng)歷了4個過程;ATO顆粒呈不規(guī)則的橢圓狀,且分散良好;Sb摻雜均勻性一般。

摘要:分別采用固相反應(yīng)-放電等離子體燒結(jié)法（SR-SPS）和球磨-放電等離子體燒結(jié)法（MG-SPS）兩種方法，系統(tǒng)研究了制備工藝對NixCo4-xSb12（x=0.1-0.5）化合物結(jié)構(gòu)和熱電性能的影響規(guī)律。研究表明：兩種制備工藝對于化合物的物相結(jié)構(gòu)及賽貝克系數(shù)的影響差異不大，但在Ni含量較低的情況下，SR-SPS的制備工藝增大了材料的電阻率和晶粒尺寸，使材料熱導(dǎo)率增加，從而導(dǎo)致熱電性能的降低；與SR-SPS相比，MG-SPS方法不但簡便快捷，降低能耗，更有利于材料熱電性能的提高；本實驗范圍內(nèi)，采用MG-SPS方法制備的Ni0.2Co3．8Sb12燒結(jié)體在溫度T=-773K時，其無量綱熱電性能指數(shù)ZT達(dá)到了0．6。

摘要:采用化學(xué)共沉淀法,以InCl3?5H2O和SnCl4?5H2O為原料,在摻雜濃度In2O3與SnO2的質(zhì)量比為9:1的條件下,合成了平均粒徑80nm的ITO粉體。利用TEM,XRD,DSC-TG,IR,ζ電位分析儀等實驗方法對粉體的形貌、物相、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了表征。實驗結(jié)果表明,當(dāng)前驅(qū)體煅燒溫度為600℃時,可以獲得晶化良好的立方In2O3結(jié)構(gòu)的In2O3和SnO2固溶體。根據(jù)ζ電位測定和TEM的觀察結(jié)果,當(dāng)反應(yīng)的最終pH值為9時,粉體的分散性較好。

摘要:分析了不同規(guī)格俄制BT16鈦合金自鎖螺母顯微組織、流線和顯微硬度，并與俄制該合金φ8min絲材進(jìn)行對比。研究結(jié)果表明：BT16鈦合金緊固件顯微組織為單相區(qū)變形獲得的超細(xì)片狀組織；其組織形態(tài)與退火態(tài)絲材一致，表明緊固件是在退火狀態(tài)下直接使用的，未經(jīng)過固溶時效強化處理；BT16鈦合金緊固件采用了冷變形制造工藝。

摘要:在鈦基材表面獲得羥基磷灰石（HA）涂層以改善鈦與生物體的相容性，本項工作采用電沉積的方法在陽極氧化處理過的鈦基體上制備了羥基磷灰石涂層。用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）等手段對涂層進(jìn)行了表征。試驗結(jié)果表明：電沉積初期的羥基磷灰石涂層呈多孔層片狀：隨電壓、時間、電解液濃度的增大，涂層變厚，層片呈花瓣狀發(fā)散排列：對基體陽極氧化處理有助于提高鈦基與涂層的結(jié)合強度。

摘要:為了用簡單的方法得到GaN薄膜，以射頻磁控濺射方法將Ga2O3薄膜沉積到Si（111）襯底上的SiC中間層上，通過其同NH3的自組裝反應(yīng)形成了GaN薄膜。同樣，利用磁控濺射方法把SiC層沉積到Si襯底。其目的是為了緩沖由GaN外延層和Si襯底的晶格失配造成的應(yīng)力。為了比較中間層的作用，對按照兩種方案（使用中間層和不使用中間層）實驗樣品進(jìn)行了測試和比較。實驗結(jié)果證實了SiC中間層提高了GaN薄膜的質(zhì)量。

摘要:用鑄造及快淬工藝制備了La-Mg-Ni系（PuNi3型）貯氫合金La2Mg（Ni0．85Co0.15）9Bx（x=0，0．1，0．2），分析測試了鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的微觀結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能，研究了硼及快淬工藝對合金微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，鑄態(tài)合金具有多相結(jié)構(gòu)，主相包括（La，Mg）Ni3相（PuNi3型）和LaNi5相，殘余相為一定量的LaNi2相和微量的Ni2B相，經(jīng)快淬處理后Ni2B相消失，并且其它相的相對量隨淬速的變化而變化。不含硼合金的容量隨淬速的增加而單調(diào)減小，含硼合金的容量隨淬速變化有一個極大值。合金的循環(huán)壽命隨淬速的增加而增加，鑄態(tài)及快淬態(tài)合金均有優(yōu)良的活化性能。

摘要:采用原位聚合法制各了納米MoO3／PMMA雜化材料。XRD分析表明，雜化材料是無定形的。SEM分析表明，雜化材料中MoO3含量不同，材料的斷面形貌明顯不同，隨MoO3含量的增加，雜化材料的脆性增加。EDS分析表明，Mo在雜化材料中的含量為1．09％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。實驗表明，隨MoO3含量的增加，雜化材料的透過率和溶解性降低，材料的硬度和斷裂強度均呈下降趨勢。

摘要:利用原位自生法合成的納米晶粒細(xì)化劑,成功的克服了顆粒團聚,有效的抑制了顆粒的沉降。本試驗用其對ZL101合金的細(xì)化行為進(jìn)行了研究。試驗結(jié)果表明:加入量為0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,納米晶粒細(xì)化劑可有效地細(xì)化初晶α-Al,改善共晶硅的形貌及尺寸,細(xì)化后鑄態(tài)α-Al枝晶尺寸由44μm減小至23μm;經(jīng)T6處理的細(xì)化后試樣其拉伸斷口為韌窩斷口,且韌窩明顯多于未細(xì)化試樣;加入細(xì)化劑后保溫30min,與未細(xì)化合金相比,抗拉強度提高了28MPa,屈服強度提高了22MPa,延伸率增加了2.6%;同時細(xì)化后合金的阻尼性能較未細(xì)化合金有了大幅提高,0.5Hz時細(xì)化后室溫阻尼性能Q-1=13×10-3,較之細(xì)化前Q-1提高了5×10-3。

摘要:采用脈沖和直流電沉積方式，以FeSO4，（NH4）2SO4等混合溶液為電解液，在多孔陽極氧化鋁模板（AAO模板）微孔內(nèi)成功制備出Fe磁性納米線陣列。用X射線衍射儀、掃描電鏡及HP8510B網(wǎng)絡(luò)分析儀對多孔AAO模板以及Fe磁性納米線陣列的微觀形貌、組織結(jié)構(gòu)及微波吸收性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明，沉積的納米線為立方結(jié)構(gòu)α=Fe，且納米線陣列存在（110）擇優(yōu)取向性。Fe納米線組裝后的鋁基AAO模板吸波材料具有良好的微波吸收效果，在2GHz～18GHz頻段內(nèi)的最大反射率為-4．8dB，大于-1dB的吸收帶寬約為10GHz。

摘要:以Nb，Si粉為原料，采用放電等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)，原位合成了近理論密度的Nb／Nb5Si3復(fù)合材料。利用掃描電鏡（SEM）、電子探針微區(qū)分析（EPMA）和X射線衍射（XRD）分析了材料的組織結(jié)構(gòu)；通過對SPS過程中不同階段試樣的液淬分析，探討了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)形成機理。結(jié)果表明，制備的復(fù)合材料由Nb和原位合成的Nb5Si3兩相組成，Nb以顆粒狀均勻分布在Nb5Si3基體上；Nb5Si3是在Nb，Si顆粒的界面開始反應(yīng)合成的，隨著SPS過程的進(jìn)行，界面反應(yīng)不斷發(fā)生，直至反應(yīng)物中的Si粉完全轉(zhuǎn)變?yōu)镹b5Si3。

摘要:采用金屬有機物化學(xué)氣相沉積法，在不通入活性氣體的條件下，研究了三乙酰丙酮銥先驅(qū)體揮發(fā)溫度對銥涂層顯微結(jié)構(gòu)的影響。在500℃的金屬鈮和陶瓷石英基片上制備出亮銀白色的多晶相銥涂層。分析表明：鈮和石英基片上沉積的銥涂層均由兩層不同結(jié)構(gòu)的薄膜構(gòu)成，220℃揮發(fā)先驅(qū)體沉積出由納米級顆粒疏松堆積構(gòu)成的涂層，185℃揮發(fā)先驅(qū)體沉積出致密的涂層。銥涂層表面光滑均勻，無明顯缺陷。

摘要:草酸共沉淀法合成了中溫固體氧化物燃料電池（ITSOFC）新型陰極材料Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-σ（BSCF）。XRD，DSC和SEM結(jié)果顯示：經(jīng)過900℃煅燒2h后，產(chǎn)物的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)已經(jīng)初步形成，但由于晶化不完全，衍射峰強度相對較弱，且存在雜相；隨著煅燒溫度提高到1200℃后，產(chǎn)物中雜相消失，晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏牧⒎叫外}鈦礦，顆粒大小基本在2μm～3μm；BSCF與Ce0．8Sm0．2O1．9（SDC）混合物（質(zhì)量比1：1）在1000℃下熱處理24h后未發(fā)現(xiàn)雜相，表明BSCF與SDC具有良好的化學(xué)相容性。

摘要:用不同的工藝制備了各向異性粘結(jié)NdFe12Nx磁體，并對影響其各向取向度的各個因素進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，在制備各向異性粘結(jié)NdFe12Nx磁體過程中對磁粉進(jìn)行強磁場處理、濕法處理，可以較大程度提高粘結(jié)磁體的取向程度，從而制得性能優(yōu)異的各向異性粘結(jié)磁體。

摘要:論述了電子背散射衍射（EBSD）的形成原理、花樣包含的物理意義，并給出了EBSD在測定晶體取向、織構(gòu)、取向關(guān)系、物相鑒定、應(yīng)變分布、晶格常數(shù)及晶界性質(zhì)研究等方面的應(yīng)用實例。